Manual N.

SFCV-OM1-9

Vlvula de retencin

Swing-Flex

Manual de instalacin, operacin y

mantenimiento
INTRODUCCIN

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

DESCRIPCIN DE LA OPERACIN

INSTALACIN

CONSTRUCCIN DE LA VLVULA

MANTENIMIENTO

SOLUCIN DE PROBLEMAS

DESMONTAJE

REENSAMBLAJE

ACCIONADOR DE REFLUJO (OPCIONAL)

INDICADOR MECNICO (OPCIONAL)

INTERRUPTOR DE LMITE (OPCIONAL)

AMORTIGUADOR INFERIOR
DE ACEITE (OPCIONAL)

REPUESTOS Y REPARACIN

GARANTA

VAL-MATIC VALVE AND MANUFACTURING CORP.

905 Riverside Dr.

Telfono (630) 941-7600

www.valmatic.com

Elm hurst, IL 60126

Fax (630) 941-8042

INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA

VALVULA DE RETENCION VAL-MATIC SWING-FLEX
INTRODUCCIN

Su vlvula de retencin Swing-Flex ha sido diseada

para ofrecerle aos de funcionamiento sin problemas.
Este manual le proporcionar la informacin necesaria
para instalar y darle mantenimiento a la vlvula y
garantizar as una larga vida til de la misma. La vlvula
se abre por el flujo de fluido en una direccin y se cierra
automticamente para evitar el flujo en la direccin
contraria.
Puede instalarse un actuador de contra-flujo opcional en
la parte inferior de la vlvula para poder abrir la vlvula
manualmente y permitir el flujo a travs de la vlvula en
la direccin contraria.
Los indicadores mecnicos e interruptores de lmite
opcionales pueden instalarse en la tapa de la vlvula
para indicar localmente (indicador mecnico) y
remotamente (interruptor limite) la posicin de la vlvula
(abierta o cerrada).

ADVERTENCIA
No utilice los agujeros roscados en la tapa
para levantar la vlvula. Pueden producirse
lesiones graves.
Las vlvulas deben permanecer embaladas, limpias y
secas hasta que se instalen para evitar daos
relacionados con el clima. Para un almacenamiento a
largo plazo superior a seis meses, las superficies de
goma del disco deben estar recubiertos con una fina
capa de grasa aprobada por la FDA como Lubriko # CW606. No exponga el disco a la luz solar o al ozono
durante un periodo prolongado.

Se le puede instalar (opcional) un amortiguador de

aceite en la parte inferior en las vlvulas de 6 y ms
grandes para poder tener un cierre lento y controlado
durante el ltimo 10% del recorrido.
La vlvula es del tipo retencin a clapeta que utiliza un
disco elstico asentado en ngulo y completamente
encapsulado. Tiene la capacidad de manejar una
amplia gama de fluidos, incluyendo flujos que contienen
slidos en suspensin. El tamao, la direccin de flujo,
la presin mxima de trabajo y el nmero de serie estn
impresos en la placa de referencia de la vlvula.

FIGURA 1. VLVULA DE RETENCIN SWING-FLEX

PRECAUCIN
No utilice la vlvula para pruebas de lnea a
presiones ms altas que las especificadas en
la placa de identificacin ya que pueden
ocurrir daos en la vlvula.
La "presin mxima de trabajo" es la presin nominal
sin choque a 150 F. La vlvula no debe ser utilizada
como una vlvula de aislamiento para pruebas de lnea
por encima de los lmites de capacidad de la vlvula.

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
Inspeccione las vlvulas al recibirlas por si ocurrieron
daos durante el envo. Descargue todas las vlvulas
cuidadosamente en el suelo sin dejarlas caer. No
permita que entren en contacto eslingas de carga o
cadenas de elevacin con el rea del asiento; utilice
crcamos o varillas a travs de los orificios de la brida
en las vlvulas de gran tamao.

OPERACIN DE LA VALVULA
La vlvula est diseada para evitar automticamente el
flujo en la direccin inversa. Durante las condiciones de
flujo del sistema, el movimiento del fluido obliga al disco a
levantarse y permanece en posicin abierta permitiendo
a travs de la vlvula un rea de flujo 100% libre. En
condiciones de flujo inverso, el disco regresa
automticamente a la posicin de cierre para evitar el
flujo en la direccin contraria.
Algunos de los accesorios opcionales disponibles son:
actuador de flujo en direccin contraria, indicadores
mecnicos, interruptor lmite y amortiguador inferior de
aceite. Todos estos accesorios se entregan aparte de la
vlvula y requieren instalacin en campo.

INSTALACIN

CONSTRUCCIN DE LA VLVULA

Para el funcionamiento correcto de la vlvula SwingFlex es importante que se instale correctamente. Se

puede instalar ya sea en aplicaciones de flujo horizontal
o flujo vertical. Sin embargo, cuando la instalacin es
horizontal, la vlvula debe instalarse con la placa de
identificacin y la tapa hacia arriba. En todas las
instalaciones, la flecha de flujo en la tapa de la vlvula
debe apuntar en la direccin del flujo durante el
funcionamiento normal del sistema.

La vlvula Swing-Flex Check Valve estndar est

construida en hierro fundido con un disco de goma
encapsulado. Consulte la lista de materiales especficos
entregados con la orden si la vlvula est fabricada en otro
material distinto a la construccin de hierro fundido
estndar. El disco es la nica parte mvil que garantiza
una larga vida til con un mnimo de mantenimiento. Los
detalles generales de construccin se ilustran en la Figura
2. El cuerpo (1) con bridas para la conexin a tubera con
una parte superior abierta sellada con una tapa fundida
(2). El disco (3) est retenido por la tapa.

ADVERTENCIA
No utilice los agujeros roscados en la tapa
para levantar la vlvula. Pueden producirse
lesiones graves.
EXTREMOS CON BRIDA: Las vlvulas con brida slo
deben acoplarse con bridas de tubos de cara plana
equipados con juntas elsticas que cubran toda la cara.
La vlvula y la tubera adyacente deben estar
sostenidas y alineadas para evitar el estrs en voladizo
de la vlvula. Una vez que los pernos de la brida o
esprragos estn lubricados y sean insertados
alrededor de la brida, apritelos manualmente de
manera uniforme. La torsin de los pernos debe
hacerse en pasos graduales utilizando el mtodo de
apretado cruzado. Los valores de par de torsin
lubricados recomendados para usarse con juntas
elsticas (75 durmetros) se proporcionan en la Tabla
1. Si se produce una fuga, permita que las juntas
absorban el fluido y verifique el par de torsin y la fuga
despus de 24 horas. No exceda la capacidad de los
pernos o juntas de extrusin.

ADVERTENCIA
No utilice los agujeros roscados en la tapa
para levantar la vlvula. Pueden producirse
lesiones graves.

Item
1

Descripcin del artculo

Cuerpo

Tapa

Tabla 1. Par de torsin de los pernos de la brida

Vlvula

Perno

Par Torque

Par mx.

(pulg.)

(pulg.)

(pie-lbs)

(Pie-lbs)

3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48

5/8
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
1
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 1/2

25
25
30
40
45
65
80
80
100
100
150
160
300
300
300

90
90
150
150
205
205
300
300
425
425
600
600
900
900
1.000

Disco*

Material
Hierro dctil 250 psi
Hierro fundido 150 psi
Hierro dctil 250 psi
Hierro fundido 150 psi
Acero con recubrimiento en
Buna-N

Junta hermtica de la
Buna-N o sin asbesto
tapa*
Perno de la tapa
Acero aleado
* Repuesto recomendado
FIGURA 2. CONSTRUCCIN DE LA VLVULA DE
RETENCIN

MANTENIMIENTO

La vlvula de retencin Swing Flex no requiere

lubricacin o mantenimiento programado. Para su
reparacin o inspeccin, la vlvula puede ser reparada sin
retirarla de la lnea.
INSPECCIN DE LA VLVULA: Si requiere realizar una
inspeccin a la vlvula, siga las instrucciones de
desmontaje que se encuentran en la pgina 3.

SOLUCIN DE PROBLEMAS

REENSAMBLADO

A continuacin, se presentan varios problemas y

soluciones para ayudarle a resolver problemas de
ensamblaje de la vlvula de una manera eficiente.

Todas las partes deben ser limpiadas. Las superficies de

las juntas deben limpiarse con un cepillo de alambre
rgido en la direccin de las estras o marcas de torno.
Las piezas, juntas y empaques deben ser reemplazados
durante el reensamblado.

Fuga en el actuador inferior: Despresurice la lnea y

ensaye el actuador. Si la fuga persiste, reemplace las
juntas o empaques hermticos del actuador; consulte
el procedimiento de reemplazo de la junta hermtica
del actuador de flujo en direccin contraria en la
pgina 4.
Fuga en la tapa o bridas: Apriete los pernos,
reemplace la junta hermtica de la tapa.
La vlvula tiene fugas cuando est cerrada:
Inspeccione el disco y reemplcelo si es necesario.
Inspeccione la superficie del asiento de metal y
lmpiela si es necesario.
La vlvula no abre: Compruebe que no haya una
obstruccin en la vlvula o en la tubera; ver
Procedimiento de desmontaje en la pgina 4. La
presin de trabajo puede ser inferior a la presin
necesaria para que la vlvula abra. Si es menos de
0.5 psig, revise la aplicacin con la fbrica.

1. Coloque el disco (3) sobre el asiento con la superficie

de asiento rebordeada hacia abajo.
2. Coloque la junta de la tapa (4) y la tapa (2) sobre los
orificios de los pernos y las bisagras del disco.
Cuando se proporciona un empaque de junta trica,
ponga la junta trica en la ranura del cuerpo. La junta
trica puede fijarse en su sitio con grasa compatible
con el reensamblado. La grasa de tipo para alimentos
se debe utilizar para las juntas tricas estndar en
Buna-N. Para juntas tricas de EPDM (caucho de
etileno propileno dieno), se debe utilizar grasa de
silicona.
3. Inserte los tornillos lubricados (5) teniendo en cuenta
que los pernos en la zona de la bisagra sean ms
largos que los otros pernos de la tapa.
4. Los pernos de la tapa deben apretarse con las
siguientes especificaciones durante el montaje.

DESMONTAJE
La vlvula se puede desmontar sin retirarla de la
tubera, pero, por conveniencia, la vlvula tambin
puede ser retirada de la lnea. Todos los trabajos de la
vlvula deben ser realizados por un mecnico experto
con las herramientas adecuadas y un elevador de
potencia para vlvulas ms grandes. Puede ser
necesario desmontar la vlvula para inspeccionar el
disco por desgaste o sedimentos en la vlvula.

ADVERTENCIA
La lnea debe ser drenada antes de retirar la
tapa o de lo contrario, al retirar la tapa, la
presin liberada puede causar lesiones.
1. Purgue la presin y drene la tubera. Consulte la
Figura 2 en la pgina 2. Retire los pernos de la tapa
(5) superior.
2. Haga palanca en la tapa (2) para soltarla y
separarla del cuerpo de la vlvula. Las vlvulas
mayores de 12" tienen agujeros con rosca en la
tapa para facilitar a levantada de la tapa.
3. Extraiga el disco (3) e inspeccione si hay grietas,
roturas o daos en la superficie de la junta de goma.
4. Limpie e inspeccione las piezas. Reemplace las
piezas desgastadas y lubrique las partes con grasa
aprobada por la FDA como Lubriko # CW-606.

Tabla 2. Par de torsin de los pernos de la tapa de la

vlvula.
Par de Torsin
Vlvula
Tamao
(pie-lbs)
2-2,5
3
4
6
8
10
12-20
24
30
36
42
48

1/2
7/16
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 1/2

75
50
75
150
150
400
400
500
600
900
1.400
1.400

INSTALACIN DE CAMPO Y MANTENIMIENTO DEL ACTUADOR DE FLUJO DE DIRECCIN

CONTRARIA (OPCIONAL)
FUNCIONAMIENTO DEL ACTUADOR DE FLUJO DE
DIRECCIN CONTRARIA:
Existe un actuador de flujo de direccin contraria
(opcional) el cual es fcil de instalar en de campo. El
actuador no est diseado para funcionar a la
capacidad mxima de presin de trabajo de la vlvula.
Por lo tanto, antes de usar el actuador, cierre la vlvula
de aislamiento de la bomba y purgue la presin de la
lnea. Para operar, gire la manija hacia la derecha. Esto
abrir el disco de la vlvula que permite el flujo en
direccin contraria a travs de la misma. La manija
debe girar fcilmente. Cuando el actuador est
totalmente extendido dentro de la vlvula, el disco
estar parcialmente abierto. Al concluir la operacin de
lavado a contracorriente, gire la manija hacia la
izquierda y la vlvula volver automticamente a la
posicin cerrada. Asegure el actuador en posicin
cerrada con la tuerca de seguridad proporcionada. El
sistema ya est listo para su funcionamiento normal.
ADVERTENCIA
Despresurice la lnea antes de utilizar el actuador
de flujo en direccin contraria o pueden ocurrir
daos al sistema.
INSTALACIN DE CAMPO DEL ACTUADOR DE
FLUJO DE DIRECCIN CONTRARIA:
El actuador de flujo de direccin contraria se suministra
como un accesorio opcional de fbrica, que se enva
por separado con la vlvula.

bronce (6) hacia la izquierda. Desmonte el actuador de la

siguiente manera:
1.

Retire una de las tapas de vinilo (12).

2.

Retire el mango en T (10) y la tuerca de bloqueo (11)

del vstago (7).

3.

Retire el vstago (7) del buje (6) atornillando el

vstago completamente hacia la derecha y tire del
vstago a travs del extremo de la vlvula del buje
(6).

4.

Lubrique las juntas hermticas con grasa aprobada

por la FDA como Lubriko # CW-606 e instale en las
ranuras del extremo del buje.

5.

Limpie, lubrique y vuelva a instalar el vstago en el

buje.

6.

Vuelva a instalar la tuerca de bloqueo (11) y el

mango en T (10).

7.

Ponga la tapa de vinilo (12) en el mango (10).

8.

Ponga cinta de tefln en la rosca del buje y atornille

cuidadosamente en la vlvula para no estropear la
rosca del buje.

ADVERTENCIA
Si se retira el tapn de fondo mientras est bajo
presin puede causar lesiones corporales.

1.

Despresurice y drene la tubera.

2.

Haga un raspado en el revestimiento alrededor

del tapn que se encuentra en la parte inferior de
la vlvula y retire el tapn.

3.

Inspeccione el vstago del actuador de flujo de

direccin contraria y pngalo en la posicin sin
extender.
(El
vstago
debe
extenderse
aproximadamente 1 pulgada ms all del final del
buje de bronce). Ponga cinta de tefln sellante a
las roscas de bronce.

4.

Inserte el extremo roscado del ensamblaje en la

saliente de la vlvula. Gire lentamente el
ensamblaje dentro de la saliente para no
estropear la rosca del buje. Contine girando el
ensamblaje dentro de la vlvula para un ajuste
perfecto.

REEMPLAZO DE LA JUNTA HERMTICA DEL

ACTUADOR DE FLUJO DE DIRECCIN CONTRARIA:
Hay dos partes (8 y 9) en el actuador de flujo de
direccin contraria que estn sujetas al desgaste. Para
reemplazar las juntas hermticas, la tubera debe estar
primero despresurizada y drenada. A continuacin,
retire el ensamble de flujo de direccin contraria de la
vlvula girando el buje de

FIGURA 3. ENSAMBLADO DEL ACTUADOR DE FLUJO DE

DIRECCIN CONTRARIA
Lista de partes del actuador de flujo en direccin
contraria
6
Buje
Bronce sin plomo
7
Vstago
Acero inoxidable
Deflector del
8
Molythane
vstago
9
Junta Trica*
Buna-N
10
Mango
Acero Inoxidable
11
Tuerca de bloqueo
Bronce
12
Tapa
Vinilo
* Repuesto recomendado

INDICADOR MECNICO (OPCIONAL)

El indicador mecnico es una opcin que se instala
fcilmente en la tapa siguiendo los siguientes pasos. El
indicador mecnico se utiliza para poder ver si la
vlvula est abierta o cerrada.
1. Despresurice la lnea y drene la vlvula.
ADVERTENCIA
Si se retira el tapn de la tubera
mientras est bajo presin puede causar
lesiones corporales.
2. Haga un raspado en el revestimiento alrededor y
retire el tapn de la tubera de la tapa.
3. Aplique compuesto para juntas de tubera a la rosca
del cuerpo (21) del indicador.
4. Inserte el cuerpo del indicador (21) sin la placa (27)
en la tapa de la vlvula y apriete. Asegrese de que
dos de los agujeros barrenados del cuerpo del
indicador (21) estn alineados con la vlvula y la
tubera. Esto asegurar la posicin correcta de la
placa del indicador.
5. Retire los dos tornillos de cabeza Allen (31) del
cuerpo del indicador (21).
6. Deslice la placa del indicador (27) sobre el vstago
indicador (23) y el resorte (28).
7. Alinee la placa del indicador (27) como se muestra
en la parte posterior de esta tarjeta y asegure con
los tornillos de cabeza Allen de 5 mm (31).
8. Conecte el resorte (28) a la muesca de la placa del
indicador (27).

INTERRUPTOR DE LMITE (OPCIONAL)

El interruptor de lmite se utiliza junto con el indicador
mecnico.
El
interruptor de
lmite
estndar es
MICROSWITCH modelo nmero 914CE20-3. El interruptor
de lmite es SCADA (Supervisory Control and Data
Acquisition) compatible para aplicaciones que requieren seal
de apertura/cierre.
Clasificaciones NEMA: 1, 2, 4, 6, 6P, 12, 13
Clasificacin UL: 5 amperios, 1/10 HP, 125 250 VCA, SPDT
(interruptor unipolar de doble tiro)
Instalacin:
1. Fije el ensamblaje del interruptor de lmite al indicador
con los tornillos suministrados (34) y el soporte (32).
2.

Instale el montaje de manera que el interruptor se

dispare cuando la vlvula est cerrada.

3.

Conecte el cableado ya sea al contacto normalmente

abierto o normalmente cerrado, como se muestra en el
diagrama esquemtico.

FIG. 4. ENSAMBLADO DEL INDICADOR MECNICO

Lista de partes del indicador mecnico
Articulo
Descripcin
Material
21
Cuerpo
Bronce
22
Buje
Bronce
23
Vstago
Acero Inoxidable T410
27
Placa
Acero Inoxidable T316
28
Resorte
Acero Inoxidable T302
31
Tonillos
Acero Inoxidable T316

FIGURA 5. ENSAMBLAJE DEL INTERRUPTOR DE LMITE

INSTALACIN DE CAMPO Y MANTENIMIENTO DEL AMORTIGUADOR DE ACEITE DE MONTAJE

INFERIOR (OPCIONAL)
INSTALACIN DE CAMPO DEL AMORTIGUADOR: El
amortiguador inferior se suministra como un accesorio
opcional de fbrica. Esta unidad proporciona un control
del 10 % del recorrido final del disco a la posicin
cerrada para reducir el cierre brusco de la vlvula y el
golpe de ariete. El 10 % del tiempo de recorrido puede
ajustarse entre 1 y 5 segundos.
1.

Despresurice y drene la vlvula y la tubera.

ADVERTENCIA
Si se retira el tapn inferior de la vlvula
mientras est bajo presin puede causar
lesiones corporales.

2.
Haga un raspado en el revestimiento alrededor y
retire el tapn de la tubera en la saliente inferior de
la vlvula. Ponga cinta de tefln en la rosca de
bronce del amortiguador.
3.

Inserte el extremo roscado del ensamblaje en la

saliente de la vlvula. Gire lentamente el
ensamblaje dentro de la saliente para no estropear
la rosca del buje. Contine girando el ensamblaje
dentro de la vlvula para un ajuste perfecto y de
manera que el tanque est en posicin vertical.

4.

Ajuste la presin del aire en el tanque a un mnimo

de 50 psi por encima de la presin de lnea. Ajuste
la vlvula de control de flujo en la posicin media
(es decir, d un giro para abrir). El vstago del
amortiguador debe ampliarse y mantenga el disco
abierto alrededor de 1 pulgada. La presin de la
lnea de agua cerrar el disco.

FIGURA 6. AMORTIGUADOR
MONTAJE INFERIOR

DE

ACEITE

DE

VERIFICACIN DE LOS NIVELES DE ACEITE Y

GRASA:
1. La vlvula de retencin debe estar cerrada.
2.

El aire en el depsito de aceite se debe purgar del

depsito, utilizando la vlvula de llenado de aire
instalada en el depsito.

3.

Retire el tapn del orificio de llenado del depsito

de aceite.

4.

Aada fluido hidrulico equivalente a Mobil #DTE

24 hasta que el fluido est hasta el nivel indicado
en el depsito. Vuelva a poner el tapn del tubo.

5.

Recargue el depsito con presin de aire a un

mnimo de 10 psi por encima de la presin de la
lnea de agua.

6.

El nivel de grasa no se puede verificar, pero se

recomienda que el alemite o engrasador se
recargue con grasa dos veces al ao. Utilice una
pistola de engrase de cartucho y bombee grasa
en el alemite con dos bombeos completos. Utilice
grasa aprobada por la FDA como Lubriko # CW606 (Master Lubricants Company, Philadelphia,
PA)

REEMPLAZO DE LA JUNTA HERMTICA DEL

AMORTIGUADOR: Hay varias juntas hermticas en la
unidad que pueden requerir un reemplazo.
1.

Despresurice y drene la vlvula y la tubera.

2.

Afloje el amortiguador de la vlvula y retire los 4

tornillos que sujetan el separador del
amortiguador.

3.

Vuelva a poner los (2) deflectores del vstago y la

junta trica.

4.

Si el cilindro de aceite tiene una fuga de aceite,

apriete las tuercas del vstago. El cilindro debe
ser devuelto a la fbrica para su reconstruccin.

5.

Vuelva a instalar la unidad como se indic

anteriormente para una nueva unidad.

REPUESTOS Y REPARACIN
Las piezas de repuesto y la reparacin estn disponibles
a travs de su distribuidor local o de fbrica. Tome nota
del nmero de modelo de la vlvula y la presin de
trabajo que aparecen en la placa de la vlvula y pngase
en contacto con:
Val-Matic Valve and Mfg. Corp. 905 Riverside Drive
Elmhurst, IL 60126
Telfono: (630) 941-7600
Fax: (630) 941-8042
www.valmatic.com
Un representante de ventas le har un estimado de
precios para las piezas de repuesto o programar una
reparacin segn sea necesario.

GARANTA LIMITADA
Todos los productos estn garantizados de estar libres de defectos de materiales y mano de obra durante un
perodo de un ao a partir de la fecha de envo, sujeto a las restricciones a continuacin.
Si el comprador cree que un producto est defectuoso, el comprador deber: (a) Notificar al fabricante,
manifestando el supuesto defecto y solicitando la devolucin del producto; (b) si se concede la autorizacin,
devuelva el producto mediante transporte pre pagado. Si el producto es aceptado para su devolucin y se
encuentra defectuoso, el fabricante, a su discrecin, reparar o reemplazar el producto, FOB (franco a bordo)
desde la fbrica, dentro de los 60 das a partir del recibo, o se reembolsar el dinero por la compra. Aparte de la
reparacin, reemplazo o reembolso como se describi anteriormente, el comprador acepta que el fabricante no
ser responsable por cualquier prdida, costos, gastos o daos de cualquier tipo que surjan del producto, su uso,
instalacin o sustitucin, etiquetado, instrucciones, informacin o datos tcnicos de cualquier tipo, descripcin del
uso del producto, muestra o modelo, advertencias o la falta de cualquiera de las anteriores. NO SE AUTORIZAN
OTRAS GARANTAS, ESCRITAS U ORALES, EXPLCITAS O IMPLCITAS, INCLUYENDO LAS GARANTAS
DE IDONEIDAD PARA UN PROPSITO PARTICULAR Y DE COMERCIALIZACIN. NINGUNA AFIRMACIN
DE HECHO, PROMESA, DESCRIPCIN DE PRODUCTO, USO DE MUESTRA O MODELO DAR LUGAR A
NINGUNA GARANTA DEL FABRICANTE, A MENOS QUE EST FIRMADO POR EL PRESIDENTE DEL
FABRICANTE.
Estos productos no se fabrican, ni se venden o se destinan para uso personal, familiar o del hogar.

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