Você está na página 1de 210

D E S E N H O

D E M Q U I N A S
E
D E S E N H O D E M Q U I N A S
A S S I S T I D O P O R
C O M P U T A D O R
Prof. Frederico A. M. do Vale

fdvale_58@hotmail.com

C U R S O

B S I C O

D E

C A D

2 D

3 D

V 7
2 0 1 0 / 0 1

Aluno: ____________________________________________________________Matrcula:_____________________

IINDICE

LISTA DE TABELAS

IV

INTRODUO

1 Normas gerais do Desenho Tcnico de Mecnico


1.1
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8

Formatos, legenda, lista de peas, tipos de linha, letreiros, nmeros, dobragem de folha
Dimenses normalizadas
Normas ABNT para o desenho tcnico mecnico
Escalas normalizadas
Concordncias
Tipos de projeo
1.8.1 Projeo ortogonal no 1 diedro
1.8.2 Projeo ortogonal no 3 diedro
1.8.3 Projees auxiliares e rotacionadas
1.8.3.1 Vistas auxiliares
1.8.3.2 Vistas rotacionadas (com rebatimento)
1.8.4 Sugestes para seleo de vistas
Exerccios
1.9 Corte e seo
1.9.1 Mecanismo do corte
1.9.2 Normas e recomendaes
1.9.3 Diferena entre corte e seo
1.9.4 Tipos de corte
1.9.5 Tipos de seo
1.9.6 Tipos de hachuras
1.9.7 Consideraes finais
Exerccios
1.10 Cotagem
1.10.1 Tipos de seta, de linha de cota e de extenso
1.10.2 Formas de cotagem em funo do tipo de linha
1.10.3 Posio das cotas e funo da linha de chamada
1.10.4 Distncias na cotagem
1.10.5 Cotas de forma e de posio
1.10.6 Formas de cotagem:
- Paralela
- Srie
- Mista
- Coordenadas polares
- Coordenadas
- Aditiva
1.10.7 Simbologia na cotagem
1.10.8 Cotagem de, furo, eixo, arco de circulo,....
1.10.8.1 Cotas de furo
1.10.8.2 Cotas de eixo
1.10.8.3 Cotas de arco de crculo
1.10.8.4 Cotas de chanfro
1.10.8.5 Cotas em peas representadas em meia-vista meio -corte
1.10.8.6 Cotas em furos concntricos
1.10.8.7 Cotas em pequenos detalhes
1.10.8.8 Cotas de superfcies esfricas
1.10.8.9 Cota de ngulo
1.10.8.10 Cotagem de trelias e de tubulaes industriais
1.10.8.11 Erros mais comuns na cotagem
1.10.8.12 Ruptura no desenho Tcnico
Exerccios

1.1
1.4
1.5
1.6
1.8
1.12
1.12
1.13
1.14
1.16
1.18
1.22
1.25
1.26
1.28
1.29
1.31
1.33
1.35
1.37
1.40
1.40
1.41
1.41
1.41
1.42
1.42
1.42
1.43
1.43
1.43
1.44
1.44
1.44
1.45
1.46
1.46
1.47
1.47
1.48
1.49
1.49
1.49
1.51
1.53

2 O desenho e os processos de fabricao


2.1 Esboo definitivo
2.2 Desenho de conjunto e de detalhes

2.1
I

Desenho de conjunto
Desenho de detalhes
2.3 Plano de fabricao
2.4 Perspectiva explodida
Exerccios

2.3
2.6
2.9
2.11
2.11

3 Indicaes
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Indicao de rugosidade superficial


Indicao de tolerncia dimensional
Indicao de recartilhado
Indicao de tolerncia geomtrica
Exemplos de indicao
Exerccios

3.1
3.4
3.5
3.6
3.12
3.14

4 Elementos de unio
4.1 Hlice
4.2 Rosca
4.2.1 Elementos da rosca
4.2.3 Desenho da rosca exata
4.2.4 Sentido da rosca
4.2.5 Rosca mltipla
4.2.6 Desenho da rosca simples, mltipla, esquerda ou direita
4.2.7 Formas de representao da rosca
4.2.8 Cotagem de rosca
4.2.9 Desenho de roscas
4.2.9.1 Desenho da rosca Quadrada
4.2.9.2 Desenho da rosca Triangular Mtrica
4.2.9.3 Desenho da rosca Trapezoidal externa
4.2.9.4 Desenho da rosca Dente de Serra
Exerccios
4.2.10 Perfis de roscas
4.2.10.1 Rosca quadrada
4.2.10.2 Rosca triangular Mtrica
4.2.10.3 Rosca Whitworth
4.2.10.4 Rosca NF, UNC,...
4.2.10.5 Rosca trapezoidal
4.2.10.6 Rosca dente de serra
4.3 Representao convencional de rosca
4.3.1 Rosca externa
4.3.2 Rosca interna
4.3.3 Desenho de conjunto: rosca externa/rosca interna
4.3.4 Seqncia para desenhar junta parafusada de diversos tipos (passante, cego, prisioneiro)
4.3.5 Desenho de detalhes de junta parafusada
4.4 Elementos de fixao
4.4.1 Desenho do parafuso de cabea sextavada
4.4.2 Outros tipos de parafusos, porcas, arruelas e dispositivos de travamento
4.4.3 Desenho de conjunto de junta parafusada
4.4.4 Desenho de detalhes da junta parafusada
Exerccios
4.5 Rebites
4.6 Molas
4.7 Simbologia para junta soldada
4.7.4 Desenho de conjunto de junta soldada
4.7.5 Desenho de detalhes de junta soldada
Exerccios
4.8 Unio eixo cubo
4.8.1 Conicidade
4.8.2 Inclinao
4.8.3 Tipos de dispositivos para unio eixo-cubo: lingetas, ranhuras, pinos, anis elsticos, etc.

II

4.1
4.2
4.3
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.9
4.10
4.11
4.13
4.15
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4.33
4.34
4.38
4.42
4.43
4.47
4.52
4.53
4.54
4.58
4.58
4.60

5 Elementos de transmisso
5.1 Roda denteada para corrente de rolos
5.1.4 Desenho de conjunto
5.1.5 Desenho de detalhes
5.2 Polia para correia trapezoidal
5.2.1 Desenho da polia
5.2.2 Especificao da polia e da correia
5.2.4 Desenho de conjunto de uma transmisso por correia trapezoidal
5.2.5 Desenho de detalhes de uma transmisso por correia trapezoidal
Exerccios sobre polia e roda dentada
5.3 Engrenagens
5.3.1 Principais tipos de engrenagens e suas representaes
5.3.2 Perfil dos dentes de engrenagens
5.3.3 Principais elementos das engrenagens de perfil evolvente
5.3.4 Desenho de dentes de engrenagem
5.3.4.1 Mtodo da evolvente
5.3.4.2 Mtodo do Odontgrafo de Grant
5.3.4.3 Espessura das linhas na representao convencional de engrenagens
5.3.4.4 Mdulos padronizados
5.3.5 Elementos e desenho da engrenagem cilndrica de dentes retos
5.3.5.1 Elementos
5.3.5.2 Desenho de conjunto
5.3.5.3 Desenho de detalhes
5.3.6 Elementos e desenho da cremalheira
5.3.6.1 Elementos
5.3.6.2 Desenho de conjunto
5.3.6.3 Desenho de detalhes
5.3.7 Elementos e desenho da engrenagem cnica reta
5.3.7.1 Elementos
5.3.7.2 Como desenhar uma engrenagem cnica reta
5.3.7.3 Desenho de conjunto
5.3.7.4 Desenho de detalhes
5.3.8 Elementos e desenho das engrenagens cilndricas de dentes helicoidais
5.3.8.1 Descrio
5.3.8.2 Elementos
5.3.8.3 Desenho de conjunto, eixos paralelos
5.3.8.4 Desenho de detalhes, eixos paralelos
5.3.8.5 Desenho de conjunto, eixos ortogonais
5.3.8.5 Desenho de detalhes, eixos ortogonais
5.3.8.6 Desenho de conjunto, eixos reversos
5.3.8.7 Desenho de detalhes, eixos reversos
5.3.9 Elementos e desenho do parafuso sem-fim
5.3.9.1 Elementos
5.3.9.2 Desenho de conjunto
5.3.9.4 Desenho de detalhes
5.4 Representao simplificada de rolamentos
5.5 Buchas cilndricas
5.6 Retentor
5.7 Desenho completo de um redutor
5.7.1 Desenho de conjunto
5.7.2 Desenho de detalhes
Exerccios

5.1
5.4
5.5
5.6
5.6
5.6
5.8
5.9
5.10
5.11
5.14
5.15
5.16
5.17
5.17
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.21
5.22
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
5.27
5.28
5.39
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
5.36
5.37
5.39
5.41
5.42
5.43
5.46

III

Lista de tabelas

Tabela 1.1 Dimenses normalizadas


Tabela 3.2 A rugosidade e os processos de fabricao
Tabela 3.3 Passos padronizados de recartilhado
Tabela 3.4 Tipos de tolerncia geomtrica
Tabela 4.1 Comprimento padronizado de parafusos
Tabela 4.2 Dimetros de furos de preparao para rosca triangular mtrica
Tabela 4.3 Dimetros de furos de preparao para rosca Whitworth
Tabela 4.4 Dimetros de furos de preparao para rosca NC. UNC, UNF
Tabela 4.5 Dimetro de furos sem rosca, para parafusos com rosca triangular Mtrica, Whitowrth, NC...
Tabela 4.6 Dimenses padronizadas de rebites estruturais
Tabela 4.7 Dimenses padronizadas de rebites POP
Tabela 4.8 Dimenses da lingeta
Tabela 4.9 Chaveta meia-lua
Tabela 4.10 Ranhuras para eixo
Tabela 4.11 Dimenses de pino cnico
Tabela 4.12 Dimenses de pino cilndrico
Tabela 4.13 Dimenses de pino elstico
Tabela 4.14 Anel elstico externo
Tabela 4.15 Anel elstico interno
Tabela 4.16 Presilha
Tabela 4.17 Contra-pino
Tabela 5.1 Dimenses da garganta para polia V
Tabela 5.2 Mdulos normalizados
Tabela 5.3 Buchas
Tabela 5.4 Retentores

IV

1.4
3.3
3.5
3.6
4.29
4.35
4.36
4.36
4.37
4.42
4.43
4.60
4.61
4.62
4.63
4.63
4.63
4.64
4.65
4.66
4.67
5.7
5.17
5.39
5.41

I N T R O D U O
A expresso grfica, talvez seja uma das mais antigas e universais atividades desenvolvidas pelo homem, na
tentativa descrever as suas aventuras e contar a sua histria. A expresso grfica foi para o homem antigo uma necessidade
como a caa, suas crenas e a guerra. Atravs de seus desenhos representou o que vivenciava, utilizando as paredes das
cavernas, o couro dos animais, o papiro e muitos outros materiais.
Em todos os tipos de expresso grfica seja na pintura, na escrita ou nos desenhos, existe uma caracterstica que
comum a todas elas: a necessidade de que aquela representao seja entendida por outras pessoas, mesmo aquelas pinturas
mais abstratas. Este deve ser o principal objetivo de quem redige um desenho: ele deve ser entendido por outras pessoas.
O desenho tcnico a linguagem dos Engenheiros e Tcnicos, ele est para estes profissionais como o nosso
idioma est para as pessoas em geral. No existe projeto mecnico nas reas de fabricao, montagem e manuteno, em
que o engenheiro e o tcnico, no utilizem a linguagem grfica. Alm disto, o desenho tcnico o componente mais
importante no contrato para a execuo de um projeto, em qualquer campo da engenharia, atravs dele que se pode
cobrar e fiscalizar o desenvolvimento daquilo que se quer construir ou fabricar, da a necessidade de se redigr desenhos
segundo as normas para que estes possam ser enendidos por outras pessoa corretamente.
Um desenho pode ser compreendido apenas pela sua forma de domnio pblico (qualquer pessoa leiga entende),
como mostrado na Figura 1, pela aplicao de uma norma (lei) como mostrado na Figura 2 (perspectiva isomtrica), ou
na maioria das vezes interpretado utilizando estas duas formas, como mostrado nas Figuras 3, 4 e 5.
Deste modo, ao se redigir um desenho tcnico, deve-se verificar, se as vistas, os cortes, as cotas e as indicaes,
so suficientes para que desenho alcance a finalidade a que se destina.
Deve-se ter sempre em mente ao se redigir um desenho tcnico, seja com instrumento convencional (esquadros,
compasso, etc.), esboo a mo livre ou com o auxlio do computador, que ser apenas atravs da leitura e interpretao
correta do desenho, que o elemento mecnico ou mquina ser construdo, da a necessidade de se ter conhecimento e o
domnio das normas tcnicas para que se possa redigir e interpretar os desenhos corretamente.

Figura 1 - Tesoura

Figura 3 - Engrenagem

Figura 2 - Cubo

Figura 4 Rosca interna

Figura 5 Rosca externa

Desenho de Mquinas 2010/01

Nota: A espessura da linha larga o dobro da linha estreita


1.2

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


1.3 Exemplos de aplicao dos tipos de linha
8

5
A

10
A

6
A

Corte A-A

Corte A-A

ENGRENAGEM

MANIVELA

2
5

40

5
8

15

20

Exemplo de
furo sem rosca

178,6

Exemplo de
furo com rosca

20

20

CORTE E-D

CORTE F-G

CREMALHEIRA (ENGRENAGEM)

2
K

6
K
5

Parafuso cabea sextavado


(Rosca externa)

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

CORTE K-K

Porca sextavada
(Rosca interna)

1.3

Desenho de Mquinas 2010/01


1.4 Dimenses normalizadas utilizadas no Desenho Tcnico Mecnico
Tabela 1.1 Dimenses normalizadas

DIMENSES NORMALIZADAS - NBR 6404/92 - ( milmetro )

0,1

0,12

10

1,1

11

1,2

12

370

100
105
110
115
120

0,4

38

375
380
390

40

400

48

410
420
430
440
450
460
470
480

50

500

52
53
55
56
58
60

520
530
550
560
580
600

125
13
1,4

0,16

130
135
140
145
150
155

14

1,5

15

1,6

16

1,8

18
19

0,2

0,25

0,3

20

200

2,2

21
22

210
220

23
24

230
240

25

250

26

260
270
280
290
300
310
315

2,5
2,8

28

30

3,2

32
34
35

3,5

36

4,5

160
165
170
175
180
185
190
195

17

42

490

0,5

5
5,5

0,6

62

0,8

63

630

65
67
68

650
670

70
71
72
75
78

700
710

80

800

82
85
88
90
92
95
98

320
330
340
350
355
360

44
45
46

750

850
900
950

As dimenses na tabela acima esto apresentadas de quatro maneiras diferentes, altura grande, altura pequena, negrito e claro, de forma a estabelecer um critrio de seleo. Quanto maior (em altura) e em negrito a dimenso se apresentar, mais esta dimenso ter prioridade sobre uma outra.
Ex.:

1.4

Entre 35 mm e 36 mm, deve-se escolher 36 mm.


Entre 78 mm e 80 mm, deve-se escolher 80 mm.
Entre 13 mm e 14 mm, deve-se escolher 14 mm.
Entre 16 mm e 14 mm, deve-se escolher 16 mm

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


1.5 Relao de algumas normas utilizadas no Desenho Tcnico Mecnico, fornecidas pela: ABNT Associao Brasileira
de Normas Tcnicas - www.abntdigital.com

NBR 8403

Aplicao de linhas em desenhos tcnicos

NBR 10067

Princpios Gerais de representao em desenho tcnico

NBR 8402

Execuo de caracter para escrita em desenhos tcnicos

NBR 10126

Cotagem em desenhos tcnicos

NBR 8196

Emprego de escala

NBR 11534

Representao de engrenagens em desenho tcnico

NBR 10582

Apresentao de folha para desenho tcnico

NBR 11145

Representao de molas em desenho tcnico

NBR 12298

Representao de rea de corte por meio de hachuras em desenho tcnico

NBR 8993

Representao de partes roscadas em desenho tcnico

NBR 10647

Desenho tcnico

NBR 10068

Folhas de desenho, leiaute e dimenses

NBR 12288

Representao simplificada de furo de centro em desenho tcnico

NBR 7165

Smbolos grficos de solda

NBR 14220-2

Mancais de deslizamento

NBR 1414611

Representao simplificada de estruturas metlicas

NBR 14957

Representao de recartilhado

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.5

Desenho de Mquinas 2010/01


1.6 Escalas Norma NBR 8196

1.6.1 Escalas padronizadas


Definio de escala

ESCALA =

dG
dR

dR - Dimenso real (cota)


dG - Dimenso grfica (dimenso em escala natural de qualquer linha representada em uma folha)
Escalas padronizadas para o desenho Tcnico Mecnico ( as escalas abaixo podem ser ampliadas ou reduzidas a uma
razo de 10.
Reduo
1:2
1:5
1:10
1:20
1:50
1:100
1:200
1:500
1:1000

Natural
1:1

Ampliao
2:1
5:1
10:1
20:1
50:1
100:1
200:1
500:1
1000:1

1.6.2 Utilizao do escalmetro:


Para ler ou redigir desenhos com auxlio de um escalmetro, necessrio saber que:
1o Identificar visualmente se o desenho foi reduzido, ampliado ou est representado na escala natural
2o As indicaes de escala existentes nos escalmetros vendidos no comrcio s contm escala de reduo, 1:2;
1:2,5; 1:50;1:100; 1:1000; 1:75; 1:125, etc.,
3o Todos os escalmetros existentes no sistema ISO so baseados no metro.
1.6.2.1 Leitura com Escalas de reduo.
Tome como exemplo a pea abaixo, Figura 1.6.1, que foi redigida numa escala de 1:20, significa que a pea foi desenhada
vinte vezes menor do que ela realmente , uma leitura com um escalmetro 1:20 deve ser realizada da seguinte forma:
1o Determinar quanto vale a menor diviso do escalmetro: verifique quantas divises existem de 0 a 1m (existe escalmetro
indicando de 0 a 10m, e de 0 a 100m, deve-se proceder da mesma forma), neste caso existem 50 divises, logo cada diviso
vale 0,02 metros, (no de 0 a 10 valeria 0,2 m e no de 0 a 100 valeria 2m),
2o Contamos quantas divises existem de zero at o final da pea, no exemplo abaixo so 65 divises,
3o A dimenso real da pea 1,3 metros que resultado do produto de 65 (nmero de divises no escalmetro do incio ao
final da pea) vezes 0,02 metros (valor da menor diviso deste escalmetro).

Figura 1.6.1 Escala de reduo de 1:20


1.6

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


Nota: A leitura das outras escalas existente no escalmetro, deve ser realizada de forma idntica ao apresentado neste pargrafo.
1.6.2.2- Leitura com escala de ampliao:
Como ler ou redigir desenhos ampliados com o auxlio de escalmetros? Foi visto no exemplo anterior que fcil ler e
redigir desenhos diretamente sem qualquer artifcio utilizando o escalmetro, desde que as escalas sejam de reduo, mas
com um pequeno artifcio podemos utiliza-lo em desenhos ampliados.
Seja um desenho redigido numa escala de 5:1, que uma das escalas de ampliao padronizadas, vamos re-escrev-la da
5

100

seguinte forma: 1 = 20 = 100 20 , isto quer dizer que podemos ler ou redigir desenhos na escala de 5:1, utilizando o escalmetro de 1:20, desde que ao fazermos a leitura se tenha em mente que a dimenso real da pea 100 vezes menor do que
o valor apresentado no escalmetro. Como cada diviso da escala de 1:20 vale 0,02 metros, Item 1.6.2.1, isto quer dizer,
que cada diviso na nova escala de 5:1 passar a valer 100 vezes menos.!!!, isto valer 0,0002 metros.
O desenho abaixo Figura 1.6.2, foi redigido na escala de 5:1, a leitura do escalmetro deve ser realizada da seguinte forma:
na escala de 1:20, a dimenso indicada vale 1,3m, como j foi visto no item 1.6.2.1, mas como a escala no qual foi redigido
5:1, teremos que dividir este valor por 100, para encontrarmos a dimenso real da pea. Realizando esta simples operao
encontramos para dimenso real 13 mm

20

Figura 1.6.2 Escala de ampliao de 5:1


Nota: Utilizando este mesmo procedimento, verifica-se que para ler ou redigir desenhos na escala de 2:1; ou 20:1; o esca2

100

20

1000

lmetro a ser utilizado deve ser o de 1:50, isto : 1 = 50 = 100 50 ou 1 = 50 = 1000 50 , ou seja, o valor lido ser 100 ou
1000 vezes menor do que quando lido na escala de 1:2, desta forma na escala de 2:1 ou 20:1, cada diviso da escala valem
respectivamente 0,0005 m ou 0,00005 m.
O desenho abaixo Figura 1.6.3, foi redigido na escala de 2:1, a leitura do escalmetro deve ser realizada da seguinte forma:
na escala de 1:5, a dimenso indicada vale 3,2m, se a escala do desenho fosse de 1:50, a leitura seria 32m, como a escala
no qual foi redigido 5:1, teremos que dividir a dimenso 3,2m por 100, o que resultar numa dimenso de 32m para pea

10

20

30

50

Figura 1.6.3 Escala de ampliao d 2:1


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.7

Desenho de Mquinas 2010/01


1.7 - Concordncia

1.7.1 Princpios do desenho geomtrico


Para que dois arcos de circunferncia concordem ou um arco e uma reta concordem, necessrio que se conhea, o ponto
de tangncia, o raio e o centro do arco. Em diversos problemas, alguns destes elementos no so conhecidos e para a sua
determinao so utilizados dois princpios da geometria.

1 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre uma reta e um arco de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )
entre um arco e uma dada reta, encontra-se na reta que perpendicular reta dada e passa pelo centro da circunferncia.

R
O

- So dados uma reta r , o centro O e o raio do arco

r falta determinar o ponto de tangncia.

O ponto de tangncia t , fica na reta


que perpendicular a reta dada e passa pelo
centro do arco (O).

2 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre dois arcos de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )entre dois
arcos, encontra-se na reta que liga o centro dos dois arcos.

R
R1

O2

O1

- So conhecidos os centros das duas circonferncias O1 e O2 e o raio da primeira


(R1) faltam determinar o ponto de tangncia.
e o raio da Segunda circunferncia

O1

O2

- O ponto de tangncia t, encontra-se na reta


que passa pelos centros das circunferncias, O1 e O2
e R2 igual a O2 t

1.7.2 - Determinao do centro (Circuncentro) e do raio de um arco que passa por trs pontos no colineares.
1-Dados os pontos P1, P2 e P3, Figura1.7.1, trace segmentos de reta ligando os pontos P1, P2 e P3, como mostrado na Figura 1.7.2

Figura 1.7.1
1.8

Figura 1.7.2
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


3- Determine as mediatrizes, pontos B e C dos segmentos P1P2 e P2P3,, por estas mediatrizes levante perpendiculares a cada
segmentos de reta, Figura 1.7.3.

Figura 1.7.2

Figura 1.7.3

4- O ponto de intercesso determinado pelas perpendiculares, determina o centro do arco (O). Para determinar o raio basta
medir a distncia do centro determinado a qualquer dos pontos dados.
Nota: O processo pode ser o inverso, ser dado um arco qualquer de uma circunferncia e se determinar o seu raio e centro.
Para isto basta marcar sobre este arco ou circunferncia, trs pontos quaisquer e o problema ser resolvido da forma idntica anterior, Figura 1.7.3.
1.7.3 Traar uma curva reversa (curva em forma de S), de raios iguais ou diferentes
1 - Dados a reta r2, a semi-reta r1 e os raios dos arcos R1 e R2 da curva reversa, levantar uma perpendicular pelo ponto A,
sobre esta perpendicular marcar uma distncia igual a R1 determinando o ponto O1 Figura 1.7.4.
2 - Levantar uma perpendicular reta r2 por qualquer ponto desta. Marcar sobre esta perpendicular a distncia R2. Trace
uma reta auxiliar paralela reta r2 por este ponto, Figura 1.7.4.
3- Trace uma circunferncia com centro em O1 e raio igual a R=R1+R2, este arco ir interceptar a reta auxiliar paralela a r2
no ponto O2, Figura 1.7.5.

Figura 1.7.4

Figura 1.7.5

4- Levantar uma perpendicular a r2 que passe, por O2 para determinar o ponto de tangncia B, Figura 1.7.6.
5- Ligue O1 a O2, Figura 1.7.6 e trace uma circunferncia com centro em O2 e raio R2, esta circunferncia ir interceptar o
segmento de reta que liga O1 a O2,, determinando o ponto de tangncia D, Figura 1.7.6. Trace um arco circunferncia com
centro em O1 e raio R1, de A at D completando o processo, Figura 1.7.7..

Figura 1.7.6
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Figura 1.7.7
1.9

Desenho de Mquinas 2010/01


1.8 Tipos de projees
Existem trs tipos de projees utilizadas pelos engenheiros, arquitetos e tcnicos, para representar um objeto tridimensional no plano:
1- Projeo ortogonal
- Nesta forma de projeo, o objeto tem uma de suas faces posicionada paralelamente ao plano de projeo, e os raios
luminosos incidentes vindos de uma fonte no infinito se projetam perpendiculares ao plano e face do objeto, Figura.
1.8.1. Neste grupo esto as Vistas ortogonais, os Cortes e as Vistas auxiliares.
2- Projeo axomtrica, que se subdivide em:
2.1 Projeo obliqua ou cavaleira.
- Nesta forma de projeo, o objeto tem uma de suas faces posicionada paralelamente ao plano de projeo como na
projeo ortogonal, mas os raios incidentes vindos da fonte luminosa no infinito, projetam-se obliquamente (angulo #
90o) sobre a face e sobre o plano de projeo, Figura 1.8.2.
2.2 Projeo axomtrica ortogonal.
- Nesta forma de projeo, os raios luminosos incidem perpendicularmente no plano de projeo como na projeo
ortogonal, mas o objeto tem as suas faces posicionadas obliquamente (angulo # 90o) em relao a este plano, Figura 1.8.3. Neste grupo esto as perspectivas Isomtrica, Dimtrica e Trimtrica.
3-Projeo cnica.
- Nesta foram de projeo, os raios luminosos provm de uma fonte prxima ao objeto, desta forma os raios incidentes sobre este e sobre o plano de projeo no so paralelos, como nos casos anteriores, mas formam um cone de luz.
Na Figura 1.8.4, est sendo apresentado o retorno da luz aos olhos do observador e no os raios incidentes.

G
H

90

I
C
F

A
B

I
J

D
K

Figura 1.8.1 Projeo ortogonal

Figura 1.8.2 Projeo oblqua

90

K
C
D
F

Figura 1.8.3 Projeo axomtrica


1.10

Figura 1.8.4 Projeo cnica


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


No Desenho Tcnico Mecnico empregado principalmente a projeo ortogonal nos desenhos para fabricao de peas e
mquinas e, as projees axomtricas quando utilizadas tm por objetivo dar um melhor entendimento a respeito do aspecto final da mquina ou da pea. Dentre as projees axomtricas, a perspectiva cavaleira excelente para esboo a mo
livre e a perspectiva isomtrica para desenho com instrumento, seja no computador atravs da computao grfica seja na
tradicional prancheta com esquadros e compasso.
Atualmente com a utilizao da computao grfica na representao de objetos em 3D e no desenho de slidos, possibilitou a obteno da perspectiva cnica de forma muito simples, fazendo com que este tipo de desenho deixasse de ser uma
atribuio de especialistas.
Nota: As perspectivas no so cotadas nos desenhos tcnicos, os exemplos existentes nestas apostilhas que se encontram
cotados tm por objetivo facilitar o trabalho do aluno, evitando a utilizao do escalmetro.
Perspectiva Cavaleira:
- As redues no eixo de fuga (eixo Z), mais utilizadas so respectivamente: 1/3, 1/2 ou 2/3.

A 30o

A 45o

A 60o

Perspectiva Isomtrica:
- No existe reduo entre um eixo e outro

Como desenhar crculos em perspectiva:

Crculo em perspectiva isomtrica


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Crculos em qualquer tipo de perspectiva


1.11

Desenho de Mquinas 2010/01


1.8.1

Projeo ortogonal no 1o Diedro (Sistema SI)

Vistas ortogonais (Projees ortogonais)

PF

Principais planos de projeo


PF - Plano Frontal
PH - Plano Horizontal
PP - Plano de Perfil
Smbolo do 1o diedro

Nota: Uma aresta visvel tem preferncia

Sobre qualquer outro tipo de aresta ou linha.


PF
o

No 1 diedro as projees se apresentam como se


o observador estivesse no interior do diedro juntamente
com objeto, de maneira que o objeto se encontra entre o
observador e o plano no qual sero projetadas
as vistas da pea.

REBATIMENTO DOS PLANOS


O rebatimento dos planos de projeo no 1 diedro, realizado
mantendo fixo o Plano Frontal e girando os planos Horizontal
e de Perfil da frente para trs, como se nos cantos
existissem dobradias.

1.12

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


1.8.2 Projeo ortogonal no 3o Diedro (Sistema Norte Americano)

Principais Planos de Projeo


PF - Plano Frontal
PH - Plano Horizontal
PP - Plano de Perfil
Smbolo do 3o diedro

PF

- No 3o diedro as projees se apresentam como se


o observador estivesse do lado de fora do diedro, e
a pea no interior, de forma que existe sempre um
plano de projeo entre o observador e o objeto.

PH

REBATIMENTO DOS PLANOS

PF

- O rebatimento dos planos de projeo no 3 diedro:


realizado mantendo o Plano Frontal fixo e
os girando os planos Horizontal e de Perfil
de trs para a frente, como se nos cantos
existissem dobradias.

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.13

Desenho de Mquinas 2010/01


1.8.3

Projeo auxiliar e projeo rotacionada

Quando a(s) superfcie(es) de uma pea no (so) paralelas a um ou mais planos principais de projeo (PF - Plano Frontal; PH - Plano Horizontal; PP - Plano de Perfil), estas superfcies so projetadas nestes planos de forma deformada, isto
no estaro em verdadeira grandeza. Quando nestas superfcies existem detalhes que no podem ser cotados devido a
estas deformaes, por exemplo, os arcos de circunferncias existentes nas Figuras 1.8.7 e 1.8.8, estes projetam-se nos
planos principais como um arcos de elipse, impedindo sua cotagem e dificultando sua interpretao, esta fato pode ocorrer
com qualquer curva geomtrica ou de forma no definida. Nesta situao se faz necessrio a utilizao da Vista Auxiliar
ou da Vista Rotacionada (rebatida).
1.8.3.1 Vista auxiliar:
Deve-se utilizar a Vista Auxiliar quando a pea satisfizer o pargrafo anterior e a pea no possuir um centro de rotao
como ser visto no item 1.8.3.2. Para representar uma vista auxiliar deve-se selecionar um Plano Qualquer Auxiliar (PQA).
PP

PF

PF

PH

Figura 1.8.5 Projeo sem plano auxiliar


- Seleo de um Plano Qualquer Auxiliar
Para selecionar um Plano Qualquer Auxiliar, deve-se escolher um plano que seja paralelo superfcie que se quer visualizar em verdadeira grandeza. Preferencialmente deve-se projetar neste plano, apenas a superfcie da pea que paralela a
este plano, interrompendo a vista com uma linha de ruptura curta a partir deste ponto, ver Figura 1.8.6. Neste exemplo o
plano auxiliar escolhido perpendicular ao Plano Frontal. As vistas auxiliares, podem ser em qualquer nmero, e podem
ser projetadas no 1o ou no 3o diedros. Quando no 3o deve ser indicado claramente no desenho esta condio, atravs de uma
seta perpendicular ao plano auxiliar e com uma letra maiscula sobre a seta, ver Figuras 1.8.8 e 1.8.9.
PP

PF

PF

PH

PQ

A
V.

o
e s
o
o
fur ntad
o
o rese za.
n
pla o rep nde
a
ste st gr
Ne o e eira
ar c r dad
ve

Figura 1.8.6 - Projeo com plano qualquer auxiliar


1.14

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


Exemplo de vistas auxiliares:

Figura 1.8.7 - Vistas auxiliares no 1 diedro

Figura 1.8.8 - Vistas auxiliares no 3 diedro

B
B

Visto de B
Visto de B

Figura 1.8.9 - Vista auxiliar no 3 diedro


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Figura 1.8.10 Vista auxiliar no 1 diedro


1.15

Desenho de Mquinas 2010/01


1.8.3.2 Vista Rotacionada (rebatida)
Peas que tm suas superfcies inclinadas em relao aos planos principais de projeo, mas que tm um centro terico de
rotao, no devem ser representadas atravs da vista auxiliar ou de uma das projees ortogonais, Figuras 1.8.11 e 1.8.12.

Figura 1.8.11 Balancim atravs de Vista Auxiliar

Figura 1.8.12 Balancim atravs da Projeo ortogonal

Em peas com estas caractersticas, deve-se escolher a representao por vista rotacionada, no exemplo em questo o
desenho do Balancim deve se representado como mostrado na Figura 1.8.13, rotacionando a parte inclinada em relao ao
centro de rotao da pea, e em seguida projetando a parte rotacionada em um dos planos principais de projeo, no exemplo abaixo sobre o plano horizontal.
Nota: no necessrio representar as linhas fantasmas, aqui isto foi realizado tendo em vista melhorar o entendimento do
aluno sobre este caso.

Figura 1.8.13 Projeo rotacionada

1.16

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


Exemplo:
O suporte, Figura 1.8.14, est representado por uma vista de frente e uma vista lateral esquerda na Figura 1.8.15, observe
que esta forma de representao embora correta, no simplifica o entendimento da pea nem a execuo de seu desenho,
uma vez que as orelhas e as nervuras do suporte se apresentam deformadas.

Figura 1.8.14 - perspectiva

Figura 1.8.15 Projeo ortogonal

Podemos observar atravs da Figura 1.8.15 que as orelhas e nervuras do suporte poderiam tambm serem representadas
atravs da vista auxiliar, mas o suporte tem um centro terico de rotao, logo devemos represent-lo de forma mais
simplificada, utilizando uma rotao. Nesta nova forma, conforme pode-se observar na Figura 1.8.16, o processo bastante
simplificado e de mais fcil interpretao e redao do desenho, no provocando nenhuma dvida quanto a forma da pea,
o fato de que aps a rotao, alguns detalhes desta (orelha e nervura), se apresentarem deslocado, no compromete o entendimento, uma vez que a vista principal fornece perfeitamente a localizaro dos furos, das nervuras e das orelhas da pea.

Figura 1.8.16 Projeo rotacionada

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.17

Desenho de Mquinas 2010/01


1.8.4 Sugestes para seleo de vistas
1.8.4.1 Escolha da vista principal
1o Peas de forma cilndrica ou cnica, tm por vista principal a vista na qual se visualiza a altura do cilindro e do cone,
e normalmente apenas se representa esta vista, no sendo necessrio representar a vista na qual se visualiza a seo circular da pea.
Ex. : Engrenagens, Eixos, Parafusos, Fusos, Pinos, Polias, Rodas Dentadas.

Figura 1.8.17 Peas cilndricas


2o Peas que possuem superfcies inclinadas em relao aos planos principais de projeo, tem por vista principal a superfcie da pea que for paralela a um dos planos principais de projeo.

Figura 1.8.18 Peas com superfcies inclinada


3o Peas de forma qualquer, tm para vista principal a vista que mais informaes traz sobre a forma da pea ou do funcionamento desta (forma de U, forma de L, etc.), se no for possvel identificar uma vista com estas caractersticas, selecionar
a que possuir mais arestas visveis para vista principal.

Figura 1.8.19 Peas com forma qualquer (suportes)


1.18

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


4 Elementos que possuem forma de "domnio pblico" (que todos reconhecem), como por exemplo: tesoura, alicate, chave de fenda e de boca, serrote, etc., devem ter para vista principal, aquela pela qual as pessoas identificam estes objetos.
o

Figura 1.8.20 Peas com forma de domnio pblico


5 Elementos em forma de tronco de pirmide e de parte de tronco de cone: quando uma pea com a forma de um tronco de
pirmide possui as arestas da base superior e as arestas laterais arredondadas Figura 1.8.21 e, peas com a forma de parte
de tronco de cone Figura 1.8.23, tem a as arestas da base superior e, as arestas laterais arredondadas, normalmente sero
necessrias no mnimo trs vistas sendo que uma delas em corte, uma vez que as superfcies superiores de peas com estes
formatos no projetam nenhuma aresta, Figuras 1.8.22 e 1.8.24.

R1

19
R

16

15

38

58

54

Corte A-A

59

122

Figura 1.8.21 Tronco de pirmide

Figura 1.8.22 Vistas do tronco de pirmide

92

Corte A-A

Figura 1.8.23 Vistas de tronco de cone

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Figura 1.8.24 Vistas de parte do tronco de cone

1.19

Desenho de Mquinas 2010/01


1.8.4.2 Escolha das outras vistas
1o Uma vez escolhida a vista principal, a seleo das outras vistas vir da experincia e da observao detalhada da pea.
Um opo inicial , verificar se a pea possui em suas diversas superfcies arcos de circunferncia, ou qualquer outra
curva ( parbola, elipse, etc.) que necessite ser visualizada em verdadeira grandeza, em caso afirmativo, deve-se representar nos planos principais ou nos planos auxiliares, a superfcie da pea que contm este arco ou curva para que possam ser
cotadas sem deixar dvidas quanto sua verdadeira forma.

Figura 1.8.25 Seleo da segunda vista

1.20

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


1.8.4.3 Escolha do formato e da escala para o desenho.
Aps a seleo das vistas, dos cortes e, sees necessrios para o perfeito entendimento da pea ou do conjunto, atravs do
esboo preliminar e do esboo final, deve-se escolher o formato e a escala na qual o desenho ser representado.
Normalmente a preocupao quanto ao formato e/ou escala se d com relao s maiores dimenses das peas ou do conjunto, mas esta uma preocupao errada, tendo em vista que para dimenses grande sempre existe o recurso de formatos
maiores e reduo da escala do desenho. Na verdade a maior preocupao do desenhista ou do projetista deve ser dirigida
para a visualizao dos pequenos detalhes e de peas de pequenas dimenses, estes sim podem desaparecer ao se utilizar
um formato ou/e uma escala de reduo no adequados, de forma a tornar impossvel a leitura deste desenho quando impresso.
Por exemplo, seja um eixo de comprimento 500mm, e dimetro 100mm, este pode perfeitamente ser representado em um
formato A4, desde que se utilize uma escala de reduo de 1/5, desde que este no apresente detalhes de pequenas dimenses, Figura 1.8.26, caso exista neste eixo uma ranhura para um anel elstico interno, ou um canto filetado numa mudana de seo, esta reduo far desaparecerem estes detalhes. Neste caso, uma das formas de solucionar o problema utilizar
o artifcio da ampliao dos detalhes como mostrado na Figura 1.8.27, outra soluo possvel que pode inclusive ser utilizada juntamente com a ampliao do detalhe, a ruptura do eixo nos trechos contnuos, Pgina 1.58.

Figura 1.8.26 Eixo sem detalhes com reduo de 1/5

Figura 1.8.27 Eixo com detalhes, com reduo de 1/5, os detalhes praticamente desaparecem

Figura 1.8.28 Eixo numa escala de 1/5, e detalhes ampliados de 2/1

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.21

Desenho de Mquinas 2010/01


Exerccio:
1 - Normas Gerais de Desenho Tcnico Mecnico

1 Qual a unidade de dimenso utilizada no Desenho Tcnico Mecnico?


2 - Como devem ser arquivados desenhos representados em formatos maiores que o A4. Quando redigido em papel branco
opaco, e quando redigido em papel vegetal?
3 Qual a posio da legenda e da lista de peas na folha de desenho?
4 O que deve constar na legenda e na lista de peas? Com a introduo da informtica no desenho que informaes voc
acharia importantes serem acrescentadas legenda?
5 Qual o tipo de linha que se deve utilizar para representar as arestas e contornos visveis?
6 Qual a relao que deve existir entre uma linha larga e uma linha estreita?
7 Quando deve-se utilizar a linha de ruptura longa? D um exemplo.
8 Sobre que reta se localiza o ponto de tangncia entre duas circunferncias?
9 Qual a diferena que existe entre uma projeo ortogonal e um projeo obliqua?
10 Existe alguma diferena no posicionamento das vistas de uma pea quando esta representada no primeiro diedro para
esta representada no terceiro? Quais?
11 Qual o sistema de representao adotado no Brasil, para ser utilizado nos Desenhos Tcnicos? Qual o smbolo?
12 Quando se deve utilizar a projeo auxiliar no Desenho Tcnico Mecnico? Exemplifique.
13 Quando se deve utilizar o rebatimento na representao de peas mecnicas? Exemplifique.
14 Quando se trabalha com peas cilndricas, qual a vista principal. sempre necessrio representar uma segunda vista?
15 sempre necessrio representar a vista da pea na qual a seo circular de um furo se apresenta? Porque?
16 Quando uma peas possui algumas de suas superfcies inclinadas em relao aos planos principais de projeo, qual
superfcie da pea deve ser escolhida para vista principal?
17 Ao desenhar um alicate de unha, que vista escolheria para principal? E qual seria a segunda vista?
18 Ao desenhar uma chave de fenda, qual vista escolheria para principal.? E qual seria a segunda vista?
19 - De que direo deve incidir a luz sobre um desenho em uma prancheta, de forma a no atrapalhar o desenhista?
20 - Qual dos desenhos voc mandaria para oficina:
( ) o que feito em papel branco opaco
( ) em papel vegetal
( ) em cpia heliografica ou xerogrfica
21 - Cite algumas escalas padronizadas permitidas no Desenho Tcnico Mecnico
22 - Qual a norma que rege as dimenses no desenho Tcnico Mecnico?
23 - Determine nas duas peas abaixo, Figuras 1.8.292 e 1.8.30 , qual o diedro em que foram redigidas.

Figura 1.8.29

Figura 1.8.30

24 Determine:
a) No desenho da Figura 1.8.29 foram dadas as vistas de frente e a lateral direita. Determine qual a vista de
frente, qual a vista lateral direita e esboce a vista inferior.
b) Na Figura 1.8.30 foram dadas as vistas de frente e a lateral esquerda. Determine qual a vista frente, qual a
vista lateral esquerda e esboce a vista superior.
25 - Um desenhista esqueceu de indicar a escala original de uma pea. Sabendo-se que uma das dimenses reais da pea
20mm e que ele foi fotocopiado duas vezes, respectivamente nas escalas de 1:20 e 2:1, qual a escala original deste desenho, sabendo-se que aps a ltima fotocpia esta apresentou uma dimenso de 4mm?
26 - Um desenho foi originalmente redigido numa escala de 5:1, em seguida foi fotocopiado numa escala de 1:10 e posteriormente numa escala de 20:1, nesta ltima cpia foi medido e encontrou-se uma dimenso de 25mm, qual a dimenso real
da pea?

1.22

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


2 - Esboar trs vistas de cada pea abaixo:
1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

10)

11)

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

12)

1.23

Desenho de Mquinas 2010/01


3 - Determine a escala e o diedro no qual foram representados os desenhos abaixo e, esboce a perspectiva cavaleira ou
isomtrica de cada um deles.

2)

95

34

1)

4)

102

36

5)

6)

28

5)

48

7)

8)

102

89

1.24

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


1.9 Corte e seo
A execuo do corte no Desenho Tcnico Mecnico, tem dois objetivos principais:
1 Nos desenhos de conjunto o objetivo a visualizao das peas no interior da mquina, Figura 1.9.1b.
Uma mquina, representadas apenas por suas vistas ortogonais e auxiliares, dependendo de sua complexidade se tornaria
em alguns casos de difcil interpretao, observe no desenho do conjunto abaixo, representado na Figura 1.9.1b., como as
peas de nmeros 1, 2 e 3 ficam perfeitamente definidas no corte, enquanto na representao em vista, Figura 1.9.1a, esta
definio bastante difcil ou at impossvel.
2 Nos desenho de detalhes o objetivo visualizar detalhes no interior das peas, de forma a permitir sua cotagem,. Figura
1.9.2b, uma vez que no permitido cotar arestas ocultas no desenho tcnico mecnico.

a - Representao em vista

b - Representao em corte

Figura 1.9.1 Desenho de conjunto

a Representao em vista

b Representao em corte
Figura 1.9.2 Desenho de detalhes

1.9.1 Mecanismo do corte: Para que se possa visualizar os detalhes interiores de uma pea, esta deve ser secionada por um
plano secante , como mostrado na Figura 1.9.3.

Figura 1.9.3 Mecanismo do corte

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.25

Desenho de Mquinas 2010/01


Numa representao em vista, o corte anterior ficaria como representado na Figura 1.9.4, onde o plano secante representado pelo seu trao (linha trao ponto, larga), e as setas indicam o sentido de visualizao. Pode-se efetuar mais de um
corte numa nica pea, sendo cada corte independente do anterior, cada corte efetuado como se a pea no tivesse sido
secionada anteriormente.
Normalmente no desenho tcnico o corte substitui uma das vistas existentes, ocupando a posio desta sempre que isto no
contribua para uma interpretao errada da pea, quando a substituio no for possvel, deve-se deixar a vista e representar
o corte ao lado desta.

Figura 1.9.4 Representao do corte em projeo ortogonal


1.9.2 Normas e recomendaes
1.9.2.1 No Desenho Tcnico existem dois tipos de corte: o corte longitudinal (corte B-B), e o corte transversal (corte CC). Alguns elementos mecnicos no devem ser cortados por planos que os secionem longitudinalmente, de uma maneira
geral estes planos so os que mostram a maior rea da pea hachurada, Figura 1.9.6 (a). necessrio uma especial ateno para esta conveno, para no interpretar erradamente o desenho de uma pea.

(a)

(b)
Figura 1.9.5 Corte longitudinal e corte transversal

1.9.2.2 Elementos mecnicos que no devem ser seccionados longitudinalmente.


- esfera
- nervura
- eixo

- pino
- contrapinos
- braos

- orelha
- chaveta
- rebites -

- dente de engrenagem
- dente de roda dentada
- parafuso

Nota: Caso estas peas possuam detalhes em seu interior que justifiquem um corte longitudinal, este deve ser representado,
e de preferncia deve ser um corte parcial.

1.26

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


Exemplos de elementos mecnicos no secionados por plano de corte longitudinal:

Errado

Correto

Figura 1.9.6 Dente de engrenagem

Figura 1.9.7 Orelha e parafuso

Errado
F

Correto

20

20

10

60

10

60

F
40

40

Corte F-F

Corte F-F
Figura 1.9.8 Eixo

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.27

Desenho de Mquinas 2010/01

Figura 1.9.9 - Nervuras


K

ERRADO

ERRADO

CORRETO

Corte K-T

Corte K-T

Corte K-T

Figura 1.9.10 Brao


1.9.3 Diferena entre corte e seo
A diferena existente entre um corte e uma seo, que em uma representao em corte, so representados todas as arestas
e contornos que se encontram no plano de corte e todas as aresta e detalhes visveis que se encontram aps este plano,
Figura 1.9.12, enquanto que, em uma seo so representados apenas as arestas e contornos visveis que se encontram no
plano de corte.
Nota: Deve-se evitar a representao de arestas invisveis em corte e seo, a no ser que seja essencial para a compreenso do desenho do elemento.

Figura 1.9.11 Diferena entre corte e seo


1.28

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


1.9.4 Tipos de corte
- Na representao em corte, deve-se iniciar preferencialmente pelos que secionam a pea complemente como: Corte Total,
Corte em Desvio, Corte com Rebatimento e Meia-vista Meio-corte. O corte Parcial deve ser a ltima opo escolhida.
- Corte Total: O plano de corte seciona complemente a pea sem sofrer desvio.

Figura 1.9.12 Corte total


- Corte em desvio: tem-se neste caso vrios planos paralelos secionando a pea. O desenho mostrado na Figura 1.9.14
representa um corte em desvio, neste exemplo temos trs planos paralelos. Nem sempre possvel executar este tipo de
corte, aps algumas modificaes nesta pea, Figura1.9.15, pode-se observar que esta j no pode ser cortada pelo plano
em desvio F-G, uma vez que no foi possvel desviar o plano antes do detalhe que se quer mostrar no corte, provocando
uma vista deficiente, desta forma para esta pea, tem-se que realizar dois cortes totais, FF e EE, Figura 1.9.16.

Figura 1.9.13 Corte possvel

Figura 1.9.14 Corte impossvel

Figura 1.9.15 Pea com dois cortes totais


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.29

Desenho de Mquinas 2010/01


Meia vista-meio corte: deve ser utilizado apenas em peas simtricas, onde se representa, metade da pea em corte e a
outra metade em vista. As aresta invisveis de ambos os lados devem ser evitadas a no ser que seja essencial para o entendimento do desenho. No necessrio indicar o trao do plano. Ver exemplos mostrado nas figuras abaixo.

Figura 1.9.16 Meia-vista meio-corte em um pisto

Figura 1.9.17 Meia-vista meio-corte em uma Contra ponta


- Corte Parcial: representado na prpria vista onde se encontra o detalhe que se quer mostrar. Geralmente no se indica o
trao do plano de corte. Se assemelha a uma pea quando quebrada e limitado por uma linha de ruptura curta e pelo
contorno da pea. Geralmente realizado nas peas que no devem ser cortadas longitudinalmente.

Figura 1.9.18 Corte parcial em um Eixo

Figura 1.9.19 Corte parcial em uma Rosca

1.30

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


- Corte com rebatimento: deve ser utilizado apenas em pea que possuam centro de rotao, a forma de projetar idntica forma utilizada na projeo com rebatimento vista anteriormente.

Figura 1.9.20 Corte com rebatimento em um Balancim

Figura 1.9.21 Corte com rebatimento numa Polia para Correia Trapezoidal

1.9.5 Tipos de Seo


Todos os elementos mecnicos podem ser secionados, com exceo da esfera

Figura 1.9.22 Tipo de seo em um eixo

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.31

Desenho de Mquinas 2010/01

Seo G-G

Figura 1.9.23 Tipo de seo em brao

10

Corte D-F
Figura 1.9.24 Tipo de seo em nervura

Corte A-A

Figura 1.9.25 Tipo de seo em nervura

1.32

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01

r2

Corte F-G

Figura 1.9.26 Tipo de seo em nervura


Nota.: Nos desenhos de elementos mecnicos que contenham: brao, nervura e orelha, deve-se representar no mnimo
um corte longitudinal, com o objetivo de visualizar o contorno do brao, da nervura e da orelha e, uma seo para visualizar o perfil do brao, da nervura e da orelha.

1.9.6 Recomendaes e tipos de hachuras


1.9.6.1 Recomendaes:
1 - Distncia entre as linhas de hachuras: de 1,5 a 2 mm (podem ser maiores, depende das dimenses grficas do desenho).
2 - Angulo da hachura: de preferncia 45o, em seguida 30o; 60o; 75o, 15o.
3 - Traado das hachuras: deve ser a ltima operao realizada num desenho, mesmo utilizando computao Grfica.
4 - Nos desenhos de conjunto as hachuras das peas em contato tm inclinaes diferentes mesmo que sejam de materiais
diferentes, veja a Figura 1.9.27a,. Outros detalhes que determinam a direo das hachuras so as cotas e o contorno da
pea. A pea nmero 1 da Figura 1.9.27a, teve sua inclinao definida pelo detalhe do chanfro existente nesta pea, enquanto as hachuras dos desenhos de detalhes mostrados na Figura 1.9.27 b, c d e e, a inclinao das hachuras foram definidas em funo da direo das cotas, de forma no coincidirem.

a) Inclinao correta

b) Inclinao correta

c) Inclinao correta

d) Inclinao errada

e) Inclinao errada

Figura 1.9.27 Inclinao das hachuras


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.33

Desenho de Mquinas 2010/01


5 - Em peas de pequena espessura grfica, permitido preencher a seo com hachura slida, e quando em desenho de
conjunto deve-se separa-las por um espao denominado linha de luz, Figura 1.9.28, distanciando uma pea da outra de 1
mm.

Figura 1.9.28 Linha de luz, aplicada em peas de pequena espessura


6 - Em peas de grande dimenso grfica, permitido hachurar apenas o contorno da pea, Figura 1.9.29.

Figura 1.9.29 Pea com grande dimenso grfica


7 - A inclinao das hachuras no devem coincidir com o contorno da pea, Figura 1.9.30.

Errado

Correto

Errado

Correto

Errado

Figura 1.9.30 Inclinao das hachuras em relao ao contorno da pea


1.34

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


1.9.6.2 Tipos de hachuras

Figura 1.9.31 Tipos de hachuras

1.9.7

Consideraes finais

Sempre que possvel pode-se substituir vistas de uma pea por vistas em corte, mesmo a vista principal, mas para isto devese analisar o desenho com ateno, para verificar se esta substituio no trar algum prejuzo para a interpretao do desenho e consequentemente para fabricao ou montagem da pea. Portanto sempre que escolher um corte para representar
no desenho da pea ou da mquina, analise bastante para ver se no ficou faltando representar detalhes ou peas que foram
eliminados pelo corte.
Observe com ateno os dois exemplos representados abaixo:
Exemplos 1:
A pea mostrada em perspectiva e em vista na Figura 1.9.32, necessita de um corte que intercepte a nervura longitudinalmente e de uma seo da nervura, ver Item 1.9.5, pagina 1.39. Necessita tambm de um corte que permita cotar a profundidade do furo de dimetro 28mm. Analisando a seo resultante do Corte A-A, Figura 1.9.33, pode-se verificar que a parte
anterior da pea (vista frontal) desapareceu e com ela uma srie de detalhes importantes para o entendimento da pea. Neste
caso o corte prejudicou o entendimento do desenho, para corrigir esta falha, neste caso se faz necessrio uma vista auxiliar
G como mostrado na Figura 1.9.3.4. Em uma outra situao, a substituio da vista pelo corte pode no ser possvel, neste
caso deve-se preservar a vista frontal e representar um corte.

28

Figura 1.9.32 Perspectiva e vistas


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.35

7,

10

Desenho de Mquinas 2010/01

Corte A-A

Figura 1.9.33 Corte A-A: o arco existente na lateral da pea desapareceu

R9

10

5
7,

G
11

Visto de G

43
Corte A-A

Figura 1.9.34 Corte A-A com vista auxiliar: o arco reaparece e pode ser cotado
Exemplo 2:
Neste exemplo Figura 1.9.35, tambm se faz necessrio um corte longitudinal na pea, para que se possa cotar as profundidades dos furos de dimetro 16, 40, e 50mm, o dimetro e a posio do furo de dimetro 50mm, e a profundidade da ranhura de raio15m, que por serem invisveis no podem serem cotadas.
Observe que o Corte H-H, executado na pea e mostrado na Figura 1.9.36, no traz nenhum prejuzo para a interpretao
do desenho, podendo substituir a vista frontal (principal) com vantagens, no necessitando de vista auxiliar nem da vista
frontal para que possa ser entendida.

16

R1
5

40

50

Figura 1.9.35 Perspectiva e vista da pea sem corte


1.36

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

15

24

Desenho de Mquinas 2010/01

4,4

24

6,5

50

Corte H-H

Figura 1.9.36 Pea com corte H-H

Exerccios:
1 Qual a diferena existente entre um corte executado em um desenho de conjunto, e em um desenho de detalhes?
2 Quando se pode utilizar a meia-vista meio-corte?
3 Quando se pode utilizar o corte em desvio?
4 Numa vista representada em corte, podem aparecer arestas invisveis?
5 Quando deve-se utilizar o corte parcial?
6 O que linha de luz?
7 Quais as direes que uma hachura no pode assumir?
8 Cite alguns componentes mecnicos que no devem ser seccionados longitudinalmente?
9 O que um corte transversal?
10 Quais as diferenas existente entre corte e seo?
11 Com relao a cotagem, que direo uma hachura no pode assumir?
12 - Esboar o desenho das peas abaixo, representando as vistas, cortes e sees necessrios.

1)

2)

R34

R5

6
R1

R5

45

16

12

54

R3

20

50
8
R

50

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.37

Desenho de Mquinas 2010/01


3)

4)

6)

7)

8)

5
R2

5)

1.38

76

60
48

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01

9)

10)

10)

11)

12)

13)

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.39

Desenho de Mquinas 2010/01


1.10 Cotagem
A cotagem e a escolhas das vistas que iro compor um desenho, so os dois itens que mais exigem conhecimentos e experincia do engenheiro mecnico na rea do Desenho Tcnico. Influenciam na forma de cotar e na seleo das vistas: o processo de fabricao, a montagem, o controle de qualidade, a manuteno, alm das normas tcnicas especficas do Desenho
Tcnico Mecnico. Na cotagem de peas mecnicas, deve-se preferencialmente cotar as arestas e detalhes visveis, para
isto deve-se utilizar as vistas, os cortes e as sees. As dimenses devem ficar o mais prximo possvel do detalhe que se
est cotando, mesmo que para isto se deva cotar sobre a vista ou entre as vistas.
No Brasil os Desenhos Tcnicos Mecnicos devem ter suas cotas expressas em milmetro, no necessitando portanto indicar esta unidade nas cotas dos desenhos, Figura 1.10.1, quando as dimenses no estiverem em milmetro, deve-se indicar
ao lado da dimenso a unidade na qual est sendo cotada, ver Figura 1.10.2, ou na legenda ou uma nota prximo do desenho, Figura 1.10.3.

Figura 1.10.1 Cotas em milmetro

Figura 1.10.2 Cotas em polegada

Figura 1.10.3 Cotas em metro

1.10.1 Seta, linha de cota e de chamada (extenso)


O tipo de linha utilizado para linha de cota e para linha de chamada, a linha estreita, e na extremidade da linha de cota
deve vir uma seta, que deve tocar a linha de chamada ou o detalhe que se est cotando, Figura 1.10.4.

Formas corretas das setas

Formas incorretas das setas


Figura 1.10.4 Tipos de seta

1.10.2 Formas de cotagem em funo do tipo de linha de cota:


Linha contnua: As cotas horizontais devem vir sempre acima da linha de cota, e as cotas verticais esquerda
da linha de cota, Figura 1.10.5.
Linha interrompida, existem duas formas:
- Todas as cotas tm a direo da linha de cota, Figura 1.10.6.
- Todas as cotas tm direo horizontal, Figura 1.10.7.
140

55

140

55

80

80

200

46

46

20

130

60

20

45

45

130

200
60

200

200

Figura 1.10.5
1.40

Figura 1.10.6

Figura 1.10.7
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


1.10.3 Posicionamento da cotas e das setas em relao s linhas de chamada
1- Cotas e setas devem vir preferencialmente entre as linhas de chamada:

2- Quando no couberem a cota e as setas entre as linhas de chamada, as setas


devem ser colocadas fora da linha de chamada:

3-Quando a cota no couber entre as linha de chamada, esta deve ser posicionada por fora da linha de chamada, preferencialmente do lado direito quando a
cota for horizontal e acima quando a cota for vertical.
Nota: De maneira nenhuma deve-se reduzir a altura das letras e nmero, assim
como tambm no se deve reduzir o tamanho da seta para que, para
que caibam entre as linhas de chamada.
1.10.4 Distncias a serem observadas na cotagem:
1 - A linha de chamada no devem tocar o
detalhe que est sendo cotado, mas se o detalhe
estiver no interior da pea, a linha de chamada
pode interceptar o contorno da pea, mas continua sem tocar o detalhe.
2 - A linha de chamada deve ultrapassar a linha
de cota.
3 - A cota deve ficar afastada em cerca de
10mm do detalhe que est sendo cotado
4- As cotas em paralelo, devem ficar distanciadas uma das outras em cerca de 10mm
5 - As linhas de chamada podem se interceptar.
6 - A linha de cota no pode ser interceptada
nem por linha de chamada nem por linha de
cota.
1.10.5 Cotagem de forma e de posio:
Na Figura 1.10.8 as cotas com ndice (1), so cotas de forma, enquanto as de ndice (2) so cotas de posio

72

)
(2

0 (2

30
(

1)

R8

200

15

(1
)

200

Figura 1.10.8 Cotas de forma e de posio


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.41

Desenho de Mquinas 2010/01


1.10.6

Formas de cotagem:

Ao iniciar a cotagem de um desenho, deve-se de preferncia iniciar pela cotagem de forma e de posio, dos arcos de circunferncia, e dos furos.
1-Cotagem em paralelo: a cotagem em que todas as cotas tm como referncia uma superfcie comum da pea, denominada superfcie de referncia Figura 1.10.9 ou linha de referncia Figura 1.10.10.
150,7
150,2
148,7
142,6
132,7
119,4
103,8
86,2
66,6
45,5

26,6

13,8

superfcie
de referncia

50,6

96,3

74,3

116,8

152,1

136,4

180,7

166,8

201,6

23,2

linha de referncia

Figura 1.10.9 Cotagem por superfcie de referncia

Figura 1.10.10 Cotagem por linha de referncia

2- Cotagem em srie: a cotagem em que todas as cotas da pea dependem uma das outras. Neste tipo de cotagem no se
deve colocar todas as cotas, deve-se deixar pelo menos um trecho da pea sem dimenso, Figura 1.10.11.

Figura 1.10.11 Cotagem em srie


3- Cotagem mista: quando se apresentam cotas em paralelo e em srie.

Figura 1.10.12 Cotagem mista


1.42

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


4 Cotagem em coordenadas polares: Este tipo de cotagem deve ser utilizada quando os detalhes a serem cotados estiverem todos
a uma mesma distncia do centro de uma circunferncia. Deve conter o raio do arco que passa pelos centro dos detalhes, o
ngulo que referencia a posio do detalhe na pea e a dimenso do detalhe

34

72

88

244

30

200

30

15

68

35

200

26

0
R8

24
94

48

200

200

Incorreto

Correto

Correto

Figura 1.10.22 Cotagem e m coordenadas polares


5 - Cotagem por coordenadas: Deve ser utilizada de preferncia em desenhos de peas em cuja fabricao se utilizar maquinas CNC (mquinas ferramentas de comando numrico). O referencial X,Y no deve ser representado no desenho, mas
deve ser escolhido de forma a no apresentar coordenadas negativas.
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

X
89,3
348,2
491,0
678,5
491,0
678,5
491,0
491,0
0
755,9
755,9
413,7
413,7
0

Y
318,3
318,3
318,3
318,3
193,3
193,3
71,4
678,5
419,4
419,4
0
0
217,1
217,1

84
84
54
54
100
100
36
80
-

Figura - 1.10.32 Cotagem por coordenadas


6 - Cotagem aditiva: um sistema de cotagem em paralelo, deve ser utilizada em situaes em que o sistema de cotagem
normal em paralelo, visto anteriormente se mostre ineficiente (de maneira geral no deve ser utilizado).

Figura 1.10.33 Cotagem aditiva


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.43

Desenho de Mquinas 2010/01


1.10.7 Simbologia utilizada na cotagem:
R Notao para raio de arco de circunferncia, de preferncia para arcos de raio maior que 10mm
r Notao para raio de arco de circunferncia, de preferncia para arcos de raio menor que 10mm
- Smbolo de dimetro de circunferncia
- Notao para peas de seo quadrada
20 Uma barra sobre uma dimenso, indica que ela est fora de escala
L Para indicar cantoneira L Exemplo. L20x20x3 P-PB-128
H Para indicar vigas H Exemplo: H 100 L P-PB-126, onde o L indica perfil leve
I Para indicar vigas I Exemplo: I 200 L P-PB-125, onde o L indica perfil leve

1.10.8 Cotagem de furo, eixo, arcos de circunferncia, chanfro.....


1.10.8.1 - Cotagem de furo: a posio do furo deve ser cotada sempre pelo seu centro, e o dimetro de preferncia na vista
em que se apresenta a seo circular, Figura 1.10.13, quando no for possvel, cota-se em outra vista, acrescentando-se o
smbolo antes da dimenso, Figura 1.10.14.

Fig 6

Figura 1.10.13 cotagem de furo na seo do furo

Fig. 7

Figura 1.10.14 Cotagem do furo em outra vista

1.10.8.2 Cotagem de Eixo e de Cone: a cotagem da posio do um eixo e do cone, deve ser feita quando necessrio, no
desenho de conjunto, sempre pela linha de eixo do elemento, Figura 1.10.15, e as cotas de dimetro, no desenho de detalhe, na vista onde est representada a altura do eixo ou do cone, Figura 1.10.16.

Figura 1.10.15 Cotagem da posio do eixo


1.44

Figura 1.10.16 Cotagem do dimetro do eixo


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


1.10.8.3 Cotagem de arcos de circunferncia: Tanto a posio do centro do arco, como a dimenso do raio do arco,
devem ser cotados na vista em que se apresenta o arco do crculo.
- Quando as linha de centro do arco estiverem representadas e a linha de cota iniciar na interseo das linhas de centro, pode-se
omitir o smbolo R antes da dimenso, Figura 1.10.17.
- Quando as linhas de centro no esto representadas ou a linha de cota no iniciar na interseo das linhas de centro, deve-se
colocar o smbolo R antecedendo a dimenso, Figura 110.18.

Figura 1.10.17 Cotagem com centro definido

Figura 1.10.18 Cotagem com centro indefinido

Nota: Ao se cotar arcos de circunferncia, deve-se de preferncia colocar a dimenso do arco, a seta e a linha de cota, do lado em
que se encontra o centro do arco.

Forma Correta

Fora Correta

Evitar

Forma Correta

Figura 1.10.19 Posicionamento da cota de arco de circunferncia


1.10.8.3.1 Cotagem de grandes arcos de circunferncia: Quando se conhece uma das linhas de centro, o raio e o centro do arco,
Figura 1.10.20(a), quando se conhece o centro e o raio do arco, Figura 1.10.20.(b) e (c).

(a) Forma correta

(b) Forma correta

(c) Forma correta

Figura 1.9.20 cotagem de grandes arcos de forma correta


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.45

Desenho de Mquinas 2010/01


200

164,47

44
9,
51

449

,51

314

314

164,47

200

20

20

332

332

Forma incorreta

Forma incorreta

Figura 1.10.21 Cotagem de grandes arcos de forma errada


1.10.8.4 Cotagem de chanfros:
Nota: A cotagem de chanfro, sempre uma cotagem em PARALELO em relao as outras cotas.

Figura 1.10.22 Cotagem de chanfro


1.10.8.5 Cotagem em peas com corte em meia vista: (lembre-se no se deve cotar arestas invisveis)

Forma Correta
1.46

Forma Incorreta
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01

Forma Correta

Forma Incorreta

Figura 1.10.23 Cotagem em meia-vista meio-corte


1.10.8.6 Cotagem de furos concntricos: pode-se cotar no mximo dois dimetros na vista que apresenta a seo do crculo

Forma Correta

Forma Incorreto

Figura 1.10.24 Cotagem de furos concntricos

1.10.8.7 Cotagem de pequenos detalhes:


O detalhe deve ser posicionado com a mesma orientao que ocupa na pea, Figura 1.10.25.

Figura 1.10.25 Detalhe correto

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Figura 1.10.26 Detalhe posicionado errado

1.47

Desenho de Mquinas 2010/01

Figura 1.10.27 Cotagem de pequenos detalhes em srie

Figura 1.10.28 Cotagem de cantos filetados


1.10.8.8 Cotagem de superfcies esfricas:

0
Figura 1.10.29 Superfcies esfricas

1.48

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


1.10.8.9 Cotagem de ngulo:

Figura 1.10.30 Exemplo de cotagem de ngulo


1.10.8.10 Cotagem de tubulaes industriais e de trelias:
So os dois nicos elementos do Desenho Tcnico Mecnico, no qual permitido cotar na pea.

Figura 1.10.31 Tubulaes industrias e trelis


1.10.8.11 Erros comuns na cotagem:

a) Forma Errada

d) Forma errada

b) Forma Errada

e) Forma errada

f) Forma errada

c) Forma Correta

g) Forma correta

Figura - 1.10.32 Erros comuns em cotagem


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.49

Desenho de Mquinas 2010/01

a) Forma Errada

b) Forma Errada

c) Forma Correta

Figura 1.10.33 Errado, as cotas esto muito prximas do contorno em (a) e sobre o contorno da pea em (b)

a) Forma Errada

b) Forma Correta

c) Forma Errada

d) Forma Correta

Figura 1.10.34 Errado, a cota de dimetro est sobre um dos eixos em (a) e a cota do arco no toca o contorno em (b)

a) Forma Errada

b) Forma Errada

c) Forma Errada

d) Forma Correta

Figura 1.10.35 Errado, as setas no tocam a linha de chamada em (a) e ultrapassam a linha de chamada em (b) e (c)

a) Forma Correta

b) Forma Errada

c) Forma Errada

Figura 1.10.36 - Errado: (b) todas as cotas em srie. (c) as linhas de chamada interceptam a linha de cota.

a) Forma Errada
Figura 1.10.37 errado, as cotas esto direita e abaixo das linhas de cota em (a)

1.50

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


1.10.8.12 Ruptura em peas mecnicas: Curta e Longa
Ruptura Curta
Deve-se utilizar a ruptura curta, quando uma das dimenses da pea, for muito maior do que as outras duas, por exemplo:
comprimento 3000mm, espessura 6mm e altura 10mm. Neste caso utilizar uma escala de reduo no resolve o problema,
pois uma escala de 1:10, far desaparecer a espessura e a altura da pea.
- Ruptura em perfis e barras metlicas

Perfil L

Barra chata

Barra chata com superfcie trapezoidal

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.51

Desenho de Mquinas 2010/01


- Ruptura em pea de madeira

- Ruptura em eixo cilndrico

- Ruptura em eixo cnico

- Ruptura em tubo

Ruptura Longa
Deve-se utilizar a ruptura longa, quando duas das dimenses da pea, forem muito maiores que a terceira, ou um detalhe
da pea (um furo por exemplo) for muito menor do que as outras dimenses. por exemplo: comprimento 4000mm, dimetro 1000mm e espessura 30mm.

1.52

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


Exerccios
1 Quando em um desenho algumas peas devem ser representados com suas dimenses em polegada por exemplo, o que
se deve fazer?
2 Qual o posicionamento preferencial da cota em relao s linhas de chamada e s setas? E quando no for possvel?
3 O que deve ser observado quando da cotagem em srie?
4 Em qual vista deve-se cotar o dimetro de um eixo? necessrio colocar o smbolo de dimetro antes da dimenso,
porque?
5 Em qual vista de um furo, deve-se dar preferncia para cotagem do dimetro do furo? necessrio colocar o smbolo
de dimetro antes da dimenso?
6 Em cotas de arco de circunferncia sempre necessrio colocar o smbolo R antes da dimenso?
7 O que significa o smbolo L antes da cota da dimenso de um elemento mecnico?
8 Quando se deve cotar utilizando coordenadas polares? O que se deve indicar neste tipo de cotagem?
9 A cotagem por coordenadas deve ser utilizada em que situao?
10 O que um superfcie de referncia?
11 Quando se deve utilizar o artifcio do detalhe na cotagem e o que deve constar nesta cotagem?
12 O que deve constar na cota quando se dimensiona objetos com superfcies esfricas?
13 O que se deve fazer quando se cota no interior da pea, e esta j se encontra hachurada?
14 - permitido cotar sobre linha de eixo, simetria ou de centro?
15 - Cote as peas abaixo
a)

b)

Esc. 2:1

c)

d)

Escala 1:1

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Escala: 1:5

1.53

Desenho de Mquinas 2010/01


e)

f)

Escala 2:1

Escala 1:2

g)

h)

10

Escala 5:1
i)

j)

20

Parbola do tipo y=ax2


k)

1.54

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2010/01


2 O DESENHO E OS PROCESSOS DE FABRICAO
O processo de fabricao de uma mquina e de seus componentes envolve diversas operaes e diversos estgios, que vo
de sua idealizao, pesquisa de viabilidade comercial, impacto ambiental, esboo, clculos de resistncia, anlise
cinemtica e dinmica, desenho, escolha do material e do processo de fabricao, medio, anlise de custo, etc., at a sua
comercializao.
Detendo-nos apenas ao estgio ligado ao desenho e na escolha do processo de fabricao, temos quatro etapas: primeiro a
realizao de um esboo preliminar, onde as idias so postas inicialmente no papel, em seguida executado um esboo
mais bem elaborado, denominado esboo definitivo, nele representado o esboo do conjunto, representando a mquina ou
dispositivo completo, montado, em sua posio de funcionamento, e o esboo de detalhes, onde as diversas peas so
representadas separadamente, estando contemplados todos os detalhes das diversas peas que compem a mquina ou
dispositivo, neste esboo as cotas e o material de cada pea j se encontram definidos. A segunda etapa a execuo do
desenho com instrumentos, de conjunto e de detalhes, tendo por base o esboo definitivo, o que se denomina desenho do
produto acabado, neste tipo de desenho, normalmente no se encontra explicito a seqncia que ser desenvolvida durante
o processo de fabricao das peas, para isto existe a terceira etapa, que denominada de: plano de usinagem, plano de
soldagem, plano de fundio, plano de medio, etc.. Estes planos traam um roteiro, baseado no desenho de conjunto e
de detalhes, que norteia o processo de fabricao e os operadores das mquinas e de controle de qualidade, para a seqncia
que dever ser seguida para a fabricao, medio da pea e montagem da mquina, isto evitar determinados erros de
fabricao que sero vistos posteriormente nesta e em outras disciplinas, diminuindo o tempo de fabricao e de montagem
da mquina. A quarta e ltima etapa a execuo de um desenho que dever ser utilizado na montagem e manuteno do
equipamento fabricado. Este desenho normalmente uma perspectiva explodida.
2.1 Esboo definitivo
Recomendaes:
a- O esboo deve ser redigido a mo livre, de preferncia com lpis de dureza mdia (HB) ou dura (H), de forma a no
sujar o desenho ao ter partes apagadas, j que o esboo caracterizado pela utilizao da borracha. Utilizar de preferncia
papel opaco e de textura spera (papel jornal, papel manteiga, papel vegetal).
b- Os desenhos na forma de esboo no tm escala, mas deve-se observar sempre as propores existentes entre os detalhes
da pea, representando o que maior com dimenso maior e o menor com dimenso menor, mantendo uma proporo.
c- Sempre que a pea for de pequena dimenso, deve-se esbo-la numa escala ampliada, j que ficar difcil representar
os pequenos detalhes existentes nela, e isto vale tambm para o desenho com instrumento.
d- Mesmo no esboo a mo livre, devem ser observadas todas as normas do Desenho Tcnico: diedro, cotagem, linhas,
letras, convenes de rosca, solda, rolamento, etc..
Nota: Nos exerccios realizados na disciplina Desenho de Mquinas e Desenho de Mquinas Assistido por Computador,
no ser permitido a utilizao de rgua, esquadro, ou qualquer tipo de gabarito. Os desenhos devero ser redigidos a mo
livre.

Figura 2.1.1 - Esboo definitivo do conjunto

O desenho e os processos de fabricao

2.1

Desenho de Mquinas 2010/01

Figura 2.1.2 - Esboo definitivo de detalhes

2.2

O desenho e os processos de fabricao

Desenho de Mquinas 2010/01


2.2 Desenho com instrumento, de conjunto e de detalhes
Desenho de conjunto
Este tipo de desenho, seja em nvel de esboo ou desenho com instrumento, tem por objetivo fornecer uma
imagem da mquina ou dispositivo montado, permitindo uma visualizao da posio ocupada pelas diversas
peas que compes o conjunto e o seu funcionamento.
1. no desenho de conjunto no devem aparecer dimenses, exceto aquelas necessrias a montagem de uma mquina
ou de peas, como distncia entre eixos, posio dos furos na base de uma mquina, uma tolerncia geomtrica,
Figura 2.2.1.
2. a posio do desenho de conjunto na folha deve ser a posio de funcionamento da mquina, Figura 2.2.1.
3. o desenho de conjunto deve apresentar tantas vistas (inclusive com arestas ocultas), cortes e sees quantas forem
necessrias, com a finalidade de melhor interpretar este conjunto e de permitir uma melhor visualizao das peas
existentes em seu interior.
4. todas as peas do desenho de conjunto devem se enumeradas (pea 1, 2, 3, 4, 5,..), Figura 2.2.1, caso o conjunto
seja muito complexo (com muitas peas e de diferentes reas), pode-se dividi-lo em subconjuntos: subconjunto A,
B, C, etc., como por exemplo em um automvel: subconjunto da suspenso dianteira, subconjunto da parte de
injeo, subconjunto da carroceria, etc., e em seguida aps desenhar o sub-conjuto, enumerar todas as peas deste
subconjunto, por exemplo os elementos do sub-conjunto A (A1, A2, A3, ...), do subconjunto B (B1, B2, B3, ...), e
assim por diante. Utilizar setas, para enumerar as peas, Figura 2.2.1.
5. no permitido neste tipo de desenho a numerao de peas ocultas (invisveis) ou semi-ocultas, sendo necessrio
a execuo de cortes e/ou sees que permitam a visualizao completa de cada pea que compe o conjunto,
Figura 2.2.2, e 2.2.3.
6. o desenho de conjunto deve ser representado em folha especfica, no podendo ocupar a mesma folha que o
desenho de detalhes.
7. no desenho de conjunto deve-se representar todas as peas que compe a mquina, as padronizadas (parafusos,
rolamentos, pino, contra-pinos, etc.) e as no padronizadas (engrenagens, suportes, eixos, manivelas, fusos, etc.),
Figura 2.2.1.
8. o desenho de conjunto apresentar legenda com o nome da mquina e lista de peas, constando nesta todas as
peas do conjunto desenhado, Figura 2.2.4.
12

1
11

14
2
13

350

150

150

10

28

60

425
167,60
5

120

350

Figura 2.2.1 Exemplo de cotagem em desenho de conjunto: Motor eltrico e um Redutor

O desenho e os processos de fabricao

2.3

Desenho de Mquinas 2010/01


3

Errado

Errado
A

A
3

2
2
1
A

Corte A-A

Corte A-A

Correto

Correto

Figura 2.2.2 Numerao de elementos mecnicos nos desenhos: Parafuso

2
Errado

2
Errado

2
Correto

Figura 2.2.3 Numerao de elementos mecnicos nos desenhos: Pino cilndrico

2.4

O desenho e os processos de fabricao

Desenho de Mquinas 2010/01


Desenho de conjunto

4
1

Corte A-A

4
3
2
1
N

1 Ao 1020 - 40x211mm
Parafuso
1 Ao 1020 - 10x150mm
Manpulo
1 Ao 1020 - 69x5mm
Disco
1 Ao 1020- 30x470mm
Barramento em U
Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento

Esc.
1:2

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450

Figura 2.2.4 - Desenho com instrumento do conjunto


O desenho e os processos de fabricao

2.5

Desenho de Mquinas 2010/01


Desenho de detalhes
Neste tipo de desenho as peas so desenhadas separadamente, seja a nvel de esboo ou no desenho com
instrumento, tem por objetivo representar todos os detalhes da s peas, de maneira a permitir a sua fabricao.
1. o desenho de detalhe, deve apresentar vistas (inclusive aresta invisveis), cotas, cortes, sees, indicaes e notas.
2. a posio na folha, e a seqncia do desenho das peas no desenho de detalhes pode ser qualquer uma, no tendo
nenhuma relao com a orientao da pea no desenho de conjunto, nem com o seu funcionamento.
3. apenas peas no padronizadas devem ser representadas no desenho de detalhes. Uma pea padronizada s ser
representada no desenho de detalhes nas seguintes situaes:
a- se houver a necessidade de efetuar modificaes na pea, neste caso o desenho da pea padronizada
constar de todas as cotas e informaes necessrias a fim de que se possa efetuar esta(s)
modificao(es),
b- se a pea for usinada pelo usurio, neste caso dever se dispor de todas as normas a respeito do
elemento.
c- quando a pea padronizada, fixada atravs de solda (ou qualquer outra forma permanente de fixao)
a uma outra pea de mquina qualquer, ver pagina 4.52 desta apostilha.
4. o nmero da pea no desenho de detalhes deve ser o mesmo que consta no desenho de conjunto, e deve vir no
interior de uma circunferncia, prximo ao desenho da pea, Figura 2.2.5.
5. cada pea representada no desenho de detalhes pode ser desenhada em folha individual ou todas as peas em uma
nica folha, e cada pea pode ser representada numa escala especfica diferente da outra.
6. no permitido no desenho de detalhes a cotagem de aresta ocultas, Figura 2.2.5, devendo-se realizar cortes e
sees de maneira a tornar visveis estas aresta, Figura 2.2.6.
7. o desenho de detalhes apresentar legenda com o nome da mquina, que consta no desenho de conjunto e, lista de
peas. Na lista de peas constar apenas a denominao e as especificaes das peas desenhadas na folha.

2
43

62

42,5

30

20

47
27,4

22

60

M20
broca 17,5

60

27,5

47

37

Figura 2.2.5 Cotagem errada, cotagem de aresta oculta

62

43

20

30

42,5

Corte B-B
Corte A-A
47

27,5

22

60

M20
broca 17,5

60

27,5

47

B
37

Figura 2.2.6 Cotagem correta, cotagem realizada aps o corte, com as aresta visveis
2.6

O desenho e os processos de fabricao

Desenho de Mquinas 2010/01

Desenho de detalhes com instrumento

1
8

3
90

135

40

Seo A-A

200

1,5

40

60

Esc. 2:1

10

75

105
165

M
20

3
90

30

Seo B-B

1 Ao 1020- 30x470mm
1 Barramento em U
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:2

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450

Figura 2.2.7 - Desenho de detalhes: barramento U


O desenho e os processos de fabricao

2.7

Desenho de Mquinas 2010/01

Rebater na Montagem
12

40

10

15

M20

15

6
30
207

10

3
150

Rebater as extremidades na montagem


12

17

Esfera R30

4
3
2
N

Parafuso
1 Ao 1020 - 30x211mm
1 Ao 1020 - 10x150mm
Manpulo
1 Ao 1020 - 69x5mm
Disco
Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento

Esc.
1:1

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450

Figura 2.2.8 - Desenho de detalhes: manpulo, fuso e disco


2.8

O desenho e os processos de fabricao

Desenho de Mquinas 2010/01

2.3 Plano de fabricao


2.3.1 O plano de fabricao constitudo por: desenho de conjunto e desenho de detalhes, Item 2.2, Pag. 2.4, e plano
de usinagem, Item 2.3.1 (soldagem, medio, etc.).
2.3.1.1 Plano de usinagem e soldagem da pea 1
O plano de usinagem de cada pea deve vir em folha especfica, Figuras 2.3.1, 2.3.2, 2.3.4, 2.3.5, 2.3.6, 2.6, 2.3.7 e 2.3.8,
constando nestas o desenho de detalhes de cada pea, e a seqncia de operaes que deve ser seguidas pelo operador da
mquina ferramenta durante a usinagem ou conformao desta.
Nota: A Figura 2.3.1 necessria neste caso, por se tratar de uma pea composta (soldada).
Observe que as dimenses das peas no plano de usinagem no so necessariamente idnticas s do desenho de detalhes,
Figura 2.2.7 e 2.2.8, isto por se tratar de uma pea com partes soldada.

1
8

3
90

2,5
60
1,35

1.1
120

40

R0,36

Seo A-A

1.4

200

1.2

Esc. 2:1

11

1.3

M20

10

75

30

1,5

Esc.:5:1

40

60

163,5

15

168,5
210,5

30
20
M

1-Prender a pea com sobremetal de usinagem na placa de trs castanhas,


centrar e facear,
2-Fazer furo de centro,
3-Colocar o centro rotativo,
4-Fazer as marcaes,
5-Tornear o dimetro maior,
6-Tornear os dimetros menores,
7-Abrir a rosca M20,
8-Cortar a pea no comprimento indicado,
9-Levar a pea furadeira e abrir furo de 11mm de dimetro.
10-Rebater as extremidades na montagem, como indicado.

3
90

30

Seo B-B

1 Ao 1020- 30x470mm
1 Barramento em U
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba

Data
12/11/2004

1:2

4 Parafuso
1 Ao 1020 - 30x210,5mm
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba

Prof.:
Frederico

Sargento
Esc.

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

10

105
165

Esc.
1:1

Figura 2.3.1: Numerao das peas soldadas

Prof.:
Frederico

Sargento

Mat.
10311371
10311450

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Mat.
10311371
10311450

Figura 2.3.2: Plano de usinagem da pea n 4


1.2

M20

1.1

1,35

2,5

40

30

,25
r0
60

45

30

Seo C-C

117,88

30

1-Prender a pea na placa de trs castanhas, centrar e facear,


2-Fazer furo de centro,
3-Abrir furo passante com broca de 17,5mm,
4-Abrir rosca interna M20,
5-Cortar a pea no comprimento indicado,
6-Soldar esta pea pea 1.2.

45

Esc. 5:1

1-Aplainar um paraleppedo de 30x117,88mm


2-Fazer a inclinao de 45 em uma das extremidades da pea
3-Chanfrar a 45 para a solda com a devida altura indicada no desenho,
na mesma extremidade da inclinao
4-Soldar a extremidade inclinada pea 1.3 e a outra extremidade pea 1.1

1 Ao 1020- 30x40mm
1 Barramento em U
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450

Figura 2.3.3 Plano de usinagem da pea 1.1

O desenho e os processos de fabricao

1 Ao 1020- 30x118mm
1 Barramento em U
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450

Figura 2.3.4 Plano de usinagem da pea 1.2

2.9

58,50
30

10

45

1,5

30

Seo D-D

60

Seo A-A
45

45

Seo B-B

1.4

45

1.3

45

Desenho de Mquinas 2010/01

60

195,75

30

30

162,88

1-Aplainar um paraleppedo de 30x162,88mm


2-Fazer a inclinao de 45 em uma das extremidades da pea,
e de 10 na outra extremidade.
3-Chanfrar a 45 para a solda com a devida altura indicada no desenho,
na extremidade inclinada.
4-Fazer ranhuras na face da pea de acordo com o desenho.
5-Soldar a extremidade inclinada de 45 pea 1.3.

1-Aplainar um paraleppedo de 30x195,76mm


2-Fazer a inclinao de 45 nas duas extremidades da pea.
3-Chanfrar a 45 para a solda com a devida altura indicada no desenho,
as duas extremidades da pea.
4-Soldar uma das extremidade da pea pea 1.2 e a outra pea 1.4.
1 Ao 1020- 30x196mm
1 Barramento em U
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Prof.:
Frederico

Sargento
Esc.

Data
12/11/2004

1:1

1 Ao 1020- 30x163mm
1 Barramento em U
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba

Figura 2.3.5 Plano de usinagem da pea 1.3

Prof.:
Frederico

Sargento

Mat.
10311371
10311450

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Esc.
1:1

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Mat.
10311371
10311450

Figura 2.3.6 Plano de usinagem da pea 1.4

10

69

115
25

Primeira etapa

11
17

Rebater as extremidades na montagem


Segunda etapa

Esfera R30

Primeira etapa

1-Prender bloco cilndrico na placa de trs castanhas, centrar e facear,


2-Fazer furo de centro,
3-Tornear no dimetro 69 mm,
4-Fazer furo de dimetro 11mm com profundidade de 7mm,
5-Cortar a pea numa espessura de 5mm.
6-Retirar a pea do torno.

1-Prender a pea na placa de trs castanhas, centrar e facear,


2-Fazer furo de centro,
3-Colocar contra-ponta,
4-Tornear no dimtro indicado, num comprimento de 120mm,
5-Virar a pea, prender na placa e facear deixando no comprimeno
indicado no desenho,
6-Rebater as extremidades na montagem, como indicado.

Segunda etapa

1-Colocar o disco de 5mm de espessura na prensa, e conform-lo


com o raio indicado.

1 Ao 1020 - 69x25mm
2 Disco
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450

Figura 2.3.7 Plano de usinagem da pea n 2

2.10

3 Haste
1 Ao 1020 - 10x115mm
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450

Figura 2.3.8 Plano de usinagem da pea n 3

O desenho e os processos de fabricao

Desenho de Mquinas 2010/01

2.4 Perspectiva explodida


o desenho que contm apenas informaes ligadas seqncia de montagem e manuteno da mquina, tambm
utilizado em catlogos de peas da mquina, Figura 2.4.1.

1- Barramento U
2- Disco
3- Manpulo
4- Fuso

1
2

Figura 2.4.1 Perspectiva explodida

Exerccios
Qual a finalidade do desenho de conjunto do produto acabado?
Qual a finalidade do desenho de detalhes do produto acabado?
O que um plano de usinagem?
O que um plano de medio?
Que peas podem vir representadas num desenho de detalhes?
Pode uma pea padronizada ser representada num desenho de detalhes?
Os desenhos de detalhes possuem lista de peas, ou esta deve vir apenas no desenho de conjunto?
A numerao das peas no desenho de detalhes, guarda alguma relao com a numerao no desenho de conjunto?
A forma de enumerar as peas no desenho de detalhes a mesma utilizada no desenho de conjunto?
As peas nos desenhos de detalhes podem ser representadas em escalas diferentes, ou todas as peas numa folha devem
ser representadas numa nica escala?
11- Que cotas podem vir indicadas num desenho de conjunto?
12- Peas invisveis no interior das mquinas podem ser numeradas nos desenho de conjunto?
13- A escala das peas no desenho de detalhe tem de ser nica? Esta escala guarda alguma relao com a escala na qual foi
redigido o desenho de conjunto?
12345678910-

O desenho e os processos de fabricao

2.11

Desenho de Mquinas 2010/01

3 INDICAES
Indicaes so sinais e informaes acrescentadas aos desenho mecnicos, que especificam uma condio que dever ser
obtida pela pea durante sua fabricao.
3.1 Indicao de rugosidade superficial no desenho Tcnico Mecnico NBR 6405-88
Rugosidade superficial o conjunto de irregularidade microgeomtricas resultante na superfcie de um elemento mecnico
aps sua fabricao.
A unidade de rugosidade superficial o micrometro ( 1m = 10-3 milmetros).
3.1.1 Sinal grfico utilizado para indicar rugosidade:
Sinal bsico

Sinal com retirada de material

Sinal sem retirada de material

Figura 3.1.1 Sinal grfico para indicao da rugosidade


A NBR 6405-88, trata apenas de trs tipos de rugosidade: a rugosidade mdia aritmtica Ra, a rugosidade mdia Rz e a
rugosidade mxima Rmax. A utilizao de uma ou outra forma de rugosidade depende normalmente da utilizao que ser
dada ao dispositivo ou componente mecnico fabricado. Alm destes tipos de rugosidade existem outros no normalizados
pela ABNT, como: Rt, rugosidade total; Lc, comprimento de contato a uma profundidade c; Ke, coeficiente de esvaziamento; Rp, profundidade de nivelamento, que sero mais profundamente discutidos nas disciplinas Metrologia Industrial
e Tecnologia Mecnica.
A obteno de uma determinada condio de superfcie na maioria dos casos conseguida atravs de processo abrasivos,
seja sobre a prpria pea, seja sobre a matriz que ir produzir as peas, e a medio da rugosidade obtida atravs de um
instrumento denominado RUGOSMETRO.

3.1.2 Formas de indicao de rugosidade


3.1.2.1 A rugosidade pode ser indicada pelo seu valor, por um intervalo ou por dois tipos de rugosidade, Figura 3.1.2.
Ra 6,3

Ra 10 - 15

Rmax 10

Ra 10 - 15
Rmax 20

Rz 10

Rz 10

Ra 10 - 15

Ra 10 - 15
Rmax 20

Figura 3.1.2 Formas de indicao da rugosidade

3.1.2.2

Indicao de outros tipos de rugosidade, Figura 3.1.3


Rt 20

Lc 15

Ke 15

Rp 5

Figura 3.1.3 Outros tipos de indicao da rugosidade


Indicaes

3.1

Desenho de Mquinas 2010/01


3.1.2.3 Posicionamento do smbolo da rugosidade na superfcie da pea, Figura 3.1.3
Ra 6,3

6,3
Ra

Ra
6,3

Ra
6,3

6,3
Ra

Ra 6,3

Figura 3.1.3 Posicionamento do smbolo da rugosidade


3.1.2.4 Quando houver necessidade de indicar a direo das estrias deixadas na superfcie durante o processo de polimento deve-se proceder das formas indicadas na Figura 3.1.5.
Ra 6,3

O smbolo = indica que as estrias so paralelas ao plano de projeo sobre o qual o smbolo aplicado.
Observe que as estrias no so visveis a olho nu, no exemplo
ao lado isto foi feito apenas para uma melhor compreenso desta simbologia.

Ra 6,3

O smbolo indica que as estrias so perpendiculares ao plano de projeo da vista sobre o qual ele aplicado.

Ra 6,3

Quando as estrias em funo do processo de fabricao devem


ficar cruzadas em duas direes oblquas, o smbolo indicado
no lado direito da rugosidade um X

Figura 3.1.5 Indicao das estrias


3.1.2.5 Para indicar o processo de fabricao da pea ou um tratamento qumico, termo-qumico ou trmico, deve-se proceder de acordo com as formas apresentadas abaixo:
temperado e revenido

forjado
Ra 6,3

forjado
Ra 20

Ra 10

esmerilhado

Figura 3.1.6 Exemplo de indicao de tratamento trmico, e de processo de fabricao


3.1.2.6 Quando o valor da rugosidade for o mesmo em diversas superfcies da pea, indicar como na Figura 3.1.8.
3.2
Indicaes

Desenho de Mquinas 2010/01


Ra 6,3

Ra 6,3

Rz 15

Corte H-H

Figura 3.1.7

Figura 3.1.8

3.1.3 Exemplos de leitura de rugosidade:


Quando o sinal da rugosidade indicado como mostrado na Figura 3.1.9, deve-se ler que todas as superfcies da pea (superfcies internas e externas), devero ter rugosidade Ra=6,3m, com retirada de material.
Quando o sinal da rugosidade indicado como mostrado na Figura 3.1.10, deve-se ler que toda a pea (superfcies externas e interna) tem rugosidade Ra=12,5m, exceto nas superfcies onde estiverem indicadas rugosidades Ra=1,6m e
Ra=6,3m, com retirada de material.

Figura 3.1.9

Figura 3.1.10

3.1.4 A rugosidade e os processo de fabricao


O objetivo da incluso da Tabela 3.2 abaixo, tem por objetivo informar ao engenheiro ou tcnico a rugosidade esperada em
diversos processo de fabricao, de forma a poderem decidir se determinada pea dever sofrer algum tratamento ou operao posterior para que atinja seus objetivos funcionais.
Tabela 3.2 A rugosidade e os processos de fabricao

Indicaes

3.3

Desenho de Mquinas 2010/01


3.2 Indicao de tolerncia dimensional - NBR 6158/95
Tolerncia dimensional a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso mnima que uma pea pode assumir durante
um processo qualquer de fabricao. A tolerncia dimensional nada mais do que a variao para mais ou para menos na
dimenso de uma pea em torno de sua dimenso nominal. de grande importncia principalmente na fabricao de peas
em srie intercambiveis, como parafusos, rolamentos, pisto de motores, pinos, engrenagens, eixos, etc.
Neste texto trataremos apenas da forma de indicao de tolerncia nos desenhos mecnicos, ficando a seleo do ajuste, os
tipos de ajustes, as classes de tolerncia e outros assuntos pertinentes, para serem vistos em outras disciplinas, como Oficina Mecnica e Metrologia Industrial.
A unidade utilizada para indicar tolerncia dimensional o micrometro (1m =10-6 metros = 10-3 milmetros)

Simblica normalizada

Com afastamentos

Com limites

Figura 3.2.1 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo

Simblica normalizada

Com afastamentos

Com limites

Figura 3.2.2 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
3.4

Indicaes

Desenho de Mquinas 2010/01


3.3 Indicao de recartilhado (Serrilhado)

3.3.1 Tipos

Figura 3.3.1 Tipos de recartilhado


Tabela 3.3 Passos padronizados de recartilhado (mm)

Paralelo
X

0,5
0,5

0,8
0,8

1
1

1,5
1,5

2
2

3.3.2 Exemplos de indicao:


Quando a dimenso grfica do elemento permitir representar o recartilhado, deve-se proceder como mostrado nas Figuras
3.3.2 e 3.3.3. Quando isto no for possvel, seja por que a dimenso grfica no permite ou pelo efeito de um corte, proceder como mostrado na Figura 3.3.4.

Figura 3.3.2 Puno de marcar

Figura 3.3.3 Parafuso Halen

Figura 3.3.4 Cmara de Bomba de Ar Manual

Indicaes

3.5

Desenho de Mquinas 2010/01


3.4 Indicao de tolerncia geomtrica
So erros de fabricao ligados a forma, a orientao e a posio dos elementos mecnicos. Desta forma uma pea pode
est dimensionalmente bem fabricada, mas ser geometricamente mal fabricada.
Quando se abre um furo numa pea com uma broca por exemplo, aparecem erros de perpendicularidade entre a superfcie
na qual o furo foi aberto e o eixo do furo; de circularidade, decorrente da excentricidade e vibrao da broca e do mandril
por exemplo. Estes erros assim como os erros dimensionais esto sempre presentes na fabricao e na montagem de peas
mecnicas, cabe ao engenheiro avali-los e consider-los na hora de projetar uma mquina ou um componente mecnico.
Nota: A unidade de tolerncia geomtrica o milmetro
Exemplo de erro geomtrico:

3.4.1

Tipos de Tolerncia Geomtrica


Tabela 3.4 Tipos de tolerncia geomtrica

TOLERNCIA GEOMTRICA DE FORMA

Retitude
Planeza
Circularidade
Cilindricidade
Forma de linha qualquer
Forma de superfcie quanquer
TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO

Paralelismo
Perpendicularidade
Inclinao
TOLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO

Posio de um elemento
Concentricidade
Coaxialidade
Simetria
TOLERNCIA GEOMTRICA DE OCILAO (Batimento)

Batimento
3.6

Indicaes

Desenho de Mquinas 2010/01


3.4.2 Sinal grfico para cotagem de tolerncia geomtrica e para o referencial
O sinal grfico para a cotagem da tolerncia geomtrica deve vir sempre paralelo legenda, e a seta em sua extremidade
posicionada perpendicularmente superfcie cotada, Figura 3.4.1, exceto em cotagem radiais, onde a seta tem a direo da
cota de dimetro (45o). O referencial deve ter a base do tringulo apoiada sobre a superfcie de referncia., Figura 3.4.2.
Quando a seta do sinal ou do grfico ou o referencial tocar a superfcie da pea ou na linha de extenso desde que no seja
no prolongamento da linha de cota, porque a tolerncia dever ser medida em relao na superfcie ou do referencial
indicado, Figura 3.4.4. Quando a seta ou o referencial tocar o eixo da pea ou a linha de extenso no prolongamento da
cota, porque a tolerncia dever ser medida em relao ao eixo ou a linha mdia da pea, Figura 3.4.3.
valor em mimetro da tolerncia
smbolo da tolerncia
referencial quando necessrio

Figura 3.4.1 - Sinal grfico

Figura 3.4.2 - Referencial

3.4.3 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de forma


3.4.3.1 Retitude: Uma pea ser considerada "reta", se o seu erro estiver dentro do campo da tolerncia (t), onde este
campo definido por um retngulo de comprimento igual ao trecho que se quer medir a retitude e de altura igual a t.

Figura 3.4.3 Em relao ao eixo ou linha mdia

Figura 3.4.4 Em relao superfcie

3.4.3.2 Planeza: Uma determinada superfcie de uma pea ser considerada "plana" para uma determinada utilizao,
quando o erro estiver dentro do campo da tolerncia. Este campo est compreendido entre dois planos ideais paralelos,
distanciados da tolerncia (t).

Indicaes

3.7

Desenho de Mquinas 2010/01


3.4.3.3 Circularidade: Uma pea ser considerada circular, quando o crculo real ficar compreendido entre duas circunferncias concntricas ideais distanciadas radialmente da tolerncia (t).

3.4.3.4 Cilindricidade: Uma pea ser considerada cilndrica, se o erro de cilindricidade for inferior tolerncia indicada. O cilindro real deve se encontrar entre dois cilindros ideais, que se encontram separados radialmente de uma
distncia igual tolerncia (t).

3.4.3.5 Forma de linha qualquer: A tolerncia de forma para o perfil de forma qualquer de um elemento, definida por
duas linhas imaginrias, cuja distncia ente si determinada por uma circunferncia de dimetro t, que tem o seu centro se
deslocando sobre o perfil terico desejado.

3.4.3.6 Forma de superfcie qualquer: semelhante ao caso anterior, apenas que sero duas superfcies imaginrias que
tm os seus contornos definidos por uma esfera de dimetro (t) e que tem o seu centro se deslocando sobre uma superfcie
terica.

3.8

Indicaes

Desenho de Mquinas 2010/01

3.4.4 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de orientao


3.4.4.1 Paralelismo: Uma linha ser consideradas paralela a outra se todos os seus pontos se encontrarem entre duas retas
ideais paralelas separadas da tolerncia t ou no interior de um cilindro de dimetro de dimetro t, e que seja paralela linha
de referncia. O mesmo raciocnio deve ser empregado para definir paralelismo entre dois planos.

3.4.4.2 Perpendicularidade: Uma linha ser considerada perpendicular a uma superfcie de referncia, se o seu erro se
encontrar dentro do campo da tolerncia (t), definido por dois plano ideais perpendiculares superfcie de referncia e distanciados de (t). Se a tolerncia vier precedida do smbolo , o campo da tolerncia passar a ser definido por um cilindro ideal de dimetro t, perpendicular ao plano de referncia.
Indicaes

3.9

Desenho de Mquinas 2010/01

3.4.4.3 Inclinao: O erro de inclinao de um elemento, medido entre duas retas ideais coplanares separadas de uma
distncia igual ao valor da tolerncia (t), e inclinadas do ngulo em relao superfcie de referencia.

3.4.5 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de posio


3.4.5.1 Localizao: Quando a localizao de um elemento de importncia, necessrio a indicao da tolerncia para a
sua posio ou localizao. Esta pode ser indicada utilizando-se tolerncia dimensional ou atravs da tolerncia de localizao. Utilizando a primeira forma, o centro do furo resulta em um retngulo cujas dimenses o campo da tolerncia,
Figura 3.4.5, e na segunda tem-se para o centro, uma rea definida por uma circunferncia cujo dimetro e o valor da tolerncia, Figura 3.4.6.
Na cotagem com Tolerncia. Geomtrica de Localizao, as cotas de posio e de forma (dimetro), devem vir no interior
de um retngulo, indicando suas dimenses tericas, Figuras 3.4.6 e 3.4.7.
18
0,02

10

18

15

10

-15
27+10

Figura 3.4.5 Cotagem com tol. dimensional


3.10

1
8

31

0
31-10

1 +
8 20

0,02

27

Figura 3.4.6 Cotagem com tol. geomtrica


Indicaes

Desenho de Mquinas 2010/01

Figura 3.4.7 Indicao de tolerncia de localizao

3.4.5.2 Concentricidade: indicado normalmente em peas com formas circulares concntricas, de pequena espessura,
para quantificar o erro admissvel ligado excentricidade deste elemento. O erro de Concentricidade medido em relao
ao centro terico da circunferncia, Figuras 3.4.8 (a), (b), e (c).

(a) Arruela

(b) Tampa

(c) Flange

Figura 3.4.8 Indicao de concentricidade


3.4.5.3 Coaxialidade: indicado normalmente em peas com formas cilndricas escalonadas, para quantificar o erro admissvel ligado excentricidade deste elemento. O erro de Coaxialidade medido em relao ao eixo terico do elemento
cilndrico, Figuras 3.4.9 (a) e (b).

(a)

(b)
Figura 3.4.9 Indicao de coaxialidade

3.4.5.4 Simetria: Em alguns elementos mecnicos a condio de simetria necessria para o seu bom funcionamento, seja
um rasgo, ranhura, furo, etc. Como a simetria tambm um conceito terico no realizvel na prtica, torna-se necessrio
indicar uma tolerncia para esta condio, que conseguida quando o eixo de simetria real da pea fica no interior do campo de tolerncia definido por duas retas paralelas ou dois planos ideais, simtricos em relao ao eixo de simetria de referncia.

Indicaes

3.11

Desenho de Mquinas 2010/01

- Na pea mostrada na Figura 3.4.10, os


centros dos furos de dimetro 17 mm e 30
mm, devem situar-se entre dois planos ideais paralelos e simtricos em relao ao eixo de simetria de referncia, distanciados
da tolerncia 0,1 mm..

Figura 3.4.10 Indicao de tolerncia de simetria

3.4.6 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de oscilao

60

60

3.4.6.1 Oscilao (ou batimento): Este erro aparece nas peas mecnicas apenas quando estas so submetidas a movimento rotativo sem deslocamento axial (na direo do eixo), um erro que pode ser provocado pela no circularidade/cilindricidade, ou pela excentricidade do elemento. Este erro pode ser radial, Figura 3.4.11, quando medido na direo
do dimetro da pea, ou axial quando medido na direo do eixo da pea, Figura 3.4.12,ou os dois ao mesmo tempo.

10

10

Figura 3.4.11 Indicao de oscilao radial

Figura 3.4.12 Indicao de oscilao Axial

3.5 - Exemplos de aplicao de Tolerncia Geomtrica

Freza de topo

Broca helicoidal
3.12

Indicaes

Desenho de Mquinas 2010/01

Vlvula

Eixo de manivelas (Girabrequim)

Disco de Freio

Eixo
Indicaes

3.13

Desenho de Mquinas 2010/01


Exerccios sobre indicaes no desenho
a) Indique na Figura 3.7.2, as seguintes rugosidades: Em A,B e D, Ra 10m, em C Ra 5m.
Nota: Apenas nos desenhos de detalhes devem ser indicadas as rugosidades superficiais.
35,9

46,1
44

34

12

135

45

50

20

14

40

13
24

10

56

Corte A-B

Figura 3.7.1

Figura 3.7.2

b) Enumere as superfcies da pea abaixo e descreva a rugosidade de cada uma delas.

Figura 3.7.3
c) Indique nas Figuras 3.7.4 e 3.7.5, que a superfcie A, deve ser recartilhada em X com passo de 1,0mm

Figura 3.7.4

Figura 3.7.5

d) Indique na pea mostrada na Figura 3.7.6, que os trechos A, B e C, devem ser recartilhado em paralelo com passo
1,5mm, e a pea mostrada na Figura 3.7.7, nos trechos A e B devem ser recartilhados em X com passo 1,0mm.

Figura .3.7.6

3.14

Indicaes

Desenho de Mquinas 2010/01

Figura 3.7.7
e) Indique no eixo, Figura 3.7.8, que o trecho de dimetro 13 mm, deve ter uma tolerncia de Coaxialidade de 0,4 mm em
relao aos trechos de dimetro 24 e 18 mm. Indique tambm que este trecho deve ter uma rugosidade de Ra= 0,5m.

Figura 3.7.8
f) Na biela, Figura 3.7.9, indique que o furo menor deve ter um tolerncia de simetria de 0,1 mm em relao ao eixo de
simetria da pea, um erro de paralelismo de 0,3 mm em relao ao furo maior, e que dois furos devem ter um erro de cilindricidade de 0,4 mm. Indique que os furos devem Ter uma rugosidade de Ra=12m.

Figura 3.7.9

g) Descreva numa linguagem tcnica, o que significam cada uma das seguintes indicaes no Desenho Tcnico Mecnico:

Ra 12,5

Ra 3,2
(

Indicaes

Ra 6,3 - 3,2
,

3.15

Desenho de Mquinas 2010/01

30h7

300
3,6 aR

Ra 6,3
=

3.16

Indicaes

Desenho de Mquinas 2010/01


4 ELEMENTOS DE UNIO
4.1 Hlice
a curva descrita por um ponto no espao, animado de movimento de rotao e de translao em torno de um cilindro
ou de um cone imaginrio.
A HLICE uma curva de grande importncia para a engenharia e em particular para a engenharia mecnica. Atravs
de seus princpios foram idealizadas as roscas, as engrenagens helicoidais, os camos helicoidais, os fusos, os cabos de
ao, as ps dos ventiladores e as hlices dos avies, apenas para citar alguns elementos.
4.1.1 Elementos da Hlice:
Ph - Passo da hlice: distncia percorrida axialmente por qualquer ponto da hlice, enquanto completa uma volta em
torno do eixo.
dp - Dimetro efetivo: dimetro do cilindro imaginrio ou dimetro imaginrio local do cone, em torno do qual a hlice
se desenvolve.
- ngulo da hlice: ngulo da reta tangente hlice em qualquer ponto desta, medido em relao ao eixo imaginrio
do cilindro ou do cone
Sentido da hlice: esquerda ou direita

Figura 4.1 Hlice em perspectiva

Figura 4.2 Hlice no plano

Elementos de unio

4.1

Desenho de Mquinas 2010/01


4.1.1 Desenho da hlice no plano
1 - Desenhe um cilindro de altura igual
ao passo da hlice (por exemplo 100
mm) e de dimetro igual ao dimetro
efetivo da hlice (por exemplo 40 mm),
em seguida divida a circunferncia e a
altura do cilindro em 12 partes iguais
(quanto maior o nmero de divises
melhor)
2 - Levante perpendiculares pelos pontos marcados sobre o eixo, em seguida
trace retas paralelas ao eixo do cilindro
passando pelas divises marcada sobre
a circunferncia, estas retas se interceptaro nos pontos (0-0, 1-1, 2-2, 3-3,
etc.)
3 - Ligue os pontos primeiro manualmente e em seguida ajuste com curva
francesa ou flexvel, no CAD utilize
uma polilinha.
A hlice desenhada direita.
Para ser esquerda, tornar visveis os pontos 12-12,11-11, 10-10, etc.
Figura 4.1.3 Desenho exato de uma hlice no plano
4.2 Rosca
A roca um dos componentes mecnicos que utilizam a hlice como princpio fundamental, sendo um dos elementos
mecnicos mais importante e comum na engenharia mecnica.
Definio: a curva descrita no espao por um conjunto de pontos no interior de uma rea com forma definida previamente, animados de movimento de rotao e de translao, em torno de um cilindro ou de um cone.
4.2.1 Elementos da rosca:
crista do filete

Ph
flanco do filete
P

dExt

d Int

dp

raiz do filete

Figura 4.2.1 Elementos da rosca


Dimetro externo
Dimetro interno
Dimetro efetivo ou do flanco

= dext.
= dint.
= dp

ngulo da hlice

d p
Ph

= tg 1

, Esquerda ou direita

Passo da hlice (Ph): distncia axial (direo da linha de eixo) percorrida pelo filete em uma volta completa
Passo da rosca (P), distncia axial (direo da linha de eixo) medida de um filete a outro
Nmero de entradas (N)

= Ph
=P
= Ph
P

4.2

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.3 Desenho de uma rosca na forma exata, utilizando lpis, borracha, esquadros, compasso e curva francesa
1o Desenhe uma hlice para o dimetro externo, Figura 4.2.2, e outra para o dimetro interno da rosca, Figura 4.2.3,
utilizando o processo mostrado na Figura 4.1.3,
2o Desenhe um cilindro de comprimento qualquer, e marques sobre o mesmo o passo da rosca diversas vezes,
3o Em cada passo assim marcado desenhe a seo da rosca desejada (quadrada, trapezoidal, etc.),
4o Copie utilizando o comando copy mltiplo do Autocad, ou recorte um gabarito em cartolina, das hlices desenhadas
no item 1,
5o Transfira as hlices para cada aresta (canto vivo) das sees da rosca desenhadas, observe que 12
1

Ex
t

2'

dI

nt
.

2"
Ph

1"
Ph

Figura 4.2.2 - Hlice do dimetro Externo

3"

1"

2"
2

4"

dp

d Int

2'

1'

d Ext

Figura 4.2.3 - Hlice do dimetro. Interno

4'

3'
Ph

Figura 4.2.4 Desenho exato de uma rosca no plano


4.2.4 Sentido da rosca (enrolamento)
Uma rosca, como a hlice, pode ser Esquerda ou Direita. Pode-se identificar o sentido hlice de trs formas distintas:
1 - Observando o sinal da tangente hlice. Se negativa direita, Figura 4.2.5, se positiva esquerda, Figura 4.2.6.

1'

Figura 4.2.5 Rosca direita, tangente negativa

Elementos de unio

4.3

Desenho de Mquinas 2010/01

1'

Figura 4.2.6 Rosca esquerda, tangente positiva


2 - Verificando se o trecho da hlice mais prxima de um observador que se encontra visualizando o passo da hlice,
inclinada para a esquerda ou para a direita. Se a hlice inclinada para a esquerda, Figura 4.2.7, a hlice direita, se
inclinada para a direita, Figura 4.2.8, a hlice esquerda.

Figura 4.2.7 Hlice direita

Figura 4.2.8 Hlice esquerda

3 A terceira forma de identificao do sentido da hlice observando a rosca pelo seu incio, procurando identificar
se o sentido de enrolamento anti-horrio, Figura 4.2.9 ou horrio Figura 4.2.10. Este processo de particular importncia quando a rosca de passo fino, quando os procedimentos anteriores so de difcil utilizao.
Sentido anti-horrio

Hlice direita

Figura 4.2.9 Sentido anti-horrio, rosca direita

Sentido horrio

Hlice esquerda

Figura 4.2.10 Sentido horrio, rosca esquerda

4.2.5 Roscas mltiplas:


-

4.4

Roscas mltiplas so aquelas que possuem mais de uma hlice (rosca) em um mesmo cilindro. O avano (passo da
hlice) da rosca mltipla o resultado do produto do passo da rosca pelo numero de hlices (entradas) existentes.
Onde o passo da rosca a distncia de um filete a outro medido axialmente.
Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


Ph=P

1"

- Nas roscas simples ou de uma


entrada, o avano igual ao passo
da rosca (Ph=P), o tipo de rosca
mais comum.

1'
Ph=2P
P

1"

- Nas roscas duplas ou de duas


entradas o avano igual a duas
vezes o passo da rosca (Ph=2P), ela
possui duas hlices de mesmo
avano, de mesmo passo de rosca e
de mesmo sentido.

1'
Ph=3P
P

1"

- Nas roscas triplas ou de trs entradas, o avano igual a trs vezes


o passo da rosca (Ph=3P), ela possui
trs hlices de mesmo avano, de
mesmo passo de rosca e de mesmo
sentido.

1'
Nota: Em teoria no existe limitao para o nmero de entradas de uma rosca, mas na prtica este nmero geralmente
menor do que dez entradas
4.2.6 Como desenhar roscas simples, mltiplas, direita ou esquerda.
1o - No desenho de qualquer tipo de rosca, seja simples ou mltipla, o primeiro ponto a ser marcado ser sempre a
metade do avano (Ph/2) da rosca e o segundo ser o avano (Ph), os pontos seguintes tanto esquerda como direita
destes pontos, sero sempre iguais ao passo da rosca (P).
Ph

Ph/2
primeiro ponto

Figura 4.2.11 Primeiro ponto para o traado da rosca


Elementos de unio

4.5

Desenho de Mquinas 2010/01


2o - Se a rosca for direita, o primeiro ponto ser marcado na parte de baixo do cilindro, Figura 4.2.12, para que o
filete fique inclinado para esquerda, se a rosca for esquerda marca-se o primeiro ponto na parte de cima do cilindro,
Figura 4.2.13, para que o filete fique inclinado para a direita.

Primeiro ponto

Figura 4.2.12 Hlice direita

Figura 4.2.13 Hlice esquerda

4.2.7 Formas de representao de rosca:


Representao Exata - Neste tipo de representao desenham-se as hlices, Figura 4.2.14. pouco utilizada, a no ser para um trabalho de ilustrao.

Figura 4.2.14 Representao exata da rosca


Representao simplificada - Neste tipo de representao, as hlices so substitudas por linhas retas, Figura
4.2.15. Sempre que for necessrio desenhar uma rosca, deve-se utilizar este tipo de representao. Isto acontece principalmente quando temos que desenhar componentes mecnicos no padronizados como fusos ou semfins, cujas roscas sejam: Trapezoidal, Quadrada, ou Dente de Serra, ou quando a rosca do elemento mecnico vai ser usinada no torno mecnico, independendo do tipo da rosca, se Mtrica, UNC, Whitworth, etc.

Figura 4.2.15 Representao simplifica da rosca


Representao convencional - Neste tipo de representao as hlices e o perfil do filete no so representados, aparecendo apenas o dimetro interno e o dimetro externo da rosca. sempre utilizada em elementos
roscados padronizados, como parafusos e porcas, Figura 4.2.16, ou no desenho de fusos, com trecho muito
longo de rosca, do tipo trapezoidal, quadrada ou dente de serra, onde um pequeno trecho da rosca representada na forma simplificada e o restante representado na forma convencional, Figura 4.2.17.

Figura 4.2.16 Elemento padronizado


4.6

Figura 4.2.17 Elemento no padronizado


Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.8

Cotagem de rosca

4.2.8.1 Cotagem de roscas para elementos de fixao: parafuso, porca, tarraxa, macho
4.2..8.1.1 A primeira indicao deve ser sobre o perfil do filete da rosca, ver Pginas 4.17 a 22:
Tipo do perfil
Triangular mtrica
Whitworth
Whitworth Gs
Unificada grossa
Unificada fina
Unificada extra-fina

Indicao
M
W
WG
UNC
UNF
UNEF

4.2.8.1.2 A segunda ser o dimetro nominal da rosca: dever vir em seguida letra que representa o perfil da rosca
Exemplo: M12
W1/2"
UNC1/2

- rosca triangular mtrica de dimetro 12 mm


- rosca Whitworth de meia polegada de dimetro
- rosca unificada grossa de meia polegada de dimetro

4.2.8.1.3 Passo da rosca: Rscas de passo normal e rosca de fino, Figuras 4.2.18 e 4.2.192, ver Pagina 4.35 e 4.36.

Figura 4.2.18 Rosca de passo normal

Figura 4.2.19 Rosca de passo fino

Se a rosca for de passo normal, o passo da rosca no indicado na cotagem,


Exemplo: M2
W1/2
UNC 1/2

- rosca triangular mtrica de dimetro 2mm, (passo normal)


- rosca Whitworth de dimetro 1/2, de passo normal (12 fios/polegada)
- rosca unificada grossa de dimetro 1/2, de passo normal (13 fios/polegada)

Se a rosca for de passo fino, obrigatoriamente o passo da rosca obrigatoriamente indicado na cotagem,
logo em seguida ao dimetro da rosca, separado por um x,
Exemplo: M3x0,35 - rosca de dimetro 3mm e passo 0,35mm, (passo fino)
W1/2x16 - rosca Whitworth de dimetro 1/2, com 16 fios/polegada
UNF 1/2x20 - rosca unificada fina de dimetro 1/2, com 20 fios/polegada
4.2.8.1.4 O avano.
- Quando se tratar de rosca mltipla, o avano (Ph) deve vir sempre indicado, independente da rosca ser de passo fino
ou de passo normal, separado do dimetro nominal da rosca por um x. Em seguida deve ser indicado o passo da rosca,
precedido da letra P.
Exemplo : M12x5,25P1,75.
M8x0,75
M8x1,5P0,75
M8
S50x50P10
Elementos de unio

- rosca mltipla, passo 1,75 mm, avano 5,25 mm, passo normal
- rosca simples, passo 0,75 mm, passo fino
- rosca mltipla, passo 0,75 mm, avano 1,5 mm, passo fino
- rosca simples, passo normal
- rosca mltipla, passo 10mm, avano 50mm
4.7

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.8.1.5 O sentido de enrolamento da hlice : s deve ser indicado quando a rosca for esquerda (smbolo LH de left
hand)
Exemplo : M12x5,25P1,75LH
M12
M12LH
M12x1

- rosca esquerda
- rosca direita
- rosca esquerda
- rosca direita

4.2.8.1.7 O comprimento da rosca: ser cotado no desenho do elemento quando este no for padronizado, quando
se tratar de elemento padronizado como o parafuso, o comprimento da rosca definido por norma especfica (ABNT,
AFNOR, DIN, etc.) ou por uma referncia do fabricante e dever vir indicado na lista de peas.
- Exemplo de especificao de elemento roscado padronizado na lista de peas:
Denominao: PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA
Especificao: M12x50-ABNT-P-PB-54, onde a dimenso 50 mm o comprimento do parafuso, as demais caractersticas deste parafuso tais como altura do filete, altura da cabea, rugosidade, abertura da chave, passo e comprimento de
rosca, so determinados pela norma ABNT P-PB-54.
- Exemplo de cotagem de elemento roscado no padronizado: o comprimento da rosca cotado no desenho do elemento.

Obs.: Quando se tratar de roscas Norte Americanas ou Inglesas (UNF, NF, Whitworth, etc.), Pagina 4.36, as regras so
semelhantes s vistas anteriormente, apenas deve-se indicar o nmero de Filetes por Polegada de Comprimento da
Rosca no lugar do passo da rosca, quando for necessrio.
Exemplos: W1/2"
W1/2x16LH
UNF 1/2"x20
UNC 1

Rosca Whitworth, dimetro 1/2", passo normal (12 fios por polegada),
com uma entrada direita..
Rosca Whitworth, dimetro 1/2", passo fino (16 fios por polegada),
com uma entrada, esquerda
Rosca Unificada Fina, dimetro 1/2", passo fino (20 filetes por polegada),
com uma entrada, direita
Rosca Unificada Grossa, dimetro 1 , passo grosso (7 filetes por
polegada), com uma entrada, direita.

Nota: A relao entre o passo em milmetros e o nmero de filetes por polegada dada por: P = 25,4/n de filetes.
4.2.8.2 Cotagem de roscas de potncia: fuso, sem-fim, fuso transportador, camo helicoidal. A nica diferena em
relao ao sistema de cotagem anterior, que o passo da rosca deve vir sempre indicado no desenho.
Tipo do perfil

Indicao

Rosca trapezoidal
Rosca dente de Serra
Rosca Quadrada
Exemplos: Tr25x6
Q30x5LH
S50x8
Tr 25x18P6LH
S50x24P8

4.8

Tr
S
Q

- Rosca trapezoidal, dimetro 25mm, passo 6 mm, direita


- Rosca quadrada, dimetro 30mm, passo 5 mm, esquerda
- Rosca dente de serra, dimetro 50mm, passo 8mm, direita
- Rosca trapezoidal, dimetro 25mm, avano 18mm, passo 6mm, esquerda
- Rosca dente de serra, dimetro 50mm, avano 24mm, passo 8mm, direita

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.9 Desenho simplificado da rosca, utilizando compasso, esquadros, lpis e borracha
4.2.9.1 Rosca quadrada externa
Dado: Q60x60P20LH
1-com as caractersticas do perfil do filete da rosca retiradas da pgina 4.17 e os dados fornecidos, determinam-se:
d=60mm

P=20mm

Ph=60 mm

H=10mm

Rosca esquerda, com trs entradas

2-traar a linha de eixo e o dimetro da rosca (d=60 mm), Figura 4.2.20.


3-como a rosca esquerda marcar o primeiro ponto (1o = Ph/2) em cima, para que o filete fique inclinado para a
direita. Em seguida marcar o avano Ph em baixo determinando o segundo ponto (1o=Ph). Marque em seguida o passo (P) da rosca tantas vezes quantas forem necessrios direita e esquerda do primeiro ponto e do segundo ponto, ver
Figura 4.2.20.
4-marcar a partir do dimetro externo da rosca, a altura (H=P/2=10mm) e em seguida a espessura do filete
(P/2=10mm), ver Figura 4.2.21, de acordo com as caractersticas da rosca. Em seguida trace as hlices na forma simplificada ligando os pontos 1; 1e 1 do dimetro externo, em seguida 2; 2e 2 do dimetro interno, Figura 4.2.22.
5-repetir o procedimento para os pontos semelhantes a 1, 1, 1 e a 2, 2, e 2.
6-concluir o desenho da rosca, apagando as linhas de construo e os trechos em que as hlices do dimetro interno so
invisveis, executar o corte parcial mostrado e cotar a rosca. Aps cotado o desenho dever ficar como mostrado na
Figura 4.2.23.

Figura 4.2.20

Figura 4.2.21

Figura 4.2.22

Figura 4.2.23

Elementos de unio

4.9

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.9.2 Rosca triangular mtrica externa
Dados: M1,6LH
1-com as caractersticas da rosca, retiradas da Pgina 4.18, e com os dados fornecidos, determinam-se:
Ph=P=0,35 mm (rosca com uma entrada)
H/8=0,038 mm
H1=0,189 mm
r=0,051 mm
Rosca esquerda
2-traar a linha de eixo e as linhas do dimetro externo (d=1,6 mm), Figura 4.2.24.
3-marque as distncias H/8 e H1 , como mostrado na Figura 4.2.24.
4-como a rosca esquerda, marque o primeiro ponto (1o = Ph/2) da hlice imaginria em cima, no dimetro fundamental (linha fantasma) para que o filete fique inclinado para a direita. Em seguida marque o avano da rosca Ph em
baixo na linha fantasma determinando o segundo ponto da hlice (1o= Ph). O passo da rosca (P) deve ser marcado
tantas vezes quantas forem necessrios, direita e esquerda a partir do primeiro ponto e do segundo ponto, ver
Figura 4.2.25.
5-traar a hlice imaginria ligando os pontos 0o, 1o, e 2o, Figura 4.2.25.
6-desenhe o perfil do filete, traando retas inclinadas de 60o em relao ao eixo da rosca, Figura 4.2.26, tomando como
referncia os pontos marcados anteriormente (passo da rosca) no dimetro fundamental.
7-apague as linhas de construo, Figura 4.2.26.
8-trace as hlices simplificadas da rosca, ligando os pontos 1, 1 e 1, do dimetro externo. Neste exemplo o trecho
11, invisvel, mas nem sempre isto acontece, dependendo do ngulo da hlice da rosca, partes da hlice neste trecho
pode aparecer, deve-se verificar sempre. Trace as hlices simplificadas do dimetro interno, ligando os pontos 2, 2, e
2, o trecho 22 sempre invisvel. O desenho deve est agora como mostrado na Figura 4.2.27.
9-Para concluir o desenho da rosca, execute o corte parcial mostrado Figura 4.2.27, com a finalidade de representar as
caractersticas do filete da rosca. O perfil arredondado do p do filete s deve ser representado no local do corte parcial,
nos demais deve-se representar em quina viva. Feito isto o desenho deve ser cotado. Se a rosca for de passo normal, o
passo da rosca deve vir cotado no corte parcial da rosca, ver Figura 4.2.28.
Se for uma rosca mltipla ou uma rosca de passo fino, o passo da rosca no deve ser cotado no corte parcial, pois este
j vem indicado na cota de dimetro da rosca, ver Figuras 4.2.29 e 4.2.30.

Figura 4.2.24
4.10

Figura 4.2.25
Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01

Figura 4.2.26

Figura 4.2.27

Figura 4.2.28 Cotagem da rosca com passo normal


no

Figura 4.2.29 Cotagem da rosca com passo fi-

Figura 4.2.30 Cotagem da rosca mltipla


4.2.9.3 Rosca trapezoidal externa
Dados: Tr50x24P12
1-com as caractersticas do perfil da rosca trapezoidal retiradas da Pgina 4.21 e os dados fornecidos, determinam-se:
d=50 mm
Ph= 24 mm
P= 12 mm
Rosca direita, com duas entradas.

H= 22,392 mm

T1= 6,25 mm

C1= 3,0 mm

2-traar a linha de eixo da rosca e seu dimetro externo, (d=50 mm), Figura 4.2.31.
3-marcar as distncias H1/2 e H1 a partir do dimetro externo e marcar H/2 a partir do dimetro do flanco, como
mostra a Figura 4.2.31.
Elementos de unio

4.11

Desenho de Mquinas 2010/01


4-como a rosca direita, marcar o primeiro ponto (1o = Ph/2) em baixo, no dimetro fundamental (linha fantasma),
para que o filete fique inclinado para a esquerda. Em seguida marcar o segundo ponto (1o= PH) em cima no dimetro fundamental (linha fantasma). Marque o passo da rosca tantas vezes quantas forem necessrias, direita e esquerda, a partir do primeiro e do segundo ponto, ver Figura 4.2.32.
5-traar a hlice fundamental (linha fantasma) ligando os pontos 1o, 1o e 1o, Figura 4.2.32.
6-desenhar o perfil do filete, traando retas inclinadas de 75o em relao ao eixo da rosca como mostrado na Figura
4.2.33, repetir o procedimento para todos os pontos marcados no dimetro fundamental.
7-traar as hlices simplificadas do dimetro externo, ligando os pontos 1, 1 e 1, e as hlices simplificadas do dimetro interno, ligando os pontos 2, 2 e 2, como mostrado na Figura 4.2.34.
8-repetir o procedimento para todos os filetes, apagar as linhas de construo, realizar um corte parcial para cotar os
elementos do perfil da rosca, Figura 4.2.35. O desenho ficar como mostrado na Figura 4.2.36.
Ph=24
P=12
H 1 /2

P=12

P=12

50

50

H/2

1"

1'

P=12

P=12

h/2=12

Figura 4.2.31

Figura 4.2.32

1"

1"
1

1"

2"

75

75

2'

1'

1'
1'

Figura 4.2.33

Figura 4.2.34
6,75 +0,00
-20,00

30

Tr50x24P12

0,05

Figura 4.2.35
4.12

Figura 4.2.36 Cotagem da rosca Trapezoidal


Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.9.4 Rosca dente de serra externa
Dados: S70x72P24LH
1-com as caractersticas da rosca retiradas da Pgina 3.22 e com os dados fornecidos, determinam-se:
c = 8,184 mm
P = 24 mm

b = 2,83 mm
T = 41,57 mm

r = 2,98 mm
T1 = 18 mm

d = 70mm
Ph = 72 mm
Rosca esquerda

2-traar a linha de eixo da rosca, o dimetro externo (70 mm), a altura do filete T1, a raiz do filete b e em seguida as
alturas c e T/2, Figura 4.2.37.
3-como a rosca esquerda o primeiro ponto (1o = Ph/2) deve ser marcado em cima no dimetro fundamental (linha
fantasma), em seguida marque o segundo ponto (1o=Ph) em baixo, na linha fantasma. O passo da rosca deve ser
marcado esquerda e direita a partir do primeiro ponto 1o e do segundo ponto 1o quantas vezes forem necessrias,
Figura 4.2.38.
4-trace a hlice fundamental, ligando os pontos 1o , 1o e 1o, Figura 4.2.38. Levante perpendiculares ao eixo da rosca
passando pelos pontos marcados sobre dimetro fundamental (linha fantasma), determinando os pontos 1,2,3,4, ...6,7,8,
etc., na raiz do filete, Figura 4.2.38.
5-trace retas que passem por todos os pontos marcados no dimetro fundamental, inclinadas de 60o em relao ao eixo
da rosca, Figura 4.2.39.
6-trace retas que passem pelos pontos 1; 2; 3; 4;....6; 7; 8, etc., inclinadas de 3o em relao s perpendiculares ao eixo
da rosca que passam por estes pontos, Figura 4.2.40.
7-em funo da hlice fundamental da Figura 4.2.41, selecione o primeiro filete da rosca, constitudo pelos pontos: 1;
1', 1" e 2, 2, 2, para a hlice do dimetro externo e de 3; 3' e 3", para a hlice do dimetro interno. Repetir o procedimento para todos os filetes.
8-apague as linhas de construo e os trechos das hlices do dimetro interno e externo que so invisveis, aplique um
corte parcial e arredonde o p do filete no interior do corte, em seguida cote o desenho, a rosca deve ficar como mostrado na Figura 4.2.42.
Nota 1: Deve-se ter especial ateno no desenho de roscas, para o trecho da hlice do dimetro externo que passa por
trs desta (1; 1 e 2; 2), em algumas situaes como mostrado na Figura 3.44, esta parte da hlice parcialmente
visvel a partir do dimetro interno e deve ser representada.
Nota 2: A rosca dente de serra, tem a parte inclinada de 3 sempre voltada para o incio da rosca, Figura 4.2.40

Figura 4.2.37

Elementos de unio

Figura 4.2.38

4.13

Desenho de Mquinas 2010/01


3

1'

1'
30

11

10

10

11

1"

1"

Figura 4.2.39

Figura 4.2.40

1'
1'

2'

3'

6
1

3"

3
2

1"

2"

1"

Figura 4.2.41
+0,00

+0,00
S70x72P24LH -50,00

0,05

18,10 -50,00

30

, 98
R2

Figura 4.2.42 Cotagem da rosca Dente de Serra

4.14

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.9.5 Exerccio sobre desenho da rosca
Rosca Externa
I M1,75x0,35LH

II - Q150x132P40

III - Tr50x42P14

H1 =0,189 mm, H/8=0,038 mm, r=0,050 mm, H=0,303mm

H = 26,124 mm, H1 = 8 mm

M1LH

Q18x14P7

Tr18x18P6

S20x5LH

W1/8

NC1/4LH

M1x0,2

Q6x2LH

Tr25x16P8LH

S80x60P20

W3/16LH

NC5/16

M1x0,75P0,25

Q40x28P14LH

Tr30x9

S50x10

W1/4

NC3/8LH

M3LH

Q18x7

Tr40x40P10

S160x60P30

W5/16LH

NC7/16

M5x0,5LH

Q30x36P12

Tr50x28P14

S65x16LH

W3/8

NC1/2LH

M5

Q120x35LH

Tr38x245P12

S45x40P10

W7/16LH

NF1/4x28

M2,2x0,25

Q80x25LH

Tr60x64P12LH

S25x14P7

W1/2

NF5/16x24LH

M6x0,75LH

Q80x50P25

Tr100x30LH

S70x36P18

W1/4x24LH

NF3/8x24

M1,2x0,2

Q50x15LH

Tr42x30P10

S65x32P16LH

W5/16/22

NC7/16x20LH

10

M3x1,5P0,5

Q100x30LH

Tr100x60P30

S120x22LH

W3/8x20LH

NF1/2x20

11

M6LH

Q60x72P18LH

Tr70x36P18

S115x24

W7/1618

NC9/16LH

12

M1,2LH

Q10x4LH

Tr55x48P16

S80x40P20

W1/2x16LH

NC5/8

13

M4

Q65x18LH

Tr120x70P35LH

S115x48P24

W5/8

NC1-3/8LH

14

M1,8x0,20LH

Q90x84P28

Tr160x30

S25x14P7LH

W3/4LH

NC3/4

15

M5x3,2P0,8

Q140x40LH

Tr60x32P16LH

S35x8

W7/8

NF1-3/8x12LH

16

M2,2x1,35P0,45

Q100x90P30LH

Tr55x16

S25x7

W1LH

NF7/16x20

17

M3x1,05P0,35LH

Q90x28

Tr100x30

S30x16P8LH

W5/8x14

NC1LH

18

M1,8

Q8x3LH

Tr120x70P35LH

S40x18P9LH

W3/4x12LH

NF1x12

19

M6LH

Q24x30P10

Tr80x22LH

S140x52P26

W7/8x11

NF7/8x14LH

20

M2,5x0,7P0,35

Q60x18LH

Tr120x35LH

S30x16P8

W1x10LH

NF3/4x16

21

M5x0,5LH

Q70x20

Tr18x18P6LH

S140x52P26

W3/16

NF5/818LH

22

M2LH

Q12x15P5

Tr42x20P10LH

S140x26

W1/4LH

NF9/16x18

23

M6x1,5P0,75LH

Q160x50

Tr32x30P10LH

S70x20

W5/16

NFno 5LH

24

M1,2x0,8P0,2

Q12x10P5LH

Tr40x10

S100x20LH

W3/8LH

NFno8

25

M2,5

Q16x6LH

Tr42x30P10LH

S140x78P26

W7/16

NCno10LH

26

M2,2LH

Q30x12

Tr140x160P40LH

S90x40P20

W1/4x26LH

NC3/8

27

M1,8x0,9P0,3

Q24x10LH

Tr50x28P14

S140x104P26LH

W1/4x26

NCno12LH

28

M3x0,35

Q140x120P40LH

Tr45x24P12LH

S70x18

W3/8x20LH

NC1-1/8

29

M2x0,8P0,4

Q70x20LH

Tr40x10

S120x66P22

W7/16x18

NF1-1/8x12LH

30

M2,5x0,3

Q90x56P28LH

Tr32x30P10LH

S40x9

W1-1/8LH

NC1-1/4

Elementos de unio

4.15

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.9.6 Exerccio sobre cotagem de rosca
1 - Cote as seguintes roscas: (verifique se so de rosca de passo normal ou fino), consulte as Tabelas 4.2, 4.3 e 4.4.
a - uma rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 2,5 mm, duas entradas, rosca esquerda
b - rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 1mm, com uma entrada, rosca esquerda
c - rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 2,5 mm, com uma entrada, rosca esquerda
d - rosca trapezoidal de dimetro nominal 100 mm, passo 20 mm, com trs entradas, rosca direita
e - rosca Whitworth de dimetro nominal 5/16", 18 fios por polegada, com uma entrada, rosca direita
2 - Quais elementos devem ser citados quando da cotagem convencional da rosca?
3 - Quando devemos representar a rosca na forma simplificada, e quando devemos represent-la na forma convencional?
4 - Quais os elementos da hlice?
5 - Qual o passo de uma rosca que tem 40 fios por polegada?
6 - Um parafuso de dimetro 20 mm tem comprimento de rosca igual a 100 mm. Se o passo desse parafuso 0,1mm,
quantas voltas so necessrias, para retir-lo completamente do furo?
7 - Um parafuso de dimetro 12 mm, tem comprimento de rosca igual a 200 mm. Se o passo deste parafuso 0,2 mm,
quantas voltas so necessrias para retirar completamente este parafuso?
8 - Um parafuso de dimetro 10 mm, tem avano de 0,5 mm e passo 0,1mm. O seu comprimento de rosca de 25 mm.
Quantas voltas so necessrias para retirar este parafuso completamente?
9 - Explique porque um parafuso M12 no serve para ser colocado numa porca M12x1.
10 - Procure verificar porque um parafuso com rosca W1/2 no serve para uma porca UNC1/2.
11 - Calcule o ngulo de hlice da rosca Tr20x6. Qual o ngulo de hlice do dimetro externo e do dimetro interno.
Porque estes trs ngulos so diferentes?
12 Qual das roscas abaixo est cotada corretamente.
b)
Q20x5

Tr30x8P2

a)

d)
M30x2

M30x4P2

c)

13 - Nos desenhos abaixo temos um fuso e a representao de trs roscas internas. Identifique qual rosca interna serve
para o fuso.

Fuso
a)

b)

4.16

c)

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.10 Perfis da rosca
4.2.10.1 Rosca quadrada: Externa e Interna
Dados da rosca interna
H = 0,5P+b
Dados da rosca externa
T = 0,5P

Passos
1,5
2
2,5
3
4
5
6
7
8
10
12
14
1618
20

b
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1

Nota: no caso de passos maiores do que


20mm, utilizar b = 1 mm.

Conjunto

Elementos de unio

4.17

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.10.2 Rosca Triangular Mtrica (NB-97): Externa e Interna

Dados da rosca interna


H = altura do Tringulo fundamental =
H2= Altura do filete =
r2 <

3
P
2

5
H
8

H
, deve ultrapassar o perfil bsico
8

Dados da rosca externa


H = altura do Tringulo fundamental =
H1= Altura do filete =
r =

3
P
2

5
H
8

H
, deve ultrapassar o perfil bsico
6

Conjunto

4.18

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.10.3 Perfil da rosca Whitworth: Externa e Interna

Altura do tringulo fundamental


= h= 0,96049 P
Altura do filete = F = 0,64033 P
r = 0,13733 P
P=

25,40095
, onde Z o
Z

nmero de filetes por polegada.

Nota: no desenho da rosca,


Whitworth externa ou interna,
deve-se representar o p e a
crista do filete arredondado,
apenas no local do corte parcial.

Conjunto

Elementos de unio

4.19

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.10.4 Rosca Unificada americana: NC (UNC), NF (UNF) e NEF (UNEF) - Externa e Interna

P = 25,4/N
N = nmero de filetes por polegada
H = 0,86603 P
hi = 0,54127 P
he = 0,61343 P
tci = 0,21651 P
tce = tri = 0,10825 P
tre = 0,14434 P
rce = 0,108 P

t ri

t ci

hi

60

t ce

Rosca interna

P
60

he

Nota: no desenho das roscas Unificada Americana externa ou interna,


deve-se representar o p do filete
arredondado apenas no local do
corte parcial.

ce

t re

Rosca externa

Conjunto
4.20

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.10.5 Rosca trapezoidal (NF E 03-004): Externa e Interna
Dados da rosca interna
H = 1,866P
h = 0,5P+2a-b
C = 0,25P
Dados da rosca externa
H = 1,866P
T = 0,5P+a
C = 0,25P

Passos
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14

a
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,50

b
0,50
0,50
0,50
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1,50

Nota: no caso de passo maior que 14mm


utilizar a = 0,50mm e b = 1,50mm.

Conjunto
Elementos de unio

4.21

Desenho de Mquinas 2010/01


4.2.10.6 Rosca dente de serra (DIN 513): Externa e Interna
T = 1,73205 P, altura do tringulo fundamental
T = 0,75 P
T1 = T+c
c = 0,341 P
r = 0,12427 P
b = 0,11777 P
P
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26

c
0,589
0,707
0,824
0,942
1,060
1,178
1,413
1,649
1,884
2,120
2,355
2,591
2,826
3,062

Nota: no desenho da rosca


dente de serra externa, representar o p do filete arredondado apenas no local do corte
parcial.

Conjunto

4.22

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.3 Representao convencional de rosca
o tipo de representao mais utilizada para representar elementos roscados padronizados ou no.
4.3.1 Rosca Externa: Neste tipo de representao o dimetro externo da rosca, representado por uma linha larga e o
dimetro interno por uma linha estreita. Na vista de frente da rosca, o dimetro interno representado por de circunferncia, Figura 4.2.43.
Nota: Os parafusos e fusos no devem ser seccionados longitudinalmente por plano de corte, a no ser que estes elementos apresentem detalhes internos que justifiquem um corte longitudinal, e neste caso deve-se dar preferncia ao
corte parcial.

0,8d

Linha estreita

Corte C-C
Linha larga
Figura 4.2.43 Representao convencional para rosca externa
4.3.2 Rosca Interna: Neste tipo de representao o dimetro da rosca, representado por uma linha estreita e o dimetro interno por uma linha larga. Na vista de frente da rosca o dimetro da rosca representado por 3/4 da circunferncia, Figura 4.2.44 e 4.2.45.
4.3.2.1 Rosca interna em furo passante

Figura 4.2.44 Representao convencional para rosca interna


4.3.2.2 Rosca interna em furo cego

Figura 4.2.45 Representao convencional para rosca interna


Elementos de unio

4.23

Desenho de Mquinas 2010/01


4.3.3 Desenho de conjunto
Parafuso em furo passante com rosca

Parafuso em furo cego com rosca

Parafuso em furo passante sem rosca

4.3.4- Exerccios
- Identifique qual das representaes parafuso/porca est corretamente representada.
-

4.24

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


Seqncia de traado para junta parafusada de diversos tipos.

90
d

0,6d

4.3.3

d
Lado da raiz

10
11

Paraf. Passante

Paraf. Fixao

Paraf. Fixao

Praf. Prisioneiro

Paraf. Fixao

3
7
4
6

Parafusos de uma maneira geral:

Parafuso Prisioneiro:

L1 = 2d e L2 = 1,5d
L3 = d; para aos, fofo e materiais macios

L1 = 2,5d e L2 = 2d
L3 = 1,5d, para aos, fofo e materiais macios

d1 = 1,2d
d2 = 0,8d

Nota: Nos metais macios, a profundidade da rosca deve ser aumentada.


Elementos de unio

4.25

Desenho de Mquinas 2010/01


4.3.5 Desenho de detalhes das peas da Pgina 4.25, para parafusos com rosca M24.
Nota: O dimetro da broca para o furo com rosca foi retirado das Tabelas 4.2 (rosca triangular mtrica), e o dimetro
da broca para furo sem rosca para passagem do parafuso, foi retirado da Tabela 4.5(acabamento grosso).

1
4

Corte C-D

Corte E-F

M24
broca 21

Corte A-B

M24
broca 21

Base

Ao-80x90x320

Suporte do eixo

Ao - 90x140x420

Chapa de escora

Ao-20x75x328

Denominaco

Especificaco

UFPB
Resp. Tc.
SUPORTE DO EIXO DA PRENSA
Esc:
1/2

4.26

Desenhista

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.4 Elementos de fixao
4.4.1 Seqncia de traado do parafuso de cabea sextavada (os mesmos procedimentos devem ser utilizados para a
porca sextavada).
1

1,73d

2d
B

2
D

A F

0,8d

30

II

III

IV

G=CD/2

EF
R=

4
C

K
H

R=Arco por 3 pontos (I; K; I)

JG

VI

R=

d=dim. do parafuso

30

30

5
H

V. Frontal

V. Lateral Esq.

linha estreita

V. Superior

Nota: A porca sextavada desenhada da mesma forma que o parafuso, apenas muda a altura da porca: H= 0,6d ou d
Elementos de unio

4.27

Desenho de Mquinas 2010/01


4.4.2 Tipos de parafusos, porcas, arruelas e outros dispositivos
Nota: As dimenses dos elementos deste item em funo do dimetro nominal, apenas para poder representa-los em
desenhos de conjunto, no servem para desenho de detalhe, para isto deve-se procurar normas sobre estes elementos ou
catlogos de fabricantes.
4.4.2.1 Parafusos
0,25d

0,4d

0,7d

2d
0,25d

R=d

0,25d

R=0,8d

0,6d
X

0,3d

0,25d

90

d
d

7d

1,
4d

1,

Paraf. Cab. escareada

Paraf. Cab. redonda

Paraf. Sem cab. com fenda


1,6d

1,5d

0,5d

0,5d

0,6d

0,25d

0,8d

0,25d

0 ,5

Paraf. Halen s/ cabea

0,8d

Paraf. Halen c/ cabea

37

Paraf. Cab cilndrica

0,8
7d

0,7d

0,5d

r=d

2d

d
d

7d
1,

Paraf. Prisioneiro
4.28

Paraf. Cab. quadrada

Paraf. C/ pescoo quadrado


Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


Tabela 4.1 Comprimento padronizado de parafusos (L) comprimento do parafuso, X comprimento da rosca
d
P

2
0,4
L X
12 10
14 10
16 10
18 10
20 10

2,5
0,45
L X
12 11
14 11
16 11
18 11
20 11

3
0,5
L X
14 12
16 12
18 12
20 12
22 12
25 12
28 12
30 12

3,5
0,6
L X
16 13
18 13
20 13
22 13
25 13
28 13
30 13
35 13

4
0,6
L X
16 14
18 14
20 14
22 14
25 14
28 14
30 14
35 14
40 14

5
0,8
L X
18 16
20 16
22 16
25 16
28 16
30 16
35 16
40 16
45 16
50 16

6
1
L
20
22
25
28
30
35
40
45
50
55
60

7
1
X
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18

L
22
25
28
30
35
40
45
50
55
60
65
70

X
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

8
1,25
L X
25 22
28 22
30 22
35 22
40 22
45 22
50 22
55 22
60 22
65 22
70 22
75 22
80 22

10
1,5
L
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130

12
1,75
X
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
32

L
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140

14
2
X
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
36
36

L
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150

16
2
X
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
40
40
40

L
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160

18
2,5
X
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
44
44
44
44

L
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
170

20
2,5
X
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
48
48
48
48
48

L
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180

X
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
52
52
52
52
52
52

Nota: Quando o comprimento parafuso dimensionado ou selecionado no se enquadrar em nenhum dos apresentados
na tabela acima, selecione um comprimento que seja um nmero inteiro, Por exemplo M2x8, ou M6x10. NBR 6404/92
4.4.2.2 Extremidades de parafusos.

Comum

Especial

Especial

Comum

4.4.2.3 Porcas: dimenso caracterstica (altura): 0,6d<H<d


sext. c/ entalhes radiais

Porca Castelo

Quadrada

0,8d

1,8d

Esf. R0,8d

2d

Porca esfrica

Elementos de unio

Porca sextavada

Porca borboleta

4.29

Desenho de Mquinas 2010/01


4.4.2.4 Arruelas: dimenso caracterstica (dimetro do furo): d1=1,1d
Exemplo de aplicao (pode vir do lado da porca ou do parafuso)
0,2d1

Arruela lisa

2d1

d1

Exemplo de aplicao (pode vir do lado da porca ou do parafuso)

0,2d1

Arruela de presso

d1

1,7d1

60,0

1,6d1

Exemplo de aplicao (pode vir do lado da porca ou do parafuso


0,2d1

Arruela denteada

d1

Especificao: nome da arruela, dimetro do parafuso - material


Exemplo de especificao:
Arruela de presso - 10 - Ao XXX
4.30

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.4.2.5 Dispositivos de travamento
Tipo 2

2,2d

Tipo 1

1,

1d

e
3,3d

Tipo 3
1,
1d

4d
0,9

1,2d

Espessura da chapa do dispositivo (e)


d7
7 < d 22
22 < d

2d

0,5
1,0
1,5

1,0
2,0
3,0

Nota: dimenses em milmetro

4.4.2.6 Parafusos com rosca ligeira (rosca soberba).


4.4.2.6.1 parafuso com rosca ligeira para madeira representao simplificada e convencional

d
2d
0,8d

0,8d

0,25d

30

37

0,25d

cab. sext. Rep Conven-

0,8d

90
2d

cab. quadrada

0,4d

0,25d

0,25d

0,6d

2d

cab. redonda

0,7d

90

0,4d

cab. escareada oval


0,3d

cab. escareada
cional

7d
1,

X0,6L
P0,6d
Elementos de unio

V0,15d
S0,1d
4.31

Desenho de Mquinas 2010/01


Paraf. cab. Escareada, Esc. Oval e Redonda
Paraf. cab. Quadrada e cab. Sextavada
d
d
L
L
1,4
de 5 a 25
6
de 25 a 80
2
5 a 25
7
30 a 80
2,6
5 a 30
8
30 a 130
3
7 a 40
10
40 a 150
3,5
10 a 50
12
50 a 175
4
10 a 60
14
60 a 225
4,5
10 a 70
16
60 a 250
5
12 a 80
18
70 a 300
6
20 a 150
7
25 a 150
8
30 a 150
10
50 a 150
Utilizar para o comprimento do parasfuso, valores inteiros
4.4.2.6.2 Parafusos com rosca ligeira para utilizao em chapas metlicas, com ponta e sem ponta. representao
simplificada e convencional os nomes dos parafusos so semelhantes aos do item 4.4.2.6.1.

0,8d

0,8d

0,25d

0,3d

0,4d

0,25d

2d

30

0,25d

0,25d

0,6d

2d
0,
1d

2d

0,25d

90

2d

0,6d

90

45

Bitola No
Dimetro (d) mm
L
mm
pol
4,5
3/16
6,5
1/4
9,5
3/8
13
1/2
16
5/8
19
3/4
22
7/8
25
1
32
1 1/4
38
1 1/2
45
1 3/4
50
2

45

2
2,2

X
X
X
X

45

45

45

4
6
7
8
10
12
2,9
3,5
3,9
4,2
4,8
5,5
Comprimento padronizado em funo do dimetro do parafuso
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X

14
6,3

X
X
X
X
X
X
X
X
X

Especificao: nome do parafuso, bitola, comprimento - material


Exemplo de especificao:
Parafuso cab. de panela com ponta N 6x5/8- Ao XXX
Parafuso cab. escareada sem ponta N 8x32 Ao XXX

4.32

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.4.3 Desenho de conjunto de uma junta parafusada
Neste tipo de desenho todas as peas so representadas, inclusive as peas padronizadas.

5
1
F

3
Corte F-G

6
5
4
3
2
1
N

Suporte
Base
Porca sextavada
Arruela lisa
Paraf. cab. sextvada
Paraf. Cab sextavada
Denominao

1
1
2
2
2
2
Q

fofo
fofo - 200x300x500
Ao SAE 1020 - 8
Ao SAE 1020 - 8
Ao SAE 1020 - M8x30
Ao SAE 1020 - M8x20
Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Suporte vertical
Esc.
1:1

Elementos de unio

Data:
15/10/03

Aluno:
Adiana

Frederico
Mat.
99781014

4.33

Desenho de Mquinas 2010/01


4.4.4 Desenho de detalhes de uma junta parafusada
Nota: Neste tipo de desenho apenas as peas no padronizadas so representadas. O dimetro da broca para os furo
com rosca retirado das Tabelas 4.2, 4.3 ou 4.4, e o dimetro da broca para furo sem rosca, para passagem de parafuso,
deve ser retirado da Tabela 4.5.

18

46

25

50

12

72

143

M8
broca 6,8

43

10

14

500

50
Escala 1:1
Corte A-A

17
R3
,5

0
R1

6
4,5

46

92

72

10,8

10

20

28

50
70

51
Corte F-G

Escala 1:2

1 fofo
1 fofo - 200x300x500
Q Especificao e Material

6 Suporte
5 Base
N Denominao

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Prof.
Suporte vertical
Esc.
Indicadas

4.34

Data:
15/10/03

Aluno:
Adiana

Frederico
Mat.
99781014

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


Tabela 4.2 Dimetro d1 do furo de preparao para rosca Triangular Mtrica
Rosca de passo Normal
Rosca de passo Fino
P
P
P
P
d
d1
d
d1
d
d1
d
1,0
0,25
0,75
10,0
1,50
8,5
1,0
0,20
0,8
10,0
1,00
1,1
0,23
0,85
11,0
1,50
9,5
1,1
0,20
0,9
10,0
1,25
1,2
0,25
0,95
12,0
1,75
10,2
1,2
0,20
1,0
11,0
0,75
1,6
0,35
1,25
14,0
2,00
12,0
1,4
0,20
1,2
11,0
1,00
1,75
0,35
1,30
16,0
2,00
14,0
1,6
0,20
1,4
12,0
1,00
1,8
0,30
1,45
18,0
2,50
15,5
1,8
0,20
1,6
12,0
1,25
2,0
0,40
1,60
20,0
2,50
17,5
2,0
0,25
1,75
12,0
1,50
2,2
0,45
1,75
22,0
2,50
19,5
2,2
0,25
1,95
14,0
1,00
2,3
0,40
1,90
24,0
3,00
21,0
2,5
0,30
2,15
14,0
1,25
2,5
0,45
2,05
27,0
3,00
24,0
3,0
0,35
2,65
14,0
1,50
2,6
0,60
2,10
30,0
3,50
26,5
3,5
0,35
3,15
15,0
1,00
3,0
0,50
2,50
33,0
3,50
29,5
4,0
0,50
3,5
15,0
1,50
3,5
0,6
2,90
36,0
4,00
32,0
4,5
0,50
4,0
16,0
1,00
4,0
0,70
3,30
39,0
4,00
35,0
5,0
0,50
4,5
16,0
1,50
4,5
0,75
3,70
42,0
4,50
37,5
5,5
0,50
5,0
17,0
1,00
5,0
0,80
4,20
45,0
4,50
40,5
6,0
0,75
5,2
17,0
1,50
(5,0)
0,75
4,20
48,0
5,00
43,0
7,0
0,75
6,2
18,0
1,00
(5,0)
0,90
4,10
52,0
5,00
47,0
8,0
0,75
7,2
18,0
1,50
6,0
1,00
5,00
56,0
5,50
50,5
8,0
1,00
7,0
20,0
1,00
7,0
1,00
6,00
60,0
5,50
54,5
9,0
0,75
8,2
20,0
1,50
8,0
1,25
6,80
64,0
6,00
58,0
9,0
1,00
8,0
20,0
2,00
9,0
1,25
7,80
68,0
6,00
62,0
10,0
0,75
9,2
24,00
2,00

Furo cego com rosca

Elementos de unio

d1
9
8,8
10,2
10,0
11,0
10,8
10,5
13,0
12,8
12,5
14,0
13,5
15,0
14,5
16,0
15,5
17,0
16,5
19,0
18,5
18,0
22,0

Furo passante com rosca

4.35

Desenho de Mquinas 2010/01


Tabela 4.3 Dimetro (d1) de furo de preparao para rosca Whitworth
Rosca de passo Normal
d1
N
N
d (pol)
d1 (mm) d (pol)
d (pol)
(mm)
1/16
60
1,15
7/8
9
19,25
3/16
3/32
48
1,8
1
8
22
7/32
1/8
40
2,5
1 1/8
7
24,7
1/4
5/32
32
3,1
1 1/4
7
27,75
9/32
3/16
24
3,6
1 3/8
6
30,2
5/16
7/32
24
4,4
1 1/2
6
33,5
3/8
1/4
20
5,1
1 5/8
5
35,5
7/16
5/16
18
6,5
1 3/4
5
38,5
1/2
3/8
16
7,9
1 7/8
4 1/2
41,5
9/16
7/16
14
9,2
2
4 1/2
44,5
5/8
1/2
12
10,5
2 1/4
4
50
11/16
9/16
12
12
2 1/2
4
56,5
3/4
5/8
11
13,4
2 3/4
3 1/2
62
13/16
3/4
10
16,4
3
3 1/2
68,0
7/8

Rosca de passo Fino


d1
N
d (pol)
(mm)
32
4
1
28
4,5
1 1/8
26
5,2
1 1/4
26
6
1 3/8
22
6,6
1 1/2
20
8,1
1 5/8
18
9,5
1 3/4
16
11
2
16
12,5
14
14
14
15,5
12
16,5
12
18,3
11
19,5

N
10
9
9
8
8
8
7
7

d1
(mm)
22,5
25,5
28,5
31,5
34,5
37,5
40,5
46,5

Nota: N o nmero de fios por polegada, a quantidade de filetes que existem em uma polegada (25,4 mm ) de
comprimento da rosca.

Tabela 4.4 Dimetro (d1)de furo de preparao para rosca UNC e UNF

Rosca UNC
d (pol)
No 5
No 6
No 8
No 10
No 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3

4.36

Rosca UNF
d1
[mm]

N
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4 1/2
4 1/2
4
4
4

2,6
2,85
3,5
3,9
4,5
5,2
6,6
8,0
9,4
10,8
12,2
13,5
16,5
19,5
22,25
25,0
28,25
30,75
34,0
39,5
45,0
51,5
57,25
63,5
70

d (pol)

d1 [mm]

No 5
No 6
No 8
No 10
No 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2

44
40
36
32
28
26
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12

2,7
3,0
3,5
4,1
4,7
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,5
23,25
26,5
29,5
32,75
36,0

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


Tabela 4.5 Dimetro (d1) de furo sem rosca para parafusos com rosca Triangular Mtrica, Whitworth, UNC e
UNF
Triangular Mtrica (mm)
d

1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30

Acabamento
fino H12
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,2
2,3
2,7
3,2
3,7
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31

d1
Acabamento
mdio H13
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,4
2,7
2,9
3,4
3,9
4,5
5,5
6,6
7,6
9
11
14
16
18
20
22
24
26
30
33

Whitworth, UNC e UNF (polegada)


d
Acabamento
grosso H14
1,3
1,5
1,8
2,0
2,1
2,6
2,8
3,1
3,6
4,1
4,8
5,8
7
8
10
12
15
17
19
21
24
26
28
32
35

1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8

d1
Acabamento fino

Acabamento mdio

9/32
11/32
13/32
15/32
17/32
19/32
21/32
13/16
15/16
1 1/16
-

5/16
3/8
7/16

9/16
5/8
11/16
13/16
15/16
1 1/16
1 3/16
1 5/16
1 7/16
1 9/16
1 11/16
1 13/16
1 15/16

Nota: O acabamento do parafuso no funo apenas do passo (fino ou normal), mas tambm da rugosidade e da
tolerncia dimensional..

Elementos de unio

4.37

Desenho de Mquinas 2010/01


4.4.5 Exerccios de junta parafusada: executar o desenho de conjunto e de detalhes dos dispositivos abaixo.

Dados:
1-Paraf. cab. sext.- Ao SAE 1020 - M7xcomprimento
2-Porca - Ao SAE 1020 - 14x13
3-Arruela lisa - Ao SAE 1020 - 7x1,5
4-Braadeira - Ao SAE 1020 - #3x20xcomprimento
5-Guido - Ao SAE 1020-8x400
6-Tubo fixador-Ao SAE 1020-18x300

Figura 4.2.47 Suporte de guido

Figura 4.2.48 Esticador


2

Executar o desenho de conjunto


e de detalhes do sistema manivela-eixo

R32

64

3
4

1-cabo, mat. aco


2-manivela, ferro fundido
3-eixo, aco
4-parf. cab. sext, aco, M28x110

Figura 4.2.49 Suporte de manivela


4.38

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01

Figura 4.2.50 Suporte de rgua paralela

Figura 4.2.51 Porta cadeado

Elementos de unio

4.39

Desenho de Mquinas 2010/01

3
2
5

1
2
3
4
5

Paraf. cab. sextavada M14 x comprimento - Ao SAE 1045


Braadeira - Ao SAE 1020- #4x95xcomprimento
Arruela lisa .- ao- 14
Porca quadrada - Ao - M14
Eixo - Ao SAE 1045

Figura 4.2.53 Braadeira de eixo

Figura 4.2.54 Braadeira de cano


4.40

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01

1 - Fuso - material - ao
2 - Volante - fofo
3 - Manivela - fofo
4 - Pino - ao
5 - Paraf. cab. sextavada - M8x__- ao
6 - Porca sext. - M8 - Ao
7 - Arruela lisa - 8 - ao
8 - Porca sext. - M10 - ao
9 - Chaveta meia lua - ao

Figura 4.2.56 Manivela de Polia

Dados:
1-Paraf. Prisioneiro-Ao SAE 1045-M8xcomprimento
2-Porca sext. -Ao SAE 1045-M8
3-Parf. cab. Redonda - Ao SAE 1045-M8xcomprimento
4-Base - fofo - 42x200x300
5-Mancal - fofo
6- Barra ocilante- Ao SAE 1020-#12x20x500

Figura 4.2.57 Mancal para brao ocilante


Elementos de unio

4.41

Desenho de Mquinas 2010/01


4.5 Rebites
Rebites so elementos mecnicos bastante utilizados na fixao de peas mecnicas e estruturas. Existem rebites das
mais diferentes formas e utilizaes, desde rebite com extremidade explosiva como uma bala, para ser utilizado em
locais de difcil acesso ao popular rebite POP, aplicado com alicate especial.
Na representao grfica de juntas rebitadas, no se deve cortar longitudinalmente o rebite, Figura 4.5.1.
Para o comprimento do rebite, selecionar quando no dispor de um catlogo de fabricante um valor inteiro.
4.5.1 Rebite estrutural

d
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11/32
3/8
7/16

Cabea Chata

Cabea Escareada

90,0

Cabea de Cogumelo

Cabea Redonda

Dimetro do rebite

Tabela 4.6 Dimenses dos rebites

0,166
0,219
0,273
0,327
0,385
0,438
0,492
0,546
0,600
0,656
0,765

0,071
0,094
0,117
0,140
0,165
0,188
0,211
0,234
0,257
0,281
0,328

0,084
0,111
0,138
0,166
0,195
0,221
0,249
0,276
0,304
0,332
0,387

0,238
0,313
0,390
0,468
0,550
0,625
0,703
0,780
0,858
0,938
1,093

0,032
0,042
0,052
0,062
0,073
0,083
0,094
0,104
0,114
0,125
0,146

0,239
0,314
0,392
0,70
0,555
0,628
0,706
0,784
0,862
0,942
1,098

0,190
0,250
0,312
0,374
0,440
0,500
0,562
0,624
0,686
0,750
0,874

0,032
0,042
0,052
0,062
0,073
0,083
0,094
0,104
0,114
0,125
0,146

0,176
0,231
0,289
0,346
0,407
0,463
0,520
0,577
0,635
0,694
0,808

0,040
0,053
0,066
0,079
0,094
0,104
0,119
0,133
0,146
0,159
0,186

Nota: Dimenses em polegada

4.5.1 Exemplo de aplicao

Corte A-C

Figura 4.5.1 Exemplo de aplicao de rebite com cabea de cogumelo

4.42

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.5.2 Rebite POP
Este tipo de rebite , existe com o corpo de alumnio e mandril (haste) de ao, corpo de ao e mandril de ao e corpo de
ao inoxidvel e mandril de ao inoxidvel
Definies:
Exemplos de especificao: (normalmente deve-se ter um catlogo de algum fabricante para especificar mais detalhadamente.
- Exemplo 1: Rebite com corpo de alumnio, mandril em ao, dimetro3/32
e comprimento do corpo 10,2mm
Denominao: Rebite POP

Especificao e material: 3/32x10,2 Alumnio.


Tabela 4.7 - Dimenses do rebite
Tipo aberto
Tipo hermtico
Dimetro
Broca Dimetro Broca
do corpo
(max.) do corpo (max.)
d
dmax
d
dmax
2,4
2,6
(3/32)
3,2
3,2
3,4
3,4
(1/8)
(1/8)
4,0
4,0
4,3
4,3
(5/32)
(5/32)
4,8
4,8
5,1
5,1
(3/16)
(3/16)
6,2
6,5
(1/40

d dimetro nominal do rebite


D1 0,6d
D2 2d
R 0,9D2
S 1,5d

Figura 4.5.2 Tipo aberto

Elementos de unio

Figura 4.5.3 Tipo hermtico

4.43

Desenho de Mquinas 2010/01


4.6 Molas
4.6.1 Alguns tipos de molas:
1- mola helicoidal de compresso, Figura 4.6.1
2- mola helicoidal de trao, Figura 4.6.2
3- barra de toro, Figura 4.6.3
4- mola espiral, Figura 4.6.4

Figura 4.6.1

Figura 4.6.4

Figura 4.6.8
4.44

5- mola em lminas, Figura 4.6.5


6- mola helicoidal de toro, Figura 4.6.6
7- mola prato ou de disco, Figura 4.6.7
8- mola de borracha, Figura 4.6.8

Figura 4.6.2

Figura 4.6.3

Figura 4.6.5

Figura 4.6.7

Figura 4.6.8

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.6.2 Molas helicoidais
4.6.2.1 Molas helicoidais de compresso
4.6.2.1.1 Formas de representao

Figura 4.6.9 - Exata

Figura 4.6.10- Simplificada

Figura 4.6.11 - Esquemtica

De uma maneira geral, pode-se perfeitamente representar as molas helicoidais de trao ou de compresso na forma
esquemtica, mostrada na Figura 4.6.11, caso seja extremamente necessrio sua representao na forma simplificada, o
desenho semelhante ao de rosca com uma entrada.
46.2.2 Elementos de uma mola helicoidal de compresso
lo - comprimento livre da mola
Dm- dimetro mdio da mola
De - dimetro externo da mola
Di - dimetro interno da mola
d - dimetro do arame ( o arame pode ter seo quadrada ou retangular)
K - constante da mola
- ngulo de hlice da mola
n - nmero de espiras totais
na - nmero de espiras ativas
P - passo da mola

[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[N/mm]

[mm]

Figura 4.6.12 Mola helicoidal de compresso

Elementos de unio

4.45

Desenho de Mquinas 2010/01


4.6.2.3 Exemplo de aplicao de molas helicoidais:

Compresso

Trao

Lo=40mm
Dm=10mm
Di=8mm
d =2mm
n =4
p =2mm
k =0,3N/mm

Figura 4.6.13 Alicate de rebitar Mola de toro

Figura 4.6.14 Batedor de espingarda subaqutica Mola de compresso


4.46

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.7 Simbologia utilizada na representao de junta soldada

Neste captulo ser estudado apenas como se deve indicar nos desenhos tcnicos mecnicos se uma
pea a ser soldada, deve ser preparada ou no antes deste processo. Por preparao deve-se entender, se a pea ser chanfrada ou no. A limpeza da pea com jateamento de areia, com lixa ou outro
processo qualquer, no se denomina preparao, mas decapagem. Tambm no ser visto nesta
disciplina os assuntos relativos tecnologia da soldagem, tais como seleo de eletrodo, da faixa
da corrente eltrica ou do tipo de equipamento ser utilizado durante a soldagem
SMBOLOS BSICOS
COM PREPARAO

SEM PREPARAO
FILETE
OU
CANTO

SEM
CHANFRO

BISEL

SMBOLOS COMPLEMENTARES
PASSE
(ou reforo)

SOLDA EM TODA
VOLTA

SOLDA NO CAMPO

ACABAMENTO
DE SOLDA

(ou na montagem)

4.7.1 Sinal grfico O trecho da linha na horizontal a linha de REFERNCIA

Rmax 10

A
R

A
Rmax 10

L- P

A
R

L- P

S - altura do cordo de solda (mm), deve vir do lado esquerdo do smbolo da solda
R - abertura da raiz (mm), distncia entre duas peas a ser soldadas
A - ngulo do chanfro em graus
L - comprimento do cordo de solda (mm), deve vir do lado direito do smbolo da solda
P - passo do cordo de solda (mm), deve vir aps o comprimento do cordo de solda
T - local para qualquer outra informao a respeito da solda, como tipo de eletrodo, posio e soldagem,
processo de soldagem, etc.
4.7.2 Recomendaes:
Elementos de unio

4.47

Desenho de Mquinas 2010/01


1. o cordo de solda sempre considerado contnuo, Figura 4.71, caso no o seja, indicar no smbolo da solda o comprimento do cordo e se necessrio o passo, Figura 4.7.2.
2. o sinal grfico deve vir sempre paralelo legenda.
3. quando o smbolo da preparao colocado abaixo da linha de referncia, significa que a preparao dever ser
realizada no lado "prximo", isto no lado e no local onde a seta est apontando, Figura 4.7.3.
4. quando o smbolo da preparao colocado acima da linha de referncia, significa que a preparao dever ser
realizada no local "oposto" (distante) de onde a seta est apontando, Figura 4.7.4.
5. nas juntas soldadas em que apenas uma das peas deve ser preparada, a seta do sinal grfico deve apontar para esta
pea, Figuras 4.7.5 e 4.7.6.
6. nos smbolos de solda de filete e bisel, a hipotenusa do tringulo deve ficar sempre virada para direita, esteja
acima ou abaixo da linha de referncia, o mesmo deve acontecer com a barriga do jota, Figuras 4.7.7 e 4.7.8.
7. no desenho de conjunto de peas soldadas, os diversos elementos soldados que compem uma das peas da mquina, recebe apenas um nmero e uma denominao, salvo se as peas soldadas forem peas padronizadas, como
porcas, parafusos, etc.. Ver exemplo de desenho de conjunto de peas soldadas na Pagina 4.52.
8. no desenho de detalhes de peas soldadas, estas so desenhadas como se fossem uma nica pea, mas os contornos
de cada elemento que compe esta pea, devem ser representados e as hachuras devem ter inclinaes diferentes em
cada elemento, Pagina 4.53.
9. no indicar os smbolos de preparao de solda no desenho de conjunto, mas no desenho de detalhes.

Cotar desta forma

Interpretar desta

Figura 4.7.1 Indicao sem o comprimento do cordo

Cotar desta forma

Interpretar desta

Figura 4.7.2 Indicao com o comprimento do cordo

4.48

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01

Cotar desta forma

ou desta

Figura 4.7.3 Smbolo da preparao abaixo da linha de referncia

Cotar desta forma

ou desta

Figura 4.7.4 Smbolo da preparao acima da linha de referncia

Cotar desta forma

ou desta

Figura 4.7.5 Seta indicando qual a pea a ser preparada

Cotar desta forma

ou desta

Figura 4.7.6 Seta indicando qual a pea a ser preparada

Figura 4.7.7 Posio da hipotenusa abaixo e acima da linha de referncia

Figura 4.7.8 Posio da barriga do jota, acima a abaixo da linha de referncia


Elementos de unio

4.49

Desenho de Mquinas 2010/01


4.7.3 Exemplos de cotagem e de interpretao de junta soldada:

Cotar desta forma

ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.9 Solda de junta em L

Cotar dessa forma

ou

dessa

Interpretao

Figura 4.7.10 Solda em toda volta

Cotar desta forma

ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.11 Junta soldada com reforo de solda

Cotar desta forma

ou

desta

Figura 4.7.12 Indicao de solda sem chanfro

45

60

Cotar desta forma

ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.13 Cotagem com junta em T


4.50

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01

Cotar desta forma

ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.14 Cotagem com comprimento e passo do cordo de solda

Cotar desta forma

ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.15 Cotagem com comprimento e passo defasado do cordo de solda

Cotar desta forma

ou

desta

Figura 4.7.16 Cotagem de outro tipo de junta em L


90
10

10
90

10

90

Cotar desta forma

ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.17 Cotagem com chapa sobreposta


Elementos de unio

4.51

Desenho de Mquinas 2010/01


4.7.4 Desenho de conjunto de junta soldada
Nota: Neste tipo de desenho, os diversos elementos que compem uma pea soldada, como a pea no4 (composta de
seis elementos soldados), so enumerados como se fosse uma nica pea, a exceo a pea no 6 (a porca sextavada)
que embora soldada orelha da pela no 4, enumerada separadamente, isto porque uma pea padronizada, ver o
desenho de detalhes na pgina seguinte.
Nota: Sempre que um dos elementos soldados for um elemento padronizado, como uma porca, um parafuso, etc., devese enumerar normalmente como se fosse uma pea no soldada.

Paraf. cab. Redonda c/ fenda

10

Ao SAE 1045 - M8x30

Porca sextavada

10

Ao SAE 1020 - M8

Barra guia

10

Ao SAE 1020 - #8x20x200

Suporte

10

Ao SAE 1020

Praf. Prisioneiro

10

Ao SAE 1045 - M10x25

Porca sextavada

10

Ao SAE 1020 - M10

Base

10

Ao SAE 1020 - 500x600x43

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Suporte articulado
Esc.
1:1

4.52

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


4.7.5 Desenho de detalhes de junta soldada
Neste desenho, a pea no 6 (porca sextavada) representada, mesmo sendo uma pea padronizada, para que se possa
indicar o tipo de solda ou preparao a ser aplicado ao elemento. Observe que as cotas de forma da porca (abertura da
chave, altura da porca, acabamento, etc.), no so indicadas.

4
4

10
6

4,9

4
B

Corte A-A

Corte B-B

Porca sextavada M8

Corte B-B

9
C

Corte C-C

B
32

20

Barra guia

10

Ao SAE 1020 - #8x20x200

Suporte

10

Ao SAE 1020

Base

10

Ao SAE 1020 - 500x600x43

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Suporte articulado
Esc.
1:1

Elementos de unio

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

4.53

Desenho de Mquinas 2010/01


4.7.6 Exerccios de junta soldada
1 - Esboce a interpretao de cada junta soldada representadas abaixo
a)

c)

d)

b)

e)

2 Execute o desenho de conjunto e de detalhes das peas abaixo


a)
Soldar ao tubo de diametro 34 chapa
de 54x60x6 com solda de canto de 3mm d
altura nos dois lados em toda volta, e solda
o tubo a chapa de 40x120x12 com solda e
bisel de 6x60 em toda volta e em seguida
fixar a peca 1 a base utilizando o parafuso
indicado
1 Suporte - Aco
2 Base - Aco 40x40x500
3 Paraf. cab. sextavada M14x.....
4 Arruela lisa 14 - Aco

4.54

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


b)

1
2
3
4

Paraf. cab. sextavada M14x.....


Arruela lisa 14 - Aco
Suporte - Aco
Base - Aco 40x40x500

Soldar ao tubo de diametro 34, a chapa


de 54x60x6 com solda de canto de 3mm de
altura nos dois lados em toda volta, e soldar
o tubo a chapa de 40x130x12 com solda de
canto com 6mm de altura em toda volta e
fixar a peca 3 a base utilizando o parafuso
indicado

c)

3
4

1 Base - Aco 40x40x500


2 Suporte - Aco
3 Paraf. cab. sextavada M14x...
4 Arruela lisa 14 - Aco

Soldar ao tubo de diametro 34 a chapa


de 54x60x6 com solda de canto de 3mm de
altura nos dois lados em toda volta, e soldar
o tubo a chapa de 40x100x12 com solda de
canto de 6mm de altura em toda volta e em
seguida fixar a pea 2 base utilizando o
parafuso indicado indicado.

Elementos de unio

4.55

Desenho de Mquinas 2010/01


3 - Executar o desenho de conjunto e de detalhes da tubulao de gs abaixo.
Soldar o tubo 1.1, ao flange 1.22, com preparao em bisel do tubo, em toda volta, e para ser soldado na montagem. O
bisel deve ter um ngulo de 45o, e altura de 10 mm.
Soldar o tubo 3.2, ao flange 3.1, com preparao em bisel do tubo, em toda volta, e para ser soldado na montagem. O
bisel deve ter um ngulo de 45o, e altura de 10 mm
Soldar o tubo 3.2, ao tubo 3.3, com preparao em bisel do tubo, em toda volta, e para ser soldado na montagem. O
bisel deve ter um ngulo de 45o, e altura de 10 mm O tubo deve ser cortado em bico de gaita com ngulo de 45o.
Unir as peas no soldadas com parafusos de cabea sextavada, com porca e arruela lisa, conforme especificado no
desenho.
Abrir um furo com rosca para fixar o manmetro ao tubo 3.2.

1.2

1.1

Peas:

3.2
3.3

3.1

Nota: todas as peas so de


Ao, com exeo da junta
que de asbesto

1-tubo flangeado
2-junta
3-tubo flangeado
4-manmetro
5- 7 parafusos de cabea sextavada- M10x____
6- 7 porcas sextavada M10
7- 7 arruelas lisas 10

4 - Executar o desenho de conjunto e de detalhes do Botijo de gs abaixo.


4.56

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01

- Soldar a pea 1.1 a pea 1.2 com solda de


filete em toda volta pelo lado de fora, altura do
filete 1mm.
- Soldar a pea 1.2 a pea 1.3 com solda em V
em toda volta, na montagem, com passe (reforo de solda), altura do cordo 1mm e ngulo do chanfro 90o.
- Soldar a pea 1.3 pea 1.4 com solda idntica da pea 1.1. com a 1.2.
- Soldar a pea 1.5 pea 1.2 com solda de
filete em toda volta, altura da solda 1mm.

Dados:
Pea no
1
2
3
4

botijo - Ao
parafuso cabea cilndrica - Ao - M5x13
arruela lisa - Ao - 5
mola helicoidal de compresso - Ao
K=50N.m; d=1mm; Dm=9,6mm; n=7;
na=6,5; P=2mm

Pea no
5
6

retentor - Borracha - 2,5x7,6mm


vlvula - Ao - 16x15mm

4.8 Unio eixo-cubo


Elementos de unio

4.57

Desenho de Mquinas 2010/01


No estudo dos diversos tipos de unio eixo-cubo, as peas cnicas, as chavetas e as ranhuras, ocupam um lugar de
destaque na engenharia mecnica, principalmente por serem estes tipos de unies os responsveis pela maioria das
transmisses de potncia entre eixo, engrenagens, polias, rodas, etc.. Veremos nesta seo, como interpretar e representar as indicaes de conicidade e inclinao, e em seguida alguns tipos de unio eixo-cubo mais comuns.
4.8.1 Conicidade:

(D - d )
k = 2tg =
L
2

A conicidade representada pela letra k, adimensional, pode vir indicada na forma de percentagem, de ngulo ou de
uma razo, definida por:

Figura 4.8.1 Equao da conicidade


4.8.1.1 Exemplo de leitura
Um eixo cnico com o dimetro maior igual a 100mm e altura 200mm, tem uma conicidade k=2%, qual a dimenso do
dimetro menor e qual o valor do semi-ngulo do cone?
Uma conicidade de 2% ou 2/100, significa que um determinado cone diminui o seu dimetro razo de 2 mm para cada
100 mm de altura do cone. Se D=100mm e L= 200mm, aplicando uma regra de trs simples encontramos para o dimetro menor uma dimenso de 96 mm. O semi-ngulo pode ser determinado pela equao mostrada na Figura 4.8.1, onde
k=0,2=2tg(/2), da temos que /2=6o2042,37
4.8.2 Inclinao:
A inclinao representada pela expresso Incl., adimensional, pode vir indicada na forma de percentagem, de ngulo ou de uma razo, definida por:

Incl. = tg ( ) =

b-a
L
Figura 4.8.2 Equao da inclinao

4.8.2.1 Exemplo de leitura:


Uma chaveta de comprimento 25mm, e altura 10mm, tem uma inclinao de 1%. Qual a altura da chaveta na parte mais
baixa e qual o valor do ngulo?
Uma inclinao de 1% ou 1/100 em uma chaveta, significa que a altura do plano inclinado, diminui de 1mm para cada
100 mm de comprimento do plano. Se b=10mm e L= 25mm, aplicando uma regra de trs simples encontramos que a
dimenso da parte mais baixa da chaveta mede 9,8 mm. Para determinar o ngulo aplica-se a equao da Figura 4.8.2,
onde Incl.=0,01=tg(/2), da temos que (/2)=0o3811,76
4.8.3 Exemplo de indicao de conicidade, nos desenhos tcnicos mecnicos
4.58

Elementos de unio

con. 1:12

39

36

Desenho de Mquinas 2010/01

con. 1:12

con. 1:12

47
42

Cubo

250

Eixo

Conjunto

Na cotagem de peas cnicas no se deve indicar os dois dimetros do cone. Para eixo cnicos, deve-se cotar o dimetro maior do cone, a altura do cone e a comicidade da pea, para furos cnicos, cotar o dimetro menor, a profundidade
do furo e a conicidade.
4.8.4

Exemplo de indicao de inclinao

Quando indicar a inclinao de um elemento, no cotar as duas alturas do plano inclinado, deve-se cotar a altura maior,
o comprimento do plano e a inclinao da pea
Conicidades padronizadas
Aplicao
Pino cnico
Cones p/ fixao de ferramentas
Furo de centro
Sede de vlvula
Cubos de hlices martimas

Designao
1:50
1:30
60o
90o
1:12

%
2%
3,33%
115%
200%
8,33%

/2
0o34'22"
0o57'17"
30o
45o
o
2 23'10"

Nota: Deve-se indicar a conicidade nos desenhos destes elementos como est sugerido da coluna Designao
4.8.5 Exerccio.
- Calcule os dimetros que no esto cotados (duas casas decimais) e os ngulos correspondentes a cada conicidade
em graus, minutos e segundos. No exerccio em que est cotado o ngulo, determine a conicidade correspondente
na forma de proporo.
-

4.8.3

Tipos de dispositivos para unio eixo-cubo

Elementos de unio

4.59

Desenho de Mquinas 2010/01


Tabela 4.8 Dimenses da lingeta e das ranhuras no eixo e no cubo
Dimetro do eixo ou do
cubo

Dimenses da lingeta
b

<
6
8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95

8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110

L
de

2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28

Dimenses da ranhura
Eixo
Cubo

2
3
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
14
14
16

t1

t2

1,2
1,8
2,5
3
3
4
5
5
5,5
6
7
7,5
9
9
10

1
1,4
1,8
2,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
5,5
6,4

at

6
6
8
10
14
18
22
28
36
45
50
56
63
70
80

20
36
45
56
70
90
110
140
160
180
200
220
250
280
320

Nota: A chaveta, a lingeta e a chaveta meia-lua, no devem ser cortadas por planos de corte longitudinais.
Forma A

Forma B

d+t

d-t

Seo A-A

Figura 4.6.3 Unio eixo-cubo por lingeta (chaveta paralela)


Exemplo de seleo e representao da lingeta e das suas correspondentes ranhuras, para um eixo ou cubo com dimetro igual a 39mm, lingeta Tipo B.
-

t2=3,3mm
Na tabela 4.8 encontram-se: b=12mm h=8mm
t1=5mm
O comprimento da lingeta dimenso de projeto, em desenho a representamos com comprimento um pouco
menor que a largura do cubo.

Tabela 4.9 Dimenses da chaveta meia-lua e das ranhuras no eixo e no cubo


4.60

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


Dimetro do Eixo ou do cubo
<
3
4

Dimenses da Chaveta meia-lua

4
6

10

10

12

12

17

17

22

22

30

30

38

>38

--------

b
1
1,5
1
2
1,5
2,5
3
2
2
4
2,5
3
3
4
6
5
8
6
10
8
10

h
1,4
2,6
1,4
2,6
2,6
3,7
3,7
2,6
3,7
5
3,7
3,7
5
5
9
6,5
11
9
13
11
15

D (dimetro)
4
7
7
10
13
16
22
28
32
65

Dimenses do rasgo
Eixo
Cubo
T2
t1
1
0,6
2
0,8
1
0,6
1,8
1
2
0,8
2,9
1
2,5
1,4
1,8
1
2,9
1
3,5
1,8
2,9
1
2,5
1,4
3,8
1,4
3,5
1,8
6,5
2,8
4,5
2,6
8
3,3
6,5
2,8
10
3,3
8
3,3
12
3,3

2
1

d-t
d+t

Seo A-A

Figura 4.6.4 Unio eixo-cubo por chaveta meia-lua


Exemplo de seleo e representao da lingeta meia-lua e das suas correspondentes ranhuras, para um eixo ou cubo
com dimetro igual a 30mm.
-

Na tabela 4.9 encontram-se: b=8mm

h=11mm

=28mm

t1=8mm

t2=3,3mm

Tabela 4.10 Dimenses das canaletas para eixo e para cubo


Elementos de unio

4.61

Desenho de Mquinas 2010/01

d
11
13
16
18
21
23
26
28
32
36
42
46
52
56
62
72
82
92
102
112

D
14
16
20
22
25
28
32
34
38
42
48
54
60
65
72
82
92
102
112
125

Srie Mdia
b
Z
3
3,5
4
4
5
5
6
6
6
7
6
7
8
8
9
10
10
12
12
12
10
14
16
18

d 1
9,9
12,0
14,5
16,7
19,5
21,3
23,4
25,9
29,4
33,5
39,5
42,7
48,7
52,2
57,8
67,4
77,1
87,3
97,7
10,3

D 1
17
19
24
26
29
33
38
40
44
48
54
62
68
74
82
92
102
112
122
135

16
18
21
23
26
28
32
36
42
46
52
56
62
72
82
92
102
112

20
23
25
29
32
35
40
45
52
56
60
65
72
82
90
102
115
125

Srie Pesada
b
Z

2,5
3
3
4
4
4
5
5
6
7
5
5
6
7
6
7
8
9

10

16

20

d1

D 1

14,0
15,6
18,4
20,3
23,0
24,4
28,0
31,3
36,9
10,9
47,0
50,6
56,1
65,9
75,6
85,5
93,7
103,7

23
26
29
33
36
39
45
50
58
63
65
70
78
89
98
109
123
134

Dim. Freza
F

65

75

85
90

Nota: As ranhuras no so cortadas por planos longitudinais

Figura 4.66 Unio por eixo canelado (frezado)


Tabela 4.11 Pino Cnico
4.62

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01

d
r

1
1,5

1,5
1,5

2
2,5

Dimenses padronizadas de pinos cnicos


3
4
5
6
8
10
4
4
6
6
10
10

2,5
2,5

13
15

16
20

20
20

25
30

10

12

14

16

10
10,5
8,5

12
12,5
10,5

14
14,5
11,5

16
16,5
13,5

30
30

Especificao: Pino Cnico; 5x20, Material - Ao


Tabela 4.12 Pino cilndrico
d

1,5

2,5

Dimenses padronizadas de pino cilndrico


3
4
5
6
7
8

Especificao: Pino Cilndrico; 5x20, Material - Ao


Tabela 4.13 Pino elstico
d
d1
d2

2
2,3
1,9

2,5
2,8
2,3

3
3,3
2,7

3,5
3,8
3,1

Dimenses padronizadas de pino elstico


4
4,5
5
6
8
4,4
4,8
5,4
6,4
8,5
3,4
3,8
4,4
4,9
7

18
18,5
15

Especificao: Pino Elstico; 5x20, Material - Ao


Tabela 4.14 Anel elstico externo
Elementos de unio

4.63

Desenho de Mquinas 2010/01

D
d
d1
s
c
b

4
3,8
3,7
0,4
0,3
0,5

5
4,8
4,7
0,6
0,3
0,7

6
5,7
5,6
0,7
0,5
0,8

7
6,7
6,5
0,8
0,5
0,9

8
7,6
7,4
0,8
0,6
0,9

9
8,6
8,4
1
0,6
1,1

Dimenses padronizadas do anel elstico externo (mm)


10
11
12
13
14
15
16
17
9,6
10,5
11,5 12,4 13,4 14,3 15,2 16,2
9,3
10,2
11
11,9 12,9 13,8 14,7 15,7
1
1
1
1
1
1
1
1
0,6
0,8
0,8
0,9
0,9
1,1
1,2
1,2
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1

18
17
16,5
1,2
1,5
1,3

19
18
17,5
1,2
1,5
1,3

20
19
18,5
1,2
1,5
1,3

21
20
19,5
1,2
1,5
1,3

22
21
20,5
1,2
1,5
1,3

d1

Anel

Ranhura no Eixo

- Exemplo de aplicao

B
A
Corte B-B

Corte A-A

Denominao: Anel elstico externo


Especificao: DxS
Exemplo: Anel elstico externo, material - Ao SAE 1070- 20x1,2
Tabela 4.15 Anel elstico interno
4.64

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01

D
d
d1
s
c
b

10
10,4
10,8
1
1,5
1,1

11
11,4
11,8
1
1,5
1,1

12
12,5
13
1
1,5
1,1

Dimenses padronizadas de Anel Elstico Interno (mm)


13
14
15
16
17
18
19
20
21
13,6 14,6 15,7 16,8 17,8
19
20
21
22
14,1 15,1 16,2 17,3 18,3 19,5 20,5 21,5 22,5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1

22
23
23,5
1
1,5
1,1

24
25,2
25,9
1,2
1,5
1,3

25
26,2
26,9
1,2
1,5
1,3

Anel

d1

Ranhura no Cubo

- Exemplo de aplicao

B
A
Corte B-B

Corte A-A

Denominao: Anel elstico interno


Especificao: Dx S
Exemplo : Anel elstico interno, Material - Ao SAE 1080- 10x1
Tabela 4.16 Presilha
Elementos de unio

4.65

Desenho de Mquinas 2010/01


Dimenses padronizadas de presilha
<d
d3
e
1,0
1,4
1,1
0,3
1,4
2,0
1,5
0,4
2,0
2,5
1,9
0,5
2,5
3,0
2,3
0,6
3,0
4,0
3,2
0,6
4,0
5,0
4
0,7
5,0
6,0
5
0,7
6,0
7,0
5
0,7
7,0
8,0
6
0,7
8,0
9,0
7
0,9
9,0
10
8
1,0
10,0
11,0
9
1,0
11,0
12,0
10
1,1
12,0
13,0
10
1,2
13,0
14,0
12
1,3
14,0
15,0
12
1,5
15,0
16,0
12
1,7

n
0,4
0,6
0,8
1
1
1
1,2
1,2
1,2
1,5
1,5
1,5
1,8
2
2,5
3
3

m
0,24
0,34
0,44
0,54
0,64
0,64
0,74
0,74
0,74
0,94
0,94
1,05
1,15
1,25
1,35
1,55
1,55

<d
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
27
28
29
30
31
32
33

d3
15
15
15
15
19
19
19
19
19
24
24
24
24
24
24
24
24

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
28
29
30
31
32
33
34

e
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,8
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

n
3
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
4
4
4
4

m
1,55
1,55
1,55
1,55
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05

n
Presilha

d3

d3

m
Ranhura no Eixo

- Exemplo de aplicao
A

B
Corte B-B

Corte A-A

Denominao: Presilha
Especificao: dxe
Exemplo: Presilha, material - Ao SAE 1070 - 4x0,6
Tabela 4.17 Contra pino
4.66

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2010/01


Dimenses padronizadas de contra-pinos (mm)
< D
d
< d 1
3,5
4,5
1
0,8
0,9
4,5
5,5
1,2
0,9
1
5,56
7
1,6
1,3
1,4
7
9
2
1,7
1,8
9
11
2,5
2,1
2,3
11
14
3,2
2,7
2,9
14
20
4
3,5
3,7
20
27
5
4,4
4,6
27
39
6,3
5,7
5,9
39
56
8
7,3
7,5
56
80
10
9,3
9,5
12,4
110
13
12,4
12,6
Nota: O dimetro nominal do contra-pino igual ao dimetro do furo (d )no qual ser alojado.

d1

Comprimentos ( L ) padronizados de contra-pinos: 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 25; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80;
85; 90; 95; 100; 110; 120; 130; 150, (funo do dimetro, consultar um catlogo de fabricantes)

Exemplos de aplicao:

Denominao: contra-pino
Especificao: dxL
Exemplo de especificao: Contra-pino - Material Ao SAE 1070- 4x50

Elementos de unio

4.67

Desenho de Mquinas 2010/01


5 ELEMENTOS DE TRANSMISSO
5.1 Roda denteada para corrente de rolos
5.1.1 Roda denteada: 9 a 12 dentes
Seqncia : iniciar pela vista frontal, vista que mostra a
seo circular da roda dentada.
1-Calcule o dimetro primitivo, Equao 1 e trace a circunferncia primitiva com centro em "O".
Sobre esta circunferncia, marque a posio angular do
centro de cada dente, dividindo 360o/Z. Trace duas retas
passando pelo ponto O1, fazendo um ngulo entre si de
120o, como mostrado na Figura 5.1.1.
2-Entre na tabela abaixo com os dados da roda (por exemplo A8x2,6-Z=10), e retire o valor R=2,54, e trace o arco
12 com centro em O1.
2-Entre na tabela e retire o raio do arco r=4,6, e trace dois
arcos, um a partir do ponto 2 e outro ponto 1, Figura 5.1.2,
os centros dos arcos ficam sobre as retas que passam por
O11 e O12.
3-Repita o processo para os outros dente, o ponto de interseo 3 determina o dimetro externo da roda.
4-Marque a largura do dente (L=2,6) para iniciar a vista
lateral esquerda. Transfira para esta vista todos os dimetros (de, di, etc), determinados na vista frontal.
5 Retire a dimenso c=1,27 na tabela e marque na vista
lateral a partir do dimetro interno. A partir deste ponto
trace uma reta paralela ao eixo da roda, determinando o
ponto (4). Retire da tabela a dimenso R1=8,5 e trace um
arco com centro sobre esta reta e que passe pelo ponto (4)
interceptando o dimetro externo no ponto (5) como mostrado na Figura 5.1.2, o arco 45 determina o perfil do dente.
6-As dimenses K e b, s devem ser utilizadas caso haja a
necessidade no projeto de alterar a espessura da roda, de
maneira a no permitir a montagem da corrente sobre o
cubo, Figura 5.1.3.
Equao 5.1

[ (

d p = (dia.primitivo) = P/ sen 180o / Z

Figura 5.1.1

Figura 5.1.2

)]

P = passo da roda
Z = nmero de dentes
Exemplo de especificao, para uma roda com passo 8mm
e largura do dente 2,6mm
Roda dentada A8x2,6-Z=10
Corrente de rolos 8x9,6

Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8

Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7

Elementos de Transmisso

Figura 5.1.3

Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07

P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05

TABELA PARA RODA DE 9 A 12 DENTES


R
r
c
R1
b
2,54
4,6
1,27
8,5
2,4
3,2
11,43
1,52
10,0
2,3
3,91
14,88
2,93
13.5
2,4
4,29
15,24
1,03
13,5
3,0
5,14
14,88
2,54
16,8
3,5
5,14
19,05
2,54
16,8
3,5
6,10
22,86
3,05
20,2
4,0

K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
5.1

Desenho de Mquinas 2010/01


5.1.2 Roda denteada: 13 a 19 dentes
Seqncia : iniciar pela vista frontal, vista que
mostra a seo circular da roda dentada.
1-Calcule o dimetro primitivo, Equao 1 e
trace a circunferncia primitiva com centro em
"O".
Sobre esta circunferncia, marque a posio angular do centro de cada dente, dividindo 360o/Z.
Trace duas retas passando pelo ponto O1, fazendo um ngulo entre si de 120o, como mostrado
na Figura 5.1.4.
2-Entre na tabela abaixo com os dados da roda
(por exemplo A8x2,6-Z=14), e retire o valor
R=2,54, e trace o arco 12 com centro em O1.
3-Entre na tabela e retire o raio do arco r1=24,3,
e trace dois arcos, um a partir do ponto 2 e outro
do ponto 1, os centros dos arcos se encontram
sobre as retas que passam por O1 1 e O1 2, Figura 5.1.5. Repita o processo para os outros dentes.
4-Retire da tabela o raio do arco a=2,57, e trace
dois arcos com centro em 2 e em 1 respectivamente, estes arcos iro interceptar o arco de raio
r1 no ponto 4, Figura 5.1.5.
5-Retire da tabela o raio do arco r2=3,84, e trace
um arco cujo centro se encontra sobre a circunferncia primitiva e que passa pelo ponto 4. Repita
o procedimento para determinar o ponto 5, este
ponto, determina o dimetro externo da roda.
6-Marque a largura do dente (L=2,6), para dar
incio vista lateral esquerda. Transfira para esta
vista todos os dimetros (de, di, etc.) determinados na vista frontal.
7-Retire a dimenso c=1,27 na tabela e marque
na vista lateral a partir do dimetro interno. A
partir deste ponto trace uma reta paralela ao eixo
da roda, determinando o ponto (6). Retire da
tabela a dimenso R1=8,5 e trace um arco com
centro sobre esta reta e que passe pelo ponto (6),
como mostrado na Figura 5.1.5, o arco 67 determina o perfil do dente.
8-As dimenses K e b, s devem ser utilizadas
caso haja a necessidade no projeto de alterar a
espessura da roda de maneira a no permitir a
montagem da corrente sobre o cubo, Figura
5.1.6.

Figura 5.1.4

Figura 5.1.5

Figura 5.1.6

Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8
5.2

Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7

Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07

P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05

TABELA PARA RODA COM DENTES DE 13 A 19


R
r1
a
r2
c
R3
b
2,54
24,30
2,57 3,84 1,27
8,5 2,4
3,2
28,58
3,05 4,57 1,52 10,0 2,3
3,91
37,19
3,96 5,94 2,92 13,5 2,4
4,29
38,10
4,06 6,10 2,03 13,5 3,0
5,14
37,19
3,96 5,94 2,54 16,8 3,5
5,14
47,63
5,08 7,62 2,54 16,8 3,5
6,10
57,15
6,10 9,14 3,05 20,2 4,0

K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
1,27

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.1.3 Roda dentada: com mais de 20 dentes
Seqncia: iniciar pela vista frontal, vista que
mostra a seo circular da roda dentada.
1-Calcule o dimetro primitivo, Equao 1 e trace
a circunferncia primitiva com centro em "O".
Sobre esta circunferncia, marque a posio angular do centro de cada dente, dividindo 360o/Z.
Trace duas retas passando pelo ponto O1, fazendo
um ngulo entre si de 120o, como mostrado na
Figura 5.1.7.
Fig.1.
2-Entre na tabela com os dados da roda (por exemplo A8x2,6-Z=22), retire o valor R=2,54, e
trace o arco 12 com centro em O1. Levante perpendiculares s retas traadas anteriormente pelos
pontos 1 e 2, como mostrado na Figura 5.1.7, e
marque sobre esta perpendicular a distncia
a=3,35 determinando o ponto 3, Figura 5.18.
3-Levante uma perpendicular reta 23 pelo ponto
3 e trace o arco de raio r=0,79 (ver tabela) com
centro sobre esta perpendicular,ao repetir o procedimento para os outros dentes, encontra-se o ponto 4 que determina o dimetro externo da roda,
Figura 5.1.9.
4-Marque a largura do dente (L=2,6), para dar
incio vista lateral esquerda. Transfira para esta
vista todos os dimetros (de, di, etc.) determinados
na vista frontal.
5-Retire a dimenso c=1,27 na tabela e marque na
vista lateral a partir do dimetro interno. A partir
deste ponto trace uma reta paralela ao eixo da roda, determinando o ponto (5). Retire da tabela a
dimenso R1=8,5 e trace um arco com centro sobre esta reta e que passe pelo ponto (5), como
mostrado na Figura 5.1.7, o arco 56 determina o
perfil do dente.
6-As dimenses K e b, s devem ser utilizadas
caso haja a necessidade no projeto de alterar a
espessura da roda de maneira a no permitir a
montagem da corrente sobre o cubo, Figura 5.1.9.

Figura 5.1.7

Figura 5.1.8

Figura 5.1.9
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8

Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7

Elementos de Transmisso

Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07

P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05

TABELA PARA RODA COM MAIS DE 20 DENTES


R
a
r
c
R1
b
2,54
3,35
0,79
1,27
8,5
2,4
3,2
4,01
0,94
1,52
10,0
2,3
3,91
5,33
1,27
2,93
13.5
2,4
4,29
5,33
1,27
1,03
13,5
3,0
5,14
5,33
1,27
2,54
16,8
3,5
5,14
6,35
1,57
2,54
16,8
3,5
6,10
8,00
1,91
3,05
20,2
4,0

K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
5.3

Desenho de Mquinas 2010/01


5.1.4 Desenho de conjunto de transmisso por roda denteada.
Nota: Observe que neste tipo de desenho a corrente representada apenas por uma linha primitiva, no havendo a necessidade de representa-la detalhadamente, uma vez que esta um elemento padronizado.

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


RODA DENTEADA
Esc.
1:1

5.4

Data :
16/10/2003

Aluno:
Rodrigo

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.1.5 Desenho de detalhes de transmisso por roda denteada.

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


RODA DENTEADA
Esc.
1:1

Elementos de Transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Rodrigo

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.5

Desenho de Mquinas 2010/01


5.2 Polia para correia trapezoidal
5.2.1 Desenho de polia para correia trapezoidal
Seqncia :
Exemplo : desenhar uma polia para correia B160
Interpretao: polia para correia tipo B, com dimetro
primitivo 160 mm
1-marcar o dimetro primitivo, e sobre este a largura
primitiva da garganta Lp=14 mm (tipo B) determinando
os pontos 1 e 2, pagina 123.
2-entre na Tabela 5.1 e selecione o ngulo da garganta,
=34o ( funo do dimetro primitivo e do tipo da correia). Com o ngulo da garganta traar duas retas inclinadas entre si de e que passem pelos pontos 1 e 2.
3-retirar da Tabela 5.1 as dimenses P=4,2 e H=10,8, e
marcar como mostrado na figura ao lado. Estas dimenses definem a profundidade da garganta.
4-retirar da Tabela 5.1 a dimenso A=4,5, marcando no
dimetro externo da polia como indicado na figura ao
lado.
5-com os dados da Tabela 5.1, pode-se chegar at este
ponto, para concluir o desenho da polia deve-se possuir
os dados do cubo e do corpo da polia, dimenses que
so frutos de projeto, e da imaginao de cada projetista.
5.2.2 Especificao da polia e da correia trapezoidal:
Polia:
- indicar primeiro o nmero de gargantas da polia
- em seguida o tipo da garganta
- por ltimo o dimetro primitivo da polia
Ex. Polia V, tipo 3B140
- polia para correia V, tipo B com dimetro primitivo
140 mm, com 3 gargantas.
Correia:
- indicar o tipo da correia
- em seguida o comprimento primitivo da correia
Ex. Correia B1250
- correia trapezoidal, tipo B, comprimento 1250 mm.
5.2.3

Equaes

L f ((largura de fundo ) = Lp - 2Htg


2

C P (comprimento da correia) = 2O1O2 cos( ) +

5.6


L T (largura da polia ) = 2A + L P + 2Ptg
2

(d P1 + d P2 ) + o (d P1 d P2 ) , em graus.
180

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01

sen ( ) =

d P1 d P2
,
2O1O2

Tabela 5.1 - Dimenses para a garganta da polia para correia trapezoidal (V)
TIPOS DE CORREIA

CxT
LP

dp

P
H
A
dP
50 a 80
85 a118
125 a180
200 a 280
300 a 475
500 a 600
600 a 1800

Z
10X6

A
13X8

B
17X11

C
22X14

D
32X19

E
38X25

8,5
50
53
56
60
63
67
71
75
80
90
100
112
125
140
150
160
2,5
7,0
3,0

11
75
80
85
90
95
100
106
112
118
125
132
140
150
160
170
180
3,3
8,7
3,5

14
125
132
140
150
160
170
180
200
224
250
280
300
315
355
375
400
4,2
10,8
4,5

19
200
212
224
236
250
265
280
300
315
355
375
400
450
500
560
600
5,7
14,3
6,0

27
355
375
400
425
450
475
500
530
560
600
630
710
750
800
900
1000
8,1
19,9
8,0

32
500
530
560
600
630
670
710
800
900
1000
1120
1250
1400
1500
1600
1800
9,6
23,4
11,0

34o
38o
38o

34o
34o
38o

36o
38o
38o

36o
38o

Elementos de Transmisso

34o
38o
38o

36o
38o
38o

5.7

Desenho de Mquinas 2010/01


5.2.4 Desenho de conjunto de uma transmisso por correia V

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Suporte articulado
Esc.
1:2

5.8

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.2.4

Desenho de detalhes de uma transmisso por correia V

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Suporte articulado
Esc.
1:1

Elementos de Transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.9

Desenho de Mquinas 2010/01


5.2.6 Exerccios sobre polia e roda dentada

Fig. 2

38

dist. do centro 12mm

6,2

11
6,2

5,3

10

10

10,5

9
8,4

10

8,7

37

Fig. 1

1- Polia p/ correia trapezoidal - Z67 - fofo


1- Roda A3/8"x3,5-Z=10-Ao 3- Porca sext. M4,5 - Ao 2- Cinco paraf. cab. sext. M5x16 - Ao
5- Eixo - Ao
2-Chaveta meia-lua - Ao
3- Porca sextavada - M5 - Ao
6- Arruela lisa - Ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao

6,4
5,6

Fig. 4

3,9

17

22

16

11
14

24

14

M10

M4

4,8

30

24

16

4,8

14

24

14,2

Fig. 3

8,2

1- Roda A8x2,6-Z=10-Ao
2- Chaveta meia-lua - Ao
3- Porca sext. M4-ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao
Fig. 5

1- Chaveta meia-lua - AL
2- Pola p/ correia trapezoidal - A90 - AL
3- Porca sext. M10 - Ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao

dist. do centro 13mm

Fig. 6
77
5

29

30

23

42

23

40
M18

40

23

25

21

1- Polia p/ correia trapezoidal - B125-AL


2- Chaveta meia-lua - AL
3- Porca sext. M18-Ao
4- Arruela de presso - Ao
5 Eixo - Ao

1- Roda dentada-A3/4"x10,8-Z=10-Ao
2- Cinco paraf. cab. sext. M6x20-Ao
3- Eixo - Ao
Fig. 7

54

10

M6
12

200

1- Polia p/ correia trapezoidal-B125-AL


2- Chaveta meia-lua - AL
3- Porca sext. M12-Ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao

5.10

12
30

30
10

20

60

M12

60

36

20

Fig. 8

12

1- Roda a3/8"x3,5-Z=11-Ao
2- Porca sextavada-M12-Ao
3-Arruela lisa - Ao
Eixo - ao

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3

Engrenagens

As engrenagens juntamente com os parafusos so os elementos mais comuns e da maior importncia na Engenharia Mecnica. Desta forma, a representao grfica de acordo com as normas dos diversos tipos de engrenagens se faz necessrio
para uma correta leitura e interpretao dos desenhos, de forma a permitir sua fabricao, montagem e manuteno.
5.3.1

Principais tipos de engrenagens e suas representaes

Engrenagem cilndrica de dentes retos: tem seus dentes sobre um cilindro e estes so paralelos reta geratriz do
cilindro, Figura 5.3.1.
No desenho de detalhes de engrenagem cilndrica de dentes retos, normalmente no se faz necessrio a vista que mostra a
seo circular desta, Figura 5.3.1 (a) e tambm no existe a necessidade de representar os dentes nesta vista, a no ser em
casos especiais em que isto se faa necessrio, como por exemplo pesquisa sobre modificao do perfil do dente, etc.
Normalmente a vista de perfil, Figura 5.3.1 (b) suficiente, pois nesta j vem representado a largura do dente e o dimetro
da engrenagem. Nos cortes e sees longitudinais aos dentes, estes so representados sem hachuras, Figura 5.3.1 (c). Deve-se sempre representar o dimetro primitivo das engrenagens, pois este de grande importncia tanto para a anlise
cinemtica, como para seu dimensionamento.
Este tipo de engrenagem s permite acoplamento entre eixos paralelos, Figura 5.3.1 (d), podendo tambm se acoplar a
engrenagem Cremalheira reta, Figura 5.3.7.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 5.3.1 Engrenagem cilndrica de dentes retos


-

Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais: tem seus dentes sobre um cilindro, e cada um deles um segmento de
uma hlice, Figura 5.3.21, pgina 5.29.
A representao deste tipo de engrenagem bastante semelhante ao da engrenagem cilndrica de dentes retos, alguns desenhista para diferencia-la acrescentam ao desenho as hlices da engrenagem, Figura 5.3.2 (b) e (c).
Quando conjugadas, este tipo engrenagem se acoplam de diversas maneiras em funo dos ngulos de hlices () de cada
engrenagem. De uma maneira geral, o ngulo entre os eixos das engrenagens helicoidais devem satisfazer Equao 5.1.
Equao 5.1

= 1 2

(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 5.3.2 Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais

Elementos de Transmisso

5.11

Desenho de Mquinas 2010/01


Quando engrenagens helicoidais tm ngulos de hlices de sentidos opostos, e a soma dos ngulos resulta em 90, engrenam com eixos paralelos, Figura 5.3.3 (a), quando os ngulos de hlice so de mesmo sentido, e a soma dos ngulos resulta em 90, engrenam com eixos ortogonais, Figura 5.3.3 (b).

(a)
(b)
Figura 5.3.3 Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos paralelos (a) e de eixos ortogonais (b)
Quando a soma dos ngulos de hlices diferente de 90, independentemente do sentido das hlices, o engrenamento se
processa com os eixo reversos, Figura 5.3.4 (a) e (b).

(a)
(b)
Figura 5.3.4 Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos reversos
- Cremalheira: tem teus dentes sobre uma superfcie plana, Figura 5.3.5..
So engrenagens cujos dentes no possuem perfil evolvental, e sim perfil reto. A cremalheira reta se acopla a engrenagem
cilndrica de dentes retos e a helicoidal a engrenagem cilndrica de dentes helicoidais.

Figura 5.3.5 Cremalheira reta

Figura 5.3.6 Cremalheira helicoidal

Figura 5.3.7 Cremalheira reta


5.12

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


-

Engrenagem cnica reta: tem seus dentes sobre um tronco de cone, Figura 5.3.8, e estes so paralelos reta geratriz
do cone, podem se acoplar com eixos a:75, 90 (mais comum) e 120, Figura 5.3.9.

12
0,0

Figura 5.3.8 Engrenagem cnica reta

90
,0

75

(a)

(b)
Figura 5.3.9 Engrenagem cnica reta: angulo entre eixos

,0

(c)

- Sem-fim : uma parafuso com rosca trapezoidal, Figura 5.3.10, cujas caractersticas do perfil do dente funo do ngulo de presso e do mdulo da engrenagem.
A anlise do ngulo entre eixos semelhante ao que foi visto para engrenagem cilndrica de dentes helicoidais, podendo o
parafuso ocupar posies semelhante, eixos paralelos Figura 5.3.11 (a), eixos ortogonais (mais comum) Figura 5.3.11(b) e
eixos reversos.

Figura 5.3.10 Sem-fim

Figura 5.3.11 Sem-fim Coroa/eixos ortogonais

Elementos de Transmisso

Figura 5.3.11 Sem-fim Coroa/eixos paralelos

5.13

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.2 Perfil dos dentes das engrenagens - Evolvente e ciclide
Dentre as curvas utilizadas na engenharia mecnica juntamente com a hlice, a evolvente e a ciclide so de particular importncia, isto porque tanto a evolvente como a ciclide, so curvas que permitem transmisso de movimento com conjugado constante ou com diferenas desprezveis. Os dentes de engrenagem com perfil cicloidal tm hoje sua aplicao basicamente nas engrenagens cnicas Hipides e Palides, j as engrenagens com dentes de perfil evolvental so as utilizadas
na maioria das aplicaes pesadas, sendo a que mais interessa aos engenheiros mecnicos.
5.3.2.1 Evolvente
Definio: Evolvente a curva descrita por um ponto de uma circunferncia, que se afastar da mesma numa trajetria sempre tangente ao girar em torno da mesma.
Um exemplo bem prtico do que seja uma curva evolvente, se consegue enrolando um cordo em torno de um cilindro
Figura 5.3.11, tendo em sua extremidade um lpis. Se desenrolarmos o cordo mantendo-o sempre esticado, o lpis traar
no papel uma curva parecida com a espiral, que denominada de evolvente ou evoluta de circunferncia. A circunferncia
em torno do qual se enrolou o cordo denominada Circunferncia de Base e uma das circunferncias mais importante
no dimensionamento de engrenagens com perfil evolvente.

Figura 5.3.11 Evolvente de circunferncia


5.3.2.1.1 Desenho aproximado da curva evolvente.
1-Trace a circunferncia de base
2-Divida a circunferncia de base em um determinado numero de partes iguais (12 por exemplo), e por cada ponto assim
determinado no permetro da circunferncia, trace uma reta tangente circunferncia.
3-Trace um arco a partir do ponto 12 com centro no ponto 1, at a reta tangente que passa pelo ponto 1, e cujo raio distncia de 1 at 12, para determinar o ponto 1, Figura 5.3.12. Repita o processo, traando um segundo arco com centro no
ponto 2, iniciando o arco no ponto 1, determinado no processo anterior, at o arco tocar a reta tangente que passa pelo
ponto 2, determinando o ponto 2. Repetir o processo centrando o compasso no ponto 3, traando um arco do ponto 2 at
a reta tangente que passa por 3, determinando o ponto 3', e assim sucessivamente.

Figura 5.3.12 Desenho aproximado da evolvente de circunferncia


5.14

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.2.2 Ciclide
Ciclide a curva descrita por um ponto da circunferncia, quando esta rola sem deslizar sobre uma reta, Figura 5.3.13.
Existem outros dois tipos, a epicicloide e a hipocicloide. A primeira acontece quando a circunferncia rola sobre outra externamente, e a segunda quando a circunferncia rola no interior de outra.

Figura 5.3.13 Desenho aproximado da ciclide


5.3.2

Principais elementos da engrenagem com perfil do dente evolvental

Elementos fundamentais:
M mdulo [mm] o nmero obtido quando se divide o dimetro primitivo da engrenagem pelo nmero de dentes desta.
Z o nmero de dentes da engrenagem.
- o ngulo de presso da engrenagem define a direo da linha de ao da fora que atua sobre o dente da engrenagem, est ligado ao perfil do dente.
Elementos complementares:
dp di. primitivo
de di. externo
di di. interno
db dimetro da base

=
=
=
=

MZ
dp + 2M
dp 2,5M
dpcos

a cabea do dente
b p do dente
h altura do dente
L largura do dente

=
=
=
=

M
P Passo circular
= M
1,25M
e espessura circular = M/2
2,5M
r raio do p do dente = M/4
k.M; onde, 7k 12

P
direo da linha
de ao da fora

di

de
db

dp

flanco do dente

Figura 5.3.14 Principais elementos da engrenagem

Elementos de Transmisso

5.15

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.4 Desenho de dentes de engrenagem
5.3.4.1 Traado do perfil do dente pelo processo da evolvente de circunferncia. Este processo vlido para engrenagens
com qualquer ngulo de presso, Figura 5.3.15.
Seqncia:
1-Traar a circunferncia de base, a externa, a interna e a primitiva.
2- Marque sobre a cir. primitiva a espessura do dente.
2-Traar uma reta que seja tangente circunferncia de base e que passe pelo ponto na circ. primitiva onde foi marcado a
espessura do dente.
3- Trace uma reta ligando o ponto assim determinado na cir. de base ao centro das circunferncias.
4- Esta reta e a reta radial que passa pelo ponto marcado na cir. primitiva, devem formar um ngulo de valor igual ao do
ngulo de presso da engrenagem, Figura 5.3.15.
5-Traar outras tangentes e seus correspondentes raios, para dar incio ao traado da evolvente como visto na Figura
5.3.12., quanto maior for o nmero de tangentes mais o processo se aproxima da curva terica.
Nota. No necessrio traar duas evolventes, uma para a direita e outra para a esquerda, basta fazer um gabarito ou uma
cpia espelhada da primeira, e ir aplicando nas outras espessuras dos dentes.

Figura 5.3.15 traado dos dentes pelo processo da evolvente


5.3.4.2 Traado do perfil do dente, pelo mtodo do "Odontgrafo de Grant", Figura 5.3.16. Este processo aproxima o
traado da evolvente atravs de dois arcos de circunferncia, desde que a engrenagem tenha ngulo de presso 15. Na
Tabela 5.1 abaixo so retirados os parmetro f e f em funo do nmero de dentes da engrenagem e com estes so calculados os raios dos arcos da circunferncia.
Seqncia:

1-Traar as circunferncias: primitiva, de base (ngulo de presso de 15), externa e interna.

2-Marque a espessura do dente (e=m/2) ou (eg=360o/2Z) na circunferncia primitiva, determinando os pontos 2 e 2.


Estes pontos serviro de base para determinao dos centros dos arcos de raio R1 e R2 na circunferncia de base.
3-Trace uma circunferncia com centro no ponto 2 e raio R1=f'M. Este arco ir interceptar a circunferncia de base no
ponto 5. Repita o procedimento agora centrando a circunferncia no ponto 5 e raio R1, apague parte da circunferncia de
forma a permanecer apenas o trecho do ponto 2 ao ponto 1. Repetir todos os procedimento para o ponto 2.
4-Trace uma circunferncia com centro no ponto 2 e raio R2=fM. Este arco ir interceptar a circunferncia de base no
ponto 5- Repita o procedimento agora centrando a circunferncia no ponto 6 e raio R2, apague parte da circunferncia de
forma a permanecer apenas o trecho do ponto 3 ao ponto 2. Repetir todos os procedimento para o ponto 2.
6-A parte que falta no dente, tem direo radial, basta traar uma segmento de reta do ponto 3 ao centro da engrenagem, o
ponto de intercesso entre a reta e o dimetro interno da engrenagem (ponto 4), determina o p do dente do dente.
7-Traar o arco do p do dente, r=M/4

5.16

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01

Figura 5.3.16 Odontgrafo de Grant

Z
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Tabela do Odontgrafo de Grant


f
f"
Z
f'
f"
2,1
0,45
27
3,85
2,50
2,28
0,69
28
3,92
2,59
2,40
0,83
29
3,99
2,67
2,51
0,96
30
4,06
2,76
2,62
1,09
32
4,20
2,93
2,72
1,22
33
4,27
3,01
2,82
1,34
34
4,33
3,09
2,92
1,46
35
4,39
3,16
3,02
1,58
36
4,45
3,23
3,12
1,69
37-40
4,20
3,22
1,79
41-45
4,63
3,32
1,89
46-51
5,06
3,41
1,98
52-60
5,74
3,49
2,06
61-70
6,52
3,57
2,15
71-90
7,72
3,64
2,24
91-120
7,78
3,71
2,33
121-180
13,38
3,78
2,42
181-360
21,62

5.3.4.3 Espessura das linhas na representao convencional de engrenagens.


Nos desenhos de engrenagens Figura 5.3.17, de uma maneira geral no existe a necessidade de se representar o perfil de
seus dentes, deve-se dar prioridade s formas apresentadas nas Figuras 5.3.1at 5.3.11. A circunferncia externa deve ser
representada com linha larga, e a circunferncia primitiva por linha estreita. Na seo circular no necessrio representar a circunferncia do p do dente (dimetro interno da engrenagem), caso queira represent-la dever ser utilizada linha
estreita. A circunferncia de base no deve ser representada no desenho.

Figura 5.3.17 Espessuras das linha na representao de engrenagens


5.3.4.4 Mdulos e Passo diametrais (sistema norte-americano) normalizados.
Tabela 5.2 Mdulos (M) normalizados. Utilizar de preferncia mdulos em negrito.
M d u l o M ( mm)
0,4536
0,7055
1,545
3,6285
2
6,5
0,7470
1,27
2,1166
7
0,5
4
0,508
0,7847
1,3368
2,3090
4,233
7,2570
0,5292
0,8467
1,411
2,5
4,5
8
0,5522
0,9071
2,54
8,466
1,5
5
0,5773
0,9769
1,5875
2,822
5,079
9
0,6048
1
,
6
9
3
3
9
,
2
362
1
3
5,5
0,6350
1,0160
1,8143
3,1749
6
10
0,6684
1,0583
1,9538
6,3499
10,1598
3,5
Elementos de Transmisso

11
11,2887
12
12,6998
13
14
14,5140
15
16

16,9330
18
20
20,3196
25
25,3995

5.17

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.5 Elementos e representao grfica da engrenagem cilndrica de dentes retos
a engrenagem que tem seus dentes gerados sobre a superfcie de um cilindro, e os flanco de seus dentes paralelo a reta
geratriz do cilindro. Este tipo de engrenagem s permite engrenamento com eixos paralelos.
5.3.5.1 Elementos da engrenagem cilndrica de dentes retos, Figura 5.3.18
Elementos fundamentais

Elementos complementares

M - mdulo(milmetro)
- ngulo de presso
Z - nmero de dentes

dp- dimetro primitivo = MZ


de- dimetro externo = dp+2a
di - dimetro interno = dp-2b
db - dimetro de base = dpcos
a - cabea do dente = M
b - p do dente
= 1,25M

h - altura do dente = a+b


P - passo circular = M
e - espessura circular = P/2
r = raio do p = M/4
L - largura do dente = k.M, onde 7k 12

Nota: Engrenagens de qualquer tipo so normalmente muito difceis de se medir o mdulo e o ngulo de presso, principalmente se os dentes da engrenagem forem modificados, coisa comum na industria. A Equao 5.2 abaixo, permite determinar o mdulo da engrenagem desde que a altura da cabea do dente no tenha sido alterada.

Equao 5.2

M=

de
Z+2

Nota: Normalmente como j foi dito anteriormente no existe a necessidade de se representar os dentes da engrenagem,
neste caso o motivo didtico, para que se possa visualizar o passo e a espessura do dente.

Figura - 5.3.18 Elementos da engrenagem cilndrica de dentes retos

5.18

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.5.2 Desenho de conjunto de um redutor a engrenagens cilndricas de dentes retos

Ao SAE 1020 - M14

Porca sextavada

10

Arruela lisa

10

Ao SAE 1020 - 14

Lingueta

10

Ao SAE 1020 - 7x8x14

Paraf.s/cabea c/ fenda

10

Ao SAE 1020 - M6x10

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1020 - 40x100

Eixo do pinho

10

Ao SAE 1045 - 35x100

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 140x30

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 100x20

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cil. de dentes retos
Esc.
1:2

Elementos de Transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.19

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.5.3 Desenho de detalhes de um redutor a engrenagens cilndricas de dentes retos
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens

18

100

33
1,5x45

24
Esc. 1:5

36

24

27,3

100

23

Seo A-A

14

M6

24

36

43

5,6

59,8206

140

61,8206

broca 5

R4

3
6

16,8
24

29,4
14

4
Seo B-B

Z
Eng. 1 8
Eng. 2 12

10

Dados das engrenagens


dp a
b
h
P raio do p
2,5
80
10 12,5 22,5 31,41
25
2,5
120
O

100

19

19

M14

Lingueta

10

Ao SAE 1020 - 7x8x14

Eixo do coroa

10

Ao SAE 1020 - 40x100

Eixo da pinho

10

Ao SAE 1045 - 35x100

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 140x30

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 100x20

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens Prof.
Frederico
Cil. de dentes retos
35

5.20

Esc.
1:2

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Mat.
9978997

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.6 Elementos e desenho da cremalheira reta
Este tipo de engrenagem tem o perfil dos dentes retos, e deve-se toda vez que for desenhada ter seus dentes representados,
de forma poder se cotar a altura do dente e principalmente o ngulo do flanco de dente.
5.3.6.1 Elementos
P

M mdulo
- ngulo de presso

a - cabea do dente
b - p do dente
h - altura do dente
P - passo da engrenagem
e - espessura do dente
r raio do p
L - largura do dente

Elementos Fundamentais Elementos complementares


=M
= 1,25M
= a+b
= M
= P/2
= M/4
= kM, onde 7k 12

5.3.6.2 Desenho de conjunto de um redutor a cremalheira reta

50

4
5

A
Corte A-A

10

Arruela lisa

Porca sextavada

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1045 - 52x200

Cremalheira

10

Ao SAE 1020 - 34x53x2500

Ao SAE 1020 - 22
Ao SAE 1020 - M22

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 120x52

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens Prof.
Frederico
Cil. de dentes retos
Esc.
1:2

Elementos de Transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Mat.
9978997

5.21

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.6.3 Desenho de detalhes de um redutor a engrenagens cilndricas de dentes retos e cremalheira reta
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens

34

50

16

53

22,5

34

3220
3141,59

5 furos 12mm

100

755

CORTE A-B

r 2,5

Escala 5:1
M22

300

69
32

14
32

22

50

120

84

28

32

7
50

M
Z
Eng. 1 8
10
Eng. 2 100
40
52

Dados das engrenagens


dp a
b
h
P raio do p
2,5
80
10 12,5 22,5 31,41
25
2,5
120
O

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1045 - 52x200

Cremalheira

10

Ao SAE 1020 - 34x53x2500

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 120x52

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens Prof.
Frederico
Cil. de dentes retos
Esc.
2:1

5.22

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Mat.
9978997

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.7 Elementos e desenho da engrenagem cnica reta.
Este tipo de engrenagem tem o flanco de seus dentes, paralelo geratriz do cone no qual so gerados.
5.3.7.1 Elementos
Denominao

Smbolo

Coroa

Pinho

Elementos fundamentais
M
Z1
Z

Elementos complementares
Mz1
dp
de
dp1+2Mcos1
R
MZ1/2sen1

1= tg -1 sen() 2 + cos()

mdulo
nmero de dentes
ngulo de presso
ngulo entre eixos
dimetro primitivo
dimetro externo
geratriz do cone primitivo
semi-ngulo do cone primitivo

semi-ngulo do cone externo


semi-ngulo do cone interno

a
b

ngulo da cabea

ngulo do p

altura da cabea
altura do p
altura do dente
raio do p

a
b
h
r

Z1

M
Z2

1+2
Mz2
dp2+2Mcos2
MZ2/2sen2

Z1

+ cos()

Z
2

2= tg -1 sen()

a1=1+a1
b1=1-b1

a2=2+a2
b2=2-b2
a1=a2= tg -1 2

(Z1 )2 + (Z2 )2

b1=b2= tg -1 2,5 (Z1 )2 + (Z 2 )2

M
1,25M
a+b
M/4

A determinao do mdulo da engrenagem cnica se faz segundo a Equao 5.3,

Equao 5.3
Elementos de Transmisso

M=

de
z + 2 cos
5.23

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.7.2 Como desenhar engrenagem cnica reta
Seqncia:

pin

1-Trace os eixos das engrenagens com a inclinao


necessria (). Marque os dimetros primitivo das
engrenagens perpendiculares aso seus eixos como
mostrado na Figura 5.3.19, determinando o ponto 1.
2-Trace os cones primitivos das engrenagens, ligando o ponto 1 ao vrtice 0, Figura 5.3.20. Marque
sobre os cones a largura (L) do dente, determinando
os pontos 2 e 2. A partir destes pontos levante perpendiculares ao cone primitivo, Figura 5.3.2.1. Sobre as perpendiculares traadas, marque a altura da
cabea do dente (a), e a altura do p do dente (b),
como mostrados na Figura 5.3.21.
4-Ligue a cabea e o p do dente ao vrtice do cone
(O). O desenho deve ficar como mostrado na Figura 5.3.22.
5-Para que o desenho da engrenagem seja concludo
necessrios dados do cubo e do corpo desta. Dispondo destas informaes a engrenagem ficar como representada na Figura 5.3.23.

o
h

o
Eix

do

o
h
pin

Eixo da coroa

coroa

Figura 5.3.19

F ig u r a 5 . 3 . 2 0

2'

Figura 5.3.21

2
1

Figura 5.3.22

5.24

Figura 5.3.23 Vistas da engrenagem cnica reta

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.7.3 Desenho de conjunto de um redutor a engrenagens cnicas

1
3

7
5

Arruela lisa

10

Ao SAE 1020 - 12

Porca sextavada

10

Ao SAE 1020 - M12

Lingueta

Ao SAE 1020 - 6x6x26

Lingueta

Ao SAE 1020 - 6x6x17

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 30x200

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 35x200

Cora cnica

Ao SAE 1020 - 143x42

Pinho cnico

Ao SAE 1020 - 126x40

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens Prof.
Frederico
Cnicas
Esc.
1:2

Elementos de Transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Romero

Mat.
9978997

5.25

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.7.4 Desenho de detalhes de um redutor a engrenagens cnicas

Ra

10

Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens.

Ra10

Ra10
Ra30

Ra10

Ra10

Ra10

Ra30

Ra30

Ra10

49
4

6'

Ra10

10
Ra

Ra30

Ra10

Dados das engrenagens


Z
Eng. 1

11

Eng. 2

13

dp

110
10 25 90

10 12,5 22,5 31,41

130

db

4014'

3153'

4946'

4125'

Geratriz

raio do p

85,15

2,5

Lingueta

Ao SAE 1020 - 6x6x26

Lingueta

Ao SAE 1020 - 6x6x17

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 30x200

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 35x200

Cora cnica

Ao SAE 1020 - 143x42

Pinho cnico

Ao SAE 1020 - 127x40

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cnicas
Esc.
1:2

5.26

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.8 Elementos e desenho de engrenagens cilndricas de dentes helicoidais.
5.3.8.1 Descrio
Na engrenagem helicoidal cada dente parte de uma hlice, Figura 5.3.21, como se estivssemos tratando com roscas
mltiplas, onde cada entrada um dente, portanto todos os elementos vistos quando do estudo de roscas, estaro presentes
neste captulo, a diferena est no perfil do dente da engrenagem, que possui forma evolvental e na altura do dente que
funo do mdulo da engrenagem.

Corte B-B
B

Figura 5.3.21 Engrenagem helicoidal


5.3.8.2 Elementos
Elementos fundamentais

Elementos complementares

M - mdulo(milmetro)
- ngulo de presso
Z - nmero de dentes
- ngulo de hlice
Sentido da hlice

dp- dimetro primitivo = MZ/cos


de- dimetro externo = dp+2a
di - dimetro interno = dp-2b
db - dimetro de base = dpcos
a - cabea do dente = M
b - p do dente
= 1,25M
h - altura do dente = a+b
Di dimetro primitivo ideal = dp/cos2
Zi nmero de dentes ideais Z/cos3

Pc - passo circular = M/cos


Pn - passo normal = M
Pa - passo axial = M/sem()
Ph - passo da hlice = MZ/sen
en- espessura normal = Pn/2
ec - espessura circular = Pc/2
r raio do p = M/4
L - largura do dente = k.M, 7k 12

Nota: O nmero de dentes ideais (Zi), utilizado para selecionar a freza, ferramenta utilizada na usinagem de engrenagens.
A determinao do mdulo da engrenagem helicoidal se faz segundo a Equao 5.4, desde que a cabea do dente da engrenagem no tenha sido modificada.

Equao 5.4

Elementos de Transmisso

M=

de
Z
+2
cos

5.27

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.8.3 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos paralelos.

4
6
7

Ao SAE 1020 - M16

Porca sextavada

10

Arruela lisa

10

Ao SAE 1020 - 16

Lingueta

10

Ao SAE 1020 - 7x8x14

Paraf. s/ cabea c/ fenda

10

Ao SAE 1020 - M6x10

Eixo do pinho

10

Ao SAE 1020 - 35x100

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1045 - 40x120

Coroa helicoidal

10

Ao SAE 1020 - 134x30

Pinho helicoidal

10

Ao SAE 1020 - 103x20

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens

Prof.
Frederico

Cil. de dentes helicoidais


Esc.
1:2

5.28

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Mat.
9978997

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.8.4 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais de eixos paralelos.
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens

20
2

M6

27,3

24

40

24

133,88

5,6

102,82

broca 5

2,1
120

16,8

24

40

23

29,4

Seo G-G

1,5x45
31,9
4

100
8

M16

35

24
23

Seo F-F

Eng. 1
Eng. 2

18

Dados das engrenagens


Z M O
dp
a b
h
Ph
Pc
raio do p
Pn
8
15 Esq 82,822
32,524 971,055
10 12,5 22,5 31,41
10 25
2,5
11
15 Dir 113,88
32,524 1335,200
Chaveta inclinada

10

Ao SAE 1020 - 8x7x14

Eixo do pinho

10

Ao SAE 1020 - 35x100

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1045 - 40x120

Cora helicoidal

10

Ao SAE 1020 - 134x30

Pinho helicoidal

10

Ao SAE 1020 - 103x20

Denominao

Especificao e Material

14

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
Esc.
1:2

Elementos de Transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.29

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.8.5 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos ortogonais

4
7

6
3

Porca sextavada

Ao SAE 1020 - M8

Arruela lisa

Ao SAE 1020 - 8

Chaveta meia-lua

Ao SAE 1020 - 16x3

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 26x250

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 24x206

Coroa helicoidal

Ao SAE 1020 - 176x29,5

Pinho helicoidal

Ao SAE 1020 - 134x34

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos ortogonais
Esc.
1:2

5.30

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.8.6 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos ortogonais
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens

14,4

23,56

14,4
58,8
28

175,6

13

133,137

5,0

3
23,47
33,4

19,4
29,1

16

200

18
53

2,5
12

13

6,0

43,71
15,7

M8

2,5

23,5

6,0

250

M8

26
13

Eng. 1
Eng. 2

Dados das engrenagens


Z M O
dp
a b
h
Pn
Ph
Pc
raio do p
8
45 Esq 113,137
44,429
355,431
10 12,5 22,5 31,41
10 25
2,5
11
45 Esq 155,563
44,429 488,717

6
1

Chaveta meia-lua

Ao SAE 1020 - 16x3

Eixo da coroa

Ao SAE 1020 - 26x250

Eixo do pinho

Ao SAE 1045 - 24x206

Coroa helicoidal

Ao SAE 1020 - 176x29,5

Pinho helicoidal

Ao SAE 1020 - 134x34

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


3,7

Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos ortogonais
Esc.
1:2

Elementos de Transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.31

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.8.7 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos reversos

3
1
2

6
8

Arruela lisa

Ao SAE 1020 - 16

Porca sextavada

Ao SAE 1020 - M16

Lingueta

6 Ao SAE 1020 - 6x6x31

Lingueta

6 Ao SAE 1020 - 3,5x4x37

Eixo do pinho

3 Ao SAE 1020 - 32x119

Eixo da coroa

3 Ao SAE 1045 - 39x131

Pinho helicoidal

3 Ao SAE 1020 - 118x46

Coroa helicoidal

3 Ao SAE 1020 - 175x50

Denominao

Q Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos reversos
Aluno:
Data :

Esc.
1:2

5.32

16/10/2003

Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.8.8 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos reversos
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens

2
Ra10

Ra

10

Ra10

10
Ra

Ra30

Ra10

Ra30

Ra10

Ra10

)
Ra10

Ra30

Ra10

Ra30

Ra10

Dados das engrenagens


Z
Eng.2

Eng.1

14

M
10

O
15

dp

35 Esq

97,662

25 Esq

154,473

10 12,5

Pn

22,5 31,41

Pc

Ph

38,352

438,176

34,664

1040,71

raio do p
2,5

Lingueta

Ao SAE 1020 - 6x6x31

Lingueta

Ao SAE 1020 - 3,5x4x37

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 32x119

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 39x131

Pinho helicoidal

Ao SAE 1020 - 118x46

Coroa helicoidal

Ao SAE 1020 - 175x50

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos reversos
Esc.
1:1

Elementos de Transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.33

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.9 Elementos e desenho do parafuso sem-fim
O perfil da rosca do parafuso sem-fim muito semelhante rosca trapezoidal j estudada anteriormente, as diferenas se
verificam no ngulo do flanco que funo do ngulo de presso e na altura do filete que funo do mdulo.
O angulo entre eixos funo dos ngulos de hlices do sem-fim e da engrenagem helicoidal a ele acoplada, o procedimento para identificar o posicionamento dos eixos anlogo ao visto no item 5.3.2.2.
5.3.9.1 Elementos.
Elementos fundamentais
Mdulo
ngulo de presso
Nmero de dentes
ngulo de hlice
ngulo entre eixos
ngulo do flanco
Sentido da hlice

Elementos complementares
M

Z (nmero de entradas)

= 1 2
= 90 -
Direita ou Esquerda

Dimetro primitivo
Dimetro de base
Dimetro externo
Dimetro interno
Cabea do dente

dP = MZ/sen()
db = dPcos()
de = dP + 2a
di = dp 2b
a=M

P do dente
Altura do dente
Passo normal
Passo axial
Passo da hlice
Altura terica
ngulo de flanco

b = 1,25M
h=a=b
P = M
Pa = M/cos()
Ph = Pa Z
H = Pa/2tg(/2)
= 2

Pa

H/2

dp

de

di

Ph

Figura 5.3.22 Elementos do parafuso sem-fim

Figura 5.3.23 Elementos da coroa helicoidal


Nota: L Largura do dente da Coroa Helicoidal: uma dimenso de projeto (disciplina Elementos de Mquinas), na disciplina Desenho de Mquinas esta largura fornecida ou medida em um elemento real. Os dados da coroa helicoidal so os
mesmos encontrados na Pgina 5.27.
Uma vez dimensionado a largura da Coroa, os pontos K e T so determinados pela interseo entre a circunferncia externa do sem-fim e os flancos da coroa, ver desenho de conjunto da pgina seguinte.
5.34

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.9.2 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens parafuso sem-fim e coroa helicoidal

4
6

7
5

Porca sextavada

Ao SAE 1020 - M16

Arruela lisa

Ao SAE 1020 - 16

Pino cnico

Ao SAE 1020 - 3x20

Lingueta

Ao SAE 1020 - 7x8x37

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 19x209

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 39x131

Parafuso sem-fim

Ao SAE 1020 - 68x170

Coroa helicoidal

Ao SAE 1020 - 204x53

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
sem-fim coroa
Esc.
1:1

Elementos de Transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.35

Desenho de Mquinas 2010/01


5.3.9.3 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens parafuso sem-fim e coroa helicoidal
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens

53
41
D

R13,6
6

seo D-D

Dados das engrenagens


Z
Parafuso
Cora

2
16

10 15

dp

65 Esq

47,32

25 Esq

176,54

Pn

10 12,5 22,5 31,41

Pa

Pc

Ph

raio do p

31,41

34,66

2,5

74,34 31,41 1189,38

Lingueta

Ao SAE 1020 - 7x8x37

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 19x209

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 39x131

Parafuso sem-fim

Ao SAE 1020 - 68x170

Coroa helicoidal

Ao SAE 1020 - 204x53

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
sem-fim coroa

5.36

Prof.
Frederico

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.4 Representao simplificada e simblica de rolamentos
Na representao grfica de rolamento, deve-se dar preferncia a representao simblica, de forma a simplificar o desenho, uma vez que se trata de elemento padronizado.

Simplificada

Simblica

Simplificada

Rolamento rgido de esferas

Furo cnico

Simblica

Rolamento rgido de duas carreiras de esferas

Furo cilndrico
Rolamento autocompensador de esferas

Furo cnico

Furo cilndrico
Rolamento autocompensador de rolos

Elementos de Transmisso

5.37

Desenho de Mquinas 2010/01

Rolamento de esferas de contato angular

Rolamento de rolos cilndricos


.

Rolamento axial de esferas


com assento plano

Rolamento de rolos cnicos

Rolamento de agulhas

5.38

Rolamento axial de esferas


com assento esfrico

Rolamento axial de esferas com


contra placa esfrica

Rolamento axial de rolos

Vista lateral simblica para todos os tipos


de rolamentos

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.4.1 Montagens simples de rolamentos

Montagens para rolamentos de esfera, cnicos, e autocompensadores de


furo cilndrico

Montagem para rolamentos axiais

Montagem para rolamentos autocompesadores


de furo cnico

5.5 Buchas cildrica


Tabela 5.3 Tabela de buchas cildricas com e sem flange
Forma A

Forma B - com flange


L
h

d
D
L
Df
h

Df

Designao:
bucha forma d X D X L UNI 5310-63
Exemplo:
Bucha tipo A; 6 X 10 X 6 UNI 5310-63

10 10 12 12 14 14 15 15 16 16 18 18 20 20 22 22 25 25 28 28 30

10

10

12

12

16 16

20

20

22

24

28

28

31

32

35

40

44

Elementos de Transmisso

10 10 12 12 14 14 16 14 16 16 18 18 20 20 22 20 22 22 25 24 26 26 28 30 32 32 36 36

10 10 12 12 14 14 15 15 16 16 18 18 20 20 22 22 15 25 28 28 30

5.39

Desenho de Mquinas 2010/01


5.5.1 Desenho de conjunto de um redutor com buchas cilndricas nos apoios

2
1

74,18

99,36

86,54

6
4

177,18

7
6
5
4
3
2
1
N

Anel elstico externo


Pino elstico
Bucha cilndrica tipo B
Bucha cilndrica tipo B
Eixo
Eng. Cil. de dentes retos
Eng. Cil. de dentes retos
Denominao

20
20
20
20
20
10
10
Q

Ao SAE 1045 -15x1


Ao SAE 1045 -4x25
Bronze - 15x22x15
Bronze 20x26x20
Ao SAE 1045 - 35x155
Ao SAE 1020 - 90x45
Ao SAE 1020 - 100x35
Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cil. de dentes retos
Esc.
1:1

5.40

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.6 Retentor ("O"-RING)
Tabela 5.4 Dimenses dos retentores e da ranhura
Simbologia:

d1
d2
d1
d2
d1
d2
d1
d2
1,8 6,30
13,2
31,5

ou
ou &
2,00 6,70 ou 14,0
32,5
ou
ou &
2,24 6,90 ou 15,0
33,5
ou
ou &
2,50 7,10 ou 16,0
34,5
ou
ou &
2,80 7,50 ou 17,0
35,5
ou
ou &
3,00 8,00 ou 18,0 ou ou & 36,5
ou &
3,15 8,50 ou 19,0 ou ou & 37,5
ou &
3,55 9,00 ou 20,0 ou ou & 38,5
ou &
4,00 9,50 ou 21,2 ou ou & 40,0
ou & ou
4,50 10,0 ou 22,4 ou ou & 41,5
ou & ou
5,00 10,6 ou 23,6 ou ou & 42,5
ou & ou
5,30 11,2 ou 25,0 ou ou & 43,7
ou & ou
5,60 11,8 ou 26,5 ou ou & 45,0
ou & ou
6,00 12,5 ou 28,0 ou ou & 46,2
ou & ou
Especificao: Denominao; d1x ( ou ou &ou ) material (elastmero)

d1
47,5
48,7
50,0
51,5
53,0
54,5
56,0
58,0
60,0
61,5
63,0
65,0
67,0
69,0

d2
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou
& ou

d2==1,80 mm
d2==2,65 mm
d2=&=3,65 mm
d2==5,30 mm

Exemplo: O-Ring; 5x1,8 Silicone


5.6.1 Sede em flange ( montagem esttica)
D = d2x(1,18 a 1,2)
G = d2x (0,67 a 0,7)
R = 0,2xd2
r = 0,10 a 0,15

5.6.2

Sede no cubo e sede no eixo (montagem para movimento alternativo ou rotativo)


D = 1,05xd2
G = 0,95xd2
R = 0,2xd2
r = 0,10 a 0,15
G = 0,95xd1

Montagem no cubo
Elementos de Transmisso

Montagem no eixo
5.41

Desenho de Mquinas 2010/01


5.7 Exemplo de desenho de um redutor a engrenagens cilndricas de dentes retos.
5.7.1 Desenho de conjunto

10
11

13

12
15
14

16

Incl. 1:100

3
6
5
2

16 Retentor

10

Ao SAE 1045 - 13x10x0,5

15 Visor

10

Vidro - 13x1,0

14 Aro fixador do visor

10

Ao SAE 1045 - 16x2,5

13 Paraf. cabea sextavada

60

Ao SAE 1020 - M4x11

12 Caixa do redutor

10

fofo

11 Tampa do redutor

10

fofo

10 Paraf. cabea sextavada

10

Ao SAE 1045 - M8x10

Paraf. cabea sextavada

10

Ao SAE 1020 - M6x10

Chaveta inclinada

10

Ao SAE 1045 - 4,3x4,3x31

Pino cilndrico

10

Ao SAE 1020 - 4x32

Rol. de uma carreira de esferas 20

ZKL 6002

Rol. de uma carreira de esferas 20

ZKL 6004

Pinho reto

10

Ao SAE 1020 - 105x40

Coroa reta

10

Ao SAE 1045 - 150x40

Eixo do pinho

10

Ao SAE 1020 - 30x100

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1020 - 30x100

Especificao e Material

N Denominao

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


REDUTOR
Esc.
1:2

5.42

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


5.7.2 Desenhos de detalhes

22,2

2
20

3,5

18
14

1x45

20

28,8

30

36

R9

3,5

36

20

2x45

13,2

26

24

26

32

36

6,8

82,3

100

98

86,1

30

20

3,5

2x45

140

14

2,4
1

Esc. 2:1

17,6

11

1x45

61,1

97

8,6

M16x1

R6

10

1,5

14

18

26

Coroa 12
10
Pinho 8

15

Dados das engrenagens


dp a
b
P
h

raio do p
2,5
120
10 12,5 22,5 31,41
25
2,5
80

13

Esc. 2:1

15 Visor

10

Vidro - 13x1,0

14 Aro fixador do visor

10

Ao SAE 1045 - 16x2,5

Chaveta inclinada

10

Ao SAE 1045 - 4,3x4,3x31

Pinho reto

10

Ao SAE 1020 - 105x40

Coroa reta

10

Ao SAE 1045 - 150x40

Eixo do pinho

10

Ao SAE 1020 - 30x100

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1020 - 30x100

Denominao

Especificao e Material

8
6

Incl. 1:100

UFPB - Universidade Federal da Paraiba

32

REDUTOR

Esc. 2:1

Esc.
1:2

Elementos de Transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.43

Desenho de Mquinas 2010/01

12

20,7

R2

6
R2

87

4,5

12,6

A
M6
broca 5

13

4,5

1,7

28

2,7

Visto de A

28

60

10
32,4

20

M16x1

7
5,4

Quatro furos 6
5,4
Visto de C
100

60

23

Seis furos M4

28

13
8,1

12,4
10,8

broca 3,3

37

32

45
54
32,4

75,6

42

10

5,4

131
246,6

12 Caixa do redutor
N

Denominao

10

fofo

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


REDUTOR
Esc.
1:2

5.44

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01

M8
broca 6,8

20

Visto de

79,4
4

11

4,8
R6

4,1

4,1

R4

8,
6

,5
78

48,6

81
194,4

Corte D-E
Seis furos 4,8

13
7,3

28

10

68

48,6
29,2

32

11,3
9,7

42

4,9

22

Corte C-D

38

18,6
26
R

11 Tampa do redutor
N

Denominao

10

fofo

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


REDUTOR
Esc.
1:2

Elementos de Transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.45

Desenho de Mquinas 2010/01


5.8 Exerccios de engrenagens
1 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de circularidade de 0,2 mm para a
engrenagem e tolerncia de retitude de 0,5mm para a cremalheira. Indique rugosidade Ra=12m nos flancos dos dentes das
engrenagens, e rugosidade Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no trecho de dimetro 20 mm.

2 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de circularidade de 0,5mm para a
engrenagem 1 e 0,2mm para a engrenagem 2. Indique tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos e para os cubos
nos trechos de dimetro 26mm e 18.mm. Indique rugosidade Ra=12m nos flancos dos dentes das engrenagens.

5.46

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


3 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indicando tolerncia de retitude de 0,5mm para a cremalheira e tolerncia de circularidade de 0,2mm para a engrenagem. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos
dentes das engrenagens e Ra=15m para o cubo e para o eixo nos trechos de dimetro 20mm.

4 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indicando tolerncia de circularidade de 0,5mm nos
trechos cnicos dos dentes das engrenagens e tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos nos dimetros de 40mm
e 50mm. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos dentes e Ra= 10m para os eixos nos dimetro 40 e 50 mm.

Elementos de Transmisso

5.47

Desenho de Mquinas 2010/01


5 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de circularidade de 0,5mm nos
trechos cnicos dos dentes das engrenagens e tolerncia. de cilindricidade de 0,3mm para os eixos nos dimetros 40mm e
50mm. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos dentes e Ra=20m nas demais partes das engrenagens.

6 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de retitude de 0,4mm para a cremalheira e tolerncia de circularidade de 0,2mm e de cilindricidade de 0,3mm para a circunferncia externa da engrenagem.
Indique rugosidade Ra=15m para os flancos dos dentes da engrenagem.

5.48

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


7 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indicando tolerncia de circularidade de 0,02mm e
cilindricidade de 0,04mm para as circunferncias externas das engrenagens. Indique rugosidade Ra=15m para os flancos
dos dentes das engrenagens e Ra=18m nas demais partes das engrenagens.

8 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo. Indique tolerncia de cilindricidade de 0,3 mm para os
eixos nos dimetros de 36mm e 42mm, e rugosidade Ra= 10m para os cubos e eixos nos dimetros 36mm e 42mm. Indique tambm Ra=16m para os flancos dos dentes das engrenagens.

Elementos de Transmisso

5.49

Desenho de Mquinas 2010/01


9 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,10 mm para as
circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=15m nos flancos dos dentes das engrenagens, e rugosidade Ra=12m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 12 mm.

10 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,15 mm para
as circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 18 mm.

5.50

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


11 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,05 mm para
as circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 16mm.

12 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,15 mm para
as circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 42 mm.

Elementos de Transmisso

5.51

Desenho de Mquinas 2010/01


13 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,05 mm para
as circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=20m nos flancos dos dentes das engrenagens, e Ra=25m para o eixo e para o cubo das engrenagens nos dimetros 10 mm e 20 mm.

M6

Ranhura para
presilha externa

Ranhura para
chaveta meia-lua

24

23

11

20

120

155

10

150

123

12

Rasgo para
chaveta meia-lua

30

14

Ranhura para chaveta


meia-lua

26

Ranhura para chaveta


meia-lua

12

76

34

30

20

10

60

63
M=4
Z1=30 =90
Z2=12 L1=28

19
23
40

5.52

=25

L2=26

1 e 2 - Mat. das engrenagens - fofo


3 e 4 - Mat. dos eixos, chavetas, porcas,
arruela e presilha - ao SAE 1020

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01


14 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos nos dimetro de 50 e 100 mm. Indique rugosidade Ra=15m nos flancos dos dentes, e Ra=10m para os eixos e
cubos das engrenagens, nos dimetros 50 e 100 mm

15 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 40 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, no dimetro 40 mm.

Elementos de Transmisso

5.53

Desenho de Mquinas 2010/01

Rasgo para lingueta

50

80

13,73

170

40

Cubo com ranhura.

40
42
60

64

80
130

Posio do rasgo
para a lingueta
forma B.

40

40

75

200

200

31

62

80

36

34

W1"

2x45

Eixo com ranhura.

50

1 e 2 - Mat. das engrenagens - fofo


3 e 4 - Mat. dos eixos, chavetas, porcas,
arruela - ao SAE 1020

60

M=8
Z1=22
Z2=40

=25

=90
L1=90
L2=91

16 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos e cubos com dimetro de 4 e 5 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os
eixos e cubos das engrenagens, no dimetro 4 e 5 mm.

5.54

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2010/01

17 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 4 e 5 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, com dimetro 4 e 5mm.

18 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 4 e 5 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, com dimetro 4 e 5mm

Elementos de Transmisso

5.55

Desenho de Mquinas 2010/01

19 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
o eixo e cubo no dimetro de 6 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes das engrenagens, e Ra=15m
para o eixo e cubo da engrenagem, no dimetro 6 mm.

5.56

Elementos de Transmisso