Drenaje en minera

En el plano operativo de una explotacin, el objetivo primordial es conseguir que las aguas
que entren en contacto con la mina (tanto superficial como subterrnea), sean las mnimas
posibles, as como que el previsible contacto se realice de la manera ms controlada posible.
El estudio de los problemas de drenaje de mina tiene dos aspectos. El primero es el de
mantener condiciones adecuadas de trabajo tanto a cielo abierto como en Subterrnea, para
lo que es frecuente la necesidad de bombeo del agua. Esta parte no ser tratada en este
captulo por ser mucho ms de carcter interno a la operacin y su diseo que a sus impactos
sobre el medio ambiente. El segundo aspecto del drenaje de mina es la gestin de las
interferencias de la operacin en la hidrosfera.
Esta gestin tiene normalmente los siguientes objetivos:

minimizar la cantidad de agua en circulacin en las reas operativas

reaprovechar el mximo de agua utilizada en el proceso industrial
eliminar aguas con ciertas caractersticas para que no afecten negativamente la
calidad del cuerpo de agua receptor.

Para alcanzar estos objetivos, la gestin incluye la implantacin y operacin de un sistema de

drenaje adecuado a las condiciones de cada mina, adems de un sistema de recirculacin del
agua industrial. Abordaremos principalmente los sistemas de drenaje.
Los costos de drenaje se han venido incrementando a lo largo de estos aos debido
a la inacin y a la expansin de la mina. El incremento en el conocimiento y en la
eficiencia para la reduccin del riesgo de inundaciones repen9nas para mejorar la
estabilidad y para reducir los costes de desaguado y de explotacin es una meta en
muchas operaciones mineras de interior.

Para controlar las aguas subterrneas

durante las labores de construccin de pozos de mina, debe realizarse un

reconocimiento de los eventuales problemas hidrogeolgicos de forma temprana y, por
supuesto, antes de que el reves9miento del pozo haya sido completado.

Es

recomendable siempre realizar un sondeo a lo largo de toda la longitud de la traza

del pozo. Adems de determinar todos los factores geolgicos importantes para la
estabilidad estructural, la seleccin del mtodo de excavacin y las necesidades de
reves9miento, la permeabilidad de la roca y los perfiles de presin hidrulica deben
ser igualmente evaluados.

Para pequeas filtraciones, la construccin de pequeos

desages y sumideros y el bombeo desde el propio pozo pueden ser suficientes.

Para entradas de mayor envergadura, se requerir acudir a procedimientos para
reducir las filtraciones. Los mtodos habituales incluirn:

Instalacin de pozos de desaguado alrededor del pozo de mina

Inyecciones en las zonas de mayor permeabilidad en la roca.
Congelacin en avance durante la excavacin del pozo de mina.

Cuando existen varios acuferos, la realizacin de ensayos de bombeo individualizados

y separados puede resultar muy costosa. Un procedimiento para reducir ste costo
incluye la perforacin de un pozo hasta el acufero ms profundo, la instalacin de
un entubado y el cementado del pozo hasta la superficie. Se procede a con9nuacin
a realizar sucesivos ensayos de bombeo ascendiendo paula9namente de abajo hacia
arriba.
Los sistemas de desage subterrneo se implantan cuando tanto las aguas de
escrenme superficial como las aguas subterrneas, no pueden ser interceptadas y
controlables eficientemente por los sistemas exteriores, o cuando es necesario dirigir
las aguas fuera de la explotacin. Los tipos de desage subterrneos ms comunes
son:

Inclinacin de las bermas y/o el fondo del Pit.

Construccin de sistemas de zanjas y cunetas.

Construccin de zanjas con relleno drenante.
Construccin de balsas y pozos colectores.
Perforacin de sondeos horizontales
Perforacin de pozos interiores de bombeo.
Inundaciones locales.
Sondeos superficiales.

Sistema de corte y relleno

El sistema de cortar y llenar est indicado para filones de gran inclinacin dentro de un estrato
rocoso de estabilidad buena o media. El mineral se extrae en planchas horizontales comenzando
desde un corte en la base y avanzando hacia arriba, dejando que los lmites del tajo se ajusten a la
explotacin irregular. As, se pueden extraer de forma selectiva secciones ricas y dejar intactas las
de menor calidad.
Una vez que se ha desescombrado el tajo, el espacio limpio se vuelve a rellenar para formar una
plataforma de trabajo que permita extraer la siguiente plancha y mejorar la estabilidad de los muros
del tajo.
Este tipo de explotacin en un entorno de trabajo sin equipos de rales comprende una galera de
acarreo a lo largo del yacimiento en el nivel principal, una roza en el tajo con desages para el
rellenado hidrulico, una rampa en espiral excavada en el suelo con salidas de acceso al tajo y un
pozo desde el tajo hasta el nivel superior para la ventilacin y el transporte del relleno.
El rebaje de cabeza se utiliza en el sistema de corte y relleno con roca seca y arena hidrulica
como material de relleno. En este sistema, el tajo se perfora desde abajo barrenando una plancha
de 3,0 m a 4,0 m de grosor. As, se extrae toda el rea de explotacin y se barrena todo el tajo sin
interrupcin. Los barrenos superiores se perforan con simples perforadoras de vagoneta.
Este sistema deja una superficie de roca basta en el techo; despus del desescombro, su altura
puede ser de unos 7,0 m. Antes de que los mineros puedan entrar en esa zona, hay que asegurar
el techo alisndolo con un barrenado suave y eliminando las rocas sueltas. Esta operacin la
realizan los mineros con equipos manuales y trabajando desde el montn de escombros.
En el sistema frontal, se utilizan equipos sin rales para la extraccin del mineral. Para rellenar se
emplean relaves de arena que se distribuyen en los tajos subterrneos a travs de conducciones

de plstico. Los tajos se rellenan casi en su totalidad, lo que crea una superficie suficientemente
dura para ser atravesada por equipos con neumticos.
La explotacin en los tajos est totalmente mecanizada con trenes y vehculos CLV. El frente es un
muro vertical de 5,0 m a lo largo del tajo con una abertura de 0,5 m por debajo de l. Se perforan
en el frente barrenos horizontales de cinco metros de longitud y se barrena el mineral contra la
abertura inferior.
El volumen producido en una voladura depende del rea frontal y no es comparable al que se
consigue con el sistema anterior de rebaje de cabeza. Sin embargo, la produccin del equipo sin
ral es muy superior al mtodo manual y el control del techo puede realizarse con el tren perforador,
que realiza un barrenado ligero junto con la voladura del tajo. El vehculo CLV, equipado con un
inmenso cangiln de carga y grandes ruedas, es una herramienta verstil para el desescombro y el
acarreo y se desplaza con facilidad por la superficie de relleno.
En un tajo de
doble frente, el tren perforador trabaja el lateral mientras el CLV en el montn de escombros del
otro extremo, haciendo uso eficiente del equipo y mejorando el rendimiento.
En
el sistema por subniveles se extrae el mineral en tajos abiertos. El relleno del tajo con un material
consolidado despus de la extraccin permite a los mineros volver posteriormente a recuperar los
pilares entre los tajos, obtenindose una tasa de recuperacin muy alta del filn.
El
desarrollo del sistema por subniveles es complejo. El yacimiento se divide en secciones de una
altura vertical de unos 100 m en la que se preparan subniveles conectados a travs de una rampa
inclinada. Las secciones del yacimiento se dividen a su vez lateralmente en tajos y pilares y se crea
una galera de arrastre en el suelo con salidas para la carga en puntos de vaciado.
Una vez arrancado el mineral, el tajo por subniveles ser una abertura rectangular a lo largo del
yacimiento. La base del tajo es un embudo en forma de V que permite enviar el material barrenado
a los puntos de vaciado. Las galeras de perforacin para los equipos de pozos profundos se
preparan en los subniveles superiores.

Mantenimiento de planta
El mantenimiento de plantas es un rea clave para el desarrollo del negocio minero, debido a su
impacto en la eficiencia y eficacia de la produccin. Eliminar los tiempos muertos, as como
identificar oportunamente en qu equipos se produce mayor desgaste, son algunas de las tareas
que realizan las empresas dedicadas a este rubro. La tendencia en este mbito ha sido que la
mayora de las empresas de la gran minera externalice gran parte de sus servicios de
mantenimiento, depositando su confianza en grupos especializados que puedan reducir sus costos
de mantencin y aumentar la confiabilidad de sus equipos.
De acuerdo con el acadmico, entre los equipos importantes destacan los molinos SAG, por su
tamao y complejidad. Tambin los molinos de bolas, las celdas de flotacin y bombas, que
consumen gran parte del tiempo de los grupos de mantenimiento
De este modo, se observa solo la consecuencia en el equipo: desgaste, rajadura, rotura, y se hace
la reparacin lo ms rpido posible. Por ello algunas veces no se realiza una reparacin con el
producto o mtodo ms apropiado, ni se logra una mantencin de confianza, que asegure las horas
de funcionamiento sin fallas imprevistas hasta la prxima parada de planta.