EJERCICIO 1.

A una Empresa llegan materiales con una distribucin Normal con parmetro de -30 seg, y
luego son almacenados. Los materiales salen del sistema de almacenamiento a un
procesador el cual trabaja con una distribucin Normal de media 100 y desviacin estndar
10 y luego pasan a un sitio de almacenamiento o destruccin de los flowitems.

1) SIMULAR EL PROCESO Y DETERMINAR LA CAPACIDAD DE

PRODUCCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN.

La capacidad de produccion de el procesador es de 28 unidades/hora ya que entran 29

unidades al procesador y queda una en proceso.
2) DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE CADA ETAPA DE
PROCESO Y VOLUMEN DE LAS UNIDADES PROCESADAS EN CADA ETAPA
ELEMENTOS
Source
Queue
Processor
sink

INPUTS
(ENTRADAS)
0
50
29
28

OUTPUT
(SALIDAS)
50
29
28
0

INVENTARIOS
0
21
1
0

De la anterior tabla pudimos determinar las entradas y salidas en cada una de las etapas, en
el cual concluimos que en la primera etapa salieron 50 unidades hacia el queue y se

almacenaron 21, posteriormente de este salieron hacia el procesador 29 unidades en una

hora, y salieron 28 unidades, quedando una en proceso.
3) IDENTIFIQUE EL CUELLO DE BOTELLA DEL SISTEMA.
Determinamos que el cuello de botella en nuestro sistema de produccin es el procesador,
ya que es el que ms tarda en pasar de una etapa a otra, lo cual genera que haya un retraso
en la salida de los productos.
4) LAS UNIDADES DEL INVENTARIO EN CADA BUFFER.
En nuestra etapa de almacenamiento o buffer pudimos darnos cuenta que en el inventario
quedan almacenadas 21 unidades que no pudieron ser procesadas, ya que al procesador
entraron 29 unidades, las cuales 28 se procesaron y 1 quedo en proceso, lo que nos da un
total de 50 unidades que entraron inicialmente.
5) CAPACIDAD DEL COMBINER.
Nuestro sistema no cuenta con un combiner por lo cual no podemos determinar su
capacidad de proceso.
6) EFECTUAR UN REPORTE EN EXCEL Y ANALIZAR LOS RESULTADOS.

EJERCICIO 2.
A Una Empresa llegan materiales con una distribucin Normal de Media 100 y desviacin
estndar 10 exponencial, y posteriormente son llevados a un Buffer o punto de
almacenamiento, el cual tiene una capacidad de 200 unidades. Los materiales salen del
punto de almacenamiento o buffer a un procesador el cual trabaja tiene un tiempo de
procesos de 10 seg/unidad. Las unidades procesadas son transferidas a dos (2) buffer para
almacenamiento temporal con capacidad de almacenamiento de 100 unidades por buffer y
luego transportadas mediante dos (2) montacargas a un rack.

1) SIMULAR EL PROCESO Y DETERMINAR

PRODUCCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN.

LA

CAPACIDAD

DE

El este proceso entraron al procesador 51 unidades y salieron 50 de este mismo, es decir,

que la capacidad del procesador es de 50 unidades/ hora.
2) DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE CADA ETAPA DE
PROCESO Y VOLUMEN DE LAS UNIDADES PROCESADAS EN CADA ETAPA
ELEMENTOS
Source
Queue3
Processor
Queue5
Transporter9
Transporter11
Queue10
Rack
Total inventario

INPUTS
(ENTRADAS)
0
103
51
31
30
18
19
48

OUTPUTS
(SALIDAS)
103
51
50
30
30
18
18
0

INVENTARIO
0
52
1
1
0
0
1
48
103

En este proceso determinamos la capacidad de cada una de las etapas del proceso, el cual es
comienza con la salida del material hacia el queue con un total de 103 unidades (quedando
52 almacenadas), luego de este pasan al procesador 51 unidades (quedando 1 en proceso),
posteriormente salen 50 unidades del procesador hacia los dos sitios de almacenamiento
que son distribuidas de la siguiente forma: para el queue5 entran 31 y salen 30 (quedando 1
en almacenamiento) y en el queue10 entran 19 unidades y salen 18 (quedando de igual

forma 1 unidad en almacenamiento). Luego son transportador por dos montacargas que de
los cuales el primero transporta 30 unidades, mientras el segundo solo lleva 18 unidades
hacia el rack donde en total entran 48 unidades/hora.
3) IDENTIFIQUE EL CUELLO DE BOTELLA DEL SISTEMA.
El cuello de botella para este sistema de produccin es el procesador, ya que se tarda mucho
en procesar una unidad y llegar al prximo lugar de almacenamiento, mientras esto ocurre
el primer queue se va llenando de material y hace que el sistema de produccin sea ms
lento.
4) LAS UNIDADES DEL INVENTARIO EN CADA BUFFER.
En el primer buffer quedaron 52 unidades almacenadas, luego de este quedaron en el
segundo buffer solo 1 unidad y la misma cantidad para el siguiente. En el primer buffer
hubo ms almacenaje debido a que el cuello de botella era el procesador, el cual venia
despus el primer almacenamiento, haciendo que este se retrasada ante los otros dos
almacenajes.
5) CAPACIDAD DEL COMBINER.
Nuestro sistema no cuenta con un combiner por lo cual no podemos determinar su
capacidad de proceso.
6) EFECTUAR UN REPORTE EN EXCEL Y ANALIZAR LOS RESULTADOS.

EJERCICIO 3.
A Una Empresa llegan materiales con una distribucin Normal de Media 100 y desviacin
estndar 10 segundos. Posteriormente son llevados a un Buffer o punto de almacenamiento,
el cual tiene una capacidad de 200 unidades. Los materiales salen del punto de
almacenamiento o buffer y pasan a tres procesadores dispuestos en un flujo en lnea, con las
siguientes configuraciones;
a) El procesador_ 1 trabaja tiene un tiempo de procesos de 10 seg/unidad.
b) El procesador_1 pasa al procesador_2 directamente con un tiempo de
procesamiento de 15 segundos/unidad.
c) El procesador_2 pasa las unidades semi-procesadas al procesador_3, el cual
trabaja con un tiempo de procesamiento de 20 segundo/unidad.
Las unidades terminadas son enviadas a un buffer de almacenamiento o Queue con una
capacidad de 300 unidades y posteriormente las unidades son transportadas mediante un
operario (operador) y almacenadas en un rack que tiene 5 niveles y 10 bahas.

1) SIMULAR EL PROCESO Y DETERMINAR

PRODUCCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN.

LA

CAPACIDAD

DE

La capacidad del proceso en este caso lo determina el procesador nmero 3 el cual es de 13

unidades/hora, ya que de este es de donde salen los productos terminados hacia el lugar de
almacenamiento.

2) DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE CADA ETAPA DE

PROCESO Y VOLUMEN DE LAS UNIDADES PROCESADAS EN CADA ETAPA.
ELEMENTOS

INPUTS
OUTPUTS(SALIDAS INVENTARIO
(ENTRADAS)
)
Source
0
340
0
Queue
340
16
324
Procesador1
16
15
1
Procesador2
15
14
1
Procesador3
14
13
1
Queue
13
13
0
Operador
13
13
0
Rack
13
0
13
Para determinar la capacidad y el volumen de la unidades procesadas en cada etapa
partimos desde la salida de los materiales del source hacia el queue con un total de 340
unidades, luego del queue al procesador1 entran 16 unidades y salen 15 unidades al
procesador2, luego de esto al procesador3 entran 14 unidades y salen 13 unidades que son
almacenadas en un segundo queue y son llevadas por un operario hacia un rack donde
termina todo el proceso con un total de 13 unidades/ hora.

3) IDENTIFIQUE EL CUELLO DE BOTELLA DEL SISTEMA.

El cuello de botella para este caso es el procesador nmero 3, ya que de los 3 procesadores
este es el ms lento y hace que se formen colas de esperas en el procesador 1 y 2, que no
pueden pasar sus productos hacia el proceso 3 hasta que este no termine una operacin, y
mientras todo esto sucede se va almacenando mucho material en el buffer lo que logra que
el sistema sea poco productivo.
4) LAS UNIDADES DEL INVENTARIO EN CADA BUFFER.
En el buffer 1 quedaron en almacenamiento 324 unidades ya que el procesamiento era muy
lento y esto hacia que para el primer buffer quedaran la mayora de las unidades
almacenadas, para el segundo buffer no quedaron unidades en el inventario porque este
estaba despus del cuello de botella lo cual no lo retrasaba.
5) CAPACIDAD DEL COMBINER.
Nuestro sistema no cuenta con un combiner por lo cual no podemos determinar su
capacidad de proceso.

6) EFECTUAR UN REPORTE EN EXCEL Y ANALIZAR LOS RESULTADOS.

EJERCICIO 4.
Simular un sistema de produccin con las siguientes caractersticas. Al sistema llegan tres
materiales diferentes de tres fuentes diferentes (source), el material_1 llega con una
distribucin exponencial de con media de 12 seg/unidad. El material _2, llega con una
distribucin Normal con media 15 seg/unidad y desviacin estndar de 2 seg. El material_3
llega con una distribucin, exponencial con media de 20 segundos/unidad. Cada uno de los
materiales que se reciben son almacenados en buffer diferentes.
Los materiales son llevados por una operador a un maquina donde se combinan y procesan
los tres materiales (Combiner), el cual tiene un tiempo de procesamiento de tipo normal con
media 30 seg/unidad y desviacin estndar de 5 seg/unidad. El producto que se procesa en
el Combiner requiere una unidad de cada tipo de material.
Luego del Combiner, los materiales son colocados en un buffer de almacenamiento o
Queue, con una capacidad de almacenamiento de 300 unidades.
El material semi-procesado es sometido a dos operaciones ms las cuales dispuestas en
serie, cada procesador y con tiempos de procesamiento de 15 y 12 segundos /por unidad
respectivamente. Luego de cada etapa de proceso el material semi-procesado es depositado
en un buffer de almacenamientos de 300 unidades C/U. El producto almacenado en el
buffer, es transportado mediante dos montacargas, que llevan el producto terminado a
cuatro (4) rack de almacenamiento de 10 niveles y 10 bahas cada uno.

1) SIMULAR EL PROCESO Y DETERMINAR

PRODUCCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN.

LA

CAPACIDAD

DE

La capacidad del proceso la determina el procesador 2 porque de este sale el producto

terminado hacia su sitio de almacenamiento, este proceso tiene una capacidad de producir
11 unidades/hora.
2) DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE CADA ETAPA DE
PROCESO Y VOLUMEN DE LAS UNIDADES PROCESADAS EN CADA ETAPA.
ELEMENTOS
Entrada 1
Entrada2
Entrada3
Material1
Material2
Material3
Operario
Combiner
Almacenamiento
Procesador1
Procesador2
Almacenamiento final
Transportador1

INPUTS
(ENTRADAS)
0
0
0
47
105
312
39
39
12
12
11
11
11

OUTPUTS
(SALIDAS)
47
105
312
13
13
13
39
38
12
11
11
11
11

INVENTARIO
0
0
0
34
92
299
0
1
0
1
0
0
0

Transportador2
Rack21
Rack18
Rack19
Rack20

0
3
6
1
1

0
0
0
0
0

0
3
6
1
1

En este proceso determinamos la capacidad de cada una de las etapas del proceso, el cual
empieza desde la entrada1,2 y 3 del material hacia el queue en la cual de la entrada 1 salen
47 unidades, en la entrada 2 salen 105 unidades, y en la entrada3 salen 312 unidades y
llegan a sus respectivos almacenamientos los cuales fueron llamados (material1, material,2
material3), luego del material 1,2 y 3 salen 13 unidades que son recogidas por un operario
que recoge 39 unidades en total de los 3 materiales, y son llevados a un combiner que une
todas las piezas y de ellas salen 38 unidades hacia un buffer de almacenamiento que del
cual salen 12 unidades hacia un procesador que manda este material a un segundo
procesador del cual entran 11 unidades y salen las mismas, hacia otro almacenamiento al
cual le entran 11 unidades y sale la misma cantidad y son transportadas por un operario el
cual lleva y distribuye los productos a diferentes rack que fueron repartidos de la siguiente
forma: rack21 (3 unidades), rack18 (6 unidades),rack19 (1 unidad), y rack20(1 unidad).
3) IDENTIFIQUE EL CUELLO DE BOTELLA DEL SISTEMA.
El cuello de botella para este proceso es el combiner que al momento de ensamblar cada
uno de los materiales hace que el proceso demore ms y haya una baja productividad en el
sistema.
4) LAS UNIDADES DEL INVENTARIO EN CADA BUFFER.
En el buffer 1 (material1) quedaron sin procesar 34 unidades, en el buffer 2 (material2) 92
unidades y en el buffer3 (material 3 ) quedaron almacenadas 299 unidades debido a que el
combiner era demasiado lento para procesar estos 3 materiales al tiempo.
5) CAPACIDAD DEL COMBINER.
El combiner tiene una capacidad de 38 unidades/hora, debido que recibe material de 3
distintos buffer, es decir, el combiner recibe 13 unidades de cada uno de estos
almacenamientos lo que da un total de 39 unidades, y que al final solo salen 38 unidades,
quedando uno en proceso.
6) EFECTUAR UN REPORTE EN EXCEL Y ANALIZAR LOS RESULTADOS.
Flexsim Summary
Report
Time:

3600

PRODUCCIN I
ANALISIS DE EJERCICIOS EN FLEXSIM

PAMELA MORELO
JAIR MARTINEZ VILLAFAA
MAYID TORRES

DOCENTE. RAFAEL MERLANO PORTO

ING. INDUSTRIAL VII SEMESTRE

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL CARIBE

CECAR

SINCELEJO-SUCRE

AO 2016