FASE DOS

Presentado por:
Juanita Herrera Cumaco
Cd.: 65.801.087
Julin Harley Vallejo Guerra
Cd.: 1.104.705.230
Clara Ins Florin Villarreal
Cd.: 52.897.955
Cesar Augusto Rubio Restrepo
Cd.: 5.822.788

Grupo: 207101_23

Tutora
NIDIA RINCON PARRA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIA
PURIFICACIN TOLIMA
14 DE MAYO DE 2016

INTRODUCCIN

Para el desarrollo de este trabajo se escogi la empresa Braserv Petrleo Ltda.

Est dentro de las empresas de servicios de exploracin de gas y petrleo en
Bogot. Esta empresa privada se fund en el ao 2012. Proporcionando las
sondas de servicios de alquiler y perifricos y explotacin del servicio y pruebas de
mantenimiento.

Equipo crtico: Malacate o draw-works

Dentro de los equipos de workover por medio de un Estudio de anlisis de Riesgo
es definido que un equipo crtico es aquel que en caso de falla pueda causar o
contribuir significativamente a un accidente operacional con afectaciones al
empleado y al medio ambiente.
El Malacate es la unidad de potencia ms importante de un equipo, los malacates
han tenido algunos cambios evolutivos, pero sus funciones son las mismas. Es un
sistema de levantamiento en el que se puede aumentar o disminuir la capacidad
de carga, a travs de un cable enrollado sobre un carrete, es el equipo
responsable del movimiento vertical de la tubera en el pozo.
Ubicado entre las dos patas traseras del mstil, sirve de centro de distribucin de
potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio. Su funcionamiento est a
cargo del perforador, quien es el jefe inmediato de la cuadrilla de perforacin.
El malacate consiste del carrete principal ranurado o leboos, de diametro y
longitud proporcionales segn el modelo y especificaciones generales. El carrete
sirve para enrollar y desenrollar el cable de perforacin. Por medio de adecuadas
cadenas de transmisin, acoplamientos, embragues y mandos. La potencia que le
transmite la planta de fuerza motriz puede ser aplicada al carrete principal o a los

ejes que accionan los cabrestantes, utilizados para enroscar y desenroscar la

tubera de perforacin, y las de revestimiento o para manejar tubos, herramientas
pesadas u otros implementos que sean necesarios llevar al piso de trabajo de
igual manera, la fuerza motriz puede ser dirigida y aplicada a la rotacin de la
sarta de perforacin. La transmisin de la fuerza la hace el malacate por medio del
arreglo de una serie de bajas y altas velocidades, que el perforador puede
seleccionar segn la magnitud de la carga que representa la tubera en un
momento dado, y tambin la ventaja mecnica de izaje representada por el
nmero de cables que alcanzan el conjunto de poleas fijas en la corona del mstil
con las del block viajero. El malacate es un mecanismo cuyas dimensiones de
longitud, ancho y altura varan, segn su potencia. Su peso puede ser desde 4,5
hasta 53,5 toneladas, de acuerdo con el programa y las necesidades requeridas
de perforacin seleccionado

Diagnstico Del Equipo Critico En Referencia Al Mantenimiento Industrial

Segn Las 6 Grandes Prdidas Que Plantea El TPM
el malacate y sus componentes se encuentran en condiciones operacionales
normales, actualmente se efectan rutinas de inspeccin y control preventivas por
parte de los sectores de mantenimiento y operacin, se cumple con las exigencias
del cliente al respecto de la aplicacin de procedimientos de seguridad corrida del
cable, uno de los factores a mejorar es la disponibilidad de materiales de reparo,
pero esto se debe a las condiciones de acceso en el lugar donde se llevan a cabo
las operaciones del equipo
La ruptura del cable del malacate durante una operacin se produce un efecto
domino, al no estar controlado por el malacate el sistema de frenos es intil, si la
Catarina esta suspensa en el punto muerto superior, por efecto de la gravedad se
desplazara sin control hacia el suelo donde al impactar dignificara la plataforma y
si el personal de la plataforma est realizando alguna tarea puede ser gravemente
herido o causar la muerte instantnea por aplastamiento, el reparo del cable
significara 7 horas de operacin para su reemplazo, pero los efectos colaterales
del rompimiento del cable
Siendo as el rompimiento del cable Malacate una Avera debido a que Cuando el
desgaste excesivo, sobretensin, trabajo sobre el lmite de resistencia del cable,
falta de lubrificacin y la falta de inspeccin por parte del operador, hace posible
que el cable se rompa y detenga toda la operacin por un espacio de 7 horas.

PLAN DE
MANTENIMIEN
TO
INDUSTRIAL
Nombre de la empresa
Mquina
Sistema
Subsistema
ORDEN DE TRABAJO
COMPONENTE 1 :

Alternativas
1 remplazo
2 Reevaluar el programa de seguridad

BRASERV PETROLEO
MALACATE - DRAWWORKS
LEVANTAMIENTO

CABLE DEL MALACATE

Tiempo
de
ejecuci
Tipo de
n
mantenimiento
0,4 Correctivo
0,08 Correctivo

industrial
Aplicacin de grasa(especificacin
3 tcnica)

0,12 Correctivo
CONDICI CONDICION
ON
DESPUES DE LA
ACTUAL
ACCION DE MEJORA
0,4
1,0
0,6
1,0
0,0
1,0
0,0
1,0

INDICADORES DE CONTROL
ndice de disponibilidad
ndice de rendimiento
ndice de calidad
Eficiencia global del equipo
Observaciones y anlisis
Dado complejidad para la recoleccin de la informacin para el control de
este indicador, se decidi que esta informacin servira como fuente para la
revisin por parte de los jefes de turno por falta de inspeccin del operador.

COMPONENTE 2 :

Alternativas
1 Calibracin mas seguida
2 cambio del material del componente
3 Regular la carga de trabajo

FRENO DE
Tiempo
de
ejecuci
n
0,16
0,13
0,08

DISCO
Tipo de
mantenimiento
Preventivo
Preventivo
Preventivo

CONDICI CONDICION
ON
DESPUES DE LA
ACTUAL
ACCION DE MEJORA
0,6
1,0
0,7
1,0
0,6
1,0
0,3
1,0

INDICADORES DE CONTROL
ndice de disponibilidad
ndice de rendimiento
ndice de calidad
Eficiencia global del equipo
Observaciones y anlisis
Para garantizar la operacin de los frenos de disco del carrete del
Malacate , con nfasis en el equipos crtico como el Malacate, se
estableci este como indicador para el seguimiento al Proceso de
mantenimiento la disponibilidad, entendindose este indicador como el
porcentaje de tiempo que el equipo est habilitado para trabajar, frente al
tiempo programado.

COMPONENTE 3 :

SISTEMA DE REFRIGERACIN DE
DISCO

Alternativas
1 Verificacin de empaquetaduras
2 Corregir el diseo de la conexin
3 bajar las temperaturas del lquido

Tiempo
de
ejecuci
Tipo de
n
mantenimiento
0,041 Preventivo
0,12 Preventivo
0,041 Preventivo
CONDICI CONDICION
ON
DESPUES DE LA
ACTUAL
ACCION DE MEJORA
0,8
1,0
0,8
1,0
0,6
1,0
0,4
1,0

INDICADORES DE CONTROL
ndice de disponibilidad
ndice de rendimiento
ndice de calidad
Eficiencia global del equipo
Observaciones y anlisis:
Se pueden identificar las causas de las desviaciones en los indicadores. Con
la informacin recopilada, confiable y con trazabilidad es posible construir
las causas que afectan el normal desarrollo de los Procesos como son Las
mangueras para el agua en el freno auxiliario debern estar conectadas al
tanque de agua de refrigeracin cuando est montado el equipo de
perforacin.

Matriz completa del programa de mantenimiento industrial incluyendo fallas,

acciones de mejora, costos e indicadores.
Las siguientes matrices estn dispuestas en los anexos para la clara informacin.
Anexo A. Matriz completa del programa de mantenimiento industrial
Anexo B. Presupuesto
ANEXO C. Anlisis de indicadores despus de la aplicacin de la mejoras

CONCLUSIN

Para la aplicacin de este programa de mantenimiento Concretamos a la empresa

Braserv Petroleo indicando que el mantenimiento no debe verse como un costo si
no como una inversin ya que est ligado directamente a la produccin, Lo que
hacemos es tener la clara disponibilidad, calidad y eficiencia; siendo as este un
valor agregado ya que El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente
entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea del mismo; Contando con la
construccin, diseo y modificaciones del Malacate y contando as el dar atencin
a la falla principal como es el Rompimiento del cable mano Para reparar y prevenir
la ocurrencia de la falla, se utilizara una 1 para el anlisis de una alternativa
secundaria que no afectara la operacin, se realizara una intervencin de 3 horas
que afectara directamente la operacin y esto representa un 11% de tiempo
adicional en la operacin efectuada.
Siendo as una solucin ptima contando con los resultados de los indicadores
antes y despus de los anlisis respectivos en pro del buen funcionamiento y
aplicacin del programa.

Una vez puesta en marcha la correccin de la falla, se detecta la mejora en los

tiempos y la disminucin del tiempo perdido.
ANEXO A. MATRIZ COMPLETA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL INCLUYENDO FALLA
DE MEJORA, COSTOS E INDICADORES.
tems de la perdida

Identificacin de la causa

Impa

Efecto de la prdida

Alto
1. Avera
Rompimiento de cable de malacate.

Es perdida de la funcin?

Cuando el
desgaste excesivo,
sobretensin,
trabajo sobre el
lmite de
resistencia del
cable, falta de
lubrificacin y la
falta de inspeccin
por parte del

La ruptura del cable del malacate

durante una operacin se produce
un efecto domino, al no estar
controlado por el malacate el
sistema de frenos es intil, si la
Catarina esta suspensa en el punto
muerto superior, por efecto de la
gravedad se desplazara sin control
hacia el suelo donde al impactar
dignificara la plataforma y si el

Med

operador, hace
posible que el
cable se rompa y
detenga toda la
operacin por un
espacio de 7
horas.
Es reduccin de la
funcin?

Son fallos ocultos?

Son fallos Ignorados?

Son fallos mltiples?

Son operaciones
externas?

2. Preparacin y Ajustes

N/A
El trabajo sobre
los lmites de
tensin del equipo
genera pequeas
rupturas de los
filamentos
internos del cable,
que generalmente
son muy difciles
de detectar.
El no
cumplimiento del
procedimiento de
seguridad de
correr el cable, la
falta de bobinas
de cable
disponibles para
realizar el cambio,
trabajos sobre los
lmites de tensin
del cable.
La falta de
lubrificacin del
cable, la
realizacin de
trabajos sobre el
lmite mximo de
tensin del cable,
la mala instalacin
del cable, son
fallos que con
llevan al
rompimiento del
cable.
La ruptura por
falta de
lubrificacin es
una falla por una
operacin externa,
ya que el engrase
del cable evita la
corrosin y disipa
el calor generado
por la friccin.

personal de la plataforma est

realizando alguna tarea puede ser
gravemente herido o causar la
muerte instantnea por
aplastamiento, el reparo del cable
significara 7 horas de operacin
para su reemplazo, pero los efectos
N/A

N/A

Deterioro progresivo que conlleva a

la ruptura del cable.

Deterioro progresivo que conlleva a

la ruptura del cable.

Las prdidas por preparacin para la

avera ruptura del cable del
malacate son generadoras de la
ocurrencia de la falla, de prdidas
de tiempos por falta de materiales
en stock como las grasas para la
lubrificacin y la falta de una bobina
de cable de backup.

N/A

Son operaciones internas?

N/A

N/A

N/A

Son por ajuste con

rapidez?

La instalacin del
cable del malacate
de manera
inadecuada puede
generar la ruptura
del mismo, ya que
este se puede
enrollar de forma
inadecuada en la

Rompimiento o quiebra del cable por

mala instalacin de la bobina.

N/A

Tiempo de ms en la
preparacin completa

Prdida de tiempo operacional

La mala
instalacin de la
bobina de cable de
malacate, reduce
la vida til de la
misma de forma
considerable,
adems que limita
la operacin en
cortos lapsos

El proceso de subida y bajada de

tubera requiere la mxima
disponibilidad del malacate, por lo
tanto el constante recambio de una
bobina en cortos lapsos de tiempo
generan prdidas en la facturacin
por los tiempos que se utiliza para el
cambio, existen momentos cuando
la mala instalacin se enrolla de una
forma anormal creando unas
variacin en el indicador de peso
que puede afectar la realizacin de
una actividad.

N/A

N/A

N/A

N/A

Presenta disminucin del

nmero de mquinas?

N/A

N/A

N/A

N/A

Presenta posible
operacin con defectos?

N/A

N/A

N/A

N/A

Presenta parada breve? O

la llamada corte de aire.

3. Tiempos muertos

Presenta cada de
capacidad? O
productividad?

Diferencia entre la
velocidad de operacin
prevista/ operacin real

4. Velocidad

La mquina est
trabajando en un medio
hostil.

Se est trabajando con

prdida de velocidad

5. Defectos de calidad

bobina lo que
podra iniciar el
rompimiento de
El tiempo de
cambio de una
bobina de cable es
de 4 horas
aproximadamente,
por motivos como:
El cable ya
cumpli su vida
til, o se
detectaron
condiciones
anormales que
podran generar
una ruptura.

Se tienen productos con

De acuerdo con
las causas
reconocidas:
Falta de
lubricacin
Falta de inspeccin
Trabajos sobre
el lmite de
tensin.
La falta de
lubrificacin
genera una
temperatura alta
por la friccin que
permite la
humedad del
ambiente de
trabajo inicie el
proceso de
correccin del
cable.

N/A

En presencia de

La operacin prevista para un

malacate es de 24 horas diarias,
cuando se presenta una falla de
ruptura del cable se pierde la
disponibilidad en un 7 a 24 horas
dependiendo de la gravedad y de
los efectos colaterales.

Evento poco comn, puesto que los

cables utilizados son de acero
inoxidable, pero la friccin si
deterior la resistencia del cable por
la generacin de calor, lo que puede
permitir el rompimiento del cable.

N/A

N/A

Braserv Petroleo es una empresa de

N/A

defectos crnicos u
ocasionales en el
producto resultante.

una avera por

ruptura del cable
se afecta el
resultado de la
prestacin de
servicio que es el
tiempo de
operacin o
tiempo que dura la
actividad para
reparar el pozo.

Existe Prdida de
rendimiento durante la
fase de arranque?

N/A

N/A

N/A

Estas fallas derivan de las

exigencias tcnicas.

La falta de
cumplimiento y
seguimiento de los
procedimiento de
seguridad y de las
indicaciones del
fabricante sobre
los lmites de
operacin, son los
principales
desencadenadores
de la avera.

Sanciones por no cumplimiento de

procedimientos de seguridad,
accidentes fatales.

6. Prdida por arranque

servicios que factura por tiempo de

servicio u operacin cuando se
presenta una falla como la ruptura
del cable, las perdidas pueden ser
de 7h hasta varios das.

N/A

Anexo B. Presupuesto
Empresa: Brasero petrleo
Equipo crtico: Malacate

PRESUP
Tipo de Avera

Rompimiento
de cable de
malacate.

Falla

Perdida
de la
Funcin

Accin de Mejora
Componete 1:
Cable Roto del Malacate
1. Reemplazo del cable del malacate: Se requiere
cambiar el cable roto, para ello se deber comprar una
bobina de 550 de cable 1 1/8", se debe atender al
procedimiento de seguridad el cual indica una serie de
parmetros a la hora de retirar el cable Damnificado e
instalar el cable nuevo, se requiere la presencia el
mecnico 1, 1 auxiliar de mantenimiento y 1 operador
que trabajen en conjunto para llevar a cabo esta tarea de
mejora.
Es tambin necesario cambiar los rodamientos del eje del
tambor de la bovina principal los cuales estn con un
desgaste avanzado y de este modo evitar paradas
imprevistas.
2. Reevaluacin del procedimiento de seguridad: el
procedimiento de seguridad de para el proceso de corrida
de cable de los malacates es un procedimiento riguroso
basado en clculos analticos que tiene en cuenta los
siguientes factores:
Propiedades del cable utilizado
Propiedades y estado del malacate.
Tolerancias de trabajo y esfuerzo mecnico
Para realizar una reevaluacin del procedimiento con el
fin de encontrar los criterios que no se tuvieron en cuenta
se requiere de la participacin de un equipo especial de
trabajo que relacione los sectores de SMS, operacin y

Reque

1 Mecnico
1 Operador

1 Auxiliar de M

Cable 1.1/8 A

Rodamiento d
lebus
1 ingeniero de

1 supervisor d

1 Mecnico
mantenimiento con el fin de abarcar el tema de
diferentes puntos de vista.
3. Tarea de lubrificacin del cable: La realizacin de
los trabajos de lubrificacin requieren tanto de una
programacin como del anlisis de las condiciones de
trabajo a las que se expone el cable.
Luego de conocer y determinar estos factores: se
requiere de 7 kilos de grasa calcium GR2, un mecnico y
un auxiliar de mantenimiento, los cuales realizaran esta
tarea de acuerdo con la programacin definida por la
empresa.
Falla en el
accionamiento
del freno de
disco

Fallos
ocultos

1 Mecnico

1 Auxiliar de M

Grasa calcium

Componente 2:
Freno de disco

1 Ingeniero de

1. Calibracin ms seguida: Mejoramiento del

programa de calibracin, se debe tener en que la
1 ingeniero de
calibracin de los sistemas de frenos es un aspecto de
crtico, se requiere de la intervencin de un personal
calificado capaz de identificar cada aspecto y necesidad
1 Mecnico
que permitan garantizar la disponibilidad y el buen
funcionamiento del equipo en el momento que se
requiera.
Se requiere de la intervencin del rea operativa y de
1 Operador
mantenimiento para determinar que tareas de
mantenimiento preventiva y predictivo que permitan
controlar los problemas de desajuste, e intervencin en el
equipo.
2. Cambio de materiales del equipo: De acuerdo con
el anlisis realizado por el tcnico de mantenimiento de
detectaron problemas por desgaste y quiebra en algunos
con ponentes por falta de reemplazo preventivo, las
partes que sern substituidas sern inspeccionadas
peridicamente para identificar cules son las causas que
est afectando su vida til.

1 juego de pas
1 Resorte Actu
Actuador)
1 boquilla eng
1 Centre Hing
1 Mecnico
1 Auxiliar de M

3. Regular cargas de trabajo: Anlisis de trabajo

realizado:
En un malacate se cuenta sistemas de frenos principales,
de emergencia, el malacate de BRASERV cuenta con
sistema de freno de disco como sistema principal, el cual
requiere de unas condiciones de Especficas que
garanticen su funcionalidad.
El anlisis de trabajo realizado permite determinar las
condiciones de trabajo adecuadas mediante la definicin

1 Ingeniero de

1 operador

1 Mecnico

Fuga de
lquido
refrigerante
del sistema de
frenos

de lmites y el establecimiento factores de seguridad,

para realizar esta labor se requiere de intervencin del
ingeniero de manteniendo, los operarios y los tcnicos
mecnicos quienes
Fallos
Componente
3: en base a sus conocimientos y
mltiples Sistema de refrigeracin

1. Verificacin de empaques: Dentro de la inspeccin 1 Operador

de rutina se encontraron que muchos de los sistemas de
retencin del sistema hidroneumtico que acta como
sistema de refrigeracin, se encontraban desgastados,
por lo que se realiza una cambio a nivel general con el fin 1 Auxiliar de M
de evitar fugas que generen problemas en la extraccin
de calor que generen perdida de la capacidad de
Kit de retened
operacin de los sistemas de frenos.
1 Mecnico
2. Corregir diseo de conexin: Fue comunicado
desde el rea operacional que el sistema de frenos
estaba perdiendo actuacin cuando se realizaban tareas
de duracin prolongada, el tcnico de mantenimiento
informo que el sistema de refrigeracin no estaba
disipando el calor generado por la friccin en el sistema
de frenos de disco debido a que el reservatorio de agua
est prximo al motor generador de energa el cual
genera una gran cantidad de calor que era transferida
por el soporte metlico de la estructura, adems algunos
tuberas de acero de alta presin que transfieren el
lquido refrigerante estn muy prximo del mismo.

1 ingeniero in

1 operario

De acuerdo con ese anlisis, la empresa requiere de un

ingeniero industrial para realizar un rediseo del proceso
de conexin del reservatorio del lquido utilizado como
refrigerante que garantice su funcin. Adems del trabajo 1 mecnico
en conjunto con el tcnico de mantenimiento.

3. reduccin de la temperatura del liquido

refrigerante:
Con el fin de mejorar el tiempo de disipacin de calor, se
decidi disear un plano para la instalacin futura de un
sistema de refrigeracin adicional que garantice la
extraccin de calor de forma ms eficiente y rpida del
sistema de frenos, para ello se requiere una reevaluacin
del diseo estructural del rea de trabajo que debe ser

1 ingeniero in

1 Mecnico

1 Auxiliar de m
realizada por el ingeniero industrial, con el apoyo del
mecnico y el auxiliar de mantenimiento
Total Costo

ANEXO C. ANLISIS DE INDICADORES DESPUS DE LA APLICACIN DE

LA MEJORAS

Anlisis de indicadores despus de la aplicacin de la mejoras

s)

utos)

ucto terminado)

entrada)

s)

utos)
ucto terminado)

Componente 1

Componente 2

CABLE DEL MALACATE

FRENO DE DISCO

Componente 3
SISTEMA DE REFRIGERACIN DE
DISCO

Cable roto

Falla por holgura o desalineacin

Fuga de lquidos

Correctivo

Preventivo

Preventivo

remplazo

Calibracin mas seguida

Verificacin de empaquetaduras

Reevaluar el programa de seguridad

industrial

cambio del material del componente

Corregir el diseo de la conexin

Aplicacin de grasa(especificacin
tcnica)

Regular la carga de trabajo

bajar las temperaturas del lquido

CONDICION ACTUAL
1440

1440

1440

840

532,8

360

1440

1440

1440

2280

1972,8

1800

1440

1440

CONDICION DESPUES DE LA ACCION DE MEJORA

1440
300

300

180

1440
1

1440
1

1440
1

entrada)

1740

1740

1620

14

8,88

ementacin de las acciones de mejora sobre las averas fueron los siguientes:
la cual genero una prdida de 14 horas de operacin que afecto la produccin en una relacin del 37%
n del servicio lo que amento los costos por horas extras y disminuyo el valor pagado por multa.
la herramienta TPM para solucionar las fallas e integrar la fuerza laboral, realizando un anlisis de
nar el problema se requiri de 5 horas operaciones y una hora de planeacin que no afecta la produccin
iempo adicional en la operacin de realizada.

perdi 8 horas por la falla lo que representa un 27% de la produccin diaria.

eno de disco que afecta directamente a la operacin es de 5 horas, lo que representa un 17% de tiempo

stema de freno de disco el problema genero una prdida operacional de 6 horas que representa un 20%

ra una 1 para el anlisis de una alternativa secundaria que no afectara la operacin, se realizara una
eracin y esto representa un 11% de tiempo adicional en la operacin efectuada.

considerablemente la produccin y el normal desarrollo de las actividades, pero una vez se realiz las
nto de nuevo los ndices de produccin. Pasando de tiempo de disponibilidad del 63% al 83%.