1.0 La 2.0 3.0 3a 40 4a aaa REMUS Sea Mc E204 ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS oBJETO Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada Ia distribucién de particulas de agregados grueso y fino en una muestra seca de peso conocido, FINALIDAD Y ALCANCE Se aplica para determinar la gradacién de materiales propuestos para uso como agregados © los que estén siendo usados como tales. Los resultados serdn usados para determinar el cumplimiento de la distribucién del tamafo de particulas con los requisites exigidos en la especificacién técnica de la obra y proporcionar datos necesarios para el control de produccién de agregados. La determinacién del matertal que pasa al tamiz de 75 ym (N° 200) no se obtiene por este ensayo. El método de ensayo a emploar serd: "Cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 jum (N° 200) por lavado" (MTC E 202). REFERENCIAS NORMATIVAS. NTP 400.012: Andlisis granulométrico del agragado fino, grueso y glabal EQUIPOS Y MATERIALES EQUIPOS, Balanzas: las balanzas usadas en el ensayo de agregados fino y grueso deben tener las siguientes caracteristicas: 4.4.44 Para agregado fino, con aproximacién de 0,1 9 y sensibilidad a 0,1% del peso de la muestra ‘quo va a sor ensayada. 4.1.1.2. Para agregado grueso, con aproximacién a 0,59 y exactitud a 0,19 del peso de la muestra 442 42 aoa 5.0 Ba 5.2 33 34 a ser ensayada, Estufa: de tamafio adecuade y capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 + 5 °C. MATERIALES: ‘Tamnices: tamices seleccionados de acuerdo con las espacificaciones del material que va a ser ensayado, MUESTRA DObtener la muestra de agregado de acuerdo a MTC E 201. El tamafio de la muestra de campo debe ser la cantidad indicada en este método. Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo manual o mecénico. El ‘agragado debe estar completamente mazclado y tener cuficiente humedad para evitar la segragacién y pérdida de finos. La muestra para ensayo debe tener la cantidad descada ‘cuando este seca y ser resultado final de reduccién. No esté permitida reducir a un peso ‘exacto determinado. Aaregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, después de secado, debe ser de 300 a minimo. Aqregado grueso, La cantidad de muestra de agregado grueso, después de secado, debe ser de acuerdo a lo establecido en la tabla 1.35 56 5.6.4 3.6.2 60 ot 2 63 Tabla 1 Cantidad minima de muestra de agregado grueso ‘Tamatio Maximo Nominal Fae Cantidad minima de muestra de ensayo mm (puts) Ko 95 378) 1 12.5 a2) 2 19,0 G/4) 3 25,0 @ 10 7.5 Ga 15 50,0 e 20 63,0 @12) 35 75,0 @ 60 90,0 G12) 400 100,0 @ 150 125.0 @ 300 Mezclas de agregadas grueso y fino: la muestra serd separada en dos tamafios, por el tamiz de 4,75 mm (N? 4) y preparada de acuerdo con los numerales 5.3 y 5.4 respectivamente. En caso se requiera determinar la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 jim (N° 200), por el método de ensayo MTC E 202 se procede como sigue: En agregados con tamaiio maximo nominal de 12,5 mm (1/2") @ menores utlizar la misma muestra de ensayo para MTC E 202 y este ensayo. Primero, ensayar la muestra de acuerdo ‘con MTC E 202 completando operacién de secado final y luego tamizar la muestra en seco como Indica los numerales 6.2 haste 6.8 del presente ensayo. En agregados con tamafio maximo iominal mayor que 12,5 mm (1/2") se puede utilizar la misma muestra de ensayo como se describe en 6.1 0 utilizar muestras por separado para MTC E 202 y este ensayo, PROCEDIMIENTO Secar la muestra a temperatura de 110 + 5°C, hasta obtener peso constante. Nota 1. Cuando se desea resultados répidos, no es necesarlo secar el agregado grueso para ‘al ensayo debido que ol resultado es poco afectado por al con tenldo de humedad a menos que: 1) El Tamafio Maximo nominal sea menor deL2 mm (1/2") b) El agregado arueso tenga una cantidad apreciable de finos menos que el tamiz N° 4,75 mm (N24), ©) Elagregado grueso se @ latamente absorbente (por ejemplo los agregades ligeros.) 4) Las muestra también se pueden secar a temperaturas altas usando planchas callentes, sin que afecton resultados, sso mantienen los escapes de vapor sin generar presiones suficientes para fracturar las particulas y temperaturas que no sean mayores pare causar rompimiento quimico del agregado. Seleccionar la serie da tamices de tamatios adecuados para cumplir con las especificaciones. del material a ensayar. Encajar los tamices en orden decreciente, por tamafio de abertura, y colocar la muestra sobre el tamiz superior. Efectuar el tamizado de forma manual o por medio de un tamizador mecdnico, durante un periodo adecuado. Limitar la cantidad de material on un tamiz determinado, de forma que todas las particulas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tami2 varlas veces durante la operacién dal tamizado,64 65 6.6 67 68 69 7.0 ya Ad La cantidad rotonida en tamicos menores que 4,75 mm (N° 4) cuando se complete la operacién de tamizado, no debe ser mayor de 7 ko/m* de superficie tamizada Para tamices de 4,79 mm (N° 4) y mayotes, la cantidad retenida en kg por superficie tamizada no excedera el producto de 2,5 x abertura del tamiz (mm). En ningiin caso, la cantidad retenida debe ser mayor de modo que cause deformaciin permanente en la malla del tamiz, Nota 2. La Cantidad de 7 ka/m? a 2009 para el diémetro usual de 203 mm (8") con superficie efectiva de tamizado de 190,5 mm (7 1/2) de didmetro. Pravenir sobrecarga de material sobre tamiz individual colecando un tamiz adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va 8 sor sobracargado y ol tamiz Inmediatamente superior en la disposicién original de tamices; separando la muestra en dos o mas porciones y tamizando cada porcién; o utilizar tamices de mayor dlimetro que provean mayor area de tamizado. Continuar el tamizado por un periado suficiente, de tal forma que después de terminade, no pase mas del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz, durante un (1) minuto de tamizado manual como sigue: sostener individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo bien ajustado, con la mano en una posicién ligeramente inclinada. Golpear el filo del tamlz, con un movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razén de 150 veces por minuto, girando el tarniz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. Se considera satisfactorio el tamizado para tamafios mayores al tamiz de 4,75 mm (N° 4), cuando el total de las particulas del material sobre la malla forme una capa simple de particulas. Si el tamafio de los tamices hace impracticable el movimiento de tamizado Fecomendado, utilizar el tamiz de 203 mm (8") de didmetro para comprobar la eficiencia de! tamizado, En el caso de mezclas de agregados grueso y fino, la porcién de muestra més fina que el tamiz de 4,75 mm (N° 4) puede dlistribulrse entre dos o mds juegos de tamices pare pravenir sobrecarga de los tamices individuales. Para particulas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano, determinando la abortura del tarniz mas pequere por el que pasa la particula. ‘Comenzar el ensayo con el tamiz de menor abertura a ser usado. Ratar las particulas si es nnecesario, con el fin de determinar si pasan a través de dicho tamiz; sin forzar para que pasen a través de éste Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza que cumpla lo ‘exigido en el numeral 5.4 El peso total del material después del tamizado, debe ser verificado con el peso original de le muestra ensayada, Si la cantidad difiere en mas del 0.3% del peso seco original de la muestra, el resultado no debe ser usado con fines de aceptacién. SI la muestra fue ensayada previamente por el método descrito en MTC E 202, adicionar el peso del material més fino que la malla de 75 jum (NO 200) determinado por método de tamizado seco. CALCULOS E INFORME ‘CALCULOS, Calcular el porcentaje que pasa, porcentaje total retenido, o porcentaje sobre cada tamiz con. aproximacién de 0,1% sobre la base del peso total de la muestra inicial seca. Si la muestra fue primero ensayada por el método MTC E 202, incluir el peso del material mds fino que el tamiz de 75 jum (No. 200) por lavado en los cailculos de tamizado, y usar el total del peso de le muestra seca previamente lavada en el método mencionado, como base pera calculer todos los porcentajes.742 72 724 Cuando sea requerido, calcular el médulo de fineza, sumando los porcentajes retenidos, acumulados de cada una de los sigulentes tamicas y dividiando la suma entre 100:150 um (Ne 100); 300 jum (Ne 50); 600 pm (NP 30); 1,18 mm (NP 16); 2,36 mm (NO 8); 4,75 mm (No 4); 9,5 mm (3/8"); 19,0 mm (3/4"); 37,5 mm (1 48"); y mayores, incrementando en la rolacién de 2a 1 INFORME Dependiendo de las especificaciones para uso del material que esta siendo ensayado, el Informe debe inclulr: 7.2.14 Porcentaje total de material que pasa cada tamiz 7.2.1.2. Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, © 7.2.1.3 Porcentaje de material retenido entre dos tamices consecutivos, 7.22 723 8.0 at aaa B12 a2 824 Reportar los porcentajes en ntimeros enteros, excepto si el porcentaje que pasa tamiz de 75 jum (Ne 200) es menor del 10%, que se eproximara al 0,1% mas cercano. Cuando sea requerido, reportar el médulo de fineza con aproximacién al 0,01. PRECISION Y DISPERSION PRECISION La estimacin de precisién para este ensayo se muestra en la Tabla 2. Estan basados sobre resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory Proficiency Sample Program con ‘ensayos realizados los métodos ASTM C- 136 y AASHTO T- 27. Los datos se basan en resultadas de 65 a 233 laboratorios que ensayaron 18 pares de muestras de referencia de agregado arueso y de 74 a 222 laboratories que ensayeron 17 pares de muestras de referencia de agregade fino (muestras 21 al 90), os valores de la tabla ‘se dan para diferentes rangos del porcentaje total del agregado que pase un tamiz. Los valores de precisién para el agregado fino de la Tabla 2 se realizaron con 500 g de muestra de ensayo. La revisién del método en 1994 permitié reducir la muestra a un minimo de 200 9. El andlisis de los resultades de muestras de referencia con 300 y 500 9, las muestras 99 y 100 produjeron los valores de precisién de la Tabla 3 que indican sole diferencias menores debido al tamafio de la muestra. DISPERSION En tanto no haya un material de referencia adecuade aceptado para determinar la dispersién en este ensayo, no se establecera la dispersion.Tabla 2 Preci pecan eee eters eae poatesueucius Uae (1s), %F (42s), % * ‘Agregado grueso © 2100 > 95 0,32 0,9 <95 2 85 0,81 2,3 <85 = 80 1,34 3,8, < 80 > 60 2,35 64 Precisién de un <60 > 20 132 37 operador < 202 15 0,96 27, < 15210 1,00 2.8 <1025 0,75 21 <522 0,33 15 <2>0 0,27 0,8 < 100 2 95 0,35 1,0 < 95 > 85 1,97 3,9 < 85 > 80 1,92 5A = a0 2 60 2,82 8,0 Precisién <60 > 20 1,97 5,6 multilaboratorio < 2015 1,60 45 < 15210 148 a2 < 1025 1,22 34 <522 3,04 3,0 <2>0 0,45 13 ‘Agregado fino < 100 > 95 0,26 07 <95 2 60 0,55 16) . <60 = 20 0,83 2 Precis don Soot Osa oS eperader < 15210 0,36 1,0) < 1022 0,37 TL <2>0 0.14 04 < 100 = 95 0,28 05) < 95 > 60 0,7 22 reciaién < 60 = 20 141 4,0 multilaboratorio 5202 15 140 oe < 15210 0,73 2A <1022 0,65 18 <2>0 0,31 0,9) F Estos niimeras representan, respectivamente los limites (1s) y (d2s) deseritos en la norma ASTM. co70. © La estimacién de la precision se basa en agregados de tamario maximo nominal de 19,0 mm aryPrecisién para muestras de ensayo de 300 g y 500 g Tabla 3 aa Ene wuasia ae rterenda aesgremaio tine | gsi) gg GiB, ean Resuitados de | YE | Mimero de promedio| 1s | 2s 18 | as i muestra aue pas amz vatral oat | 500g | —28i | oui —| 04a | az 0.63 | 76 ested ope pasta ope pos tm eon tmz [aeog | ave | ama | oar | 2a | a6 | a0 pepemtont aue pas amz ated