5, 6 e 7 de Agosto de 2010

ISSN 1984-9354

QUALIDADE NA SOLDAGEM EM UMA

EMPRESA FABRICANTE DE
ESTRUTURAS METLICAS SOLDADAS
DO SETOR DE LEO E GS
Raphael Sanches Nascimento (UFF)
raphasn82@yahoo.com.br
Luis Celso da Silva (UFF)
luiscelso@latec.uff.br

Este trabalho tem como objetivo apresentar os principais mtodos para

Controle da Qualidade de equipamentos soldados aplicados na
indstria do Petrleo. A partir dos requisitos exigidos, descrevem-se
todas as etapas do processo de Controle da Qualidade. O estudo foi
realizado em duas fases, sendo que na primeira fase faz-se uma reviso
da literatura e apresentao de requisitos bsicos e normas
relacionadas fabricao de estruturas soldadas, bem como a
abordagem dos ensaios aplicveis. Na segunda fase, trata-se do estudo
de caso. Analisando as situaes encontradas em uma empresa
fabricante, descreve-se o processo de fabricao e as inspees
aplicveis, alm de ferramentas que foram utilizadas e aes que foram
implantadas para adequar a empresa aos requisitos exigidos pela
indstria do Petrleo. Como resultados foram alcanadas melhorias
no processo de fabricao da empresa e retorno financeiro. Conclui-se
que a utilizao de ferramentas da qualidade e de profissionais
capacitados fundamental para o desenvolvimento de qualquer
empresa, gerando desta forma a promoo do nome e da imagem da
mesma no mercado. O trabalho apresentado tambm contribui para
um melhor conhecimento da realidade e da operao de empresas que
atuam no segmento de leo e Gs.
Palavras-chaves: Gesto. Controle da Qualidade. Setor de Petrleo

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1.

INTRODUO
A histria nos mostrou que descobertas de grandes reservas de petrleo produzem

impacto suficiente para mudar a trajetria de um pas. Esta regra valeu durante todo o sculo
passado e continua atualmente. O fato do nosso petrleo se encontrar predominantemente no
mar, ainda por cima, em guas ultraprofundas, o que aumenta os custos de produo, no de
todo desanimador.
Nossa macroeconomia agradece medida que cresce a demanda por elevados
investimentos. De qualquer modo, estamos bem amparados por uma estimativa de que a
cotao do barril do petrleo continuar a recuperao de seus anteriores preos astronmicos.
Em relao ao pr-sal, conjunto de rochas localizadas nas pores marinhas de grande
parte do litoral brasileiro com potencial para a gerao e acmulo de petrleo, os primeiros
resultados apontam para volumes muito expressivos. Para se ter uma idia, s a acumulao
de Tupi, na Bacia de Santos, tem volumes recuperveis estimados entre cinco e oito bilhes
de barris de leo equivalente (leo mais gs). J o poo de Guar, tambm na Bacia de
Santos, tem volumes de 1,1 a 2 bilhes de barris de petrleo leve e gs natural, com densidade
em torno de 30 API (PETROBRS, 2009).
Diante do grande crescimento previsto das atividades da companhia para os prximos
anos, tanto no pr-sal quanto nas demais reas onde ela j opera, a Petrobrs aumentou
substancialmente os recursos programados em seu Plano de Negcios. So investimentos
robustos, que garantiro a execuo de uma das mais consistentes carteiras de projetos da
indstria do petrleo no mundo. Sero novas plataformas de produo, mais de uma centena
de embarcaes de apoio, alm da maior frota de sondas de perfurao a entrar em atividade
nos prximos anos (PETROBRS, 2009).
Projetos como a construo das plataformas P-55 e P-57 entre outros, j
encomendados indstria naval, garantiro a ocupao dos estaleiros nacionais e de boa parte
da cadeia de bens e servios offshore do pas. S o Plano de Renovao de Barcos de Apoio,
lanado em maio de 2008, prev a construo de 146 novas embarcaes, com a exigncia de
70% a 80% de contedo nacional, a um custo total orado em US$ 5 bilhes. A construo de

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cada embarcao vai gerar cerca de 500 novos empregos diretos e um total de 3.800 vagas
para tripulantes para operar a nova frota (PETROBRS, 2009).
O Brasil nunca foi alvo de tantos investimentos estrangeiros. J se podem vislumbrar
as multinacionais e bancos internacionais dirigindo seus investimentos para nosso pas por
compreenderem o potencial da Bacia de Santos. Isso se deve ao que alm do seu petrleo
leve, que possui em volume de gs capacidade energtica para todo o poderoso parque
industrial paulista (KAHN, 2009).
Concomitantemente, a indstria do petrleo vem discutindo, mais intensivamente, as
questes relacionadas confiabilidade dos equipamentos e suas aplicaes em ambientes cada
vez mais severos, seja em grandes profundidades ou em contato com fluidos cada vez mais
corrosivos como o cido Sulfdrico - H2S. Conforme citado em relatrios de empresas do
ramo, esse cenrio expe os equipamentos a condies extremas de funcionamento que
podem interferir em sua qualidade e na possibilidade de ocorrncia de falhas.
Diante deste cenrio, a indstria tecnolgica mundial est buscando e aperfeioando
solues para controlar a qualidade dos equipamentos, como a rvore de Natal Submarina de
forma que garantem o seu funcionamento harmonioso evitando desta forma prejuzos para a
economia mundial.
Este artigo aborda algumas prticas de controle da qualidade para fabricao de
estruturas metlicas soldadas aplicas na indstria de leo e Gs. A pesquisa realizada foi da
forma qualitativa, bibliogrfica e exploratria, fundamentada em um estudo de caso (YIN,
2005). Ela se baseou numa breve reviso de literatura sobre gesto da qualidade, requisitos da
qualidade e prticas de controle da qualidade para fornecimento de estruturas soldadas e
apresentao de um estudo de caso, que evidencia prticas adotadas para melhoria da
qualidade em uma empresa fabricante de estruturas metlicas soldadas.

2.

QUALIDADE NA FABRICAO DE ESTRUTURAS SOLDADAS

PARA INDSTRIA DO PETRLEO

O aumento da produtividade no est somente relacionado quantidade produzida,
mas tambm ao produto que atenda s necessidades dos clientes, conforme pondera Campos
(1999), a produtividade aumentada pela melhoria da qualidade. O atendimento a um

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programa de qualidade pode ser visto de trs maneiras pelas empresas atuantes neste
segmento: a primeira como uma imposio do governo, com suas agncias regulatrias,
departamentos, normas e legislaes; a segunda como mercadolgica devido
competitividade ou exigncia dos clientes. A outra como uma ferramenta tcnica, capaz de
efetivamente diferenciar empresas.
Na fabricao e fornecimento de equipamentos para a Indstria do Petrleo, a Gesto
de Qualidade um instrumento controlador e normatizador, servindo de gerenciamento para
uma infra-estrutura apropriada ou Sistema de Qualidade, englobando a estrutura
organizacional, os procedimentos, os processos e os recursos.
Adota-se o conceito de qualidade de produto como uma propriedade sntese de
mltiplos atributos do produto que determinam o grau de satisfao do cliente, conforme
Toledo (1997). A qualidade de um produto pode ser avaliada por meio de um conjunto de
caractersticas e parmetros especficos a cada caso, que so intrnsecos ou esto associados
ao produto.
Produto entendido aqui como envolvendo o produto fsico e o produto ampliado, ou
seja, alm do produto propriamente dito, envolve tambm a embalagem, a orientao para o
uso, a imagem, os servios ps-venda e outras caractersticas associadas ao produto.
A Norma N-133 da Petrobrs fixa as condies exigveis e as prticas recomendadas
para a execuo de soldagem empregada em fabricao e montagem de estruturas metlicas
(PETROBRAS, 2009). Esses requisitos passam pelas tcnicas de soldagem, qualificao dos
inspetores de solda e de Ensaios No Destrutivos (END), inspeo, manuseio e
armazenamento dos consumveis de soldagem; dentre outros requisitos tcnicos.

2.1. CONTROLE DA QUALIDADE NA SOLDAGEM

O processo de soldagem tanto manual como a semi-automtica sofre interferncia do

soldador e seu julgamento fundamental na mudana ou correo da soldagem durante a
execuo. Com o advento da informtica, a sua aplicao neste processo surgiu com o
objetivo de incrementar a produtividade e melhorar a qualidade de uma empresa. Sendo que a
sua aplicao exige na maioria dos casos a adequao dos procedimentos operacionais da
empresa nova realidade a ser implantada (MARTUCCI, 1991).

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O Controle da Qualidade um processo abrangente, sendo que a inspeo da

qualidade uma atividade que o integra. Para Paladini (1997), a atividade de inspeo a
mais importante do sistema de avaliao da qualidade de um processo industrial.
Na prtica, a qualidade do processo de Soldagem pode ser controlada por meio de trs
etapas de inspeo: antes, durante e aps a realizao da soldagem, conforme definio no
quadro 1
A maior parte das inspees executada pelo Inspetor de Solda Nvel I ou pelo
prprio Soldador ou Operador de Soldagem, solda automatizada. Alm destes, algumas
inspees so realizadas pelo Inspetor de Ensaio No-Destrutivo e em laboratrios de ensaios
mecnicos.
As atribuies dos Inspetores de Solda Nvel 1 e 2 esto definidas no quadro 2
conforme a Norma ISO NBR 14842, sendo a principal diferena que o profissional nvel I
atua com foco na rea de produo enquanto o Nvel II atua na elaborao e qualificao de
procedimentos de soldagem e anlise de relatrios de ensaios diversos.
Neste trabalho ser focado o tipo de inspeo no destrutivo, portanto no sero
considerados os ensaios destrutivos.

ETAPAS

ANTES DA SOLDAGEM

DURANTE A SOLDAGEM

ITENS INSPECIONADOS
Validade da qualificao dos soldadores;
Identificao do metal de base e do consumvel;
Preparao da junta;
Condies de trabalho (meio-ambiente);
Procedimentos e qualificaes;
Planos de Fabricao e Teste;
Especificao e qualidade do metal de base;
Equipamentos de soldagem e auxiliares;
Calibrao dos equipamentos e instrumentos;
Consumveis de soldagem.
Controle da montagem e ajustes das peas;
Qualidade das soldas de ponteamento;
Controle da distoro;
Conformidade com procedimentos de soldagem e
planos de fabricao;
Controle da temperatura de pr-aquecimento e entre
passes;

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APS A SOLDAGEM

Manuseio e controle dos consumveis de soldagem;

Qualificao dos soldadores para as operaes
executadas;
Limpeza entre passes e limpeza final da junta;
Inspeo Visual.
Conformidade com desenhos e especificaes;
Limpeza;
Ensaio No Destrutivo;
Inspeo destrutiva;
Ensaios de operao;
Controle de reparos e tratamento trmico;
Documentao das atividades de fabricao e inspeo.

Quadro 01 Itens inspecionados na soldagem

Fonte: Elaborado pelo autor

Qualificao de procedimento de soldagem e de soldadores /

operadores de soldagem;
Verificao dos soldadores e operadores de soldagem;
Verificao do material de base;
Verificao dos consumveis;
Inspeo de equipamentos de soldagem;
ATRIBUIES

Inspeo antes, durante e aps a soldagem;

END;
Ensaio de Dureza;
Tratamento Trmico aps soldagem;
Reparo de solda;
Registro de resultados.

Quadro 02 Atribuies dos Inspetores de Solda Nvel 1 e 2

Fonte: Norma NBR 14842

2.2. ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

Os Ensaios No Destrutivos END so tcnicas utilizadas na inspeo de materiais e
equipamentos sem danific-los, sendo executados nas etapas de fabricao, construo,
montagem e manuteno (ABENDI, 2010). Eles constituem uma das principais ferramentas
do controle da qualidade de materiais e produtos, contribuindo para garantir a qualidade,

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reduzir custos e aumentar a confiabilidade da inspeo. Alm disto, contribuem para a

qualidade dos bens e servios, reduo de custo, preservao da vida e do meio ambiente,
sendo fator de competitividade para as empresas que os utilizam.
Os ENDs incluem mtodos que informam os defeitos de um determinado produto, das
caractersticas tecnolgicas de um material, ou ainda, da monitorao da degradao em
servio de componentes, equipamentos e estruturas. Os mtodos mais utilizados em estruturas
metlicas soldadas so: ensaio visual, lquido penetrante, partculas magnticas, ultra-som e
radiografia Raios X e Gama (ABENDI, 2010).
Para obter resultados satisfatrios e vlidos, devem ser considerados como elementos
fundamentais para os resultados destes ensaios, pessoal treinado, qualificado e certificado,
equipamentos calibrados e procedimentos de execuo de ensaios qualificados com base em
normas e critrios de aceitao previamente definidos e estabelecidos.

3.

ESTUDO

DE

CASO:

ADEQUAO DO PROCESSO DE SOLDAGEM AOS

REQUISITOS DA PETROBRAS

3.1

A EMPRESA PESQUISADA

Em funo da no autorizao da direo da empresa, o nome da mesma ser

substitudo por X. A empresa X foi fundada no Brasil em 2000, a partir da viso
empreendedora do seu proprietrio atuando no ramo de distribuio de tubos de ao carbono.
No ano de 2007 iniciou suas atividades de fabricao de produtos do segmento offshore
focados em estruturas metlicas soldadas.
Desde ento com investimentos em infra-estrutura e recursos humanos a X vem
crescendo e aperfeioando a cada dia seus produtos, observando as verdadeiras necessidades
do mercado e estabelecendo um padro internacional de qualidade.
A empresa possui divises de negcio especializadas, como a diviso de
equipamentos, fabricante da linha completa de estruturas metlicas para indstria do Petrleo
como: rvore de Natal Submarina, Manifold, Mdulo de Conexo Vertical, Brackets,
mdulos de bombeio e ferramentas de instalao. Alm disso, a diviso de Tubos e Conexes
atua na distribuio de uma linha completa de tubos com e sem costura e conexes diversas.

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Ela possui um Sistema de Qualidade certificado com as exigncias da ISO1

9000:20082 e constantemente recebe auditoria de clientes e usurios finais de seus produtos
como a Petrobrs, para avaliaes em seu Sistema a fim de constatar o atendimento das Boas
Prticas de Fabricao e normas aplicveis.
Seu Controle de Qualidade dividido em inspeo de recebimento da matria-prima,
Inspeo dimensional, Inspeo visual geral, Inspeo de Solda atravs de ensaios no
destrutivos, como o visual, lquido penetrante, partcula magntica e ultrassom, inspeo de
pintura e documentao da qualidade.

3.2.

OS PROCESSOS ESCOLHIDOS

Buscando contribuir com a melhoria contnua dos processos da empresa e ao mais

eficiente atendimento aos requisitos dos clientes, o processo de produo (Solda) e Controle
da Qualidade vem estudando novas formas de aprimoramento de suas atividades e com essa
finalidade que foram escolhidos para a implantao de procedimentos e prticas que visam
melhorar a qualidade final do produto e atender aos requisitos da Petrobrs.
O processo de produo consiste na atividade de soldagem propriamente dita e o
processo de Controle da Qualidade consiste em atividades de inspeo do produto como
visual, dimensional e documentao.
A produo (solda) realizada por Soldadores e as inspees por Inspetores de solda,
dimensional, pintura e qualidade (documentao).

Inspeo Visual

A inspeo visual consiste em verificar as caractersticas visuais dos produtos, bem

como constatar a ocorrncia de defeitos como: rebarba, empenamento, erro na identificao
do produto, acabamento superficial inadequado, defeitos na pintura e no revestimento e falhas
de montagem.

International Organization for Standardization - organizao no governamental fundada em 1947 em Genebra, e sua funo
promover a normalizao de produtos e servios, utilizando determinadas normas, para que a qualidade dos produtos seja
sempre melhorada.

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Inspeo Dimensional

A inspeo dimensional consiste em verificar as caractersticas dimensionais dos

produtos frente ao especificado nos desenhos tcnicos, bem como constatar a ocorrncia de
defeitos como: ovalizao e funcionalidade das roscas.

Inspeo de Solda

A inspeo de solda envolve atividades relacionadas como o processo e os

equipamentos de soldagem, o procedimento de soldagem, a sua especificao e qualificao, a
qualificao do soldador ou operador, a metalurgia da soldagem, mtodos de avaliao
dimensional, visual e no destrutiva. A inspeo consiste em verificar as caractersticas da
junta soldada bem como constatar a ocorrncia de defeitos como trincas, porosidade, falta de
fuso, falta de penetrao, incluso de escria e mordedura.

Inspeo de Pintura

A inspeo de Pintura consiste em verificar as caractersticas da superfcie revestida

frente aos Procedimentos de Pintura, bem como constatar a ocorrncia de defeitos como:
espessura irregular, manchamento, escorrimento, bolhas e enrugamento.

Inspeo de Documentao

A inspeo de Documentao consiste em verificar se os documentos, como

certificados de qualidade da matria-prima e de consumveis de soldagem, relatrios do
processo de fabricao e de ensaios realizadas, requeridos nas especificaes do produto esto
conforme o especificado.
3.3

ESTUDO DO PROCESSO

ISO 9001:2008 Norma que orienta sobre como feito o processo de normatizao no Brasil.

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Foi realizada auditoria no processo de soldagem por especialistas de solda e em

sistema da qualidade, tendo como escopo os requisitos da Petrobrs para fornecimento de
estruturas metlicas soldadas e requisitos bsicos da qualidade. Alm disso, os defeitos
encontrados durante a inspeo das peas, relatados no item anterior, foram estratificados em
planilhas mensais para gesto visual e tratamento sistmico dos desvios.
Como resultado da auditoria os seguintes problemas foram detectados:
- Falhas na sistemtica de identificao e rastreabilidade dos itens que compe o
produto;
- Ausncia de sistemtica padronizada para qualificao de Procedimentos de
Soldagem e de Soldadores;
- Ausncia do controle de desempenho dos soldadores;
- Estufas de armazenamento, secagem e manuteno da secagem dos consumveis com
temperaturas e umidade em desacordo com a norma N-133 da Petrobrs;
- As mquinas de solda e estufas de armazenamento de consumveis no estavam
calibradas;
- Ausncia de procedimento documentado referente a sistemtica de calibrao dos
dispositivos de medio e monitoramento com as seguintes definies: critrios de aceitao
dos dispositivos, periodicidade de calibrao, sistemtica de anlise crtica dos certificados;
- Ausncia do Procedimento de Soldagem na fbrica;
- Soldagem sendo realizada na produo com parmetros diferentes do especificado no
Procedimento de Soldagem.
- Ausncia de rastreabilidade dos consumveis de soldagem;
- Os certificados de consumveis de soldagem no esto sendo inspecionados por um
Inspetor de Solda Nvel II;
- Falta de treinamento para os soldadores e operadores.

Foi realizado o monitoramento e a classificao dos desvios detectados durante a

inspeo das peas por um perodo de trs meses e o resultado do acompanhamento mostrou
que 84 defeitos foram detectados no processo de Soldagem, o que representa 57%. Alm
disso, o resultado da auditoria no processo de soldagem demonstrou muitas carncias e

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oportunidades de melhorias neste processo. Desta forma, a referida empresa do estudo de caso
optou por focar as aes de melhoria nas atividades de soldagem.
3.4

AES DE MELHORIA NO PROCESSO DE SOLDAGEM

Aps a anlise dos resultados da auditoria e das Planilhas de Defeitos a empresa optou
por elaborar e cumprir um Plano de Ao, conforme quadro 03, com o objetivo de eliminar a
causa dos problemas e prover melhorias ao processo. Segue abaixo as aes adotadas com
responsveis e prazo:

ITEM
1

AO
RESPONSVEL
Contratao de um Especialista de
Jos Dias
Soldagem para prestar servios de
consultoria.
Elaborao de Procedimento
referente

sistemtica
de
Pedro Paulo
identificao e rastreabilidade dos
itens que compe o produto.
Treinamento dos colaboradores da
rea de corte de chapas e
Pedro Paulo
soldagem no procedimento listado
no item 2.
Elaborao de Procedimentos
referente
s
atividades
de
Qualificao de Procedimentos de Paulo Antunes/
Joo Paulo
Soldagem,
Qualificao
de
Soldador
e
Controle
de
Desempenho do Soldador.
Treinar os supervisores de fbrica
e soldadores/ operadores de Paulo Antunes/
Joo Paulo
soldagem nos procedimentos
listados no item 4.
Controlar
mensalmente
o
desempenho dos soldadores e
Paulo Antunes
operadores de soldagem conforme
procedimento aplicvel
Implantar pasta na fbrica com
todos os Procedimentos de
Pedro Santos
Soldagem qualificados de forma
que os soldadores tenham acesso

PRAZO
Fevereiro / 2009

Fevereiro/ 2009

Maro/ 2009

Maro / 2009

Maro / 2009

Abril / 2009

Maro / 2009

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aos documentos.
Adequao das estufas de
armazenamento,
secagem
e
manuteno da secagem dos
consumveis de soldagem aos
requisitos da norma N-133 da
Petrobrs.
Calibrar as mquinas de solda e
estufas de consumveis e criar
procedimento sobre esta atividade.
Elaborao de procedimento sobre
a sistemtica de inspeo,
armazenamento,
manuseio
e
rastreabilidade dos consumveis de
soldagem.
Treinar os supervisores de fbrica
e soldadores/ operadores no
procedimento listado no item 10.
Elaborao de Procedimento
referente

sistemtica
de
calibrao dos dispositivos de
medio e monitoramento.
Treinamento dos inspetores da
qualidade
e
usurios
de
dispositivos de medio no
procedimento listado no item 12.

Jos Antnio

Abril / 2009

Pedro Santos

Abril / 2009

Bruno Gomes

Abril / 2009

Bruno Gomes

Abril / 2009

Jos Maria

Abril/2009

Jos Maria

Abril/2009

Quadro 03: Plano de Ao: Implantao de melhorias no processo de soldagem

Fonte: Elaborado pelo autor

3.5

BENEFCIOS ALCANADOS

Aps a implementao do Plano de Ao, foi realizada uma nova auditoria que
demonstrou que os requisitos da Petrobrs para fornecimento de estruturas metlicas soldadas
e requisitos bsicos da qualidade esto sendo atendidos, fazendo parte da sistemtica de
trabalho da empresa. Isso foi possvel porque as aes de melhorias propostas foram
executadas e as metas alcanadas.
Abaixo, esto listados os resultados mais expressivos que foram alcanados:

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Reduo da quantidade de defeitos detectados na inspeo de soldagem: de 28

mensais para 5;
Reduo da quantidade de defeitos detectados na inspeo visual: de 8 mensais para
1. Como destaque a reduo a zero de problemas de identificao dos itens;
Padronizao de diversas atividades reduzindo desta forma a quantidade de noconformidades;
Soluo de problemas dirios que afetavam a entrega do produto no prazo;
Melhora significativa da imagem da empresa frente aos seus clientes, levando desta
forma a prospeco de novos clientes no segmento de leo & Gs.

4.

CONCLUSO
A fabricao da estruturas metlicas soldadas para a indstria do Petrleo um

processo que, do incio ao fim, sinnimo de qualidade, comea com a rastreabilidade da

matria-prima utilizada, passando pelo processo de soldagem conforme uma sria de
requisitos de fabricao e documentao e termina em estruturas que sero usadas no mar a
2000 metros de profundidade.
O presente trabalho procurou dar uma pequena contribuio para um melhor
conhecimento dos requisitos exigidos para fornecimento de estruturas metlicas soldadas para
indstria do Petrleo. Igualmente, apresentaram-se algumas aes para adequao de uma
empresa para fornecimento destas estruturas conforme os requisitos exigidos, e ainda
promover o nome e a imagem da empresa, trazendo tambm retorno financeiro.
O estudo de caso demonstrou que a realizao de auditorias de processo por
especialistas e o registro dos defeitos encontrados so ferramentas poderosas para conhecer a
realidade da empresa e prover subsdios para implementao de melhorias em um processo.
Como destaque, temos as aes implementadas pela empresa, do referido estudo de
caso, focadas em padronizao das atividades atravs de procedimentos documentados e
posterior treinamento para todos os envolvidos no processo de forma a se obter uma
conscientizao. Alm disso, importante frisar que muitas vezes a contratao de
consultores para suprir carncias tcnicas em uma empresa fundamental para o
desenvolvimento da mesma.

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Desta forma, podemos destacar que uma correta abordagem de uma empresa para
atuar no segmento de Petrleo fundamenta-se nos seguintes parmetros: Sistema de Gesto da
Qualidade implementado e vivo; Bom conhecimento dos requisitos exigidos; Bom
conhecimento dos critrios de aceitao requeridos; Investimentos em Treinamento &
Desenvolvimento dos profissionais.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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<www.abende.org.br>. Acessado em 15/01/2010.
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TOLEDO, Jos Carlos de. Qualidade industrial: conceitos, sistemas e estratgias. So Paulo:
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