Nuevos desarrollos para el clculo de flujos de calor por

conveccin forzada en el flujo interno

1.

Resumen.

2.

Objetivos.

Identificar conceptos pertinentes a la transferencia de calor en el flujo interno.

Comprender los tipos de flujo interno en diferentes tipos de ductos
Encontrar nuevas correlaciones que se adapten de manera especifica a cada condicin de
flujo.

3.

Marco terico o de referencia.

Cuando se requiere hacer el clculo de flujos de calor por conveccin forzada en el flujo
interno de ciertos dispositivos hay que tener en cuenta el significados de trminos como
tubo, ducto y conducto los cuales se pueden definir como dispositivos que facilitan el flujo
de ciertos fluidos ya sea en estado lquido o gaseoso, estos pueden tener distintas
configuraciones tales como circulares, rectangulares, etc., pero ms especficamente se
definen de la siguiente manera: los tubos son aquellos los cuales son tramos de seccin
transversal circular y estos se utilizan ms que todo cuando el material a trasegar tiene una
configuracin lquida; por otro lado los tramos en donde el flujo atraviesa una seccin
transversal no circular son llamados como ductos y se utilizan por lo general cuando se
requiere el transporte de materiales gaseosos.
Por lo general los tubos son utilizados para el transporte de lquidos ya que esta
configuracin tiende a soportar grandes diferencias de presin desde adentro del tubo hacia
afuera del mismo sin generar distorsiones significativas. Entre las aplicaciones ms
significativas que poseen este tipo de configuraciones estn los sistemas de calefaccin y
enfriamiento, donde la diferencia de presin es relativamente pequea, donde los costos de
fabricacin son bajos igual que su coste de instalacin y especialmente donde la reparacin
de las tuberas es limitada.

Figura 1. Representacin de un tubo de seccin circular y ducto rectangular.

Cmo sabemos, la velocidad de los fluidos que pasan por este tipo de configuraciones es
de cero en las superficies de los mismos debido a las condiciones de no deslizamiento y por
otro lado alcanzan sus valores mximos de velocidad en el centro de estos, por ende es
necesario trabajar con una velocidad promedio para maximizar los clculos requeridos, la
cual se va a mantener de manera constante cuando el flujo sea incompresible y cuando el

rea de seccin transversal del tubo sea constante [1]. Vamos a definir la velocidad
promedio como la magnitud promedio de la velocidad a travs de una seccin transversal,
podemos evidenciar esto en la siguiente imagen.

Figura 2. Representacin de gradientes de velocidad en un tubo de seccin circular.

En las aplicaciones de calefaccin y enfriamiento que se mencionaron anteriormente, la
velocidad promedio puede variar por las modificaciones de densidad que pueda tener el
fluido por los cambios de temperatura al igual que pasa con la friccin que es generada por
el roce de las partculas con las superficies por las que pasan, en este caso aumentado la
temperatura del fluido. Pero por lo general la elevacin o disminucin de estas temperaturas
suelen ser demasiado pequeas entonces a la hora de realizar los clculos
correspondientes se pueden descartar de manera confiable.

Velocidad y Temperatura promedios

Como sabemos, cuando se habla de flujo externo la velocidad del flujo sirve como una
velocidad de referencia conveniente para usarse para la evaluacin del Nmero de
Reynolds, as mismo para el clculo del coeficiente de friccin. Entrando ms de lleno en lo
que es el flujo interno hay que tomar en cuenta que no se tiene un flujo libre y como
consecuencia de esto es requerido tener una alternativa secundaria que nos ayude a la
hora de realizar clculos para este tipo de flujo. como se mencion anteriormente la
velocidad de los fluidos que pasan por este tipo de configuraciones es de cero en las
superficies de los mismos debido a las condiciones de no deslizamiento y por otro lado
alcanzan sus valores mximos de velocidad en el centro de estos, por ende es necesario
trabajar con una velocidad promedio para maximizar los clculos requeridos, la cual se va a
mantener de manera constante cuando el flujo sea incompresible y cuando el rea de
seccin transversal del tubo sea constante, entonces la velocidad media, para un fluido
incompresible en un tubo de radio R, requerida se calcula de la siguiente manera,
respetando el principio de conservacin de la masa [2].

Donde:
= Densidad del fluido.
Ac = rea de seccin transversal.
u(r) = perfil de velocidades
Tambin cuando un fluido se calienta o se enfra conforme fluye por un tubo la temperatura
del mismo en cualquier seccin transversal cambia en la superficie conforme nos
acercamos al centro, por lo que es de esperar que trabajemos con una temperatura
promedio la cual permanece de manera constante en todas la seccin transversal a
estudiar, por lo tanto para el clculo de esta temperatura es necesario satisfacer el principio
de conservacin de la energa, esto con la siguiente ecuacin:

Donde:
Cp = calor especfico
= Densidad del fluido.
Es muy importante notar que la temperatura del fluido es cambiante dependiendo de si es
un proceso de calentamiento o de enfriamiento, adems hay que tomar en cuenta las
propiedades de este fluido a una temperatura promediada entre la T de entrada y la T de
salida que se puede describir como la temperatura de bulto calculada de la siguiente
manera:

Flujo laminar y turbulento en tubos

El flujo que pasa por un tubo puede ser de dos tipos principalmente, laminar o turbulento,
esto dependiendo de las condiciones que este posea. El flujo que sigue lneas de corriente
es laminar a velocidades bastante bajas, pero este se puede volver turbulento al
incrementar la velocidad de trasiego de este. La transicin de laminar a turbulento no se da
de manera repentina sino ms bien es representado en algn intervalo de velocidades en
donde el flujo puede comportarse entre laminar y turbulento antes de que este se vuelva del
todo turbulento. Por lo general en la vida real la mayora de los casos el fluido se comporta
de manera turbulenta exceptuando cuando se trasiega un material altamente viscoso por un
dimetro bastante pequeo, tales como los aceites, materiales polimricos de alta
viscosidad, etc. Para el flujo en un tubo circular el nmero de Reynolds se puede calcular de
la siguiente manera

Donde:
Vprom = velocidad promedio del fluido.
D = dimetro del tubo.
v = viscosidad cinemtica del fluido.
Cuando se requiere el clculo del nmero de Reynolds, el nmero de Nusselt y el factor de
friccin en tubos no circulares se necesita saber el dimetro hidrulico el cual est definido
por la siguiente ecuacin para cada configuracin dada:

Figura 3. Representacin de diferentes tubos de seccin circular variada.

Es de vital importancia tener claro cuando un flujo se comporta ya sea de manera laminar o
de manera turbulenta, para determinar estos parmetros se tiene intervalos donde se sabe,
experimentalmente, el comportamiento de un fluido, entonces para un nmero de Reynolds
menor a 2300 se dice que el fluido tiene un comportamiento laminar y cuando el nmero de
Reynolds es mayor a 10000 se dice que tiene un comportamiento turbulento [3].

Longitudes de entrada
La longitud de entrada hidrodinmica suele tomarse como la distancia desde la entrada al
tubo hasta aquella seccin transversal donde el esfuerzo cortante en la pared (y, por
consiguiente, el factor de friccin) se aproxima al valor del flujo completamente desarrollado
dentro de 2% de diferencia [4]. Estas longitudes se pueden expresar de la siguiente manera:

Donde:
Lh = longitud hidrodinmica de entrada ya sea laminar o turbulento el fluido.
Lf = longitud de entrada trmica.
Re = Nmero de Reynolds.
D = dimetro.
Pr = Nmero de Prandtl.

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4.

Desarrollo.

4.1 Regin completamente desarrollada

Al ingresar un fluido en un conducto el flujo comienza a variar para adaptarse a la geometra
del tubo, en esta parte del conducto el perfil de velocidades del fluido vara en la direccin
del flujo, y este se denomina flujo de entrada. Se dice que el fluido es completamente
desarrollado cuando el perfil de velocidades del flujo deja de cambiar en la direccin del
flujo. Si idealizamos este flujo podremos observar que a la entrada el flujo se comporta
como un flujo uniforme, luego aparece una capa de pared viscosa en las inmediaciones de
la pared del tubo que crece a lo largo de la longitud del tubo, hasta que los esfuerzos
viscosos dominan toda la seccin del tubo, despus el perfil sigue cambiando por efecto de
los esfuerzos viscosos hasta obtener un flujo completamente desarrollado. La figura
siguiente ilustra este fenmeno.

Figura 2. Desarrollo de capa lmite hidrodinmica laminar en un tubo circular

Correlaciones de conveccin y friccin para flujo en un tubo circular
Correlaciones de friccin
A menudo interesa conocer las cadas de presin en una tubera, ya que se debe mantener
el flujo interno, este parmetro determina la potencia de bombeo requerida, para trabajar
con las cadas de presin se recomienda utilizar el factor de friccin de Darcy o Moody (
f ). Este parmetro adimensional da pie a calcular ciertas correlaciones para calcular la
friccin en el flujo interno, fenmeno que posteriormente afectar la transferencia de calor.
Cabe destacar que este factor es diferente al coeficiente de friccin.
El coeficiente de friccin se puede definir como:

Cf=

f
4

Tomando como base estos dos parmetros y relacionndolos con el nmero de Reynolds
se tiene la siguiente correlacin para la friccin en una tubera circular, cuando el flujo
laminar est completamente desarrollado.

f=

64
D

Adems de esta correlacin para la friccin en un ducto circular se tienen otras que podan
ayudar a calcular este factor en situaciones ms especficas. Este las cuales esta las
siguientes:

f =0.316 D1 /4
Para flujo turbulento totalmente desarrollado con Re menor a 2x 104

f =0.184 D1 /5
Para flujo turbulento totalmente desarrollado con Re mayor a 2x 104
Correlaciones de conveccin
Flujo laminar
Se tiene que en un tubo circular caracterizado por un flujo de calor superficial uniforme y
condiciones laminares completamente desarrolladas, el nmero de Nusselt es una
constante, independiente de Re, Pr y su posicin axial. En esta situacin se tiene la
siguiente correlacin.

Nu D =

hD
=4.36 q =constante
k

En el caso que la temperatura del flujo sea constante se da una correlacin que permite
calcular el nmero de Nusselt mediante una aproximacin exacta la cual dar un Nu
constante.

Nu D =3.66 T s=constante
La transferencia de calor puede variar segn la regin de la tubera que se est analizando.
En la entrada del flujo se tiene que los resultados en esta regin dependen del nmero de
Prandtl, en cualquier posicin de la regin de ingreso de fluido Un disminuye conforme
aumenta Pr. Para calcula el Nu se utiliza la siguiente correlacin.

Para flujo laminar de entrada Trmica (Pr1 o una longitud inicial no calentada), Ts
uniforme. Donde PeD equivale a ReD*Pr
Como se supone que la longitud de entrada trmica no se utiliza, se procede a utilizar la
longitud de entrada combinada. Para dicha longitud una correlacin adecuada es la de
Sider y Tate, la cual se representa a continuacin.

Para flujo laminar, longitud de entrada combinada, Tm, Tw uniforme, NuD > 3.7, 0.5 < Pr <
16,700, 0.0044 < / w < 9.75
Flujo turbulento
Debido a que analizar el flujo turbulento es ms complicado se hace nfasis en calcular
correlaciones empricas. Las relaciones conocidas previamente para el clculo de Nu solo
deben utilizarse cuando las diferencias de temperatura van de pequeas a moderadas,
tomando las propiedades a la temperatura final. Para flujos en los cuales las diferencias de
temperatura sean elevadas, se recomienda calcular Nusselt utilizando la siguiente
correlacin propuesta por Sider y Tate.
4

Nu D =0.027 5 Pr 3
s

0.14

( )

Para 0.7Pr16.700
Re10.000
Aunque las relaciones expuestas anteriormente son satisfactorias para efectos acadmicos,
el uso de las mismas puede hacer que se incurra en un error de hasta un 25%. Este amplio
margen de error se puede reducir mediante el uso de correlaciones ms modernas
alcanzando errores menores al 10% sin embargo esta correlaciones son por lo tanto ms
complejas. Una correlacin que se utiliza ampliamente es la siguiente, la cual se atribuye a
Pertrukhov.

( D1000) Pr
f
8
f 1 /2 ( 2 /3 )
1.07+ 12.7
Pr 1
8
Nu D =

()

()

Donde f se puede conseguir del diagrama de Moody para tubos suaves esta correlacin es
vlida para 0.5<Pr<2000 y 10^4<Re<5x10^6
Las correlaciones anteriores no aplican cuando se est trabajando con metales en su
estado fundido, cuando este se trasiega por medio de tubos circulares lisos Skupinski
recomienda utilizar las siguientes correlaciones.

Nu D =4.82+0.0185 Pe D

0.827

Metales lquidos, turbulento, completamente desarrollado, q``= constante

10^2 < PeD < 10^4

Nu D =5.0+0.025 Pe D0.8
Metales lquidos, turbulento, completamente desarrollado, Ts= Constante
10^2 < PeD < 10^4
Flujo de calor en ductos con serpentines
Para mejorar la transferencia de calor asociada con flujos internos se cuentan con
diferentes opciones. La mejora se puede lograr aumentando el coeficiente de conveccin
y/o el rea superficial de conveccin. Esto se puede lograr aumentando la rugosidad en las

paredes internas del tubo o bien introduciendo un alambre de resorte espiral. El elemento
insertado proporciona una rugosidad helicoidal en contacto con la superficie interna del
tubo.

Figura 5. Posibles geometras que pueden aumentar la transferencia de calor en un ducto

circular
En el caso especfico de los serpentines o resortes helicoidales se tiene la siguiente
correlacin que permitira calcular NuD:

Para flujo turbulento, Tm constante

ReD > 104;
0.6 < Pr < 700
Flujo por la seccin anular entre tubos concntricos
Algunos equipos sencillos de transferencia de calor constan de dos tubos concntricos y de
manera apropiada, se les conoce como intercambiadores de calor de tubo doble Figura
X.

Figura 6. Intercambiador de calor de tubo doble.

En estos dispositivos, uno de los fluidos fluye por el tubo en tanto que el otro fluye por el
espacio anular.
Las ecuaciones diferenciales que rigen los dos flujos son idnticas. Por lo tanto, se puede
estudiar analticamente el flujo laminar estacionario en una seccin anular mediante
condiciones de frontera adecuadas. [1]
Donde:

D h=diametro hidrulico
D 0=diametro exterior
D i=diametro interior
En un flujo anular se encuentran dos nmeros de Nusselt

Nui sobre la superficie interior

del tubo Nu0 sobre la superficie exterior del tubo debido a que puede estar relacionado
con transferencia de calor en las dos superficies.[1]
Cuando se conoce el nmero de Nusselt, los coeficientes de conveccin para las superficies
interior y exterior se determinan a partir de:

En la Tabla X se presentan algunos valores de Nusselt para diferentes valores de D i / D 0

para flujo laminar completamente desarrollado con una superficie isotrmica y la otra
adiabtica.

Tabla 1. Valores de Nusselt.

Para un flujo turbulento completamente desarrollado, los coeficientes de conveccin interior
y exterior son aproximadamente iguales entre s y la seccin anular del tubo se puede
considerar como un tubo no circular con dimetro hidrulico D h=D 0 D i en este caso,
se puede determinar el nmero de Nusselt con base en la relacin adecuada del flujo
turbulento como la ecuacin de Gnielinski.[1]

Nu=

( f /8 ) ( 1000 ) Pr
f
1.07+12.7
8

()

0.5

2
3

(Pr 1)

0.5 Pr 2000
3
6
310 < <510

Donde se recomienda multiplicar el nmero de Nusselt por el factor de correccin, cuando

una de las paredes del tubo es adiabtica y la transferencia de calor se lleva a cabo a travs
de la otra pared. [1]

5.

Discusin de resultados.

Se ha podido ver que las correlaciones conocidas para evaluar el coeficiente de friccin y el
nmero de Nusselt son incapaces de abarcar cada variacin posible. Debido a esta
imposibilidad se ha requerido investigar sobre nuevas correlaciones que permitan adaptarse
de manera ms verstil a los posibles problemas que se pueden presentar.
Como resultado de la investigacin se puede ver que para el flujo interno en ductos de
seccin circular, se pueden presentar muchas condiciones. Tomando en consideracin
dichas variaciones se plantearon nuevas formas de relacionar el nmero de Nusselt a al tipo
de flujo al que se est evaluando.
En el caso del flujo laminar se ve que este es ms simple de evaluar, ya que en la mayora
de los casos se tiene una correlacin constante, que dara como resultado un valor
especifico, que permitir hacer los clculos de transferencia de calor para este tipo de flujo.
El uso de una determinada correlacin depende si este se da en condiciones de flujo de
calor constante o si el parmetro constante es la temperatura. A su vez la correlacin que se
va a utilizar puede depender de la regin del ducto que se est analizando, como se puede
ver para las correlaciones en la longitud de entrada.
En el caso del flujo turbulento, este es ms complicado, esto se evidencia en las
correlaciones expuestas en este trabajo; estas dependen de ms parmetros y han sido de
mostradas en su mayora por mtodos empricos. Para aumentar la precisin de estas
correlaciones y a su vez la precisin en el clculo de transferencia de calor, se pueden
agregar nuevas variables como la friccin.
Las nuevas correlaciones expuestas en la seccin anterior tambin permiten el clculo
preciso de la transferencia de calor que se producira en el trasiego de metales en su estado
fluido. Ya que las que se utilizaban para los dems fluidos no se adaptaran de manera
correcta para este tipo de material.
En ciertos casos para aumentar la transferencia de calor se puede agregar serpentines o
resortes helicoidales a la tubera, como se explic en la seccin anterior. Seria negligente
calcular el calor de la misma manera que en un tubo sin este elemento, por lo cual se
presenta una nueva correlacin que dar un valor ms coherente y con un menor error que
si se obviar el efecto de este elemento de la tubera.

6.
7.

Conclusiones.
Fuentes de informacin consultadas.