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D E M Q U I N A S
E
D E S E N H O D E M Q U I N A S
A S S I S T I D O P O R
C O M P U T A D O R
Prof. Frederico A. M. do Vale
fdvale_58@hotmail.com
C U R S O
B S I C O
D E
C A D
2 D
3 D
V 7
2 0 1 0 / 0 1
Aluno: ____________________________________________________________Matrcula:_____________________
IINDICE
LISTA DE TABELAS
IV
INTRODUO
Formatos, legenda, lista de peas, tipos de linha, letreiros, nmeros, dobragem de folha
Dimenses normalizadas
Normas ABNT para o desenho tcnico mecnico
Escalas normalizadas
Concordncias
Tipos de projeo
1.8.1 Projeo ortogonal no 1 diedro
1.8.2 Projeo ortogonal no 3 diedro
1.8.3 Projees auxiliares e rotacionadas
1.8.3.1 Vistas auxiliares
1.8.3.2 Vistas rotacionadas (com rebatimento)
1.8.4 Sugestes para seleo de vistas
Exerccios
1.9 Corte e seo
1.9.1 Mecanismo do corte
1.9.2 Normas e recomendaes
1.9.3 Diferena entre corte e seo
1.9.4 Tipos de corte
1.9.5 Tipos de seo
1.9.6 Tipos de hachuras
1.9.7 Consideraes finais
Exerccios
1.10 Cotagem
1.10.1 Tipos de seta, de linha de cota e de extenso
1.10.2 Formas de cotagem em funo do tipo de linha
1.10.3 Posio das cotas e funo da linha de chamada
1.10.4 Distncias na cotagem
1.10.5 Cotas de forma e de posio
1.10.6 Formas de cotagem:
- Paralela
- Srie
- Mista
- Coordenadas polares
- Coordenadas
- Aditiva
1.10.7 Simbologia na cotagem
1.10.8 Cotagem de, furo, eixo, arco de circulo,....
1.10.8.1 Cotas de furo
1.10.8.2 Cotas de eixo
1.10.8.3 Cotas de arco de crculo
1.10.8.4 Cotas de chanfro
1.10.8.5 Cotas em peas representadas em meia-vista meio -corte
1.10.8.6 Cotas em furos concntricos
1.10.8.7 Cotas em pequenos detalhes
1.10.8.8 Cotas de superfcies esfricas
1.10.8.9 Cota de ngulo
1.10.8.10 Cotagem de trelias e de tubulaes industriais
1.10.8.11 Erros mais comuns na cotagem
1.10.8.12 Ruptura no desenho Tcnico
Exerccios
1.1
1.4
1.5
1.6
1.8
1.12
1.12
1.13
1.14
1.16
1.18
1.22
1.25
1.26
1.28
1.29
1.31
1.33
1.35
1.37
1.40
1.40
1.41
1.41
1.41
1.42
1.42
1.42
1.43
1.43
1.43
1.44
1.44
1.44
1.45
1.46
1.46
1.47
1.47
1.48
1.49
1.49
1.49
1.51
1.53
2.1
I
Desenho de conjunto
Desenho de detalhes
2.3 Plano de fabricao
2.4 Perspectiva explodida
Exerccios
2.3
2.6
2.9
2.11
2.11
3 Indicaes
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.1
3.4
3.5
3.6
3.12
3.14
4 Elementos de unio
4.1 Hlice
4.2 Rosca
4.2.1 Elementos da rosca
4.2.3 Desenho da rosca exata
4.2.4 Sentido da rosca
4.2.5 Rosca mltipla
4.2.6 Desenho da rosca simples, mltipla, esquerda ou direita
4.2.7 Formas de representao da rosca
4.2.8 Cotagem de rosca
4.2.9 Desenho de roscas
4.2.9.1 Desenho da rosca Quadrada
4.2.9.2 Desenho da rosca Triangular Mtrica
4.2.9.3 Desenho da rosca Trapezoidal externa
4.2.9.4 Desenho da rosca Dente de Serra
Exerccios
4.2.10 Perfis de roscas
4.2.10.1 Rosca quadrada
4.2.10.2 Rosca triangular Mtrica
4.2.10.3 Rosca Whitworth
4.2.10.4 Rosca NF, UNC,...
4.2.10.5 Rosca trapezoidal
4.2.10.6 Rosca dente de serra
4.3 Representao convencional de rosca
4.3.1 Rosca externa
4.3.2 Rosca interna
4.3.3 Desenho de conjunto: rosca externa/rosca interna
4.3.4 Seqncia para desenhar junta parafusada de diversos tipos (passante, cego, prisioneiro)
4.3.5 Desenho de detalhes de junta parafusada
4.4 Elementos de fixao
4.4.1 Desenho do parafuso de cabea sextavada
4.4.2 Outros tipos de parafusos, porcas, arruelas e dispositivos de travamento
4.4.3 Desenho de conjunto de junta parafusada
4.4.4 Desenho de detalhes da junta parafusada
Exerccios
4.5 Rebites
4.6 Molas
4.7 Simbologia para junta soldada
4.7.4 Desenho de conjunto de junta soldada
4.7.5 Desenho de detalhes de junta soldada
Exerccios
4.8 Unio eixo cubo
4.8.1 Conicidade
4.8.2 Inclinao
4.8.3 Tipos de dispositivos para unio eixo-cubo: lingetas, ranhuras, pinos, anis elsticos, etc.
II
4.1
4.2
4.3
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.9
4.10
4.11
4.13
4.15
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4.33
4.34
4.38
4.42
4.43
4.47
4.52
4.53
4.54
4.58
4.58
4.60
5 Elementos de transmisso
5.1 Roda denteada para corrente de rolos
5.1.4 Desenho de conjunto
5.1.5 Desenho de detalhes
5.2 Polia para correia trapezoidal
5.2.1 Desenho da polia
5.2.2 Especificao da polia e da correia
5.2.4 Desenho de conjunto de uma transmisso por correia trapezoidal
5.2.5 Desenho de detalhes de uma transmisso por correia trapezoidal
Exerccios sobre polia e roda dentada
5.3 Engrenagens
5.3.1 Principais tipos de engrenagens e suas representaes
5.3.2 Perfil dos dentes de engrenagens
5.3.3 Principais elementos das engrenagens de perfil evolvente
5.3.4 Desenho de dentes de engrenagem
5.3.4.1 Mtodo da evolvente
5.3.4.2 Mtodo do Odontgrafo de Grant
5.3.4.3 Espessura das linhas na representao convencional de engrenagens
5.3.4.4 Mdulos padronizados
5.3.5 Elementos e desenho da engrenagem cilndrica de dentes retos
5.3.5.1 Elementos
5.3.5.2 Desenho de conjunto
5.3.5.3 Desenho de detalhes
5.3.6 Elementos e desenho da cremalheira
5.3.6.1 Elementos
5.3.6.2 Desenho de conjunto
5.3.6.3 Desenho de detalhes
5.3.7 Elementos e desenho da engrenagem cnica reta
5.3.7.1 Elementos
5.3.7.2 Como desenhar uma engrenagem cnica reta
5.3.7.3 Desenho de conjunto
5.3.7.4 Desenho de detalhes
5.3.8 Elementos e desenho das engrenagens cilndricas de dentes helicoidais
5.3.8.1 Descrio
5.3.8.2 Elementos
5.3.8.3 Desenho de conjunto, eixos paralelos
5.3.8.4 Desenho de detalhes, eixos paralelos
5.3.8.5 Desenho de conjunto, eixos ortogonais
5.3.8.5 Desenho de detalhes, eixos ortogonais
5.3.8.6 Desenho de conjunto, eixos reversos
5.3.8.7 Desenho de detalhes, eixos reversos
5.3.9 Elementos e desenho do parafuso sem-fim
5.3.9.1 Elementos
5.3.9.2 Desenho de conjunto
5.3.9.4 Desenho de detalhes
5.4 Representao simplificada de rolamentos
5.5 Buchas cilndricas
5.6 Retentor
5.7 Desenho completo de um redutor
5.7.1 Desenho de conjunto
5.7.2 Desenho de detalhes
Exerccios
5.1
5.4
5.5
5.6
5.6
5.6
5.8
5.9
5.10
5.11
5.14
5.15
5.16
5.17
5.17
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.21
5.22
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
5.27
5.28
5.39
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
5.36
5.37
5.39
5.41
5.42
5.43
5.46
III
Lista de tabelas
IV
1.4
3.3
3.5
3.6
4.29
4.35
4.36
4.36
4.37
4.42
4.43
4.60
4.61
4.62
4.63
4.63
4.63
4.64
4.65
4.66
4.67
5.7
5.17
5.39
5.41
I N T R O D U O
A expresso grfica, talvez seja uma das mais antigas e universais atividades desenvolvidas pelo homem, na
tentativa descrever as suas aventuras e contar a sua histria. A expresso grfica foi para o homem antigo uma necessidade
como a caa, suas crenas e a guerra. Atravs de seus desenhos representou o que vivenciava, utilizando as paredes das
cavernas, o couro dos animais, o papiro e muitos outros materiais.
Em todos os tipos de expresso grfica seja na pintura, na escrita ou nos desenhos, existe uma caracterstica que
comum a todas elas: a necessidade de que aquela representao seja entendida por outras pessoas, mesmo aquelas pinturas
mais abstratas. Este deve ser o principal objetivo de quem redige um desenho: ele deve ser entendido por outras pessoas.
O desenho tcnico a linguagem dos Engenheiros e Tcnicos, ele est para estes profissionais como o nosso
idioma est para as pessoas em geral. No existe projeto mecnico nas reas de fabricao, montagem e manuteno, em
que o engenheiro e o tcnico, no utilizem a linguagem grfica. Alm disto, o desenho tcnico o componente mais
importante no contrato para a execuo de um projeto, em qualquer campo da engenharia, atravs dele que se pode
cobrar e fiscalizar o desenvolvimento daquilo que se quer construir ou fabricar, da a necessidade de se redigr desenhos
segundo as normas para que estes possam ser enendidos por outras pessoa corretamente.
Um desenho pode ser compreendido apenas pela sua forma de domnio pblico (qualquer pessoa leiga entende),
como mostrado na Figura 1, pela aplicao de uma norma (lei) como mostrado na Figura 2 (perspectiva isomtrica), ou
na maioria das vezes interpretado utilizando estas duas formas, como mostrado nas Figuras 3, 4 e 5.
Deste modo, ao se redigir um desenho tcnico, deve-se verificar, se as vistas, os cortes, as cotas e as indicaes,
so suficientes para que desenho alcance a finalidade a que se destina.
Deve-se ter sempre em mente ao se redigir um desenho tcnico, seja com instrumento convencional (esquadros,
compasso, etc.), esboo a mo livre ou com o auxlio do computador, que ser apenas atravs da leitura e interpretao
correta do desenho, que o elemento mecnico ou mquina ser construdo, da a necessidade de se ter conhecimento e o
domnio das normas tcnicas para que se possa redigir e interpretar os desenhos corretamente.
Figura 1 - Tesoura
Figura 3 - Engrenagem
Figura 2 - Cubo
5
A
10
A
6
A
Corte A-A
Corte A-A
ENGRENAGEM
MANIVELA
2
5
40
5
8
15
20
Exemplo de
furo sem rosca
178,6
Exemplo de
furo com rosca
20
20
CORTE E-D
CORTE F-G
CREMALHEIRA (ENGRENAGEM)
2
K
6
K
5
CORTE K-K
Porca sextavada
(Rosca interna)
1.3
0,1
0,12
10
1,1
11
1,2
12
370
100
105
110
115
120
0,4
38
375
380
390
40
400
48
410
420
430
440
450
460
470
480
50
500
52
53
55
56
58
60
520
530
550
560
580
600
125
13
1,4
0,16
130
135
140
145
150
155
14
1,5
15
1,6
16
1,8
18
19
0,2
0,25
0,3
20
200
2,2
21
22
210
220
23
24
230
240
25
250
26
260
270
280
290
300
310
315
2,5
2,8
28
30
3,2
32
34
35
3,5
36
4,5
160
165
170
175
180
185
190
195
17
42
490
0,5
5
5,5
0,6
62
0,8
63
630
65
67
68
650
670
70
71
72
75
78
700
710
80
800
82
85
88
90
92
95
98
320
330
340
350
355
360
44
45
46
750
850
900
950
As dimenses na tabela acima esto apresentadas de quatro maneiras diferentes, altura grande, altura pequena, negrito e claro, de forma a estabelecer um critrio de seleo. Quanto maior (em altura) e em negrito a dimenso se apresentar, mais esta dimenso ter prioridade sobre uma outra.
Ex.:
1.4
NBR 8403
NBR 10067
NBR 8402
NBR 10126
NBR 8196
Emprego de escala
NBR 11534
NBR 10582
NBR 11145
NBR 12298
NBR 8993
NBR 10647
Desenho tcnico
NBR 10068
NBR 12288
NBR 7165
NBR 14220-2
Mancais de deslizamento
NBR 1414611
NBR 14957
Representao de recartilhado
1.5
ESCALA =
dG
dR
Natural
1:1
Ampliao
2:1
5:1
10:1
20:1
50:1
100:1
200:1
500:1
1000:1
100
seguinte forma: 1 = 20 = 100 20 , isto quer dizer que podemos ler ou redigir desenhos na escala de 5:1, utilizando o escalmetro de 1:20, desde que ao fazermos a leitura se tenha em mente que a dimenso real da pea 100 vezes menor do que
o valor apresentado no escalmetro. Como cada diviso da escala de 1:20 vale 0,02 metros, Item 1.6.2.1, isto quer dizer,
que cada diviso na nova escala de 5:1 passar a valer 100 vezes menos.!!!, isto valer 0,0002 metros.
O desenho abaixo Figura 1.6.2, foi redigido na escala de 5:1, a leitura do escalmetro deve ser realizada da seguinte forma:
na escala de 1:20, a dimenso indicada vale 1,3m, como j foi visto no item 1.6.2.1, mas como a escala no qual foi redigido
5:1, teremos que dividir este valor por 100, para encontrarmos a dimenso real da pea. Realizando esta simples operao
encontramos para dimenso real 13 mm
20
100
20
1000
lmetro a ser utilizado deve ser o de 1:50, isto : 1 = 50 = 100 50 ou 1 = 50 = 1000 50 , ou seja, o valor lido ser 100 ou
1000 vezes menor do que quando lido na escala de 1:2, desta forma na escala de 2:1 ou 20:1, cada diviso da escala valem
respectivamente 0,0005 m ou 0,00005 m.
O desenho abaixo Figura 1.6.3, foi redigido na escala de 2:1, a leitura do escalmetro deve ser realizada da seguinte forma:
na escala de 1:5, a dimenso indicada vale 3,2m, se a escala do desenho fosse de 1:50, a leitura seria 32m, como a escala
no qual foi redigido 5:1, teremos que dividir a dimenso 3,2m por 100, o que resultar numa dimenso de 32m para pea
10
20
30
50
1.7
1 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre uma reta e um arco de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )
entre um arco e uma dada reta, encontra-se na reta que perpendicular reta dada e passa pelo centro da circunferncia.
R
O
2 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre dois arcos de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )entre dois
arcos, encontra-se na reta que liga o centro dos dois arcos.
R
R1
O2
O1
O1
O2
1.7.2 - Determinao do centro (Circuncentro) e do raio de um arco que passa por trs pontos no colineares.
1-Dados os pontos P1, P2 e P3, Figura1.7.1, trace segmentos de reta ligando os pontos P1, P2 e P3, como mostrado na Figura 1.7.2
Figura 1.7.1
1.8
Figura 1.7.2
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
Figura 1.7.2
Figura 1.7.3
4- O ponto de intercesso determinado pelas perpendiculares, determina o centro do arco (O). Para determinar o raio basta
medir a distncia do centro determinado a qualquer dos pontos dados.
Nota: O processo pode ser o inverso, ser dado um arco qualquer de uma circunferncia e se determinar o seu raio e centro.
Para isto basta marcar sobre este arco ou circunferncia, trs pontos quaisquer e o problema ser resolvido da forma idntica anterior, Figura 1.7.3.
1.7.3 Traar uma curva reversa (curva em forma de S), de raios iguais ou diferentes
1 - Dados a reta r2, a semi-reta r1 e os raios dos arcos R1 e R2 da curva reversa, levantar uma perpendicular pelo ponto A,
sobre esta perpendicular marcar uma distncia igual a R1 determinando o ponto O1 Figura 1.7.4.
2 - Levantar uma perpendicular reta r2 por qualquer ponto desta. Marcar sobre esta perpendicular a distncia R2. Trace
uma reta auxiliar paralela reta r2 por este ponto, Figura 1.7.4.
3- Trace uma circunferncia com centro em O1 e raio igual a R=R1+R2, este arco ir interceptar a reta auxiliar paralela a r2
no ponto O2, Figura 1.7.5.
Figura 1.7.4
Figura 1.7.5
4- Levantar uma perpendicular a r2 que passe, por O2 para determinar o ponto de tangncia B, Figura 1.7.6.
5- Ligue O1 a O2, Figura 1.7.6 e trace uma circunferncia com centro em O2 e raio R2, esta circunferncia ir interceptar o
segmento de reta que liga O1 a O2,, determinando o ponto de tangncia D, Figura 1.7.6. Trace um arco circunferncia com
centro em O1 e raio R1, de A at D completando o processo, Figura 1.7.7..
Figura 1.7.6
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
Figura 1.7.7
1.9
G
H
90
I
C
F
A
B
I
J
D
K
90
K
C
D
F
A 30o
A 45o
A 60o
Perspectiva Isomtrica:
- No existe reduo entre um eixo e outro
PF
1.12
PF
PH
PF
1.13
Quando a(s) superfcie(es) de uma pea no (so) paralelas a um ou mais planos principais de projeo (PF - Plano Frontal; PH - Plano Horizontal; PP - Plano de Perfil), estas superfcies so projetadas nestes planos de forma deformada, isto
no estaro em verdadeira grandeza. Quando nestas superfcies existem detalhes que no podem ser cotados devido a
estas deformaes, por exemplo, os arcos de circunferncias existentes nas Figuras 1.8.7 e 1.8.8, estes projetam-se nos
planos principais como um arcos de elipse, impedindo sua cotagem e dificultando sua interpretao, esta fato pode ocorrer
com qualquer curva geomtrica ou de forma no definida. Nesta situao se faz necessrio a utilizao da Vista Auxiliar
ou da Vista Rotacionada (rebatida).
1.8.3.1 Vista auxiliar:
Deve-se utilizar a Vista Auxiliar quando a pea satisfizer o pargrafo anterior e a pea no possuir um centro de rotao
como ser visto no item 1.8.3.2. Para representar uma vista auxiliar deve-se selecionar um Plano Qualquer Auxiliar (PQA).
PP
PF
PF
PH
PF
PF
PH
PQ
A
V.
o
e s
o
o
fur ntad
o
o rese za.
n
pla o rep nde
a
ste st gr
Ne o e eira
ar c r dad
ve
B
B
Visto de B
Visto de B
Em peas com estas caractersticas, deve-se escolher a representao por vista rotacionada, no exemplo em questo o
desenho do Balancim deve se representado como mostrado na Figura 1.8.13, rotacionando a parte inclinada em relao ao
centro de rotao da pea, e em seguida projetando a parte rotacionada em um dos planos principais de projeo, no exemplo abaixo sobre o plano horizontal.
Nota: no necessrio representar as linhas fantasmas, aqui isto foi realizado tendo em vista melhorar o entendimento do
aluno sobre este caso.
1.16
Podemos observar atravs da Figura 1.8.15 que as orelhas e nervuras do suporte poderiam tambm serem representadas
atravs da vista auxiliar, mas o suporte tem um centro terico de rotao, logo devemos represent-lo de forma mais
simplificada, utilizando uma rotao. Nesta nova forma, conforme pode-se observar na Figura 1.8.16, o processo bastante
simplificado e de mais fcil interpretao e redao do desenho, no provocando nenhuma dvida quanto a forma da pea,
o fato de que aps a rotao, alguns detalhes desta (orelha e nervura), se apresentarem deslocado, no compromete o entendimento, uma vez que a vista principal fornece perfeitamente a localizaro dos furos, das nervuras e das orelhas da pea.
1.17
R1
19
R
16
15
38
58
54
Corte A-A
59
122
92
Corte A-A
1.19
1.20
Figura 1.8.27 Eixo com detalhes, com reduo de 1/5, os detalhes praticamente desaparecem
1.21
Figura 1.8.29
Figura 1.8.30
24 Determine:
a) No desenho da Figura 1.8.29 foram dadas as vistas de frente e a lateral direita. Determine qual a vista de
frente, qual a vista lateral direita e esboce a vista inferior.
b) Na Figura 1.8.30 foram dadas as vistas de frente e a lateral esquerda. Determine qual a vista frente, qual a
vista lateral esquerda e esboce a vista superior.
25 - Um desenhista esqueceu de indicar a escala original de uma pea. Sabendo-se que uma das dimenses reais da pea
20mm e que ele foi fotocopiado duas vezes, respectivamente nas escalas de 1:20 e 2:1, qual a escala original deste desenho, sabendo-se que aps a ltima fotocpia esta apresentou uma dimenso de 4mm?
26 - Um desenho foi originalmente redigido numa escala de 5:1, em seguida foi fotocopiado numa escala de 1:10 e posteriormente numa escala de 20:1, nesta ltima cpia foi medido e encontrou-se uma dimenso de 25mm, qual a dimenso real
da pea?
1.22
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
1.23
2)
95
34
1)
4)
102
36
5)
6)
28
5)
48
7)
8)
102
89
1.24
a - Representao em vista
b - Representao em corte
a Representao em vista
b Representao em corte
Figura 1.9.2 Desenho de detalhes
1.9.1 Mecanismo do corte: Para que se possa visualizar os detalhes interiores de uma pea, esta deve ser secionada por um
plano secante , como mostrado na Figura 1.9.3.
1.25
(a)
(b)
Figura 1.9.5 Corte longitudinal e corte transversal
- pino
- contrapinos
- braos
- orelha
- chaveta
- rebites -
- dente de engrenagem
- dente de roda dentada
- parafuso
Nota: Caso estas peas possuam detalhes em seu interior que justifiquem um corte longitudinal, este deve ser representado,
e de preferncia deve ser um corte parcial.
1.26
Errado
Correto
Errado
F
Correto
20
20
10
60
10
60
F
40
40
Corte F-F
Corte F-F
Figura 1.9.8 Eixo
1.27
ERRADO
ERRADO
CORRETO
Corte K-T
Corte K-T
Corte K-T
1.29
1.30
Figura 1.9.21 Corte com rebatimento numa Polia para Correia Trapezoidal
1.31
Seo G-G
10
Corte D-F
Figura 1.9.24 Tipo de seo em nervura
Corte A-A
1.32
r2
Corte F-G
a) Inclinao correta
b) Inclinao correta
c) Inclinao correta
d) Inclinao errada
e) Inclinao errada
1.33
Errado
Correto
Errado
Correto
Errado
1.9.7
Consideraes finais
Sempre que possvel pode-se substituir vistas de uma pea por vistas em corte, mesmo a vista principal, mas para isto devese analisar o desenho com ateno, para verificar se esta substituio no trar algum prejuzo para a interpretao do desenho e consequentemente para fabricao ou montagem da pea. Portanto sempre que escolher um corte para representar
no desenho da pea ou da mquina, analise bastante para ver se no ficou faltando representar detalhes ou peas que foram
eliminados pelo corte.
Observe com ateno os dois exemplos representados abaixo:
Exemplos 1:
A pea mostrada em perspectiva e em vista na Figura 1.9.32, necessita de um corte que intercepte a nervura longitudinalmente e de uma seo da nervura, ver Item 1.9.5, pagina 1.39. Necessita tambm de um corte que permita cotar a profundidade do furo de dimetro 28mm. Analisando a seo resultante do Corte A-A, Figura 1.9.33, pode-se verificar que a parte
anterior da pea (vista frontal) desapareceu e com ela uma srie de detalhes importantes para o entendimento da pea. Neste
caso o corte prejudicou o entendimento do desenho, para corrigir esta falha, neste caso se faz necessrio uma vista auxiliar
G como mostrado na Figura 1.9.3.4. Em uma outra situao, a substituio da vista pelo corte pode no ser possvel, neste
caso deve-se preservar a vista frontal e representar um corte.
28
1.35
7,
10
Corte A-A
R9
10
5
7,
G
11
Visto de G
43
Corte A-A
Figura 1.9.34 Corte A-A com vista auxiliar: o arco reaparece e pode ser cotado
Exemplo 2:
Neste exemplo Figura 1.9.35, tambm se faz necessrio um corte longitudinal na pea, para que se possa cotar as profundidades dos furos de dimetro 16, 40, e 50mm, o dimetro e a posio do furo de dimetro 50mm, e a profundidade da ranhura de raio15m, que por serem invisveis no podem serem cotadas.
Observe que o Corte H-H, executado na pea e mostrado na Figura 1.9.36, no traz nenhum prejuzo para a interpretao
do desenho, podendo substituir a vista frontal (principal) com vantagens, no necessitando de vista auxiliar nem da vista
frontal para que possa ser entendida.
16
R1
5
40
50
15
24
4,4
24
6,5
50
Corte H-H
Exerccios:
1 Qual a diferena existente entre um corte executado em um desenho de conjunto, e em um desenho de detalhes?
2 Quando se pode utilizar a meia-vista meio-corte?
3 Quando se pode utilizar o corte em desvio?
4 Numa vista representada em corte, podem aparecer arestas invisveis?
5 Quando deve-se utilizar o corte parcial?
6 O que linha de luz?
7 Quais as direes que uma hachura no pode assumir?
8 Cite alguns componentes mecnicos que no devem ser seccionados longitudinalmente?
9 O que um corte transversal?
10 Quais as diferenas existente entre corte e seo?
11 Com relao a cotagem, que direo uma hachura no pode assumir?
12 - Esboar o desenho das peas abaixo, representando as vistas, cortes e sees necessrios.
1)
2)
R34
R5
6
R1
R5
45
16
12
54
R3
20
50
8
R
50
1.37
4)
6)
7)
8)
5
R2
5)
1.38
76
60
48
9)
10)
10)
11)
12)
13)
1.39
55
140
55
80
80
200
46
46
20
130
60
20
45
45
130
200
60
200
200
Figura 1.10.5
1.40
Figura 1.10.6
Figura 1.10.7
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
3-Quando a cota no couber entre as linha de chamada, esta deve ser posicionada por fora da linha de chamada, preferencialmente do lado direito quando a
cota for horizontal e acima quando a cota for vertical.
Nota: De maneira nenhuma deve-se reduzir a altura das letras e nmero, assim
como tambm no se deve reduzir o tamanho da seta para que, para
que caibam entre as linhas de chamada.
1.10.4 Distncias a serem observadas na cotagem:
1 - A linha de chamada no devem tocar o
detalhe que est sendo cotado, mas se o detalhe
estiver no interior da pea, a linha de chamada
pode interceptar o contorno da pea, mas continua sem tocar o detalhe.
2 - A linha de chamada deve ultrapassar a linha
de cota.
3 - A cota deve ficar afastada em cerca de
10mm do detalhe que est sendo cotado
4- As cotas em paralelo, devem ficar distanciadas uma das outras em cerca de 10mm
5 - As linhas de chamada podem se interceptar.
6 - A linha de cota no pode ser interceptada
nem por linha de chamada nem por linha de
cota.
1.10.5 Cotagem de forma e de posio:
Na Figura 1.10.8 as cotas com ndice (1), so cotas de forma, enquanto as de ndice (2) so cotas de posio
72
)
(2
0 (2
30
(
1)
R8
200
15
(1
)
200
1.41
Formas de cotagem:
Ao iniciar a cotagem de um desenho, deve-se de preferncia iniciar pela cotagem de forma e de posio, dos arcos de circunferncia, e dos furos.
1-Cotagem em paralelo: a cotagem em que todas as cotas tm como referncia uma superfcie comum da pea, denominada superfcie de referncia Figura 1.10.9 ou linha de referncia Figura 1.10.10.
150,7
150,2
148,7
142,6
132,7
119,4
103,8
86,2
66,6
45,5
26,6
13,8
superfcie
de referncia
50,6
96,3
74,3
116,8
152,1
136,4
180,7
166,8
201,6
23,2
linha de referncia
2- Cotagem em srie: a cotagem em que todas as cotas da pea dependem uma das outras. Neste tipo de cotagem no se
deve colocar todas as cotas, deve-se deixar pelo menos um trecho da pea sem dimenso, Figura 1.10.11.
34
72
88
244
30
200
30
15
68
35
200
26
0
R8
24
94
48
200
200
Incorreto
Correto
Correto
X
89,3
348,2
491,0
678,5
491,0
678,5
491,0
491,0
0
755,9
755,9
413,7
413,7
0
Y
318,3
318,3
318,3
318,3
193,3
193,3
71,4
678,5
419,4
419,4
0
0
217,1
217,1
84
84
54
54
100
100
36
80
-
1.43
Fig 6
Fig. 7
1.10.8.2 Cotagem de Eixo e de Cone: a cotagem da posio do um eixo e do cone, deve ser feita quando necessrio, no
desenho de conjunto, sempre pela linha de eixo do elemento, Figura 1.10.15, e as cotas de dimetro, no desenho de detalhe, na vista onde est representada a altura do eixo ou do cone, Figura 1.10.16.
Nota: Ao se cotar arcos de circunferncia, deve-se de preferncia colocar a dimenso do arco, a seta e a linha de cota, do lado em
que se encontra o centro do arco.
Forma Correta
Fora Correta
Evitar
Forma Correta
1.45
164,47
44
9,
51
449
,51
314
314
164,47
200
20
20
332
332
Forma incorreta
Forma incorreta
Forma Correta
1.46
Forma Incorreta
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
Forma Correta
Forma Incorreta
Forma Correta
Forma Incorreto
1.47
0
Figura 1.10.29 Superfcies esfricas
1.48
a) Forma Errada
d) Forma errada
b) Forma Errada
e) Forma errada
f) Forma errada
c) Forma Correta
g) Forma correta
1.49
a) Forma Errada
b) Forma Errada
c) Forma Correta
Figura 1.10.33 Errado, as cotas esto muito prximas do contorno em (a) e sobre o contorno da pea em (b)
a) Forma Errada
b) Forma Correta
c) Forma Errada
d) Forma Correta
Figura 1.10.34 Errado, a cota de dimetro est sobre um dos eixos em (a) e a cota do arco no toca o contorno em (b)
a) Forma Errada
b) Forma Errada
c) Forma Errada
d) Forma Correta
Figura 1.10.35 Errado, as setas no tocam a linha de chamada em (a) e ultrapassam a linha de chamada em (b) e (c)
a) Forma Correta
b) Forma Errada
c) Forma Errada
Figura 1.10.36 - Errado: (b) todas as cotas em srie. (c) as linhas de chamada interceptam a linha de cota.
a) Forma Errada
Figura 1.10.37 errado, as cotas esto direita e abaixo das linhas de cota em (a)
1.50
Perfil L
Barra chata
1.51
- Ruptura em tubo
Ruptura Longa
Deve-se utilizar a ruptura longa, quando duas das dimenses da pea, forem muito maiores que a terceira, ou um detalhe
da pea (um furo por exemplo) for muito menor do que as outras dimenses. por exemplo: comprimento 4000mm, dimetro 1000mm e espessura 30mm.
1.52
b)
Esc. 2:1
c)
d)
Escala 1:1
Escala: 1:5
1.53
f)
Escala 2:1
Escala 1:2
g)
h)
10
Escala 5:1
i)
j)
20
1.54
2.1
2.2
1
11
14
2
13
350
150
150
10
28
60
425
167,60
5
120
350
2.3
Errado
Errado
A
A
3
2
2
1
A
Corte A-A
Corte A-A
Correto
Correto
2
Errado
2
Errado
2
Correto
2.4
4
1
Corte A-A
4
3
2
1
N
1 Ao 1020 - 40x211mm
Parafuso
1 Ao 1020 - 10x150mm
Manpulo
1 Ao 1020 - 69x5mm
Disco
1 Ao 1020- 30x470mm
Barramento em U
Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:2
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
2.5
2
43
62
42,5
30
20
47
27,4
22
60
M20
broca 17,5
60
27,5
47
37
62
43
20
30
42,5
Corte B-B
Corte A-A
47
27,5
22
60
M20
broca 17,5
60
27,5
47
B
37
Figura 2.2.6 Cotagem correta, cotagem realizada aps o corte, com as aresta visveis
2.6
1
8
3
90
135
40
Seo A-A
200
1,5
40
60
Esc. 2:1
10
75
105
165
M
20
3
90
30
Seo B-B
1 Ao 1020- 30x470mm
1 Barramento em U
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:2
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
2.7
Rebater na Montagem
12
40
10
15
M20
15
6
30
207
10
3
150
17
Esfera R30
4
3
2
N
Parafuso
1 Ao 1020 - 30x211mm
1 Ao 1020 - 10x150mm
Manpulo
1 Ao 1020 - 69x5mm
Disco
Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
1
8
3
90
2,5
60
1,35
1.1
120
40
R0,36
Seo A-A
1.4
200
1.2
Esc. 2:1
11
1.3
M20
10
75
30
1,5
Esc.:5:1
40
60
163,5
15
168,5
210,5
30
20
M
3
90
30
Seo B-B
1 Ao 1020- 30x470mm
1 Barramento em U
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Data
12/11/2004
1:2
4 Parafuso
1 Ao 1020 - 30x210,5mm
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Prof.:
Frederico
Sargento
Esc.
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
10
105
165
Esc.
1:1
Prof.:
Frederico
Sargento
Mat.
10311371
10311450
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Mat.
10311371
10311450
M20
1.1
1,35
2,5
40
30
,25
r0
60
45
30
Seo C-C
117,88
30
45
Esc. 5:1
1 Ao 1020- 30x40mm
1 Barramento em U
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
1 Ao 1020- 30x118mm
1 Barramento em U
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
2.9
58,50
30
10
45
1,5
30
Seo D-D
60
Seo A-A
45
45
Seo B-B
1.4
45
1.3
45
60
195,75
30
30
162,88
Sargento
Esc.
Data
12/11/2004
1:1
1 Ao 1020- 30x163mm
1 Barramento em U
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Prof.:
Frederico
Sargento
Mat.
10311371
10311450
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Mat.
10311371
10311450
10
69
115
25
Primeira etapa
11
17
Esfera R30
Primeira etapa
Segunda etapa
1 Ao 1020 - 69x25mm
2 Disco
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
2.10
3 Haste
1 Ao 1020 - 10x115mm
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
1- Barramento U
2- Disco
3- Manpulo
4- Fuso
1
2
Exerccios
Qual a finalidade do desenho de conjunto do produto acabado?
Qual a finalidade do desenho de detalhes do produto acabado?
O que um plano de usinagem?
O que um plano de medio?
Que peas podem vir representadas num desenho de detalhes?
Pode uma pea padronizada ser representada num desenho de detalhes?
Os desenhos de detalhes possuem lista de peas, ou esta deve vir apenas no desenho de conjunto?
A numerao das peas no desenho de detalhes, guarda alguma relao com a numerao no desenho de conjunto?
A forma de enumerar as peas no desenho de detalhes a mesma utilizada no desenho de conjunto?
As peas nos desenhos de detalhes podem ser representadas em escalas diferentes, ou todas as peas numa folha devem
ser representadas numa nica escala?
11- Que cotas podem vir indicadas num desenho de conjunto?
12- Peas invisveis no interior das mquinas podem ser numeradas nos desenho de conjunto?
13- A escala das peas no desenho de detalhe tem de ser nica? Esta escala guarda alguma relao com a escala na qual foi
redigido o desenho de conjunto?
12345678910-
2.11
3 INDICAES
Indicaes so sinais e informaes acrescentadas aos desenho mecnicos, que especificam uma condio que dever ser
obtida pela pea durante sua fabricao.
3.1 Indicao de rugosidade superficial no desenho Tcnico Mecnico NBR 6405-88
Rugosidade superficial o conjunto de irregularidade microgeomtricas resultante na superfcie de um elemento mecnico
aps sua fabricao.
A unidade de rugosidade superficial o micrometro ( 1m = 10-3 milmetros).
3.1.1 Sinal grfico utilizado para indicar rugosidade:
Sinal bsico
Ra 10 - 15
Rmax 10
Ra 10 - 15
Rmax 20
Rz 10
Rz 10
Ra 10 - 15
Ra 10 - 15
Rmax 20
3.1.2.2
Lc 15
Ke 15
Rp 5
3.1
6,3
Ra
Ra
6,3
Ra
6,3
6,3
Ra
Ra 6,3
O smbolo = indica que as estrias so paralelas ao plano de projeo sobre o qual o smbolo aplicado.
Observe que as estrias no so visveis a olho nu, no exemplo
ao lado isto foi feito apenas para uma melhor compreenso desta simbologia.
Ra 6,3
O smbolo indica que as estrias so perpendiculares ao plano de projeo da vista sobre o qual ele aplicado.
Ra 6,3
forjado
Ra 6,3
forjado
Ra 20
Ra 10
esmerilhado
Ra 6,3
Rz 15
Corte H-H
Figura 3.1.7
Figura 3.1.8
Figura 3.1.9
Figura 3.1.10
Indicaes
3.3
Simblica normalizada
Com afastamentos
Com limites
Figura 3.2.1 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
Simblica normalizada
Com afastamentos
Com limites
Figura 3.2.2 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
3.4
Indicaes
3.3.1 Tipos
Paralelo
X
0,5
0,5
0,8
0,8
1
1
1,5
1,5
2
2
Indicaes
3.5
3.4.1
Retitude
Planeza
Circularidade
Cilindricidade
Forma de linha qualquer
Forma de superfcie quanquer
TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO
Paralelismo
Perpendicularidade
Inclinao
TOLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO
Posio de um elemento
Concentricidade
Coaxialidade
Simetria
TOLERNCIA GEOMTRICA DE OCILAO (Batimento)
Batimento
3.6
Indicaes
3.4.3.2 Planeza: Uma determinada superfcie de uma pea ser considerada "plana" para uma determinada utilizao,
quando o erro estiver dentro do campo da tolerncia. Este campo est compreendido entre dois planos ideais paralelos,
distanciados da tolerncia (t).
Indicaes
3.7
3.4.3.4 Cilindricidade: Uma pea ser considerada cilndrica, se o erro de cilindricidade for inferior tolerncia indicada. O cilindro real deve se encontrar entre dois cilindros ideais, que se encontram separados radialmente de uma
distncia igual tolerncia (t).
3.4.3.5 Forma de linha qualquer: A tolerncia de forma para o perfil de forma qualquer de um elemento, definida por
duas linhas imaginrias, cuja distncia ente si determinada por uma circunferncia de dimetro t, que tem o seu centro se
deslocando sobre o perfil terico desejado.
3.4.3.6 Forma de superfcie qualquer: semelhante ao caso anterior, apenas que sero duas superfcies imaginrias que
tm os seus contornos definidos por uma esfera de dimetro (t) e que tem o seu centro se deslocando sobre uma superfcie
terica.
3.8
Indicaes
3.4.4.2 Perpendicularidade: Uma linha ser considerada perpendicular a uma superfcie de referncia, se o seu erro se
encontrar dentro do campo da tolerncia (t), definido por dois plano ideais perpendiculares superfcie de referncia e distanciados de (t). Se a tolerncia vier precedida do smbolo , o campo da tolerncia passar a ser definido por um cilindro ideal de dimetro t, perpendicular ao plano de referncia.
Indicaes
3.9
3.4.4.3 Inclinao: O erro de inclinao de um elemento, medido entre duas retas ideais coplanares separadas de uma
distncia igual ao valor da tolerncia (t), e inclinadas do ngulo em relao superfcie de referencia.
10
18
15
10
-15
27+10
1
8
31
0
31-10
1 +
8 20
0,02
27
3.4.5.2 Concentricidade: indicado normalmente em peas com formas circulares concntricas, de pequena espessura,
para quantificar o erro admissvel ligado excentricidade deste elemento. O erro de Concentricidade medido em relao
ao centro terico da circunferncia, Figuras 3.4.8 (a), (b), e (c).
(a) Arruela
(b) Tampa
(c) Flange
(a)
(b)
Figura 3.4.9 Indicao de coaxialidade
3.4.5.4 Simetria: Em alguns elementos mecnicos a condio de simetria necessria para o seu bom funcionamento, seja
um rasgo, ranhura, furo, etc. Como a simetria tambm um conceito terico no realizvel na prtica, torna-se necessrio
indicar uma tolerncia para esta condio, que conseguida quando o eixo de simetria real da pea fica no interior do campo de tolerncia definido por duas retas paralelas ou dois planos ideais, simtricos em relao ao eixo de simetria de referncia.
Indicaes
3.11
60
60
3.4.6.1 Oscilao (ou batimento): Este erro aparece nas peas mecnicas apenas quando estas so submetidas a movimento rotativo sem deslocamento axial (na direo do eixo), um erro que pode ser provocado pela no circularidade/cilindricidade, ou pela excentricidade do elemento. Este erro pode ser radial, Figura 3.4.11, quando medido na direo
do dimetro da pea, ou axial quando medido na direo do eixo da pea, Figura 3.4.12,ou os dois ao mesmo tempo.
10
10
Freza de topo
Broca helicoidal
3.12
Indicaes
Vlvula
Disco de Freio
Eixo
Indicaes
3.13
46,1
44
34
12
135
45
50
20
14
40
13
24
10
56
Corte A-B
Figura 3.7.1
Figura 3.7.2
Figura 3.7.3
c) Indique nas Figuras 3.7.4 e 3.7.5, que a superfcie A, deve ser recartilhada em X com passo de 1,0mm
Figura 3.7.4
Figura 3.7.5
d) Indique na pea mostrada na Figura 3.7.6, que os trechos A, B e C, devem ser recartilhado em paralelo com passo
1,5mm, e a pea mostrada na Figura 3.7.7, nos trechos A e B devem ser recartilhados em X com passo 1,0mm.
Figura .3.7.6
3.14
Indicaes
Figura 3.7.7
e) Indique no eixo, Figura 3.7.8, que o trecho de dimetro 13 mm, deve ter uma tolerncia de Coaxialidade de 0,4 mm em
relao aos trechos de dimetro 24 e 18 mm. Indique tambm que este trecho deve ter uma rugosidade de Ra= 0,5m.
Figura 3.7.8
f) Na biela, Figura 3.7.9, indique que o furo menor deve ter um tolerncia de simetria de 0,1 mm em relao ao eixo de
simetria da pea, um erro de paralelismo de 0,3 mm em relao ao furo maior, e que dois furos devem ter um erro de cilindricidade de 0,4 mm. Indique que os furos devem Ter uma rugosidade de Ra=12m.
Figura 3.7.9
g) Descreva numa linguagem tcnica, o que significam cada uma das seguintes indicaes no Desenho Tcnico Mecnico:
Ra 12,5
Ra 3,2
(
Indicaes
Ra 6,3 - 3,2
,
3.15
30h7
300
3,6 aR
Ra 6,3
=
3.16
Indicaes
Elementos de unio
4.1
Ph
flanco do filete
P
dExt
d Int
dp
raiz do filete
= dext.
= dint.
= dp
ngulo da hlice
d p
Ph
= tg 1
, Esquerda ou direita
Passo da hlice (Ph): distncia axial (direo da linha de eixo) percorrida pelo filete em uma volta completa
Passo da rosca (P), distncia axial (direo da linha de eixo) medida de um filete a outro
Nmero de entradas (N)
= Ph
=P
= Ph
P
4.2
Elementos de unio
Ex
t
2'
dI
nt
.
2"
Ph
1"
Ph
3"
1"
2"
2
4"
dp
d Int
2'
1'
d Ext
4'
3'
Ph
1'
Elementos de unio
4.3
1'
3 A terceira forma de identificao do sentido da hlice observando a rosca pelo seu incio, procurando identificar
se o sentido de enrolamento anti-horrio, Figura 4.2.9 ou horrio Figura 4.2.10. Este processo de particular importncia quando a rosca de passo fino, quando os procedimentos anteriores so de difcil utilizao.
Sentido anti-horrio
Hlice direita
Sentido horrio
Hlice esquerda
4.4
Roscas mltiplas so aquelas que possuem mais de uma hlice (rosca) em um mesmo cilindro. O avano (passo da
hlice) da rosca mltipla o resultado do produto do passo da rosca pelo numero de hlices (entradas) existentes.
Onde o passo da rosca a distncia de um filete a outro medido axialmente.
Elementos de unio
1"
1'
Ph=2P
P
1"
1'
Ph=3P
P
1"
1'
Nota: Em teoria no existe limitao para o nmero de entradas de uma rosca, mas na prtica este nmero geralmente
menor do que dez entradas
4.2.6 Como desenhar roscas simples, mltiplas, direita ou esquerda.
1o - No desenho de qualquer tipo de rosca, seja simples ou mltipla, o primeiro ponto a ser marcado ser sempre a
metade do avano (Ph/2) da rosca e o segundo ser o avano (Ph), os pontos seguintes tanto esquerda como direita
destes pontos, sero sempre iguais ao passo da rosca (P).
Ph
Ph/2
primeiro ponto
4.5
Primeiro ponto
Cotagem de rosca
4.2.8.1 Cotagem de roscas para elementos de fixao: parafuso, porca, tarraxa, macho
4.2..8.1.1 A primeira indicao deve ser sobre o perfil do filete da rosca, ver Pginas 4.17 a 22:
Tipo do perfil
Triangular mtrica
Whitworth
Whitworth Gs
Unificada grossa
Unificada fina
Unificada extra-fina
Indicao
M
W
WG
UNC
UNF
UNEF
4.2.8.1.2 A segunda ser o dimetro nominal da rosca: dever vir em seguida letra que representa o perfil da rosca
Exemplo: M12
W1/2"
UNC1/2
4.2.8.1.3 Passo da rosca: Rscas de passo normal e rosca de fino, Figuras 4.2.18 e 4.2.192, ver Pagina 4.35 e 4.36.
Se a rosca for de passo fino, obrigatoriamente o passo da rosca obrigatoriamente indicado na cotagem,
logo em seguida ao dimetro da rosca, separado por um x,
Exemplo: M3x0,35 - rosca de dimetro 3mm e passo 0,35mm, (passo fino)
W1/2x16 - rosca Whitworth de dimetro 1/2, com 16 fios/polegada
UNF 1/2x20 - rosca unificada fina de dimetro 1/2, com 20 fios/polegada
4.2.8.1.4 O avano.
- Quando se tratar de rosca mltipla, o avano (Ph) deve vir sempre indicado, independente da rosca ser de passo fino
ou de passo normal, separado do dimetro nominal da rosca por um x. Em seguida deve ser indicado o passo da rosca,
precedido da letra P.
Exemplo : M12x5,25P1,75.
M8x0,75
M8x1,5P0,75
M8
S50x50P10
Elementos de unio
- rosca mltipla, passo 1,75 mm, avano 5,25 mm, passo normal
- rosca simples, passo 0,75 mm, passo fino
- rosca mltipla, passo 0,75 mm, avano 1,5 mm, passo fino
- rosca simples, passo normal
- rosca mltipla, passo 10mm, avano 50mm
4.7
- rosca esquerda
- rosca direita
- rosca esquerda
- rosca direita
4.2.8.1.7 O comprimento da rosca: ser cotado no desenho do elemento quando este no for padronizado, quando
se tratar de elemento padronizado como o parafuso, o comprimento da rosca definido por norma especfica (ABNT,
AFNOR, DIN, etc.) ou por uma referncia do fabricante e dever vir indicado na lista de peas.
- Exemplo de especificao de elemento roscado padronizado na lista de peas:
Denominao: PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA
Especificao: M12x50-ABNT-P-PB-54, onde a dimenso 50 mm o comprimento do parafuso, as demais caractersticas deste parafuso tais como altura do filete, altura da cabea, rugosidade, abertura da chave, passo e comprimento de
rosca, so determinados pela norma ABNT P-PB-54.
- Exemplo de cotagem de elemento roscado no padronizado: o comprimento da rosca cotado no desenho do elemento.
Obs.: Quando se tratar de roscas Norte Americanas ou Inglesas (UNF, NF, Whitworth, etc.), Pagina 4.36, as regras so
semelhantes s vistas anteriormente, apenas deve-se indicar o nmero de Filetes por Polegada de Comprimento da
Rosca no lugar do passo da rosca, quando for necessrio.
Exemplos: W1/2"
W1/2x16LH
UNF 1/2"x20
UNC 1
Rosca Whitworth, dimetro 1/2", passo normal (12 fios por polegada),
com uma entrada direita..
Rosca Whitworth, dimetro 1/2", passo fino (16 fios por polegada),
com uma entrada, esquerda
Rosca Unificada Fina, dimetro 1/2", passo fino (20 filetes por polegada),
com uma entrada, direita
Rosca Unificada Grossa, dimetro 1 , passo grosso (7 filetes por
polegada), com uma entrada, direita.
Nota: A relao entre o passo em milmetros e o nmero de filetes por polegada dada por: P = 25,4/n de filetes.
4.2.8.2 Cotagem de roscas de potncia: fuso, sem-fim, fuso transportador, camo helicoidal. A nica diferena em
relao ao sistema de cotagem anterior, que o passo da rosca deve vir sempre indicado no desenho.
Tipo do perfil
Indicao
Rosca trapezoidal
Rosca dente de Serra
Rosca Quadrada
Exemplos: Tr25x6
Q30x5LH
S50x8
Tr 25x18P6LH
S50x24P8
4.8
Tr
S
Q
Elementos de unio
P=20mm
Ph=60 mm
H=10mm
Figura 4.2.20
Figura 4.2.21
Figura 4.2.22
Figura 4.2.23
Elementos de unio
4.9
Figura 4.2.24
4.10
Figura 4.2.25
Elementos de unio
Figura 4.2.26
Figura 4.2.27
H= 22,392 mm
T1= 6,25 mm
C1= 3,0 mm
2-traar a linha de eixo da rosca e seu dimetro externo, (d=50 mm), Figura 4.2.31.
3-marcar as distncias H1/2 e H1 a partir do dimetro externo e marcar H/2 a partir do dimetro do flanco, como
mostra a Figura 4.2.31.
Elementos de unio
4.11
P=12
P=12
50
50
H/2
1"
1'
P=12
P=12
h/2=12
Figura 4.2.31
Figura 4.2.32
1"
1"
1
1"
2"
75
75
2'
1'
1'
1'
Figura 4.2.33
Figura 4.2.34
6,75 +0,00
-20,00
30
Tr50x24P12
0,05
Figura 4.2.35
4.12
b = 2,83 mm
T = 41,57 mm
r = 2,98 mm
T1 = 18 mm
d = 70mm
Ph = 72 mm
Rosca esquerda
2-traar a linha de eixo da rosca, o dimetro externo (70 mm), a altura do filete T1, a raiz do filete b e em seguida as
alturas c e T/2, Figura 4.2.37.
3-como a rosca esquerda o primeiro ponto (1o = Ph/2) deve ser marcado em cima no dimetro fundamental (linha
fantasma), em seguida marque o segundo ponto (1o=Ph) em baixo, na linha fantasma. O passo da rosca deve ser
marcado esquerda e direita a partir do primeiro ponto 1o e do segundo ponto 1o quantas vezes forem necessrias,
Figura 4.2.38.
4-trace a hlice fundamental, ligando os pontos 1o , 1o e 1o, Figura 4.2.38. Levante perpendiculares ao eixo da rosca
passando pelos pontos marcados sobre dimetro fundamental (linha fantasma), determinando os pontos 1,2,3,4, ...6,7,8,
etc., na raiz do filete, Figura 4.2.38.
5-trace retas que passem por todos os pontos marcados no dimetro fundamental, inclinadas de 60o em relao ao eixo
da rosca, Figura 4.2.39.
6-trace retas que passem pelos pontos 1; 2; 3; 4;....6; 7; 8, etc., inclinadas de 3o em relao s perpendiculares ao eixo
da rosca que passam por estes pontos, Figura 4.2.40.
7-em funo da hlice fundamental da Figura 4.2.41, selecione o primeiro filete da rosca, constitudo pelos pontos: 1;
1', 1" e 2, 2, 2, para a hlice do dimetro externo e de 3; 3' e 3", para a hlice do dimetro interno. Repetir o procedimento para todos os filetes.
8-apague as linhas de construo e os trechos das hlices do dimetro interno e externo que so invisveis, aplique um
corte parcial e arredonde o p do filete no interior do corte, em seguida cote o desenho, a rosca deve ficar como mostrado na Figura 4.2.42.
Nota 1: Deve-se ter especial ateno no desenho de roscas, para o trecho da hlice do dimetro externo que passa por
trs desta (1; 1 e 2; 2), em algumas situaes como mostrado na Figura 3.44, esta parte da hlice parcialmente
visvel a partir do dimetro interno e deve ser representada.
Nota 2: A rosca dente de serra, tem a parte inclinada de 3 sempre voltada para o incio da rosca, Figura 4.2.40
Figura 4.2.37
Elementos de unio
Figura 4.2.38
4.13
1'
1'
30
11
10
10
11
1"
1"
Figura 4.2.39
Figura 4.2.40
1'
1'
2'
3'
6
1
3"
3
2
1"
2"
1"
Figura 4.2.41
+0,00
+0,00
S70x72P24LH -50,00
0,05
18,10 -50,00
30
, 98
R2
4.14
Elementos de unio
II - Q150x132P40
III - Tr50x42P14
H = 26,124 mm, H1 = 8 mm
M1LH
Q18x14P7
Tr18x18P6
S20x5LH
W1/8
NC1/4LH
M1x0,2
Q6x2LH
Tr25x16P8LH
S80x60P20
W3/16LH
NC5/16
M1x0,75P0,25
Q40x28P14LH
Tr30x9
S50x10
W1/4
NC3/8LH
M3LH
Q18x7
Tr40x40P10
S160x60P30
W5/16LH
NC7/16
M5x0,5LH
Q30x36P12
Tr50x28P14
S65x16LH
W3/8
NC1/2LH
M5
Q120x35LH
Tr38x245P12
S45x40P10
W7/16LH
NF1/4x28
M2,2x0,25
Q80x25LH
Tr60x64P12LH
S25x14P7
W1/2
NF5/16x24LH
M6x0,75LH
Q80x50P25
Tr100x30LH
S70x36P18
W1/4x24LH
NF3/8x24
M1,2x0,2
Q50x15LH
Tr42x30P10
S65x32P16LH
W5/16/22
NC7/16x20LH
10
M3x1,5P0,5
Q100x30LH
Tr100x60P30
S120x22LH
W3/8x20LH
NF1/2x20
11
M6LH
Q60x72P18LH
Tr70x36P18
S115x24
W7/1618
NC9/16LH
12
M1,2LH
Q10x4LH
Tr55x48P16
S80x40P20
W1/2x16LH
NC5/8
13
M4
Q65x18LH
Tr120x70P35LH
S115x48P24
W5/8
NC1-3/8LH
14
M1,8x0,20LH
Q90x84P28
Tr160x30
S25x14P7LH
W3/4LH
NC3/4
15
M5x3,2P0,8
Q140x40LH
Tr60x32P16LH
S35x8
W7/8
NF1-3/8x12LH
16
M2,2x1,35P0,45
Q100x90P30LH
Tr55x16
S25x7
W1LH
NF7/16x20
17
M3x1,05P0,35LH
Q90x28
Tr100x30
S30x16P8LH
W5/8x14
NC1LH
18
M1,8
Q8x3LH
Tr120x70P35LH
S40x18P9LH
W3/4x12LH
NF1x12
19
M6LH
Q24x30P10
Tr80x22LH
S140x52P26
W7/8x11
NF7/8x14LH
20
M2,5x0,7P0,35
Q60x18LH
Tr120x35LH
S30x16P8
W1x10LH
NF3/4x16
21
M5x0,5LH
Q70x20
Tr18x18P6LH
S140x52P26
W3/16
NF5/818LH
22
M2LH
Q12x15P5
Tr42x20P10LH
S140x26
W1/4LH
NF9/16x18
23
M6x1,5P0,75LH
Q160x50
Tr32x30P10LH
S70x20
W5/16
NFno 5LH
24
M1,2x0,8P0,2
Q12x10P5LH
Tr40x10
S100x20LH
W3/8LH
NFno8
25
M2,5
Q16x6LH
Tr42x30P10LH
S140x78P26
W7/16
NCno10LH
26
M2,2LH
Q30x12
Tr140x160P40LH
S90x40P20
W1/4x26LH
NC3/8
27
M1,8x0,9P0,3
Q24x10LH
Tr50x28P14
S140x104P26LH
W1/4x26
NCno12LH
28
M3x0,35
Q140x120P40LH
Tr45x24P12LH
S70x18
W3/8x20LH
NC1-1/8
29
M2x0,8P0,4
Q70x20LH
Tr40x10
S120x66P22
W7/16x18
NF1-1/8x12LH
30
M2,5x0,3
Q90x56P28LH
Tr32x30P10LH
S40x9
W1-1/8LH
NC1-1/4
Elementos de unio
4.15
Tr30x8P2
a)
d)
M30x2
M30x4P2
c)
13 - Nos desenhos abaixo temos um fuso e a representao de trs roscas internas. Identifique qual rosca interna serve
para o fuso.
Fuso
a)
b)
4.16
c)
Elementos de unio
Passos
1,5
2
2,5
3
4
5
6
7
8
10
12
14
1618
20
b
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
Conjunto
Elementos de unio
4.17
3
P
2
5
H
8
H
, deve ultrapassar o perfil bsico
8
3
P
2
5
H
8
H
, deve ultrapassar o perfil bsico
6
Conjunto
4.18
Elementos de unio
25,40095
, onde Z o
Z
Conjunto
Elementos de unio
4.19
P = 25,4/N
N = nmero de filetes por polegada
H = 0,86603 P
hi = 0,54127 P
he = 0,61343 P
tci = 0,21651 P
tce = tri = 0,10825 P
tre = 0,14434 P
rce = 0,108 P
t ri
t ci
hi
60
t ce
Rosca interna
P
60
he
ce
t re
Rosca externa
Conjunto
4.20
Elementos de unio
Passos
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
a
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,50
b
0,50
0,50
0,50
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1,50
Conjunto
Elementos de unio
4.21
c
0,589
0,707
0,824
0,942
1,060
1,178
1,413
1,649
1,884
2,120
2,355
2,591
2,826
3,062
Conjunto
4.22
Elementos de unio
0,8d
Linha estreita
Corte C-C
Linha larga
Figura 4.2.43 Representao convencional para rosca externa
4.3.2 Rosca Interna: Neste tipo de representao o dimetro da rosca, representado por uma linha estreita e o dimetro interno por uma linha larga. Na vista de frente da rosca o dimetro da rosca representado por 3/4 da circunferncia, Figura 4.2.44 e 4.2.45.
4.3.2.1 Rosca interna em furo passante
4.23
4.3.4- Exerccios
- Identifique qual das representaes parafuso/porca est corretamente representada.
-
4.24
Elementos de unio
90
d
0,6d
4.3.3
d
Lado da raiz
10
11
Paraf. Passante
Paraf. Fixao
Paraf. Fixao
Praf. Prisioneiro
Paraf. Fixao
3
7
4
6
Parafuso Prisioneiro:
L1 = 2d e L2 = 1,5d
L3 = d; para aos, fofo e materiais macios
L1 = 2,5d e L2 = 2d
L3 = 1,5d, para aos, fofo e materiais macios
d1 = 1,2d
d2 = 0,8d
4.25
1
4
Corte C-D
Corte E-F
M24
broca 21
Corte A-B
M24
broca 21
Base
Ao-80x90x320
Suporte do eixo
Ao - 90x140x420
Chapa de escora
Ao-20x75x328
Denominaco
Especificaco
UFPB
Resp. Tc.
SUPORTE DO EIXO DA PRENSA
Esc:
1/2
4.26
Desenhista
Elementos de unio
1,73d
2d
B
2
D
A F
0,8d
30
II
III
IV
G=CD/2
EF
R=
4
C
K
H
JG
VI
R=
d=dim. do parafuso
30
30
5
H
V. Frontal
V. Lateral Esq.
linha estreita
V. Superior
Nota: A porca sextavada desenhada da mesma forma que o parafuso, apenas muda a altura da porca: H= 0,6d ou d
Elementos de unio
4.27
0,4d
0,7d
2d
0,25d
R=d
0,25d
R=0,8d
0,6d
X
0,3d
0,25d
90
d
d
7d
1,
4d
1,
1,5d
0,5d
0,5d
0,6d
0,25d
0,8d
0,25d
0 ,5
0,8d
37
0,8
7d
0,7d
0,5d
r=d
2d
d
d
7d
1,
Paraf. Prisioneiro
4.28
2
0,4
L X
12 10
14 10
16 10
18 10
20 10
2,5
0,45
L X
12 11
14 11
16 11
18 11
20 11
3
0,5
L X
14 12
16 12
18 12
20 12
22 12
25 12
28 12
30 12
3,5
0,6
L X
16 13
18 13
20 13
22 13
25 13
28 13
30 13
35 13
4
0,6
L X
16 14
18 14
20 14
22 14
25 14
28 14
30 14
35 14
40 14
5
0,8
L X
18 16
20 16
22 16
25 16
28 16
30 16
35 16
40 16
45 16
50 16
6
1
L
20
22
25
28
30
35
40
45
50
55
60
7
1
X
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
L
22
25
28
30
35
40
45
50
55
60
65
70
X
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
8
1,25
L X
25 22
28 22
30 22
35 22
40 22
45 22
50 22
55 22
60 22
65 22
70 22
75 22
80 22
10
1,5
L
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
12
1,75
X
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
32
L
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
14
2
X
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
36
36
L
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
16
2
X
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
40
40
40
L
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
18
2,5
X
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
44
44
44
44
L
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
170
20
2,5
X
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
48
48
48
48
48
L
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
X
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
52
52
52
52
52
52
Nota: Quando o comprimento parafuso dimensionado ou selecionado no se enquadrar em nenhum dos apresentados
na tabela acima, selecione um comprimento que seja um nmero inteiro, Por exemplo M2x8, ou M6x10. NBR 6404/92
4.4.2.2 Extremidades de parafusos.
Comum
Especial
Especial
Comum
Porca Castelo
Quadrada
0,8d
1,8d
Esf. R0,8d
2d
Porca esfrica
Elementos de unio
Porca sextavada
Porca borboleta
4.29
Arruela lisa
2d1
d1
0,2d1
Arruela de presso
d1
1,7d1
60,0
1,6d1
Arruela denteada
d1
Elementos de unio
2,2d
Tipo 1
1,
1d
e
3,3d
Tipo 3
1,
1d
4d
0,9
1,2d
2d
0,5
1,0
1,5
1,0
2,0
3,0
d
2d
0,8d
0,8d
0,25d
30
37
0,25d
0,8d
90
2d
cab. quadrada
0,4d
0,25d
0,25d
0,6d
2d
cab. redonda
0,7d
90
0,4d
cab. escareada
cional
7d
1,
X0,6L
P0,6d
Elementos de unio
V0,15d
S0,1d
4.31
0,8d
0,8d
0,25d
0,3d
0,4d
0,25d
2d
30
0,25d
0,25d
0,6d
2d
0,
1d
2d
0,25d
90
2d
0,6d
90
45
Bitola No
Dimetro (d) mm
L
mm
pol
4,5
3/16
6,5
1/4
9,5
3/8
13
1/2
16
5/8
19
3/4
22
7/8
25
1
32
1 1/4
38
1 1/2
45
1 3/4
50
2
45
2
2,2
X
X
X
X
45
45
45
4
6
7
8
10
12
2,9
3,5
3,9
4,2
4,8
5,5
Comprimento padronizado em funo do dimetro do parafuso
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
14
6,3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
4.32
Elementos de unio
5
1
F
3
Corte F-G
6
5
4
3
2
1
N
Suporte
Base
Porca sextavada
Arruela lisa
Paraf. cab. sextvada
Paraf. Cab sextavada
Denominao
1
1
2
2
2
2
Q
fofo
fofo - 200x300x500
Ao SAE 1020 - 8
Ao SAE 1020 - 8
Ao SAE 1020 - M8x30
Ao SAE 1020 - M8x20
Especificao e Material
Elementos de unio
Data:
15/10/03
Aluno:
Adiana
Frederico
Mat.
99781014
4.33
18
46
25
50
12
72
143
M8
broca 6,8
43
10
14
500
50
Escala 1:1
Corte A-A
17
R3
,5
0
R1
6
4,5
46
92
72
10,8
10
20
28
50
70
51
Corte F-G
Escala 1:2
1 fofo
1 fofo - 200x300x500
Q Especificao e Material
6 Suporte
5 Base
N Denominao
4.34
Data:
15/10/03
Aluno:
Adiana
Frederico
Mat.
99781014
Elementos de unio
Elementos de unio
d1
9
8,8
10,2
10,0
11,0
10,8
10,5
13,0
12,8
12,5
14,0
13,5
15,0
14,5
16,0
15,5
17,0
16,5
19,0
18,5
18,0
22,0
4.35
N
10
9
9
8
8
8
7
7
d1
(mm)
22,5
25,5
28,5
31,5
34,5
37,5
40,5
46,5
Nota: N o nmero de fios por polegada, a quantidade de filetes que existem em uma polegada (25,4 mm ) de
comprimento da rosca.
Tabela 4.4 Dimetro (d1)de furo de preparao para rosca UNC e UNF
Rosca UNC
d (pol)
No 5
No 6
No 8
No 10
No 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
4.36
Rosca UNF
d1
[mm]
N
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4 1/2
4 1/2
4
4
4
2,6
2,85
3,5
3,9
4,5
5,2
6,6
8,0
9,4
10,8
12,2
13,5
16,5
19,5
22,25
25,0
28,25
30,75
34,0
39,5
45,0
51,5
57,25
63,5
70
d (pol)
d1 [mm]
No 5
No 6
No 8
No 10
No 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
44
40
36
32
28
26
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12
2,7
3,0
3,5
4,1
4,7
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,5
23,25
26,5
29,5
32,75
36,0
Elementos de unio
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
Acabamento
fino H12
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,2
2,3
2,7
3,2
3,7
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31
d1
Acabamento
mdio H13
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,4
2,7
2,9
3,4
3,9
4,5
5,5
6,6
7,6
9
11
14
16
18
20
22
24
26
30
33
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
d1
Acabamento fino
Acabamento mdio
9/32
11/32
13/32
15/32
17/32
19/32
21/32
13/16
15/16
1 1/16
-
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/16
13/16
15/16
1 1/16
1 3/16
1 5/16
1 7/16
1 9/16
1 11/16
1 13/16
1 15/16
Nota: O acabamento do parafuso no funo apenas do passo (fino ou normal), mas tambm da rugosidade e da
tolerncia dimensional..
Elementos de unio
4.37
Dados:
1-Paraf. cab. sext.- Ao SAE 1020 - M7xcomprimento
2-Porca - Ao SAE 1020 - 14x13
3-Arruela lisa - Ao SAE 1020 - 7x1,5
4-Braadeira - Ao SAE 1020 - #3x20xcomprimento
5-Guido - Ao SAE 1020-8x400
6-Tubo fixador-Ao SAE 1020-18x300
R32
64
3
4
Elementos de unio
Elementos de unio
4.39
3
2
5
1
2
3
4
5
Elementos de unio
1 - Fuso - material - ao
2 - Volante - fofo
3 - Manivela - fofo
4 - Pino - ao
5 - Paraf. cab. sextavada - M8x__- ao
6 - Porca sext. - M8 - Ao
7 - Arruela lisa - 8 - ao
8 - Porca sext. - M10 - ao
9 - Chaveta meia lua - ao
Dados:
1-Paraf. Prisioneiro-Ao SAE 1045-M8xcomprimento
2-Porca sext. -Ao SAE 1045-M8
3-Parf. cab. Redonda - Ao SAE 1045-M8xcomprimento
4-Base - fofo - 42x200x300
5-Mancal - fofo
6- Barra ocilante- Ao SAE 1020-#12x20x500
4.41
d
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11/32
3/8
7/16
Cabea Chata
Cabea Escareada
90,0
Cabea de Cogumelo
Cabea Redonda
Dimetro do rebite
0,166
0,219
0,273
0,327
0,385
0,438
0,492
0,546
0,600
0,656
0,765
0,071
0,094
0,117
0,140
0,165
0,188
0,211
0,234
0,257
0,281
0,328
0,084
0,111
0,138
0,166
0,195
0,221
0,249
0,276
0,304
0,332
0,387
0,238
0,313
0,390
0,468
0,550
0,625
0,703
0,780
0,858
0,938
1,093
0,032
0,042
0,052
0,062
0,073
0,083
0,094
0,104
0,114
0,125
0,146
0,239
0,314
0,392
0,70
0,555
0,628
0,706
0,784
0,862
0,942
1,098
0,190
0,250
0,312
0,374
0,440
0,500
0,562
0,624
0,686
0,750
0,874
0,032
0,042
0,052
0,062
0,073
0,083
0,094
0,104
0,114
0,125
0,146
0,176
0,231
0,289
0,346
0,407
0,463
0,520
0,577
0,635
0,694
0,808
0,040
0,053
0,066
0,079
0,094
0,104
0,119
0,133
0,146
0,159
0,186
Corte A-C
4.42
Elementos de unio
Elementos de unio
4.43
Figura 4.6.1
Figura 4.6.4
Figura 4.6.8
4.44
Figura 4.6.2
Figura 4.6.3
Figura 4.6.5
Figura 4.6.7
Figura 4.6.8
Elementos de unio
De uma maneira geral, pode-se perfeitamente representar as molas helicoidais de trao ou de compresso na forma
esquemtica, mostrada na Figura 4.6.11, caso seja extremamente necessrio sua representao na forma simplificada, o
desenho semelhante ao de rosca com uma entrada.
46.2.2 Elementos de uma mola helicoidal de compresso
lo - comprimento livre da mola
Dm- dimetro mdio da mola
De - dimetro externo da mola
Di - dimetro interno da mola
d - dimetro do arame ( o arame pode ter seo quadrada ou retangular)
K - constante da mola
- ngulo de hlice da mola
n - nmero de espiras totais
na - nmero de espiras ativas
P - passo da mola
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[N/mm]
[mm]
Elementos de unio
4.45
Compresso
Trao
Lo=40mm
Dm=10mm
Di=8mm
d =2mm
n =4
p =2mm
k =0,3N/mm
Elementos de unio
Neste captulo ser estudado apenas como se deve indicar nos desenhos tcnicos mecnicos se uma
pea a ser soldada, deve ser preparada ou no antes deste processo. Por preparao deve-se entender, se a pea ser chanfrada ou no. A limpeza da pea com jateamento de areia, com lixa ou outro
processo qualquer, no se denomina preparao, mas decapagem. Tambm no ser visto nesta
disciplina os assuntos relativos tecnologia da soldagem, tais como seleo de eletrodo, da faixa
da corrente eltrica ou do tipo de equipamento ser utilizado durante a soldagem
SMBOLOS BSICOS
COM PREPARAO
SEM PREPARAO
FILETE
OU
CANTO
SEM
CHANFRO
BISEL
SMBOLOS COMPLEMENTARES
PASSE
(ou reforo)
SOLDA EM TODA
VOLTA
SOLDA NO CAMPO
ACABAMENTO
DE SOLDA
(ou na montagem)
Rmax 10
A
R
A
Rmax 10
L- P
A
R
L- P
S - altura do cordo de solda (mm), deve vir do lado esquerdo do smbolo da solda
R - abertura da raiz (mm), distncia entre duas peas a ser soldadas
A - ngulo do chanfro em graus
L - comprimento do cordo de solda (mm), deve vir do lado direito do smbolo da solda
P - passo do cordo de solda (mm), deve vir aps o comprimento do cordo de solda
T - local para qualquer outra informao a respeito da solda, como tipo de eletrodo, posio e soldagem,
processo de soldagem, etc.
4.7.2 Recomendaes:
Elementos de unio
4.47
Interpretar desta
Interpretar desta
4.48
Elementos de unio
ou desta
ou desta
ou desta
ou desta
4.49
ou
desta
Interpretao
ou
dessa
Interpretao
ou
desta
Interpretao
ou
desta
45
60
ou
desta
Interpretao
Elementos de unio
ou
desta
Interpretao
ou
desta
Interpretao
ou
desta
10
90
10
90
ou
desta
Interpretao
4.51
10
Porca sextavada
10
Ao SAE 1020 - M8
Barra guia
10
Suporte
10
Ao SAE 1020
Praf. Prisioneiro
10
Porca sextavada
10
Base
10
Denominao
Especificao e Material
4.52
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de unio
4
4
10
6
4,9
4
B
Corte A-A
Corte B-B
Porca sextavada M8
Corte B-B
9
C
Corte C-C
B
32
20
Barra guia
10
Suporte
10
Ao SAE 1020
Base
10
Denominao
Especificao e Material
Elementos de unio
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
4.53
c)
d)
b)
e)
4.54
Elementos de unio
1
2
3
4
c)
3
4
Elementos de unio
4.55
1.2
1.1
Peas:
3.2
3.3
3.1
1-tubo flangeado
2-junta
3-tubo flangeado
4-manmetro
5- 7 parafusos de cabea sextavada- M10x____
6- 7 porcas sextavada M10
7- 7 arruelas lisas 10
Elementos de unio
Dados:
Pea no
1
2
3
4
botijo - Ao
parafuso cabea cilndrica - Ao - M5x13
arruela lisa - Ao - 5
mola helicoidal de compresso - Ao
K=50N.m; d=1mm; Dm=9,6mm; n=7;
na=6,5; P=2mm
Pea no
5
6
4.57
(D - d )
k = 2tg =
L
2
A conicidade representada pela letra k, adimensional, pode vir indicada na forma de percentagem, de ngulo ou de
uma razo, definida por:
Incl. = tg ( ) =
b-a
L
Figura 4.8.2 Equao da inclinao
Elementos de unio
con. 1:12
39
36
con. 1:12
con. 1:12
47
42
Cubo
250
Eixo
Conjunto
Na cotagem de peas cnicas no se deve indicar os dois dimetros do cone. Para eixo cnicos, deve-se cotar o dimetro maior do cone, a altura do cone e a comicidade da pea, para furos cnicos, cotar o dimetro menor, a profundidade
do furo e a conicidade.
4.8.4
Quando indicar a inclinao de um elemento, no cotar as duas alturas do plano inclinado, deve-se cotar a altura maior,
o comprimento do plano e a inclinao da pea
Conicidades padronizadas
Aplicao
Pino cnico
Cones p/ fixao de ferramentas
Furo de centro
Sede de vlvula
Cubos de hlices martimas
Designao
1:50
1:30
60o
90o
1:12
%
2%
3,33%
115%
200%
8,33%
/2
0o34'22"
0o57'17"
30o
45o
o
2 23'10"
Nota: Deve-se indicar a conicidade nos desenhos destes elementos como est sugerido da coluna Designao
4.8.5 Exerccio.
- Calcule os dimetros que no esto cotados (duas casas decimais) e os ngulos correspondentes a cada conicidade
em graus, minutos e segundos. No exerccio em que est cotado o ngulo, determine a conicidade correspondente
na forma de proporo.
-
4.8.3
Elementos de unio
4.59
Dimenses da lingeta
b
<
6
8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110
L
de
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
Dimenses da ranhura
Eixo
Cubo
2
3
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
14
14
16
t1
t2
1,2
1,8
2,5
3
3
4
5
5
5,5
6
7
7,5
9
9
10
1
1,4
1,8
2,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
5,5
6,4
at
6
6
8
10
14
18
22
28
36
45
50
56
63
70
80
20
36
45
56
70
90
110
140
160
180
200
220
250
280
320
Nota: A chaveta, a lingeta e a chaveta meia-lua, no devem ser cortadas por planos de corte longitudinais.
Forma A
Forma B
d+t
d-t
Seo A-A
t2=3,3mm
Na tabela 4.8 encontram-se: b=12mm h=8mm
t1=5mm
O comprimento da lingeta dimenso de projeto, em desenho a representamos com comprimento um pouco
menor que a largura do cubo.
Elementos de unio
4
6
10
10
12
12
17
17
22
22
30
30
38
>38
--------
b
1
1,5
1
2
1,5
2,5
3
2
2
4
2,5
3
3
4
6
5
8
6
10
8
10
h
1,4
2,6
1,4
2,6
2,6
3,7
3,7
2,6
3,7
5
3,7
3,7
5
5
9
6,5
11
9
13
11
15
D (dimetro)
4
7
7
10
13
16
22
28
32
65
Dimenses do rasgo
Eixo
Cubo
T2
t1
1
0,6
2
0,8
1
0,6
1,8
1
2
0,8
2,9
1
2,5
1,4
1,8
1
2,9
1
3,5
1,8
2,9
1
2,5
1,4
3,8
1,4
3,5
1,8
6,5
2,8
4,5
2,6
8
3,3
6,5
2,8
10
3,3
8
3,3
12
3,3
2
1
d-t
d+t
Seo A-A
h=11mm
=28mm
t1=8mm
t2=3,3mm
4.61
d
11
13
16
18
21
23
26
28
32
36
42
46
52
56
62
72
82
92
102
112
D
14
16
20
22
25
28
32
34
38
42
48
54
60
65
72
82
92
102
112
125
Srie Mdia
b
Z
3
3,5
4
4
5
5
6
6
6
7
6
7
8
8
9
10
10
12
12
12
10
14
16
18
d 1
9,9
12,0
14,5
16,7
19,5
21,3
23,4
25,9
29,4
33,5
39,5
42,7
48,7
52,2
57,8
67,4
77,1
87,3
97,7
10,3
D 1
17
19
24
26
29
33
38
40
44
48
54
62
68
74
82
92
102
112
122
135
16
18
21
23
26
28
32
36
42
46
52
56
62
72
82
92
102
112
20
23
25
29
32
35
40
45
52
56
60
65
72
82
90
102
115
125
Srie Pesada
b
Z
2,5
3
3
4
4
4
5
5
6
7
5
5
6
7
6
7
8
9
10
16
20
d1
D 1
14,0
15,6
18,4
20,3
23,0
24,4
28,0
31,3
36,9
10,9
47,0
50,6
56,1
65,9
75,6
85,5
93,7
103,7
23
26
29
33
36
39
45
50
58
63
65
70
78
89
98
109
123
134
Dim. Freza
F
65
75
85
90
Elementos de unio
d
r
1
1,5
1,5
1,5
2
2,5
2,5
2,5
13
15
16
20
20
20
25
30
10
12
14
16
10
10,5
8,5
12
12,5
10,5
14
14,5
11,5
16
16,5
13,5
30
30
1,5
2,5
2
2,3
1,9
2,5
2,8
2,3
3
3,3
2,7
3,5
3,8
3,1
18
18,5
15
4.63
D
d
d1
s
c
b
4
3,8
3,7
0,4
0,3
0,5
5
4,8
4,7
0,6
0,3
0,7
6
5,7
5,6
0,7
0,5
0,8
7
6,7
6,5
0,8
0,5
0,9
8
7,6
7,4
0,8
0,6
0,9
9
8,6
8,4
1
0,6
1,1
18
17
16,5
1,2
1,5
1,3
19
18
17,5
1,2
1,5
1,3
20
19
18,5
1,2
1,5
1,3
21
20
19,5
1,2
1,5
1,3
22
21
20,5
1,2
1,5
1,3
d1
Anel
Ranhura no Eixo
- Exemplo de aplicao
B
A
Corte B-B
Corte A-A
Elementos de unio
D
d
d1
s
c
b
10
10,4
10,8
1
1,5
1,1
11
11,4
11,8
1
1,5
1,1
12
12,5
13
1
1,5
1,1
22
23
23,5
1
1,5
1,1
24
25,2
25,9
1,2
1,5
1,3
25
26,2
26,9
1,2
1,5
1,3
Anel
d1
Ranhura no Cubo
- Exemplo de aplicao
B
A
Corte B-B
Corte A-A
4.65
n
0,4
0,6
0,8
1
1
1
1,2
1,2
1,2
1,5
1,5
1,5
1,8
2
2,5
3
3
m
0,24
0,34
0,44
0,54
0,64
0,64
0,74
0,74
0,74
0,94
0,94
1,05
1,15
1,25
1,35
1,55
1,55
<d
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
27
28
29
30
31
32
33
d3
15
15
15
15
19
19
19
19
19
24
24
24
24
24
24
24
24
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
28
29
30
31
32
33
34
e
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,8
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
n
3
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
4
4
4
4
m
1,55
1,55
1,55
1,55
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
n
Presilha
d3
d3
m
Ranhura no Eixo
- Exemplo de aplicao
A
B
Corte B-B
Corte A-A
Denominao: Presilha
Especificao: dxe
Exemplo: Presilha, material - Ao SAE 1070 - 4x0,6
Tabela 4.17 Contra pino
4.66
Elementos de unio
d1
Comprimentos ( L ) padronizados de contra-pinos: 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 25; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80;
85; 90; 95; 100; 110; 120; 130; 150, (funo do dimetro, consultar um catlogo de fabricantes)
Exemplos de aplicao:
Denominao: contra-pino
Especificao: dxL
Exemplo de especificao: Contra-pino - Material Ao SAE 1070- 4x50
Elementos de unio
4.67
[ (
Figura 5.1.1
Figura 5.1.2
)]
P = passo da roda
Z = nmero de dentes
Exemplo de especificao, para uma roda com passo 8mm
e largura do dente 2,6mm
Roda dentada A8x2,6-Z=10
Corrente de rolos 8x9,6
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8
Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7
Elementos de Transmisso
Figura 5.1.3
Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07
P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05
K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
5.1
Figura 5.1.4
Figura 5.1.5
Figura 5.1.6
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8
5.2
Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7
Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07
P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05
K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
1,27
Elementos de Transmisso
Figura 5.1.7
Figura 5.1.8
Figura 5.1.9
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8
Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7
Elementos de Transmisso
Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07
P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05
K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
5.3
5.4
Data :
16/10/2003
Aluno:
Rodrigo
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Rodrigo
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.5
Equaes
5.6
L T (largura da polia ) = 2A + L P + 2Ptg
2
(d P1 + d P2 ) + o (d P1 d P2 ) , em graus.
180
Elementos de Transmisso
sen ( ) =
d P1 d P2
,
2O1O2
Tabela 5.1 - Dimenses para a garganta da polia para correia trapezoidal (V)
TIPOS DE CORREIA
CxT
LP
dp
P
H
A
dP
50 a 80
85 a118
125 a180
200 a 280
300 a 475
500 a 600
600 a 1800
Z
10X6
A
13X8
B
17X11
C
22X14
D
32X19
E
38X25
8,5
50
53
56
60
63
67
71
75
80
90
100
112
125
140
150
160
2,5
7,0
3,0
11
75
80
85
90
95
100
106
112
118
125
132
140
150
160
170
180
3,3
8,7
3,5
14
125
132
140
150
160
170
180
200
224
250
280
300
315
355
375
400
4,2
10,8
4,5
19
200
212
224
236
250
265
280
300
315
355
375
400
450
500
560
600
5,7
14,3
6,0
27
355
375
400
425
450
475
500
530
560
600
630
710
750
800
900
1000
8,1
19,9
8,0
32
500
530
560
600
630
670
710
800
900
1000
1120
1250
1400
1500
1600
1800
9,6
23,4
11,0
34o
38o
38o
34o
34o
38o
36o
38o
38o
36o
38o
Elementos de Transmisso
34o
38o
38o
36o
38o
38o
5.7
5.8
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.9
Fig. 2
38
6,2
11
6,2
5,3
10
10
10,5
9
8,4
10
8,7
37
Fig. 1
6,4
5,6
Fig. 4
3,9
17
22
16
11
14
24
14
M10
M4
4,8
30
24
16
4,8
14
24
14,2
Fig. 3
8,2
1- Roda A8x2,6-Z=10-Ao
2- Chaveta meia-lua - Ao
3- Porca sext. M4-ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao
Fig. 5
1- Chaveta meia-lua - AL
2- Pola p/ correia trapezoidal - A90 - AL
3- Porca sext. M10 - Ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao
Fig. 6
77
5
29
30
23
42
23
40
M18
40
23
25
21
1- Roda dentada-A3/4"x10,8-Z=10-Ao
2- Cinco paraf. cab. sext. M6x20-Ao
3- Eixo - Ao
Fig. 7
54
10
M6
12
200
5.10
12
30
30
10
20
60
M12
60
36
20
Fig. 8
12
1- Roda a3/8"x3,5-Z=11-Ao
2- Porca sextavada-M12-Ao
3-Arruela lisa - Ao
Eixo - ao
Elementos de Transmisso
Engrenagens
As engrenagens juntamente com os parafusos so os elementos mais comuns e da maior importncia na Engenharia Mecnica. Desta forma, a representao grfica de acordo com as normas dos diversos tipos de engrenagens se faz necessrio
para uma correta leitura e interpretao dos desenhos, de forma a permitir sua fabricao, montagem e manuteno.
5.3.1
Engrenagem cilndrica de dentes retos: tem seus dentes sobre um cilindro e estes so paralelos reta geratriz do
cilindro, Figura 5.3.1.
No desenho de detalhes de engrenagem cilndrica de dentes retos, normalmente no se faz necessrio a vista que mostra a
seo circular desta, Figura 5.3.1 (a) e tambm no existe a necessidade de representar os dentes nesta vista, a no ser em
casos especiais em que isto se faa necessrio, como por exemplo pesquisa sobre modificao do perfil do dente, etc.
Normalmente a vista de perfil, Figura 5.3.1 (b) suficiente, pois nesta j vem representado a largura do dente e o dimetro
da engrenagem. Nos cortes e sees longitudinais aos dentes, estes so representados sem hachuras, Figura 5.3.1 (c). Deve-se sempre representar o dimetro primitivo das engrenagens, pois este de grande importncia tanto para a anlise
cinemtica, como para seu dimensionamento.
Este tipo de engrenagem s permite acoplamento entre eixos paralelos, Figura 5.3.1 (d), podendo tambm se acoplar a
engrenagem Cremalheira reta, Figura 5.3.7.
(a)
(b)
(c)
(d)
Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais: tem seus dentes sobre um cilindro, e cada um deles um segmento de
uma hlice, Figura 5.3.21, pgina 5.29.
A representao deste tipo de engrenagem bastante semelhante ao da engrenagem cilndrica de dentes retos, alguns desenhista para diferencia-la acrescentam ao desenho as hlices da engrenagem, Figura 5.3.2 (b) e (c).
Quando conjugadas, este tipo engrenagem se acoplam de diversas maneiras em funo dos ngulos de hlices () de cada
engrenagem. De uma maneira geral, o ngulo entre os eixos das engrenagens helicoidais devem satisfazer Equao 5.1.
Equao 5.1
= 1 2
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 5.3.2 Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais
Elementos de Transmisso
5.11
(a)
(b)
Figura 5.3.3 Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos paralelos (a) e de eixos ortogonais (b)
Quando a soma dos ngulos de hlices diferente de 90, independentemente do sentido das hlices, o engrenamento se
processa com os eixo reversos, Figura 5.3.4 (a) e (b).
(a)
(b)
Figura 5.3.4 Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos reversos
- Cremalheira: tem teus dentes sobre uma superfcie plana, Figura 5.3.5..
So engrenagens cujos dentes no possuem perfil evolvental, e sim perfil reto. A cremalheira reta se acopla a engrenagem
cilndrica de dentes retos e a helicoidal a engrenagem cilndrica de dentes helicoidais.
Elementos de Transmisso
Engrenagem cnica reta: tem seus dentes sobre um tronco de cone, Figura 5.3.8, e estes so paralelos reta geratriz
do cone, podem se acoplar com eixos a:75, 90 (mais comum) e 120, Figura 5.3.9.
12
0,0
90
,0
75
(a)
(b)
Figura 5.3.9 Engrenagem cnica reta: angulo entre eixos
,0
(c)
- Sem-fim : uma parafuso com rosca trapezoidal, Figura 5.3.10, cujas caractersticas do perfil do dente funo do ngulo de presso e do mdulo da engrenagem.
A anlise do ngulo entre eixos semelhante ao que foi visto para engrenagem cilndrica de dentes helicoidais, podendo o
parafuso ocupar posies semelhante, eixos paralelos Figura 5.3.11 (a), eixos ortogonais (mais comum) Figura 5.3.11(b) e
eixos reversos.
Elementos de Transmisso
5.13
Elementos de Transmisso
Elementos fundamentais:
M mdulo [mm] o nmero obtido quando se divide o dimetro primitivo da engrenagem pelo nmero de dentes desta.
Z o nmero de dentes da engrenagem.
- o ngulo de presso da engrenagem define a direo da linha de ao da fora que atua sobre o dente da engrenagem, est ligado ao perfil do dente.
Elementos complementares:
dp di. primitivo
de di. externo
di di. interno
db dimetro da base
=
=
=
=
MZ
dp + 2M
dp 2,5M
dpcos
a cabea do dente
b p do dente
h altura do dente
L largura do dente
=
=
=
=
M
P Passo circular
= M
1,25M
e espessura circular = M/2
2,5M
r raio do p do dente = M/4
k.M; onde, 7k 12
P
direo da linha
de ao da fora
di
de
db
dp
flanco do dente
Elementos de Transmisso
5.15
5.16
Elementos de Transmisso
Z
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
11
11,2887
12
12,6998
13
14
14,5140
15
16
16,9330
18
20
20,3196
25
25,3995
5.17
Elementos complementares
M - mdulo(milmetro)
- ngulo de presso
Z - nmero de dentes
Nota: Engrenagens de qualquer tipo so normalmente muito difceis de se medir o mdulo e o ngulo de presso, principalmente se os dentes da engrenagem forem modificados, coisa comum na industria. A Equao 5.2 abaixo, permite determinar o mdulo da engrenagem desde que a altura da cabea do dente no tenha sido alterada.
Equao 5.2
M=
de
Z+2
Nota: Normalmente como j foi dito anteriormente no existe a necessidade de se representar os dentes da engrenagem,
neste caso o motivo didtico, para que se possa visualizar o passo e a espessura do dente.
5.18
Elementos de Transmisso
Porca sextavada
10
Arruela lisa
10
Ao SAE 1020 - 14
Lingueta
10
Paraf.s/cabea c/ fenda
10
Eixo da coroa
10
Eixo do pinho
10
10
10
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.19
18
100
33
1,5x45
24
Esc. 1:5
36
24
27,3
100
23
Seo A-A
14
M6
24
36
43
5,6
59,8206
140
61,8206
broca 5
R4
3
6
16,8
24
29,4
14
4
Seo B-B
Z
Eng. 1 8
Eng. 2 12
10
100
19
19
M14
Lingueta
10
Eixo do coroa
10
Eixo da pinho
10
10
10
Denominao
Especificao e Material
5.20
Esc.
1:2
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
M mdulo
- ngulo de presso
a - cabea do dente
b - p do dente
h - altura do dente
P - passo da engrenagem
e - espessura do dente
r raio do p
L - largura do dente
50
4
5
A
Corte A-A
10
Arruela lisa
Porca sextavada
Eixo da coroa
10
Cremalheira
10
Ao SAE 1020 - 22
Ao SAE 1020 - M22
10
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
5.21
34
50
16
53
22,5
34
3220
3141,59
5 furos 12mm
100
755
CORTE A-B
r 2,5
Escala 5:1
M22
300
69
32
14
32
22
50
120
84
28
32
7
50
M
Z
Eng. 1 8
10
Eng. 2 100
40
52
Eixo da coroa
10
Cremalheira
10
10
Denominao
Especificao e Material
5.22
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
Smbolo
Coroa
Pinho
Elementos fundamentais
M
Z1
Z
Elementos complementares
Mz1
dp
de
dp1+2Mcos1
R
MZ1/2sen1
1= tg -1 sen() 2 + cos()
mdulo
nmero de dentes
ngulo de presso
ngulo entre eixos
dimetro primitivo
dimetro externo
geratriz do cone primitivo
semi-ngulo do cone primitivo
a
b
ngulo da cabea
ngulo do p
altura da cabea
altura do p
altura do dente
raio do p
a
b
h
r
Z1
M
Z2
1+2
Mz2
dp2+2Mcos2
MZ2/2sen2
Z1
+ cos()
Z
2
2= tg -1 sen()
a1=1+a1
b1=1-b1
a2=2+a2
b2=2-b2
a1=a2= tg -1 2
(Z1 )2 + (Z2 )2
M
1,25M
a+b
M/4
Equao 5.3
Elementos de Transmisso
M=
de
z + 2 cos
5.23
pin
o
h
o
Eix
do
o
h
pin
Eixo da coroa
coroa
Figura 5.3.19
F ig u r a 5 . 3 . 2 0
2'
Figura 5.3.21
2
1
Figura 5.3.22
5.24
Elementos de Transmisso
1
3
7
5
Arruela lisa
10
Ao SAE 1020 - 12
Porca sextavada
10
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Cora cnica
Pinho cnico
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Romero
Mat.
9978997
5.25
Ra
10
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens.
Ra10
Ra10
Ra30
Ra10
Ra10
Ra10
Ra30
Ra30
Ra10
49
4
6'
Ra10
10
Ra
Ra30
Ra10
11
Eng. 2
13
dp
110
10 25 90
130
db
4014'
3153'
4946'
4125'
Geratriz
raio do p
85,15
2,5
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Cora cnica
Pinho cnico
Denominao
Especificao e Material
5.26
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
Corte B-B
B
Elementos complementares
M - mdulo(milmetro)
- ngulo de presso
Z - nmero de dentes
- ngulo de hlice
Sentido da hlice
Nota: O nmero de dentes ideais (Zi), utilizado para selecionar a freza, ferramenta utilizada na usinagem de engrenagens.
A determinao do mdulo da engrenagem helicoidal se faz segundo a Equao 5.4, desde que a cabea do dente da engrenagem no tenha sido modificada.
Equao 5.4
Elementos de Transmisso
M=
de
Z
+2
cos
5.27
4
6
7
Porca sextavada
10
Arruela lisa
10
Ao SAE 1020 - 16
Lingueta
10
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
Coroa helicoidal
10
Pinho helicoidal
10
Denominao
Especificao e Material
Prof.
Frederico
5.28
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
20
2
M6
27,3
24
40
24
133,88
5,6
102,82
broca 5
2,1
120
16,8
24
40
23
29,4
Seo G-G
1,5x45
31,9
4
100
8
M16
35
24
23
Seo F-F
Eng. 1
Eng. 2
18
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
Cora helicoidal
10
Pinho helicoidal
10
Denominao
Especificao e Material
14
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.29
4
7
6
3
Porca sextavada
Ao SAE 1020 - M8
Arruela lisa
Ao SAE 1020 - 8
Chaveta meia-lua
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Coroa helicoidal
Pinho helicoidal
Denominao
Especificao e Material
5.30
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
14,4
23,56
14,4
58,8
28
175,6
13
133,137
5,0
3
23,47
33,4
19,4
29,1
16
200
18
53
2,5
12
13
6,0
43,71
15,7
M8
2,5
23,5
6,0
250
M8
26
13
Eng. 1
Eng. 2
6
1
Chaveta meia-lua
Eixo da coroa
Eixo do pinho
Coroa helicoidal
Pinho helicoidal
Denominao
Especificao e Material
Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos ortogonais
Esc.
1:2
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.31
3
1
2
6
8
Arruela lisa
Ao SAE 1020 - 16
Porca sextavada
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Pinho helicoidal
Coroa helicoidal
Denominao
Q Especificao e Material
Esc.
1:2
5.32
16/10/2003
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
2
Ra10
Ra
10
Ra10
10
Ra
Ra30
Ra10
Ra30
Ra10
Ra10
)
Ra10
Ra30
Ra10
Ra30
Ra10
Eng.1
14
M
10
O
15
dp
35 Esq
97,662
25 Esq
154,473
10 12,5
Pn
22,5 31,41
Pc
Ph
38,352
438,176
34,664
1040,71
raio do p
2,5
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Pinho helicoidal
Coroa helicoidal
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.33
Elementos complementares
M
Z (nmero de entradas)
= 1 2
= 90 -
Direita ou Esquerda
Dimetro primitivo
Dimetro de base
Dimetro externo
Dimetro interno
Cabea do dente
dP = MZ/sen()
db = dPcos()
de = dP + 2a
di = dp 2b
a=M
P do dente
Altura do dente
Passo normal
Passo axial
Passo da hlice
Altura terica
ngulo de flanco
b = 1,25M
h=a=b
P = M
Pa = M/cos()
Ph = Pa Z
H = Pa/2tg(/2)
= 2
Pa
H/2
dp
de
di
Ph
Elementos de Transmisso
4
6
7
5
Porca sextavada
Arruela lisa
Ao SAE 1020 - 16
Pino cnico
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Parafuso sem-fim
Coroa helicoidal
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.35
53
41
D
R13,6
6
seo D-D
2
16
10 15
dp
65 Esq
47,32
25 Esq
176,54
Pn
Pa
Pc
Ph
raio do p
31,41
34,66
2,5
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Parafuso sem-fim
Coroa helicoidal
Denominao
Especificao e Material
5.36
Prof.
Frederico
Elementos de Transmisso
Simplificada
Simblica
Simplificada
Furo cnico
Simblica
Furo cilndrico
Rolamento autocompensador de esferas
Furo cnico
Furo cilndrico
Rolamento autocompensador de rolos
Elementos de Transmisso
5.37
Rolamento de agulhas
5.38
Elementos de Transmisso
d
D
L
Df
h
Df
Designao:
bucha forma d X D X L UNI 5310-63
Exemplo:
Bucha tipo A; 6 X 10 X 6 UNI 5310-63
10 10 12 12 14 14 15 15 16 16 18 18 20 20 22 22 25 25 28 28 30
10
10
12
12
16 16
20
20
22
24
28
28
31
32
35
40
44
Elementos de Transmisso
10 10 12 12 14 14 16 14 16 16 18 18 20 20 22 20 22 22 25 24 26 26 28 30 32 32 36 36
10 10 12 12 14 14 15 15 16 16 18 18 20 20 22 22 15 25 28 28 30
5.39
2
1
74,18
99,36
86,54
6
4
177,18
7
6
5
4
3
2
1
N
20
20
20
20
20
10
10
Q
5.40
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
d1
d2
d1
d2
d1
d2
d1
d2
1,8 6,30
13,2
31,5
ou
ou &
2,00 6,70 ou 14,0
32,5
ou
ou &
2,24 6,90 ou 15,0
33,5
ou
ou &
2,50 7,10 ou 16,0
34,5
ou
ou &
2,80 7,50 ou 17,0
35,5
ou
ou &
3,00 8,00 ou 18,0 ou ou & 36,5
ou &
3,15 8,50 ou 19,0 ou ou & 37,5
ou &
3,55 9,00 ou 20,0 ou ou & 38,5
ou &
4,00 9,50 ou 21,2 ou ou & 40,0
ou & ou
4,50 10,0 ou 22,4 ou ou & 41,5
ou & ou
5,00 10,6 ou 23,6 ou ou & 42,5
ou & ou
5,30 11,2 ou 25,0 ou ou & 43,7
ou & ou
5,60 11,8 ou 26,5 ou ou & 45,0
ou & ou
6,00 12,5 ou 28,0 ou ou & 46,2
ou & ou
Especificao: Denominao; d1x ( ou ou &ou ) material (elastmero)
d1
47,5
48,7
50,0
51,5
53,0
54,5
56,0
58,0
60,0
61,5
63,0
65,0
67,0
69,0
d2
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
d2==1,80 mm
d2==2,65 mm
d2=&=3,65 mm
d2==5,30 mm
5.6.2
Montagem no cubo
Elementos de Transmisso
Montagem no eixo
5.41
10
11
13
12
15
14
16
Incl. 1:100
3
6
5
2
16 Retentor
10
15 Visor
10
Vidro - 13x1,0
10
60
12 Caixa do redutor
10
fofo
11 Tampa do redutor
10
fofo
10
10
Chaveta inclinada
10
Pino cilndrico
10
ZKL 6002
ZKL 6004
Pinho reto
10
Coroa reta
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
Especificao e Material
N Denominao
5.42
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
22,2
2
20
3,5
18
14
1x45
20
28,8
30
36
R9
3,5
36
20
2x45
13,2
26
24
26
32
36
6,8
82,3
100
98
86,1
30
20
3,5
2x45
140
14
2,4
1
Esc. 2:1
17,6
11
1x45
61,1
97
8,6
M16x1
R6
10
1,5
14
18
26
Coroa 12
10
Pinho 8
15
raio do p
2,5
120
10 12,5 22,5 31,41
25
2,5
80
13
Esc. 2:1
15 Visor
10
Vidro - 13x1,0
10
Chaveta inclinada
10
Pinho reto
10
Coroa reta
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
Denominao
Especificao e Material
8
6
Incl. 1:100
32
REDUTOR
Esc. 2:1
Esc.
1:2
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.43
12
20,7
R2
6
R2
87
4,5
12,6
A
M6
broca 5
13
4,5
1,7
28
2,7
Visto de A
28
60
10
32,4
20
M16x1
7
5,4
Quatro furos 6
5,4
Visto de C
100
60
23
Seis furos M4
28
13
8,1
12,4
10,8
broca 3,3
37
32
45
54
32,4
75,6
42
10
5,4
131
246,6
12 Caixa do redutor
N
Denominao
10
fofo
Especificao e Material
5.44
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
M8
broca 6,8
20
Visto de
79,4
4
11
4,8
R6
4,1
4,1
R4
8,
6
,5
78
48,6
81
194,4
Corte D-E
Seis furos 4,8
13
7,3
28
10
68
48,6
29,2
32
11,3
9,7
42
4,9
22
Corte C-D
38
18,6
26
R
11 Tampa do redutor
N
Denominao
10
fofo
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.45
2 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de circularidade de 0,5mm para a
engrenagem 1 e 0,2mm para a engrenagem 2. Indique tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos e para os cubos
nos trechos de dimetro 26mm e 18.mm. Indique rugosidade Ra=12m nos flancos dos dentes das engrenagens.
5.46
Elementos de Transmisso
4 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indicando tolerncia de circularidade de 0,5mm nos
trechos cnicos dos dentes das engrenagens e tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos nos dimetros de 40mm
e 50mm. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos dentes e Ra= 10m para os eixos nos dimetro 40 e 50 mm.
Elementos de Transmisso
5.47
6 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de retitude de 0,4mm para a cremalheira e tolerncia de circularidade de 0,2mm e de cilindricidade de 0,3mm para a circunferncia externa da engrenagem.
Indique rugosidade Ra=15m para os flancos dos dentes da engrenagem.
5.48
Elementos de Transmisso
8 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo. Indique tolerncia de cilindricidade de 0,3 mm para os
eixos nos dimetros de 36mm e 42mm, e rugosidade Ra= 10m para os cubos e eixos nos dimetros 36mm e 42mm. Indique tambm Ra=16m para os flancos dos dentes das engrenagens.
Elementos de Transmisso
5.49
10 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,15 mm para
as circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 18 mm.
5.50
Elementos de Transmisso
12 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,15 mm para
as circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 42 mm.
Elementos de Transmisso
5.51
M6
Ranhura para
presilha externa
Ranhura para
chaveta meia-lua
24
23
11
20
120
155
10
150
123
12
Rasgo para
chaveta meia-lua
30
14
26
12
76
34
30
20
10
60
63
M=4
Z1=30 =90
Z2=12 L1=28
19
23
40
5.52
=25
L2=26
Elementos de Transmisso
15 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 40 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, no dimetro 40 mm.
Elementos de Transmisso
5.53
50
80
13,73
170
40
40
42
60
64
80
130
Posio do rasgo
para a lingueta
forma B.
40
40
75
200
200
31
62
80
36
34
W1"
2x45
50
60
M=8
Z1=22
Z2=40
=25
=90
L1=90
L2=91
16 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos e cubos com dimetro de 4 e 5 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os
eixos e cubos das engrenagens, no dimetro 4 e 5 mm.
5.54
Elementos de Transmisso
17 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 4 e 5 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, com dimetro 4 e 5mm.
18 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 4 e 5 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, com dimetro 4 e 5mm
Elementos de Transmisso
5.55
19 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
o eixo e cubo no dimetro de 6 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes das engrenagens, e Ra=15m
para o eixo e cubo da engrenagem, no dimetro 6 mm.
5.56
Elementos de Transmisso