HISTORIA DEL TALADRO

La taladradora es la mquina herramienta donde se mecanizan la

mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres
mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el
motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y
engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:
Taladradoras sensitivas
Corresponden a este grupo las
taladradoras de accionamiento elctrico o
neumtico ms pequeas. La mayora de
ellas son porttiles y permiten realizar
agujeros de pequeo dimetro y sobre
materiales blandos. Bsicamente tienen un
motor en cuyo eje se acopla el porta
brocas y son presionadas en su fase
trabajo con la fuerza del operario que las
maneja. Pueden tener una sola o varias
velocidades de giro. Hay pequeas
taladradoras sensitivas que van fijas en un
soporte de columna con una bancada para
fijar las piezas a taladrar. Las taladradoras sensitivas porttiles son muy
usadas en tareas domsticas y de bricolaje.
Taladradoras de columna
Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en
una posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C
modificado. La familia de las mquinas taladradoras de columna se
componen de las taladradora de columna con avance regulado por
engranajes, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la
taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos.
Los taladros de columna de avance por engranaje son caractersticos de
esta familia de mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la
nomenclatura.
Taladradoras radiales
Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la
colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la
rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de
movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para
taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al

contrario de la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las

cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin
del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para
piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales
como clase es mayor que la de los taladros de columna.
Taladradoras de torreta
Con la introduccin del Control Numrico en todas las mquinas
herramientas, las taladradoras de torreta han aumentado su popularidad
tanto para series pequeas como para series de gran produccin porque
hoy da la mayora de estas mquinas estn reguladas por una unidad
CNC. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos
mltiples. La taladradora de torreta permite poder realizar varias
operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar
herramientas o desmontar la pieza.
Los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son
parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de
taladros de torreta de una serie de tamaos desde la pequea mquina
de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina de
trabajo pesado con torreta de ocho lados. Para operaciones
relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se
puede hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto
nmero de operaciones tales como las que se hacen en una mquina
taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la
operacin controles ms complicados, el taladro de torreta se vuelve
ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo.
Lo habitual de las taladradoras de torreta actuales es que tienen una
mesa posicionadora para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa
puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano, una
mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio
de cinta, o con topes precolocados; o puede tomar la forma de una
unidad completamente controlada por Control Numrico donde tambin
se programa y ejecuta el proceso de trabajo.
Taladradoras de husillos mltiples
Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo
de las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para
propsitos especficos de gran produccin.
Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms
columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base
comn. Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una
secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del
desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo largo de la
mesa.
Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para
eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones.
Aunque las mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se

fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las mquinas

taladradoras de torreta accionadas por control numrico que pueden
llevar un almacn de herramientas bastante grande.
Centros de mecanizado CNC
Las tecnologas desarrolladas durante la
Revolucin Industrial se fueron aplicando
a las taladradoras, que de esta manera
fueron pasando a ser accionadas
elctricamente y a ser cada vez ms
precisas gracias a la metrologa y ms
productivas gracias a nuevos materiales
como el carburo de silicio o el carburo de
tungsteno. Sin embargo, en su
arquitectura las mquinas se
conservaron casi sin cambios las formas
que haban sido puestas a punto a lo largo del siglo XIX.

La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo
del control numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion
las mquinas-herramienta en general y las taladradoras en particular. La
microelectrnica permiti integrar las taladradoras con otras mquinasherramienta como tornos o mandrinadoras para formar "centros de
mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador
La instalacin masiva de centros de mecanizado CNC en las industrias
metalrgicas ha supuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del
mecanizado tradicional.

Un centro de mecanizado ha unido en una sola mquina y en un solo

proceso tareas que antes se hacan en varias mquinas, taladradoras,
fresadoras, mandrinadoras, etc, y adems efecta los diferentes
mecanizados en unos tiempos mnimos antes impensables debido
principalmente a la robustez de estas mquinas a la velocidad de giro
tan elevada que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las
diferentes herramientas que se utilizan.
As que un centro de mecanizado incorpora un almacn de herramientas
de diferentes operaciones que se pueden efectuar en las diferentes
caras de las piezas cbicas, con lo que con una sola fijacin y
manipulacin de la pieza se consigue el mecanizado integral de las caras
de las piezas, con lo que el tiempo total de mecanizado y precisin que
se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista de los costes de
mecanizado, al conseguir ms rapidez y menos piezas defectuosas.

Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de
vista de su mecanizado son:

Dimetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza

Material de la broca

Longitud del agujero

Condiciones tecnolgicas del mecanizado

Cantidad de agujeros a producir

Sistema de fijacin de la pieza en el taladro

Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

INTRODUCCION
La mquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico del
mundo hasta el punto que no es una exageracin decir que la tasa del desarrollo de
mquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.
Gracias a la utilizacin de la mquina herramienta se ha podido realizar de forma prctica,
maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no poda ser comercializada por
no existir medios adecuados para su construccin industrial.
As, por ejemplo, si para la mecanizacin total de un nmero de piezas fuera necesario
realizar las operaciones de fresado, mandrinado y perforado, es lgico que se alcanzara la
mayor eficacia si este grupo de mquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se
lograra una mayor eficacia an si todas estas operaciones se realizaran en una misma
mquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que da a da
aparecieron forzaron la utilizacin de nuevas tcnicas que reemplazaran al operador
humano.

En el presente documento veremos sobre la historia del taladro sus distintos procesos y
cambios en la historia , sus caractersticas hasta llegar a lo que actualmente es el taladrado
cnc que ha sido una revolucin en la industria.