1

Flexibilidad Operacional
La flexibilidad operacional se refiere a las posibilidades de poder
recuperar la prdida con componentes en stand-by.

TABLA 4
EJEMPLO DE FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
PROCESO

FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL

CUANTIFICACIN

Generacin
de Vapor

Funcin de repuesto
disponible

Teido y
Tinturado

Hay opcin de
repuesto compartido
No existe opcin de
produccin no
recuperable

Bombeo de
Agua

Fuente: MORA GUTIRREZ LUIS ALBERTO, Material proporcionado en Seminario

de MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD, Medelln Colombia,
2002

Costos de Mantenimiento
Los costos de mantenimiento se refieren a los costos que genera
reparar esa determinada falla, en este punto el equipo natural de
trabajo deber tener en cuenta el personal y los repuestos
requeridos.

TABLA 5

EJEMPLO DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

PROCESO

COSTOS DE
REPARACIN

CUANTIFICACIN

Generacin de
Vapor

Mayor a $ 10.000

Teido y
Tinturado

Menor a $ 10.000

Bombeo de
Agua

Mayor a $ 10.000

Fuente: MORA GUTIRREZ LUIS ALBERTO, Material proporcionado en Seminario

de MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD, Medelln Colombia,
2002

Impacto en la Seguridad Ambiental y Humana

La seguridad ambiental y humana se refiere a si esa determinada
falla causa inseguridad tanto en el medio ambiente como en los
operarios. Ej: Un derrame de crudo, fugas con goteo de lubricantes
de los equipos en el proceso productivo, escapes de gases
contaminantes, etc.

TABLA 6
EJEMPLO DE IMPACTO S.A.H.

PROCESO

IMPACTO S.A.H.

Generacin
de Vapor

No provoca ningn
tipo de dao a
personas,
instalaciones o
ambiente

Teido y
Tinturado

No provoca ningn
tipo de dao a
personas,
instalaciones o
ambiente
No provoca ningn
tipo de dao a
personas,
instalaciones o
ambiente

Bombeo de
Agua

CUANTIFICACIN

Fuente: MORA GUTIRREZ LUIS ALBERTO, Material proporcionado en Seminario

de MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD, Medelln Colombia,
2002

1.1. Definicin de Matriz de Criticidad de Equipos. Variables que

Intervienen
La Matriz de Criticidad es una herramienta que permite establecer
niveles jerrquicos de criticidad en sistemas, equipos y componentes
en funcin del impacto global que generan, con el objetivo de facilitar
la toma de decisiones y priorizacin de los mantenimientos
programados, sean preventivos o predictivos.

Los pasos para elaborar la matriz de criticidad son los siguientes:

1.1.1.1.1

Describir el proceso productivo pero indicando en

cada parte del proceso, el tipo de operacin que realizan, es decir,

si son de operacin manual (slo personas), semi-automtico

(personas

equipos)

slo

automticos

(mquinas

especializadas).
1.1.1.1.2

Identificar

los

sub-sistemas

que

involucren

operacin semi-automtico u automtico.

1.1.1.1.3

Definir el tipo de estructura del sistema (En serie,

paralelo activo o pasivo, o combinado).

1.1.1.1.4

Efectuar

el

clculo

de

frecuencias

consecuencias de fallos en los equipos principales para cada

parte del proceso.
1.1.1.1.5

Determinar la matriz de criticidad con cada uno los

procesos sujetos al anlisis previo.

Fuente: MORA GUTIRREZ LUIS ALBERTO, Material proporcionado en Seminario

de MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD, Medelln Colombia,
2002

FIGURA 2.5 MODELO DE MATRIZ DE CRITICIDAD

Continuando con el ejemplo de aplicacin del punto anterior tenemos

que, una vez determinada y cuantificada las Consecuencias de las
fallas y sus Frecuencias, se proceder a realizar la matriz de
criticidad sobre la base de la siguiente ecuacin:

Criticidad Total=Frecuencia*Consecuencia
Consecuencia=(Impacto_Operacional*Flexibilidad)+Costo_Mtto.+Impacto_SAH

TABLA 7
EJEMPLO DE CLCULO DE CRITICIDAD TOTAL
PROCESO

CONSECUENCIAS

FRECUENCIAS

Generacin de Vapor

12

Teido y Tinturado

13

Bombeo de Agua

44

Fuente: MORA GUTIRREZ LUIS ALBERTO, Material proporcionado en Seminario

de MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD, Medelln Colombia,
2002

Los resultados obtenidos en esta matriz son el resultado de las

opiniones y anlisis de los datos histricos de las fallas por parte del
equipo natural de trabajo, es por ello que es muy importante si no se
tiene datos histricos de las fallas de las mquinas, que el equipo
sea conformado con personal de las diferentes reas y de todos los
niveles esto con el fin de no dejar escapar equipos o componentes
crticos.

Fuente: MORA GUTIRREZ LUIS ALBERTO, Material proporcionado en Seminario

de MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD, Medelln Colombia,
2002

FIGURA 2.6 EJEMPLO DE MATRIZ DE CRITICIDAD

TABLA 8
EJEMPLO DE NIVELES DE CRITICIDAD OBTENIDOS
PROCESO

CRITICIDAD

Generacin de Vapor

Semi-crtico

Teido y Tinturado

No Crtico

Bombeo de Agua

Muy Crtico

Fuente: MORA GUTIRREZ LUIS ALBERTO, Material proporcionado en Seminario

de MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD, Medelln Colombia,
2002

Dentro de este ejemplo de aplicacin, el proceso de mayor criticidad

result ser el bombeo de agua.