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EXAMEN MDULO I
GESTIN LOGSTICA
Alumna: MARINGELA MILAGROS SOLARI FERNNDEZ
1. DESCRIBA LOS PRINCIPALES PUNTOS DE LA EVOLUCIN HISTRICA DE LA LOGSTICA.
Fragmentacin 1960
Reduccin de inventarios y cuentas por cobrar aumenta el flujo de caja y rentabilidad.
Aparece la Gestin de Materiales a partir de una situacin de escasez y discontinuidad de
los suministros.
Integracin de la Evolucin 1980
Se consolida la Logstica; se hace indispensable una Gerencia de todo el proceso de
Distribucin.
Integracin Total 1990
o La demanda de servicios logsticos se expanden.
o Las infraestructuras se comprimen y se incrementan las restricciones.
o El Recurso Humano es un factor determinante.
o La competencia Logstica se incrementa hasta verse como un Recurso
Estratgico.
o Los arreglos Logsticos estn mejor interrelacionados.
o La tecnologa contina posicionndose en los procesos convencionales de
Logstica y en los canales de Distribucin.
o El nfasis de la Administracin se centra en los procesos contables.
o Las Organizaciones Logsticas paulativamente se convierten en transparentes.
2. INDIQUE LAS MEJORES PRCTICAS DE LAS INDUSTRIAS Y FIRMAS CON ALTO
DESARROLLO EN SU ORGANIZACIN LOGSTICA.

Exhibir y remarcar acuerdos con los clientes.

Dar un alto valor a las operaciones bsicas.
Desarrollo de soluciones logsticas sofisticadas.
Enfatizar la planeacin.
Abarcar una significativa amplitud en el control funcional.
Contar con una alta formalizacin en los Procesos Logsticos.
Dar un alto valor a la flexibilidad.
Contar con alianzas externas.
Bsqueda de la Mejor Tecnologa de Informacin (State of the Art).
Empleo de Medias de Desempeo Comprensibles.

3. SEALE LAS ETAPAS DEL DESARROLLO DE LA LOGSTICA.

En la poca de la Revolucin Industrial, la Logstica fue un subproducto que posibilitaba
minimizar los costos de posesin de inventarios.
Luego surgi la era de la administracin de los transportes, en la que la mayor
preocupacin fue la disminucin de costos en esta rea.

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Por la dcada del 60, el campo de la Logstica se ampli con la era administrativa de la
distribucin fsica, en la que se renen el manejo de los costos de fabricacin, de
inventarios y transporte.
Luego aparece la era de administracin del material, en la que mediante la Logstica se
hace el abastecimiento de las materias primas.
Por ultimo ha aparecido la era del Servicio al Cliente, en la que el proceso logstico abarca
una variada gama de funciones, desde el suministro de materias primas, su transformacin
y, finalmente, la disposicin, distribucin y entrega del producto terminado a quien lo
demanda. En esta poca predomina la optimizacin de los beneficios de la Logstica, con la
introduccin de un nuevo criterio calificativo.
4. IDENTIFIQUE LAS DEFINICIONES MS IMPORTANTES ACERCA DE LA LOGSTICA.
Logstica es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo y almacenamiento de
materias primas, productos semielaborados o terminados y de manejar la informacin
relacionada con este proceso, desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el
propsito de satisfacer de forma adecuada los requerimientos de los clientes.
Logstica es la Gerencia de la Cadena de Abastecimiento, desde la materia prima hasta el
punto donde el producto es finalmente consumido o utilizado. Como funcin gerencial, la
Logstica debe proveer el producto correcto, en la cantidad requerida en condiciones
adecuadas, en el lugar preciso, en el tiempo exigido.
La Logstica es una red de puntos de almacenamiento y lneas de comunicacin y
transporte, en la que hay que considerar aspectos de espacio y tiempo integrados en el
costo total.
Conceptualmente, un Sistema Integrado de Logstica de una empresa est formado por tres
operacionales: Gestin de Materiales, Gestin de Transformacin y Gestin de la
Distribucin fsica.
5. PRECISE LAS SIETE ACTIVIDADES COMPONENTES DE LA LOGSTICA, AS COMO LAS
ACTIVIDADES DE SOPORTE AL SISTEMA LOGSTICO.
Actividades Componentes de la Logstica
o Transporte (aprovisionamiento y distribucin).
o Almacenamiento (materias primas, productos procesados, productos terminados).
o Compras (nacional, internacional).
o Manejo de Inventarios (materias primas, productos procesados, productos
terminados).
o Planeacin de la Produccin.
o Despacho y Distribucin de producto terminado.
o Servicio al Cliente.
Actividades de Soporte al Sistema Logstico
o El almacenamiento.
o El manejo de mercancas.
o Los procesos de compras.
o La planificacin del producto.
o El empaque y la gestin de informacin.

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6. ESTABLEZCA LOS TRES FACTORES DETERMINANTES EN EL PROCESO LOGSTICO, Y LAS

TRES MODALIDADES BSICAS UTILIZADAS PARA LA ADMINISTRACIN DE LA
DISTRIBUCIN FSICA.
Factores Determinantes en el Proceso Logstico.
o Costos Crecientes: Los costos de distribucin en la economa van en aumento y se
han convertido en el centro lgico gerencial. Por ejemplo, una disminucin de
inventarios ciertamente ahorrara inversiones de capital, algunos gastos de
almacenamiento, impuestos y seguros. Pero, esto podra a la vez poner en serio
peligro la posibilidad de despachos puntuales a los consumidores y la
disponibilidad de productos en el mercado y, con este riesgo, no se puede
considerar como aporte para un sistema de distribucin ms eficiente.
o Multiplicidad de Lneas de Productos: El estilo y la individualidad de los productos
se han convertido en fuentes armas de competencia. Los sistemas de distribucin
fsica da a da se ven ms presionados por las multiplicidades de variables que
presenta un producto al pretender satisfacer no slo las necesidades primarias del
consumidor, sino tambin sus apetencias, su nivel econmico y su ambiente.
La variedad de artculos ha generado problemas difciles: de clasificacin, control
de inventarios y distribucin. Las fbricas, distribuidores y detallistas deben
manejar ms diversidad de productos, lo que significa menores volmenes de
artculos, un inventario de manejo ms alto por unidad y costos ms elevados por
almacenaje.
o Economa de Pedidos Cortos: Por los riesgos que ya hemos mencionado, las
empresas se han visto obligadas a mejorar el control sobre sus inventarios y su
plan de distribucin fsica, mediante el uso avanzado de la informtica y de los
computadores. El resultado ha sido una tendencia general hacia los pedidos ms
frecuentes de pequeas cantidades, con demandas crecientes de servicios a los
clientes en cada pedido, para mejorar la utilizacin de inventarios. Pero esto exige
a los fabricantes y distribuidores el manejo de un mayor nmero de pedidos para
logar el mismo volumen por artculo, un inventario ms alto por unidad y un
almacenaje y una manutencin ms costosa. El efecto de los productos de
pequeos volmenes sobre el costo de operar el sistema de distribucin es
bastante considerable y exige a las empresas afinar sus procedimientos y
estrategias.
Modalidades Bsicas para la Administracin de la Distribucin Fsica
o Agrupar las actividades de Lneas o Ejecutorias: Muchas empresas agrupan solo
las actividades de lnea, constituyndose as otra funcin semejante a las de venta
y produccin. Cuando esto se hace, se otorga a un individuo, especficamente al
gerente de distribucin fsica, la responsabilidad de todo el trabajo de distribucin y
de cada acto que la compaa deba efectuar para cumplir con los requisitos de
servicios de sus clientes. Despus de recibir el pedido del cliente, su departamento
maneja cada paso del procesamiento de pedidos por atender, administra los
inventarios para asegurar que el producto est disponible y realiza el almacenaje,
el embarque y el transporte o la entrega del producto al cliente.
Conforme con este patrn organizado, las actividades de staff que hacen parte del
proceso de distribucin fsica, permanecen con sus relaciones tradicionales en
otras unidades de la organizacin.

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Agrupar las actividades de Staff o Asesora: en este sistema las actividades de

lnea son llevadas a cabo por los departamentos tradicionales. Este enfoque rene
todas las funciones de staff que se necesitan para ayudar a las de lnea a actuar
ms eficazmente.
Combinacin de las funciones de Lnea y Staff: Este modelo con frecuencia
incorpora adems la funcin de compras de materiales. Cuando esto ocurre, la
tarea se ampla cubriendo la administracin total de materiales y de distribucin,
comenzando por la compra de materiales a sus proveedores hasta la entrega del
producto al cliente.
Las actividades de Lnea y Staff se pueden agrupar de varias formas, segn lo
dicten las circunstancias de cada empresa. La clave est en que todas las
actividades de distribucin de lnea se encuentran bajo la responsabilidad de un
solo gerente.

7. PRECISE LAS REAS OPERACIONALES DE LA LOGSTICA.

Gestin de Materiales: Es la relacin logstica entre una empresa y sus proveedores.
Gestin de Transformacin: Es la relacin logstica entre las instalaciones de una empresa,
entre planta y almacn o centro de distribucin, entre planta y planta, etc.
Gestin de la Distribucin Fsica: Es la relacin logstica entre una empresa y sus clientes.
Gestin de la Estructura de la Planta: Consiste en la relacin estratifica del nmero,
ubicacin, tipo y tamao de las instalaciones de distribucin (almacn, centros de
distribucin e incluso de las plantas).
Gestin de las Comunicaciones y de la Informacin: Conlleva la acumulacin, anlisis,
almacenamiento y difusin de los datos puntuales y precisos, relevantes para la toma de
decisiones logsticas eficientes y eficaces.
Gestin de Trfico y Transporte: Se ocupa del movimiento fsico de los materiales o
productos.
Gestin del Almacenamiento y Manipulacin de Materiales: Se ocupa de la utilizacin eficaz
del terreno destinado a inventario y de los medios manuales, mecnicos y/o automatizados
para la manipulacin fsica de los materiales.
Gestin del Inventario: Conlleva la responsabilidad de la cantidad y surtido de materiales de
que se ha de disponer para cubrir las necesidades de produccin y la demanda de los
clientes.
8. DETERMINE LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE CADA UNA DE LAS CUATRO
FUNCIONES DE LA LOGSTICA INTEGRADA.
I.

Proyecto y seguimiento de la red logstica, es decir, actuar desde el principio en el

establecimiento de los diferentes componentes de la cadena logstica, fbricas, almacenes y
centros de distribucin y la relacin entre ambos, pero todava parece ms importante en la actualidad el seguimiento de la misma, ya que las condiciones y los entornos estn cambiando
permanentemente, desde la localizacin de las fbricas, hasta la localizacin de los proveedores
y los clientes.
En concreto, en el modelo Cosmos o en cualquier otro modelo de estructura virtual, donde los
componentes de la estructura pueden cambiar dependiendo de la oportunidad de negocio que
se pretende aprovechar, el seguimiento y actualizacin permanente de la red logstica es
fundamental.

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II.

Gestin de inventarios; teniendo en cuenta que la entrega instantnea a todos los componentes
de la cadena logstica no siempre es posible, para garantizar la disponibilidad del producto ser
necesario mantener un nivel de inventario que permita ajustarse a la demanda.
La importancia de la gestin de inventarios en la funcin logstica viene determinada, adems de
para garantizar la continuidad, por el hecho de que vienen a representar las dos terceras partes
de los costes logsticos.
La gestin de inventarios supone la bsqueda del equilibrio entre la falta y el exceso,
considerando los costes financieros y los asociados a almacenaje, deterioro, seguros y
obsolescencia.
Existen dos medidas bsicas en la gestin de inventarios, adems de la consideracin de los
valores absolutos, que se obtiene por recuento fsico, tanto a nivel de unidades fsicas como de
unidades monetarias, la rotacin y los das de stock.
La medida de rotacin nos dice el nmero de veces que se refresca el 100 por 100 del almacn
en el perodo anual, es decir:
Rotacin = Utilizacin anual/ Nivel de stock
La medida de das de stock nos dice el nmero de das de inventario actual que durara al nivel
de uso estndar, sin refresco, siendo su clculo a travs de la siguiente frmula:
Das de stock = Nivel de stock/Uso anual
Dentro de la gestin de inventarios existen diferentes funciones a cumplir por los mismos, que se
corresponden con diferentes objetivos dentro de la cadena logstica y que podemos clasificar en
los siguientes:
o Stock de trnsito, siendo el stock mnimo necesario para la realizacin de las operaciones
normales de negocio.
o Stock de ciclo, que se corresponde con el nivel de unidades ms rentable para abastecer al
resto de la cadena.
o Stock de anticipacin, que se corresponde con el necesario para protegerse en perodos de
alta demanda.
o Stock de especulacin, cuyo objetivo es la obtencin de beneficios atpicos, normalmente
de carcter financiero.
o Stock de seguridad, es el nivel extra de unidades que se mantiene para garantizar el
servicio y evitar roturas, ante situaciones de incertidumbre tanto de abastecimiento como de
demanda.
o Stock intil, se corresponde con excedentes que carecen de utilidad y con los componentes
obsoletos y defectuosos.
Asociados a la gestin de inventados existe una importante lista de conceptos de costes que
vamos mencionar muy rpidamente a continuacin, para beneficio del lector, si bien no
queremos incidir en exceso, ya que no es el propsito de este libro y adems algunos costes
van relacionados con la funcin de compras y no realmente con la funcin de logstica, pues
como ya hemos comentado anteriormente, es la funcin de compras la responsable de la
cadena de abastecimiento y no la logstica.
o Coste de lanzamiento, que corresponde al coste asociado con el lanzamiento de una orden
de compra.
o Costes de adquisicin, que se corresponde con el coste de la adquisicin de productos y
que puede ser dependiente de los volmenes o unidades de adquisicin; es normal que el
vendedor ofrezca descuentos por volumen, pero tambin pueden existir lotes econmicos
que habr que considerar.
o Costes de mantenimiento, son los correspondientes al mantenimiento til del stock y que
debe contemplar los costes financieros, seguros de roturas, obsolescencia, robo, deterioro,
etc.

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III.

Costes de rotura, que se corresponde con los costes en los que se incurre por falta de
disponibilidad de producto, pudiendo producir dos efectos distintos, el de prdida de ventas
y el de retraso en el servicio, que puede convenirse en penalizaciones, prdida de imagen y
despilfarro en el siguiente punto de la cadena productiva por parada.
Costes de no-calidad, que se corresponde con el mantenimiento de un stock especial de
seguridad ante problemas de calidad a lo largo de la cadena de produccin.

Transporte y distribucin, es otra de las actividades logsticas de especial consideracin para

las empresas, ya que viene tambin a representar los dos terceros partes del conjunto de los
costes logsticos.
Adems, esta actividad es clave dentro del concepto de servicio al cliente, produciendo las
entregas en tiempo y forma segn la promesa que se le haya realizado y las expectativas y
requerimientos de los mismos.
La correcta gestin de esta actividad lleva consigo una serie de decisiones que repercuten sobre
el servicio y los costes, tales como: el tipo de transporte que se utilizar (avin, carretera, barco,
intermodal, etc.), el trazado de rutas, uno de los aspectos en los que ms se ha trabajado en
investigacin operativa soportada por medios informticos, los mtodos de reparto, los medios
de pago, las modalidades de descarga, etc.
Consideracin especial requiere la decisin sobre la utilizacin de flota propia o de terceros, el
autor de este libro se pronuncia claramente por el modelo de utilizacin de flota de terceros, por
concepto, pero concepto al que ha llegado despus del anlisis de costes y disponibilidad, en
definitiva de optimizacin, de la utilizacin de ambas modalidades, pero todava vamos ms lejos
en el modelo Cosmos y es la absoluta externalizacin, no slo del transporte, sino de toda la
funcin logstica, a travs de la utilizacin de operadores logsticos, de los que hablaremos
posteriormente.
La utilizacin de autnticos especialistas en cada funcin llevar consigo una optimizacin de
costes y una mejora de resultados.

IV.

Procesamiento de pedidos, cuya autntica importancia no est tanto en el apartado de costes,

ya que es pequea comparada con el resto de las funciones, pero su importancia es
fundamental en el apartado de tiempos, donde influye de manera directa.
Una vez analizadas las funciones bsicas de la logstica integrada, vamos a analizar las
funciones que denominamos de apoyo y que alguna de ellas representa la actividad en que se
concreta o que es complementaria de las que denominamos bsicas, pudiendo concretaras en
seis actividades:
a) Almacenaje, que se refiere a la administracin del espacio fsico necesario para el
mantenimiento de las existencias, en definitiva estamos refirindonos al diseo y gestin
operativa de los almacenes y de las diferentes herramientas y tecnologas que deben
utilizarse para optimizar la operacin.
Los almacenes juegan, pues, el papel de intermediarios a lo largo de la cadena logstica y
por tanto su importancia es de autntico relieve, ya que pueden suponer fuentes de
despilfarros, en potencia, a lo largo de toda la cadena.
Una forma de eliminar estos posibles despilfarros pasa por la optimizacin de la ubicacin y
funcionalidad de los diferentes almacenes y por la optimizacin de las operaciones, siendo
fundamental para esta ltima parte el perfecto diseo del layout, con diferenciacin de
zonas perfectamente delimitadas y de los flujos de material a travs del mismo.

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o
o

o
o
o
o
o

Zona de seguridad: donde se colocarn los productos de alto valor y poco

voluminosos, permaneciendo siempre cerrada y con acceso autorizado slo por el
supervisor del almacn.
Zona de devoluciones: donde se recepcionan las mercancas devueltas, se
comprueba su estado y si ste es conecto, se pasa la mercanca a la zona de
seguridad o a la de picking para su reutilizacin, dndole de alta en el stock y
dando orden al departamento de administracin para la devolucin del dinero al
cliente.
Zona de palets: es donde se colocan los productos en bloque recibidos del
proveedor y que irn pasando en pequeas unidades a la zona de picking.
Zona de picking: es donde se encuentran los productos preparados para su
recogida individual para preparar los pedidos.
Zona de packing: donde se preparan los pedidos embalando los productos.
Zona de informtica: donde se encontrarn los terminales de donde se extraern
las listas de recogida o picking lists.
Zona de pasaje: donde se encuentran las bsculas para el pasaje de los
productos, segn la requiera el medio de entrega.

b) Manipulacin de mercancas, siendo la actividad responsable de los movimientos de las

mercancas dentro del almacn y su preparacin para la expedicin; es uno de los puntos
de la cadena productiva donde puede producirse un importante nivel de despilfarro, tanto
por roturas como por la incorrecta colocacin de los productos.
Una forma de colocacin de productos en las estanteras que facilita y reduce los tiempos
de operacin es siguiendo criterios de rotacin, de tal forma que los productos de ms
movimiento estn en lugares ms accesibles.
c) Embalajes, es otro de los aspectos crticos desde el punto de vista de costes, ya que un
embalaje bien diseado evitar roturas, facilitar el almacenaje y la manipulacin y dar una
buena imagen ante el cliente.
d) Aprovisionamiento, considerando realmente esta funcin con una prolongacin de la funcin
de compras, siendo sta la responsable de h seleccin de proveedores y las relaciones con
los mismos, lo que repercutir de forma importante sobre la funcin de aprovisionamiento,
la cual es en definitiva responsable de los flujos de entrada de mercancas.
e) Programacin de entregas, que se responsabiliza de los flujos de salida de mercancas y
que junto con la actividad de aprovisionamiento componen una parte fundamental de la
gestin de inventarios.
f) Gestin de la informacin, fundamental para el correcto desarrollo e integracin de la
funcin logstica, si bien no entraremos en su discusin en este apartado, ya que hemos
dedicado, por su importancia dentro del modelo Cosmos que estamos analizando y en
general en cualquier modelo de estructura virtual, el Captulo 5 al estudio de las tecnologas
de la informacin como facilitadoras e integradoras; sin embargo, vamos a referenciar la
tecnologa EDI, es decir, el intercambio electrnico de datos (Electronic Data
Interchange) como una de las herramientas que pueden facilitar especialmente la
integracin de la cadena logstica.
9. ESPECIFIQUE LA FINALIDAD, BENEFICIOS Y LIMITACIONES DEL MODELO ABC.
Finalidad del modelo ABC.
o Producir informacin til para establecer el costo por producto.
o Obtencin de informacin sobre los costos por lneas de produccin.
o Anlisis ex-post de la rentabilidad.

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o
o
o

Utilizar la informacin obtenida para establecer polticas de toma de decisiones de la direccin.

Producir informacin que ayude en la gestin de los procesos productivos.
Instauracin un sistema de costeo ABC en al empres.

Beneficios del modelo ABC.

o Facilita el costeo justo por lnea de produccin, particularmente donde son significativos los
costos generales no relacionados con el volumen.
o Analiza otros objetos del costo adems de los productos.
o Indica inequvocamente los costos variables a largo plazo del producto.
o Produce medidas financieras y no financieras, que sirven para la gestin de costos y para
la evaluacin del rendimiento operacional.
o Ayuda a la identificacin y comportamiento de costos y de esta forma tiene el potencial para
mejorar la estimacin de costos.
Limitaciones del modelo ABC.
o Existe poca evidencia que su implementacin mejore la rentabilidad corporativa.
o No se conocen consecuencias en cuanto al comportamiento humano y organizacional.
o La informacin obtenida es histrica.
o La seleccin de cost-drivers y costos comunes a varias actividades no se encuentran
satisfactoriamente resueltos.
o El ABC no es un sistema de finalidad genrica cuyos outputs son adecuados sin juicios
cualitativos.
o En las reas de control y medida, sus implicaciones todava son inciertas.
10. DETALLE LOS OBJETIVOS DE LOS INDICADORES LOGSTICOS Y LOS PASOS QUE SE
DEBEN TENER EN CUENTA PARA SU IMPLEMENTACIN.
Objetivos de los Indicadores Logsticos
o Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos
o Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus competidores nacionales e
internacionales
o Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reduccin del tiempo de entrega y la
optimizacin del servicio prestado.
o Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la productividad y efectividad
en las diferentes actividades hacia el cliente final.
o Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.
o Compararse con las empresas del sector en el mbito local y mundial.
Pasos que se deben tener en cuenta para la Implementacin de los Indicadores Logsticos
o Identificar el proceso logstico a medir
o Conceptualizar cada paso del proceso
o Definir el objetivo del indicador y cada variable a medir
o Recolectar informacin inherente al proceso
o Cuantificar y medir las variables
o Establecer el indicador a controlar
o Comparar con el indicador global y el de la competencia interna
o Seguir y retroalimentar las mediciones, y
o Mejorar continuamente el indicador

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11. REALICE CUADROS COMPARATIVOS DE LOS PRINCIPALES INDICADORES DE GESTIN.

1- ABASTECIMIENTO
INDICADOR

DESCRIPCIN

Calidad de los
Pedidos
Generados

Nmero y porcentaje de
pedidos de compras generadas
sin retraso, o sin necesidad de
informacin adicional.

Entregas
perfectamente
recibidas

Nmero y porcentaje de
pedidos que no cumplen las
especificaciones de calidad y
servicio definidas, con desglose
por proveedor

Nivel de
cumplimiento de
Proveedores

Consiste en calcular el nivel de

efectividad en las entregas de
mercanca de los proveedores
en la bodega de producto
terminado

FRMULA

Productos Generados sin Problemas x 100

Total de pedidos generados

Pedidos Rechazados x 100

Total de rdenes de Compra Recibidas

Pedidos Recibidos Fuera de Tiempo x 100

Total Pedidos Recibidos

IMPACTO (COMENTARIO)
Cortes de los problemas inherentes a la
generacin errtica de pedidos, como:
costo del lanzamiento de pedidos
rectificadores, esfuerzo del personal de
compras para identificar y resolver
problemas, incremento del costo de
mantenimiento de inventarios y prdida
de ventas, entre otros.
Costos de recibir pedidos sin cumplir las
especificaciones de calidad y servicio,
como: costo de retorno, coste de volver a
realizar pedidos, retrasos en la
produccin, coste de inspecciones
adicionales de calidad, etc.
Identifica el nivel de efectividad de los
proveedores de la empresa y que estn
afectando el nivel de recepcin oportuna
de mercanca en la bodega de
almacenamiento, as como su
disponibilidad para despachar a los
clientes

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2. INVENTARIOS
INDICADOR

ndice de
Rotacin de
Mercancas

ndice de
duracin de
Mercancas

Exactitud del
Inventario

DESCRIPCIN
Proporcin entre las
ventas y las existencias
promedio. Indica el
nmero de veces que el
capital invertido se
recupera a travs de las
ventas.
Proporcin entre el
inventario final y las
ventas promedio del
ltimo perodo. Indica
cuantas veces dura el
inventario que se tiene.
Se determina midiendo el
costo de las referencias
que en promedio
presentan irregularidades
con respecto al inventario
lgico valorizado cuando
se realiza el inventario
fsico

FRMULA

Ventas Acumuladas x 100

Inventario Promedio

Inventario Final x 30 das

Ventas Promedio

Valor Diferencia ($)

Valor Total de Inventarios

IMPACTO (COMENTARIO)
Las polticas de inventario, en general, deben
mantener un elevado ndice de rotacin, por
eso, se requiere disear polticas de entregas
muy frecuentes, con tamaos muy pequeos.
Para poder trabajar con este principio es
fundamental mantener una excelente
comunicacin entre cliente y proveedor.
Altos niveles en ese indicador muestran
demasiados recursos empleados en
inventarios que pueden no tener una
materializacin inmediata y que esta corriendo
con el riesgo de ser perdido o sufrir
obsolescencia.
Se toma la diferencia en costos del inventario
terico versus el fsico inventariado, para
determinar el nivel de confiabilidad en un
determinado centro de distribucin. Se puede
hacer tambin para exactitud en el nmero de
referencias y unidades almacenadas

3. ALMACENAMIENTO
INDICADOR

Costo de
Almacenamiento
por Unidad

Costo por Unidad

Despachada

Nivel de
Cumplimiento Del
Despacho

Costo por Metro

Cuadrado

DESCRIPCIN
Consiste en relacionar el
costo del
almacenamiento y el
nmero de unidades
almacenadas en un
perodo determinado
Porcentaje de manejo
por unidad sobre las
gastos operativos del
centro de distribucin.
Consiste en conocer el
nivel de efectividad de
los despachos de
mercancas a los clientes
en cuanto a los pedidos
enviados en un perodo
determinado.
Consiste en conocer el
valor de mantener un

FRMULA

Costo de almacenamiento
Nmero de unidades almacenadas

Costo Total Operativo Bodega

Unidades Despachadas

Nmero de despachos cumplidos x 100

Nmero total de despachos requeridos

Costo Total Operativo Bodega x 100

IMPACTO (COMENTARIO)
Sirve para comparar el costo por unidad
almacenada y as decidir si es mas rentable
subcontratar el servicio de almacenamiento o
tenerlo propiamente.
Sirve para costear el porcentaje del costo de
manipular una unidad de carga en la bodega
o centro distribucin.

Sirve para medir el nivel de cumplimiento de

los pedidos solicitados al centro de
distribucin y conocer el nivel de agotados
que maneja la bodega.
Sirve para costear el valor unitario de metro
cuadrado y as poder negociar valores de

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metro cuadrado de
bodega

rea de almacenamiento

arrendamiento y comparar con otras cifras de

bodegas similares.

4.TRANSPORTE
INDICADOR
Comparativo
del Transporte
(Rentabilidad
Vs Gasto)

Nivel de
Utilizacin de
los Camiones

DESCRIPCIN
Medir el costo unitario
de transportar una
unidad respecto al
ofrecido por los
transportadores del
medio.
Consiste en determinar
la capacidad real de los
camiones respecto a su
capacidad instalada en
volumen y peso

5. SERVICIO AL CLIENTE
INDICADOR
DESCRIPCIN
Nivel de
cumplimiento
entregas a
clientes

Consiste en calcular el
porcentaje real de las
entregas oportunas y
efectivas a los clientes

Calidad de la
Facturacin

Nmero y porcentaje de
facturas con error por
cliente, y agregacin de
los mismos.

Causales de
Notas Crdito

Consiste en calcular el
porcentaje real de las
facturas con problemas

Pendientes por
Facturar

Consiste en calcular el
nmero de pedidos no
facturados dentro del
total de facturas

6. FINANCIEROS
INDICADOR

Costos
Logsticos

DESCRIPCIN
Est pensado para
controlar los gastos
logsticos en la empresa
y medir el nivel de
contribucin en la
rentabilidad de la
misma.

Mrgenes de
Contribucin

Consiste en calcular el
porcentaje real de los
mrgenes de
rentabilidad de cada
referencia o grupo de
productos

Ventas
Perdidas

Consiste en determinar
el porcentaje del costo

FRMULA

Costo Transporte propio por unidad

Costo de contratar transporte por unidad

Capacidad Real Utilizada

Capacidad Real Camin (kg, mt3)

FRMULA
Total de Pedidos no Entregados a Tiempo
Total de Pedidos Despachados
Facturas Emitidas con Errores
Total de Facturas Emitidas
Total Notas Crdito
Total de Facturas Generadas
Total Pedidos Pendientes por Facturar

IMPACTO (COMENTARIO)

Sirve para tomar la decisin acerca de contratar

el transporte de mercancas o asumir la
distribucin directa del mismo.

Sirve para conocer el nivel de utilizacin real de

los camiones y as determinar la necesidad de
optimizar la capacidad instalada y/o evaluar la
necesidad de contratar transporte contratado

IMPACTO (COMENTARIO)
Sirve para controlar los errores que se
presentan en la empresa y que no permiten
entregar los pedidos a los clientes. Sin duda,
esta situacin impacta fuertemente al servicio al
cliente y el recaudo de la cartera.
Generacin de retrasos en los cobros, e imagen
de mal servicio al cliente, con la consiguiente
prdida de ventas.
Sirve para controlar los errores que se
presentan en la empresa por errores en la
generacin de la facturacin de la empresa y
que inciden negativamente en las finanzas y la
reputacin de la misma.

Total Pedidos Facturados

Se utiliza para medir el impacto del valor de los

pendientes por facturar y su incidencia en las
finanzas de la empresa

FRMULA

IMPACTO (COMENTARIO)

Costos Totales Logsticos

Ventas Totales de la Compaa

Venta Real Producto

Costo Real Directo Producto

Valor Pedidos no Entregados

Los costos logsticos representan un porcentaje

significativo de las ventas totales, margen bruto
y los costos totales de las empresas, por ello
deben controlarse permanentemente. Siendo el
transporte el que demanda mayor inters.

Sirve para controlar y medir el nivel de

rentabilidad y as tomar correctivos a tiempo
sobre el comportamiento de cada referencia y
su impacto financiero en la empresa.
Se controlan las ventas perdidas por la
compaa al no entregar oportunamente a los

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Costo por cada

100 pesos
despachados

de las ventas perdidas

dentro del total de las
ventas de la empresa
De cada 100 pesos que
se despachan, que
porcentaje es atribuido
a los gastos de
operacin.

Total Ventas Compaa

Costos Operativos Bodegas
Costo de las Ventas

clientes los pedidos generados . De este

manera se mide el impacto de la reduccin de
las ventas por esta causa
Sirve para costear el porcentaje de los gastos
operativos de la bodega respecto a las ventas
de la empresa.

12. DISTINGA LOS PRINCIPIOS DE LA SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM), AS COMO SUS
DIMENSIONES Y LOS TRES FLUJOS SIMULTNEOS Y RELACIONADOS A LA SCM.
Principios de la SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
1. Maximizar el valor para los clientes y consumidores y para los negocios mismos,
proveyendo el nivel de servicio requerido al menor costo total.
2. Focalizarse en la demanda de los consumidores, segmentarlos a base de sus
necesidades de servicio y alinear los procesos hacia atrs (up stream) desde el
cliente hasta los proveedores. Implementar los mecanismos eficaces de deteccin
rpida de la demanda y de sus cambios.
3. Optimizacin de costo y servicio, debe ser planificada e implementada a lo largo de
toda la cadena, incluyendo a proveedores y clientes. Eliminar los costos de
actividades duplicadas y que no agregan valor a toda la cadena.
Evitar la acumulacin de stocks intermedios en la cadena mediante entregas
pequeas y frecuentes. Comprimir la cadena y reasignar roles entre sus
participantes, pero evita soluciones excesivamente sofisticadas que puedan
agregar ms costos.
4. Informar sobre la demanda y los requerimientos del servicio deben ser compartidas
hacia atrs de la cadena con la misma distorsin.
5. Informacin sobre produccin, capacidad y distribucin debe ser compartida hacia
adelante (down stream) en la cadena.
6. Implementar operadores fiables y flexibles, como condicin necesaria para lograr
una mejor sincronizacin en la cadena.
7. Integrarse con los proveedores, fortaleciendo verdaderas relaciones de partnership
en la cadena y considerando el abastecimiento como una rea estratgica.
8. Diferenciar los productos lo ms cerca posible del consumidor.
9. Sincronizar la tecnologa de la informacin a lo largo de toda la cadena.
10. Acordar medidas comunes de medicin del desempeo y procedimientos para
compartir los beneficios.
Dimensiones de la SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
1. Dimensin Estratgica: Ya que podra constituir el medio para alcanzar ventajas
competitivas. Se han dicho que las SC son claves en el entorno de competencia
global y que la ventaja para las empresas involucradas provienen de que la cadena
como un todo sea ms eficiente que otra cadena. Para que ello ocurra, cada
organizacin que compone la cadena necesita una orientacin estratgica. De
hecho las acciones que cada organizacin aislada emprenda no son, en s, la
SCM, a menos que exista una coordinacin de ellas, en virtud a una visin
sistemtica de la cadena y a una orientacin estratgica de cada una de ellas
organizacin que la componen.

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2. Dimensin Administrativa: Posee esta dimensin, ya que al manejar

transacciones entre los participantes de la cadena, mediante sistemas de
informacin abiertos y con la intervencin de las personas habilitadas con la
responsabilidad para interactuar ms all de las fronteras organizacionales y con la
autoridad para tomar decisiones ms all de la jerarqua interna. Por los tanto, la
SCM no se refiere solo a los aspectos fsico del flujo de materiales, sino que
tambin a los aspectos administrativos de gestionar las transacciones de pedidos,
de informacin, de pagos y documentacin a travs de la cadena. Pero ello implica
visualizar estos flujos como procesos, entendidos los procesos como secuencias
de actividades que cruzan horizontalmente ms de una organizacin.
3. Dimensin Operativa: La SMC posee esta dimensin, por cuanto cada
movimiento de material o de productos a travs de la cadena involucra tareas
operacionales tales como almacenar, producir o distribuir, realizadas en forma
interna en una organizacin, en coordinacin con otras organizaciones o mediante
estas organizaciones externas. Es el da a da, es el quehacer cotidiano donde las
cosas se realizan. En la prctica, la SMC involucra simultneamente estas tres
dimensiones; as un gerente de operaciones debe gestionar estas tres
dimensiones a la vez.
Flujos Simultneos y Relacionados a la SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
1. Flujo Fsico: Abastecimiento, fabricacin y distribucin de materias primas,
componentes y productos terminados desde proveedores hasta empresas
intermediarias, hasta entregar el producto terminado al cliente final.
2. Flujo de Informacin: Hacia arriba (up-stream) y hacia abajo (down-stream) en la
cadena, posibilitado mediante el uso de la moderna tecnologa de informacin.
Ms que un flujo de transmisin de datos, SCM incluye lo que se ha dado en
denominar el flujo de conocimientos.
3. Flujo Financiero: Que incluye las transacciones de cobros y pagos, muchas de
ellas realizadas electrnicamente.