Benedito Andrade, para obteno de aprovao na Disciplina Processos de fabricao: soldagem e fundio, EGM4BN-ESA1 do curso de Engenharia Mecnica.
Belo Horizonte, 2016
1. INTRODUO Com o propsito de aliar teoria e pratica, realizou-se, no laboratrio de mecnica do Centro Universitrio de Belo Horizonte Uni-BH, no dia 31 de agosto, na aula ministrada pelo professor Benedito Andrade, a soldagem de amostras utilizando o processo conhecido como SMAW.
2. REVISO TERICA O processo de soldagem SMAW (Shielded Metal Are Welding), versa sobre a abertura e manuteno de um arco eltrico entre um eletrodo revestido e a pea/amostra a ser soldada de modo a unificar ambas. O eletrodo transferido para a pea/amostra formando uma poa fundida, protegida da atmosfera, pelos gases de combusto do revestimento do eletrodo. A escria lquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificao. O processo acima est representado na figura baixo:
Figura 1 Regio do arco na soldagem SMAW.
um processo predominantemente manual e utilizado em vrios equipamentos e
estruturas. Os materiais soldados por esse processo tambm so variados, como ao-
carbono, aos inoxidveis, alumnio, entre outros, de diferentes espessuras. A tabela
abaixo, demonstra as espessuras de chapas utilizadas para o ao.
Forma de Soldagem
Faixa de Espessura (mm)
Um passe, sem preparao
Um passe, com preparao Vrios passes Filete passe nico
1.0 a 3.2 3.2 A 6.4 > 3.2 1.6 a 7.0
Tabela 1 Faixas tpicas de espessuras para a utilizao da soldagem com eletrodo
revestido. Material ao.
As vantagens do processo so:
Processo de soldagem de baixo investimento; No h necessidade de suprimentos de gases; Flexibilidade de aplicao; Grande variedade de consumveis; Equipamentos podem ser compartilhados com outros processos. As desvantagens do processo so: Baixa produtividade; Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos; Volume de gases e fumos gerados no processo. A correta seleo dos parmetros de soldagem essencial para a obteno de uma junta soldada de qualidade. O termo parmetro de soldagem abranger neste documento todas as caractersticas do processo de soldagem necessrias para a execuo de uma junta soldada de tamanho, forma e qualidade desejados que so selecionadas pelo responsvel pela especificao do procedimento de soldagem. Na soldagem manual com eletrodos revestidos, estas caractersticas compreendem, entre outras, o tipo e dimetro do eletrodo, o tipo, a polaridade e o valor da corrente de soldagem, a tenso e o comprimento do arco, a velocidade de soldagem e a tcnica de manipulao do eletrodo. Para um dado tipo de eletrodo, o seu dimetro define a faixa de corrente em que este pode ser usado. A seleo deste dimetro para uma dada aplicao depende de fatores sensveis corrente de soldagem, como a espessura do material, Tabela 1, e a posio de soldagem,
e de fatores que controlam a facilidade de acesso do eletrodo ao fundo da junta, como o
tipo destes o e chanfro sendo usado
Tabela 1 Relao aproximada entre a espessura da pea (e) e o dimetro (d) recomendado do eletrodo para a deposio de cordes na posio plana sem chanfro.
A Tabela 2, ilustra faixas usuais de corrente em funo do dimetro para eletrodos
celulsicos, rutlicos e bsicos. O valor mnimo de corrente , em geral, determinado pelo aumento da instabilidade do arco, o que torna a soldagem impossvel, e o valor mximo, pela degradao do revestimento durante a soldagem devido ao seu aquecimento excessivo por efeito Joule. A forma ideal de se obter a faixa de corrente para um eletrodo atravs da consulta do certificado do eletrodo emitido por seu fabricante.
Tabela 2 Tipo e faixa de corrente ilustrativa para diferentes eletrodos revestidos.
A tenso do arco varia entre cerca de 18 e 36V dependendo do tipo de eletrodo, das caractersticas de seu revestimento, do valor da corrente e do comprimento do arco. Maiores valores de dimetro, corrente e do comprimento do arco implicam em um aumento da tenso. Na soldagem manual, o controle do comprimento do arco feito pelo soldador, refletindo, assim, a habilidade, conhecimento e experincia deste. Grande parte da qualidade de uma solda depender do perfeito domnio, pelo soldador, da execuo destes movimentos.
3. OBJETIVOS
Comparar qualidade do cordo de solda;
Realizar diversos tipos de cordo de solda; Desenvolver as habilidades em soldagem; Familiarizar com os procedimentos e operaes do processo. Familiarizar-se com o arranjo e a operao do equipamento utilizado na soldagem SMAW. Familiarizar-se com os consumveis e os parmetros mais importantes do processo. Familiarizar-se com as diferentes formas de transferncia de metal e sua importncia para este processo de soldagem.
4. MATERIAIS E MTODOS 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Fonte; Cabos de energia; Cabo terra; Eletrodo revestido e escova de ao; Chapas de ao; Esmerilhadeira angular;
Inicialmente, os alunos e o instrutor discutem os objetivos, a parte terica e a
metodologia do trabalho. O instrutor mostra o equipamento a ser usado e demonstra o seu funcionamento. As regras de segurana so relembradas. Os eletrodos a serem usados e suas caractersticas so tambm discutidos. Os alunos ajustam o equipamento de acordo com o eletrodo escolhido e treinam, em chapas de ao na posio plana, a manuteno do comprimento do arco e a sua extino sem transladar o eletrodo. Os alunos treinam a realizao de cordes na posio plana, com e sem tec0imento, Figura 2
Figura 2 Exemplos de padres de tecimento.
Os alunos treinam a realizao de cordes em outras posies de soldagem.
Os alunos variam os parmetros de soldagem (principalmente o tipo, polaridade e valor
da corrente de soldagem) e observam a sua influncia na soldagem. Eletrodos de diferentes classes e dimetros so avaliados.
5. RESULTADOS E DISCUSSO
Para comearmos o trabalho, lixamos com uma esmerilhadeira angular, Figura 4, as
chapas de ao, deixando as suas superfcies preparadas para receber a solda, Figura 5.
Figura 3 - Chapas disponibilizado ao grupo para realizar a aula prtica. 1 : 3.48
Figura 4 As chapas sendo lixadas.
Figura 5 As chapas aps o lixamento. 1 : 2.46
Depois todas as chapas lixadas, Figura 6, suas dimenses foram medidas para dar incio ao processo de solda, os resultados so apresentados na, Tabela 3.
Figura 6 chapas com a superfcie preparada. 1 : 3.57
Amostr a 1 2 3 4
Largura (mm) 25,22 25,20 25,20 50,20
Espessura (mm) 5,10 5,10 5,10 12,70
Comprimento (mm) 151,78 151,40 150,50 149,20
Peso antes da solda (g) 146,50 146,30 145,60 727,50
Tabela 3 Medio de cada chapa.
As chapas com menores dimenses receberam as soldas com o eletrodo 7018, Figura 7.
Figura 7 - Eletrodo 7018 dimetros
Etapas da Soldagem Um dos primeiros parmetros de soldagem que devemos estipular a corrente que vamos utilizar e isso foi realizado atravs da formula: Dimetro do arame (Eletrodo) x 40 ou seja 2,5 x 40 = 80 A de corrente. A corrente indicada 80A, mas foi aplicado no desenvolver da aula pratica correntes de 100A e 120A, para analisarmos os seus efeitos no momento da soldagem. Aps estar com todos equipamentos de segurana realizamos a soldagem, fazendo o movimento circular com o eletrodo, Figura 9 com o arco em posio de 45.
Figura 9 - Padro de movimento circular.
Observou-se os seguintes parmetros do equipamento antes de iniciar a pratica:
Parmetro s Corrente (mpere) Resultado da tenso (volts)
Eletrodo 7018 78 20
Tabela 4: Relao de parmetros
Sempre aps finalizar a soldagem necessrio tirar a escria, que fica por cima do cordo, bate- se firme em cima com um (martelinho) e limpa com a escova de ao.
Figura 10 - Solda realizada com corrente de 80 A. 1 : 2.51
Corrente eltrica de 100 A (Figura 11), foi a que apresentou melhores resultados, abriu o arco sem dificuldades e teve uma penetrao maior de material em relao a de 80 A. Observou-se os seguintes parmetros do equipamento antes de iniciar a pratica:
Parmetro s
Eletrodo 7018
Corrente (mpere)
78
Resultado da tenso (volts)
20
Tabela 5: Relao de parmetros
Figura 11 - Solda realizada com corrente de 100 A. 1 : 2.38
Corrente eltrica de 120 A (Figura 12) ocorreu uma maior penetrao do metal formando uma grande quantidade de respingo no momento da soldagem, Figura 13. Observou-se os seguintes parmetros do equipamento antes de iniciar a pratica:
Parmetro s Corrente (mpere) Resultado da tenso (volts)
Eletrodo 7018 78 20
Tabela 6: Relao de parmetros
Figura 12 - Solda realizada com corrente de
120 A. 1 : 2.05
Figura 13 - Respingo gerada pela alta
corrente de 120 A.
A Figura 14, mostra em detalhes as soldas produzidas em cada corrente, o volume e a
largura dos cordes aumentaram gradativamente e isso tendem a ocorrer conforme o valor com que a corrente aumenta.
Figura 14 Vista superior de todas as chapas soldada. 1 : 2.95
A penetrao maior de material quando se usa a corrente de 120 A, e isto fica
evidente na parte de traz da chapa, que apresenta at alguns pontos de perfurao, Figura 15.
Figura 15 Parte de traz das chapas soldadas. 1 : 3.12
Na chapa mais grossa foi aplicado uma corrente eltrica de 93 A e realizado todos os 4 importantes movimentos da solda, Figura 16, com o intuito de conhecer o formato dos cordes.
Figura 16: Soldas com os principais estilos de (Tecimento). 1 : 1.07
Tabela 4 Resultados da tenso na chapa maior (n4).
No primeiro cordo de solda realizando o movimento circular na chapa mais grossa,
ocorreu o Rabo de Escorpio, Figura 17, que caracterstica de um cordo de solda bem feito.
Figura 17: Rabo de escorpio. 1 : 1.42
Aps a pratica realizado pelo grupo, pde-se notar que mesmo que o valor da corrente obtido atravs do produto (Dimetro do eletrodo x 40 = 80 A), ao aumentar um pouco esse valor, 100 A, a soldagem final teve melhor resultado com uma tima penetrao do metal solda na pea.
A tenso que medimos em todo este processo, faz com que a corrente eltrica prossiga circulando mesmo depois que o eletrodo afastado da pea, fazendo com que o arco eltrico se mantenha.
6. CONCLUSO O processo de soldagem com arco eltrico com eletrodo revestido, tambm conhecido como SMAW depende muito da habilidade do soldador. Parmetros importantes como dimetro do eletrodo, a polaridade, a intensidade de corrente, o comprimento do arco, a velocidade de soldagem e o manuseio do eletrodo, devem ser considerados neste tipo de soldagem, pois a escolha inadequada de um deles afeta a qualidade do cordo de solda. A corrente de soldagem o principal fator no controle do volume da poa fuso e da penetrao no metal de base. Deste modo, o volume e a largura da poa de fuso, bem como a penetrao, tendem a aumentar quando o valor da corrente aumenta. O melhor modo de saber qual a corrente adequada a um dado eletrodo consultar as instrues do fabricante.
BIBLIOGRAFIA (http://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/processo_soldagem_eletrodo_revestido_ mma_smaw.cfm) (http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/163-processocom-eletrodo-revestido-caracteristicas-do-processo.html) 1. GETMANETS, S.M., Arc Welding Technology for Carbon and Low Alloy Steels Kiev (Ucrnia), Naukova Dumka, 1983. 2. QUITES, A.M., DUTRA, J.C., Tecnologia da Soldagem a Arco Voltico, Florianpolis, EDEME, 1979, pp. 129-171. 3. SMITH, D., Welding Skills and Technology, Nova Iorque, Mc Graw-Hill, 1984, pp. 364-419. 4. MARQUES, P.V., MODENESI, P.J., BRACARENSE, A.Q., Soldagem Fundamentos e Tecnologia, Belo Horizonte, Editora UFMG, 2007, pp. 181-203.
Exerccios Responda tambm s questes abaixo. 1 - Cite algumas precaues bsicas de segurana na soldagem com eletrodos revestidos. 2- Discuta as caractersticas dos diferentes eletrodos usados neste trabalho. 3. Discuta o efeito da alterao dos parmetros de soldagem nas caractersticas operacionais e no aspecto dos cordes de solda depositados neste trabalho.
4. Em sua opinio, quais as caractersticas necessrias a uma pessoa que
deseje se tornarum soldador? Quais as dificuldades iniciais que esta pessoa encontrar e como super-las?
