DESARROLLANDO CAPACIDADES Y ACTITUDES EMPRENDEDORAS Y

EMPRESARIALES

ESTUDIO TCNICO
PRODUCTIVO DEL
NEGOCIO

Lic. Alfredo Canahualpa Heredia

EXPEDIENTE TCNICO
QU ES EL
EXPEDIENTE

TECNICO?

Es un documento tcnico en el cual se explicita las

caractersticas tcnicas del producto, los procesos de
fabricacin, las caractersticas de los materiales y la
organizacin del taller y de la empresa.

Dibujos de taller (planos)

ELEMENTOS
DEL
EXPEDIENTE
TCNICO

Especificaciones tcnicas
Diagrama de produccin
Lista de materiales

Organizacin del taller

Organizacin de la empresa.

ETAPAS DEL DISEO

DISEO
PRELIMINAR DEL
PRODUCTO

CONSTRUCCIN
DEL PROTOTIPO

PRUEBA DEL
PROTOTIPO

DISEO
DEFINITIVO DEL
PRODUCTO

Identifica la forma y las

caractersticas del producto

PLANOS
ESPECIFICACIONES
TCNICAS

Fabricacin del primer

producto o prestacin del
primer servicio para probar
el concepto

PROTOTIPO DEL BIEN

Proceso de verificacin del

desempeo tcnico (funcin)
y comercial del producto
(aceptacin).

RESULTADOS DE ANALISIS
DE FUNCIN

Elaboracin del expediente

tcnico definitivo del
producto a fabricar o del
servicio a prestar

PROTOTIPO DEL
SERVICIO

RESULTADOS DE
ACEPTACIN DEL
PRODUCTO
PLANOS.

ESPECIFICACIONES
TCNICAS
DIAGRAMAS DE
PRODUCCIN

DIBUJOS DE TALLER
QU SON LOS DIBUJOS DE
TALLER?

Son dibujos elaborados en base

a normas tcnicas que facilitan
su interpretacin.
Expresan la forma del producto,
dimensiones y las
caractersticas estructurales
para su fabricacin.
TIPOS DE DIBUJOS DE
TALLER

Croquis.

Planos.

Diagramas.

DIBUJOS DE TALLER

ESPECIFICACIONES TCNICAS
QU SON LAS
ESPECIFICACIONES
TCNICAS?

Las especificaciones
tcnicas de un bien.

Las especificaciones
tcnicas de la
prestacin de un
servicio.

Son descripciones tcnicas que especifican las

caractersticas del producto y de sus elementos, tipo de
material, modelo, carcctersticas del proceso productivo
y tipo de empaque

PROCESO PRODUCTIVO
Para elaborar un producto o brindar un servicio
se requiere de una secuencia de transformacin
que se inicia con el ingreso de la materia prima
y continua con un proceso de transformaciones
para convertir la materia prima y los insumos
requeridos en un producto final determinado.

Criterios para disear el proceso productivo

1. Propsito de la operacin: El lugar que ocupa con relacin al producto final, cul es
el objetivo de la misma.
2. Diseo de la parte o pieza: Complejidad en la elaboracin del diseo.
3. Especificaciones: Caractersticas tcnicas especificadas por el cliente.
4. Materiales: Cada tipo de material requiere un procesamiento diferente.
5. Proceso de fabricacin: Cada producto tiene un proceso definido por las
caractersticas tcnicas y por los requerimientos de materia prima, personal, mquinas,
equipos y herramientas.
6. Preparacin y herramientas: Dependiendo de todo lo anterior ser necesario
preparar herramientas diferenciadas. Una falda requiere la preparacin de la mquina
recta y recubridora, mientras que una falda con botones requiere de la preparacin de la
mquina ojalatera.
7. Condiciones de trabajo: Los contratos especifican las funciones que debe cumplir
cada personal y debe tenerse en cuenta para colocarlo en la operacin correcta.
8. Manejo de materiales: Algunos materiales requieren de un proceso previo de secado
antes de trabajar con l; otros requieren de diferentes tipos de habilitacin previa a su
uso.
9. Distribucin de planta: El proceso productivo debe estar en concordancia con la
distribucin de planta, ya que de lo contrario aumentan los tiempos, hay peligro de
cruces entre operaciones y en el movimiento de materiales y de personal, y, por ende,
redunda en el aumento de los costos.
10. Principios de economa de movimientos: Tanto para la distribucin de planta como
para el diagrama de flujo de operaciones de proceso se requiere seguir el principio de
economa de movimientos, que garantiza una mayor eficiencia en el trabajo.

ELABORACION DEL ESQUEMA

Se emplean flechas verticales que indican la
secuencia de las operaciones a realizar
Entre parntesis, se colocan las cantidades,
tiempo, tipo de labor.
El proceso se inicia con el ingreso de materia
prima y culmina, con una escritura diferente o
con un rasgo diferente a los dems, con la
salida del producto final.

DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS

QU SON LOS DIAGRAMAS
DE OPERACIONES Y
PROCESOS?
Son instrumentos de planificacin del
proceso de fabricacin de un bien o de
la prestacin de un servicio, en ella se
especfica la secuencia de operaciones
que se realizarn.

SIMBOLOGIA

OPERACIN

INSPECCIN

TRANSPORTE
DEMORA

Proporciona informacin sobre

requerimientos

DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS

1. Seleccin de la Tela de polystel (80 cm)

2. Elaboracin de moldes (manual, papel kraff -3 pliegos)

3. Tendido de la tela y colocacin de los moldes sobre la tela

4. Trazado de los moldes en tela (manual, tizas, reglas)

5. Corte de tela (manual, tijeras, soportes, 1 hora)

6. Habilitado de las piezas cortadas y materiales (1 hora)

7. Cosido recto y remalle (mquina recta y mquina de remallado, hilos, agujas, 2 horas)

8. Pegado de cierre, etiquetas de talla y marca; botones (mquina recta para cierres, botones manual cierres, botones, hilos, 2 horas)

9. Acabado final (manual planchado y embolsado, tijeras 2 das)

DIAGRAMA DE OPERACIONES Y PROCESOS

ORGANIZACION DEL TALLER

QU ES LA
ORGANIZACIN DEL
TALLER?

OBJETIVOS

Es el ordenamiento de los elementos de la produccin en el

espacio fsico del taller, considerando las caractersticas y los
factores del proceso de fabricacin del bien a producir o del
servicio a prestar.

Ordenamiento de REAS DE TRABAJO y del EQUIPO

(econmica para el trabajo y segura para los empleados)

CRITERIOS

INTERESES

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Economa: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Crear espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales.
5. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especfica.
6. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas
temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.
9. Seguridad: se considere normas de seguridad que eviten accidentes a las personas, al equipo, al material,
infraestructura y al medio ambiente.

IMPORTANCIA

ORGANIZACION DEL TALLER

Disminuir las distancias a recorrer

Una circulacin adecuada .
La utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Brindar seguridad.
Definir la localizacin de sitios para inspeccin.
Disminuir el tiempo de fabricacin.
El Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
El incremento de la productividad y disminucin de los costos.

LISTA DE MATERIALES
QU ES LA LISTA DE
MATERIALES?

NECESIDAD BRUTA

Es un documento en el cual se describe la cantidad de

materia prima e insumos que se usaran en la produccin
del bien o prestacin del servicio.
Garantiza la elaboracin en el tiempo y con las Esp. Tec.

DETERMINACIN DE HERRAMIENTAS
MQUINAS Y EQUIPOS
Mquina:
Es un conjunto de elementos destinados a recibir y transformar energa.

Una mquina se puede definir como un conjunto de piezas (elementos) mviles

y no mviles, que por efecto de sus enlaces son capaces de transformar la
energa.

Es el mecanismo o conjunto de mecanismos destinados a realizar trabajo

til relacionado con la produccin, transformacin de energa y
transporte.
Una maquina se concepta como una estructura de ingeniera que esta
conformado por equipos que cumpliendo una determinada operacin,
contribuyen a la realizacin de un trabajo para el cual fue diseado.

DETERMINACIN DE HERRAMIENTAS
MQUINAS Y EQUIPOS
Maquinaria:
Es un conjunto de maquinas para un fin determinado.
Mecanismo
Es una combinacin de cuerpos rgidos de manera que el movimiento de
uno de ellos obliga al otro a moverse de acuerdo con una ley que
depende de la naturaleza de la combinacin
Es una accin especifica del conjunto de elementos o piezas mecnicas
que se unen recprocamente o complementariamente.
Es el conjunto de elementos mecnicos, de los que alguno ser mvil,
destinado a transformar la energa proporcionada por el motor en el
efecto til buscado.

DETERMINACIN DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Elementos o piezas
Son las unidades fundamentales de toda maquina y se confecciona sin utilizar elementos
de montaje
Es aquel mecanismo operacional que ejecuta una funcin mecnica de acuerdo al diseo
establecido.

DETERMINACIN DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Equipo:
Es conocido como un conjunto constituido por elementos o mecanismos que por la
naturaleza de su funcin pueden ser elementos operacionales, elementos estructurales o
elementos auxiliares que bsicamente cumplen una funcin especifica.
Ejemplo:
Autoclave,
Marmita , equipo fotogrfico , de topografa, de
proteccin, etc

DETERMINACIN DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramientas
Cualquier instrumento o accesorio de uso manual o mecnico empleado en ingeniera,
manufactura, albailera, construccin, carpintera y metalistera o herrera y otras
actividades. Las herramientas manuales ms utilizadas son destornillador o desarmador,
martillo, llaves, sierra, taladro, alicates, pinzas, grapadoras (engrapadoras, engrampadoras),
niveles y calibradores.

CUADRO DE DETERMINACIN DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

QU ES UN CUADRO
DE DETERMINACIN
DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS?

Es un documento en el cual se especfica los equipos,

mquinas y herramientas que se utilizarn para producir
el bien o prestar el servicio.

ORGANIZACIN DE LAS PERSONAS EN

EL PROCESO PRODUCTIVO

Debe hacerse en funcin del diagrama de

flujo de operaciones de proceso y de la
produccin regular de la empresa
Asignar el trabajo que cada una debe hacer
en funcin a un programa de produccin.
Establecer la cuota diaria de produccin
segn los plazos establecidos con el cliente.