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CALLAO
Facultad de Ingeniera
Mecnica - Energa
Escuela Profesional de Ingeniera Mecnica
ENSAYO DE COMPRESION
Curso
Laboratorio de Resistencia de
Materiales I
Profesor :
ING.Caldas Basauri Alfonso
Alumnos:
Bellavista Callao
2011
ENSAYO DE COMPRESION
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
Estudiar el comportamiento de los materiales metlicos sometidos a cargas de
compresin, determinar las propiedades mecnicas (esfuerzo de cedencia,
esfuerzo ltimo, esfuerzo de rotura, rigidez), conocer los factores que influyen
en los resultados del ensayo, los tipos de fallas, familiarizarse con los
lineamientos de la norma ASTM E-9 (Ensayo de compresin a materiales
metlicos).
ASPECTO TEORCO
Se requiere una relacin mnima entre la altura y la dimensin mas reducida de
la seccin transversal, la que no debe bajar de 2 y tampoco ser mayor que 10
para evitar el pandeo en la probeta de compresin.
A medida que la longitud de la probeta disminuye el efecto de la restriccin
friccional en los extremos se torna importante, para longitudes menores de 1,5
el dimetro, los planos diagonales a lo largo de los cuales la falla se verificara
en una probeta mas larga, interceptan la base aumentando aparentemente la
resistencia.
Se requiere un perfecto paralelismo de las caras de apoyo de la probeta, as
como que estas sean planas y perpendiculares al eje longitudinal.
PROBETAS ESTANDAR
Para materiales metlicos, la longitud de la probeta puede ser 0,9d (para
determinar la resistencia esttica a la compresin), 3d (para uso general) y 8 a
10d (para determinar el modulo de elasticidad).
Para el concreto, las probetas estndar son cilindros con una longitud el doble
del dimetro, segn ASTM C-31, para concreto con agregado de tamao
mximo no mayor de 2 pulgadas, el tamao normal del cilindro es de 6x12
pulgadas.
Para morteros se usa cilindros de 2 pulgadas de lado segn ASTM C-109.
Para piezas pequeas de manera paralela a la fibra, segn ASTM D-143, son
prismticas rectangulares de 2x2x8 pulgadas. En el caso de compresin
perpendicular a la fibra se hace con probetas rectangulares de 2x2x6 pulgadas,
con carga aplicada a travs de una placa metlica de apoyo de 2 pulgadas de
ancho atravesada sobre el canto superior a distancias iguales de los extremos
y en un ngulo recto con el ancho.
La velocidad de ensayo para el concreto puede ser de 0,01 a 0,02 pulg/min o
de 33lb/pul2/seg, para otros materiales se estima que todo el ensayo debe
durar por lo menos 2 minutos para ser considerado como ensayo esttico.
TIPOS DE FALLA
La colocacin de la probeta en la maquina universal es una operacin muy
delicada, pues cualquier descentramiento hace que se desarrollen esfuerzos
excntricos adicionales.
El estado de las superficies de apoyo de la probeta y de los platos influye en la
forma que adopta la probeta al deformarse. Si entre ambas superficies existe
mucho rozamiento este impide que ah el metal deslice y la deformacin adopta
la forma de un tonel. Pero si entre las superficies no existe rozamiento por estar
muy lisas ah se desarrolla la mxima tendencia al deslizamiento y la
deformacin tiene lugar en forma de dibolo.
Las probetas pueden fracturarse de la siguiente forma:
1. En materiales plsticos y dctiles como el A36, el cobre, el bronce, etc.
adquieren la forma de barril siempre y cuando la probeta no se doble o
pandee.
2. En los materiales frgiles, tales como la fundicin, acero templado,
piedras, hormign, materiales con ductibilidad relativamente baja
100 / L0,
L0 = Longitud inicial,
donde =
L=L f L0
Lf =Longitud final
% de contraccin =
36.85mm-46.5 mm
=20.75
46.5 mm
100 / A0,
donde =
A=A f A0
A f =Area final
d f =17.5 mm
A0=
d 0 162
=
=201.06mm
4
4
% de variacin de rea =
Af =
d f 17.52
=
=240.52mm
4
4
A f A0
x 100 =19.63
A0
E= / .
= f o
E=
=38,6 P a
RESULTADOS:
ESFUERZO DE
COMP
0,052720581
0,119864717
0,155674923
0,175072118
0,183029941
0,186014125
0,164627474
DEF.IZQ.
80,09
80
79,05
78
77
75
72
DEF.DER
81,9
81,6
81,2
80,2
79
77,5
74,2
DEF.PROM
80,995
80,8
80,125
79,1
78
76,25
73,1
DEF.
UNITARIA
1,741827957
1,737634409
1,72311828
1,701075269
1,677419355
1,639784946
1,572043011
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
ESF.COMPR
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0
10
12
14