PEDOMAN DESIGN UNTUK PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN

STAINLESS STEEL
IDENTIFIKASI STAINLESS STEEL
Sebenarnya stailess stell terbuat lebih dari 50 campuran stainless steel. Ada tiga
klasifikasi umum yang digunakan untuk mengidentifikasi stainless steel: 1. Struktur
metallurgical, 2. Sistem penomeran AISI, dan 3. Sistem penomeran unified (kompak).
Stainless steel berdasarkan struktur metallurgical: austenitic, ferritic, martensitic, pengerasan
presipitasi dan duplex.
PETUNJUK UNTUK PEMILIHAN
Stainless steel adalah bahan rekayasa dengan ketahan korosi, kekuatan, dan
karakterristik pembentukan yang baik. Stainless steel memenuhi berbagai kriteria desain
muatan, umur pemakaian, hanya memerlukan perawatan yang jarang, dan banyak lagi.
Memilih stainless steal yang tepat membutuhkan pertimbangan dalam empat elemen penting:
1. ketahanan korosi atau panas, 2. sifat mekanik, 3. operasi pembuatan, dan 4. biaya total.
KETAHANA KOROSI
Chromium adalah elemen alloy yang memberi kualitas ketahanan korosi pada
stainless steel oleh kombinasi dengan oksigen untuk membentuk menjadi tipis, pelindung
lapisan chromium-oxide tidak terlihat pada permukaan. Karena lapisan pasif adalah
segelintir dari faktor penting, pencegahan yang harus diperhatikan dalam desain peralatan
stainless steel, dan dalam operasi serta penggunaan peralatan, untuk menghindari kerusakan
atau menganggu lapisan.
Pemilihan Bahan
Banyak variabel yang mencirikan lingkungan korosif - contohnya bahan kimia dan
konsentrasinya, kondisi atmosferik, suhu, waktu sehingga sulit untuk memilih alloy yang
dinakan tanpa mengetahui secara pasti kondisi lingkungan.
SIFAT MEKANIK DAN FISIK (Suhu Ruang)
Austenitik Stainless Steel
Austentic stainless steel tidak dapat menjadi keras oleh perlakuan panas, tapi dapat
menjadi keras oleh pekerjaan dingin, dan austentik stainless steal dapat menunjukkan
berbagai sifat mekanik. Pada suhu ruang, austentic stainless steel menunjukkan hasil
kekuatan antara 30 dan 200 ksi (207-1379 Mpa), tergantung pada komposisi dan jumlah
kerja dingin. Austentic stainless steel menunjukkan ductility yang bagus dan ketangguhan
bahkan pada kekuatan yang tinggi, dan ductility yang bagus dan ketanguhan dipertahankan
pada suhu kriogenik.
Ferritik Stainless Steel
Ferritic stainless steel berisi sekitar 12%(dan lebih). Tiga ferritik stainless steel,
dinamakan type 409, 430 dan 439 termasuk dalam ASCE Spesifikasi untuk Desain
Pembentukkan Dingin Anggota Struktural Stainless Steell.

Martenisitik Stainless Steel

`Tingkakatan Martenistik dinamakan karena ketika panas antara suhu kritik (1600 oF
atau 870oC) dan didinginkan dengan cepat, struktur metallurgical diketahui sebagai martensit
didapatkan. Pada kondisi pengerasan steel sangat tinggi kekuatannya dan keras, tapi untuk
menentukan ketahanan korosi optimum, ductility, dan pengaruh kekuatan; steel diberikan
penghilangan stress atau perlakuan suhu (biasanya pada rentan 300-700oF(149-371oC)).
Pengerasan Presipitasi Stainless Steel
Prinsip pengerasan presipitasi bahwa larutan padat supercool (larutan bahan dianil)
merubah struktur metalllurgical pada penuaan. Keuntungan prinsipkal adalah produk dapat
terbentuk dalam kondisi dianil dan kemudian dikuatkan oleh perlakuan suhu yang relatif
rendah 900-1150oF (482-620oC), meminimalkan masalah terkait dengan perlakuan suhu
tinggi. Kekuatan sampai dengan 260 ksi (1793 MPa) (direngangkan) bahkan dapat dicapai
melebihi martenistik stainless steel-dimana ketahanan korosi biasanya superior-mendekati
sama dengan stainless type 304. Ductility mirip dengan tingkatan martenistik pada level
kekuatan yang sama.
SIFAT MEKANIK SUHU TINGGI
Stainless steel digunakan pada suhu hingga 2000 oF (1093oC) karena stainless steel
mempunyai kekuatan yang baik pada suhu elavasi dan ketahanan korosi dan oksidasi yang
baik.
STABILITAS TERMAL
Dengan waktu dan suhu, perubahan dalam struktur metallurgical dapat menjadi
diharapkan untuk kebanyakan steel atau alloy. Pada stainless steel, perubahan dapat menjadi
lembut, presipitasi karbit, atau getas.
SIFAT MEKANIK SUHU RENDAH
Alloy untuk pemakaian suhu rendah harus sesuai dengan sifat rekayasa, seperti yield
dan kekuatan perengangan serta ductility. Pengalaman dengan brittle fracture dari kapal steel
selama perang dunia II didemonstrasikan bahwa banyak logam memiliki karakteristik yang
bagus pada suhu ruang, tapi tidak menunjukkan kecukupan pada suhu rendah. Pada suhu
rendah brittle fracture dapat terjadi, tanpa ada tanda dari perengangan, pengendoran,
penonjolan atau indikasi lain dari kegagalan plastik. Alloy biasanya ductil bisa mendadak
gagal pada level stress yang rendah.
SIFAT TRANSFER PANAS
Stainless steel digunakan secara luas untuk penukar panas karena kemampuannya
untuk tetap meninkatkan kebersihan efisiensi transfer panas.

UKURAN, BENTUK, LAPISAN PENUTUP (AKHIR)

Karena komposisi alloy harus dikontrol dengan hati-hati, langkah-langkah berbagai
refining digunakan dalam kunjungsi dengan furnance elektrik (atau furnance vakum) melele
pada AOD vessel. Langkah-langkah refining lain adalah vakum arc, electron beam, dan
praktek pelelehan ulang electroslag consumble arc. Selama langkah-langkah pelelehan ulang,
pastikan impuritas berkurang hingga pada level minimun, dan level pemasukan rendah.
PEMBUATAN
Stainless steel secara umum dipilih, pertama berdasarkan ketahanan korosi, dua
berdasarkan kekuatan atau sifat mekanik lain. Pertimbangan ketiga adalah pembuatan.
dimana tiga jenis tujuan stainless steel umum, bernama type 304, 430, dan 410, variasi type
ini lebih sesuai untuk menentukan operasi mamufakturing. (pelayanan peralatan dapat
menghalangi pengunaan variasi ini, sehingga menjadi lebih baik jika semua stainless steel
telah difabrikasi oleh metode manufakturing konvensional.)
PEMBENTUKAN PANAS
Stainless steel yang telah dibentuk oleh operasi panas seperti rolling, ekstruksi, dan
forging metode yang menghasilkan produk akhir atau bagian setengah jadi.
PEMBENTUKAN DINGIN
Sifat mekanik stainless steel menjadi indikasi stainless steel relatif dapat dibentuk
pada suhu ambien atau ruang. Tingkatan austetik dianel merupakan jenis yang mempunyai
kekuatan yield rendah, kekuatan rengang tinggi, dan pemanjangan tinggi. Beberapa dari alloy
ini bekerja mengeras untuk derajat tinggi, dimana peningkatan sifat kekuatan lebih besar.
Alloy ferritik mempunyai ductility lebih rendah dari pada jenis austentik dan lebih mendekati
karbon steel dengan memperhatikan sifat mekanik; serta alloy ferritic tidak bekerja mengeras
signifikan selama pembentukkan dingin.
PERMESINAN
Karakteristik permesinan stainless steel secara substansial berbeda dari karbon steel
atau alloy dan logam lain. Pada derajat variasi, kebanyakan stainless steel tanpa komposisi
modifikasi adalah sulit dibentuk, lebih gummy, dan cenderung untuk menangkap serta
melukai.
PENGHUBUNGAN
Pengelasan
Hampir semua stainless steel dapat dilas oleh metode yang bekerja di industri
sekarang. Karena perbedaan antara alloy ini dan karbon atau rendah alloy steel,
bagaimanapun merupakan variasi pada teknik pengelasan.
Penyolderan
Stainless steel yang sudah disolder relatif menimbulkan masalah dari suhu. Flux
regresif, bagaimanapun permukaan membutuhkan persiapan untuk penyolderan. Flux jenis
asam fosforik lebih disukai karena pada jenis ini tidak korosif pada suhu ruang.

Pematrian
Semua stainless steel dapat dipatri, tapi karena pematrian alloy biasanya tersusun dari
copper, silver, dan zink, suhu tinggi diperlukan. Kepedulian terhadap siklus pematrian bukan
disebabkan masalah suhu tinggi sebagai presipitasi karbit dan berkurangnya ketahanan
korosi.
Pengikatan
Meskipun fastener tersedia di banyak bahan, stainless fastener adalah pilihan pertama
terbaik, terutama jika bahan yang dihubungkan adalah stainless. Stainless fastener mudah
dibuat, kedua dalam standar dan desain istimewa, serta stainless fastenerketersediaannya
banyak.
PERLINDUNGAN PERMUKAAN DAN PEMBERSIHAN
Stainless steel harus mempunyai permukaan yang bersih untuk mendapatkan
ketahanan korosi optimum. Engineer desain harus mengambil langkah untuk melihat
perlindungan pembentuk permukaan logam lainnya dari kontaminasi selama pembentukan
atau langkah manifacturing lain atau membuang permukaan dengan pembersih mekanik atau
kimia.
ASIH MUSTIKASARI
21030112130064