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Centro Universitrio de Belo Horizonte

Instituto de Engenharia e Tecnologia IET

Relatrio de Aula Prtica 01


Clcio Fernandes
Cleiton Oliveira
Fbio Rabelo
Gabriel Grigrio
Guilherme Martins
Hebert Cassio
Lidinalva Santos
Oberdan Oliveira

Relatrio apresentado ao Prof.


Benedito Andrade, para obteno
de
aprovao
na
Disciplina
Processos de fabricao: soldagem
e fundio, EGM4BN-ESA1 do
curso de Engenharia Mecnica.

Belo Horizonte, 2016

1. INTRODUO
Com o propsito de aliar teoria e pratica, realizou-se, no laboratrio de mecnica do
Centro Universitrio de Belo Horizonte Uni-BH, no dia 31 de agosto, na aula ministrada
pelo professor Benedito Andrade, a soldagem de amostras utilizando o processo
conhecido como SMAW.

2. REVISO TERICA
O processo de soldagem SMAW (Shielded Metal Are Welding), versa sobre a abertura e
manuteno de um arco eltrico entre um eletrodo revestido e a pea/amostra a ser
soldada de modo a unificar ambas. O eletrodo transferido para a pea/amostra
formando uma poa fundida, protegida da atmosfera, pelos gases de combusto do
revestimento do eletrodo. A escria lquida flutua em direo superfcie da poa de
fuso, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificao. O processo
acima est representado na figura baixo:

Figura 1 Regio do arco na soldagem SMAW.

um processo predominantemente manual e utilizado em vrios equipamentos e


estruturas. Os materiais soldados por esse processo tambm so variados, como ao-

carbono, aos inoxidveis, alumnio, entre outros, de diferentes espessuras. A tabela


abaixo, demonstra as espessuras de chapas utilizadas para o ao.

Forma de Soldagem

Faixa de Espessura (mm)

Um passe, sem preparao


Um passe, com preparao
Vrios passes
Filete passe nico

1.0 a 3.2
3.2 A 6.4
> 3.2
1.6 a 7.0

Tabela 1 Faixas tpicas de espessuras para a utilizao da soldagem com eletrodo


revestido. Material ao.

As vantagens do processo so:


Processo de soldagem de baixo investimento;
No h necessidade de suprimentos de gases;
Flexibilidade de aplicao;
Grande variedade de consumveis;
Equipamentos podem ser compartilhados com outros processos.
As desvantagens do processo so:
Baixa produtividade;
Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;
Volume de gases e fumos gerados no processo.
A correta seleo dos parmetros de soldagem essencial para a obteno de uma junta
soldada de qualidade. O termo parmetro de soldagem abranger neste documento todas
as caractersticas do processo de soldagem necessrias para a execuo de uma junta
soldada de tamanho, forma e qualidade desejados que so selecionadas pelo
responsvel pela especificao do procedimento de soldagem. Na soldagem manual com
eletrodos revestidos, estas caractersticas compreendem, entre outras, o tipo e dimetro
do eletrodo, o tipo, a polaridade e o valor da corrente de soldagem, a tenso e o
comprimento do arco, a velocidade de soldagem e a tcnica de manipulao do eletrodo.
Para um dado tipo de eletrodo, o seu dimetro define a faixa de corrente em que este
pode ser usado.
A seleo deste dimetro para uma dada aplicao depende de fatores sensveis
corrente de soldagem, como a espessura do material, Tabela 1, e a posio de soldagem,

e de fatores que controlam a facilidade de acesso do eletrodo ao fundo da junta, como o


tipo destes o e chanfro sendo usado

Tabela 1 Relao aproximada entre a espessura da pea (e) e o dimetro (d) recomendado do
eletrodo para a deposio de cordes na posio plana sem chanfro.

A Tabela 2, ilustra faixas usuais de corrente em funo do dimetro para eletrodos


celulsicos, rutlicos e bsicos. O valor mnimo de corrente , em geral, determinado pelo
aumento da instabilidade do arco, o que torna a soldagem impossvel, e o valor mximo,
pela degradao do revestimento durante a soldagem devido ao seu aquecimento
excessivo por efeito Joule. A forma ideal de se obter a faixa de corrente para um eletrodo
atravs da consulta do certificado do eletrodo emitido por seu fabricante.

Tabela 2 Tipo e faixa de corrente ilustrativa para diferentes eletrodos revestidos.

A tenso do arco varia entre cerca de 18 e 36V dependendo do tipo de eletrodo, das
caractersticas de seu revestimento, do valor da corrente e do comprimento do arco.
Maiores valores de dimetro, corrente e do comprimento do arco implicam em um
aumento da tenso. Na soldagem manual, o controle do comprimento do arco feito pelo
soldador, refletindo, assim, a habilidade, conhecimento e experincia deste.
Grande parte da qualidade de uma solda depender do perfeito domnio, pelo soldador,
da execuo destes movimentos.

3. OBJETIVOS

Comparar qualidade do cordo de solda;


Realizar diversos tipos de cordo de solda;
Desenvolver as habilidades em soldagem;
Familiarizar com os procedimentos e operaes do processo.
Familiarizar-se com o arranjo e a operao do equipamento utilizado na soldagem
SMAW.
Familiarizar-se com os consumveis e os parmetros mais importantes do
processo.
Familiarizar-se com as diferentes formas de transferncia de metal e sua
importncia para este processo de soldagem.

4. MATERIAIS E MTODOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Fonte;
Cabos de energia;
Cabo terra;
Eletrodo revestido e escova de ao;
Chapas de ao;
Esmerilhadeira angular;

Inicialmente, os alunos e o instrutor discutem os objetivos, a parte terica e a


metodologia do trabalho. O instrutor mostra o equipamento a ser usado e demonstra o
seu funcionamento. As regras de segurana so relembradas. Os eletrodos a serem
usados e suas caractersticas so tambm discutidos.
Os alunos ajustam o equipamento de acordo com o eletrodo escolhido e treinam, em
chapas de ao na posio plana, a manuteno do comprimento do arco e a sua extino
sem transladar o eletrodo.
Os alunos treinam a realizao de cordes na posio plana, com e sem tec0imento,
Figura 2

Figura 2 Exemplos de padres de tecimento.

Os alunos treinam a realizao de cordes em outras posies de soldagem.

Os alunos variam os parmetros de soldagem (principalmente o tipo, polaridade e valor


da corrente de soldagem) e observam a sua influncia na soldagem. Eletrodos de
diferentes classes e dimetros so avaliados.

5. RESULTADOS E DISCUSSO

Para comearmos o trabalho, lixamos com uma esmerilhadeira angular, Figura 4, as


chapas de ao, deixando as suas superfcies preparadas para receber a solda, Figura 5.

Figura 3 - Chapas disponibilizado ao grupo para realizar a aula prtica. 1 : 3.48

Figura 4 As chapas sendo lixadas.

Figura 5 As chapas aps o lixamento. 1 : 2.46

Depois todas as chapas lixadas, Figura 6, suas dimenses foram medidas para dar incio
ao processo de solda, os resultados so apresentados na, Tabela 3.

Figura 6 chapas com a superfcie preparada. 1 : 3.57

Amostr
a
1
2
3
4

Largura
(mm)
25,22
25,20
25,20
50,20

Espessura
(mm)
5,10
5,10
5,10
12,70

Comprimento
(mm)
151,78
151,40
150,50
149,20

Peso antes da
solda (g)
146,50
146,30
145,60
727,50

Tabela 3 Medio de cada chapa.

As chapas com menores dimenses receberam as soldas com o eletrodo 7018, Figura 7.

Figura 7 - Eletrodo 7018 dimetros

Etapas da Soldagem
Um dos primeiros parmetros de soldagem que devemos estipular a corrente que
vamos utilizar e isso foi realizado atravs da formula:
Dimetro do arame (Eletrodo) x 40 ou seja 2,5 x 40 = 80 A de corrente.
A corrente indicada 80A, mas foi aplicado no desenvolver da aula pratica correntes de
100A e 120A, para analisarmos os seus efeitos no momento da soldagem.
Aps estar com todos equipamentos de segurana realizamos a soldagem, fazendo o
movimento circular com o eletrodo, Figura 9 com o arco em posio de 45.

Figura 9 - Padro de movimento circular.

Observou-se os seguintes parmetros do equipamento antes de iniciar a pratica:


Parmetro
s
Corrente
(mpere)
Resultado
da tenso
(volts)

Eletrodo
7018
78
20

Tabela 4: Relao de parmetros


Sempre aps finalizar a soldagem necessrio tirar a escria, que fica por cima do
cordo, bate- se firme em cima com um (martelinho) e limpa com a escova de ao.

Figura 10 - Solda realizada com corrente de 80 A. 1 : 2.51

Corrente eltrica de 100 A (Figura 11), foi a que apresentou melhores resultados, abriu o
arco sem dificuldades e teve uma penetrao maior de material em relao a de 80 A.
Observou-se os seguintes parmetros do equipamento antes de iniciar a pratica:

Parmetro
s

Eletrodo
7018

Corrente
(mpere)

78

Resultado
da tenso
(volts)

20

Tabela 5: Relao de parmetros

Figura 11 - Solda realizada com corrente de 100 A. 1 : 2.38

Corrente eltrica de 120 A (Figura 12) ocorreu uma maior penetrao do metal formando
uma grande quantidade de respingo no momento da soldagem, Figura 13.
Observou-se os seguintes parmetros do equipamento antes de iniciar a pratica:

Parmetro
s
Corrente
(mpere)
Resultado
da tenso
(volts)

Eletrodo
7018
78
20

Tabela 6: Relao de parmetros

Figura 12 - Solda realizada com corrente de


120 A. 1 : 2.05

Figura 13 - Respingo gerada pela alta


corrente de 120 A.

A Figura 14, mostra em detalhes as soldas produzidas em cada corrente, o volume e a


largura dos cordes aumentaram gradativamente e isso tendem a ocorrer conforme o
valor com que a corrente aumenta.

Figura 14 Vista superior de todas as chapas soldada. 1 : 2.95

A penetrao maior de material quando se usa a corrente de 120 A, e isto fica


evidente na parte de traz da chapa, que apresenta at alguns pontos de perfurao,
Figura 15.

Figura 15 Parte de traz das chapas soldadas. 1 : 3.12

Na chapa mais grossa foi aplicado uma corrente eltrica de 93 A e realizado todos os 4
importantes movimentos da solda, Figura 16, com o intuito de conhecer o formato dos
cordes.

Figura 16: Soldas com os principais estilos de (Tecimento). 1 : 1.07

Tabela 4 Resultados da tenso na chapa maior (n4).

No primeiro cordo de solda realizando o movimento circular na chapa mais grossa,


ocorreu o Rabo de Escorpio, Figura 17, que caracterstica de um cordo de solda
bem feito.

Figura 17: Rabo de escorpio. 1 : 1.42

Aps a pratica realizado pelo grupo, pde-se notar que mesmo que o valor da corrente
obtido atravs do produto (Dimetro do eletrodo x 40 = 80 A), ao aumentar um pouco
esse valor, 100 A, a soldagem final teve melhor resultado com uma tima penetrao
do metal solda na pea.

A tenso que medimos em todo este processo, faz com que a corrente eltrica
prossiga circulando mesmo depois que o eletrodo afastado da pea, fazendo com
que o arco eltrico se mantenha.

6. CONCLUSO
O processo de soldagem com arco eltrico com eletrodo revestido, tambm conhecido
como SMAW depende muito da habilidade do soldador.
Parmetros importantes como dimetro do eletrodo, a polaridade, a intensidade de
corrente, o comprimento do arco, a velocidade de soldagem e o manuseio do eletrodo,
devem ser considerados neste tipo de soldagem, pois a escolha inadequada de um
deles afeta a qualidade do cordo de solda.
A corrente de soldagem o principal fator no controle do volume da poa fuso e da
penetrao no metal de base. Deste modo, o volume e a largura da poa de fuso,
bem como a penetrao, tendem a aumentar quando o valor da corrente aumenta. O
melhor modo de saber qual a corrente adequada a um dado eletrodo consultar as
instrues do fabricante.

BIBLIOGRAFIA
(http://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/processo_soldagem_eletrodo_revestido_
mma_smaw.cfm)
(http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/163-processocom-eletrodo-revestido-caracteristicas-do-processo.html)
1. GETMANETS, S.M., Arc Welding Technology for Carbon and Low Alloy Steels
Kiev (Ucrnia), Naukova Dumka, 1983.
2. QUITES, A.M., DUTRA, J.C., Tecnologia da Soldagem a Arco Voltico,
Florianpolis, EDEME, 1979, pp. 129-171.
3. SMITH, D., Welding Skills and Technology, Nova Iorque, Mc Graw-Hill, 1984, pp.
364-419.
4. MARQUES, P.V., MODENESI, P.J., BRACARENSE, A.Q., Soldagem
Fundamentos e Tecnologia, Belo Horizonte, Editora UFMG, 2007, pp. 181-203.

Exerccios
Responda tambm s questes abaixo.
1 - Cite algumas precaues bsicas de segurana na soldagem com eletrodos
revestidos.
2- Discuta as caractersticas dos diferentes eletrodos usados neste trabalho.
3. Discuta o efeito da alterao dos parmetros de soldagem nas caractersticas
operacionais e no aspecto dos cordes de solda depositados neste trabalho.

4. Em sua opinio, quais as caractersticas necessrias a uma pessoa que


deseje se tornarum soldador? Quais as dificuldades iniciais que esta pessoa
encontrar e como super-las?