a
IMPSA
hydro
aA
PROCEDIMIENTO GENERAL
DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS
GENERAL PROCEDURE
VISUAL INSPECTION OF WELDS
Prepared Approved Date / Fecha Revision | Remarks
Propard ‘Aprobé Revision _ | comentarios
PedroPizzuoio | $.Camrigotio | Enero 2008 00 Equivalento NlOOO7Rev.3
Pedro Pizzwolo | $.Campigoto | Junio 2008 ot General revision
Petro Pizzuolo | $.Campigotio
Noviembre 2008
‘General revision
‘S.Campigoto | D. Palacio
Octubre 2011
General revision Miecen tae Content
Ths doourens te ropa ot
Procedimiento General de
Inspeccién Visual de Soldaduras y
oxicortes
General Procedure For Visual
Inspection of Welds and thermal
cuttings
41.- REFERENCIA
Cédigo ASME VIII Div. 1
SSPC Volumen 1
Conirato N°3.1.104.001.03-Volumen Ill
Contrato N°1.1.101.003.06-Volumen IIL
2.- OBJETIVO
Establecer los requerimientos minimos a
cumplir para un correcto y adecuado examen
visual del estado superficial de:
Piezas cortadas por procesos térmicos.
Piezas biseladas para ser soldadas.
Uniones soldadas.
Piezes para ser pintadas.
3.- ALCANCE
Este procedimiento aplica a las piezas fabri-
cadas bajo responsabilidad de IMPSA.
4.- APLICACION
Este procedimiento aplica a las piezas fabri-
cadas para obras de los proyectos Tocoma y
Macagua (Cliente EDELCA)
5.- DESCRIPCION DEL METODO
DE EXAMEN
5.1.- Examen visual directo: Se emplea
cuando hay disponible suficiente lugar de
acceso como para ubicar los ojos dentro de
610 mm de distancia y con un Angulo no
menor de 30 grados de la superficie a exa-
minar. Pueden emplearse elementos auxilia~
res tales como espejos para mejorar el éngu-
lo de vision y lupas para asistir los ensayos.
El examen se realizaré bajo condiciones de
iluminacién adecuada segin 7.3.
5.2.- Examen visual _remoto: Cuando el
‘examen directo no es posible, se podra usar
elementos como: telescopios, fibras épticas,
cdmaras u otros elementos adecuados. Es-
tos elementos auxiliares deben tener un po-
41. -REFERENCE
ASME Vill Div. 1 Code.
SSPC Volumen 1
Contrato N°3.1.104.001.03-Volumen III
Contrato N°4.1.101.003.06-Volumen
2. - OBJECTIVE
To establish the minimum requirements to be
satisfied to perform a correct and adequate
visual examination of
Thermal cuttings.
Bevels on parts to be welded.
Welded joints
Paris to be painted
3.- SCOPE
This procedure applied to all parts to be
manufactured by the responsibility of IMPSA.
4. - APPLICATION
This procedure applied to alll parts to be
manufactured for the Tocoma and Macagua
projects. (EDELCA Client)
DESCRIPTION OF EXAMINA-
TION METHOD
5.1.- Direct visual examination: May usually
be made when access is sufficient to place
the eyes within 24 in. of the surface to be ex-
amined and at an angle not less than 30 de-
{grees to the surface to be examined. Auxi-
jary elements can be used as: mirrors, to im-
prove the angle of vision and_magnifying
lenses to assist examinations. Examination
shall be performed under adequate condition
of llumination as required in 7.3.
5.2. Remote visual examination: When di-
rect examination is not possible, auxiliary ele-
ments as: mirrors, telescopes. telescopes,
fiber optics, cameras and other suitable ele-
ments can be used. Such elements shall
5. Tra gonments he peper a
der de resolucion al menos equivalente al
que se puede obtener por observacién visual
directa.
CLASIFICACION DE SOLDA-
DURAS
Sin bien existen muy variados tipos de sol-
daduras, las mas frecuentes son las siguien-
tes:
a) Soldaduras a tope.
b) Soldaduras de Filete.
c) Recargues.
CONDICIONES PARA LA INS-
PECCION
7.4- Con el objeto de no frenar los avances
de los procesos de soldadura, las inspeccio-
nes visuales se podran ejecutar en cualquier
etapa que se considere necesario, pero es
importante sefialar que algunas fisuras se
pueden manifestar luego de enfriada la pie-
2a, por lo que se recomienda, cuando sea
posible, realizar la inspeccién visual luego de
adas las tareas de solda-
7
18 soldaduras a inspeocionar deben
estar limpias y libres de todo elemento que
pueda enmascarar defectos 0 inducir a erro-
tes de interpretacion
7.3- La iluminacion de los componentes, ac-
cesorios, equipos o sistemas bajo inspec-
cién, debe ser suficiente para una adecuada
apreciacion de lo que se requiere visualizer.
De ser necesario, se emplearé luz ariifical
tal que la iluminacién minima sobre las su-
perfcies involucradas de 1000 lux para un
examen general
8- DEFECTOS O [TEMS A INS-
PECCIONAR.
8.1-Planares:
¢ Fisuras.
« Falta de fusién entre metal base y
aporte o entre pasadas.
Procedimiento General de
Inspeccién Visual de Soldaduras y
oxicortes
General Procedure For Visual
Inspection of Welds and thermal
cuttings
Procedimionto N°
(0698-00-00-PEO377CE
have a resolution capability at least equiva
lent to that obtainable by direct visual obser-
vation.
6. - WELD CLASSIFICATION
Even though there are several types of
welds, the most frequent are:
a. Butt weld.
b. Fillet weld.
c. Overlay.
7 - INSPECTION CONDITIONS
7.4 With the object of not slowing down the
welding process, the visual inspections can
be done in any phase that it would be con-
sidered necessary, itis important to point out
that some cracks may present themselves
after the piece has cooled because of that it
is recommended to perform a visual inspec-
tion after 48 hours of finishing the welds.
7.2- The welds to be inspected should be
clean and free of any element that could
cover up defects or induce an error of inter-
pretation.
lumination of components, acces-
ipment or systems under inspec-
uifficient for adequate appreciation
pecior need to detect. When ar-
is necessary, the minimum illumi-
‘be 90 foot-candies for a general examination
DEFECTS OF ITEMS TO IN-
SPECT.
8.4-Flat:
© Cracks...
‘+ Incomplete fusion between base
metal and fill or between passes.
8- Procedimionto N°
Procedimiento General de pac oreereomnee
Inspeccién Visual de Soldaduras y
oxicortes
General Procedure For Visual
Inspection of Welds and thermal
cuttings
Hoja 5 de 27
4
‘wten corer
i
i
8
a
3y
HB
H
+ Falta de penetracién.
8.2-Semi-planares:
'* Presencia de escoria.
+ Socavado (mordeduras de borde)
* Crateres. (Pueden estar acomparia-
dos por fisuras)
8.3- Volumétricas:
© Porosidad.
8.4-De forma:
Espesor de soldadura.
Refuerzo de soldadura.
Cateto (filetes)
Concavidad y convexidad.
Enganches.
Transiciones.
Remates.
8.5-Otros:
Proyecciones de soldadura,
Picados de arco.
Eliminacién de temporarios.
Identificacién 0 trazabilidad de la Si-
gla del Soldador.
Angulos vivos.
‘Superficies cortadas por calor (oxicor-
te 0 plasma)
Presencia de Pitting
Soldaduras de pasos de Ratén.
9.- CRITERIOS DE EVALUACION
Seran inspeccionados y evaluados los si-
guientes puntos.
a) Para materiales a elaborar: Vestigios de
aceites, grasa o suciedad, rayas, socava-
duras 0 corrosién cuya profundidad afec-
te el espesor de disefio. Evidencias de
contaminacion.
Para materiales elaborados: Vestigios
de aceite, grasa o suciedad. Rayas, co-
rrosién 0 marcas que afecien el elemento
en fabricacion. Desalineaciones, excen-
tricidades, ovalizaciones, etc.
‘+ Incomplete Penetration. (Lack of)
8.2-Semi-fiat:
* Presence of Slag.
© Undercut
* Craters. (May be accompanied by
cracks)
8.3- Volumetric:
+ Porosity.
8.4- Profile:
Thickness of weld
Reinforcement
filet (fillets)
Concavity y convexity.
Joints.
Transitions.
Finishing beads.
8.5-Other:
Spatters.
Are pitting,
Elimination of temporaries.
identification o tracking of the welders
initials.
Sharp edges.
Surfaces cut by thermal process (oxi
fuel or plasma)
* Pitting presence.
+ Mouse path weld
9 — EVALUATION CRITERIA:
The following items shall be examined and
evaluated:
a) For materials to be elaborated: vestiges
of oil, grease or dirt, streaks, undercuts or
corrosion, with depth that affect the de-
sign thickness. Evidences of contamina-
tion.
For elaborated materials: vestiges of oil,
‘grease or dirt. Streaks, corrosion or marks
that affects the elements in fabrication.
Lack of alignment, eccentricities, ovaliza-
tion, etc. Para uniones soldadas: Puntos de sol-
dadura fisurados 0 fuera de bisel. Fisu-
ras, socavaduras que disminuyan el es-
pesor requerido por disefio. Sobre espe-
‘sor mayor que la indicada en cédigos o
especificacion correspondiente, falia de
fusion y falta de penetracién (cuando la
superficie es accesible).
Para piezas a ser pintadas: Se deberan
evaluar los cantos vives y la rugosidad de
los espesores cortados por procesos tér-
micos, segin los criterios especificados
en el punto10.cy 10.4.
140 — CRITERIO DE ACEPTACION
40.1 CORTES y PARTES A SOLDAR
‘Se deberd evaluar:
a) El conformado de chapas por corte con
métodos térmicos deberd dar como
resultado biseles suaves y_uniformes.
Toda acumulacién de escoria deberd ser
removida antes de la operacin dé
soldadura,
b)Las superficies de partes a soldar
estaran limpias y libres de escamas,
grasa, aceite, suciedad u otro elemento
que pueda perjudicar la union soldada,
en al menos 13 mm desde el borde del
bisel para materiales ferrosos y 50 mm
para materiales no ferrosos. Cuando se
detectan zonas oxidadas en los biseles
éstas serén removidas. Cuando las
piezas son fundidas, las superficies
seran preparadas adecuadamente por
amolado o mecanizado para remover las
imperfecciones producidas en el proceso
de fundicion
) La rugosidad de todas las partes cortadas
por procesos térmicos deberan ser eva-
luadas bajo la norma ASME 46.1 (Sur-
face Roughness Guide For Oxygen Cut-
ting AWS C4.1) no siendo mayor al st
guiente crterio:
ACAnA
Procedimiento General de
Inspeccién Visual de Soldaduras y
oxicortes
General Procedure For Visual
Inspection of Welds and thermal
cuttings
Procedimionto N°
(0698-00-00-PEO377CE
Hoja 6 de 27
©) For welds: fissures in tack weld or out of
bevel. Fissures, undercuts that diminish
the thickness of material required in the
design of part. Over thickness greater
than those indicated in the correspondent
standards or specification, lack of fusion
and lack of penetration, (when surface is
accessible).
For parts to be painted: The sharp
edges and the roughness of thermal cut-
ting shall be inspected, according to the
acceptance criteria of point 10.¢ y 10.4.
4)
10-— ACCEPTATION CRITERL
40.1 CUTTING AND OF PARTS TO BE
WELDED
Al this topics shall be evaluated:
a) The conforming of plates by cutting with
by thermal methods shall be made in
such form that results uniform and smooth
bevels, All slag accumulation shall be re-
moved before any weld operation.
b) The surfaces of parts to be welded shall
be clean and free of scale, grease, oil, dirt
or other elements that can injure the weld
in at least % in from the limits of bevel for
ferrous material and 2 in. for non ferrous
materials. When areas in bevels with oxi-
dation are detected, these areas shall be
adequately removed. When parts to be
welded are cast, surfaces shall be pre-
pared adequately by grinding o machining
so that all imperfections produced during
the casting will be removed.
©) The roughness of all thermal cut surfaces
shall be evaluated by the ASME B46.1
(Surface Roughness Guide For Oxygen
Cutting AWS C4.1) Standard. The rough-
ress shall be no greater than the following
criteria: Thi Gonimants a papery ot
Meat Concert
not be communisoied
Procedimiento General de
inspeccién Visual de Soldaduras y
oxicortes
General Procedure For Visual
Inspection of Welds and thermal
cuttings
Espesores hasta 100 mm: Sample N°3
Espesores mayores a 100 mm: Sample N2
No se aceptan acumulaciones de escoria 0
metal fundido adherido a las superficies a
inspeccionar.
d) Para los cantos vivos se aplicaré el si-
guiente criterio:
1)- Zonas a ser protegidas con esquemas de
pintura con inmersién en agua o aceite (ser-
vicio severo): Los cantos vivos seran elimi-
nados mediante amolado.
2); Zonas a ser protegidas con esquemas de
pintura de exposicién al aire o a cublerto
(servicio normal): fos cantos vivos seran tra-
tados solamente con el proceso de grit blas-
ting (granallado en etapa de pintura)
©) Presencia de Pitting:
1)- Los pittings con una profundidad mayor al
10% del espesor nominal del metal base 0 1
mm, lo que sea menor, deberén ser repara-
dos por soldadura y amolados al ras de la
superficie de la chapa.
2)- Los pittings con una profundidad menor 0
igual al 10% del espesor del metal base 0 1
mm, lo que sea menor, se suavizarén me-
diante amolado 0 se repararan en etapa de
pintura
10.2 TERMINACION DE UNIONES SOL-
DADAS LONGITUDINALES Y CIR-
CUNFERENCIALES
a) Las uniones soldadas a tope tendran pe-
netracién segtin plano. La soldadura pue-
de ser aceptada en la condicién pos sol-
dadura siempre que este libre de ondula-
ciones u otras imegularidades que impi-
dan una correcta interpretacién de radio-
grafias u otras técnicas no destructivas.
‘Thickness up to 100 mm: Sample N°3
Thickness greater than 100 mm: Sample N2
Deposit of slag or melting metal added to the
inspected surfaces.
d)For Sharp edges the following criteria
shall be applied:
1). Pars to be protected by painting
schemes in contact with water or oil (Sever
service): All sharps edges shall be eliminated
by grinding,
2} Parts to be protected by painting
schemes in contact with air or indoors envi-
ronments (normal service): All sharps edges
shall be treated by grit blasting (grit blasting
during painting process)
e) Pittings presence:
1) Pittings with a depth more than the 10%
of the nominal base metal thickness or 1
mm, whichever is less, shall be repair by
welding and then shall be grinding up to the
plate surface.
2) Pittings with a depth not more than the
10% of the nominal base metal thickness or
1 mm, whichever is less, shall be grinding or
repair during the painting process.
10.2 FINISED LONGITUDINAL AND CIR-
CUNFERENCIAL WELDED JOINTS
a) Butt welds shall have penetration accord-
ing to drawing. The surface of the bead
shall be accepted as welded If itis free of
waves and other imperfections that inter-
fere with interpretation of ‘radiographic
films or other rion destructive methods. Th donirenia Te nope
Meer en Cac
esp mesic yea
General Procedure For Visual
Inspection of Welds and thermal
b) Los espesores de los refuerzos en las
soldaduras de pasajes hidraulicos no su-
peraran los 2 mm.
) Las reducciones en espesores por proce-
sos de soldadura son aceptables siempre
que una disminucién de espesor en el
material adyacente no sea inferior 2 1.0
mm 0 al 10% del espesor nominal del me-
tal base lo que sea menor. De todos mo-
dos se tenderd a no generar undercuts.
d) Los biseles deben estar totalmente llenos
y ningiin punto de la superficie de la sok
dadura debe quedar por debajo del metal
base adyacente. Si es necesario, se
agrega metal de aporte como refuerzo en
ambas caras de la soldadura para Satis-
facer lo anterior. En uniones 2 tope cir-
cunferenciales simples se permite conca-
Vidad de raiz por el proceso de soldadura,
si el espesor de la unién soldada es al
‘menos igual al espesor de la menor sec-
cién involucrada y cuando los contornos
de la concavidad son suaves. Los espe-
sores de los refuerzos de las soldaduras,
en ambas caras, no excederan lo especi-
ficado en el Annex 1.
e) Las terminaciones de soldadura deberan
estar libres de entallas agudas, solapa-
dos, transiciones bruscas y crestas y va-
lles abruptos,
10.3 SOLDADURA DE PASOS DE RATON
a)- Soldaduras de pasos de ratén estructu-
ralmente cargados segin simbologia AWS A
24:
Aplica el criterio de la Tabla 3 y Tabla 4 del
anoxo 1
(ae
Septiembre | Rev.
2011 0
b) The thickness of the weld reinforcements
that will’be in contact with hydraulics flow
shall not be more than 2 mm.
©) Thickness reductions due to welding
process are acceptable if the reduction in
thickness shall not exceed 1.0 mm or 10%
of the nominal thickness of the adjoining
surface, whichever is less. However welds
free of undercuts is the target.
cuttings
4) Bevels shall be completely full, take into
account that any point of the surface of
the welds must be below the adjacent
parent metal. If it is necessary, weld
beads can be added in both faces of the
weld as a reinforcement to satisfy this re-
quirement. In simple circumferential butt
welds, root concavity due to welding proc-
ess shall be permitted if thickness of weld
is at least equal to the thickness of the
thinner section involved and when the
contours of concavity are smooth. Thick-
nesses of reinforcement of welds, in both
faces, do not exceeds the specified val
tues on Annex 1
e) The surface of welds shall be free from
coarse ripples, groves, overlaps, and
abrupt ridges and valleys.
140.3 MOUSE PATH WELD
a} Welds on Mouse Path with statically
loaded, according to the Standard Symbols
AWS A2.4:
The criteria of Table 3 and Table 4 of annex
1 shall be applied Tiegoaparia We naeeny a
Ties ty Comera
‘musi notbe cersmunicaed.
Jeon reprsaucos incot cu
Procedimiento General de
Procedimiento N°
(0698-00-00-PEO377CE
Inspeccién Visual de Soldaduras y
oxicortes
General Procedure For Visual
Inspection of Welds and thermal
b)-Cierres de pasos de ratén no estructural-
mente cargados segin simbologia AWS A
Dy
El propésito del cierre por filete es evitar la
exudacién de éxido. Las imperfecciones de
soldadura podran ser reparadas en la etapa
de pintura,
10.4 IDENTIFICACION DE SOLDADORES
Se llevara un registro de soldadores y
operadores de soldadura y de las uniones
soldadas realizadas por los ellos, este
registro debera ser verificado por el
Inspector.
Para identificar soldaduras de materiales
ferrosos con espesores < que 6 mm 0 no
ferrosos con espesores < que 13 mm podrén
utilizarse marcadores u otro tipo de marca
superficial
cuttings
b} Welds on Mouse Path non statically
loaded according to the Standard Symbols
AWS A2.4
The purpose of the fillet weld is only to pre-
vent rust exudation. Weld imperfections may
be repaired during painting process.
10.4. WELDERS IDENTIFICATION
A record of welders and weld operators and
the weld performed by them have to be
made, this record shall be checked by the in-
spector.
To identify weld of ferrous materials with
thickness lesser than 6 mm or non ferrous
material with thickness lesser than 13 mm.
markers or others superficial marks could be
used. Te goaments he mopar
Tea Comoe
Procedimianto N°
Procedimiento General de fan aeanreninee
Inspeccién Visual de Soldaduras y
oxicortes Hoja 10 de 27
General Procedure For Visual
Inspection of Welds and thermal
cuttings
Tabla 1
Butt Weld / Soldaduras a tope (UW 35, 37 & 38)
Tem oF dateat
Item o defect
‘Azcepiaton Criteria
Critic de aceptacion
‘Cracks
Fisuros
Not accoptabie
No aveplables
Toompiate fasion
Folia de fusion
Nol acceptable
No acepiables
{ack of penetration
Falta de peneiracion
Not acceptable
No aceptables
Graiers | ratores
Not sccopisbie 7 No acapabies
Undereut
‘Socavado
71.0 mm de deepness o el 10% of fhe nominal hickness of the base meal, which
ever is ess,
51.0 mm de protuncided ool 10 % del espesor nominal del metal base, lo que sea
Tiekness of wold
Espesor de soldadura
‘Should Never be less han te nominal icknese ofthe base metal
Nunca debe ser menor al espesor nominal del metal base.
‘Base Metal Thickness (717) axmars FeTGAT ONY
Espesor Motal Base (cm) ‘Altura maxima (en
oa O8
si4a48 18.
Saba 250) 2a
Reinforcement
325.851 az
Reluerzo
Sia 76 4
3764127 @
S127 3
Pasajes hiaraulcos
Hideoie Flow a
Transitions |
Transiciones
“The lengih ofthe transiion should be Grea or equal lo lvoe tines the ferences of
thickness
Elargo dela transicién debe ser igual o mayor a tres veces la diferencia de espesores
“einis and Wises
Enganches y remates
‘Should be smooth transitons
_Deben tener transiciones suaves.
i
I
T
‘re Piting
Pleados de arco
‘Not aocepiable
No aceptabies
Tdonicaion of welders >
inibals
Identfeacin de a sigha
il soldador
| of 80 cm of length next tothe wel.
“The inials of each wolder thal parcipated in te wold shoud be Samped al nianals
{ola de cada soldador que parc en fa soldadura debe estar estampada a inter-
‘alos do 00:om de tongiad, junto al cord,
Traceabily
Trazabiidad
For special paris (rolors, directional blades, ei) which can nal be stamped, ie Wace
abily of the welders who participated in the process should be demonstrated
Para plezas especiales (rodeles, labes directrices, etc) las que no puedan ser acu
fadas, se deters demestar la tazabildad alo soidadores que participa del pro-
(eso de sldadirs General Procedure For Visual
Inspection of Welds and thermal
Butt welds. Soldaduras a (Complementary IMPSA requisites)
Poroaiy Porosided ea oes = : z
So debon olminar mantoniond el eepesor orginal él metal base
Tabla 3
Fillet welds / Soldaduras de Filete (UW 36)
‘S10 mm de deepness o el 10 % of he nominal Wiciness of the base meal, which
‘ever ic loee
‘51.0 mm de profundidad o e! 10 % del espesor nominal del matal base, lo que soa
Not accepBbie, [No Scop
Not accoptsble
No acoptable
“The intals of each welder Hat pariipated ih the weld shoud be Blamiped arian
(0f90 om oflenath next to Sve wed
La sila de cada soldador que partcipd en la soldadura debe estar estampada a in-
torvales de 90 cm de longitu, junto al cordén Procedimiento N°
(0698-00-00-PEO377CE
General Procedure For Visual
Inspection of Welds and thermal
cuttings
Tabla 4
Fillet Welds (Complementary IMPSA requisites)
- Sian flops | SHOU be the minimum specited and dfeercos Greater Han 50%
Beye ‘Temano de
ny none
iu ‘Cancaviy — | Should be the rimnum posuiba Wo assure te eecive Bwoal spoaTiod
e334)
BEET | ea Gren | Door trl err pote pr gear grgara sot espe
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