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CATLOGO GERAL

GRUPO I
MATERIAIS PARA A SOLDADURA DOS AOS
AO CARBONO E DE BAIXA LIGA

GRUPO I
Elctrodos revestidos
FUSION 6012
FUSION 6013
FUSION 7018.1
FUSION 7018-A1
FUSION 8018-B2
FUSION 9018-B3
FUSION 7016
FUSION 11018-M
FUSION 502-15
FUSION 8018-C1
FUSION 7024

FUSION 6012

Normas:
DIN 1913: E51 22 R(C)6
AWS/ASME-SFA 5.1: E 6012

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de revestimento rutlico-celulsico especialmente indicado para juntas mal preparadas
ou de difcil acesso. Bom desempenho na posio vertical descendente.
Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:
St 35; St 45; St 52; St 34.4; St 45.4
St 37 a St 52
HI a HIII
St 35.8; St 45.8
Aos de construo naval

DIN 1629 / 17172


DIN 17100
DIN 17155
DIN 17175
Qualidades A - D

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C

Si

Mn

0.08%

0.4%

0.8%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Limite elstico [N/mm2]:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]:

At 430
At 550
At 25
83

z REGULAO DA MQUINA:

I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

40 - 60

60 - 90

90 - 130

130 - 170

170 - 220

z CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Na posio vertical descendente usar arco curto e aumentar a intensidade de corrente.
Nas restantes aplicaes usar arco de comprimento mdio.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:
DIN 1913: E51 22 RR6

FUSION 6013

AWS/ASME-SFA 5.1: E 6013

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de revestimento rutlico com grande aplicao na construo metlica em geral.
A sua caracterstica de baixa penetrao torna-o particularmente adequado para a soldadura de
chapas finas e/ou zincadas. O depsito pode ser zincado ou esmaltado.
Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:
St 37; St37.4; St 44; St 44.4; St 52; St 52.4
St 33; St 37; St 44; St 52
StE 255 StE 355
H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4
St 35.8; St 45.8
Aos de construo naval

DIN 1629 / 1630


DIN 17100
DIN 17102
DIN 17155
DIN 17175
Qualidades A D

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:

Si

Mn

0.08%

0.3%

0.8%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Limite elstico [N/mm2]:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]:

420 480
510 570
24 30
70 100

z REGULAO DA MQUINA:

I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

40 70

70 90

90 140

140 190

190 230

z CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Utilizar o elctrodo ligeiramente inclinado relativamente ao material de base. Soldar com arco
curto ou mdio e com movimento ligeiramente oscilante.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 7018.1

DIN 1913: E51 55 B10


AWS/ASME-SFA 5.1: E 7018-1

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de revestimento bsico indicado para construes altamente solicitadas em aos de
construo, aos de granulao fina, aos para tubos e aos vazados.
Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:
St 37; St37.4; St 44; St 44.4; St 52; St 52.4
DIN 1629 / 1630
GS-38; GS-45; GS-52; GS-60
DIN 1681
St 33; St 37; St 44; St 52; St 50; St 60
DIN 17100
StE 255 StE 355; WstE 255; WstE 355; TstE 255; TstE 355
DIN 17102
H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4
DIN 17155
St 35.8; St 45.8
DIN 17175
Aos de construo naval: A E; A32 E32; A36 E36
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Mn

0.07%

0.5%

1.2%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Limite elstico [N/mm2]:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (ISSO-V) [ J]:

430 490
530 590
27 33
+ 20C
> 200

- 20C
160-200

- 46C
80-160

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

50 70

80 100

100 150

140 200

200 260

z CORRENTE: Contnua (polo +)

z INSTRUES PARA APLICAO:


Utilizar os elctrodos perfeitamente secos. Usar arco curto e o elctrodo perpendicular ao
trabalho. Se os elctrodos estiverem hmidos, sec-los de 2 a 3 horas, entre 250 e 300C.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 7018 - A1

DIN 8575: E Mo B 20+


AWS/ASME-SFA 5.5: E 7018-A1

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico de baixa liga (0,5% Mo) com resistncia trmica at 500C. Especialmente
indicado para a soldadura de caldeiras, tubagens, aos fundidos com teores de carbono at 0,6%,
aos mangans-ferrticos e aos mangans-silcio. Recomendado tambm como camada de
almofada em revestimentos duros.
Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:
St 52; St 52.4; GS-45; GS-52; GS-60
DIN 1629 / 1630 / 1681
St 52; St 50; St 60; St 70
DIN 17100
StE 255 - StE 500; WStE 255; WStE 500; TStE 255; TStE 500 DIN 17102
H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4; 19 Mn 6; 15 Mo 3
DIN 17155
StE 320.7 - StE 480.7; GS-C 25; GS-22 Mo 4
DIN 17172 / 17245
St 35.8; St 45.8; 15 Mo 3; 17 Mn 4; 19 Mn 5
DIN 17175
17 Mn Mo V 64; 15 Ni Cu Mo Nb 5; 20 Mn Mo Ni 45
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Mn

Mo

0.08%

0.6%

0.8%

0.5%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


no tratado
Limite elstico [N/mm2]:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (ISO-V) [ J]: + 20C
- 50C
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
Corrente [A]

500 - 580
600 - 680
24 - 30
180 - 230
60 - 100

2.5
70 - 110

3.15
110 - 140

2h
600C/ar
490 - 570
580 - 650
24 - 30
130 - 180
-

4.0
140 - 180

30min
920C/forno
290 - 340
450 - 500
30 - 35
130 - 180
-

5.0
190 - 240

z CORRENTE: Contnua (polo +)


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Os elctrodos hmidos devem ser secos a
320C durante 1 a 3 h.
z TRATAMENTO TRMICO:
Na soldadura de aos de mdio carbono e aos de baixa liga com espessura superior a 10mm deve
fazer-se um pr- aquecimento a 220-250C. Aos com alto teor em carbono pr-aquecer a 370C
e em seguida efectuar um recozimento para alvio de tenses a 600-650C/1h.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 8018 B2

DIN 8575: E Cr Mo 1 B 20 +
AWS/ASME-SFA 5.5: E 8018-B2

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico tipo Cr-Mo, indicado para equipamentos com temperaturas de servio at 570C.
Usado preferencialmente para soldadura de aos tipo 13CrMo44 ou para aos da mesma
composio qumica. O depsito pode ser tratado termicamente.
Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:
13 Cr Mo 44
GS 17 Cr Mo 5 5
15 Cr Mo 5
24 Cr Mo 5
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Mn

Cr

Mo

0.07%

0.3%

0.7%

1.1%

0.5%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]:

No
tratado
510 600
620 720
20 25
100 130

2h 680C /
ar
510 600
610 710
22 28
140 200

30 min 920C/ar
+ 1h 680C/ar
320 400
480 560
28 34
160 220

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

70 100

100 140

140 180

190 230

z CORRENTE: Contnua (polo +)


z INSTRUES PARA APLICAO:
Manter o arco curto. As oscilaes do elctrodo no devem ultrapassar 3 vezes o dimetro da
alma. Armazenar os elctrodos em lugar seco. Os elctrodos hmidos devem ser secos a 320C
durante 1 a 3 h.
z TRATAMENTO TRMICO:
Na soldadura de aos similares ao metal base, dever fazer-se um pr-aquecimento a 250-300C,
conforme a espessura. O tratamento trmico posterior dever ser feito de acordo com o que foi
referido nas caractersticas mecnicas do depsito.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 9018 B3

DIN 8575: E Cr Mo 2 B 20 +
AWS/ASME-SFA 5.5:E 9018-B3

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico Cr-Mo, resistente ao calor e corroso at 600C. O depsito pode ser tratado
termicamente.
Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:
10 Cr Mo 9 10
10 Cr Si Mo V 7
GS-18 Cr Mo 9 10
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Mn

Cr

Mo

0.07%

0.3%

0.7%

2.3%

1.0%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


2h 730C/ar
Limite elstico [N/mm2]:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]:

30min 930C/ar + 1h
730C/ar
360 460
520 620
24 30
140 200

540 620
620 740
20 26
140 200

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

70 110

110 140

140 180

180 230

z CORRENTE: Contnua (polo +)


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar elctrodos secos e armazen-los em local seco. Os elctrodos hmidos devem ser secos a
300-350C durante 2h. Para evitar fissuras um pr-aquecimento de aproximadamente 250C ser
necessrio.
z TRATAMENTO TRMICO:
O tratamento trmico ps-soldadura dever ser feito de acordo com o que foi referido nas
caractersticas mecnicas do depsito.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 7016

DIN 1913: E 51 43 B 10
AWS/ASME-SFA 5.1:E 7016

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico de duplo revestimento, ideal para passes de raiz e soldaduras de posio.
Possuindo um arco estvel, aplicvel na soldadura de aos ao carbono, e alguns aos de
baixa liga.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Mn

0.08%

0.5%

1,02%

0,014%

0,015%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 380
> 470
> 20
60

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: -30C
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

70 110

110 140

140 180

180 230

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar elctrodos secos e armazen-los em local seco. Os elctrodos hmidos devem ser
secos a 300-350C durante 2h.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:
DIN 8529: EY 62 75 Mn 2 Ni Cr Mo B
AWS/ASME-SFA 5.5: E 11018-M

FUSION 11018 M

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico indicado para a soldadura de aos de construo de alta resistncia,
tratveis termicamente e de granulao fina. Devido s suas excelentes caractersticas
indicado tambm para a soldadura de tubos de alta presso, aos do tipo T1, SAC 50, CORISSO e similares e ainda na soldadura de reservatrios para gases liquefeitos, bem como na
indstria de refrigerao com temperaturas de trabalho at 40C negativos. Boa
soldabilidade com os seguintes materiais de base:
StE 550, StE 620, StE 690, N-A-XTRA 63, N-A-XTRA 70, T1
HSB 77 V
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

0.07%

0.4%

1.5%

0.4%

0.5%

2.0%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


no tratado
> 665
765 845
18
82
59

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: + 20C
- 20C
z REGULAO DA MQUINA:

15h 600C/forno
> 645
745 825
18
51
31

I Elctrodo [mm]

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

70 110

110 140

140 180

180 240

z CORRENTE: Contnua (polo +)


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Conforme a espessura e o carbono
equivalente dos materiais de base, pr-aquecer os mesmos e, se necessrio, proceder a
tratamento trmico ps-soldadura para alvio de tenses.
z TRATAMENTO TRMICO:
Os aos revenidos, alta resistncia e granulao fina devero ser pr-aquecidos a uma
temperatura de r 100C, se a espessura dos mesmos se situar entre 10 e 15mm. Se o teor
de carbono exceder 0.25% ou se a espessura ultrapassar os 15mm, pr-aquecer os mesmos
a 250C. Se for necessrio, efectuar ps-tratamento trmico a 600C durante 15horas.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 502-15

DIN 8575: E Kb CrMo 5-26


AWS/ASME-SFA 5.4: E 502-15

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico CrMo, de alta resistncia corroso, associada a altas temperaturas (at
600C), em ambiente sulfuroso, o que lhe confere excelentes aplicaes nas instalaes de
cracking.
Depsito martenstico, tempervel e recozvel. Endurece ao ar por arrefecimento rpido.
Excelente para ser utilizado como camada de almofada em aos para corte a frio.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

<0,01%

0,5%

1,0%

4 a 6%

0,45 a 0,65%

<0.4%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Limite elstico [N/mm2]:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (DVM) [ J]:
z REGULAO DA MQUINA:

at 500
at 600
at 20
100

I Elctrodo [mm]

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

65 - 90

100 - 130

130 - 180

180 - 220

z CORRENTE: Contnua (polo +)


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Conforme a espessura e o carbono
equivalente dos materiais de base, pr-aquecer os mesmos e, se necessrio, proceder a
tratamento trmico ps-soldadura para alvio de tenses.
z TRATAMENTO TRMICO:
Quando se soldam aos similares composio deste elctrodo, dever efectuar-se um praquecimento de 250 a 300C, conforme espessura. Aps a soldadura, dever proceder-se a um
alvio de tenses, durante 30 minutos, a 760C.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 8018-C1

DIN 1913: E Kb
AWS/ASME-SFA 5.5: E 8018-C1

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico, especialmente indicado para a soldadura de equipamentos e tubagens
sujeitas a temperaturas de servio at 80C.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Mn

Ni

0.05%

0.3%

1.0%

2.5%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:

no tratado

Recozido

440
540-640
25
110
55
35

420
540-620
25
110
55
-

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (ISO-V) [ J]: + 20C
- 60C
- 100C
z REGULAO DA MQUINA:

1/3 h a 820850C com


arrefecimento ar
+1 h a 590630C c/
arrefecimento ar
390
510-570
26
120
63
-

I Elctrodo [mm]

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

70 - 100

100 - 140

140 - 180

180 - 240

z CORRENTE: Contnua (polo +)


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Caso seja necessrio sec-los durante 2
a 3 horas a uma temperatura entre 250 e 300C. Conforme a espessura e composio
qumica dos materiais a soldar, ser necessrio um pr-aquecimento e ps- tratamento
trmico para alvio de tenses.
z TRATAMENTO TRMICO:
Sempre que se soldem aos de granulao fina e alta resistncia, e sempre que a espessura
do mesmo ultrapasse os 15mm necessrio efectuar um pr-aquecimento de 100C e
garantir que a temperatura entre cada passe no ultrapasse os 150C. Em chapas de maior
espessura dever-se- fazer um alvio de tenses a 550-630C.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 7024

DIN E 51 2 RR 190 32
AWS/ASME-SFA 5.1: E 7024

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de alto rendimento (180%) de revestimento rutlico, especialmente indicado para a
soldadura de enchimento ou unio de chapas grossas. Tambm pode ser utilizado em
soldadura por gravidade.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Mn

0.1%

0.5%

1.0%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Limite elstico [N/mm2]:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]:

490-530
580-640
~25
50

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

80 - 120

130 - 170

150 - 240

210 - 230

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar arco curto e elctrodo na vertical.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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GRUPO II
MATERIAIS PARA A SOLDADURA DOS AOS
INOXIDVEIS, REFRACTRIOS, RESISTENTES
CORROSO E TEMPERATURA

GRUPO II
Elctrodos revestidos
FUSION 308L
FUSION 347
FUSION 316L
FUSION 318
FUSION 308H
FUSION 309Mo
FUSION 310

FUSION 309L
FUSION 312
FUSION 929
FUSION 307
FUSION 410

Normas:

FUSION 308 L

DIN 8556: E 19 9 nC R 26
AWS/ASME-SFA 5.4: E 308 L-16

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de baixo teor de carbono para aos Cr-Ni do tipo 19/9 resistentes corroso,
assim como para aos vazados do mesmo tipo. Tambm empregue para a soldadura de
materiais resistentes a ataques qumicos, estabilizados ou no estabilizados e de aos ao
crmio.
Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:
W.Nr
No-estabilizados
X 2 Cr Ni 18 9
1.4306
X 12 Cr Ni 18 8
1.4300
X 5 Cr Ni 18 9
1.4301
G-X 10 Cr Ni 18 8
1.4312
X 8 Cr Mn Ni 17 8 5
1.4371
Estabilizados
X 10 Cr Ni Ti 18 9
1.4541
X 10 Cr Ni Nb 18 9
1.4550
G-X 7 Cr Ni Nb 18 9
1.4552
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Cr

Ni

<0.03%

0.9%

19%

10%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 380
> 580
> 35
> 60

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (ISO-V) [ J]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

40 - 55

55 - 75

75 - 100

100 - 130

130 - 170

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar arco curto e elctrodos completamente secos.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 347

DIN 8556: E 19 9 Nb R26


AWS/ASME-SFA 5.4: E 347-16

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo estabilizado para aos Cr-Ni do tipo 19/9 estabilizados ou no estabilizados,
resistentes corroso, assim como para aos vazados do mesmo tipo.
Sobre material de base estabilizado, resistente corroso at 400C.
Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:
No-estabilizados
X 2 Cr Ni 18 9
X 12 Cr Ni 18 8
X 5 Cr Ni 18 9
G-X 10 Cr Ni 18 8
Estabilizados
X 10 Cr Ni Ti 18 9
X 10 Cr Ni Nb 18 9
X 12 Cr Ni Ti 18 9
X 8 Cr Ti 7
X 8 Cr Nb 17
G-X 7 Cr Ni Nb 18 9
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Cr

Nb/Ta

Ni

<0.06%

18-21%

8 x C%

9-11%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Limite elstico [N/mm2]:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (ISO-V) [ J]:

375
600
> 30
63

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

40 - 55

55 - 75

75 - 100

100 - 130

130 - 170

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar arco curto e elctrodos completamente secos.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 316 L

DIN 8556: E 19 12 3 nC R 26
AWS/ASME-SFA 5.4: E 316 L-16

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de baixo teor de carbono para aos Cr-Ni-Mo do tipo 19/12/3 resistentes
corroso, assim como para aos vazados do mesmo tipo. Tambm empregue para a
soldadura de materiais resistentes a ataques qumicos, estabilizados ou no estabilizados.
Resistentes corroso at 350C.
Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:
W.Nr.
No-estabilizados
X 2 Cr Ni Mo 18 10
1.4404
X 2 Cr Ni Mo 18 12
1.4435
X 5 Cr Ni Mo 18 10
1.4401
X 5 Cr Ni Mo 18 12
1.4436
G-X 10 Cr Ni Mo 18 9
1.4410
Estabilizados
X 10 Cr Ni Mo Ti 18 10
1.4571
X 10 Cr Ni Mo Ti 18 12
1.4573
X 10 Cr Ni Mo Nb 18 10
1.4580
X 10 Cr Ni Mo Nb 18 12
1.4583
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Cr

Ni

Mo

<0.03%

0.9%

19%

12%

2.8%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 380
> 550
> 35
> 60

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

40 - 55

55 - 75

75 - 100

100 - 130

130 - 170

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar arco curto e elctrodos completamente secos.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:
DIN 8556: E 19 12 3 Nb R26

FUSION 318

AWS/ASME-SFA 5.4: E 318-16

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo estabilizado para os aos Cr-Ni-Mo do tipo 19/12/3 resistentes corroso, assim
como para a soldadura de aos ferrticos ao crmio e aos vazados do mesmo tipo.
Resistente corroso intercristalina sobre materiais de base estabilizados at 400C.
Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:
W.Nr.
No-estabilizados
X 5 Cr Ni Mo 18 10
1.4404
G-X10 Cr Ni Mo 18 10
1.4435
Estabilizados
X 10 Cr Ni Mo Ti 18 10
1.4571
G-X10 Cr Ni Mo Nb 18 10
1.4573
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Nb/Ta

Cr

Ni

Mo

<0.05%

>8 x C%

17-20%

11-14%

2-3%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 400
> 600
> 30
> 60

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (ISO-V) [ J]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

55 - 60

60 - 70

80 - 110

130 - 150

150 - 160

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada


z INSTRUES PARA APLICAO:
Limpar bem a zona a ser soldada. Usar arco curto. Executar cordes curtos e com ligeiro
movimento oscilante. Usar elctrodos completamente secos.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 308H

DIN 8556:
AWS/ASME-SFA 5.4: E 308H - 17

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo cido-rutlico, indicado para a soldadura de aos do mesmo tipo. comparvel ao
tipo 308, excepto no seu teor de carbono (0.04 a 0.08), que lhe confere melhores
caractersticas mecnicas.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Cr

Ni

Mn

0,04-0,08%

0,75%

19%

9%

1.6%

0,75%

0,75%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 350

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:

> 600
35

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

Corrente [A]

50 - 70

75 - 105

110 - 140

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar arco curto. Usar elctrodos completamente secos.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 309 Mo

DIN 8556: E 22 12 3 R 23
AWS/ASME-SFA 5.4: E 309 Mo-16

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo austeno-ferrtico Cr-Ni-Mo do tipo 22/12/3, especial para a soldadura e
revestimento de aos de alta qualidade e difcil soldabilidade. Encontra grande aplicao na
soldadura de aos inoxidveis com aos ao carbono ou de baixa liga. Devido ao
balanceamento dos seus elementos de liga, o seu depsito endurece a frio at 350 HB, o que
lhe confere excelentes propriedades para o enchimento de matrizes e moldes.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Cr

Ni

Mo

0.04%

23%

12%

2.8%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 490
640 - 740
30 - 40
60 - 90
natural 240
com endurecimento a frio at 350

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]:
Dureza [HB]:

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

50 - 80

80 - 110

110 - 140

140 - 180

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto, elctrodo na vertical e corrente o mais baixa possvel. Soldar somente com
elctrodos completamente secos.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 310

DIN 8556: E25 20 R26


AWS/ASME-SFA 5.4: E 310-16

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo especial totalmente austentico, indicado para a soldadura e revestimento de aos
CrNi do tipo 25/20. Resistente ao calor at 1200C. Conserva as suas caractersticas em
presena de gases nitrogenados e pobres em enxofre; indicado tambm para a soldadura de
aos ferrtico-perlticos resistentes ao calor dos tipos Cr, CrSi e CrAl, assim como para aos
vazados resistentes ao calor. Devido s propriedades acima indicadas, encontra grande
aplicao na soldadura de fornos e tubagens. Boa soldabilidade com os seguintes materiais
de base:
W. Nr.
1.4713
1.4762
1.4710
1.4841
1.4845
1.4849
1.4848
1.4846
1.4828

X 10 CrAl 7
X 10 CrAl 24
GX 30 CrSi 6
X 15 CrNiSi 25 20
X 12 CrNi 25 21
GX 15 CrNiSi 25 20
GX 40 CrNiSi 25 20
GX 40 CrNiSi 26 14
X 15 CrNiSi 20 12
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Cr

Ni

< 0.12%

25%

20%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 320
> 550
> 30
> 70

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (ISO-V) [ J]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

55 - 60

60 - 70

80 - 110

130 - 150

150 - 160

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada


z INSTRUES PARA APLICAO:
Limpar bem a zona a soldar. Usar arco curto. Executar cordes curtos e com um ligeiro
movimento oscilante. Usar elctrodos completamente secos.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 309L

DIN 8556: E22 12 R26


AWS/ASME-SFA 5.4: (| E 309L)

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo cido-rutlico tipo 21Cr/12Ni, especialmente desenvolvido para a soldadura de
aos refractrios.
Resistente oxidao at 1150C ao ar.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C

Si

Mn

Cr

Ni

0.05%

1.2%

0.8%

21%

11%

0.17%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Limite elstico [N/mm2]:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]:

450
650
35
45

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.25

4.0

Corrente [A]

30 - 50

45 - 70

70 - 110

100 - 130

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e corrente o mais baixa possvel.
Se necessrio ressecar os elctrodos a 250C durante 3 horas.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 312

DIN 8556: E 29 9 R 23
AWS/ASME-SFA 5.4: E 312 - 16

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo especial, austeno-ferrtico de excelente soldabilidade e boas caractersticas
mecnicas. Possui grande resistncia fissurao na soldadura de materiais de difcil
soldabilidade, como por exemplo: soldadura de aos austenticos com ferrticos, soldadura
de aos ao mangans com aos ligados ou no e soldadura de aos ligados com aosferramenta. Tambm empregue como camada de almofada nos aos atrs inumerados.
Utilizado num sem nmero de aplicaes dentro do campo da recuparao, manuteno por
soldadura, como por exemplo: fresas, brocas, molas, rodas dentadas, matrizes, moldes, etc.
Muito til tambm em estaleiros, pois devido sua versatilidade e caractersticas o
elctrodo ideal para manuteno e recuperao de mquinas e ferramentas.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Cr

Ni

<0.10%

29%

9%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 500
> 750
> 20
| 220

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Dureza [ HB]:
z REGULAO DA MQUINA:

I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

35 - 50

50 - 70

70 - 100

100 - 130

130 - 180

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada


z INSTRUES PARA APLICAO:
Limpar bem a zona a ser soldada. Usar arco curto e elctrodos na vertical. Nos aos
temperveis ou de grande espessura aconselhamos um ligeiro pr-aquecimento. Evitar
permanncias prolongadas a temperaturas compreendidas entre 500 e 900C a fim de
impedir e precipitao da fase sigma.
Regular a mquina para baixa corrente a fim de evitar salpicos e favorecer a remoo da
escria.
Fornecemos tambm este tipo de material na verso sinttica sob a designao SLV 312LR.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 929
z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:
Elctrodo especial de estrutura duplex com alto teor de elementos de liga que lhe conferem
ptimas caractersticas mecnicas e alta resistncia fissurao. Recomendado
especialmente para sacar pernos, encontra tambm um sem nmero de aplicaes no
campo da manuteno, pois, alm de permitir a soldadura e recuperao de aos de difcil
soldabilidade, permite ainda unies heterogneas que no so possveis com outro tipo de
material.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C, Ni, Mo, Mn, Si

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

40 - 65

50 - 80

80 - 130

100 - 150

110 - 180

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Limpar bem a zona a ser soldada. Usar arco curto, elctrodos na vertical e regular a
mquina para baixa corrente a fim de favorecer a remoo da escria.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 307

DIN 8556: E 18 8 Mn6 R 26


AWS/ASME-SFA 5.4: E 307 - 16

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo totalmente austentico, especial para a execuo de interligaes de aos de difcil
soldabilidade. Os aos resistentes corroso a quente at temperaturas de 850C, assim
como os tipos no magnticos e aos ao mangans podem ser soldados entre si ou com
outros tipos de ao com este elctrodo.
tambm indicado como revestimento protector em peas, solicitadas ao impacto ou ao
atrito, tais como: dentes de escavadoras, curvas de carris, agulhas, batedores de moinhos,
etc. Pode tambm ser usado como camada de almofada resistente fissurao sobre aos
de alta resistncia a serem revestidos com elctrodos de revestimento duro.
Outra caracterstica importante o seu endurecimento em presena de solicitaes
mecnicas.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Cr

Ni

Mn

<0.10%

18%

9%

6%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Limite elstico [N/mm2]:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resistncia ao impacto (DVM) [ J]:
Dureza [HB]:

At 490
At 685
> 40
At 83
| 200

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

50 - 70

70 - 100

100 - 130

130 - 160

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar arco curto ou mdio. Utilizar elctrodos perfeitamente secos e corrente o mais baixa
possvel na soldadura de aos ao mangans do tipo HADFIELD, os quais, em hiptese
alguma devero ser pr-aquecidos.
Fornecemos tambm este tipo de material na verso sinttica sob a designao SLV 307LR.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 410

DIN 8556: E 13 B 20 +
DIN 8555: E 5 350 rz - revestido
AWS/ASME-SFA 5.4: E 410 - 15

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico martenstico-perltico, indicado para a soldadura dos aos com 13% de
crmio, resistente corroso e ao calor, (este tipo de unio requer um tratamento trmico
posterior). tambm indicado para revestimentos de superfcies que devam resistir gua,
vapor e gs at temperaturas de 450C. Conserva-se inoxidvel a quente at 850C.
Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:
DIN 17006: X7 Cr 13; X7 Cr 14; X10 Cr 13; X20 Cr 13; X15 Cr 13 G; X20 Cr 14.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Cr

Si

Mn

<0.10%

11-13,5%

0,3%

1,0%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


2 horas a 750C /
ar
> 450
> 650
> 12
200

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Dureza [HB]:

S / tratamento
> 650
> 800
>2
350

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

50 - 70

70 - 90

90 - 120

120 - 150

z CORRENTE: Contnua (polo +)


z INSTRUES PARA APLICAO:
Usar arco curto e elctrodos completamente secos.
aconselhvel fazer pr-aquecimento de 300C e manter esta temperatura durante a
soldadura de aos do mesmo tipo. Depois da operao de soldadura, recomendamos um
recozimento a 700-800C com arrefecimento lento. Para revenir, usar 750C durante 2
horas, com arrefecimento ao ar.
Se este tipo de elctrodo for usado para enchimentos, dever-se- proceder a um praquecimento de 250C, caso o enchimento seja feito sobre aos de alta resistncia e forte
espessura.
Como norma, devero utilizar-se elctrodos de pequeno dimetro e usar intensidades de
corrente o mais baixas possvel.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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GRUPO III
ELCTRODOS PARA A SOLDADURA DO
NIQUEL E SUAS LIGAS
FUSION 7015
FUSION 3.190
FUSION 7015-2
FUSION 3.141

Normas:

FUSION 7015

DIN 1736: S NiCr 19 Nb


AWS/ASME-SFA 5.11: E NiCrFe 3

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo especial totalmente austentico, estabilizado, com baixo teor de cobalto,
especialmente indicado para aplicaes sofisticadas onde se exija grande resistncia
corroso nas indstrias petroqumicas, qumicas, construes criognicas e indstria
nuclear. Particularmente indicado para a soldadura do INCONEL 600 e 601 e do INCOLOY
800 e 800H, assim como para a soldadura destes materiais com ao ao carbono, ao
inoxidvel, NIQUEL 200 e MONEL 400. Tambm pode ser usado na soldadura de MONEL 400
com ao ao carbono, NIQUEL 200 com ao inoxidvel e ao inoxidvel com ao ao carbono ,
assim como para aos ao NIQUEL, tenazes a frio com temperaturas de trabalho at -200C.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Cr

Si

Mn

Ni

Fe

<0,05%

13-17%

1,0%

5-9,5%

<59%

<10%

Nb

<0,02%

1,5-2,5%

<0,015%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (ISO-V) (J)

+20C
-196C

650C 15h / ar
> 390
> 700
> 30
>79
>70

S / tratamento
> 400
> 630
> 30
>79
>79

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

40 - 65

65 - 95

95 - 125

125 - 165

z CORRENTE: Contnua (polo +)


z INSTRUES PARA APLICAO:
Limpar escrupulosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo ligeiramente
inclinado.
Antes de usar os elctrodos, sec-los durante 2,5h a 300C e mant-los durante a soldadura
em estufa individual.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 3.190

DIN 1736: S NiCu 30 Mn


AWS/ASME-SFA 5.11 : E NiCu - 7

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico cupro-niquel, especialmente indicado para a soldadura de MONEL 400 ou
de este material com aos inoxidveis e aos ao carbono, assim como para a soldadura de
cobre com ao ao carbono. Encontra grande aplicao nas indstrias qumicas e
petroqumicas, na construo naval e instalaes de evaporao de gua do mar. .
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Cu

Al

Mn

Ni

Fe

<0,10%

30%

<0,7%

<4%

62-68%

<2,5%

Ti

<0,02%

<1%

<0,015%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 290
> 500
30
90

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (ISO-V) (J)
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

55 - 75

75 - 110

110 - 150

150 - 190

z CORRENTE: Contnua (polo +)


z INSTRUES PARA APLICAO:
Limpar escrupulosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo ligeiramente
inclinado.
Antes de usar os elctrodos, sec-los durante 2,5h a 300C e mant-los durante a soldadura
em estufa individual.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 7015-2

DIN 1736: S NiCr16 FeMn


AWS/ASME-SFA 5.11: E NiCrFe 2

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de alto teor de nquel, especialmente indicado para a soldadura e enchimento de
materiais base de nquel resistentes a altas temperaturas. Indicado tambm para a
soldadura de aos austenticos com aos ferrticos, assim como para a soldadura do
INCOLOY 800 e 800H..
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Cr

Si

Mn

Ni

Fe

<0,1%

13-17%

<0,75%

1-3,5%

<62%

6-12%

Nb

Cu

Mo

<0,02%

0,5-3%

<0,02%

<0,5%

0,5-2,5%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Limite elstico [N/mm2]:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (ISO-V) (J)

350
550
30
>79
>63

+20C
-196C

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

50 - 70

75 - 100

90 - 130

110 - 150

z CORRENTE: Contnua (polo +)


z INSTRUES PARA APLICAO:
Limpar escrupulosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo ligeiramente
inclinado.
Antes de usar os elctrodos, sec-los durante 2,5h a 300C e mant-los durante a soldadura
em estufa individual.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 3.141

DIN 1736: S NiTi 3


AWS/ASME-SFA 5.11: E Ni - 1

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico de nquel puro, especialmente indicado para a soldadura e enchimento de
nquel tipo 200 e 201 entre si, ou com ao ao carbono e onde a resistncia corroso e as
solicitaes trmicas so determinantes.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Al

Mn

<0,05%
<1%
<0,02%
<0,75%
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:

Ni

Fe

>92%

<0,75%

<0,03%

> 290
> 410
> 25
>150

Limite elstico [N/mm2]:


Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Resilincia (ISO-V) (J)
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

70 - 105

100 - 135

120 - 175

170 - 225

z CORRENTE: Contnua (polo +)


z INSTRUES PARA APLICAO:
Limpar escrupulosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo ligeiramente
inclinado.
Antes de usar os elctrodos, sec-los durante 2,5h a 300C e mant-los durante a soldadura
em estufa individual.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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GRUPO IV
ELCTRODOS PARA A SOLDADURA DO
FERRO FUNDIDO
FUSION NICKEL200
FUSION NICKEL 300
FUSOIN 140 NC
FUSION NiFe 60

FUSION 95 GG
FUSION 95 St

Normas:

FUSION NICKEL 200

DIN 8573: ENi BG1


AWS/ASME-SFA 5.15: ENi-CI

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de nquel puro e baixo hidrognio, especial para a soldadura a frio de manuteno
e reparao do ferro fundido cinzento, ferro fundido malevel e ao vazado. Tambm pode
ser utilizado para a unio destes materiais com cobre, ao macio e ligas de cobre.
Tanto o depsito como a zona de transio podem ser limados.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


Ni
> 98%
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
Resistncia traco [N/mm2]:
Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Dureza [ HB]:

> 490
> 30
| 175

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

40 - 60

60 - 80

80 - 110

110 - 140

140 - 170

z CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a
largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma). Depositar cordes de
forma a que o seu comprimento no exceda 10 vezes o dimetro da alma, remover de
imediato a escria e martelar o depsito.
Reacender o arco sobre o material j depositado.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION NICKEL 300

DIN 8573: ENi BG1


AWS/ASME-SFA 5.15: ENi-CI

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de nquel puro de alto rendimento destinado soldadura de enchimentos a frio do
ferro fundido cinzento. Especial para o ferro fundido j muito usado ou impregnado de leo.
De excelente soldabilidade, soldvel em todas as posies.
O material depositado apresenta colorao idntica do material base, o que o torna ideal
para corrigir defeitos de fundio.
Outra caracterstica deste elctrodo a de tornar desnecessrio eliminar a escria no caso
de passes mltiplos.
O seu depsito pode ser limado.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
Ni, Fe, Cu, Mn
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
> 490
> 20
| 175

Resistncia traco [N/mm2]:


Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Dureza [ HB]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

40 - 60

60 - 80

90 - 110

110 - 130

140 - 150

z CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a
largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma). Martelar o depsito e no
reacender o arco sobre o material j depositado.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:
DIN 8573: ENi BG22

FUSION 140NC

AWS/ASME-SFA 5.15: ENi-CI

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de nquel puro destinado soldadura de todos os tipos de ferro fundido soldveis.
Soldvel em todas as posies. A caracterstica principal deste elctrodo possuir um
revestimento no condutor, podendo portanto, ser encostado s paredes de peas sem
haver o perigo de escorvamento de arcos laterais. Depsito e zona de transio
perfeitamente limveis.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


Ni
> 98%
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
> 490
> 30
| 160

Resistncia traco [N/mm2]:


Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Dureza [ HB]:

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

Corrente [A]

70 - 90

80 - 120

130 - 160

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material e avanar rapidamente na
direco do trabalho. No necessrio remover a escria se se pretende fazer depsitos
sobre o material aplicado. Reacender o arco sobre o material j aplicado. .

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION NiFe 60

DIN 8573: ENiFe BG1


AWS/ASME-SFA 5.15: ENiFe-CI

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de nquel-ferro de alto rendimento (130%) para a soldadura a frio de ferro fundido
cinzento e nodular. Tambm empregue na soldadura de ferro fundido cinzento com ao ao
carbono.
Boa soldabilidade em ferro fundido impregnado de leo.
O depsito e a zona de transio so limveis.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
Ni

Fe

60%

40%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 400
| 180

Resistncia traco [N/mm2]:


Dureza [ HB]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

70 - 100

100 - 130

130 - 150

150 - 170

z CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a
largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma). Depositar cordes de
forma a que o seu comprimento no exceda 10 vezes o dimetro da alma, remover de
imediato a escria e martelar o depsito.
Reacender o arco sobre o material j depositado.

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Normas:

FUSION 95 GG

DIN 8573: EFeC-G


AWS/ASME-SFA 5.15: ECI-B

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo especial para a soldadura a quente do ferro fundido cinzento e nodular.
Recomendado para corrigir defeitos de fundio.
O depsito e a zona de transio so limveis.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C

Si

Mn

Fe

3%

3%

0.4%

rest.

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 450
> 20
| 175

Resistncia traco [N/mm2]:


Alongamento (l = 5ud) [ %]:
Dureza [ HB]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

6.0

Corrente [A]

70 - 100

100 - 130

140 - 180

170 - 230

220 - 290

z CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a
largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma). Depositar cordes de
forma a que o seu comprimento no exceda 10 vezes o dimetro da alma. Remover de
imediato a escria e martelar o depsito.
Reacender o arco sobre o material j depositado.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 95 St

DIN 8573: EFe S1


AWS/ASME-SFA 5.15: ESt

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico para a soldadura a frio de ferro fundido cinzento. Particularmente indicado
para ferros fundidos de difcil soldabilidade, de m qualidade ou com incrustaes de
escria. O seu depsito pode ser esmaltado.
O depsito no limvel.
ideal para enchimentos protectores contra o atrito em peas de ferro fundido.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


Similar a um ao de baixa liga

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


> 350
| 320 (2 passe)

Resistncia traco [N/mm2]:


Dureza [ HB]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

75 - 100

85 - 110

110 - 130

120 - 150

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a
largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma).

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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GRUPO V
MATERIAIS PARA SOLDADURA DO ALUMINIO E LIGAS
LEVES

GRUPO V
Elctrodos
revestidos

ELCTRODOS FUSION ALSI5


ELCTRODOS FUSION ALSI12

Normas:

FUSION AlSi5

DIN 1732: EL AlSi5


AWS/ASME-SFA 5.3: Al - 43

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo especial para a soldadura de alumnio e ligas de alumnio-silcio. Isento de
porosidades.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


Si

Al

5%

95%

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Resistncia traco [N/mm]:
Alongamento (1 = 5xd) (%)
Limite Elstico

> 200
25
> 80

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

Corrente [A]

40 - 70

60 - 90

80 - 120

z CORRENTE: Contnua (polo +)

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Limpar escrupulosamente a zona a
soldar, e efectuar um pr-aquecimento de 150 a 200C. Caso seja necessrio, remover os
resduos de escria com soluo de soda custica a 10%.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION AlSi12

DIN 1732: EL AlSi12

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de alumnio, destinado soldadura e revestimento de ligas laminadas ou fundidas
de alumnio.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


Si

Mn

Al

11-13%

at 0,5%

restante

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Resistncia traco [N/mm]:
Dureza (HB)
Limite Elstico

> 200
60
> 80

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

50 - 70

70 - 100

100 - 130

130-150

z CORRENTE: Contnua (polo +)

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodo na vertical. Limpar escrupulosamente a zona a soldar, e efectuar
um pr-aquecimento de 150 a 200C nas peas de forte espessura ou fundidas. Caso seja
necessrio, remover os resduos de escria com soluo de soda custica a 10%.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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GRUPO VI
MATERIAIS PARA SOLDADURA DO COBRE E LIGAS DE
COBRE
SLV 5C
SLV 5B

Normas:

FUSION 5C

DIN 1733: S - CuSn


AWS/ASME-SFA 5.6: E Cu

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de cobre puro, destinado soldadura e revestimento dos vrios tipos de cobre
existentes no mercado.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


Cu, Mn, Sn, Si

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Resistncia traco [N/mm]:
Alongamento (1 = 5xd) (%)
Dureza [ HB]:
Condutibilidade Elctrica (S m/mm)

> 200
> 35
60
25-45

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

90 - 110

110 - 130

130 - 160

170 - 200

z CORRENTE: Contnua (polo +)

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e com ligeiro movimento oscilante. Limpar escrupulosamente a zona a
soldar. Pr-aquecimento de 300C os materiais de base com espessuras superiores a
5mm, e utilizar elctrodos do maior dimetro possvel.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 5B

DIN 1733: S SnBz6


AWS/ASME-SFA 5.6: E CuSn - C

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de bronze estanho ( 6 a 8% de Sn), destinado soldadura e revestimentos dos
bronzes estanho ou fosforosos, do cobre e ligas de cobre.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


Sn

Cu

6-8%

restante

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Resistncia traco [N/mm]:
Alongamento (1 = 5xd) (%)
Dureza [ HB]:

> 300
> 30
75

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

70 - 100

100 - 130

140 - 170

170 - 200

z CORRENTE: Contnua (polo +)

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodo na vertical. Pr-aquecimento de 300C os materiais de base
com espessuras superiores a 5mm. Usar elctrodos completamente secos. Se necessrio,
sec-los 2,5h a 150C.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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GRUPO VII

MATERIAIS PARA REVESTIMENTOS


PROTECTORES

GRUPO VII
Elctrodos revestidos
FUSIO 5 BAM
FUISION 300
FUSION 600
FUSION 60
FUSION 63
FUSION 40T
FUSION 55T
FUSION 64
FUSION 7RS
FUSION 7HDF
FUSION 7RIC

Normas:

FUSION 5BAM

DIN 8555: E 31 200cn

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de bronze-alumnio-mangans, destinado soldadura e revestimento de liga
bronze-alumnio com alto teor de mangans , como para revestimentos sobre aos ao
carbono e ferro fundido cinzento. Devido sua grande resistncia gua do mar,
particularmente indicado para a recuperao de hlices e bombas de navios, sendo tambm
empregue na indstria qumica, onde se verifique grande agresso qumica associada
eroso. Devido ao seu baixo coeficiente de atrito, tambm indicado para a recuperao de
eixos, mancais, matrizes, etc.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


Cu, Mn, Al, Ni, Fe

z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:


Resistncia traco [N/mm]:
Alongamento (1 = 5xd) (%)
Dureza [ HB]:

> 650
> 20
200

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

55 - 80

80 - 100

100 - 120

120 - 150

z CORRENTE: Contnua (polo +)

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco mdio e elctrodo na vertical. Depositar o material rapidamente para no se
sobreaquecer localmente as peas. Pr-aquecimento de 200C os materiais de base com
espessuras superiores a 5mm. Usar elctrodos completamente secos e se necessrio, seclos durante 2,5h a 150C.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 300

DIN 8555: E1 - 300 revestido

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico destinado a revestimentos com caractersticas de alta tenacidade (atrito,
impacto e compresso). Encontra grande aplicao em rodas de pontes rolantes, trilhos,
roletes de mquinas de terraplanagem, lminas de tesouras, acessrios de mquinas de
trefilagem, etc.
Tambm indicado como camada de almofada em revestimentos protectores.
De depsito maquinvel, aceita tratamento trmico. Soldvel em todas as posies excepto
na vertical descendente. Rendimento de120%.
Depsito isento de fissuras.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C, Ni, Mo, Cr, Mn, Si
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
Dureza [HB]:

300

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

70 - 100

100 - 130

130 - 170

170 - 230

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Se necessrio, sec-los 2,5h a 300C e
mant-los em estufa individual. Caso o revestimento seja feito em aos-ferramenta de baixa
liga ou aos vazados, pr-aquecer os mesmos conforme a espessura e composio qumica.
Havendo necessidade dum tratamento trmico posterior, ter em conta a composio
qumica e dimenses do material de base.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 600

DIN 8555: E Fe 6-60 revestido

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo rutlico destinado a revestimentos protectores onde se exijam solicitaes por
impacto, abraso e compresso. Encontra grande aplicao em ferramentas, roletes,
superfcies de deslizamento, cilindros de laminao, jantes, martelos de moinhos, sem-fins,
peas de mquinas de terraplanagem, etc.
De rendimento 130% ideal para executar revestimentos em nico passe.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C, Si, Cr
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
600

Dureza [HB]:

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

50 - 70

90 - 120

130 - 160

170 - 210

z CORRENTE: Contnua (polo +)

z INSTRUES PARA APLICAO:


Limpar bem a zona a soldar. Em aos sensveis fissurao, pr-aquecer de 250-300C ou
ento executar o primeiro passe com SLV 307 e deixar arrefecer lentamente depois da
soldadura. Neste caso, ser necessrio executar 3 passes para se obter a dureza natural do
elctrodo.
Em caso de enchimento sobre aos ao mangans, ter o cuidado de manter sempre a pea o
mais fria possvel, pelo que se devem usar correntes o mais baixas possvel.
Usar elctrodos completamente secos. Se necessrio, sec-los durante 2,5h a 300C e
mant-los em estufa individual.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:
DIN: E10 60 Revestido

FUSION 60

AWS/ASME-SFA 5.13: E FeCr A1

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo de depsito base de carbonetos de crmio, especialmente indicado para
revestimentos duros protectores contra a extrema abraso e impactos moderados. Encontra
grande aplicao nas indstrias de extraco de minrios, na construo civil ( enchimento
de dentes de escavadoras, lminas, baldes), transportadores helicoidais, assim como em
peas de mquinas sujeitas a temperaturas at 200C.
De excelente soldabilidade e acabamento, torna-se extraordinariamente econmico, devido
ao seu alto rendimento (160%).

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C, Cr, Si
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
Dureza [HRC]:

58 - 60

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

90 - 130

130 - 150

140 - 190

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodo na vertical. Em soldadura combinada e grandes enchimentos,
usar camadas de almofada com SLV 7018-A1; SLV 312; SLV 307 ou SLV 307LR.
Em casos de enchimentos sobre aos ao mangans, ter o cuidado de manter sempre a pea
o mais fria possvel, pelo que se deve usar correntes o mais baixas possvel.
Usar elctrodos completamente secos.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 63
z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:
Elctrodo sinttico de alto rendimento (220%) base de carbonetos de Nb, Mo, W e V
destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia extrema abraso e ao atrito
associados a altas temperaturas.
Devido ao balanceamento dos seus elementos de liga, este elctrodo comparado com outro
da mesma dureza e base de carbonetos de crmio, revela-se mais eficaz.
Especialmente indicado para transportadores helicoidais, misturadores, dragas, instalaes
de tratamento de minerais que trabalhem a alta temperatura, instalaes de decapagem por
jacto de areia, hlices da indstria cermica, etc.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C, Cr, Mo, Nb, W, V
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
| 63

Dureza [HRC]:

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

110 - 140

140 - 190

190 - 250

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco mdio e elctrodo na vertical. Usar correntes o mais baixas possvel.
Recomendado um passe de almofada com SLV 307 se a pea a revestir, ficar sujeita a
grandes solicitaes por impacto. Neste caso ser necessrio executar 2 ou 3 passes para
se obter a dureza natural do elctrodo. Usar elctrodos completamente secos.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 40T

DIN 8555: E 3-40t revestido

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia ao impacto e
abraso at 550C.
Encontra, por isso, grande aplicao em lminas de guilhotinas para corte a quente,
cilindros de laminao, matrizes, tenazes, etc.
Um campo de muito especfico interesse deste elctrodo, o revestimento de matrizes.
Tambm indicado na confeco de ferramentas para trabalho a quente ou a frio, desde que
se utilize um material de base com um mnimo de 1000N/mm de resistncia.
O depsito pode ser maquinvel.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C, Cr, Mo, Mn, Si
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
| 40

Dureza [HRC]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

80 - 110

110 - 140

130 - 170

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco de comprimento mdio e elctrodo perpendicular pea.
Pr-aquecer a pea entre 250 e 300C. Depois do revestimento, deixar arrefecer lentamente
envolvendo a pea em material refractrio.
Usar elctrodos completamente secos.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 55T

DIN 8555: E 3-55t revestido

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia compresso e
atrito at temperaturas de 500C.
Encontra, por isso, grande aplicao em matrizes, lminas de guilhotinas para corte a
quente, acessrios de mquinas de extruso, roletes de laminao, vlvulas, etc. Tambm
indicado na confeco de ferramentas para trabalho a quente ou a frio, desde que se utilize
um material de base com um mnimo de 1000N/mm de resistncia.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C, Cr, Mo, Mn, Si
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
| 58

Dureza [HRC]:

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

80 - 110

100 - 140

130 - 170

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco de comprimento mdio e elctrodo perpendicular pea.
Pr-aquecer a pea entre 250 e 300C. Depois do revestimento deixar arrefecer lentamente
envolvendo a pea em amianto.
Usar elctrodos completamente secos.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


pgina sem aviso prvio.

Normas:

FUSION 64

DIN 8555: E3-60St revestido

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo destinado manuteno e produo de ferramentas de corte e conformao a
quente e a frio, especialmente na indstria automobilstica.
Pode ser depositado sobre aos ao carbono, cromo-molibdnio e ao crmio, bem como em
aos fundidos do mesmo tipo.
Excelente soldabilidade e acabamento com escria auto-destacvel, indicado tanto para
revestimentos de superfcies planas como em cantos vivos.
Resistente ao impacto e abraso.
Havendo necessidade de se maquinar o depsito, necessrio proceder-se a um
recozimento, podendo em seguida trat-lo termicamnte (tempera e revenido).

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C, Si, Mn, Cr, Mo
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
Dureza aps depsito [HRC]:
Dureza aps recozimento (HB)

58 61
280 (2h a 750C c/ arrefecimento lento
no forno)
60-62 (950C c/ arrefecimento em leo)
58 60 (200C)

Dureza aps tempera (HRC)


Dureza aps revenido (HRC)

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

50 - 70

90 - 120

130 - 160

140-180

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Os revestimentos sobre aos ao carbono, devem ser feitos com o mnimo de 3 passes para
que se obtenham as caractersticas indicadas.
Sobre aos ligados ao crmio, aconselhamos um pr-aquecimento lento de 400 a 420C com
martelando aps depsito.
Nas ferramentas temperadas e revenidas, pr-aquecer de 350 a 500C conforme espessura.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 7 RS

DIN 8555: E 4-60st revestido


AWS/ASME-SFA 5.13: E Fe5-B

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo tipo ao rpido indicado para a fabricao e recuperao de ferramentas de corte.
O seu depsito resistente ao desgaste causado por atrito, impacto e compresso at 550C.
Apropriado para fabricao e recuperao de brocas, buris, fresas, etc.
Indicado tambm para ferramentas que trabalhem a quente como punes, lminas de
corte, rebarbadores, etc. Pode ser usado em camadas mltiplas sem perigo de
aparecimento de fissuras.
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C, Cr, Mo, W, V
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
Dureza [HRC]:

Aps soldadura: 55 - 60
Aps tmpera: 64 - 68 (1160 a 1240C arrefecimento em leo)
Aps recozimento: 25 (800 a 830C durante 2 horas)

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

Corrente [A]

50 - 70

80 - 90

100 - 110

120 - 130

140-160

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodo perpendicular pea. Pr-aquecer os materiais de base
conforme espessura e tipo.
Recomendamos usar camada de almofada de SLV 309Mo ou SLV 312.
O arrefecimento dever ser lento envolvendo a pea em manta de material refractrio ou no
forno.
Caso haja necessidade de se maquinar o depsito, proceder ao recozimento conforme
indicado nas caractersticas mecnicas do depsito e temperar depois.
Aps tmpera, aconselhamos tambm um ou dois revenidos de 30 minutos cada entre 540 e
560C.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 7HDF

DIN 8555: E7 250K revestido

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia a solicitaes
extremas ao impacto e compresso.
De alto rendimento (130%), especialmente indicado em trabalhos onde se exijam as
propriedades do ao austentico ao mangans tipo HADFIELD. Tambm indicado para a
soldadura entre aos ao carbono e aos ao mangans.
Encontra grande aplicao na recuperao de mquinas de terraplanagem, nas pedreiras, na
extraco de minrios, nas industrias de tratamento de areia, agulhas e trilhos, etc.
Com 14% de Mn, possui uma estrutura totalmente austentica. Devido a ter tambm nquel
como elemento de liga, bastante resistente a fissuras.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C, Ni, Mn
z CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
Dureza Natural [HB]
Dureza aps Trabalho (HB)

= 250
= 450

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

100 - 140

140 - 180

180 - 220

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco mdio e elctrodo na vertical. Manter a pea o mais fria possvel, depositando
cordes pequenos e corrente o mais baixa possvel. Aps depositar cada cordo, arrefecer
com um pano embebido em gua ou com ar comprimido. O ideal ser soldar a pea em
banho-maria, de tal forma que somente a zona a soldar fique fora da gua.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 7RIC

DIN 8555: E23 200 (45K) revestido


AWS: E NiMoCr-1

z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:


Elctrodo bsico de alto rendimento, destinado a revestimentos onde se exija grande
resistncia ao calor, ao desgaste por abraso e corroso. Com grande teor de nquel,
particularmente indicado para o revestimento de aos sem liga e ligados, assim como, sobre
ligas de nquel. Encontra grande aplicao no revestimento de matrizes, estampos, forjas,
lminas de guilhotinas, ferramentas de rebarbar, etc.
De estrutura austentica, possui uma excelente soldabilidade.

z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:


C, Ni, Mo, Cr, W, Fe
z CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
Dureza Natural [HB]
Dureza aps Trabalho (HB)

= 200
= 400

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

Corrente [A]

60 - 80

70 - 100

90 - 120

z CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Usar arco curto e elctrodo na vertical. Limpar cuidadosamente a zona a soldar. Usar
intensidades de corrente o mais baixa possvel, a fim de se evitar grande diluio com o
material de base. Pr-aquecer o material de base quando necessrio, e deixar arrefecer
lentamente a pea.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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GRUPO VIII
ELCTRODOS PARA CORTAR E CHANFRAR
FUSION 6 CUT
FUSION 6 CH

Normas:

FUSION 6 CUT
z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:
Elctrodo especial destinado ao corte e furao de todos os metais.
De muito fcil manejo, executa cortes perfeitos mesmo sobre materiais de grande
espessura, pois suporta correntes elevadas.

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

100 - 150

150 - 180

180 - 230

220 - 250

z CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


A pea a trabalhar deve ser colocada de forma a que o material fundido, possa escorrer
livremente por gravidade.
Aplicar um movimento vertical de "vai-vm," a fim de que o prprio elctrodo remova o
material j fundido.
Para cortar ou furar o cobre, recomendamos um ligeiro pr-aquecimento.

A FUSION POINT reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Normas:

FUSION 6 CH
z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:
Elctrodo especial destinado a chanfrar todos os metais.
Mais fcil de utilizar que o mtodo tradicional por "ARC-AIR", encontra grande aplicao
tanto na produo como na manuteno e montagem.
De fcil manejo, possui um grande poder de sopro, o que lhe permite executar chanfros
limpos, lisos e profundos.

z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]

2.5

3.25

4.0

5.0

Corrente [A]

150 - 250

200 - 300

250 - 400

300 - 500

z CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada

z INSTRUES PARA APLICAO:


Inclinar a pea a chanfrar de forma a que o material fundido, possa escorrer livremente por
gravidade.
Trabalhar com o elctrodo num ngulo o menor possvel relativamente pea, mantendo-o
sempre em contacto com a mesma. Aplicar ligeiros movimentos de "vai-vm".
Eliminar os resduos de metal fundido nos bordos de chanfro com a picareta.

A FUSION POINT, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta


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Apndice

Correspondncia entre as novas unidades padro(S.I.) e as


anteriores
Limite elstico Resistncia traco
kp/mm2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

N/mm2
10
20
29
39
49
59
69
78
88
98
108
118
128
137
147
157
167
177
186
196
206
216
226
235
245
255
265
275
284
294

kp/mm2
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

N/mm2
304
314
324
333
343
353
363
373
382
392
402
412
422
431
441
451
461
471
480
490
500
510
519
529
539
549
558
568
578
588

kp/mm2
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
100

N/mm2
598
608
618
628
638
647
657
667
677
687
697
706
716
726
736
746
755
765
775
785
795
805
815
824
834
844
854
864
873
883
981

Resilinsia
DVM
kp/cm2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Joule
21
28
34
41
48
55
62
69
76
83
89
96

kp/cm2
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

ISO - V
Joule
103
110
117
124
131
137
144
151
158
165
172

kp/cm2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Joule
24
31
39
47
55
63
71
79
86
94
102
110

kp/cm2
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Joule
118
126
133
141
149
157
165
173
181
188
196

Diagrama de Schaeffler
O diagrama de Schaeffler prev quais so as estruturas que podem ser encontradas
em aos de alta-liga com predominncia de crmio e nquel.
A avaliao feita em funo do contedo de crmio equivalente CrE (que tende a
formar estrutura ferrtica) e do contedo de nquel equivalente NiE(que tende a formar
estrutura austenitica).
Processo
Diluio
Nb
Electrodo (rutilo)
15 -. 25 %
CrE = Cr + Mo + 1,5.Si + 2 (%)
Electrodo (bsico)
20 30 %
TIG
15 100 %
MAG
20 40 %
Mn
MAG (pulsado)
10 30%
NiE = Ni + 30.C + 2 (%)

Utilizao
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Verificar a composio qumica do ao. Considerar apenas metade do


contedo de carbono(metade ser queimada durante a soldadura).
Calcular o CrE e o NiE.
Marcar, no diagrama, o ponto de coordenadas (CrE , NiE).
Seleccionar o elctrodo e verificar a liga.
Calcular o CrE e o NiE, sem considerar perdas de carbono, da anlise do
metal depositado.
Marcar, no diagrama, o ponto correspondente.
Unir os dois pontos.
Dividir a linha em 10 partes iguais.
Determinar a diluio do metal de adio no metal base, conforme o
processo de soldadura e verificar a zona em que cai.

Diagrama de DELONG

Diagrama WRC

Tabela de correspondncia de dureza


Resistncia
traco

VICKERS
DPH

Kg/mm2

HV/10
1076
1004
940
900
865
832
800
772
746
720
697
674
653
633
613
595
577
560
544
528
513
498
484
471
458
446
434
423
412
402
392
382
372
363
354
345
336
327
318
310
302
294
286
279
272
266
260

ROCKWELL

BRINELL
BHN

SCLEROSCOPE

(shore)

150
143

130
127
123
120
117

109

C
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24

500Kg

3000kg

739
722
705
688
670
654
634
615
595
577
560
543
523
512
496
481
469
455
443
432
421
409
400
390
381
371
362
353
344
336
327
319
311
301
294
286
279
271
264
258
253
247

101
99
97
95
92
91
88
87
85
83
81
80
78
76
75
74
72
71
69
68
67
66
64
63
62
60
58
57
56
55
54
52
51
50
49
48
47
46
44
43
42
41
41
40
39
38
37
(continua)

Resistncia
traco

VICKERS
DPH

Kg/mm2

HV/10
254
248
243
238
234
230
226
222
217
213
208
204
200
196
192
188
184
180
176
172
168
164
160
156
152
148
144
141
139
137
135
132
130
127
125
123
120
118
116
115
114
113
112
111
110
108
107
106

ROCKWELL

BRINELL
BHN

SCLEROSCOPE

(shore)

62
59
58
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36

B
100
99
98
97
97
96
96
95
95
94
93
92
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57

C
23
22
21
20

500Kg
201
195
189
184
181
179
177
175
171
169
167
163
162
160
157
154
151
148
145
142
140
137
135
133
130
128
126
124
122
120
118
116
114
112
110
109
107
106
104
102
101
99
98
96
95
94
92
91

3000kg
240
234
228
222
218
214
210
208
205
203
200
195
193
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132
130
127
125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
102

36
35
35
34

(continua)

Resistncia
traco

VICKERS
DPH

Kg/mm2

HV/10
105
104
103
102
101
100
100
99
98
97
96
95
95
94
93
92
91
90
90
89
88
88
87
87
86
86
85
85
84
84
83
83
82
82
81
81
80
80
79
79
78
78
77
77
76
76
75
75
74

ROCKWELL

BRINELL
BHN

SCLEROSCOPE

(shore)

35
34

33
32

31

B
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8

500Kg
90
89
87
86
85
84
83
82
81
80
79
79
78
77
76
75
74
74
73
72
71
71
70
69
68
68
67
66
66
65
65
64
64
63
63
62
62
61
61
60
60
59
59
58
58
57
57
56
56

3000kg
101
99

(continua)

Resistncia
traco

VICKERS
DPH

Kg/mm2

HV/10
74
73
73
72
72
71
71
70

ROCKWELL

BRINELL
BHN

SCLEROSCOPE

(shore)
B
7
6
5
4
3
2
1
0

500Kg
56
55
55
55
54
54
53
53

3000kg

Testes de dureza (Hardness tests)


Rockwell (NF AO3 153)
Penetradores: HRB Esfera dura 1/16
HRC Cone diamante vrtice 120

Mtodo:

Fase 0

Colocase o material a ensaiar no


aparelho de medio. Normalmente,
uma chapa (patela) plana
devidamente rectificada.

Fase 1
Coloca-se uma carga de 10 Kg
no penetrador, de forma a
assegurar um bom ponto de
contacto com o material a
ensaiar. Acerta-se a escala no
ponto zero (0).

Fase 2

Acrescenta-se a carga extra, e logo que a agulha pare


retira-se a carga extra e mede-se o desvio d.
Calculo:
d
HR(B ou C) = K e, em que, e = 0,002mm
K = 100 para o cone e K = 130 para a esfera.

Escala

Penetrador

Carga menor

Carga maior

Carga total Valor de K

F0

F1

kgf

kgf

kgf

Esfera em ao
1/16"

10

90

100

130

Cone diamante

10

140

150

100

Brinell (NF AO3 152)

Condies: Tempo mnimo de carga > = 15 segundos

2d

D
d5
d

Formulas:
2
Kg

P
D 2 d 2 )
HB = S = mm2 onde S = 2 D (D

Vickers(NF A03 154)


Mtodo similar ao Brinell
Penetrador: Pirmide base quadrada, ngulo do vrtice = 136

Frmulas:
P
HV = S

Kg

P
d2
= mm onde S = 2
ou seja HV = 1,844 2
sen 136 2
d
2

Tratamento trmico
1.Pr-aquecimento
Evita:
- Formao de tmpera na zona afectada pelo calor
- Formao de poros
- Reduz deformaes e tenses internas

2 .Recozimento de alivio de tenses


- Aquecimento entre 550 e 600C durante 1 hora por polegada de
espessura, seguido de arrefecimento lento.
- Elimina tenses internas.

3.Revenido

Aquecimento entre 100C e AC1 (fase austenita) seguido de


arrefecimento posterior
Reduz a fragilidade conferida pela tmpera

Aquecimento acima de AC1

4. Austenizao

Formula (mtodo) de Sefrian para determinao da temperatura de praquecimento.


1.Calculo do contedo de carbono equivalente CEQ
CEQ = %C +

%Mn + %Cr %Ni %Mo


+ 18 + 13
9

2. Calculo do contedo do carbono total CET


CET = CEQ(1 + 0,005.e)
Onde e = espessura
3. Temperatura de pr-aquecimento
Tp = 350 .

CET 0,25

Propriedades mecnicas dos metais

Propriedades mecnicas dos metais so as que revelam o comportamento elstico e


no elstico dos mesmos quando sujeitos a uma fora. Elas so:
Resistncia limite traco
Ponto de cedncia ou limite de resistncia
Alongamento
Modulo de elasticidade
Resistncia compresso
Resistncia fadiga
Energia de impacto
Dureza
Todas excepto fadiga e impacto so determinadas por aplicao de cargas estticas.
Fadiga e impacto so determinados por aplicao de cargas pulsantes e cargas
dinmicas, respectivamente.
Propriedades elsticas
Em prova standard de ruptura por traco, a
maquinaria e o provete de metal cuidadosamente
acabado marcado com uma puno nas duas pontas
distncia de 2 entre eles, como mostrado na figura.
O provete colocado na mquina de prova de ruptura
por traco, e uma carga axial aplicada elevando o
maxilar superior a uma taxa de progresso lenta e
constante enquanto maxilar inferior permanece
estacionrio.
medida que o processo se desenvolve, o provete estica a uma taxa uniforme que
proporcional taxa qual a carga aumenta. A carga dividida pela rea da seco do
provete entre as marcas no comeo do teste representa a unidade de tenso ou a
resistncia do material ao puxar da carga ou fora elstica.
A tenso () expressa em libras por polegada quadrada. O alongamento do provete
representa o estiramento () induzido no material e expresso em polegadas por
polegada de comprimento.
A relao tenso e estiramento
mostrada num diagrama simplificado na
figura esquerda.
A relao proporcional de carga /
alongamento, ou tenso / estiramento,
continua at que um ponto alcanado
onde o alongamento comea a aumentar
a uma taxa mais rpida. Este ponto,
alm do qual o alongamento do provete
j no proporcional carga, o limite
elstico proporcional do material. Se a
carga for retirada antes deste ponto, o
provete volta a seu comprimento e
dimetro originais.
Movimento da mandbula de mquina de teste alm do limite elstico causa um
alongamento permanente ou deformao do provete. No caso de aos de baixocarbono, alcanado um ponto alm do qual o metal estira brevemente sem um
aumento da carga. Este o ponto de cedncia do material. considerado que a
unidade de tenso no ponto de cedncia o limite de resistncia (y).
A aplicao da carga para alm do limite elstico do material, causa o
estreitamento do corpo do provete. Esta aco acompanhada por uma acelerao
adicional de alongamento axial que limitado agora em grande parte seco
estreita do provete.

A carga, eventualmente alcana um valor de mximo, e ento cai rapidamente, com


um pequeno alongamento adicional do provete antes da fractura ocorrer.
Fracturando, o provete quebra em dois na poro de seco estreita. A carga mxima
em libras, dividida pela seco original em polegadas quadradas, a resistncia
limite traco (u).
O provete de prova de ruptura por traco standard
mostrado na figura direita. O provete de teste
standard para testar uma junta soldada transversal
soldadura mostrado na figura em baixo.

Ductilidade e Elasticidade
As duas partes do provete fracturado so juntas tanto quanto possvel, e a distncia
entre as duas marcas da puno medida. O
aumento em comprimento d o alongamento
do provete em polegadas, e normalmente
expresso como uma percentagem. O
dimetro ao ponto de fractura medido e a
rea calculada. A reduo da rea original
calculada. A reduo em rea expressa
como uma percentagem. A percentagem de
alongamento e reduo em percentagem de
rea so medidas de ductilidade.
No design da maioria dos elementos estruturais, essencial manter as tenses de
carga dentro dos limites de elasticidade. Se o limite elstico (muito perto do ponto de
cedncia do material) excedido, deformao permanente acontece devido a
deformao plstica. Quando isto acontece, o material endurecido por estiramento
e, depois disso, tem um limite elstico efectivo e limite de resistncia mais altos.
Sob da mesma tenso, os materiais, de acordo com a sua natureza, estiram em
percentagens diferentes. O modulo de elasticidade (E) de um material simplifica a
comparao da sua rigidez com a de outro material. Esta propriedade a relao da
tenso / estiramento dentro do limite elstico.
Tenso
Estiramento = Mdulo de elasticidade E
Num diagrama de tenso, o mdulo de elasticidade representado visualmente pela
poro direita da curva, onde a tenso directamente proporcional ao estiramento.
Curva mais ngreme, mais alto o mdulo de elasticidade e mais rgido o material.
Qualquer ao tem um mdulo de elasticidade sob tenso de aproximadamente 30
milhes de psi. O Instituto Americano do Ferro e do Ao usa um valor mais
conservador de 29 milhes de psi para o mdulo de elasticidade do ao. O modulo de
elasticidade varia para outros materiais. Porm, ao tem o valor mais alto para
qualquer que metal comercialmente disponvel usado no campo estrutural.

Resistncia compresso
Na prtica, assumido que a resistncia compresso do ao igual sua
resistncia traco. Esta prtica tambm aceite para em alguns clculos de
design rgido onde o mdulo de elasticidade do material sob tenso usado embora a
carga seja de compresso.
A resistncia limite compresso do ao um pouco maior que a resistncia limite
traco. Variaes em valores de compresso so parcialmente dependentes da
condio do ao. A resistncia compresso de um ao recozido mais prxima
sua resistncia traco do que seria no caso de um ao trabalhado a frio.
O teste de compresso semelhante, at certo ponto, ao teste de traco. Um
provete sujeito a uma carga de compresso, e a resistncia limite compresso
alcanada quando o provete falhar, esmagando-se.

Resistncia ao cisalhamento
No h nenhum mtodo standard reconhecido por testar a resistncia ao
cisalhamento de um material. Felizmente, raramente so encontradas puras cargas
de cisalhamento em elementos estruturais, mas tenses de cisalhamento
desenvolvem-se frequentemente como um subproduto de tenses principais ou da
aplicao de foras transversais.
A resistncia limite ao cisalhamento () pode
ser obtida pela cisalhagem do metal, normalmente num arranjo puno-matriz,
usando um cabeote movendo-se lentamente a uma velocidade constante. A carga
mxima exigida perfurar o metal observada e usada para calcular a resistncia
limite ao cisalhamento.
Considerando que isto que um procedimento entediante, geralmente assumido
que a resistncia limite ao cisalhamento, da resistncia limite traco para a
maioria dos aos estruturais.

Fadiga
Quando a carga no elemento estrutural varia constantemente, repete-se a uma
frequncia relativamente alta, ou constitui uma reverso completa de tenses em
cada ciclo operacional, resistncia fadiga do material deve ser substituda pelo
limite de resistncia para efeito de calculo.
Sob carga elevada, o modo de fadiga ou de ciclo varivel, reduz a resistncia efectiva
do material medida que o nmero de ciclos aumenta. Sujeito a uma determinada
tenso, o material tem uma vida de servio definida,
expressa em N ciclos de operao.
So testadas umas sries de provetes idnticos,
cada um sujeito a uma carga especfica expressa
como unidade de tenso. Para cada provete, a
unidade de tenso registada juntamente com o
nmero de ciclos at ocorrer a falha. O resultado
um diagrama (-N).
O limite de resistncia a tenso mxima para a
qual o material pode ser sujeito por uma vida de
servio indefinida. Embora os padres variam para vrios tipos de elemento
estruturais e indstrias diferentes, prtica
comum para aceitar a suposio de que se
sujeitarmos um elemento uma certa carga
durante vrios milhes de ciclos de
reverses de tenso indica-os que a carga
pode ser suportada durante um tempo
indefinido. Teoricamente, a carga no provete
de teste deveria ser o mesmo tipo da carga no
elemento estrutural proposto
De acordo com a geometria do elemento
estrutural, a presena de reas locais de
concentrao de tenses elevadas, e a condio do material tem influncia
considervel resistncia fadiga, prottipos do elemento estrutural ou da sua seco
dariam a informao mais segura como provetes de teste. Porm, isto nem sempre
prtico.
reas locais de concentrao de tenses elevadas so causadas por raisers de
tenso. Estes so entalhes, encaixes, rachas; marcas de ferramenta ou qualquer
mudana sbita na seco transversal de um elemento estrutural. Raisers de
tenso podem reduzir drasticamente a resistncia fadiga de um elemento
estrutural.

Resistncia ao impacto
Resistncia ao impacto a aptido de um metal para absorver rapidamente a energia
de uma carga aplicada a um elemento estrutural. Um metal pode ter boa resistncia
traco e boa ductilidade sob de carregamento esttico, contudo fractura se sujeito
a uma pancada a alta velocidade.
As duas propriedades mais importantes que indicam a resistncia do material ao
impacto so obtidas do diagrama tenso-estiramento. Primeiro o mdulo de
resilincia (u) o qual uma medida como o material absorve energia quando no
sujeito a tenses acima do limite elstico ou ponto de cedncia. Indica a resistncia
do material deformao por impacto. O modulo de resilincia (u) a rea triangular
OBA sob a curva de tenso-distenso, tendo seu vrtice no limite elstico. Por
questes praticas, deixe que o ponto de cedncia (y) seja a altitude do tringulo e a
estiramento de resultante (y) seja a base.
Ento :
y y
u= 2
y
y
E=
y = E
y
y2
u = 2E
onde E o mdulo de elasticidade
y o ponto de cedncia
y o estiramento
u o mdulo de resilincia
Como a absoro de energia de
facto
uma
propriedade
volumtrica, o modulo de
resilincia expresso em in.lb/in.3.
Quando o impacto excede o limite
elstico (ou o ponto de cedncia)
do
material,
requere-se
tenacidade no material em lugar de resilincia. Tenacidade, a habilidade do metal
para resistir a fractura sob de carga de impacto, indicada por sua energia de
impacto (uu). Esta uma medida de como o material absorve energia sem fracturar. A
energia de impacto (uu) a rea total OACD sob da curva de tenso-estiramento.
Testes desenvolvidos para determinar a energia de impacto dos metais
frequentemente fornecem resultados enganosos. Quase todos os testes so
executados com provetes entalhados. Tais testes do resultados com mais preciso.
Os dois testes standards so Izod e Charpy. Recentemente, o Charpy tem substitudo
o Izod.
No teste de Charpy, h dois tipos de provetes geralmente usados, os preparados com
o entalhe tipo buraco de fechadura e os com o entalhe em V. O provete de teste
colocado em uma bigorna, e um pndulo pesado que balana de uma altura prestabelecida atinge o provete no oposto lateral ao entalhe. A mquina de prova indica
a quantia de energia em ft-lb exigida para fracturar o provete. Esta uma medida de
resistncia ao impacto. Alguns aos exibem uma perda considervel de resistncia ao
impacto a baixas temperaturas, e, por isto, so feitos testes a temperaturas
diferentes para adquirir o tipo de informao mais completa.

Dureza
A dureza, quando relacionada aos metais, a aptido do material para resistir a
entalhe ou penetrao. Dois mtodos comuns de medir dureza so o Brinnel e o
Rockwell. Ambos os mtodos usam um penetrador com uma esfera dura ou um
ponto de diamante. O penetrador aplicado ao material sob uma carga
normalizada, a carga removida e a penetrao medida. Um valor numrico
atribudo quantidade de penetrao. Outro mtodo, Shore Scleroscope, Mede a
altura do ressalto de um martelo com ponta de diamante largado de uma certa
distncia. Material mais duro, causa um ressalto mais alto.

Temperatura de fuso de alguns metais e ligas


Metal/Liga
Alpaca
Alumnio
Alumnio
laminado
Antimnio
Berlio
Bismuto
Boro
Bronze
Cdmio
Carbono
Crio
Chumbo
Cobalto
Cobre
Cromo
Estanho
Ferro
Ferro fundido
Ao
Ao (18/8)
Germnio
Hafnio
Irdio

Smbolo
Quimico
Al
Sb
Be
Bi
B
Cd
C
Ce
Pb
Co
Cu
Cr
Sn
Fe
Ge
Hf
Ir

Metal/Liga
Ponto de
fuso (C)
900,00 Lantnio
660,25 Lato
540 - 650
630,90
1278,00
271,00
2300,00
~ 1000,00
321,18
~ 3600,00
798,00
327,60
1495,00
1084,60
1857,00
232,00
1535,00
~ 1200,00
~ 1500,00
~ 1420,00
938,30
2227,00
2443,00

Magnsio
Mangans
Molibdenio
Niobio
Nquel
Ouro
Paladio
Platina
Prata
Rdio
Selnio
Silicio
Tantalo
Tombaque
Trio
Titnio
Tungstnio
Vandio
Zinco
Zircnio

Smbolo
Quimico
La
Mg
Mn
Mo
Nb
Ni
Au
Pd
Pt
Ag
Rh
Se
Si
Ta
Th
Ti
W
V
Zn
Zr

Ponto de
fuso (C)
920,00
~ 900,00
650,00
1246,00
2617,00
2468,00
1453,00
1064,58
1552,00
1772,00
961,00
1966,00
220,00
1410,00
2996,00
1150,00
1755,00
1660,00
3407,00
1902,00
419,73
1852,00

CARACTERISTCAS DOS ELCTRODOS REVESTIDOS


Um elctrodo revestido consiste num arame ligado ou no, designado por alma e
um revestimento dessa mesma alma. O revestimento o responsvel pelo controlo
das caractersticas de soldadura assim como pela composio qumica do depsito. A
composio e a espessura do revestimento tambm influencia dentro de certos
limites as caractersticas de soldadura assim como as propriedades mecnicas do
depsito. Relativamente espessura do revestimento podemos definir trs tipos:
Revestimento fino = 1,2 x dimetro da alma (mx.)
Revestimento mdio = 1,2 a 1,55 x dimetro da alma
Revestimento grosso = 1,55 x dimetro da alma (min.)
Quanto ao tipo de revestimento podemos tambm definir trs tipos, a saber:
Tipo A - Revestimento cido
Tipo B - Revestimento Rutlico
Tipo C - Revestimento Bsico
Revestimento cido - os principais constituintes dos elctrodos tipo cido so ferromangans, formadores de escria e outros ingredientes como quartzo , feldspato e
xidos de ferro ou mangans. Este tipo de elctrodos caracteriza-se por um arco
quente, transferncia em gotas finas
A remoo de escria fcil mesmo na soldadura de ngulo. Este tipo de elctrodo
tem uma certa tendncia para fissurar em quente sobre materiais de base com
elevados teores de C, P, ou S. No se aconselha a soldadura em posio como por
exemplo a vertical ascendente. A principal vantagem deste tipo de elctrodos a sua
excepcional soldabilidade, especialmente em soldaduras de canto na posio plana.

Revestimento Rutlico - o principal constituinte deste tipo de elctrodos o rutilo (Ti


02) assim como ferro-mangans e formadores de escria. Devido s excelentes
caractersticas de soldadura, este tipo de elctrodo muito utilizado. Elctrodos com
revestimento mdio so particularmente utilizados em posio e alguns, com
celulose, so especialmente utilizados na posio vertical descendente. Os elctrodos
de revestimento grosso do cordes com ptimo aspecto e boas caractersticas. Os
tipos rutilo - bsico so aplicados em trabalhos para serem radiografados e
especialmente utilizados na posio vertical ascendente.

Revestimento Bsico alm de desoxidante como o ferro - mangans, ferro silicio


ferro titnio, assim como adies de p de ferro, o revestimento dos elctrodos deste
tipo so constitudos essencialmente por carbonetos de clcio e espato fluor. A
tenacidade e resistncia ao fissuramento deste tipo de elctrodos a sua principal
caracterstica e excede a dos outros tipos. Por isso este tipo de elctrodos
essencialmente usado em soldaduras de grande responsabilidade, assim como em
aos com teor de carbono at 0,4%. O depsito dos elctrodos bsicos de baixa liga
tm excelentes caractersticas mecnicas at - 50C. Os aos ligados com nquel so
aplicados em soldadura que devam resistir a temperaturas at - 100C. As principais
caractersticas tcnicas so baseadas nos baixos teores de P, S, Oxignio, azoto e
especialmente hidrognio. Por isso so muitas vezes conhecidos por elctrodos de
baixo teor de hidrognio. A soldadura deste tipo deve fazer-se com corrente continua (
elctrodo ao plo positivo).

ELCTRODOS DE ALTO RENDIMENTO - Esta designao aplica-se a elctrodos que


depositem mais de 120 % em peso em relao ao peso da alma. Contm, geralmente
p de ferro no revestimento e o dimetro do revestimento no mnimo duas vezes o
dimetro da alma. Devido espessura do revestimento s podem ser aplicados na
posio plana e soldadura por gravidade.

Frmula para Determinao do Tipo de Revestimento


B= CaCO3 + CaF2 + MgO + Na20 + K20 + 1/2 (MnO + FeO)
Si02 + 1/2 (A1203 + Ti 02 + Zr02)
Se B < 1,0 - Revestimento cido
Se B = 1-2,5 - Revestimentos semi bsico ou rutlico
Se B > 2,5 - Revestimento Bsico

ARMAZENAGEM E MANUSEIO DOS ELCTRODOS


Conforme as condies climatricas de armazenamento, a humidade no revestimento
dos elctrodos no deve exceder os 0,6%, especialmente quando a soldadura for
radiografada, sob o risco de especialmente nos elctrodos de revestimento bsico se
verificarem porosidades e deficientes caractersticas mecnicas. Considera-se que
um elctrodo bsico est hmido quando exposto por 3 a 4 horas a uma humidade
relativa de 70 %. No caso dos elctrodos celulsicos, cidos e rutilicos, consideramse hmidos quando expostos por 24 horas a uma humidade relativa de 70%.
Definiremos:
a) - Condies de armazenamento - so aquelas que se devem manter no armazm
com as caixas perfeitamente fechadas.
b) - Condies de manuteno - so aquelas que se devem manter com as caixas
abertas.
c ) - Condies de recondicionamento - so as condies de tempo e temperatura a
quais h que submeter os elctrodos hmidos.

Tipo de
Revestimento

Armazenamento

CONDIES
Manuteno

Celulsico

T. -25C +/- 5
H.R. 20 a 60%

T. 45C
H.R.-50%
(mx.)

Rutlo ou
cido

T. -25C +/- 5
H.R. 50%

T. 45C
H.R.-50%
(mx.)

T. 120C
1 hora

Bsico

T. -25C +/- 5
H.R. 50%
(max.)

T. 50 - 120C
H.R.-50%
(mx.)

T. 350C
1 minutos

Recondicionament
o
T. 120C
30 minutos

Os armazns para stockagem de elctrodos devem ter as seguintes caractersticas


- O local deve ser ventilado.
- Tecto, paredes e cho devem estar bem secos.
- A stockagem deve ser feita sobre paletes ou estantes, jamais directamente no cho.

Gases utilizados em soldadura

Metal base
Gs
Austenitic Duplex

Ferritic

High-alloy Superaustenitic duplex

Nickel
alloys

Norma
EN 439

Soldadura MIG
Ar

a)

I1

He

a)

I2

Ar + He

a)

I3

Ar + (1-3)% O2

b)

b)

1)

1)

1)

M13

Ar + (1-3)% CO2d)

()e)

e)

3)

3)

3)

M21

Ar + 30% He + (1-3)% O2

f)

4)

4)

4)

4)

Ar + 30% He + (1-3)% CO22)

f)
7)

M11(21)

Ar + 30% He + (1-2)% N2
Soldadura TIG
Ar

He

I2

Ar + He

h)

I3

Ar + (2-5)% H2

i)

i)

R1

i)

I1

Ar + (1-2)% N2

Ar + 30% He + (1-2)% N2

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Preferencialmente em MIG pulsado


Mais fluidez do que com Ar
Excepto para 22.12.HT e 27.31.4LCu onde Ar recomendado
No recomendado para spray-arc onde exigido baixo teor em carbono
Mais fluidez do que com Ar, melhor performance em arco curto
Mais fluidez do que com Ar, melhor performance em arco curto
Ligas com N2
Maior fluxo
Soldadura automtica