ESCUELA SUPERIOR POLITECNOCA DE CHIMBORAZO

Ing. Mecnica
Control de Calidad

CAPITULO I
1. GENERALIDADES
1.1

Introduccin
En los ltimos aos, y debido a la importancia creciente de la

tecnologa, las computadoras y junto a ellas las mesas para PC pasado de ser
un gusto excntrico a una necesidad bsica para la comodidad y confort del
ser humano; actualmente la construccin de estas ha ascendido debido a que
estos son ya parte del diario vivir; las podemos encontrar en lugares
educativos, empresas, fabricas y en instituciones pblicas y privadas.
Este inters en la fabricacin de mesas para PC, es debido a una serie
de factores, que se han ido produciendo progresivamente. As, el
incremento de la demanda potencial real del sector industrial, y debido a su
carcter aplicable en todo tipo de lugares en donde se encuentren
computadora. El proyecto que se realiza recoge el inters de mejorar la
calidad de las mesas aplicando puntos de control para una mejor produccin.
1.2 Justificacin
En el negocio de

las mesas para PC, la figura fundamental es el

inversor, la falta de conocimiento de muchos inversionistas sobre los costos

que requieren este tipo de construcciones han hecho que surja este estudio
de un producto de buna calidad y de bajo pecio.

Con este estudio cada inversor podr tener una informacin muy
completa de cules son los costos y la calidad de la produccin de las mesas
para PCs.

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Sin embargo vale la pena aclarar que en el sector de la produccin

industrial est configurado por varias ramas de la fabricacin industrial.
1.3 ANTECEDENTES.
El presente trabajo tiene la finalidad de aplicar un mtodo EL Control De
Calidad en todo el proceso productivo de la fabricacin de mesas para
computador y as permitirnos el analizar todo el proceso que se debe seguir
para obtener un buen producto, que genere satisfaccin en el cliente y sea
un producto competitivo en el mercado.

1.4

OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL.

Buscar mtodos de Control de Calidad que permitan disminuir al mximo
los costos de produccin del producto.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Tratar de reducir a cero los defectos en el producto terminado.

Satisfacer el mercado regional con un producto de excelente calidad y

de esta forma con el tiempo lograr proyectar nuestra industria a un
mercado ms amplio.

Aplicar los principios bsicos de C. C. en lo que es nicamente la

construccin de mesas Para Pc.

Aplicar todas las herramientas que se puedan utilizar para la

cualificacin o cuantificacin de las fallas en los lotes para tratar de
reducir las mismas.

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CAPITULO II
2.2. MARCO TEORICO

CAPITULO III
3. PROCESOS DE PRODUCCION Y FABRICACION EN CONJUNTO
CON ELCONTROL D CALIDAD
3.1. DESCRIPCIN DE LA MICROEMPRESA QUE PRODUCE ESTE
TIPO DE MESAS
La productora de mesas para PC tiene una calificacin de microempresa
ya que si bien es cierto este tipo de trabajos se puede realizar en forma
artesanal, esta tiene la poltica de modernizarse con mquinas que
disminuyan el tiempo de produccin desde el ingreso de la materia prima,
hasta que salga a bodegas.

Otra herramienta fuerte que tiene esta productora es la implementacin

De Control de Calidad en cada proceso de fabricacin, esto tiene muchas
ventajas ya que garantiza el producto final en su totalidad; a
continuacin se describe todo el proceso de construccin y los puntos de
control de calidad que se implemento en el mismo.

3.2. Seleccin, Descripcin y puntos de aplicacin de Control de

Calidad en el Proceso Productivo.
El proceso al que le someteremos a los materiales ser el siguiente:
3.2.1.

Para la construccin de la estructura metlica que va a

soportar la mesa.

Recepcin de las materias primas (Primer punto de C.C.)

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Escogido de tubos adecuados (tanto circulares como cuadrados).

Cortado de los tubos tanto circulares como los cuadrados de

acuerdo con las medidas necesarias.

Hecha de agujeros en los tubos con un taladro, estos agujeros

servirn para unir la madera con el metal por medio de tornillos.

Soldado de tubos.

Toma de fallas de soldaduras. (Segundo punto de C.C.)

Ensamble de todas las piezas, tanto de la estructura metlica ya

soldada como los tableros de madera. (Tercer punto de C.C.)

Pulido de las soldaduras para dar buen acabado.

Pintado.

3.2.2.

Trabajo en la madera.

Recepcin de materias primas (Primer punto de C.C.))

Trazado y medido de acuerdo con la forma que debe cortarse.

Corte

Pulido y lijado de los filos.

Realizacin de hendijas en los filos de la madera.

Puesta de caucho en dichas hendijas.

3.3. Ensamblaje

Se unirn los dos elementos por medio de tornillos.

3.4. Tiempo por paso Productivo

Para obtener los fines propuestos, siempre se deben tener en cuenta
los tiempos exigidos en la terminacin de cada uno de los pasos del
proceso productivo. En un principio tenemos las materias primas

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almacenadas en la zona de recepcin, necesarias para empezar con el

proceso.

El siguiente paso del proceso productivo se considerara el

escogitamiento de una buena materia prima tanto para el proceso de
trabajo en madera como para el de trabajo en metal.
En esta parte se realiza el primer Control que se detallar a
continuacin:
El inspector se encargara de revisar que las planchas de triples para
los tableros estn completos, y tengan las dimensiones correctas.
As mismo con los tubos deben ser del material especificado y deben
ser el nmero correcto; el complemento de esto es revisar la laca y la
pintura que se utilizar para los tubos y la madera.
Tambin debe verificar la cantidad de electrodos y el nmero de
pernos.
Tabla para la inspeccin de materia prima

MATERIALES
PLANCHAS

NUMERO
100

TRIPLEX
PINTURA Y

LIBRAS

30;20

LACAS
PERNOS Y
ELECTRODOS
TUBOS

LITROS

20,20
45

En la tabla anterior no se detalla con mayor precisin, la recepcin de

la materia prima ya que no se requiere de una minuciosa inspeccin
esto se debe a que todo es trado de un proveedor en el cual la
empresa confa.

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Posteriormente se llevara a la zona de cortado (ojo aqu se deber

tomar en cuenta como ya se dijo que tanto madera como metal estn
trabajando a la par).

Luego la madera debe ser cepillada en sus filos adecuadamente,

mientras que el metal en este punto se hallara en un proceso de
soldadura de sus partes,

En esta parte debemos analizar el estado en que se encuentra la

soldadura para lo cual la fabrica cuenta con un equipo de ultrasonido
el mismo que se utiliza para Ensayos no Destructivos, de hecho esta
tcnica de anlisis de los materiales a nivel macro es un mtodo de
Control de Calidad.

Para esto el inspector realizar los siguientes pasos:

Calibrar la pantalla con el ancho de la soldadura.

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Con el palpador ubicamos la soldadura y observamos en la pantalla.

El modo de que el inspector debe llevar un registro a cerca de las

fallas encontradas en la soldadura es solamente reportar en que
parte se encuentra la fisura en este caso y el tamao; la empresa
invirti en este equipo ya que tiene la visin de proyectarse a realizar
productos mas complejos es por esto que se realiza este control
desde los productos pequeos ya que esto depende del crecimiento de
la misma.

Luego la realizacin de ranuras en los filos de la tabla de madera, en

cuanto al metal este beber estar en un proceso de taladrado para
crear agujeros que permitan unir las dos partes de nuestra mesa.

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En este punto se lleva a cabo la unin de la estructura metlica con

los tableros de madera para lo cual se debe tomar en cuenta otro
punto de Control de Calidad en la cual se analizar la resistencia
mecnica de los tableros de madera como de los tubos, se utilizar la
un control por variables.

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Posteriormente se tiene la etapa en que se colocara en la tabla en sus

filos unos cauchos que le darn mayor esttica al producto, mientras
tanto en el metal se estar realizando el proceso de pintado de los
soportes de la mesa.

En seguida viene el proceso de ensamble de la mesa en el que se unir

los soportes de metal con la plancha de madera mediante tornillos.

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CAPITULO IV
4. RECURSOS PARA LA PRODUCCCION
4.1. Recursos Requeridos para cada Actividad

Rendimiento

Duracin

Costo

Grupos
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l

%
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

(minutos)
180
180
60
60
60
60
30
30
30
30
30
60

(dlares)
0,5
0,5
0,5
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,25
0,25

Dando un total de costos de fabricacin de 6 USD.

4.2. Grfica del Proceso Productivo

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A
a

C
c

E
e

G
i

K
k
B
b

D
d

F
f

H
h

A = Escogido y preparacin del material de madera (madera con

una superficie especia que ya viene preparada).
B = Escogido del metal: tubos circulares y cuadrados para las
patas o soportes de la mesa.
C = Cortado de la las planchas de madera de acuerdo con la
forma de la mesa.
D = Cortado de lo tubos de metal de acuerdo con las
dimensiones requeridas.
E = Cepillado de los filos de las planchas de madera.
F = Soldadura de los tubos metlicos de acuerdo a la forma que
deben tener los soportes.
G = Realizacin de canales en los filos de las planchas de
madera, para all poder poner nos cauchos.
H = Taladrado de agujeros en el metal para el ensamblaje.
I = Implantacin de cauchos en los filos de las planchas de
madera.
J = Pintado de los soportes metlicos de las mesa.
K = Ensamblaje de la mesa.

Una vez que se a realizado todo el proceso productivo y de haber aplicado

correctamente el Control de Calidad tenemos el producto terminado que se
muestra a continuacin.

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5. CONCLUSIONES:

Luego de implementar correctamente el Control de calidad se pudo

satisfacer plenamente las necesidades del cliente.

Se logro mejorar el proceso de produccin con la aplicacin de

conceptos de calidad.

Se pudo cumplir las expectativas del cliente

Se logro adems disear, producir y entregar un producto de

satisfaccin total.

Se utiliz los principios de calidad total para el control adecuado en

la fabricacin de mesas para PC.

Se realizaron tablas de control que certifiquen el real valor del C.C en

la empresa.

Se concluye tambin que el control de calidad no es gasto si no por el

contrario una inversin que a la postre ser la variable de la cual
dependa el mantenerse o no de la empresa.

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Podemos decir que el control de calidad en cada punto del proceso se

hace necesario para poder obtener un producto con cero defectos.

Se recomienda la implementacin en las fbricas de un departamento

de control de calidad para mejora del producto y mayo rice las
ventas.