PARTCULAS MAGNTICAS

NIVEL I Y II
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Contenido de la capacitacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Introduccin.
Conceptos bsicos de magnetismo.
Discontinuidades y campos magnticos.
Magnetizacin con corriente elctrica.
Tipos de partculas magnticas.
Secuencia de operacin.
Seleccin de la tcnica de inspeccin.
Interpretacin u evaluacin de resultados.
Normas relacionadas a la inspeccin por MT.

1. INTRODUCCIN
DEFINICIN DEL MTODO
Es un mtodo de END que sirve para la localizacin de discontinuidades
superficiales y sub superficiales en materiales ferro magntico.
Su aplicacin requiere que una parte o el total del componente a inspeccionar se
encuentren magnetizado, las discontinuidades que sean transversales a la
direccin del flujo magntico causaran una fuga de campo.
Sobre la superficie magnetizada se aplican finas partculas de hierro coloreadas
que son atradas hacia las fugas de campo magntico.

Ensayo por Partculas Magnticas

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Una fuga de campo magntico es la distorsin de las lneas de flujo

magntico presentes en un material magnetizado.

La deteccin de una discontinuidad es posible por medio de la aplicacin de

partculas ferro magnticas finamente divididas (partculas magnticas).

Las partculas magnticas son atradas por las fugas de campo magntico en el
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material.
La figura ilustra la formacin de nuevos polos magnticos a partir del rompimiento
de un imn de barra y de una pieza magnetizada.
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Indicaciones de Partculas Magnticas

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Ensayo por Partculas Magnticas

Las discontinuidades detectables son aquellas cuya orientacin es
perpendicular a la direccin de las lneas de flujo magntico.

Habr indicacin

No habr Indicacin

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Discontinuidad perpendicular
al flujo magntico

Discontinuidad paralela al
flujo magntico

El ensayo
tiene las
siguientes variables, mismas que deben ser seleccionadas correctamente para
obtener ptimos resultados:

Tcnicas de magnetizacin
.
Tipo y cantidad de corriente elctrica.

Tipo de partculas magnticas.

Secuencia de operacin.

APLICACIONES DEL MTODO

El mtodo de inspeccin por MT (Magnetic Test) es aplicable solo a

materiales ferro magnticos.

Debido a la variedad de tcnicas de magnetizacin empleadas, este ensayo

se puede aplicar a piezas de diversos tamaos y formas.

Su principal aplicacin es la deteccin de discontinuidades superficiales de

tipo lineal.

Es uno de los mtodos de inspeccin de mayor aplicacin en la industria.

Inspeccin de soldaduras en estructuras de acero.

Edificios y puentes.
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Mstiles de perforacin.

Plataformas marinas.

Estructuras para transporte de equipo y material.

Inspeccin de recipientes a presin y tuberas

Soldaduras.

Accesorios.

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Inspeccin de piezas automotrices.

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Inspeccin de piezas de la industria ferroviaria.

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Inspeccin de herramientas de perforacin de pozos petroleros.

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Inspeccin de piezas ferro magnticas en general.

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VENTAJAS DEL ENSAYO

Es un mtodo relativamente fcil de aplicar.
Se emplea equipo fcil de operar.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo y costoso.

 Es adecuado para detectar discontinuidades que se encuentran llenas de

carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas por
Lquidos Penetrantes.
Normalmente no requiere de equipo costoso.
Se obtiene una mayor productividad que con lquidos penetrantes y resulta
ms econmico.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza,
indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.

DESVENTAJAS DEL ENSAYO

Es aplicable solamente a materiales ferro magnticos.
Cualquier cambio brusco de seccin o de forma en la pieza a examinar, es
susceptible de producir indicaciones no relevantes.
Se requieren dos o ms magnetizaciones secuenciales (a 90 una
magnetizacin respecto a la otra).
En algunas ocasiones, despus de la inspeccin, se requiere una desmagnetizacin.
Las tcnicas de magnetizacin directa requieren medidas especiales de
seguridad.
Existe el riesgo de inhalar las partculas magnticas secas.
Las piezas o reas de inters grandes se tienen que inspeccionar por
secciones.

TRMINOS TCNICOS RELACIONADOS

APLICACIN DEL END

INTERPRETACIN DE INDICACIONES

FALSAS

RELEVANTES

NO RELEVANTES

EVALUACIN

REPORTE DE RESULTADOS

INDICACIN
Es la respuesta que se obtiene de la aplicacin de un Ensayo No Destructivo.
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Se clasifican en relevantes, no relevantes y falsas.

INTERPRETACIN
Es determinar si una indicacin es Relevante, No Relevante o Falsa, es investigar
la causa u origen de la indicacin.
La interpretacin de resultados es unos de los pasos ms importantes para la
aplicacin de los END.
El personal que realice la interpretacin debe tener el suficiente conocimiento y
experiencia para evitar errores durante la interpretacin.
Para realizar una correcta interpretacin de resultados, el tcnico debe conocer lo
siguiente sobre las piezas y componentes que va a inspeccionar:

Tipo de material.
Proceso de fabricacin.
Configuracin geomtrica.
Estado de los componentes (nuevos o en servicio).

 Condiciones del servicio de la pieza.

INDICACIONES NO RELEVANTES
Son causadas por la configuracin geomtrica, cambios de estructura o
acabado superficial de la pieza o componente.
No tiene ninguna relacin con una discontinuidad no deseable o defecto.
Son causadas por una condicin geomtrica propia de la pieza, pero no es debida
a una imperfeccin que requiera evaluacin.

INDICACIONES RELEVANTES
Son las indicaciones causadas por una condicin o discontinuidad que requiere
evaluacin.
Una indicacin relevante (verdadera) puede ser aceptable o inaceptable,
dependiendo de los criterios de evaluacin aplicables.
El objetivo de la aplicacin de un END es detectar indicaciones relevantes y
evaluarlas.
Ejemplo: Poros, grietas, traslapes, laminaciones, socavados, faltas de
fusin, etc.

INDICACIONES FALSAS
Son indicaciones causadas por una aplicacin incorrecta de la tcnica de
inspeccin o por un sistema de inspeccin en mal estado.
Son causadas por descuidos o falta de capacidad del personal tcnico que realiza
el END.

EVALUACIN
La evaluacin consiste en determinar si una discontinuidad no intencional cumple
o no el criterio de aceptacin especificado.
Es la accin de comparar las dimensiones o caractersticas de una indicacin
relevante contra un estndar de aceptacin, se lleva a cabo despus de que la
indicacin ha sido interpretada.
Si una discontinuidad no cumple con el criterio de aceptacin, se le evala como
rechazable y adquiere la categora de defecto.
Los criterios de evaluacin se establecen en las normas aplicables al componente
inspeccionado.
Es responsabilidad del propietario de las piezas inspeccionadas establecer los
criterios de aceptacin y rechazo a utilizar para la evaluacin de los resultados
obtenidos.
El tcnico debe estar familiarizado con los cdigos,
especificaciones aplicables al trabajo que est realizando.

normas

PARTCULAS MAGNTICAS

2. CONCEPTOS BSICOS DE MAGENTISMO

2.1 Conceptos relacionados al magnetismo.
2.2 Relacin entre electricidad y magnetismo.
2.3 Histresis magntica.
2.4 Materiales influenciados por campos magnticos.

2.1
CONCEPTOS RELACIONADOS AL MAGNETISMO

DOMINIOS MAGNTICOS
Los materiales ferro magnticos obtienen sus propiedades magnticas no slo
porque sus tomos tienen un momento magntico, sino tambin porque estos
materiales se componen de pequeas regiones conocidas como dominios
magnticos.
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Dominios magnticos en un material des magnetizado.

Los materiales ferro magnticos se magnetizan cuando sus dominios estn

alienados, esto se puede hacer colocando el material en un fuerte campo
magntico externo o haciendo pasar corriente elctrica a travs del material.
Los dominamos magntico pueden ser alineados parcial o totalmente
dependiendo de la magnitud del campo magntico externo o de la cantidad de
corriente elctrica empleada para magnetizar el material.
Cuando todos los dominios estn alineados, el material se dice estar
magnticamente saturado.
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Los dominios magnticos pueden ser detectados mediante microscopa de fuerza

magntica (MFM).
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MAGNETISMO
Es una fuerza invisible que tiene la habilidad para hacer trabajo mecnico de
atraccin o repulsin de materiales magnetizables; el material que la posee se
llama imn.
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MATERIALES MAGNETIZADOS
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CAMPO MAGNTICO
Es el espacio ocupado por las lneas de flujo o de fuerza magntica dentro y
alrededor de un imn o un electroimn.
Es el espacio donde estn presentes las fuerzas de atraccin y repulsin de un
imn o electroimn.
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POLOS MAGNTICOS
Un material magnetizado tiene al menos dos polos opuestos que son atrados por
los polos magnticos de la tierra, conocidos como Polo Norte y Sur,
respectivamente.
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Polo norte magntico: Es la zona en donde las lneas de flujo magntico salen
del imn.
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El magnetismo es ms intenso en los

polos magnticos de un material
magnetizado.

Polo sur magntico: Es la zona en donde las lneas de flujo magntico entran al
imn.

LEY DE ATRACCIN MAGNTICA

Si dos polos magnticos iguales son colocados uno cerca del otro, ambos
se repelen.
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Si dos polos magnticos diferentes son colocados uno cerca del otro,
ambos sern atrados.
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LNEAS DE FLUJO MAGNTICO

Las lneas de flujo magntico representan y describen la direccin del flujo
magntico, no son observables a simple vista, slo se puede observar su
espectro.
1 lnea de fuerza magntica = 1 Maxwell
1 Weber = 108 lneas de flujo
1Wb = 1 X 108 Mx

La densidad de flujo magntico en una regin de un campo magntico es el

nmero de lneas de flujo que pasan a travs de una unidad de rea perpendicular
a esa regin.

La unidad del flujo magntico en SI es el weber (Wb). La unidad de densidad de

flujo debe ser entonces webers por metro cuadrado, que se define como tesla (T).
Una antigua unidad que todava se usa hoy es el gauss (G). En resumen:

1T = 1Wb/m2 = 104G

UNIDADES DE MEDICIN

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CARACTERSTICAS DE LAS LNEAS DE FLUJO

Caractersticas:

Forman trayectorias cerradas.

No se traslapan o cruzan entre s.

Fluyen del Polo Sur al Polo Norte por dentro del imn y de Norte a Sur fuera
de l.

Su concentracin es mayor en los polos.

Siguen la trayectoria de menor resistencia.

Son distorsionadas cuando son interceptadas por una discontinuidad

o un cambio de permeabilidad.

PERMABILIDAD MAGNTICA
Es la facilidad con la que un material puede ser magnetizado.
La deteccin de discontinuidades por medio de la inspeccin por partculas
magnticas se basa en:
La capacidad del material para poder ser magnetizado.
La distorsin que sufren las lneas de flujo cuando son interceptadas
por un cambio de permeabilidad.

FUGA DE CAMPO MAGNTICO

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Las fugas de campo magntico son producto de la distorsin que sufren las
lneas de fuerza cuando interceptan un cambio de permeabilidad.

2.2
RELACIN ENTRE ELECTRICIDAD Y MAGNETISMO

ELECTRICIDAD Y MAGNETISMO
El fsico Dans Hans Christian Oersted descubri en 1820 que cuando una
corriente elctrica fluye a travs de un conductor, se forma un flujo magntico
alrededor del conductor.
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Cuando un conductor tiene una forma uniforme, la densidad de flujo es uniforme a

lo largo de la longitud del conductor y decrece uniformemente al incrementar la
distancia desde el conductor.
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Ampere demostr que:

El efecto magntico de la corriente en un alambre se puede intensificar
enrollndolo en forma de una bobina.

La intensidad del flujo magntico es proporcional al nmero de vueltas.

Al introducir en la bobina un ncleo de hierro, se obtiene un poderoso

electroimn.

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DIRECCIN DEL FLUJO & DIRECCIN DE LA CORRIENTE

Regla de la mano derecha: Se basa en la antigua convencin de que la corriente
elctrica fluye de positivo a negativo, consiste en tomar imaginariamente el
conductor con la mano derecha; el dedo pulgar extendido seala la direccin de la
corriente y al cerrar los dems dedos, stos sealarn la direccin del flujo
magntico.
Regla de la mano izquierda: Se basa en la reciente teora del flujo electrnico
(de negativo a positivo), consiste en tomar imaginariamente el conductor con la
mano izquierda; el dedo extendido seala la direccin del flujo de la corriente y al
cerrar los dems dedos, stos sealarn la direccin del flujo magntico.

2.3
HISTREISS MAGNTICA

CURVA DE HISTRESIS MAGNTICA

Es una curva generada a partir de la densidad de flujo magntico (B) presente
en un material en relacin a la fuerza magnetizadora (H) empleada para inducir
dicha densidad de flujo magntico. Con una curva de histresis:
Se estudia la densidad de flujo magntico asociada a una fuerza
magnetizadora (corriente elctrica), y,
Sirve para determinar las propiedades magnticas de los materiales.
En una curva de histresis se grafica la relacin entre:
La densidad de flujo magntico (nmero de lneas de flujo que pasan a travs
de una unidad de rea. Se mide en Teslas).
Y
La fuerza magnetizadora: (fuerza necesaria para generar una determinada
densidad de flujo magntico en un material. Se mide en Amperes/metro.)

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En punto O, el material se encuentra desmagnetizado, incrementando la fuerza

magnetizadora H, la densidad de flujo B tambin aumenta siguiendo la
trayectoria punteada.
En el punto P1 el material se encuentra magnticamente saturado, es decir, si
aumentamos el valor de H no tendremos un incremento en B.
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Cuando reducimos gradualmente la fuerza magnetizadora, la densidad de flujo

disminuye lentamente sin llegar a cero (Punto Br ). La densidad de flujo
remanente en el material (lnea OBr ) es llamada magnetismo residual (el
material queda magnetizado parcialmente).
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La remocin del magnetismo residual requiere la aplicacin de una fuerza

magnetizadora en direccin inversa, a dicha fuerza se le conoce como fuerza
coercitiva. (OHc ).
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Al aumentar la fuerza magnetizadora en la direccin opuesta, se obtiene un punto

de saturacin magntica inverso (Punto P2).
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Cuando la fuerza magnetizadora es reducida a cero, obtenemos nuevamente un

magnetismo residual con polaridad invertida (Lnea O-Br).
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La remocin del magnetismo residual inverso requiere la aplicacin de la fuerza

magnetizadora en la direccin original (Hc), aplicando esta fuerza la densidad de
flujo desciende a cero.
Incrementando la fuerza del campo se completa la curva histresis.
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Caractersicas:

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Alta permeabilidad.
Bajo magnetismos residual.
Baja reluctancia.
Fuerza cohercitiva baja.
Baja retentividad.
Material blando.

Caractersicas:

Baja permeabilidad.
Alto magnetismos residual.
Alta reluctancia.
Alta fuerza cohercitiva baja.
Alta retentividad.
Material duro.

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PERMEABILIDAD MAGNTICA
La densidad de flujo magntico en cualquier punto ubicado en un campo
magntico se ve afectada fuertemente por la naturaleza del material, sin embargo,
la intensidad del campo magntico o fuerza magnetizadora no depende de la
naturaleza del material. El nmero de lneas establecidas por unidad de rea es
directamente proporcional a la intensidad del campo magntico H, podemos
escribir:
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Donde la constante de proporcionalidad es la permeabilidad magntica del

medio a travs del cual pasan las lneas de flujo. Cuanto mayor sea la
permeabilidad del medio, mayor cantidad de lneas de flujo pasarn a travs
de una unidad de rea.
La permeabilidad del espacio libre (vaco) se denota por 0 y tiene la siguiente
magnitud en unidades del SI:

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Si un material no magntico, como el vidrio, se coloca en un campo magntico, la
distribucin del flujo no cambia apreciablemente en relacin a la que se establece
en relacin a la que se establece para el vaco. Sin embargo, cuando un material
altamente permeable, como el hierro dulce, se coloca en el mismo campo
magntico, la distribucin del flujo se altera considerablemente. El material
permeable puede magnetizar por induccin, lo que da por resultado una mayor
intensidad de campo para esa regin. Por este motivo, la densidad de flujo
magntico B tambin se conoce como induccin magntica.
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Los materiales magnticos se clasifican de acuerdo a su permeabilidad,

comparada con la que corresponde al vaco. La razn de la permeabilidad del
material con respecto a la correspondiente al vaco se llama permeabilidad relativa
(r) y se expresa de esta forma:
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FRMULA

La permeabilidad relativa de un material es una medida de su capacidad para

modificar la densidad de flujo de un campo a partir de su valor en el vaco.

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CONCEPTOS
Reluctancia: Resistencia que opone un material a la creacin de un flujo
magntico.
Fuerza Coercitiva: Es la fuerza magnetizadora inversa necesaria para remover el
magnetismo residual.
Retentividad: Propiedad de los materiales para retener una cierta cantidad de
magnetismo residual.
Magnetismo Residual: Cantidad de magnetismo que existe en un material, an
despus de suspender la fuerza magnetizadora.

2.4
MATERIALES INFLUENCIADOS POR CAMPOS
MAGNTICOS

MATERIALES Y CAMPOS MAGNTICOS

Los materiales en base a su comportamiento al estar cerca de un campo
magntico, dan origen a la siguiente clasificacin:

Materiales ferro magnticos.

Materiales paramagnticos.
Materiales diamagnticos.

Materiales ferro magnticos:

Son fcilmente magnetizables.

Son fuertemente atrados por un campo magntico.
Son capaces de retener su magnetizacin, an despus que la fuerza
magnetizadora ha sido removida.

Ejemplo: Hierro, nquel, cobalto, gadolinio. Aceros al carbono, inoxidables de la

serie 400 y 500, aleaciones de cobalto y nquel, aleaciones de cobre, manganeso
y aluminio.

Materiales paramagnticos:
Son dbilmente atrados por un campo magntico y tienen una mnima tendencia
a la magnetizacin. No se pueden inspeccionar por partculas magnticas; la
magnetizacin que puede lograrse en ellos es muy dbil, insuficiente para lograr la
deteccin de discontinuidades.

Ejemplos: Aluminio, magnesio, molibdeno, litio, cromo, platino, sulfato de

cobre, estao, potasio y aceros inoxidables austenticos de la serie 300.

Materiales diamagnticos:
No son magnetizables ni atrados por un campo magntico.
Son ligeramente repelidos por un campo magntico.
Ejemplos: Mercurio, oro, bismuto, zinc, cobre, plata, plomo.
Tampoco se pueden inspeccionar por partculas magnticas.

PARTCULAS MAGNTICAS

3. DISCONTINUIDADES Y CAMPOS MAGNTICOS

3.1 Discontinuidades superficiales.
3.2 Discontinuidades sub superficiales.
3.3 Cambios de geometra.

DISCONTINUIDADES Y CAMAPOS MAGNTICOS

Las discontinuidades pueden ser clasificadas en base a su localizacin:
Superficiales: Cuando tienen una conexin con la superficie de las piezas.
Sub superficiales: Cuando se encuentran dentro de la pieza (por debajo de la
superficie).
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El ensayo por partculas magnticas est considerado como un mtodo de

inspeccin superficial, sin embargo, bajo ciertas consideraciones tcnicas puede
ser capaz de detectar discontinuidades sub superficiales.

La deteccin de las discontinuidades superficiales y sub superficiales depende

de factores como:

La tcnica de magnetizacin empleada.

El tipo y cantidad de corriente elctrica magnetizadora.

El tipo de partculas magnticas (secas o en suspensin).

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(a) Fuga de campo de una discontinuidad superficial.

(b) Fuga de campo de una discontinuidad sub superficial.

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Las discontinuidades superficiales normalmente generan fugas de campo
magntico con capacidad para formar indicaciones bien definidas.
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DISCONTINUIDADES SUB SUPERFICIALES

Para detectar discontinuidades sub superficiales se debe inducir una apropiada
densidad de flujo magntico para crear fugas de campo que puedan salir a la
superficie de la pieza y atraer a las partculas magnticas.
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(a) Densidad de flujo magntico insuficiente.

(b) Densidad de flujo magntico adecuada.

CAMBIOS DE GEOMETRA
Los cambios bruscos en la geometra de la pieza tambin producen fugas de
campo magntico y generan indicaciones no relevantes.
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Ejemplo: Indicaciones no relevantes causadas por acumulacin de partculas

magnticas en cordn de soldadura con acabado irregular.

PARTCULAS MAGNTICAS

4. MAGNETIZACIN CON CORRIENTE ELCTRICA

4.1 Campos magnticos circulares y longitudinales.
4.2 Tcnicas de magnetizacin.
4.3 Tipos de corriente elctrica.

4.1
CAMPOS MAGNTICOS CIRCULARES Y
LONGITUDINALES

CAMPO MAGNTICO CIRCULAR

La creacin de un campo magntico circular se consigue pasando corriente
elctrica a travs de la pieza a inspeccionar o por medio un conductor central
colocado dentro de una pieza hueca. Los campos magnticos circulares son muy
intensos pero no son medibles debido a que las lneas de flujo estn contenidas
dentro de la pieza.
En este tipo de magnetizacin las piezas corren el riesgo de sufrir daos por arcos
elctricos.

Induccin de un campo magntico circunferencial usando la pieza a inspeccionar

como un conductor de corriente elctrica.
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Induccin de un campo magntico circunferencial empleando un conductor central.

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CAMPO MAGNTICO LONGITUDINAL

La magnetizacin longitudinal tiene lugar cuando una pieza ferro - magntica se
coloca dentro de una bobina por la cual circula una corriente elctrica.
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4.2
TCNICAS DE MAGNETIZACIN

TCNICAS DE MAGNETIZACIN
Las tcnicas de magnetizacin empleadas para la inspeccin por partculas
magnticas se clasifican de la siguiente manera:
Tcnicas de magnetizacin directa: La corriente magnetizadora pasa a travs
de la pieza a inspeccionar.
Tcnicas de magnetizacin indirecta: La corriente magnetizadora fluye por un
conductor secundario y la magnetizacin es por induccin.

Tcnicas de magnetizacin directa

Disparo entre cabezales.
Puntas de contacto.

Tcnicas de magnetizacin indirecta

Conductor central.
Bobina prefabricada/Cable enrollado.
Yugo electromagntico.

TCNICAS DE MAGNETIZACIN DIRECTA

DISPARO ENTRE CABEZALES

DISPARO ENTRE CABEZALES

La pieza es colocada entre dos cabezales o terminales y se aplica corriente
elctrica directamente a travs de ella, esto produce un flujo magntico circular y
perpendicular a la direccin del flujo de la corriente elctrica, a todo lo largo de la
pieza. La misma pieza conduce la corriente magnetizadora.
El tamao y forma de la pieza determinar si uno o ambas direcciones de campo
pueden ser obtenidos con el mismo equipo.

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Las piezas descansan entre dos bases de fibra o baquelita, colocadas en dos
placas de contacto de cobre con respaldo de plomo firmemente ajustadas.
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Las piezas no deben sufrir daos fsicos por presin o dao estructural por
quemaduras o calentamiento en los puntos de contacto.

Aplicaciones:

Inspeccin de piezas medianas y grandes.

Es una tcnica productiva.
Se magnetiza la pieza completa en un solo paso.
Los requisitos de corriente son de acuerdo al tamao de la pieza.
Las piezas grandes pueden ser inspeccionadas en un corto tiempo.
Se pueden detectar discontinuidades superficiales y sub superficiales.
Deteccin de discontinuidades longitudinales a la pieza.

Requisitos de Corriente (ASTM-E-709-08):

De 12 a 32 A por cada mm de dimetro (de 300 a 800 A por cada pulgada de
dimetro.
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Calcular la corriente magnetizadora necesaria de la siguiente pieza:

Longitud: 3m.
menor: 0.25m

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mayor: 0.35m

TCNICAS DE MAGNETIZACIN DIRECTA

PUNTAS DE CONTACTO

PUNTAS DE CONTACTO
Se utilizan electrodos de aluminio, bronce o cobre; se posicionan sobre la
superficie a examinar y se hace pasar la corriente a travs de ellos, esto produce
un flujo magntico circular local en la pieza, alrededor y entre cada electrodo.
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Las puntas de los electrodos y la superficie a examinar deben estar limpias para
minimizar calentamientos en zonas de contacto y evitar quemaduras por arco
elctrico.
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Requisitos de corriente (ASTM-E-709-08):

La fuerza de la magnetizacin circular es proporcional al amperaje, pero vara con
el espesor y el espaciamiento de las puntas que no debe ser menor a 2, ni mayor
a 8.

Para espesores de y menores: Utilizar de 90 a 115 A / plg. de separacin

de las puntas.
Para espesores mayores de : Utilizar de 100 a 125 A / plg. de separacin
de las puntas.

Requisitos de corriente (ASTM-E-709-08):

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Aplicaciones:

Inspeccin de soldaduras, forjas y fundiciones (piezas no maquinadas).

Deteccin de discontinuidades superficiales y sub superficiales.

Inspeccin de zonas localizadas.

Existe el riesgo de generar quemaduras por arco elctrico.

Para inspeccionar una pieza al 100% se requieren de mltiples

magnetizaciones.

Calcular la corriente magnetizadora necesaria para la inspeccin de la soldadura

de unin de dos placas de 0.875 de espesor:
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PINZAS O MORDAZAS
Es una tcnica derivada de puntas de contacto. La corriente elctrica se aplica a la
pieza a travs de las pinzas o mordazas, producindose un flujo magntico
circular local o total en la pieza.
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Los requisitos de la corriente
magnetizadora son similares
a los de puntas de contacto.

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ELECTRODOS IMANTADOS
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TCNICAS DE MAGNETIZACIN INDIRECTA

CONDUCTOR CENTRAL

CONDUCTOR CENTRAL
Las piezas de forma cilndrica hueca o anillos se magnetizan circularmente
pasando corriente elctrica a travs de un conductor secundario. El conductor
referido como conductor central, es pasado a travs del hueco de la pieza para
inducir un flujo magntico circular.

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La corriente elctrica fluye a travs de un conductor secundario y la magnetizacin de la

pieza es por induccin.

Regin efectiva de cobertura:

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LOCALIZACIN DESEABLE (Se

magnetiza toda la circunferencia a
la vez)

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Permetro= . D
# de Magnetizaciones = Permetro / 4D

Se debe asegurar un traslape del 10% entre cada magnetizacin.

Aplicaciones:

Inspeccin de piezas huecas.

Deteccin de discontinuidades en el dimetro interno y externo de las

piezas.

Si el conductor est aislado, no existe el riesgo de generar quemaduras por

arco elctrico.

Se magnetiza circularmente al 100% la superficie interna y externa de la

pieza.

Deteccin de discontinuidades longitudinales a la pieza.

Corriente magnetizadora (ASTM E 709-08):

Cuando se usa el conductor descentrado, ste debe pasar a travs del interior de
la pieza y apoyarlo contra la pared interna. La corriente debe ser desde 12 a 32
A/ mm de dimetro de la pieza (300 a 800 A/pg), se puede usar menor corriente
si el campo verificado es adecuado.
En cilindros de dimetro grande, el conductor se coloca cerca de la superficie
interna del cilindro, la circunferencia deber ser examinada en incrementos, la
regin efectiva de cobertura es aproximadamente igual a 4 veces el dimetro del
conductor central.
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Si se usa un cable como conductor; el flujo magntico se incrementa en

proporcin al nmero de pasadas del cable; con esto, la corriente puede ser
disminuida a , 1/3, , etc.
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TCNICAS DE MAGNETIZACIN INDIRECTA

BOBINA O CABLE ENROLLADO

BOBINA O CABLE ENROLLADO

La magnetizacin de la pieza se produce pasando corriente a travs de una
bobina o solenoide de vueltas mltiples (o cables) que circunda a la pieza o
seccin de sta, lo que produce un campo magntico longitudinal a la pieza
introducida.
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Bobina porttil.

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Bobinas instaladas en unidades fijas de inspeccin

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Bobina mediante cable enrollado

La densidad del flujo que pasa a travs del interior de la bobina es proporcional al
producto de la corriente (I) en Amperes y el nmero de vueltas de la bobina (N):
Amperes vuelta.
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Aplicaciones:

Inspeccin local de piezas grandes con formas de barras o tubos.

No hay contacto elctrico.

Deteccin de discontinuidades transversales a la pieza.

La inspeccin es ms rpida en las unidades estacionarias de inspeccin

que con bobinas porttiles.

Requisitos de corriente (ASTM E 709-08):

Se tienen cuatro frmulas empricas que deben utilizarse bajo ese criterio, su uso
podra llevar a cualquiera de las siguientes situaciones.

Sobre magnetizacin.

Magnetizacin insuficiente.

Campos magnticos inadecuados por geometra.

Combinacin de las anteriores.

Bobina con bajo factor de llenado colocando la pieza a un costado de la

bobina:

Cuando la abertura de la bobina es mayor a 10 veces el rea de la seccin

transversal de la pieza a inspeccionar.

Relacin L/D de la pieza, entre 3 y 15.

45,000
( 10 )
L
( )
D

Bobina con bajo factor de llenado colocando la pieza a un costado de la

bobina:
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El rea de la seccin transversal de la bobina es mayor a 10 veces el rea de la

seccin transversal de la pieza a inspeccionar.

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Bobina con factor bajo de llenado colocando la pieza al centro de la bobina:

Cuando la abertura de la bobina es mayor a 10 veces el rea de la seccin

transversal de la pieza a inspeccionar.
Relacin L/D de la pieza, entre 3 y 15.
45,000
(10 )
6L
5
D

( )

NOTA: Es ms rpido y exacto usar un medidor Gauss o Tesla.

Bobina con bajo factor de llenado colocando la pieza al centro de la bobina:

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El rea de la seccin transversal de la bobina a 10 veces el rea de la seccin

transversal de la pieza a inspeccionar.
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Bobina con factor de llenado intermedio:

La seccin transversal de la bobina es mayor que 2 veces pero menor que
10 veces a la seccin transversal de la pieza.
Relacin L/D de la pieza, mayor a 3.

( )

AF ( 10Y ) + ( ) BF
( 10 )
8

NOTA: Es ms rpido y exacto usar un medidor Gauss o Tesla.

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El rea de la seccin transversal de la bobina es mayor a 2 veces pero

menor que 10 veces la seccin transversal de la pieza.

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Bobina con alto factor de llenado o cable enrollado.

Cuando el rea de la seccin transversal de la bobina es menor que 2

veces el rea de la seccin transversal de la pieza.
Relacin L/D de la pieza, mayor 3.
=

35,000
( 10 )
L
+2
D

( )

NOTA: Es ms rpido y exacto usar un medidor Gauss o Tesla.

Bobina con alto factor de llenado o cable enrollado.
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El rea de la seccin transversal de la bobina es menor a 2 veces del

rea de la seccin transversal de la pieza.
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Literales:
N = Nmero de vueltas de la bobina.
I = Corriente a ser usada en amperes.
L = Longitud de la pieza a inspeccionar.
D = Dimetro de la pieza a inspeccionar.
R = Radio de la bobina.
NI = Amperes vuelta.
AF = Alto factor de llenado.
BF = Bajo factor de llenado.
Y = Relacin del rea de la seccin transversal de la bobina y del rea de la
seccin transversal de la pieza.

Variables que determinan el clculo de la corriente Amper (es):

Bobina fija o cable enrollado.

Dimetro interno (abertura) de la bobina.
Nmero de vueltas de la bobina.
Longitud y dimetro de la pieza.
Colocacin de la pieza en la bobina.

Nota: Para AC, los valores obtenidos dividirlos entre 2.

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El campo efectivo se extiende a una

distancia aproximada a la del radio de
la bobina, a cualquier lado de sta;
piezas largas deben examinarse en
secciones que no excedan esta
longitud.

ASTM E709-08 establece que el campo efectivo debe ser determinado empleando
un medidor gauss o tesla.

Calcular la corriente magnetizadora necesaria para inspeccionar los extremos de

la siguiente pieza:
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Externo: 6.875
Longitud Total: 12
de la bobina: 8
No de vueltas: 5

TCNICAS DE MAGNETIZACIN INDIRECTA

YUGO ELECTROMAGNTICO

YUGO ELECTROMAGNTICO
Consiste de un cable enrollado alrededor de un ncleo en forma de U fabricado
de hierro dulce (blando). Las extremidades del yugo se denominan polos, piernas
o patas y pueden ser fijas o ajustables; los hay de corriente alterna, corriente
rectificada o ambas.
Los yugos inducen un flujo magntico lineal o longitudinal local entre sus polos.
Son dispositivos porttiles para la inspeccin local de piezas de tamao grande y
mediano.
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Aplicaciones:

Inspeccin de soldaduras, forjas y fundiciones.

Deteccin de discontinuidades superficiales.

Inspeccin de zonas localizadas.

No existe el riesgo de generar quemaduras por arco elctrico.

Para inspeccionar una pieza al 100% se requiere de mltiples

magnetizaciones.

Es un equipo altamente porttil.

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La fuerza del campo de un yugo o un imn permanente puede ser empricamente

determinada por la medicin de su poder de levantamiento.
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4.3
TIPOS DE CORRIENTE ELCTRICA

TIPOS DE CORRIENTE MAGNETIZADORA

Los siguientes tipos de corriente elctrica son los empleados para la inspeccin
por partculas magnticas:

Corriente Alterna (AC).

Corriente Rectificada de Media Onda (HW) a partir de corriente alterna
monofsica.
Corriente Rectificada de Onda Completa (FW) a partir de corriente alterna
trifsica.
Corriente Directa (DC).

CORRIENTE ALTERNA
Este tipo de corriente elctrica es la adecuada para aplicaciones en donde se
requiere la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie, tales como
grietas por fatiga.
Produce un efecto peculiar (skin effect) que confina el campo magntico sobre la
superficie de la pieza y al invertir alternadamente su polaridad, produce un efecto
pulsante en el flujo magntico, esto agita a las partculas magnticas facilitando
su movilidad hacia las fugas de campo magntico producidas por las
discontinuidades.

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CORRIENTE RECTIFICADA DE MEDIA ONDA

Es de tipo pulsante y produce una mxima movilidad a las partculas. Produce
una densidad de flujo de cero en el centro de la pieza. A partir de ah se
incrementa la densidad hasta alcanzar el valor mximo en la superficie de la pieza.
Este tipo de corriente elctrica puede emplearse para la deteccin de
discontinuidades superficiales y sub superficiales.
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CORRIENTE RECTIFICADA DE ONDA COMPLETA

Puede generarse por medio de corriente monofsica o trifsica. Produce un
campo magntico de alta penetracin pero proporciona mnima movilidad a las
partculas magnticas.
Es comnmente usada para las tcnicas de magnetizacin residual, permitiendo
un tiempo suficiente para la formacin de indicaciones.
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Corriente rectificada de onda completa trifsica es muy semejante a la corriente

directa (DC), slo tiene una ondulacin del 3 al 5%; puede saturar
magnticamente una seccin transversal.

CORRIENTE DIRECTA
Se obtiene de un banco de bateras o un generador; puede ser empleada por
descarga de capacitores para establecer un flujo magntico residual en tubera
para conduccin, carcasas y tubera de perforacin.
Proporciona una mnima movilidad a las partculas y las piezas magnetizadas con
este tipo de corriente elctrica son difciles de desmagnetizar.

TIPOS DE CORRIENTE MAGNETIZADORA

Tabla de comparacin de los distintos tipos de corriente magnetizadora:
Tipo

AC
HW
FW/DC

Deteccin
de disc.
Superficiale
s

Deteccin
de disc. Sub
superficiale
s

Secuencia
de
operacin
continua

Secuencia
de
operacin
residual

Movilidad
a las
partculas

PARTCULAS MAGNTICAS

5. TIPOS DE PARTCULAS MAGNTICAS

5.1 Clasificacin y propiedades.
5.2 Partculas magnticas secas.
5.3 Partculas de magnticas hmedas.
5.4 Color de las partculas magnticas.

5.1
CLASIFICACIN Y PROPIEDADES

CLASIFICACIN DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS

Las partculas magnticas son el medio de inspeccin por el cual se generan las
indicaciones en la superficie de la pieza, la hay de dos tipos: secas y en
suspensin; a su vez pueden ser de color visible o fluorescente.
Son de material ferro magntico finamente fragmentado (similar a un polvo) y
diseadas para ser fcilmente visibles sobre la superficie de la pieza al ser
atradas por una fuga de campo magntico.
Su seleccin se realiza en base a la sensibilidad requerida.
INSERTAR IMGENES

Caractersticas
1. Deben tener alta permeabilidad para ser fcilmente atradas hacia las fugas
de campo magntico, pero tener baja retentividad para no ser atradas unas
con otras y evitar su aglomeracin.
2. Control de tamao y forma para obtener resultados consistentes: Deben ser
redondas y alargadas.
3. No deben ser txicas.
4. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales
extraos que las contaminen.

5. Deben tener buena visibilidad. Se puede emplear una pigmentacin

fluorescente o pigmentacin mixta.
6. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante para su uso.

5.2
PARTCULAS MAGNTICAS SECAS

CARACTERSTICAS
Se utilizan tal y como se suministran, se aplican por aspersin o
espolvoreado.
Se pueden utilizar bajo condiciones ambientales extremas de fro o a
temperaturas de hasta 315 C.
Son el medio de inspeccin adecuado
discontinuidades sub superficiales.

para

la

deteccin

de

Poseen una buena movilidad con corriente alterna y corriente rectificada de

media onda.

INSERTAR IMGEN

DESVENTAJAS
Menor probabilidad de deteccin de discontinuidades muy finas.
Difcil de aplicar sobre cabeza o vertical.
No siempre existe evidencia visual de cobertura completa en la superficie
de la pieza.
Se tiene un promedio menor de produccin de piezas inspeccionadas.
Existe probabilidad de inhalarlas, se requiere utilizar cubre bocas.

5.3
PARTCULAS MAGNTICAS HMEDAS

CARACTERSTICAS
Son suspendidas en agua acondicionada o en algn destilado ligero de
petrleo en una concentracin dada.
Se suministran secas o premezcladas en un concentrado en agua o un
destilado de petrleo.
Se aplican por espray o por bao.
En unidades estacionarias de inspeccin pueden ser reutilizables.
Son de menor tamao que las partculas secas, y por lo tanto ms
sensibles.
Son ideales para alta produccin.
Detectan discontinuidades muy finas.
Se utilizan en el examen de piezas crticas.
Se requiere un control de la suspensin, esto se verifica empleado un tubo
de decantacin.
La preparacin y concentracin es de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Tambin son suministradas en latas de aerosol listas para usarse.

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Vehculos para la suspensin

Destilado de Petrleo. Son ideales para partculas fluorescentes y no

fluorescentes; las partculas son suspendidas y dispersadas sin el uso de agentes
humectantes; provee un medio de proteccin contra la corrosin para las piezas
inspeccionadas y el equipo usado.
Agua Acondicionada. Requiere agentes humectantes y agentes antioxidantes. El
agua simple no dispersa algunos tipos de partculas, no moja todas las superficies
y es corrosiva. Caractersticas recomendadas: humectantes, dispersibilidad,
mnima espuma, no corrosiva, baja viscosidad, no debe ser fluorescente, etc.

Las partculas magnticas hmedas se preparan segn las instrucciones del

fabricante. Sin embargo, despus de preparar la suspensin es necesario
verificar su concentracin, esto se realiza empleando un tubo de decantacin.
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Antes de tomar la muestra, la suspensin preparada debe ser agitada

manualmente vigorosamente.
O dejarse fluir a travs del sistema de recirculacin (unidad tipo estacionaria) por
al menos 30 minutos y con ello, asegurar una suspensin homognea de todas
aquellas partculas que pudieran estar sedimentadas en las paredes y el fono del
tanque.

Tomar una porcin de 100 ml.

la suspensin y permitir que
decante por aproximadamente:

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de

60 minutos para destilado de

petrleo; y 30 minutos si el
vehculo es agua.

Despus de transcurrido el tiempo de decantacin, el volumen de asentamiento de

las partculas en la espiga del tubo debe estar dentro de:

0.1 a 0.4 ml para partculas fluorescentes.

1.2 a 2.4 ml para partculas no fluorescentes.

Otra forma de verificar lo adecuado de las partculas en suspensin es empleando

una tarjeta con franjas magnticas. Son herramientas simples reutilizables que
asisten en la evaluacin de los materiales de inspeccin por partculas
magnticas.
No dependen de ningn proceso de magnetizacin para generar sus lecturas.
Contienen franjas que han sido codificadas magnticamente para proveer
gradientes de magnitud variable. Debe observarse la cantidad y claridad de las
indicaciones obtenidas.

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Tarjeta magntica tipo A, con alta Coercitividad (3600 Oersted). Es recomendada

para evaluar partculas secas y partculas hmedas de las ms grandes.
Tarjeta tipo B, con baja Coercitividad (300 Oersted). Es recomendada para evaluar
partculas hmedas de tamao muy fino y de alta sensibilidad.
Coercitividad. Propiedad del imn que conserva su imantacin, particularmente
cuando se halla sometido a la accin de un campo magntico contrario.
Cmo se usan?
Aplicar las partculas sobre las franjas magnticas y observar las indicaciones de
partculas bajo luz visible o ultravioleta, la que sea aplicable.
Aparecern lneas individuales continuas y uniformes para un material
aceptable.
Las lneas que aparezcan con granulosidad o rotas pueden indicar
contaminacin, baja concentracin u otros problemas con las partculas.
NO MAGNETIZAR LAS FRANJAS

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5.4
COLOR DE LAS PARTCULAS

COLOR DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS

El color de las partculas magnticas se selecciona a modo de asegurar un buen
contraste entre la superficie de la pieza a inspeccionar y las partculas magnticas.

PARTCULAS MAGNTICAS VISIBLES

COLORES COMERCIALES
Tipos de partculas
Secas
Hmedas

Color contrastante
Color fluorescente.
(visible)
Rojo, negro, gris, azul, Verde amarillo, naranja.
verde, naranja.
Rojo, negro, naranja.
Verde amarillo, naranja.

Las partculas magnticas hmedas o secas de colores visibles, pueden ser

usadas aplicando un fondo de contraste adecuado sobre la superficie de la pieza.
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Las partculas magnticas visibles deben ser usadas con luz visible, natural o
artificial cuya intensidad sea de al menos 100 candelas pie (1076 lux). Para
inspecciones en campo podrn aplicarse con luz visible de al menos 50 candelas
pie (538 lux) siempre y cuando el cliente est de acuerdo en este punto.
Si se utiliza tinta de contraste, sta debe ser aplicada para formar una pelcula fina
y uniforme sobre la superficie de prueba. El espesor de la pelcula de tinta de
contraste aplicado no debe ser mayor a 0.05 mm (0.002).

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PARTCULAS MAGNTICAS FLUORESCENTES

Las partculas magnticas de color fluorescente (secas o hmedas) se usan con
iluminacin proveniente de la una lmpara de luz ultravioleta UV-A, llamada
tambin luz negra; se recomienda el uso de este tipo de partculas para detectar
discontinuidades muy finas en piezas crticas.
Este tipo de partculas contienen una pigmentacin que brilla inmensamente
cuando son expuestas a la luz negra (UV-A).
Sin ideales para la deteccin de grietas por fatiga empleando magnetizacin con
corriente alterna.
Estas partculas absorben luz UV-A con longitud de onda de entre 340 y 400
nanmetros (nm) y emiten luz visible de entre 520 a 550 nm.

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Este tipo de partculas se deben usar siempre y cuando el nivel de luz visible
sobre el rea de inters no sea mayor a 2 candelas pie (21.5 lux).
La lmpara de luz UV-A deber proveer una intensidad de al menos 1000 W /cm2
sobre el rea de inters.
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El medidor de luz negra/ luz visible

debe ser mandado a calibrar cada 6
meses.

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PARTCULAS MAGNTICAS

6. SECUENCIA DE OPERACIN.
6.1 Secuencia de operacin continua.
6.2 Secuencia de operacin residual.

6.1
SECUENCIA DE OPERACIN CONTINUA

SECUENCIA DE OPERACIN
La secuencia de operacin se refiere a la relacin que existe entre el momento
de la aplicacin de las partculas magnticas y el establecimiento del flujo
magntico.
Se tienen dos secuencias de operacin:

La secuencia de operacin continua y

La secuencia de operacin residual.

SECUENCIA DE OPERACIN CONTINUA

Secuencia de operacin continua para la aplicacin de partculas magnticas
secas: Este tipo de partculas pierde movilidad al entrar en contacto con la
superficie de prueba, por tal motivo el flujo magntico debe iniciar antes de la
aplicacin de las partculas y debe terminar despus de que la aplicacin del polvo
ferro magntico sea completada y cualquier exceso haya sido removido.
Las partculas magnticas deben ser aplicadas por medio de un bulbo aspersor
que proporcione un espolvoreado fino y uniforme sobre el rea de inters.

Secuencia de operacin continua para la aplicacin de partculas hmedas:

Implica el bao de la pieza para proveer una fuente abundante de partculas
suspendidas sobre el rea de inters y terminar la aplicacin inmediatamente
antes de la suspensin de la corriente magnetizadora. La duracin del flujo
magntico es en el orden de 0.5 segundos por cada disparo de magnetizacin, se
realizan 2 o ms magnetizaciones (pulsadas) segn el tamao del rea de inters.
Agitar la suspensin antes de cada aplicacin.
La secuencia de magnetizacin continua es la de mayor uso, proporciona mayor
detectabilidad de discontinuidades ya que el flujo magntico est presente al
momento de la aplicacin de las partculas, esto ayuda a la formacin de las
indicaciones.
La mayora de los normas piden que las inspecciones se realicen empleando la
secuencia de operacin continua.

6.2
SECUENCIA DE OPERACIN RESIDUAL

SECUENCIA DE OPERACIN RESIDUAL

En la secuencia de operacin residual el medio de inspeccin es aplicado
despus de que la corriente magnetizadora se ha suspendido.
Las indicaciones se forman empleando el magnetismo residual de la pieza. Esta
secuencia de operacin puede ser usada siempre y cuando se compruebe que la
pieza a inspeccionar es de alta retentividad y que el magnetismo residual es lo
suficientemente fuerte para crear fugas de campo magntico con capacidad de
formar indicaciones interpretables.

SECUENCIA DE OPERACIN
Para seleccionar la secuencia de operacin es necesario considerar los
siguientes aspectos:
1. La sensibilidad requerida (tamao mnimo de discontinuidad que se
pretende detectar).
2. Las propiedades magnticas de la pieza (permeabilidad y retentividad).
3. La tcnica de magnetizacin (Bobina, Yugo, Puntas de contacto,
Cabezales, etc.)
4. El tipo de corriente elctrica (AC, DC, FW, HW).

PARTCULAS MAGNTICAS

7. SELECCIN DE LA TCNICA DE INSPECCIN

7.1 Consideraciones tcnicas.
7.2 Evaluacin de la funcionalidad y sensibilidad del sistema de inspeccin.

7.1
CONSIDERACIONES TCNICAS

CONSIDERACIONES TCNICAS
La seleccin de la tcnica de inspeccin involucra una serie de factores como:

Forma y tamao de la pieza.

Proceso de fabricacin.
Etapa en la cual ser realizada la inspeccin.
Procedimiento de prueba.

FORMA Y TAMAO DE LA PIEZA

La forma y tamao de la pieza a inspeccionar determinan directamente la tcnica
de magnetizacin a emplear; zonas localizadas comnmente se inspeccionan
empleando yugo electromagntico, piezas de configuracin geomtrica compleja
podran requerir el uso de 2 tcnicas de magnetizacin diferentes.
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La tcnica de magnetizacin seleccionada debe cumplir con lo siguiente:

Asegurar un flujo magntico con la adecuada intensidad y direccin sobre el

rea de inters.

No daas la pieza a inspeccionar (las tcnicas de magnetizacin directa

pueden causar daos por arco elctrico).

Que sea una tcnica de inspeccin productiva (considerar el costo y tiempo

de la inspeccin).

PROCESO DE FABRICACIN
Si se conoce el proceso de fabricacin de la pieza, el tcnico tendra presente el
tipo de discontinuidades que pueden detectarse, esto le ayudara a seleccionar:

El tipo de partculas magnticas a emplear

Partculas secas: Deteccin de discontinuidades relativamente burdas, por

ejemplo: grietas originadas en procesos de fundicin o soldadura.

Partculas hmedas: Deteccin de discontinuidades finas, por ejemplo: grietas

originadas por servicio.
Partculas fluorescentes: Deteccin de discontinuidades en piezas crticas.

El tipo de corriente magnetizadora.

Corriente Alterna (AC): Proporciona un campo magntico superficial por lo que

nicamente detecta discontinuidades superficiales.
Corriente rectificada de media onda (HW): Deteccin de discontinuidades
superficiales y cercanas a la superficie.
Corriente rectificada de onda completa (FW) y corriente directa (DC): Para la
deteccin de discontinuidades sub superficiales y cuando se requiere emplear
secuencia de operacin residual.
En cada proceso de manufactura se generan discontinuidades propias para el
proceso, el conocerlas permitir realizar una correcta interpretacin y evaluacin
de resultados.
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FUNDICIN
Poros
Falta de fusin
Contracciones
Desgarres
Grietas
Inclusiones

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FORJA
Traslapes
Reventadas
Costuras

ROLADO
Costuras
Inclusiones
Traslapes
Grietas
Laminaciones

SOLDADURA
Poros
Falta de fusin
Socavado
Grietas
Inclusiones

ETAPA DE LA INSPECCIN
Se requiere saber si la inspeccin ser realizada en un componente nuevo o en
uno que ya haya estado en servicio, en base a esto se selecciona el tipo de
partculas magnticas a emplear as como la corriente magnetizadora.
La inspeccin de componentes en servicio normalmente requiere el uso de
partculas en suspensin ya sea visibles o fluorescentes y corriente alterna. Esto
facilita la deteccin de grietas por fatiga.

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA
Las inspecciones se deben realizar en estricto apego a procedimientos escritos
aplicables y a las piezas a inspeccionar. Con ello:
Se evita discrepancias de inspeccin y evaluacin entre inspectores.
Se obtiene repetitividad en los resultados.
Se evitan discrepancias de inspeccin y evaluacin entre fabricante y
comprador, entre una empresa contratante y una empresa de servicios.
Se asegura la confiabilidad de los resultados.

Los procedimientos deben ser elaborados por personal Nivel II en el

mtodo aplicable y revisados por un Nivel III.

Se elaboran en base a normativa aplicable, p. ej. ASTM E-709, ASTM E1444, API RP 7G-2, etc.

Deben ser explicados y proporcionados al personal tcnico que realice el

trabajo.

Se deben tener disponibles en el centro de trabajo.

Deben ser revisados y actualizados de forma peridica segn cambie las

ediciones de las normas con las que fueron elaborados.

7.2
EVALUACIN DE LA FUNCIONALIDAD Y SENSIBILIDAD
DEL SISTEMA DE INSPECCIN

EVALUACIN DE FUNCIONALIDAD Y SENSIBILIDAD

En todos los mtodos de ensayos no destructivos es necesario demostrar la
capacidad del sistema de inspeccin para la deteccin de discontinuidades
relevantes.
El no hacerlo, genera incertidumbre y desconfianza de los resultados de
prueba.
El hacerlo, puede asegurar la deteccin de discontinuidades.

La evaluacin de la funcionalidad y sensibilidad del sistema de prueba se debe

realizar en base a un procedimiento en intervalos regulares. Segn ASTM E-709.
Dicha evaluacin se puede realizar por medio de:

Probetas con discontinuidades conocidas.

Anillo de prueba o de Ketos (Para estaciones de inspeccin).
Lainas ranuradas tipo AS5371.
Medidores de efecto Hall (Medidor Gauss o Tesla).

PROBETAS CON DISCONTINUIDADES CONOCIDAS

La mejor forma de demostrar el ptimo desempeo del sistema de inspeccin es
empelando piezas que contengan discontinuidades reales o artificiales con el
tamao mnimo a detectar segn la sensibilidad requerida.
Se emplean probetas similares a las que sern inspeccionadas.
Su uso est limitado a empresas que inspeccionan lotes de piezas de forma y
caractersticas similares.
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ANILLO DE PRUEBA O ANILLO DE KETOS

Sirve para demostrar el ptimo desempeo de un sistema de inspeccin
estacionario, se usa de la siguiente manera:
1. Se introduce un conductor no ferro magntico de 1 de dimetro.
2. Se hace pasar corriente elctrica a travs del conductor segn la tabla
X1.1.
3. Se aplica el medio de inspeccin empleado la secuencia de operacin
continua.
4. Se examina el anillo de prueba dentro de un minuto despus de la
aplicacin de la corriente.
5. Se deben observar las indicaciones sobre el nmero de barreno
correspondiente al nivel de corriente aplicada segn la tabla X1.1.
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Anillo de Ketos para
sistemas estacionarios
inspeccin.

evaluar
de

LAINAS RANURADAS TIPO AS5371

Son ampliamente usadas para establecer la adecuada intensidad y direccin del
campo magntico sobre el rea de inters. Estn fabricadas de acero de bajo
carbono tipo AMS 5062 o equivalente.
Se colocan sobre el rea de inters con las ranuras hacia la superficie de prueba;
se observarn indicaciones claras y definidas cuando se est aplicando un flujo
magntico de adecuada intensidad y direccin.
Slo se utilizan con partculas magnticas hmedas.
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MEDIDORES DE EFECTO HALL

Son comnmente usados para medir la intensidad de la fuerza magnetizadora
tangencialmente aplicada sobre la superficie de prueba.
El probador o sensor es colocado en el campo magntico de forma que las lneas
de fuerza magntica interceptan la dimensin mayor del elemento del sensor en
un ngulo recto.

Los hay con diferentes rangos de medicin y proporcionan valores en: Tesla
(Gauss) o amperes por metro (Oersted).
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Medidor Gauss/Tesla.
Se debe tener una intensidad de campo magntico de al menos 30 Gauss
sobre el rea de inters para asegurar la deteccin de discontinuidades
(ASTM E709).

INDICADORES DE CAMPO MAGNTICO

Indicador de campo tipo pastel (Pie Gage):

Es un disco de material con alta permeabilidad divido en 6 u 8 secciones por un

material no ferro magntico, las divisiones sirven como discontinuidades
artificiales.
Se coloca sobre la superficie de prueba con las ranuras hacia abajo y sirve para
mostrar la direccin del campo magntico aplicado.

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Tiras flexibles laminadas (Flexible laminated strips)

Tambin son conocidas como tiras ranuradas (slotted strips), son usadas para
asegurar la adecuada direccin del campo magntico aplicado, el eje longitudinal
de la tira se coloca transversal a la direccin del campo magntico.
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INSERTAR IMAGEN

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El indicador de campo magntico tipo pastel y las tiras flexibles con ranuras
sirven para indicar la direccin del campo magntico y hasta cierto la
intensidad del campo magntico sobre la superficie de prueba.

Indicador analgico de campo magntico

Es un dispositivo mecnico que usa una laminilla de hierro dulce que es desviada
por un campo magntico, la laminilla est unida a una aguja que gira sobre un
punto para indicar un valor sobre una escala.
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Se usa para medir el magnetismo

residual despus de una des
magnetizacin y para determinar la
polaridad de una pieza magnetizada.

EVALUACIN DE FUNCIONALIDAD Y SENSIBILIDAD

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PARTCULAS MAGNTICAS

8. INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RESULTADOS

INTERPRETACIN DE RESULTADOS
La interpretacin de las indicaciones obtenidas por la aplicacin del mtodo de
inspeccin debe ser realizada por personal calificado; El tcnico debe conocer el
tipo de discontinuidades que pudieran estar presentes en las piezas
inspeccionadas:

Discontinuidades inherentes (fundicin y soldadura).

Discontinuidades de procesamiento primario (forja, rolado, extrusin).
Discontinuidades de procesamiento secundario (maquinado, tratamiento
trmico, esmerilado, etc).
Discontinuidades de servicio.

Es importante sealar que no todas las indicaciones que se formen sobre la

superficie son relevantes. El acabado superficial y los cambios de geometra
de la pieza pueden dar origen a indicaciones no relevantes.
El tcnico debe ser capaz de diferenciar las indicaciones relevantes, no relevantes
y falsas, para no cometer errores que conlleven a una mala evaluacin de
resultados.

Las discontinuidades pueden tener origen en cualquier etapa de la fabricacin de

un componente, durante su servicio, mantenimiento o reparacin.
La comprensin del origen de las discontinuidades es til para determinar el tipo y
caractersticas de las discontinuidades que se pueden esperar en un componente.
El conocimiento de las caractersticas, ubicacin y orientacin de las
discontinuidades son factores tiles y criterios para su deteccin y
evaluacin.

DISCONTINUIDADES INHERENTES

DISCONTINUIDADES INHERENTES
Las discontinuidades inherentes son aquellas
que se originan en el material, a partir de la
solidificacin (fusin, colada, solidificacin y
enfriamiento) del metal vaciado, por lo que se
encuentra en lingotes y en piezas producidas
por los procesos de fundicin.

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Los rechupes estn localizados en la parte superior del lingote y se producen por
la contraccin del material mientras se enfra. La porosidad proviene de gases
atrapados por el metal durante la solidificacin; la mayor parte de las porosidad e
inclusiones se localizan en la parte superior del lingote, debido a que estas
discontinuidades son de baja densidad y ascienden mientras el metal solidifica,
normalmente la parte superior del lingote se remueve, si no se remueve
completamente, resulta en anomalas de proceso, tales como, laminaciones,
porosidad, traslapes y costuras, entre otras.
Otras causas de las discontinuidades inherentes, son pequeas grietas o
hendiduras en las paredes de los moldes, los cuales pueden causar que el metal
se desgarre durante las operaciones posteriores. Tambin se pueden generar
salpicaduras durante el vaciado, mismas que se producen por gotas de metal que
solidifica en las paredes del molde debido a la gran diferencia de temperaturas
entre la superficie del molde y el metal lquido.
Debido a que la fundicin es un proceso primario, las discontinuidades asociadas
estn consideradas como discontinuidades inherentes.

FUNDICIN
La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el
vaciado del material derretido en un molde elaborado de arena y arcilla.
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PIEZAS DE FUNDICIN
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DISCONTINUIDADES DE FUNDICIN
Durante el proceso
discontinuidades:

de

fundicin

Traslape en fro (Cold Shut).

Cavidades internas (Voids).
Desgarres en caliente (Hot Tears).
Porosidad (Porosity).
Inclusiones (Inclusions).
Segregaciones (Segregation).

se

pueden

originar

las

siguientes

TRASLAPE EN FRO (COLD SHUT)

Un traslape en fro es originado por una fusin incompleta entre dos corrientes de
metal que convergen.
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CAVIDADES INTERNAS (VOIDS)

Durante la solidificacin, el metal fundido se contrae; esto puede dar como
resultado un llenado incompleto del molde u originar cavidades en el interior de la
pieza.
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DESGARRES EN CALIENTE (HOT TEARS)

Son discontinuidades lineales que representan rupturas formadas en un metal
durante la solidificacin causada por restricciones en la contraccin. Usualmente
son fallas sistemticas.
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POROSIDAD (POROSITY)
Son cavidades de forma redondeada originadas por gas atrapado, pueden ser de
tipo superficial e internas.
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INCLUSIONES (INCLUSIONS)
Son impurezas no metlicas causadas por desprendimiento parcial de las paredes
del molde o del corazn y/o por escoria atrapada. Las inclusiones tambin pueden
ser metlicas.
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SEGREGACIONES (SEGREGATIONS)
Es la distribucin no uniforme de ciertos elementos qumicos de la aleacin; Mn,
Ni, Cr, Etc.
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SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin que une de forma permanente a dos
componentes separados mediante el calor, la presin o la combinacin de ambos
para convertirlos en una sola pieza.
La soldadura por arco usa la energa elctrica para generar el calor necesario para
fundir y unir metales.
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TIPOS DE UNIN O TIPOS DE JUNTA

Junta (Joint): Es la unin de dos miembros, o de sus extremos, que van a ser
unidos que han sido unidos. Existen cinco tipos bsicos de juntas:

Junta a tope (butt joint).

Junta en esquina (corner joint).
Junta en T (T joint).
Junta a traslape (lap joint).
Junta de borde o de orilla (edge joint).

JUNTA A TOPE

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JUNTA EN ESQUINA
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JUNTA EN T
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JUNTA A TRASLAPE

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JUNTA DE BORDE
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TIPOS DE SOLDADURA
Segn la forma, la seccin transversal del metal de soldaduras y otras
caractersticas, existen los siguientes tipos de soldadura:

De ranura (Groove).
De filete (Fillet).
De tapn (plug), agujero circular.
De botn (slog), agujero alargado.
De pernos (stud).
De puntos o proyeccin (spot or projection).

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TIPOS DE RANURA
Las soldaduras de ranura, dependiendo de la geometra de los bordes de los
miembros de la junta, pueden ser de los siguientes tipos:

A escuadra o cuadrada (square).

De bisel en V (V Groove Weld).
De bisel en J (J Groove Weld).
De bisel en U (U Groove Weld).
De bisel sencillo (single bevel).
De doble bisel (double bevel).
De ranura en doble V (double V Groove).
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JUNTAS A TOPE CON Y SIN PLACAS DE RESPALDO

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ELEMENTOS DE LA JUNTA
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Notaciones:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Abertura de la raz.
Cara de la raz.
Cara de la ranura.
ngulo de bisel.
ngulo de ranura.
Tamao de la soldadura indicado en el smbolo de soldar.
Espesor de placa.

SECUENCIA DE CORDONES
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DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA
Los ensambles soldados (weldments) hechos por varios procesos de soldadura
podran contener discontinuidades caractersticas de tales procesos.
Las discontinuidades podran ser divididas en 3 grandes clasificaciones:

Discontinuidades relacionadas con el diseo.

Discontinuidades relacionadas con el proceso.
Discontinuidades relacionadas con problemas metalrgicos.

Discontinuidades tpicas en soldaduras:

Traslapes.
Socavados.
Inclusiones.

Porosidad.
Falta de penetracin.
Falta de fusin.
Desgarre laminar.
Grietas.

TRASLAPES
Es un exceso de metal de soldadura no fusionada que se extiende fuera de los
lmites del bao o zona de fusin sobre el metal base.
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SOCAVADOS
Ranura o depresin localizada en la transicin del metal de soldadura y el metal
base (la zona de fusin) en la cara superior de la soldadura.
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INCLUSIONES
Material metlico o no metlico atrapado entre el metal de soldadura, entre los
pasos de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. Ocurren en
todas las formas y tamaos.
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POROSIDAD
Es un gas atrapado por la solidificacin del metal de soldadura antes que el gas
tenga oportunidad de salir a la superficie del metal fundido y escapar.
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FALTA DE PENETRACIN
Es el llenado incompleto de la raz de la soldadura, esta discontinuidad puede ser
detectada por medio de inspeccin visual, radiografa y ultrasonido.

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FALTA DE FUSIN
Vacos alargados entre los cordones de la soldadura y las superficies de la unin.
Este tipo de discontinuidad se detecta por medio de radiografa o ultrasonido
industrial.
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DESGARRE LAMINAR
Ocurre en el metal base o zonas afectadas por el calor en uniones soldadas fijas
(empotradas) o restringidas, es caracterizada por una grieta escalonada.
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GRIETAS
Son rupturas del metal de soldadura que ocurren cuando los esfuerzos en la zona
localizada exceden la resistencia a la tensin del metal de soldadura y puede tener
cualquier orientacin. Las grietas calientes ocurren como un desgarre mientras
que las grietas fras y grietas retardadas ocurren despus que la soldadura se
haya enfriado.
Las grietas retardadas son grietas fras que pueden ocurrir horas despus que el
ensamble soldado se ha enfriado.
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DISCONTINUIDADES DE PROCESAMIENTO PRIMARIO

DISCONTINUIDADES DE PROCESAMIENTO PRIMARIO

Son anomalas del material producidas durante el trabajado en fro o en caliente
de un lingote para laminar, primero planchones (blooms), tochos (billets) y
palanquillas (slabs), y a partir de stos, obtener mediante trabajo por deformacin
adicional (laminado, forjado, extruido), otros productos intermedios o finales
(placas, forjas, barras, etc.).
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Los procesos primarios ms comunes son:

Laminado en caliente o en fro.

Extrusin.
Forjado.
Trefilado.

Los productos de estos procesos son: placas, lminas, perfiles estructurales,

barras, varillas, tubos sin costura, alambres y piezas forjadas.

PROCESO DE FORJA
La forja es un proceso de deformacin en el cual el material se comprime entre los
dados, usando una fuerza de impacto o una presin gradual para formar la pieza.
El proceso puede realizarse en fro o en caliente. Este proceso es la operacin
ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al ao 5000 A.C.
En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se
hacen una gran variedad de componentes de alta resistencia para automviles,
vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones.
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PIEZAS FORAJADAS
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Durante el proceso de forja se pueden originar las siguientes discontinuidades:

Traslapes, Costuras, Reventadas y grietas.

TRASLAPES
(a) Durante el forjado el metal sobresale de los dados por un exceso de metal
en el dado.
(b) Posteriormente el metal sobresaliente se traslapa sobre la pieza forjada.
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Son causados por un mal alineamiento de los dados, tamao excesivo de la

materia prima o una mala manipulacin de la pieza.

TRASLAPES
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COSTURAS
Cuando un lingote es procesado, las discontinuidades superficiales como poros,
faltas de llenado o grietas son compactadas y alargadas sobre la superficie.
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REVENTADAS
Pueden ser externas o internas y son causadas por un mal control de la
temperatura y presin del forjado.
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GRIETAS
Son causadas despus del proceso durante el enfriamiento de la pieza.
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PROCESO DE LAMINADO
Se denomina laminado o rolado al proceso del tratamiento mecnico del metal por
el paso forzado entre rodillos o cilindros giratorios de una mquina, siendo la
separacin entre los rodillos algo menor que el espesor de la pieza a trabajar.
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PROCESO DE ROLADO
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Cuando el metal se rola los cristales se alargan en la direccin del rolado.

PROCESO DE LAMINADO
El proceso de laminado genera piezas de perfil y tamaos determinados, de
manera que la produccin obtenida puede ser utilizada como artculo acabado
(rieles, viguetas, tubos, placas, etc.) o bien puede servir como materia para un
proceso posterior.
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PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una
seccin transversal deseada. El proceso se puede hacer con el material caliente o
fro.
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DISCONTINUIDADES
Durante los procesos de laminacin y extrusin se pueden generar las siguientes
discontinuidades:

Costuras: Son superficiales y paralelas al grao.

Inclusiones: Pueden ser puntuales o extendidas y pueden ser superficiales
o sub - superficiales.
Traslapes: Dobleces o pliegues (superficiales).
Grietas: Son desgarres producidos por enfriamiento demasiado rpido
despus del proceso.
Discontinuidades laminares: Laminacin.

COSTURAS
Cuando un billet es rolado en barra, las inclusiones no metlicas superficiales son
comprimidas y convertidas en discontinuidades largas y delgadas llamadas
costuras.
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INCLUSIONES
Inclusiones: Pueden ser metlicas o no metlicas, son materia ajena a los
componentes de la aleacin.
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TRASLAPES
Son discontinuidades originadas en un paso del proceso de laminado en caliente,
en donde un exceso de material es presionado contra la superficie del material.
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LAMINACIONES
Es una imperfeccin que se origina durante el proceso de rolado, es originado por
poros, rechupes o inclusin presentes en el material antes de ser rolado.

DISCONTINUIDADES DE PROCESAMIENTO
SECUNDARIO

DISCONTINUIDADES DE PROCESO SECUNDARIO

Son discontinuidades generadas durante el maquinado, desbaste, esmerilado,
tratamiento trmico, recubrimientos u otras operaciones de acabado.
Las ms comunes son:
Desgarres: Producidos por arrastre de material bajo la herramienta cuando el
corte no es limpio, por herramientas sin filo o por cortes excesivos.
Grietas: Producidas por calentamientos y enfriamientos locales muy rpidos y con
cambios bruscos de temperatura.
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DISCONTINUIDADES DE SERVICIO

DISCONTINUIDADES DE SERVICIO
Son anomalas del material causadas por el uso previsto de un componente.
Este tipo de discontinuidades pueden ser causadas por anomalas inherentes o de
procesamiento presentes en los materiales, pueden desarrollarse a partir de estas,
ya que pueden constituir zonas de concentracin de esfuerzos o lugares
preferenciales en los que pueden acumularse agentes corrosivos.
Tambin pueden propiciarse en piezas cuyo diseo y/o propiedades (qumicas,
mecnicas o metalrgicas) no sean las correctas para el uso previsto de la pieza.
Este tipo de discontinuidades pueden ser originadas por una o varias causas,
entre las principales estn:

Desgaste
Fatiga
Fatiga por esfuerzos de contacto.
Fatiga por cavitacin.
Corrosin.

Fractura por fatiga y corrosin.

Servicio a temperatura elevada.

DESGASTE
El desgaste puede definirse como la remocin no deseada de material, provocada
por accin mecnica, de superficies en contacto. Puede clasificarse en:

Desgaste abrasivo, que comprende a los desgastes erosivos, de desbaste y

por ranuramiento.
Desgaste adhesivo.
Desgaste por frotamiento.

FATIGA
Es un fenmeno que origina la fractura bajo esfuerzos cclicos, repetidos o
fluctuantes cuyo valor mximo es menor que la resistencia a la tensin del
material. Las fracturas por fatiga son progresivas y empiezan como fisuras
diminutas que crecen bajo la accin del esfuerzo fluctuante.
Las fallas por fatiga ocurren en tres etapas.
1. Iniciacin de una grieta.
2. Crecimiento lento de la grieta.
3. Ocurrencia de la fractura.
En las superficies de fractura tpicas pueden apreciarse las etapas mencionadas y
es comn que presenten una zona con marcas de playa. Las grietas de fatifa en
los componentes sometidos a cargas cclicas pueden iniciarse a partir de
discontinuidades superficiales muy poco profundas, tales como socavados o
marcas de maquinado, o incluso discontinuidades sub superficiales; stas
actan como concentradores de esfuerzos que propician la iniciacin de las
grietas.

CORROSIN
La corrosin puede ser definida como el deterioro de un metal, y resulta de las
reacciones electroqumicas con su medio ambiente. La corrosin es un proceso
natural en que intervienen las acciones qumicas de la reduccin. Hay muchos
tipos de corrosin y generalmente por lo menos dos tipos de sta se producen
simultneamente. Los principales tipos de corrosin son galvnica, uniforme o
general, por picaduras o localizada, por hendeduras (crevice corrosin),
agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo e Inter granular.
Unin a tope en tubera de acero al carbono mostrando corrosin interna severa
en la raz de la soldadura y zona afectada por el calor.
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Parte exterior de una columna de destilacin justo por arriba del anillo de soporte
mostrando corrosin y escamas severas en acero al carbono.
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CORROSIN BAJO ESFUERZO

Es el agrietamiento bajo la accin combinada de la corrosin y de esfuerzos de
tensin. Los esfuerzos pueden resultar de fuerzas aplicadas (externas) o
residuales (internas): Las grietas pueden ser inter granulares o transgranulares,
y son perpendiculares a los esfuerzos de tensin; por lo general no hay evidencia,
o hay muy poca, de corrosin.
El agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo es progresivo y las grietas pueden
crecer gradualmente hasta alcanzar un tamao crtico y, bajo el efecto de
concentradores de esfuerzos, el metal remanente pueden crecer gradualmente
hasta alcanzar un tamao crtico y, bajo el efecto de concentradores de esfuerzos,
el metal remanente puede fracturar de manera frgil.
El agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo es progresivo y las grietas pueden
crecer gradualmente hasta alcanzar un tamao crtico y, bajo el efecto de
concentradores de esfuerzos, el metal remanente puede fracturar de manera
frgil.
Seccin de una tubera de acero inoxidable 316 mostrando severa SCC
(agrietamiento causado por la presencia simultnea de esfuerzos, oxgeno y un
medio corrosivo) por cloruros externos.
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SERVICIO A TEMPERATURA ELEVADA

Estas son las anomalas ms complejas, y la vida de componentes metlicos en
servicios a temperaturas elevadas predeciblemente es limitada, ya sea bajo
cargas estticas o dinmicas.

Normalmente, la resistencia esttica til de los metales est limitada por su lmite
de cedencia, pero a medida que la temperatura incrementa, la resistencia esttica
til del metal disminuye.
Tipos de discontinuidades a temperaturas elevadas:

Termo fluencia.
Fatiga trmica.
Inestabilidad metalrgica.
Discontinuidades inducidas ambientalmente.
Corrosin y corrosin erosin.
Oxidacin general.
Carburizacin.

EVALUACIN DE RESULTADOS
Todas las indicaciones interpretadas como relevantes, deben ser evaluadas en
trminos de los criterios de aceptacin y rechazo aplicables a la pieza
inspeccionada entre el cliente y la empresa de inspeccin.
No existen criterios de aceptacin de aplicacin general, cada pieza o componente
inspeccionado se disea y fabrica bajo un determinado cdigo, norma o
especificacin en el que se detallan de forma precisa los criterios de aceptacin y
rechazo aplicables.

Este curso de capacitacin ser complementado con la interpretacin de

normas y criterios de aceptacin aplicables a los trabajos de inspeccin
desarrollados por los participantes del curso.