UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

ENSAYO DE CONSISTENCIA Y FRAGUADO DEL CEMENTO Y

ELABORACIN DE CUBOS DE MORTERO PARA EL CLCULO DE SU
RESISTENCIA A COMPRESIN
Presentado por:
-

AQUIZECASA, Daniel
HUAMAN MATTA, Jos
MONTEZA VALDIVIA, Renzo
ROJAS ALVINO,Ricardo

Profesora del curso:

-

TORRE, Ana
Lima, 22 de Setiembre del 2016

NDICE
INTRODUCCIN....................................................................................................................3
CAPTULO I............................................................................................................................4
MARCO TERICO.................................................................................................................4
DEFINICIN DEL CEMENTO.............................................................................................4
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:...................................................................................4
DEFINICIN DE MORTERO..............................................................................................5
TIPOS DE MORTERO:.......................................................................................................5
NORMALIZACIN..............................................................................................................5
CAPTULO II...........................................................................................................................6
ENSAYO DE CONSISTENCIA Y FRAGUADO DEL CEMENTO...........................................6
PRUEBA DE CONSISTENCIA............................................................................................6
TIEMPO DE FRAGUA.........................................................................................................7
CAPTULO III..........................................................................................................................9
ELABORACIN DE CUBOS DE MORTERO........................................................................9
PREPARACIN DEL MORTERO.......................................................................................9
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE FLUIDEZ................................................................10
CAPTULO IV.......................................................................................................................12
ENSAYO DE COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO..................................................12
CONCLUSIONES.................................................................................................................13
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................................................14

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INTRODUCCIN

La construccin ha experimentado avances importantes con la aparicin de nuevas

tecnologas, pasando de mtodos artesanales a mtodos industriales, utilizando productos
de calidad y procedimientos industriales que le permitan garantizar construcciones con
una mayor perdurabilidad y seguridad en el tiempo.

Desafortunadamente, existe una marcada tendencia a dejar la seguridad de las

construcciones en manos de la comodidad del albail; con la finalidad de evitarlo, es
indispensable especificar en los planos de construccin el tipo de cementantes, las
caractersticas de los agregados, el procedimiento de mezclado y remezclado, el tipo,
proporcin, resistencia a la compresin y revenimiento de los morteros, adems de si se
usan aditivos y colorantes e indicar su proporcin.

Es por eso que en el presente laboratorio y con los resultados obtenidos, lograremos
estimar las proporciones correctas a emplear de cemento, arena y agua para lograr
garantizar el cumplimiento de las normas tcnicas peruanas.

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CAPTULO I
MARCO TERICO
DEFINICIN DEL CEMENTO
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en
construccin. Como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece
rpidamente y alcanza resistencias altas. En el caso particular del cemento Portland,
adquiere este nombre debido a que al secarse adquiere un color semejante al de la piedra
de las canteras inglesas de Portland; esto es gracias a reacciones complicadas de la
combinacin cal slice.
La caliza es en su mayora carbonato de calcio (CaC0 3) que al calentarse a ms de 900C
se descarbonata produciendo gas carbnico (CO2) y cal u xido de calcio (CaO). La arcilla
proporciona xido de silicio o slice (SiO2), xido de aluminio o almina (Al2O3) y xidos de
fierro (Fe2O3).

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

Tipo I: Normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Tipo I: De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto)
Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado
Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada
de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

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DEFINICIN DE MORTERO
El mortero es una mezcla homognea de un material cementante (cemento), un material
de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos. En la prctica es
como el hormign solo que sin el agregado grueso.

TIPOS DE MORTERO:
Mortero calcreo: Es en el que interviene la cal como aglomerante; se distinguen,
segn el origen de sta en areos e hidrulicos.
Mortero de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua
es variable segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso. En obras
corrientes se agrega el 50%, para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero
se prepara a medida que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos
y termina ms o menos en un cuarto de hora.
Mortero de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad,
buena retencin de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal).
Para los morteros de cal se sustituye parte del cemento por cal, razn por la cual se
les conoce tambin como Morteros de Cemento Rebajado

NORMALIZACIN
Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y cales.
Tiene a su cargo a la ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Per se dio con INANTIC
que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP.
En nuestro pas el cemento es uno de los productos con mayor nmero de normas que
datan desde hace varios aos atrs.
Existen:

7 normas sobre especificaciones

1 norma de muestreo
5 normas sobre adiciones
30 normas sobre mtodos de ensayos

En el experimento realizado utilizamos cemento andino tipo V, el cual en el transcurso de

la experiencia se ir tratando.

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CAPTULO II
ENSAYO DE CONSISTENCIA Y FRAGUADO DEL CEMENTO
PRUEBA DE CONSISTENCIA
Esta prueba se realiza con el fin de determinar la movilidad relativa de la mezcla de
cemento fresca, y as verificar que esta es apta para pasar a la prueba de tiempo de
fragua.
La prueba de consistencia se desarrolla en partes, primero se tamiza una cantidad
suficiente de cemento, de esta se pesa 650 gramos.
Despus, estimamos una cantidad de agua para la mezcla, es esta
cantidad de agua la que debemos hallar. El cemento y agua se
mezclan por 30 segundos en velocidad 1, luego reposa por 15, y
finalmente permanece 1 minuto en velocidad 2. Todo esto se lleva
a cabo en una mezcladora de cemento para laboratorio llamada
mixer.
Ahora, con los guantes puestos, la mezcla es moldeada y lanzada
6 veces de una mano a otra. Luego, con una mano se le da una forma ovalada y se inserta
la mezcla en un cono de dimensiones estndar. La mezcla es enrasada por ambos
extremos del cono y puesta encima de una placa de vidrio.
El cono con la placa de vidrio es puesta en la Aguja de Vicat, tal
como se muestra en la figura, por el lado del vstago, se espera por
30 segundos y se revisa el hundimiento. El requisito para que el
ensayo sea aprobado es que el hundimiento est entre 9 a 11 mm.
Si en caso no cumple, se repite el proceso variando la cantidad de
agua hasta que salga un resultado favorable.

Resultados
Se utilizo para este caso, el cemento Portland tipo V. La mezcla tuvo la siguiente
composicin, con la que el vstago se hundi 10 mm.
Cemento
Agua

:
:

650 g
167 g

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TIEMPO DE FRAGUA
Con la proporcin ya calculada en la prueba de consistencia, se tiene
que hacer otra mezcla con esa misma proporcin y el mismo proceso,
pero en este caso, debemos contabilizar el tiempo desde que el
cemento hizo contacto con el agua y en vez de utilizar el vstago, se
usar la aguja removible.
Se anotaran los hundimientos durante 30 segundos cada 30 y luego 15
minutos, hasta que salga 0 mm. Con estos datos trazaremos una
grfica y hallaremos el tiempo de fragua.

Resultados
El tiempo se contabiliz desde las 2:45 hasta las 6:15, por motivos de cierre del
Laboratorio de Ensayos de Materiales, no se pudo registrar datos hasta el hundimiento
nulo, pero contamos con 9 datos, suficientes para esbozar una grfica y evaluar en puntos
importantes.

Intervalos de tiempo (s)

Hundimiento (mm)

2:45 - 3:15

40

3:15 - 3:45

40

3:45 - 4:15

40

4:15 - 4:45

39

4:45 - 5:15

37

5:15 - 5:30

34

5:30 - 5:45

29

5:45 - 6:00

22

6:00 - 6:15

11

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Ntese que los primeros 5 puntos se registraron cada 30 minutos y los otros 4 cada 15
minutos.

Con estos datos, hacemos una grfica con el Matlab 2015.

Por defecto, el grafico enfoca los puntos registrados en el programa, pero aun asi permite
evaluar dos puntos importantes:
Tiempo de inicio de fragua, aquel instante estimado donde el hundimiento es de 25
mm. Segn el grafico este tiempo es aproximadamente 228 minutos.
Tiempo de fin de fragua, aquel instante donde el hundimiento es nulo. Con este
grafico podemos estimar el valor que hubiese tenido ese tiempo que es 293.5
minutos.
Para hallar el tiempo de fragua basta con restar estos 2 valores, siendo el resultado final
de esta prueba 65.5 minutos.

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CAPTULO III
ELABORACIN DE CUBOS DE MORTERO
PREPARACIN DEL MORTERO
La finalidad de esta prueba fue determinar la fluidez de un mortero de cemento y verificar
si se encontraba dentro de los rangos segn las normas.
Para el presente ensayo, nuestro mortero fue una mezcla de cemento portland Andino tipo
V, arena y agua.
En la preparacin del mortero empleamos:
500g. de cemento Andino tipo V
1375g. de arena
320g. de agua
Balanza electrnica
Probeta de 1 litro
Mezclador

Luego del pesado respectivo de cada material en la balanza

electrnica, se procedi con el mezclado; para ello introducimos el
agua en el bowl del mezclador y le agregamos el cemento,
encendiendo en ese momento el mezclador durante 30 segundos a
velocidad 1.
Proseguimos con el agregado de la arena durante los prximos 30
segundos (se mantiene la velocidad de la mezcladora en 1). Luego
de verter toda la arena y de una pausa retomamos el mezclado por
otros 30 segundos pero a velocidad 2.
Seguidamente dejamos reposar la mezcla durante 90 segundos y
retiramos de las paredes del bowl toda la masa que estuviera
pegada. Finalmente mezclamos una ltima vez a velocidad 2
durante 60 segundos y apagamos el equipo.

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE FLUIDEZ

Para esta etapa empleamos:
Mortero
Mesa de fluidez
Tronco cnico hueco de metal
Esptula
Vernier

Preparamos la mesa de fluidez (debe de estar nivelada y ligeramente hmeda) y ubicamos

sobre sta al tronco cnico.
Introducimos el mortero en el tronco cnico realizando dos compactados, el primero de 20
golpecitos al llenar la mitad del tronco y el segundo similar pero al tener el tronco lleno.
Enrasamos con la esptula y retiramos el tronco cnico de manera vertical y con sumo
cuidado. En ese preciso instante se le da 25 sacudidas a la mesa, girando para ello su
manija ubicada debajo de la superficie de la mesa.
La mezcla se desparramar de forma circular y deberemos de medir sus dimetros a lo
largo de las marcas de la mesa.

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Los valores obtenidos fueron:

El valor de la fluidez la obtenemos con la siguiente frmula:

Fluidez=

Dimetro PromedioDimetro Base Mayor TroncoCnico

100
Dimetro Base Mayor Tronco Cnico

Reemplazando se determina que:

Fluidez=

21.47510.160
100 =111.368
10.160

De la norma, que establece que una fluidez aceptable debe resultar en el rango de
110 5 , concluimos que el valor conseguido es vlido y por ende procedimos con la
preparacin de los cubos de mortero. Para ello vertimos nuestra mezcla preparada en los
moldes los cuales me dieron la forma de los cubos, de dimensiones 5cm x 5cm x 5cm
aproximadamente.
El vertido se dio en 2 etapas. Primero llenamos la mitad inferior de cada cubo y
compactamos dando 4 golpes en cada uno; y luego llenamos al ras y compactamos
nuevamente. Finalmente enrasamos con la esptula y lo dejamos secar de un da para
otro.

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CAPTULO IV
ENSAYO DE COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO
Primeramente cabe destacar que luego del curado en agua, la cara donde se cargar la
prensa no debe ser la cara de llenado ya que es una zona dbil. Durante el procedimiento
de ensayo se aplic una carga en forma continua y sin choques hasta alcanzar una franca
rotura del cubo, y se registr la carga mxima en las unidades que indica la prensa.
Se puede considerar que hay franca rotura cuando el indicador de carga retrocede bajo el
90% de la carga mxima y hay clara manifestacin de agrietamiento en el cubo. La
resistencia a compresin tanto como la tensin de rotura se calcula segn la siguiente
frmula:
R=

P
S

En dnde cada variable representa a:

R = Tensin de rotura, MPa
P = Carga mxima aplicada, N
S = Seccin de ensayo, mm2
La expresin de los resultados est en MPa.

PROCESO DE DESENCOFRADO
Con ayuda de un desarmador de 6x6 y un martillo se procede a desencofrar el mortero de
tal forma que al realizarlo no quede daado para su posterior prueba de resistencia.
Dicho desencoframiento deber de realizase en un periodo de 24 2 horas.

CURADO DEL MORTERO

Para el curado del mortero se procede a preparar una mezcla de 3g de cal por cada 1 litro
de agua, realizado ello y en una cantidad apropiada en un recipiente se procede a
sumergir en l los cubitos(morteros). Dichos cubitos debern ser tratados hasta su
posterior prueba de resistencia, las cuales segn norma sern respectivamente a los 3, 7,
14 y 28 das.

PRUEBA DE RESISTENCIA
Una vez pasado a los das posteriores y respectivamente en los das 3, 7, 14 y 28 despus
de realizado los cubitos, se procede a extraerlos del agua para llevarlos a tratar a la
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maquina TINIUS OLSEN, la cual nos dar las medidas de resistencia en kilo newton(KN).
Dicha resistencia deber de ser multiplicada por el factor de 101.97 para tener la carga en
unidades de kilogramos(Kg).
Al tener lados iguales el cubo, el rea lo asumiremos constante e igual a

26.01 cm2 .

Entonces tendremos:

Cargas (KN)
A los 3
A los 7
dias
dias
39.42
39.26
40.01

CARGAS (Kg)
A los 3
A los 7
dias
dias
4019.657
47.7
4 4863.969
4003.342 5053.633
49.56
2
2
4079.819 5165.800
50.66
7
2

PROMEDIO DE CARGAS A LOS

3 DIAS
PROMEDIO DE CARGAS A LOS
7 DIAS

Prom. a los 0 dias

Prom. a los 3 dias
Prom. a los 7 dias

RESISTENCIA
(Kg/cm2)

154.54

187

153.91

194.29

156.85

198.6

155.1
193.29

Tiempo Promedio
0
0
3
155.1
7
193.29

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RESISTENCIA A LA COMPRENSIN EN UN MORTERO CUBICO

250
200
150
Resistencia (Kg/cm2)

100
50
0

Tiempo en das

CONCLUSIONES
El almacenamiento de las muestras debe ser en condiciones ptimas (en un lugar

fresco, techado y tapado).

Una relacin agua/cemento baja conduce a una mezcla de mayor resistencia que
una relacin agua/cemento alta.
Entre ms alta la relacin agua/cemento, la mezcla se vuelve ms trabajable.
El cemento tipo V tiene un tiempo de fragua mayor que todos los dems tipos, lo
cual se comprob durante la experiencia.
Al balancear la mezcla de cemento y agua de una mano a otra, debemos de tener
cuidado en no aplastar la mezcla porque ello ocasionara que se compacte por un
factor externo y no reflejara su consistencia real.
Al llenar los troncos cnicos, para la prueba de consistencia del cemento, es
importante no dejar zonas huecas porque afectan a nuestras estimaciones.
Una variacin pequea en la masa de agua empleada, puede tener un impacto
maysculo en las pruebas que ocasione no cumplir con las normas tcnicas
peruanas.
Es importante tener cuidado al compactar el mortero para no dejar zonas huecas en
la mezcla.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Neville, A, Tecnologa del Concreto.

Jimnez, P. Hormign Armado
Terreros, R. Clases Qumica 16-1. FIC UNI, Lima, Per.
www.ingenieriarural.com. Escuela de Ingenieros Agrnomos, Universidad de

Castilla La Mancha, Espaa.

Visita al laboratorio y apuntes de clase del curso.

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