HOJA DE PRODUCTO

12 de diciembre de 2014 (Revisin de 1 de marzo de 2014)

SIGMACOVER 410 / AMERCOAT 410

AMERCOAT 410
DESCRIPCIN
Epoxi poliamida de dos componentes alto en slidos y alto espesor, en colores standard o pigmentado con hierro micaceo (MIO)

PRINCIPALES CARACTERSTICAS
Epoxi de alto espesor para uso general en proteccin de sistemas de acero y estructuras de hormign, expuestas a

condiciones atmosfericas en ambientes marinos

Excelente durabilidad
Puede repintarse con varios revestimientos de dos componentes y convencionales incluso despus de largos periodos al

aire libre
Fcil aplicacin mediante pistola sin aire
Disponible en versin con pigmento MIO o pigmentos de color

COLORES Y BRILLO
Colores MIO y otros de nuestra carta
Mate

DATOS BSICOS A 20C (68F)

Datos para el producto mezclado
Nmero de componentes

Dos

Densidad

1,5 kg/l (12,5 lb/US gal), dependiendo del color

MIO: 1,9 kg/l (15,9 lb/US gal)

Volumen de slidos

80 2%

COV (Suministrado)

max. 126,0 g/kg (Directiva 1999/13/EC, SED)

UK PG 6/23(92) Appendix 3: max. 240,0 g/l (aprox. 2,0 lb/US gal)

Espesor de pelcula seca recomendado

75 - 200 m (3,0 - 8,0 mils) dependiendo del sistema

Rendimiento terico

10,7 m/l para 75 m (428 ft/US gal para 3,0 mils)

Seco al tacto

3 horas

Intervalo de repintado

Mnimo: 8 horas
6 meses [Select correct formula]

Curado total al cabo de

7 das

Estabilidad del envase

Base: al menos 24 meses cuando se almacena en lugar seco y fresco

Endurecedor: al menos 24 meses cuando se almacena en lugar seco y fresco

Notas:
- Vea los DATOS ADICIONALES Espesor de la pelcula seca y rendimiento terico
- Ver DATOS ADICIONALES Intervalos de repintado
- Vea los DATOS ADICIONALES Tiempo de curado

Ref. 6823

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AMERCOAT 410
CONDICIONES RECOMENDADAS DEL SUBSTRATO Y TEMPERATURAS
Condiciones del substrato
Imprimacin compatible seca y libre de cualquier contaminacin
Cuando se aplica sobre silicato de zinc, es necesario hacer "mist coat" antes de la capa completa

Temperatura del sustrato

La temperatura del substrato durante la aplicacin y el curado deber estar por encima de 5C (41F)
La temperatura del substrato durante la aplicacin y el curado estar al menos 3 C (5 F) por encima del punto de roco

INSTRUCCIONES DE USO
Proporcin de mezcla en volumen: base a endurecedor 80 : 20
La temperatura de la pintura estar preferiblemente por encima de 15C (59F), si no fuera as se necesitara aadir
disolvente para conseguir la viscosidad de aplicacin
La adicin de un exceso de disolvente reducir la resistencia al descuelgue y ralentizar el curado
De ser necesario, se debe aadir el disolvente despus de mezclar los componentes

Tiempo de induccin
No tiene tiempo de induccin

Vida de la mezcla
6 horas a 20C (68F)
Nota: Ver DATOS ADICIONALES Tiempo abierto

PISTOLA SIN AIRE

Disolvente recomendado
THINNER 91-92
Volumen de disolvente
0 - 10%, 30 - 40% when mist coat applied
Orificio de boquilla
Aprox. 0.46 0.53 mm (0.018 0.021 pulgadas)
Presin de boquilla
20,0 - 25,0 MPa (approx. 200 - 250 bar; 2901 - 3626 p.s.i.)

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AMERCOAT 410
BROCHA/RODILLO
Debido a la tixotropa de la pintura la aplicacin a brocha puede dejar las marcas del brochazo, por eso solo se recomienda
para pequeas reas, zonas de difcil acceso para retoques, incluyendo la aplicacin en cantos vivos y soldaduras.
Aplicacin a rodillo dejar marcas, solo adecuado cuando se requieran espesores mnimos
Se debe de usar un rodillo adecuado para aplicacin de productos epoxi
Disolvente recomendado
THINNER 91-92
Volumen de disolvente
0 - 5%

DISOLVENTE DE LIMPIEZA
Disolvente 90-53

DATOS ADICIONALES
Espesor de pelcula seca y rendimiento terico
Espesor seco

Rendimiento terico

75 m (3,0 mils)

10,7 m/l (428 ft/US gal)

150 m (6,0 mils)

5,3 m/l (214 ft/US gal)

200 m (8,0 mils)

4,0 m/l (160 ft/US gal)

Intrvalo de repintado para espesor seco hasta 200 m (8.0 mils)

Repintado ...

Intervalo

5C (41F)

10C (50F)

20C (68F)

30C (86F)

40C (104F)

Con diferentes
revestimientos de dos
componentes, tipo epoxy
o poliuretano

Mnimo

36 horas

24 horas

8 horas

6 horas

4 horas

Mximo

0 segundos 0 0 segundos 0 0 segundos 0 0 segundos 0 0 segundos 0

segundos
segundos
segundos
segundos
segundos

Notas:
- El producto tiene un tiempo mximo de repintado ilimitado siempre que la superficie est libre de enyesado y de cualquier otro
contaminante
- La adherencia ptima con la siguiente capa se obtiene cuando esta es aplicada antes del periodo total de curado
- #En caso de exposicin directa a la luz solar o cuando la superficie est contaminada, se recomienda lavarla y darle rugosidad para
asegurar la buena adherencia de la siguiente capa.

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AMERCOAT 410
Tiempo de curado para espesor seco hasta 200 m (8.0 mils)
Temperatura del
substrato

Seco al tacto

Seco para manipular Curado total

5C (41F)

12 horas

30 horas

20 das

10C (50F)

6 horas

24 horas

14 das

15C (59F)

4 horas

10 horas

10 das

20C (68F)

3 horas

8 horas

7 das

30C (86F)

2 horas

6 horas

5 das

40C (104F)

1,5 horas

4 horas

3 das

Nota: Una ventilacin adecuada se debe de mantener durante la aplicacin y el curado (Por favor consulte las HOJAS
INFORMATIVAS 1433 y 1434)

Tiempo abierto (a viscosidad de aplicacin)

Temperatura del producto
mezclado

Vida de la mezcla

10C (50F)

12 horas

15C (59F)

10 horas

20C (68F)

6 horas

25C (77F)

4 horas

30C (86F)

3 horas

40C (104F)

2 horas

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Para pintura y disolventes recomendados, ver fichas de seguridad 1430, 1431 y ficha de seguridad del producto
Es una pintura base disolvente y se debe evitar la inhalacin de la niebla atomizada o vapor, al igual que el contacto de la

pintura hmeda con la piel y los ojos

DISPONIBILIDAD MUNDIAL
PPG Protective and Marine Coatings tiene el objetivo de suministrar exactamente los mismos productos de proteccin y
recubrimiento para aplicaciones navales en todo el mundo. Sin embargo, en ocasiones resulta necesario llevar a cabo ligeras
modificaciones de los productos para adaptarlos a la legislacin nacional o a las condiciones locales. En dichas circunstancias,
se utiliza una ficha de datos de producto alternativa.

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AMERCOAT 410
REFERENCIAS
Explicacin de fichas tcnicas de productos
Precauciones de seguridad
Seguridad para la salud en espacios reducidos Peligros de exposicin y toxicidad
Seguridad del trabajo en espacios reducidos
Directrices para el uso de la ventilacin
Tablas de conversin
Humedad relativa temperatura del substrato temperatura del aire

HOJA DE INFORMATIN
HOJA DE INFORMATIN
HOJA DE INFORMATIN
HOJA DE INFORMATIN
HOJA DE INFORMATIN
HOJA DE INFORMATIN
HOJA DE INFORMATIN

1411
1430
1431
1433
1434
1410
1650

GARANTIA
PPG Protective and Marine Coatings garantiza (i) que es titular del producto; (ii) que la calidad del producto cumple las especificaciones de PPG en vigor en el momento de su produccin, y (iii) que el producto se entrega libre de
cualquier reclamacin legtima de terceros por uso indebido de patentes estadounidenses asociadas el producto. ESTAS SON LAS NICAS GARANTAS QUE PPG Protective and Marine Coataings OFRECE. PPG DECLINA
CUALQUIER OTRA GARANTA EXPRESA O IMPLCITA CONTEMPLADA POR LA LEY O POR LAS PRCTICAS COMERCIALES, LO QUE INCLUYE DE FORMA NO EXHAUSTIVA CUALQUIER GARANTA DE IDONEIDAD PARA UN
PROPSITO O USO PARTICULAR. Cualquier reclamacin que se presente bajo esta garanta deber ser presentada por el Comprador directamente a PPG, mediante comunicacin escrita en un plazo mximo de cinco (5) das desde
la deteccin del defecto, pero en ningn caso ms all de la fecha de caducidad del producto o, en todo caso, no ms tarde de un ao a contar desde la fecha de entrega del producto al Comprador (tendr validez la opcin que sea
ms temprana). El Comprador no podr hacer uso de la garanta si no notifica la no conformidad a PPG del modo indicado.

LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD
PPG Protective and Marine Coatings NO SER RESPONSABLE EN NINGN CASO Y BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA (INCLUIDA NEGLIGENCIA DE CUALQUIER TIPO, RESPONSABILIDAD ESTRICTA O DAOS) DE CUALQUIER
DAO INDIRECTO, ESPECIAL, CASUAL O CONSECUENTE RELACIONADO, DERIVADO O RESULTANTE DE CUALQUIER USO QUE SE D AL PRODUCTO. La informacin que contiene el presente documento tiene carcter
exclusivamente orientativo y est basada en pruebas de laboratorio que PPG Protective and Marine Coatings considera fiables. PPG Protective and Marine Coatings podr modificar la informacin contenida en el presente documento
en cualquier momento como resultado de su experiencia prctica y el desarrollo continuo del producto. Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos de PPG Protective and Marine Coatings, ya
se emitan en forma de documentacin tcnica, en respuesta a una consulta especfica o de otra manera, se basan en datos que, segn el conocimiento de PPG Protective and Marine Coatings, son fiables. El producto y la informacin
relacionada estn diseados para usuarios con los conocimientos necesarios y la cualificacin exigida por la industria. El usuario final es responsable de determinar la idoneidad del producto para su aplicacin concreta. Se considera
que el Comprador ha hecho las verificaciones oportunas por su cuenta y riesgo. PPG Protective and Marine Coatings no tiene control sobre la calidad o condicin del sustrato, o sobre cualquier factor que afecte al uso y la aplicacin
del producto. Por consiguiente, PPG Protective and Marine Coatings no acepta ninguna responsabilidad originada por cualquier prdida, lesin o dao resultante del uso del producto o de la presente informacin (salvo acuerdo por
escrito en contrario). Si existen variaciones en el entorno de aplicacin, cambios en los procedimientos de uso o extrapolacin de datos, los resultados podran ser insatisfactorios. Este documento prevalecer sobre cualquier versin
anterior. El Comprador deber asegurarse de que esta informacin se mantiene vigente antes de utilizar el producto. La documentacin actualizada referente a todos los productos de proteccin y recubrimiento para aplicaciones
navales de PPG Protective and Marine Coatings se encuentran en www.ppgpmc.com. |La versin inglesa de este documento prevalecer sobre cualquier traduccin de la misma.

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