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O precursor do plstico conhecido como celuloide, que era uma mistura de celulose,
cido ntrico e solventes, surgiu em meados do sculo XIV como um substituto ao marfim que
era um material extremamente caro. Mas foi durante a segunda guerra mundial que o plstico
comeou a tomar a forma e a importncia que tem hoje em dia, pois durante o perodo da guerra
necessitou-se de um material de baixo custo de produo, de preparao rpida e alta resistncia
para a produo em larga escala de pneus e paraquedas.
Com o fim da guerra a produo de plstico voltou-se para atender as necessidades de
uma nova classe mdia emergente. Por ser um material de fcil moldagem, o plstico foi
transformado em centenas de novos produtos que facilitavam a vida de milhares de pessoas e
com isso passou a ser um dos materiais mais produzidos no mundo ps-guerra. Mas por se tratar
de um material sinttico, a natureza no foi capaz de degrad-lo e o plstico acabou acumulando
e tornando-se um grave problema ambiental.
Este problema passou a ser mais evidente a partir da dcada de 90, despertando o
interesse de empresas e da comunidade cientifica por novas alternativas capazes de substituir em
parte os plsticos por materiais biodegradveis ou menos impactantes ao meio ambiente, sem
perder, contudo, suas propriedades que so sua principal vantagem.
Os materiais compsitos so aqueles que possuem no mnimo duas fases distintas, uma
chamada de matriz e a outra denominada carga ou reforo. Juntas essas fases geram um novo
material geralmente com propriedades superiores aos materiais separadamente. Muitos
pesquisadores vm estudando a possibilidade de incorporao de materiais renovveis ou de
resduos industriais em matrizes polimricas para a produo de compsitos mais ecologicamente
corretos e de menor custo de produo.
Falta terminar
3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1Compsitos
Callister (2013), define compsito como qualquer material multifsico (com fases
quimicamente diferentes) que exibe uma proporo significativa das propriedades de ambas as
fases que o constituem, de modo a obter a melhor combinao de propriedades de acordo com o
princpio de ao combinada.
A maioria dos materiais compsitos so constitudos por duas fazes: Matriz e fase
dispersa ou reforo. A matriz contnua e envolve a outra fase. J o reforo pode estar na forma
de disperso de partculas, fibras, lminas, bastonetes, lminas ou plaquetas (PADILHA,2000).
A aplicabilidade desse material muito vasta e pode compreender entre componentes
aeronuticos, nuticos, automotivos, equipamentos militares, podem ser empregados em
tubulaes por apresentarem em sua maioria alta resistncia qumica, alm de componentes
eletrnicos e materiais esportivos, ou seja, so geralmente aplicados em reas onde elevada
relao entre resistncia mecnica (rigidez) e massa (baixa densidade) so necessrias
(GUTIRREZ et al.,2014).
Os compsitos podem ser genericamente classificados em naturais e sintticos.
Compsitos naturaisvem sendo utilizados a milhares de anos, materiais como madeira, ossos e
tecidos musculares podem ser considerados compsitos naturais por apresentarem fases distintas
que podem ser comparadas a estrutura matriz/reforo. J os compsitos sintticos vm sendo
mais desenvolvidos recentemente e podem ser produzidos a partir de matrizes polimricas,
cermicas ou metlicas (LEVY e PARDINI.2006).
Segundo Callister (2013) os compsitos sintticos podem ser classificados em trs
grupos:
Compsitos reforados com fibras: so os mais utilizados, pois frequentemente
apresentam alta resistncia e/ou rigidez em relao ao peso. As propriedades mecnicas do
compsito so expressas em termos da resistncia especificas e mdulo especifico. Essas
dependem do comprimento, propriedades, orientao e concentrao da fibra, e tambm da
magnitude da ligao interfacial entre a fibra e a matriz o que afeta a transmisso de carga entre
elas.
Compsitos reforados com partculas: as partculas inseridas no compsito modificam
e melhoram as propriedades do material e/ou substituem uma parte do volume do polmero, que
pode ser por volta de at 50% do volume da matriz, por um material mais barato(carga). Como as
partculas de reforo geralmente tendem a ser mais rgidas do que a matriz, a mesma transfere
parte da tenso aplicada s partculas o que leva ao aumento da resistncia mecnica do
compsito. Essa melhoria nas propriedades mecnicas depende das ligaes formadas na
interface matriz-partcula.
Compsitos estruturais: as suas propriedades dependem no somente dos materiais
constituintes, mas tambm do projeto geomtrico dos vrios elementos estruturais. Os mais
usuais so o compsito laminado que possuem laminas bidimensionais que possuem uma direo
preferencial, so reforados com fibras continuas e alinhadas, e os de painel-sanduiche que so
duas laminas externas unidas por um adesivo a um ncleo, so projetados para serem vigas e
painis de baixo peso com elevada resistncia.
3.2.1 Polmeros
combinados. Define-se por polmeros qualquer material de extensa estrutura composto pela
repetio de uma pequena unidade qumica chamada monmero (FAHLMAN,2011).
Segundo Fahlman (2011) os polmeros podem ser classificados em dois grupos: os
sintticos usados comumente na indstria e os de ocorrncia natural como os polissacardeos.
Polmeros em sua maioria contm mais de 100 repeties de monmeros que por sua vez so
constitudos em sua maioria por cadeias carbnicas com a predominncia de ligaes covalentes.
Materiais orgnicos so comumente associados a suas frgeis caractersticas como baixos pontos
de fuso e facilidade de deformao. Apesar de essas serem caractersticas bastante comuns a
alguns plsticos e borrachas comerciais, existem outras classes de polmeros que apresentam
dureza e estabilidade trmica melhor do que alguns materiais cermicos inorgnicos.
A produo mundial de polmeros sintticos tem como principais fontes de matria
prima o petrleo e o gs natural. A partir da destilao fracionada do petrleo so obtidas
diversas fraes de hidrocarbonetos, dentre elas a de NAFTA que a de maior importncia na
produo de plsticos (PADILHA,2000). Os polmeros sintticos podem ser divididos em
termoplsticos e termorrgidos, como o prprio nome j diz essas denominaes levam em
considerao o comportamento de suas propriedades sob elevadas temperaturas.
Canevarolo (2006) e Padilha (2000) definem termoplsticos como aqueles que tem a
capacidade de serem conformados mecanicamente repetidas vezes quando submetidos a um
aumento de temperatura, quando esta cessada o polmero solidifica novamente na forma que foi
definida. Muitos termoplsticos so parcialmente cristalinos e alguns totalmente amorfos, so
timos para reciclagem j que podem ser reaquecidos e moldados diversas vezes. Como
exemplos de termoplsticos tem-se o polietileno, policloreto de vinila (PVC), poliestireno.
Canevarolo (2006) e Padilha (2000) tambm definiram termorrgidos como aqueles que
podem ser conformados apenas uma vez. Eles so inicialmente lquidos e enrijecem por meio de
um processo de induo trmica chamada cura, na qual ocorre uma transformao qumica
irreversvel com a formao de ligaes cruzadas. Posteriores aquecimentos no mais alteram o
seu estado fsico o que ainda no permite a sua reciclagem. Como exemplos tem-se, resinas
epoxdicas, poliuretanos e polisteres.
Fonte: SILVA,2008.
3.2.3 Iniciador
3.2.4 Acelerador
3.3 Fibras
Fonte: SHACKELFORD,2008
ainda mais para o interesse no estudo est a possibilidade consumo desse material aps o descarte
pelas indstrias (LEO,2012).
Define-se fibras naturais como aquelas encontradas na natureza e utilizadas in natura
ou aps algum tipo de beneficiamento. So classificadas da seguinte maneira, fibras de origem
animal, fibras de origem vegetal e fibras de origem mineral. As fibras de origem vegetal so as
mais utilizadas em decorrncia da maior biodiversidade de plantas e facilidade de obteno pela
maioria dos pases do mundo. No Brasil destacam-se as fibras de sisal, juta, curau, bagao de
cana de acar e a fibra de coco (MARINELLI et al., 2008).
Segundo Gutirrez et al. (2014) as propriedades finais do compsito dependeram tanto
das propriedades individuais das fibras como da matriz, e cada material influncia de uma
maneira distinta. Por exemplo, as fibras so majoritariamente responsveis pelos mdulos de
resistncia a trao, j a matriz responsvel pela capacidade de absoro de energia e impacto.
Densidade
Alongamento
Tenso de ruptura
Modulo de Young
(g/cm3)
(%)
(MPa)
(GPa)
Juta
1,3
1,5-1,8
393-773
26,5
Sisal
1,5
2,0-2,5
551-635
9,4-22
Curau
1,4
4,2
890-4200
50,4
Coco
1,2
3,0
175
4-6
interao entre as duas fases a literatura prope inmeros tratamentos fsicos e qumicos para a
superfcie da fibra. Utiliza-se tratamento qumico da fibra com o objetivo de remover resduos,
leos e outros elementos contidos na fibra como lignina e hemicelulose com a finalidade de
diminuio das caractersticas hidroflicas e maior interao matriz-fibra (SILVA, 2014).
Naguib et al. 2015 estudou o comportamento mecnico de compsitos de matriz
polimrica insaturado com adio de 5-15% em massa de fibras de bagao de cana de acar
aps tratamento qumico. O tratamento da fibra foi de carter alcalino em uma soluo a 5% de
NaOH durante 60 minutos a temperatura ambiente. Os resultados mostram que com o aumento da
porcentagem em massa de fibra sem tratamento a resistncia mecnica do compsito cai, o que
tambm acontece com os compsitos com fibras tratadas, mas esse em uma proporo menor.
O coqueiro (Cocus nucifera), membro da famlia das Arecaceae (famlia das palmeiras)
originalmente asitico, chegou ao Brasil por volta de 1553 a bordo das embarcaes
portuguesas pelo estado da Bahia. Aqui encontrou condies propicias por se tratar de uma
espcie tropical, e se disseminou pela costa brasileira predominantemente nas regies norte e
nordeste. O fruto dessa palmeira denominado coco, a parte de maior valor comercial gerando
emprego e renda, alm de ser uma importante fonte nutricional na alimentao e poder ser
transformado em diversos produtos (PEREIRA,2012)
A fruta verde composta basicamente pela gua, copra e pelo mesocarpo, esteltimo
chega a compor de 80% a 85% do peso bruto do coco. A fibra de coco obtida a partir do
mesocarpo que o subproduto da agroindstria ou do rejeito ps consumo da fruta in
natura(MARTINS et al. 2013).
A casca do coco constituda por uma frao fibrosa e outra em forma de p, a parte
fibrosa basicamente composta por celulose, hemicelulose, lignina, pectina e minerais, obtida a
partir do mesocarpo, e caracteriza-se por sua alta durabilidade atribudas ao alto teor de lignina. A
lignina um polmero complexo que influncia na estrutura, morfologia e flexibilidade e taxa de
hidrlise, quanto maior o teor de lignina mais resistente a fibra. As fibras de coco apresentam
baixas taxas de degradao, levam em mdia 8 anos para completa decomposio, o que
elevada comparada a outras fibras vegetais (CORRADINI, 2009).
De acordo com Mattos et al. (2011), o Brasil possui uma rea plantada de coco de
aproximadamente 100 mil hectares, o que gera uma enorme quantidade de resduos aps o
consumo pela indstria. Esse material tem como destino em sua maioria aterros sanitrios e
vazadouros. Dentre os vrios problemas desse descarte inadequado, temos a potencial emisso de
gases de efeito estufa (metano), possveis focos de proliferao de mosquitos vetores de doenas,
contaminao do solo e corpos dagua, alm da destruio da paisagem urbana.
Analisando todos os problemas citados anteriormente, o desenvolvimento de
alternativas de aproveitamento da casca de coco, possibilitaria a reduo da disposio
inadequada desse material e proporcionaria novas opes de renda nos locais de descarte.
Passos (2005) realizou estudos sobre as possveis aplicaes da fibra de coco em
diferentes reas, dentre elas destacam-se: a confeco de chapas usando as fibras com foco nas
propriedades aglutinantes da lignina; incorporao de fibras de coco ao cimento, para produo
de materiais de baixo custo; como fertilizantes, o p gerado da casca pode ser submetido a
processo de compostagem e ser usado como fertilizante; na fabricao de compsitos polimricos
para reduo de peso e custo.
Existem vrios trabalhos na literatura que visam o melhoramento de compsitos
reforado com fibra de coco. Rosa et al. 2009 realizou estudo da influncia no comportamento
mecnico de compsitos com matriz polimricas quando incorporadas fibra de coco com e sem
tratamento qumico. Foram utilizados dois mtodos de tratamento, a mercerizao (soluo de
NaOH) e o branqueamento (30% de H2O2). Os resultados mostraram que as tenses de ruptura
dos compsitos com fibras tratadas foram at 53% superiores aos que no receberam tratamento,
o processo de mercerizao foi o que apresentou o melhor resultado, o que demonstra o aumento
da interao matriz-fibra.
Resduos industriais slidos so gerados a partir dos mais diversos ramos da indstria,
tais como as indstrias metalrgicas, qumicas, petroqumicas, papeleira, etc. Podem ser
encontrados na forma de cinzas, lodos, particulado, escrias, vidros e cermicas, dentre outros. O
descarte desses produtos geralmente realizado em aterros industriais, ou via incinerao para
reduo de volume e posterior armazenamento. Recentemente, muitas industrias vem realizando
programas internos de reciclagem que visam a diminuio total de resduos, reduo de gastos
operacionais e gerao de renda extra para a indstria (PEREIRA, 2002).
Segundo a norma da ABNT NBR 10 004 de 09/1987, os resduos slidos industriais
podem ser classificados da seguinte forma (MORAES, 2006):
Classe I Perigosos: so aqueles que podem apresentar risco sade pblica e ao meio
ambiente e devem apresentar ao menos uma das seguintes caractersticas, inflamabilidade,
corrosividade, reatividade, toxicidade e patogenicidade.
Classe II No Inertes: aqueles que no se enquadram na Classe I ou Classe III.
Apresentam propriedades como a biodegrabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua.
Classe III Inertes: aqueles que submetidos a um contado esttico ou dinmico com
gua, no tenham nenhum de seus componentes solubilizados a concentraes superiores aos
padres de potabilidade da gua.
Blocos
Beneficiamento Primrio
Beneficiamento Secundrio
Tiras
Chapas
Semi-acabados
ocorrer a evaporao total da gua o p remanescente se espalha, contaminando assim o ar, solo e
o os recursos hdricos (SOUZA, 2009).
Figura 4 Lago de deposio de resduo da Empresa Brilasa.
4. MATERIAIS E MTODOS
4.1 Materiais
Segundo dados da ficha tcnica da resina AM910 fornecida pelo fabricante, a mesma
apresenta baixa viscosidade, mdia reatividade e tima resistncia qumica. recomendada na
fabricao de tanques com alta resistncia qumica, moldes e caixas dgua e pode ser processada
pelo mtodo de spray-up (auxilio de pistolas de injeo) e hand lay-up (fabricao manual).
Unidade
Valor
cP
500 600
Minutos
68
180 200
g/cm3
1,10 1,15
mrmore e granito como carga, e fibras de coco com e sem tratamento qumico disposta de
maneira randmica como reforo.
RMG
com e sem
com e sem
MET
MEK-P
RESINA
(g)
tratamento
tratamento
(ml)
(ml)
(g)
1%(g)
2%(g)
0,9
2,6
192,8
10
49
0,8
2,3
173,5
20
98
0,7
2,1
154,2
30
147
0,6
1,8
134,9
10
49
2,15
4,36
0,8
2,3
173,5
20
98
2,37
4,80
0,7
2,1
154,2
30
147
2,65
5,35
0,6
1,8
134,9
Os valores da tabela acima foram calculados adotando uma margem de erro de 5%, o
que leva em considerao as perdas de carga durante o processo. Dentre elas os resqucios de
materiais que ficam nos equipamentos de manuseio e um possvel extravasamento durante a
prensagem mecnica.
Para a produo de placas retangulares de compsito fez-se uso de uma placa retangular
nas dimenses de 32cm de comprimento e 17 cm de largura de ao inoxidvel polido. Esse molde
tem a funo de facilitar a dissipao de calor durante o processo de cura que extremamente
exotrmico e tambm facilita a produo posterior de corpos de provas por permitir uma maior
uniformidade das placas.
Para melhor disposio, a fibra de coco foi primeiramente pesada de acordo com os
valores da Tabela 2, disposta no molde da maneira mais uniforme possvel e submetida a
prensagem mecnica com uma carga de aproximadamente 3 toneladas por 5 minutos.
Fonte: Autor,2016
5. RESULTADOS E DISCUSSO
5.1 MEA e AA
Fibra de
Tratamento
MEA
AA%
coco %
alcalino
1,157 0,007
0,417 0,063
10
1,371 0,011
0,404 0,084
10
1,338 0,012
0,731 0,016
10
Sim
1,343 0,067
0,532 0,050
10
1,322 0,009
1,196 0,097
10
Sim
1,324 0,013
0,909 0,014
20
1,510 0,014
0,457 0,247
20
1,498 0,012
0,692 0,033
20
Sim
1,501 0,014
0,578 0,043
20
1,478 0,009
0,876 0,089
20
Sim
1,481 0,007
0,755 0,059
30
1,710 0,009
0,299 0,040
30
1,664 0,006
0,854 0,069
30
Sim
1,672 0,010
0,803 0,091
30
1,648 0,011
1,145 0,078
30
Sim
1,651 0,011
0,961 0,207
MEA
1.710
1.8
1.510
1.6
1.371
1.4
1.2
1.338
1.498
1.664
1.648
1.478
1.322
1.157
0.8
0.6
0.4
0.2
0
AA 1%
1.2
1
0.854
0.8
0.731
0.6
0.2
0
0.578
0.532
0.417 0.404
0.4
0.692
0.457
0.299
0.803
AA 2%
1.196
1.2
1
1.145
0.961
0.909
0.876
0.755
0.8
0.6
0.417 0.404
0.4
0.2
0
0.457
0.299
Fibra de
Tratamento
E (GPa)
coco %
alcalino
32,63
2,17
2,20 0,16
10
22,98
2,16
1,80 0,19
10
17,13
2,26
1,96 0,21
10
Sim
18,71
1,51
2,54 0,17
10
15,06
2,26
2,19 0,24
10
Sim
17,18
1,92
2,56
20
25,39
2,23
2,47 0,23
20
21,47
2,12
2,51 0,16
20
Sim
22,73
2,02
2,87 0,20
20
19,98
2,65
2,68 0,18
20
Sim
21,94
2,13
3,07 0,27
30
22,28
1,41
2,82 0,25
30
20,82
2,18
3,02 0,20
30
Sim
10,97
2,50
1,90 0,93
30
17,62
2,14
2,97 0,26
30
Sim
19,82
2,36
3,55 0,23
0,15
1% fibra de coco
35
32.63
30
25.39
22.98
25
20
21.47
17.13
22.73 22.28
18.711
20.82
15
10.97
10
5
0
2% fibra de coco
35
32.63
30
25.39
25
22.98
21.94 22.28
19.98
20
17.18
15.06
15
10
5
0
19.82
17.62
6. CONCLUSO
REFERNCIAS
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