ANALISIS DE OPERACIN

Utilizacin mas eficiente de la

maquinaria en operaciones
mecnicas

Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operacin, con el propsito de incrementar la productividad por unidad
de tiempo y reducir los costos unitarios al tiempo que se mantiene o mejora la calidad

La mecanizacin del trabajo no

solo se aplica al trabajo manual

Nueve enfoques principales del anlisis de operacion

PROPSITO DE LA OPERACIN

DISEO DE PARTES

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

La mejor manera de simplificar una operacin

es formular una manera de obtener los
mismos resultados, o mejores sin costo
adicional.

Un buen ingeniero de mtodos analiza

todos los diseos en busca de mejoras
posibles

Bases para obtener diseos de menor

costo para cada componente o
subensamble

La regla elemental de un analista es eliminar o

combinar una operacin antes de mejorarla

Con frecuencia, las operaciones innecesarias

son resultados de una planeacin inadecuada
al establecer el trabajo

Las operaciones innecesarias surgen a

menudo por un desempeo inadecuado de la
operacin anterior

Simplificar los diseos pera reducir

el numero de partes.
Reducir el numero de operaciones y
las distancias recorridas en la
fabricacin, ensamblado mejor las
partes y facilitando el maquinado.
Utilizar mejores materiales.
Liberar tolerancias y apoyar la
exactitud en las operaciones clave,
en lugar de aplicar una serie de
limites estrechos.
Disear para la fabricacin y el
ensamble.
Mejorar la productividad con un mejor
diseo, mejorar el diseo con mejores
formas.

Se relacionan con la calidad del

producto, es decir, su habilidad para
satisfacer una necesidad dada.
Revisar el diseo.
Incorporar especificaciones mas rgidas
de lo necesario para desarrollar el
producto.
Efecto de las tolerancias o rechazos.
Primera regla de la calidad instituido por
Taguchi

Desarrollar productos de calidad de modo que

se reduzcan los costos

Qu material debe usarse?

Posibilidades para los materiales

directos e indirectos que se usan en
un proceso:

El analista tambin debe tomar en cuenta el

procedimiento ideal de inspeccin
Esta es una verificacin de la cantidad,
calidad, dimensiones y desempeo.
La inspeccin puntual es una verificacin
peridica para asegurar que se cumplen los
estndares establecidos

SECUENCIA Y PROCESOS DE
MANUFACTURA

MATERIAL

Encontrar un material menos

costoso.
Encontrar materiales que sean
mas fciles de procesar.
Usar materiales de manera mas
econmica.
Usar materiales recuperados.
Usar materiales y suministros
de manera mas econmica.
Estandarizar los materiales.
Encontrar el mejor proveedor
respecto a precio y
disponibilidad.

Los ingenieros de mtodos deben

enfocarse al ensamble y maquinado
multifuncional y de multijejes.
Las funciones de programacin
permiten realizar mediciones en
proceso y despus del proceso.

Mantener la sencillez en su diseo, minimizando la cantidad de

informacin.
Proporcionar espacio suficiente para cada dato que permita distintos
mtodos para asentarlo.
La secuencia de informacin de entrada debe tener un patrn lgico.
Codificar con colores la forma para facilitar la distribucin y las rutas.
Proporcionar mrgenes adecuados para ajustar a procedimientos e
instalaciones de archivo estndar.
Limitar las formas de computadora a una hoja.

Fabricacin cercana a la forma final

del producto

Planeacin y control de
inventarios.
Operaciones de
preparacin.
Manufactura en proceso.

Maximizar la utilizacin del

material
Reducir el desperdicio.
Minimizar el procedimiento
como maquinado y acabados.
Permitir la manufactura con
materiales menos dainos al
medio ambiente.

Automatizacin por medio de robots

Perfeccionar el proceso de
manufatcura
Reorganizacin de las
operaciones
Reducir el costo de una
operacin puede tener como
resultado costos mas altos de
otras operaciones
Mecanizacin de operaciones
manuales

Procedimiento de muestreo en el que se

examina una muestra para determinar la
calidad de la corrida de produccion o lote.
Investigando las tolerancias y especificaciones
y tomando las medidas necesarias, la
compaa puede reducir los costos de
inspeccin, minimizar el desperdicio, disminuir
los costos de reparacin y mantener una
calidad alta.

Disear para hacer el doble a la vez

Pasos del tiempo dedicado al proceso

de manufactura:

La inspeccin por lote

Criterios aplicados al desarrollo de las
formas

Operacin mas eficiente de la

maquinaria

Control programado.
Control numrico.
Control numrico
computarizado
Ventajas

Reduccin de inventario en proceso.

Menos partes daadas por manejo.
Menor desperdicio.
Disminucin del espacio en planta.
Reduccin del tiempo de produccion.

Por razones de costo y

productividad de anlisis de uso de
robots en muchas reas de
manufactura tiene algunas
ventajas

La ventaja principal de integrar

un robot es su flexibilidad
inherente.
La depreciacin de un robot es
relativamente baja.
Ventajas de productividad y
seguridad.

DISTRIBUCIN DE PLANTA
PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS

Uno de los elementos mas importantes de

todas las formas de trabajo, herramientas y
preparaciones es su economia

MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad

y espacio

Puntos a considerar para reducir el tiempo dedicado al manejo de

materiales

Desarrollar un sistema de produccion que permite la

manufactura del numero deseado de productos, con calidad
deseada a menos costo.

Tipos de distribucin

Distribucin por producto

La cantidad herramental que proporciona las

mejores ventajas depende:
Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.

DISEO DE TRABAJO

La cantidad de produccion
Lo positivo del negocio.
La mano de obra.
Los requerimientos de entrega.
El capital necesario.

Posicin de la materia prima

Distribucin en lnea
Distribucin por proceso o funcional: es el
agrupamiento de instalacin similares

Usar equipo mecanizado o automatico

Graficas de recorrido

Evaluar las carteristas especificas de los

diseos mas favorables para la
produccion de una determinada
cantidad herramental
Las preparaciones tienen una relacin
estrecha con el herramental

Reduccin de costos de mano de obra y daos a

materiales.
Mejora de seguridad.
Alivia la fatiga.
Aumenta la produccion

Es una matriz que presenta la

magnitud del manejo de
materiales que se realiza entre
dos instalaciones por periodo.

Ayuda al diagnostico de problemas

relacionados con el arreglo de los
departamentos y las reas de servicio.

Planeacin sistemtica de la distribucin de Muther

Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes

La esencia de la tecnologa de grupos

es la clasificacin de las distintas
componentes de los productos.

Para mejorar los mtodos se deben analizar

la preparacin y las herramientas para:

Reducir el tiempo de preparacin

con planeacin, mtodos de
control de produccion.
Usar toda la capacidad de la
maquina.
Usar herramientas mas eficientes.

Planeacin sistemtica de la distribucin

Asegurar el mayor rendimiento de las instalaciones
de manejo de materiales.

Manejar los materiales con mas cuidado

Reduccin de daos al producto

Relaciones en la grafica: relaciones entre las diferentes reas y se grafican en un diagrama de

relaciones
Requerimientos de espacio. medidas

Diagrama de relaciones de actividades: representacin visual de distintas actividades

Distribucin segn la relacin de espacio: reas a escala

Considerar la aplicacin de cdigos de barras para los
inventarios y actividades relacionadas
Evaluacin de productos alternativos: evaluar para determinar la mejor solucin
Beneficios de uso de cdigo de barras

Exactitud
Desempeo
Aceptacin
Costo bajo.
Portabilidad

Distribucin seleccionada e instalacin: implantar el nuevo mtodo