Procedimiento para Elaborar Replicas Metalográficas Rev. 0

Procedimiento para elaborar
Rplicas Metalogrficas y
metalografas de campo.
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Propiedad de Petrleos Mexicanos

Marina Nacional Nmero 329,
Colonia Petrleos Mexicanos, Delegacin Miguel Hidalgo,
Mxico, D.F., C.P. 11311
Tel. (+52 55) 1944 2500.
La reproduccin total o parcial de este documento podr efectuarse mediante la autorizacin
expresa de xxxxxx, otorgndole el crdito correspondiente.
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Rbrica
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Seccin de Control de Cambios

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Contenido
Nmero
Tema
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Visin General
1.
Introduccin
2.
Definiciones
3.
Objetivo
4.
mbito de aplicacin
5.
Responsabilidades respecto al presente documento
6.
Marco Jurdico
7.
Interpretacin
8.
Instancias de Autorizacin
9.
Referencias
Seccin I
Descripcin de Actividades
I.1
Principio de la Tcnica Metalogrfica de Campo
10
I.2
Proceso de Aplicacin
10
I.3
Aplicacin de la Metalografa en Aceros al Carbono
10
I.4
Aplicacin de la Metalografa en aceros expuestos a alta

temperatura
11
I.5
Registros
17
I.6
Personal
17
Disposiciones Transitorias
18
Anexos
A
Anlisis metalogrfico y ensayo de dureza
19
Clasificacin de daos por creep
25
Relacin de Dureza y Esfuerzo a la tensin
26
Tamaos de grano
28

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Visin General

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1. Introduccin.
La metalografa de campo, se utiliza en diferentes aplicaciones en conjunto con otras pruebas para
evaluar la condicin metalrgica de los materiales. Es el caso de la caracterizacin de materiales
en campo que con el anlisis de la microestructura, la medicin de dureza y en su caso con el
anlisis qumico del material es posible determinar el grado aproximado del mismo.
As mismo es til en la evaluacin de materiales expuestos al calor por las condiciones de servicio
en las que operan dentro de las instalaciones petroleras. Mediante la metalografa aplicada a los
tubos expuestos al calor en conjunto con la medicin de espesores, dimensionamiento, inspeccin
visual entre otras tcnicas de inspeccin, como lo establece el API RP 573 Inspection of Fired
Boilers and Heater, se determina la condicin estructural y metalrgica de estos componentes. Es
necesario entender los mecanismos potenciales de dao para desarrollar e implementar las
actividades de monitoreo e inspeccin y prevenir que sean causales de una falla. Por ejemplo, en
los tubos operando en calderas y hornos los mecanismos de deterioro son la termofluencia (creep)
y ruptura por esfuerzos. Las variables para que estos mecanismos de dao se presenten son:
propiedades de resistencia del material a esfuerzos de ruptura y creep, esfuerzos aplicados por la
presin interna y las cargas mecnicas, y el tiempo operando con la combinacin de esfuerzo y
temperatura del metal.
Para asegurar que las predicciones y anlisis sean apropiados y confiables, se hace necesario
contar con datos del histrico de operacin, prediccin de velocidades de deterioro, conocer las
condiciones de operacin futura para predecir el impacto en la vida del tubo, as como el monitoreo
de la operacin y el deterioro.

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2. Definiciones
Para efectos del presente documento, los trminos que a continuacin se relacionan tendrn el
significado que se prev en este apartado, pudiendo utilizarse indistintamente en singular o plural.
Trmino
Significado
Acero
Aleacin hierro-carbono, cuyo contenido de carbono se encuentra entre los lmites de

0.008-2.00%, el resto lo componen el hierro como metal base y los elementos de
aleacin.
Acetona
Lquido incoloro (CH3)2CO, de olor caracterstico agradable, voltil, altamente inflamable

y sus vapores son ms pesados que el aire.
Almina
Nombre comercial para el xido de aluminio (Al2O3) en polvo empleado para el pulido del
material.
Componente
Pieza que forma parte de un equipo o arreglo (ejemplo: carrete, placa, tapa,vlvula,
boquilla, etc.).
Desbaste
Retiro de material superficial por accin mecnica o electroqumica.
Dureza
Capacidad de un metal para resistir la penetracin.
Elemento
Unidad o componente de las lneas de proceso (carrete, codo, tee, etc.).
Metalografa
Ciencia que estudia las caractersticas microestructurales de un metal aleacin

relacionndolas con sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.
Micrografa
Imagen obtenida con la ayuda de un microscopio y una cmara fotogrfica.
Grano
Cristal componente de un slido, puede ser metlico o no metlico.
Indentacin
Marca o huella resultante de la medicin de dureza.
Nital
Reactivo resultado de mezclar cido ntrico y alcohol etlico.

Medida del tamao de los granos en un material cristalino que se obtiene al contar el
nmero de granos por pulgada cuadrada en una amplificacin de 100x.
Tamao de grano
ASTM

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3. Objetivo.
Establecer una gua general para la elaboracin de metalografas de campo, describiendo el
principio de la tcnica, el proceso de aplicacin de la misma, su aplicacin en aceros al carbono y
aplicacin en aceros al carbono a alta temperatura; utilizando la tcnica de rplica metalogrfica
y/o metalografa con microscopio ptico de campo, con la opcin de realizar una prueba de dureza
para propsitos de evaluacin.

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4. mbito de aplicacin.
Este documento aplica para la elaboracin de metalografa en campo de elementos o componentes
de tuberas, recipientes sujetos a presin y tanques de almacenamiento atmosfrico, fabricados de
acero al carbono y aleados, as como para la identificacin de cambios metalurgicos
microestructurales de este tipo de aceros expuestos a altas temperaturas o fuego directo.

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5. Responsabilidades respecto al presente documento.

Responsable

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Responsabilidad

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6. Marco Jurdico

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7. Interpretacin

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8. Instancia de Autorizacin

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9. Referencias
API RP 573 Inspection of Fired Boilers and Heater.
API 579 Fitness For Service, American Petroleum Institute.
ASTM E 110 Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable
Hardness Testers
ASTM E 112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
ASTM E 140 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell
Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and
Scleroscope Hardness.
ASTM E 1351 Standard Practice for Production and Evaluation of Field Metallographic Replicas.
ASTM E 3 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens.
ASTM E 407 Standard Practice for Microetching Metal and Alloys.
ASTM E 7 Standard Terminology Relating to Metallography.
Metallographers Guide - Practices and Procedures for Irons and Steels, American Society for
Metals, 2002.
ASM Handbook, American Society for Metals: Metallography and Microstructures, Vol 9, , 1985.
ASM Handbook, Volume 17: Nondestructive Evaluation and Quality Control: Replication Microscopy
Techniques for NDE.
ASM Handbook, Volume 11: Failure Analysis and Prevention: Elevated Temperature Life
Assessment for Turbine Components, Piping and tubing.
Control de la degradacin microestructural por medio de la tcnica no destructiva de rplicas
metalogrficas Autores: Edmundo Gonzlez, Pablo Raffo, Ezequiel Pascuali, Hctor Sbuttoni;
Instituto Argentino de Siderurgia.

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SECCIN I. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

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I.1 Principio de la Tcnica Metalogrfica de Campo

La Metalografa puede definirse como la tcnica que revela la microestructura de fases y
compuestos que conforman un material metlico. El principio de la tcnica metalogrfica consiste
en desbastar y pulir hasta un acabado espejo la superficie de la pieza/componente y revelar la
condicin microestructural del mismo, aplicando un reactivo qumico apropiado para la
especificacin del material, para poder observarlo con la ayuda de un microscopio de forma directa
o copiar el relieve mediante una replica metalografica y luego observarla con el microscopio.
I.2 Proceso de Aplicacin.

La aplicacin de la tcnica de metalografia requiere de varias etapas, las cuales tienen la finalidad
de acondicionar el componente para obtener una superficie plana y pulida, de manera que slo
aparezcan en ella los detalles propios de su estructura para la evaluacin y no caractersticas
ajenas a la superficie que puedan enmascarar su microestructura real. La superficie debe ser
plana, dado que la reducida profundidad de campo de microscopios a grandes aumentos no
permiten enfocar la imagen simultaneamente en planos situados en diferentes niveles. En el caso
de superficies curvas se utiliza la tcnica de replica metalogrfica para obtener la topografa del
material y luego se coloca sobre una superficie plana para su observacin al microscopio.
El proceso de aplicacin de la metalografia consiste en los siguientes pasos:
1) Recopilacin de informacin.
2) Preparacin de equipo y materiales.
3) Seleccin del rea.
4) Preparacin de la superficie.
5) Ensayo de Metalografa de campo.
6) Ensayo de Dureza (opcional)
7) Registros.
La descripcion de cada etapa del proceso de aplicacin se muestran en el Anexo A.
I.3 Aplicacin de la Metalografa en Aceros al Carbono

La aplicacin de la tcnica de metalografa en aceros al carbono, tiene varias vertientes, como se
mencion en la introduccin:
I.3.1 Determinacin de las fases microestructrales presentes en el acero. Las microestructuras
mas comunes en acero al carbono son las microestructuras ferrticas, caracteristica de aceros de
bajo carbono, ferrita-perlita y la microestructura martenstica, estas ltimas dependientes de la
cantidad de carbono en la aleacin fierro-carbono del acero.

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Acero con 0.013% de carbono

Ferrita total. 100X
ASTM A 537grado B, Templado y

revenido. Martensita revenida. 500X
Acero ASTM A 106 Grado B.

Ferrita zonas claras, ferrita zonas
oscurras. 100X
Figura 1. Microestructuras tpicas de aceros al carbono

I.3.2 Caracterizacin del acero al carbono en campo. En esta aplicacin la metalografia se
utiliza en conjunto con el ensayo de dureza para determinar el grado aproximado del material. La
preparacin metalogrfica y ensayo de dureza se puede aplicar como se describe en el anexo A.
Otras tcnicas pueden aplicarse previendo que la calidad resultante sea similar a las descritas en
dicho anexo.
Con los resultados de microestructura y dureza obtenidos se procede a realizar una evaluacin de
la condicin actual del componente, efectuando una comparacin con la especificacin
correspondiente al tipo de componente requerido por el servicio.
Evaluacin de la microestructura.
1) La microestructura del componente debe evaluarse por comparacin, identificando las
fases presentes de ferrita, perlita, martensita u otras caractersticas.
2) Se debe determinar el tamao de grano promedio de acuerdo a la ASTM E 112 o por
comparacin de las imgenes a 100X propuestas en el Anexo D de este documento
(Fuente: ASM Handbook Vol 9).
Evaluacin de la dureza.
1) El valor de la dureza obtenida se debe comparar con la especificacin del material
requerido por el servicio.
2) En materiales de especificacin no conocida de origen, para efectos de determinar una
especificacin aproximada, la dureza obtenida se correlaciona con la resistencia a la
tensin dada en la Tabla 3 del anexo C (Fuente: Tabla F.1 API 579). El valor de esfuerzo
obtenido en conjunto con el anlisis de la metalografa y caractersticas del elemento o
componente, se comparan con los valores de la especificacin del material apropiado para
el servicio requerido y se determina si el material ensayado cumple con lo mnimo
estipulado en dicha especificacin.
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I.4 Aplicacin de la Metalografa en aceros expuestos a alta

temperatura
En esta aplicacin, la metalografia se utiliza en conjunto con el ensayo de dureza para determinar
el grado de deterioro de los aceros al carbono expuestos a altas temperaturas.
De acuerdo a el API RP 573 Inspection of Fired Boilers and Heater, los materiales ms utilizados
para el servicio a alta temperatura en hornos a fuego directo y calderas se muestran en la tabla No.
1.
Tabla No. 1. Materiales de tubera para calentadores

Material
Acero al carbono
1 Cr- Mo
2 Cr-1 Mo
3 Cr-1 Mo
5 Cr- Mo
5 Cr- Mo-Si
9 Cr-1 Mo
9 Cr-1 Mo-V
Type 304H
Type 316
Type 321
Alloy 800H/800HT
HK
Especificacin tubo
(Tube) sin costura
A179/A192
A213 T11
A213 T22
A213 T21
A213 T5
A213 T5b
A213 T9
A213 T91
A213 TP304H
A213 TP316
A213 TP321
B407 Gr 800H/800HT
A608 Gr HK402
Especificacin tubo (Pipe)

sin costura
A53/A106
A335 P11
A335 P22
A213 P21
A335 P5
A335 P5b
A335 P9
A213 T91
A312 TP304H
A312 TP316
A312 TP321
B407 Gr 800H/800HT
Lmite de temperatura del

metal por diseo
540C
595 C
650C
650 C
650 C
705 C
705 C
650 C1
815 C
815 C
815 C
985 C1
1010 C1
Nota 1: Estos materiales comnmente son usados en tubos de hornos a alta temperatura donde la
presin interna es tan baja que la resistencia a la ruptura no influye en el diseo.
Nota 2: Tubo vaciado centrifugamente.
Para efectos de este documento se presenta slo la evaluacion del dao en aceros al carbono y
baja aleacion expuestos a alta temperatura.
Las formas de deterioro de los aceros al carbono y baja aleacion expuestos a altas temperaturas y
en donde los esfuerzos exceden la condicion normal de operacin, se describe a continuacin.
I.4.1 Evaluacin de aceros al carbono expuestos a alta temperatura:
Los pasos a seguir para la evaluacin de aceros al carbono y baja aleacin expuestos a alta
temperatura son los siguientes:
a) En componentes expuestos a altas temperaturas por el servicio, se deber evaluar si existe
evidencia de cambio en la microestructura y esferoidizacin de carburos de fierro (Fe 3C).
Ver ejemplo en figura 2 y 3.
b) En componentes expuestos permanentemente a altas temperaturas, se deber investigar
la presencia de grietas que evidencen el fenmeno de termofluencia (creep). En aceros al
carbono y baja aleacin, este fenmeno se comienza a manifestar con la transformacin
de la perlita laminar a una forma de carburos esferoidizados. Con el tiempo, la
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esferoidizacin contina precipitndose en los lmites de grano y los carburos se van

ligando hasta que coalescen generando grietas. Ver ejemplo en figuras 4 y 5. En el Anexo
B se muestra una tabla genrica del tipo de dao por termofluencia (creep) y
recomendaciones de acuerdo a la microestructura obtenida.
c) En componentes que por su servicio son expuestos permanentemente a altas
temperaturas, se deber comparar las durezas de diferentes localizaciones del mismo,
considerando entre ellas una zona expuesta directamente y otra no expuesta, o de un
componente de igual especificacin no expuesto.
El cambio gradual de la microestructura a carburos bajo exposicin al calor prolongada, puede
provocar una reduccin en las propiedades de la resistencia a la termofluencia (creep) de aceros al
carbono y baja aleacion cromomolibdeno. Inicialmente los carburos estan presentes en la perlita,
la cual consiste de laminillas alternadas de carburo de fierro (Fe 3C) y ferrita. La perlita inicia a
esferoidizarse, continuando la exposicin al calor causa la completa esferoidizacin y finalmente
coalesce dentro de grandes partculas de carburo de fierro. El calor puede causar la conversin del
carburo de fierro a grafito el cual puede resultar en reduccin de resistencia al impacto y reduccin
de ductilidad o perdida de resistencia a la tensin, como se muestra en la figura 2.
Figura 2. Microestructuras representativas de tubos de acero al carbono: Perlita laminar de un

tubo antes de entrar en servicio (a); Esferoidizacin de carburos de fierro (FeC3) en tubos de
acero despus de exposicin larga a 540C (b); Grafitizacin del acero al carbono (c). Referencia:
ASM Handbook, Volume 17: Nondestructive Evaluation and Quality Control.

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El cromo junto con otros formadores de carburos como vanadio, tungsteno, molibdeno, neobio y
titanio, tienden a establilizar los constituyentes de carburos evitando la formacion de grafito, pero
estos tipos de carburos sufren esferoidizacion progresiva y coalescencia a temperaturas adecuadas
para ello.
a) Ferrita perlita sin degradacin.
d) La esferoidizacin es completa pero

algunos carburos todava en agrupados
en las colonias originales de perlita.
c) Esferoidizacin intermedia de la perlita con

presencia de algunos carburos laminares.
b) Primeros signos de esferoidizacin

usualmente acompaado por precipitacin
en bordes de grano.
e) Los carburos se muestran

dispersos dejando pequeas trazas
de las reas originales de perlita.
f) El tamao de algunos carburos se

ha incrementado por coalescencia.
Figura 3. Microestructuras representativas de acero al carbono en donde se muestra el proceso de

degradacin de la microestructura al estar sometida al calor. Control de la degradacin
microestructural por medio de la tcnica no destructiva de rplicas metalogrficas Autores:
Edmundo Gonzlez, Pablo Raffo, Ezequiel Pascuali, Hctor Sbuttoni; Instituto Argentino de
Siderurgia.

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a)
b)
c)
Figura 4. Microestructura de la secuencia de dao por termofluencia (creep), de un acero con

0.28%C, 1 % Cr,1% Mo, 2.5% Ni; expuesto a una temperatura de 565C, y expuesto a
esfuerzos de 30ksi. a) formacin inicial de cavidades en los lmites de grano; b) unin
de micro cavidades; c) separacin de lmites de grano y formacin de grietas.
Magnificacin 500X.
Figura 5. Avance esquemtico de dao por creep: Pequeas cavidades (a); unin de las
cavidades a travs del tiempo (b); formacin de grietas intergranulares (c); formacin de
macrogrietas (d). Referencia: ASM Handbook, Volume 17: Nondestructive Evaluation and Quality
Control.
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I.5 Registros.
Los resultados y los parametros utilizados en el analisis metalografico y dureza se deberan
registrar en un solo formato de reporte. Este registro deber contener al menos lo siguiente:
Anlisis Metalogrfico :
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Descripcin y ubicacin del componente.

Condiciones de operacin y de diseo del componente.
Especificacin de material del componente.
Equipo utilizado para el ensayo.
Descripcin de la microestructura obtenida: fases presentes y tamao de grano.
Observaciones de cambio metalrgico por exposicin al calor y/o presencia de grietas.
Conclusiones.
Recomendaciones.
Ensayo de dureza.
i)
j)
k)
l)
Equipo utilizado para el ensayo.

Resultados de dureza obtenidos.
Conclusiones.
Recomendaciones.
I.6 Personal.
La ejecucin de los ensayos de metalografa y dureza deber realizarse por personal capacitado y
adiestrado como mnimo en las tcnicas descritas en el anexo A u otras equivalentes.
La interpretacin de los resultados debe realizarse por personal con conocimientos y experiencia
en las caractersticas de cada componente y evaluacin de los daos particulares en las
condiciones de servicio o para el servicio.
Es recomendable que el personal a cargo de la ejecucin y evaluacin de resultados sean
asesorados por un experto en metalurgia o inspector API certificado, con experiencia en el tipo de
componente y condiciones de servicio en particular.

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Disposiciones Transitorias
Primera.
Segunda.

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Anexo A
Anlisis metalogrfico y ensayo de dureza.
Proceso de Aplicacin.
La elaboracin de la metalografa se realizar en la secuencia de las actividades siguientes:
8) Recopilacin de informacin.
9) Preparacin de equipo y materiales.
10) Seleccin del rea.
11) Preparacin de la superficie.
12) Ensayo de Metalografa de campo.
13) Ensayo de Dureza (opcional)
14) Registros.

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A.1. Recopilacin de informacin.

Para el efecto del desarrollo de los ensayos enunciados es necesario contar con la informacin del
circuito de tubera o equipo esttico objeto de prueba:
Identificacin del circuito de tubera o equipo.

Dimetro nominal.
Ubicacin e identificacin de los elementos o componentes que se van a caracterizar.
Espesor actual remanente.
Resultados relevantes de inspecciones por ensayos no destructivos previos.
Temperatura mxima de operacin.
Fluido de servicio.
Especificacin de material de diseo o esperado.
En su caso, modo de exposicin a altas temperaturas.

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A.2. Preparacin de equipo y materiales.

Equipo y materiales bsicos para realizar el anlisis metalogrfico y ensayo de dureza:
Microscopio ptico metalogrfico porttil con magnificaciones de 100X, 200X y 400X
Cmara digital con adaptador al microscopio.
Taladro de 2800 RPM.
Pulidor elctrico y base para lijas de disco (opcional).
Lijas de granos 60 u 80, lijas de grano 240, 320, 600 y 1200.
Nital al 3%,
Almina
Acetona.
Algodn.
Juego para replicas metalogrficas de acetato y reactivo.
Durmetro porttil .
Barras patrn de acero certificadas, marcadas.
Martillo de bronce de 2 lb (si se usa durmetro Telebrineller).

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A.3. Seleccin del rea.
La zona de la prueba no deber tener espesores remanentes bajos y deber estar libre de
abolladuras, golpes, ralladuras, fallas internas o cualquier otra imperfeccin que interfiera
con la elaboracin de la metalografia y dureza. Las fallas internas deben descartarse
mediante una prueba volumetrica como el ultrasonido industrial.
La zona en la cual se realice los ensayos de metalografa y dureza deber estar alejada 2
pulgadas o ms de la unin soldada y de la zona afectada por el calor.
La temperatura del material en el cual se llevar a cabo el ensayo metalogrfico no debe

ser mayor de 50C, considerando la evaporacin del agente para el ataque qumico y la
solucin para la rplica metalogrfica.
Para anlisis metalogrfico de elementos o componentes expuestos a altas temperaturas o

fuego directo, se deber seleccionar la zona que sea representativa de la exposicin al
calor y una zona no expuesta del mismo elemento o componente u otro no expuesto de
especificacin similar. Esta prueba deber realizarse con el equipo fuera de operacin.
Para la identificacin de materiales desconocidos, se deber obtener una muestra de

material de la especificacin esperada para efecto de tener un patrn de comparacin.

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A.4. Preparacin de la Superficie.

La superficie a inspeccionar deber estar libre de pintura, suciedad, polvo, cascarilla de
corrosin, rebabas, grumos de pintura, puntos de soldadura, quemadas por arco elctrico,
acoplante de inspecciones anteriores cualquier otro material que pudiera afectar en la
aplicacin del ensayo.
La superficie debe de prepararse por medios abrasivos, hasta obtener una superficie pulida
con acabado espejo. Para lo anterior deben ejecutarse los siguientes pasos.
A.4.1 Desbaste grueso.
El desbaste inicial se efectuar con lijas de disco adaptable para pulidor o taladro manual; el
tamao de grano abrasivo que se utiliza en este desbaste grueso es entre 60 a 120,
dependiendo de la condicin de la superficie a preparar. Este paso puede omitirse si la
superficie a examinar presenta un acabado liso, en cuyo caso se iniciar con un desbaste fino.
A.4.2 Desbaste fino.
El desbaste fino es un desbaste secuencial empleando lijas de tamao de grano cada vez
ms fino, es decir con lija de grano 240, 320, 600 y finalmente 1000 o hasta 1200.
Para este proceso se utiliza un taladro con accesorio de disco pequeo en donde se adhieren
las lijas. Debe desbastarse en una sola direccin con movimientos rectos de ida y regreso
sobre la superficie que se va a examinar.
Al cambiar a la lija subsecuente, la direccin de desbaste se realiza a 90 con respecto a la
anterior, esta misma operacin debe efectuarse en las lijas siguientes hasta la de tamao de
grano abrasivo mas fino (1000 o 1200) con lo cual se debe obtener una superficie con
ralladuras muy finas. Es recomendable reemplazar la lija del mismo tamao de grano despues
de 15 a 45 segundos de esmerilado, considerando que las lijas de grano ms fino se gastan
ms rpido que las de grano grueso. Usar en cada paso de 2 a 4 lijas del mismo grueso,
limpiando la zona de desbaste en cada cambio.
Al trmino del proceso se debe de limpiar la superficie con agua destilada y/o alcohol etlico,
para eliminar los residuos productos del desbaste.
A.4.3 Pulido.
El pulido debar realizarse empleando un pao adhesivo que se coloca en el accesorio de
disco del taladro, empleando suspensin de almina de 1.0 m a 0.5 m como abrasivo. Se
pule en una sla direccin, de igual manera que en el esmerilado.
El primer paso del pulido se realizar en la direccin a 90 del ltimo paso de desbaste fino.
Los pasos de pulido tomarn alrededor de 60 segundos por vez, repitiendo el proceso hasta
que se eliminen las ralladuras ocasionadas por el desbaste. El resultado debe de ser una
superficie con acabado espejo, sin manchas y libre de ralladuras, esto puede visualizarse
mediante el uso del microscopio ptico de campo entre cada secuencia de pulido.
Posterior al trmino del pulido la superficie debe limpiarse con agua destilada, y alcohol o
acetona para evitar su oxidacin.

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Revis:

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Acuerdo(s)/FAC
Da
Mes
Ao
Da
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a)
b)
Figura No A1. Herramientas para realizar el desbaste y pulida.

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Acuerdo(s)/FAC
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A.5. Ensayo de Metalografa de campo.

A.5.1 Ataque qumico.
Para revelar la microestructura del material de inters se realiza un ataque qumico aplicando
Nital (1 a 5 ml de HNO3 en 100 ml de etanol o metanol) sobre la superficie pulida, la
aplicacin de este reactivo puede hacerse directamente con un gotero o mediante el uso de
motas de algodn, segn lo permita la posicin de la superficie de prueba.
Cuando la superficie metlica se torne opaca, aplicar acetona o alcohol para detener el
ataque.
Figura No A2. Ataque qumico del acero utilizando el reactivo qumico y algodn
A.5.2 Observacin metalogrfica.
Se deber observar a travs del microscopio ptico de campo el estado final de la muestra.
La microestructura debe observarse sin manchas, sin ralladuras relevantes y las fronteras de
grano claramente definidas. En caso de no ser as, se repetir la operacin de pulido y se
ajustar el tiempo de ataque qumico (sobreataque).
A.5.3 Toma de la metalografa.
La toma de la metalografa con microscopio ptico de campo, se realizar de acuerdo a los
siguientes pasos:
a) Limpiar la superficie pulida con una mota de algodn impregnada de acetona o
alcohol.
b) Colocar el microscopio ptico de campo sobre la superficie de prueba y ajustar el
enfoque con una lente de 100X.
c) Retirar el ocular del microscopio y colocar la camara fotogrfica con el adaptador,
procediendo al enfoque normal requerido (no utilizar zoom para no alterar la
graduacin de 100X).
d) Efectuar la toma de la fotografa a 100X. Si el objeto de la metalografa lo requiere se
podr utilizar mayor aumento.
e) Evaluar la nitidez y claridad de la imagen fotogrfica obtenida y si es necesario repetir
la operacin.

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Elabor:
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Acuerdo(s)/FAC
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Ao
Figura No A3. Observacin de la microestructura utilizando microscopio ptico portatil de

campo. A la derecha se muestra microscopio con adaptacin de camara fotografica.
En lugares inaccesibles para la observacin con un microscopio ptico de campo la obtencin

de la metalografa se puede realizar mediante Replica Metalogrfica y la observacin de la
misma en el microscopio. Si la calidad de la muestra no es la adecuada se procede a repetir el
pulido, ataque qumico y replica metalogrfica, hasta lograr la calidad ptima.
En elementos o componentes expuestos a altas temperaturas o fuego directo se utilizar el
microscopio ptico de campo cuando el dao sea evidente a los aumentos disponibles (100X,
200X, 400X). En caso de que la observacion a estos aumentos no sea suficiente se tomar
una rplica metalografica, la cual se puede observar en un microscopio ptico fijo de
laboratorio con capacidad de aumentos mayores.
Para la toma de Rplicas Metalogrficas, se deber realizar lo siguiente:
a) Limpiar la superficie pulida, con acetona o alcohol.
b) Tomar la lmina de rplica por la orilla de la superficie.
c) Aplicar el lquido reactivo con gotero cubriendo por completo la lmina de acetato.
d) Escurrir el exceso de reactivo y colocar el lado atacado de la lmina de acetato sobre
la superficie metlica preparada.
e) Presionar con los dedos por los menos dos minutos, cuidando que no se deslice o
mueva la lmina de replica. Mantener la lmina 5 minutos adicionales sobre la
superficie.
f)
Retirar cuidadosamente la rplica y colocarla en un portaobjetos.
g) Evaluar con el microscopio de campo.

h) Efectuar una toma fotogrfica a 100X a la rplica. Si el objeto de la metalografa lo
requiere se podr utilizar mayor aumento.
i)
Evaluar la nitidez y claridad de la imagen fotogrfica obtenida y si es necesario repetir

la toma.
j)
Si es requerido, la rplica se puede llevar al microscopio ptico de laboratorio para

una evaluacin posterior.

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Elabor:
Revis:

Aprobado/Autorizado
Acuerdo(s)/FAC
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a)
b)
c)
Figura No A3. Tecnica de aplicacin de replica metalografica. a) Aplicacin de acetato de

replica metalografica; b) retiro de acetato de replica; c) colocacion de replica en
portaobjetos para observacion en micreoscopio.
A.5.4 Evaluacin de la imagen metalogrfica.

a) Se deber evaluar la calidad de la imagen de la microestructura obtenida de manera
que se definan claramente las fronteras de grano, cavidades y otras caractersticas
metalrgicas presentes, a la vez que observe sin manchas y sin ralladuras relevantes
que pudieran interferir en la interpretacin de la metalografa.
b) Si se toma Rplica Metalogrfica se deber confirmar en campo con un microscopio
ptico porttil que fue tomada adecuadamente. La rplica metalogrfica puede ser
observada directamente con un microscopio ptico de campo y/o con un microscopio
de laboratorio a mayores aumentos.

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Revis:

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Acuerdo(s)/FAC
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A.6. Ensayo de dureza.

Es necesario aplicar un Ensayo de Dureza para evaluar la resistencia del material, este se debe de
aplicar preferencialmente en la zona en la cual se realiz el ensayo metalogrfico de campo. Si es
el caso, se debe de realizar una prueba de dureza en una zona expuesta y otra no expuesta a
termofluencia, para efecto de realizar comparacion entre ambas zonas.
Los requerimientos de la condicin de limpieza de la superficie son los mencionados en el punto
A.4, excepto que no es requerido el acabado espejo.
Para la aplicacin del ensayo de dureza en campo se pueden utilizar durmetros porttiles aptos
para los trabajos de campo. A eleccin, se puede utilizar el durmetro marca telebrinell, el
durmetro marca equotip u otro disponible y en buenas condiciones. Los equipos de lectura digital
requerirn que la calibracin est vigente.
Para cada caso se deber de seguir las indicaciones del manual de operacin de cada tipo de
durmetro.
Para el caso del durmetro telebrinell se deber utilizar un martillo de bronce con la finalidad de
inhibir la formacin de chispa, cuando el anlisis de riesgo de incendio o explosin as lo requiera.

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Acuerdo(s)/FAC
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Anexo B
Clasificacin de daos por creep.
Tabla No. 2. Clasificacin genrica de dao por Termofluencia (Creep).
Clase
Descripcin
Accin
Sin defecto de creep
Ninguna
Pocas cavidades
Reinspeccin despus de 20000 horas de

servicio
Coalescencia de cavidades

servicio
Grietas de creep microscpicas

servicio
Grietas de creep macroscpicas
Se debe de informar inmediatamente
Referencia: ASM Handbook, Volume 17: Nondestructive Evaluation and Quality Control

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Elabor:
Revis:

Aprobado/Autorizado
Acuerdo(s)/FAC
Da
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Anexo C
Relacin de Dureza y Esfuerzo a la tensin
Tabla 3. Relacin de Dureza y Esfuerzo a la tensin aproximado, de aceros al carbono y baja
aleacin en la condicin de recocido, normalizado y templado_y_revenido (API 579-1,
Table F.1).
Prueba de dureza
Brinell (carga de
3000 kg)
441
433
425
415
405
397
388
379
369
360
350
341
331
322
313
303
294
284
280
275
270
265
261
256
252
247
243
238
233
228
219
209
200
190
181
171
162
152
143

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Elabor:
Revis:
Esfuerzo a la tensin aproximado
Prueba de dureza
Vickers
470
460
450
440
430
420
410
400
390
380
370
360
350
340
330
320
310
300
295
290
285
280
275
270
265
260
255
250
245
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
(Mpa)
(ksi)
1572
1538
1496
1462
1413
1372
1331
1289
1248
1207
1172
1131
1096
1069
1034
1007
979
951
938
917
903
889
876
855
841
827
807
793
779
765
731
696
669
634
607
579
545
517
490
228
223
217
212
205
199
193
187
181
175
170
164
159
155
150
146
142
138
136
133
131
129
127
124
122
120
117
115
113
111
106
101
97
92
88
84
79
75
71
Aprobado/Autorizado
Acuerdo(s)/FAC
Da
Mes
Ao
Da
Mes
Ao
Prueba de dureza
Brinell (carga de
3000
133kg)
124
114

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Elabor:
Revis:
Esfuerzo a la tensin aproximado

(Mpa)
(ksi)
455
66
427
62
393
57
Prueba de dureza
Vickers
140
130
120

Aprobado/Autorizado
Acuerdo(s)/FAC
Da
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Mes
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Anexo D. Tamaos de grano a 100X.

Pgina 38 de 29
Elabor:
Revis:

Aprobado/Autorizado
Acuerdo(s)/FAC
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Tamaos de grano a 100X

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Elabor:
Revis:

Aprobado/Autorizado
Acuerdo(s)/FAC
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Tamaos de grano a 100X

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Acuerdo(s)/FAC
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Procedimiento para Elaborar Replicas Metalográficas Rev. 0

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Propiedad de Petrleos Mexicanos

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Seccin de Control de Cambios

Codificacin del docto

Descripcin del Cambio

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Responsabilidades respecto al presente documento

Principio de la Tcnica Metalogrfica de Campo

Aplicacin de la Metalografa en Aceros al Carbono

Aplicacin de la Metalografa en aceros expuestos a alta

Anlisis metalogrfico y ensayo de dureza

Clasificacin de daos por creep

Relacin de Dureza y Esfuerzo a la tensin

Codificacin del docto

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Codificacin del docto

Esta pgina sustituye a la

Codificacin del docto

Esta pgina sustituye a la

Aleacin hierro-carbono, cuyo contenido de carbono se encuentra entre los lmites de

Lquido incoloro (CH3)2CO, de olor caracterstico agradable, voltil, altamente inflamable

Retiro de material superficial por accin mecnica o electroqumica.

Capacidad de un metal para resistir la penetracin.

Unidad o componente de las lneas de proceso (carrete, codo, tee, etc.).

Ciencia que estudia las caractersticas microestructurales de un metal aleacin

Imagen obtenida con la ayuda de un microscopio y una cmara fotogrfica.

Cristal componente de un slido, puede ser metlico o no metlico.

Marca o huella resultante de la medicin de dureza.

Reactivo resultado de mezclar cido ntrico y alcohol etlico.

Codificacin del docto

Esta pgina sustituye a la

Codificacin del docto

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Codificacin del docto

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5. Responsabilidades respecto al presente documento.

Codificacin del docto

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Codificacin del docto

Esta pgina sustituye a la

SECCIN I. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

Codificacin del docto

Esta pgina sustituye a la

I.1 Principio de la Tcnica Metalogrfica de Campo

I.2 Proceso de Aplicacin.

I.3 Aplicacin de la Metalografa en Aceros al Carbono

Codificacin del docto

Esta pgina sustituye a la

Acero con 0.013% de carbono

ASTM A 537grado B, Templado y

Acero ASTM A 106 Grado B.

Figura 1. Microestructuras tpicas de aceros al carbono