01.08 Corrosion

Postgrado on line en diseo e ingeniera de
de instalaciones de fluidos industriales
Universidad de Zaragoza
Proteccin contra la corrosin

Autor: Bernardo Martn Hernndez Ingeniero Industrial
ndice
1
Definicin y causas de la corrosin. ..................................................... 2
Caractersticas del suelo como electrolito ............................................. 3
Agresividad del suelo. ..................................................................... 4
Caractersticas del tubo. .................................................................. 5
Procedimientos de proteccin de los metales. ........................................ 5

5.1
Recubrimientos protectores. ....................................................... 6
5.1.1
Recubrimientos inorgnicos. .................................................. 6
5.1.2
Recubrimientos orgnicos. .................................................... 7
5.1.3
Recubrimientos metlicos. .................................................... 7
5.1.4
Recubrimientos por conversin. .............................................. 7
5.2
Modificaciones del metal. ........................................................... 8
5.2.1
5.3
Factores que aumentan la resistencia a la corrosin. ..................... 8
Mtodos electroqumicos. ........................................................... 9
5.3.1
Proteccin catdica. ........................................................... 9
5.3.2
Principales caractersticas de la proteccin catdica de tuberas
enterradas. ................................................................................. 13
5.3.3
Material del nodo ............................................................ 15
5.3.4
Rendimiento corriente ........................................................ 15
5.3.5
Rendimiento .................................................................... 15
5.3.6
Para suelos de .................................................................. 15
5.3.7
Proteccin andica. ........................................................... 15
5.3.8
Diferencias entre las protecciones andica y catdica. ................. 18
5.4
6
Comparacin entre los distintos mtodos de proteccin contra la corrosin.

19
Bibliografa ................................................................................. 19
http://piping.unizar.es

1 Definicin y causas de la corrosin.

La corrosin es, en general, la destruccin de un cuerpo slido por el ataque del
medio: aire o suelo en el que est ubicado. Este ataque se inicia en la superficie del
cuerpo y es de naturaleza qumica o electroqumica. En el caso de las tuberas, dicho
ataque puede provenir, tanto del exterior, como del fluido conducido por su interior.
En el primer caso, la causa de la corrosin es no buscada e inevitable; en el segundo,
es debida al propio proceso en actuacin.
Resulta evidente que en todo proyecto debe buscarse el material que aguante mejor
tanto las agresiones del medio como del fluido conducido. En el tema
3.1,especialmente en los apartados Ventajas e Inconvenientes, as como en el
punto 2 y en la tabla 1, se dan numerosas indicaciones sobre las capacidades
resistentes de distintos materiales, as como de la eleccin del tipo de material
segn el fluido a conducir, para minimizar de esta forma los efectos del fluido
interior transportado.
En este tema se va a tratar, en consecuencia, de la agresin exterior debida al
medio. Por lo tanto, el primer punto a considerar es el medio en el que se sita el
tubo: en la mayora de los casos es el aire o el suelo.
En el aire predomina el fenmeno de la oxidacin que afecta principalmente a los
metales. El metal pierde su estado elemental y vuelve a su estado combinado de
origen: por ejemplo, el hierro o el acero pasan a xido ferroso o frrico, etc.
El comportamiento del metal depende de la capa de xido que se forma sobre su
superficie. En algunos metales, como el aluminio, la capa superficial de xido es
compacta, impidiendo el avance de la oxidacin al interior del metal.
En otros casos, como el hierro, la corrosin progresa por toda la masa del material,
siendo indispensable recubrir peridicamente sus superficies exteriores,
normalmente por aplicacin de una capa protectora de pintura.
Los daos causados sobre un metal por medios fsicos no se denominan corrosin,
sino erosin, abrasin o desgaste. En algunos casos, el ataque qumico va
acompaado de daos fsicos: entonces el fenmeno se denomina corrosin erosin,
desgaste corrosivo o corrosin por friccin.
En materiales no metlicos el ataque del medio produce diversas consecuencias: los
plsticos se hinchan y se pueden agrietar o romper; la madera se pudre y se abre; el
granito se erosiona, etc.
La oxidacin de los metales en el aire es ms intensa si la superficie est en contacto
con gases y vapores calientes: en estos casos, es imprescindible proteger de alguna
forma la superficie metlica.
En tuberas enterradas se produce preferentemente el fenmeno de corrosin
electroqumica: se debe a la creacin en el seno del metal de minsculas pilas, que
provocan la disolucin de ste en las zonas andicas. Esta corrosin es ms intensa
cuando los metales se hallan en contacto con soluciones salinas o con agua; incluso
puede aparecer en atmsferas hmedas.
Es ms difcil la proteccin contra la corrosin electroqumica que contra la
oxidacin directa.
La corrosin de las tuberas enterradas depende, principalmente, de dos causas:
Naturaleza del terreno, que determina su agresividad.

Material: metal o aleacin, del propio tubo.
2 Caractersticas del suelo como electrolito

El suelo es un sistema heterogneo, formado por partculas de diversa forma o
naturaleza, que van desde las arenas de partculas gruesas hasta las arcillas de
caractersticas coloidales.
Desde el punto de vista de su estructura fsica, el suelo es micro poroso, con poros
capilares llenos de aire y con mayor o menor humedad. La humedad, que tiene gran
importancia en los fenmenos de corrosin, vara fuertemente de unos suelos a
otros. El agua disuelve, adems, cloruros, bicarbonatos y sulfatos diversos que, en
este estado, son sales muy corrosivas.
La resistencia elctrica del suelo guarda relacin con su composicin y estructura.
Las menores resistividades corresponden, normalmente, a las arcillas, debido a su
estructura fina, su compacidad y aptitud para conservar la humedad y las sales
solubles. Los iones disueltos elevan la conductividad.
El proceso andico de disolucin metlica en la pila de corrosin se ve favorecido por
la humedad del suelo: en suelos muy secos y permeables al aire, al escasear la
humedad se impide la disolucin del metal y, prcticamente, queda pasivada su
superficie.
En ocasiones, despus de haberse desencadenado el proceso andico normal, ste se
ralentiza progresivamente, debido a la precipitacin de capas de productos
insolubles sobre la superficie metlica.
En el subsuelo, el proceso catdico normal es la reduccin del oxgeno. En suelos
muy cidos puede producirse un proceso paralelo de liberacin de hidrgeno. El
transporte del oxgeno a la zona catdica se realiza por difusin, a lo largo de los
finos capilares, parcialmente llenos de humedad, que constituyen la estructura
porosa del terreno.
La velocidad de difusin del oxgeno depende de tras factores:
a)
El espesor de terreno a atravesar desde la atmsfera hasta el metal.
b)
El contenido de humedad en el suelo: a mayor humedad, menor velocidad de

difusin.
c)
La estructura del suelo, que puede oscilar entre muy porosa y muy compacta- La
velocidad de difusin es menor en estos ltimos suelos, tanto menor cuanto ms
compacto sea, es decir, cuanto mayor sea su contenido de arcilla.
La velocidad de difusin es extremadamente lenta en terrenos compactos repletos de

agua.
La reaccin catdica, despreciable en suelos saturados de humedad, se incrementa a
medida que decrece el contenido en agua pues, en este caso, el oxgeno del aire
entrando por los poros, establece fcil contacto con el acero a travs de la delgada
pelcula de humedad que lo recubre.
En ausencia de oxgeno son posibles los casos de corrosin anaerobia. Afecta este
tipo de corrosin biolgica a terrenos ricos en sulfatos, en los que actan bacterias

reductoras de sulfatos. La reduccin del in SO 4 a S

reaccin catdica.
deja disponible 2O2 para la
3 Agresividad del suelo.

Depende bsicamente del estado de compactacin del suelo, que suele variar en sus
diferentes puntos, de la situacin de la estructura metlica con respecto al nivel de
saturacin del agua del terreno y del tipo de corrosin que se considera.
En un metal se pueden originar micropilas y macropilas, as llamadas en funcin de la
distancia existente entre nodo y ctodo de cada una de ellas: en las micropilas es
pequea la separacin entre nodo y ctodo; en las macropilas, dicha separacin es
grande, incluso puede ser de kilmetros.
Debido al carcter heterogneo de la estructura del suelo, se crean numerosas
micropilas en el metal, cuya accin no suele ser grave, puesto que el ataque se
reparte con bastante uniformidad sobre toda la superficie metlica.
Los efectos de las macropilas son, en cambio, mucho ms peligrosos, puesto que el
ataque se circunscribe de forma intensiva en determinadas zonas.
El pH de los terrenos suele estar comprendido entre 7,5 y 9,5, en cuyo caso, la
reaccin catdica fundamental es la de reduccin del oxgeno. En estas condiciones,
suponiendo que no actan macropilas de largo alcance, la velocidad de corrosin en
suelos saturados de agua y en suelos secos es baja. La velocidad de corrosin pasa
por un mximo con terrenos a humedades intermedias.
En contados casos, como terrenos cenagosos con humus, o terrenos ricos en
determinadas sales minerales, el pH puede alcanzar valores cidos de 3 a 5. En estas
condiciones, la corrosin se incrementa de modo notable, por preponderar la
reaccin catdica de descarga de iones hidrgeno.
La corrosin de metales enterrados debido a una gran acidez del terreno, accin
bacteriana, etc. debe considerarse excepcional. Una causa mucho ms frecuente de
importantes ataques es la aireacin diferencial, que consiste en que unas zonas bien
aireadas se convierten en ctodos, mientras que las mal aireadas, pero hmedas, se
transforman en nodos, con lo que se originan macropilas, de separacin apreciable
entre electrodos.
Una piedra o un trozo de madera en contacto con el acero en una zona de terreno
aireado, es suficiente para originar una pila de aireacin diferencial en la que el rea
del acero bajo el objeto extrao acta de nodo.
La actuacin de macropilas es muy probable en tuberas largas, que atraviesan
terrenos de composicin, estructura, permeabilidad y humedad variables, con lo que
cambia, segn los puntos, la velocidad de transporte del oxgeno del aire hasta la
superficie metlica.
En las macropilas, con una distancia considerable entre nodo y ctodo tiene una
gran importancia la resistencia hmica del terreno: en terrenos poco conductores, los
efectos de la corrosin son mucho menores que en los terrenos de alta
conductividad.

La resistividad de un suelo puede oscilar entre 100 .cm y 100000 .cm. La

conductividad de un determinado terreno aumenta con la humedad y con la mayor
presencia de sales solubles.
Puede establecerse la tabla 1, en la que se califica un suelo, desde el punto de vista
de su corrosividad, en funcin de su resistividad.
Resistividad
(.cm)
Calificacin
suelo
del
0 - 900
900
2500
Fuertemente Corrosivo
corrosivo
2500 - 5000
5000
10000
> 10000
De
moderada
Ligeramente Muy
poco
corrosivo
corrosividad
corrosivo
Tabla 1. Corrosividad de un suelo en funcin de su resistividad.
4 Caractersticas del tubo.

El propio tubo puede ser origen de la corrosin, sobre todo si no lleva ningn tipo de
revestimiento pasivo. El peligro de corrosin se acenta si existe:
Desorden local de la estructura cristalina.
Inclusiones o defectos superficiales.
Pares galvnicos.
5 Procedimientos de proteccin de los metales.

Se citan los siguientes tres procedimientos:
Recubrimientos protectores. Se separa el metal del medio agresivo mediante una
capa aislante de proteccin.
Modificaciones en la composicin qumica y en la estructura interna del metal. La
incorporacin de elementos de aleacin a un metal base puede variar
completamente las posibilidades de su empleo frente a determinados medios y
circunstancias,
Mtodos electroqumicos. Son especialmente eficaces y de aplicacin
relativamente econmica. Tienden a eliminar las zonas andicas o las catdicas,
denominndose, respectivamente, de proteccin catdica o andica.

5.1 Recubrimientos protectores.

Pueden ser:
Inorgnicos (vitrificados, cementos).
Orgnicos (pinturas, grasas, revestimientos).
Metlicos (electrolticos, depsitos qumicos)
Por conversin (fosfatado, cromatado)
La eficacia de un recubrimiento depende:
De la adhesin a la superficie protegida, de tal forma que se evite la penetracin
de agentes corrosivos.
De la penetracin hasta la superficie del metal, a travs de los cuerpos extraos
que lo cubren.
De la capacidad anticorrosiva de la proteccin.
De la creacin de una pelcula impermeable al agua y a otros agentes corrosivos.
5.1.1 Recubrimientos inorgnicos.

Vitrificados o esmaltes vtreos.
Estn constituidos fundamentalmente por una capa de vidrio fundido y solidificado
sobre el metal base. Producen recubrimientos compactos, adherentes, duros y con
una alta resistencia qumica.
Los inconvenientes del vitrificado son la fragilidad de la capa y su tendencia al
astillado y al desconchado.
Revestimientos de hormign o cemento.
Pueden aplicarse para proteger tuberas que tengan que cruzar tramos de suelo
especialmente corrosivos. Se aplican, despus de colocar el tubo en un molde
porttil o caja alargada, vertiendo en ste una mezcla de cemento Prtland y arena,
alrededor de la tubera.
Con un revestimiento compacto y sin discontinuidades, se protegen las tuberas
enterradas contra la corrosin durante largos periodos de tiempo. En grandes
conducciones se ha empleado una mezcla de arena y cemento Prtland en proporcin
respectiva de 1 a 2, con un espesor hasta de 5 mm.
De fibra de vidrio.
Adems del recubrimiento exterior, los tubos pueden requerir un recubrimiento
interior. Lo ms usual es aplicar cemento mediante accin centrfuga.

5.1.2 Recubrimientos orgnicos.

Bituminosos.
La capa, de varios milmetros de espesor, se refuerza, casi siempre, con una cinta
arrollada para aumentar, adems de la resistencia a la corrosin, la resistencia
mecnica del recubrimiento. Esta cinta debe ser de un material que aguante la
accin de las bacterias: por ejemplo, fieltro de asbesto saturado de betn o
alquitrn, fieltro de vidrio.
Si el revestimiento puede ser atacado por las bacterias (por ejemplo, fibra de yute),
se le incorporan sustancias txicas para los microorganismos.
Son muy usuales los revestimientos formados por una primera capa, de adherencia al
metal, de brea de hulla (carbolac), seguida de una segunda capa, de 3 a 4 mm de
espesor, de carboplast: compuesto a base de brea (60%), pasta de antraceno (30%) y
talco (10%).
Tambin suelen aplicarse compuestos de fibra de vidrio aglomerado con brea.
Para recubrir interiormente las tuberas, se aplica una capa de asfalto de, al menos,
4 mm de espesor, mediante colado y centrifugacin.
5.1.3 Recubrimientos metlicos.

Se emplean especialmente para proteger el hierro y el acero. Se protegen as estos
metales de circunstancias en las que sufriran un rpido deterioro si carecieran del
recubrimiento.
Si un recubrimiento metlico fuera depositado sin discontinuidades ni impurezas, su
comportamiento seria similar al del metal macizo, pero es muy difcil conseguir este
resultado.
La porosidad disminuye rpidamente con el espesor del recubrimiento. No obstante,
si el espesor es grande, las tensiones internas creadas en el recubrimiento pueden
agrietarlo.
5.1.4 Recubrimientos por conversin.

Recubrimientos de fosfato (fosfatados).
El metal sometido a este tratamiento pasa a formar parte del recubrimiento
protector. El empleo ms extendido de los recubrimientos de fsforo es como base
para pinturas.
Estos recubrimientos tienen propiedades absorbentes, reteniendo el aceite, la grasa
y las ceras y dificultando la penetracin de la humedad. Las piezas as tratadas
adquieren una moderada resistencia a la corrosin.

Recubrimientos de cromato (cromatados).

Se emplean, sobre todo, como tratamiento final de acabado de los recubrimientos
metlicos de zinc o cadmio sobre acero.
Las capas de cromato son muy finas: media micra de espesor, como mximo. An as
aslan bastante bien el metal de la humedad y el cromo hexavalente, disolvindose
ligeramente, acta de inhibidor de la corrosin en las discontinuidades.
5.2 Modificaciones del metal.

El comportamiento de un material metlico en un medio dado depende en gran
medida de su composicin qumica y de su estructura interna. La incorporacin de
elementos de aleacin a un metal base puede ampliar notablemente sus posibilidades
de empleo frente a determinados medios y circunstancias.
En otros casos, en cambio, en lugar de aadir elementos de aleacin, puede ser
necesario una modificacin en la composicin del metal.
Un aumento de la pureza del metal, o un tratamiento trmico apropiado que
modifique la estructura de una aleacin, pueden tener igualmente una gran
repercusin en la estabilidad qumica del material.
5.2.1 Factores que aumentan la resistencia a la corrosin.

Cualquiera de los siguientes factores puede proporcionar una mayor resistencia a la
corrosin electroqumica:
La formacin, por reaccin del metal con el medio, de delgadas pelculas
continuas y protectoras de productos de corrosin insolubles sobre la superficie
metlica.
La estabilidad termodinmica del metal, aproximadamente representada por el
potencial normal de electrodo.
La pasivacin de la superficie metlica que es una propiedad muy acusada con
metales como: titanio, cromo, aluminio, tntalo, niobio, nquel y magnesio. En
bastantes casos, el estado pasivo se destruye local o totalmente en un medio
reductor, con iones activadores: Cl - ;Br ; F . Por el contrario, la pasivacin se
fortalece frente a agentes oxidantes y en soluciones fuertemente aireadas.
Con la pasivacin, el metal se recubre de una pelcula de xido de 50 a 100 de
espesor, con lo que permanece prcticamente inalterado por largos periodos de
tiempo en medios en los que, sin pasivacin, debiera reaccionar.

5.3 Mtodos electroqumicos.

Ya se ha indicado que la corrosin electroltica se produce al crearse pilas galvnicas
en la superficie del metal: cada pila supone la existencia de un nodo, de un ctodo
y de un electrolito. Si uno de estos tres elementos de la pila falla, sta deja de
funcionar y la corrosin se detiene.
Los sistemas de proteccin se basan en eliminar alguno de estos tres elementos o en
hacerlos inoperantes.
Segn el elemento que se elimine, existen dos tipos de protecciones: catdica y
andica.
5.3.1 Proteccin catdica.

La proteccin catdica consiste en mantener en la superficie del metal a proteger un
suministro constante de corriente elctrica, para neutralizar todos los iones positivos
que alcancen esa superficie que, en consecuencia, acta de ctodo. Se impide la
corrosin, ya que sta es slo factible en las zonas andicas.
Para que exista proteccin catdica, debe haber un potencial de inmunidad; para
mantenerlo se precisa una cierta densidad de corriente, cuyo valor mnimo depende
de las condiciones del medio, del tipo de metal o aleacin y de que stos tengan o no
recubrimiento. La tabla 2 da unas indicaciones sobre la densidad de corriente a
aplicar en tuberas subterrneas.
Una superficie metlica se puede hacer catdica por dos procedimientos diferentes,
que se describen a continuacin.
CONDICIONES DE LA TUBERA RESISTIVIDAD DEL SUELO DENSIDAD DE LA CORRIENTE
( .CM)
Con buen revestimiento
0,1
Con mal revestimiento

Sin revestimiento
(mA/m2)
2a4
500 a 2000
10 a 20
2000 a 5000
30 a 40
Oxidada exteriormente
150
Tabla 2. Densidad de la corriente a aplicar en tuberas subterrneas.

5.3.1.1
Proteccin catdica con corriente impresa.
Para conseguirla, se une la tubera a proteger con el borne negativo de una fuente
exterior de corriente continua, que puede proceder de una batera o de una
corriente alterna rectificada. En la fig. 1 se representa la conexin de la tubera a un
rectificador de corriente.
Fig. 1. Proteccin de un tubo con corriente impresa.

El positivo de la fuente se conecta a electrodos auxiliares (nodos). Estos nodos
pueden ser permanentes o consumibles. Los materiales de los primeros pueden ser:
platino, grafito, ferrosilicio, titanio platinado y aleacin de plomo y plata.
Como nodos consumibles se emplean chatarras de hierro.
El voltaje a aplicar no es crtico; slo se necesita que sea el suficiente para
suministrar la densidad de corriente adecuada a todas las zonas de la tubera
protegida. En suelos y aguas de resistividad elevada, el voltaje a aplicar deber ser
ms alto que en medios de baja resistividad. Tambin se elevar el voltaje cuando se
trate de proteger los extremos de una larga tubera con un solo nodo. En la fig. 2 se
incluye el esquema de una tubera protegida catdicamente con nodo auxiliar y
rectificador.
En general, la corriente se suele tomar a partir de un rectificador, que suministra
corriente continua de varios amperios. Tambin se emplean motores generadores
aunque su mantenimiento es gravoso. En las zonas donde los vientos dominantes son
bastante seguros, se utilizan generadores elicos: en este caso, an en los periodos
10

de calma, persiste cierto grado de proteccin temporal del acero, debido al efecto
inhibidor de los productos de electrolisis alcalinos depositados en la superficie del
ctodo.
Fig. 2. Esquema de tubera protegida catdicamente, con nodo auxiliar y

rectificador.
Es completamente indispensable la existencia del electrolito (medio agresivo), que
completa el circuito para la realizacin del proceso electroltico.
Un sistema de corriente impresa debe funcionar de forma permanente durante, al
menos, diez aos. Su instalacin es cmoda en ciudades y zonas electrificadas.
5.3.1.2
Proteccin catdica con nodos de sacrificio.
Consiste en poner en contacto elctrico la tubera a proteger con un metal o aleacin

de potencial ms bajo que el de aqulla: el metal de proteccin se disuelve
andicamente en beneficio del material de la tubera.
En la tabla 3 se indican los potenciales de diversos iones metlicos, tomando como
referencia el del hidrgeno.
Los metales ms corrientemente utilizados para este fin son: Zinc, Aluminio,
Magnesio y sus respectivas aleaciones.
Los nodos de sacrificio no requieren fuente de corriente impresa; sirven
esencialmente como fuente de energa elctrica transportable y son tiles, en
particular, cuando no es posible disponer de energa elctrica con facilidad, en
circunstancias en las que no es conveniente o econmico instalar lneas de energa
para este propsito.
11

IONES POTENCIAL IONES POTENCIAL IONES POTENCIAL IONES POTENCIAL

(V)
(V)
(V)
(V)
Li+
- 3,022
Al+++
- 1,67
Ti++
- 0,336
Bi+++
+ o,226
Rb+
- 2,924
Zn++
- 0,762
Co++
- 0,29
Cu++
+ 0,344
K+
- 2,925
Cr++
- 0,71
Ni++
- 0,22
Te++++
+ 0,558
Na+
- 2,715
Fe++
- 0,441
Sn++
- 0,136
Ag+
+ 0,799
- 1,866
++
- 0,397
++
- 0,129
++
+ 1,2
+++
+ 1,42
++
Mg
Cd
Pb
H
Pt
Au
Tabla 3. Serie electroqumica de los metales.

En la fig. 3 se representa esquemticamente la disposicin de un nodo de sacrificio;
la fig. 4 indica una tubera protegida catdicamente mediante el empleo de un nodo
de sacrificio.
Fig. 3. Proteccin de un tubo con nodo de sacrificio.
12

Fig. 4. Tubera protegida catdicamente mediante nodo de sacrificio.

Para que sea utilizable un metal como nodo de sacrificio, tanto desde un punto de
vista tcnico como econmico, tiene que reunir una serie de propiedades esenciales,
que son:
Tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo como para polarizarse.
Sin embargo, tampoco ha de ser el potencial excesivamente negativo, ya que
originara un gasto superfluo por un paso innecesario de corriente. La variacin ms
idnea de potenciales, para proteger hierro, est comprendida entre - 0,95 y - 1,6
V.
El nodo tiene que presentar una tendencia pequea a la polarizacin, es decir, no
debe desarrollar pelculas pasivantes u obstructoras con los productos de la
corrosin.
El material tendr un elevado rendimiento elctrico, evaluado en Amperios hora por
kilogramo.
El nodo debe corroerse uniformemente.
El metal ser de fcil adquisicin y se podr fundir en diferentes formas y tamaos.
El material tendr un coste razonable, de modo que, en conjuncin con las correctas
caractersticas electroqumicas, pueda conseguirse la proteccin con un coste bajo
por amperio y ao.
5.3.2 Principales caractersticas de la proteccin catdica de

tuberas enterradas.
Densidad de la corriente a aplicar: Se indica en la tabla 2, en funcin de las
condiciones de la tubera y del suelo.
13

Potencial de la corriente protectora: Es conveniente que est comprendido entre

0,85 y 0,95 V.
Distancia entre nodos: Tuberas viejas o sin revestimiento: 10 a 30 m.
Mtodo ms adecuado segn la superficie a proteger:
Superficie grande: Corriente impresa.
Superficie pequea: nodos de sacrificio.
Caractersticas de los nodos para corriente impresa:
Material: Los ms empleados son los de chatarra de hierro o acero y los de grafito.
Para disminuir las resistencias de paso, se entierran los nodos en fosos
rellenos de carbonilla de cok.
Prdidas por desgaste en nodos de grafito: 7 a 9 kg por A y ao.
Separacin de los nodos: La tubera debe quedar adecuadamente protegida, pero no
conviene dejarlos tan prximos que se influyan mutuamente en el suministro de
corriente.
Caractersticas de los nodos de sacrificio:
Se indican en la tabla 4 para los nodos de magnesio y zinc.
Siendo:
A = superficie a proteger (m2)
= densidad de la corriente (mA/m2)
= resistividad del suelo ( .cm)
f = coeficiente, de valores:
nodos dispuestos de uno en uno: f = 1
nodos dispuestos en grupos: f = 0,5.
K y Q = caractersticas propias del tipo de nodo empleado. En la tabla 5 se indican
estas caractersticas para dos tipos de nodos de magnesio.
La intensidad de corriente necesaria es:
Is
A.
(Amperios)
1000
Un nodo suministra una corriente:
Ia
(Amperios)
por lo que el nmero de nodos necesario ser:
Is
Ia
14

Un nodo dura un tiempo:
Q
Ia
(aos)
5.3.3 Material
del
nodo
5.3.4 Rendimiento
corriente
(A/ao)
5.3.5 Rendimiento 5.3.6 Para

suelo
(%)
de
( .cm)
Mg
0,125
50 55
2000 5000
Zn
0,085
90 - 95
< 2000
Tabla 4. Caractersticas de los nodos de sacrificio de magnesio y zinc.
Tipo de nodo Peso
(kg) (A.ao)
Tipo1
4,1
0,51
124
Tipo 2
7,7
0,96
148
Tabla 5. Caractersticas de dos tipos de nodos de magnesio.
5.3.7 Proteccin andica.

Consiste en pasivar el metal, imponindole un potencial fijo adecuado. El metal se
hace actuar de nodo, emplendose un metal inerte como ctodo. El estado pasivo
es relativamente inestable, pues desaparece si se raspa o golpea la superficie del
metal.
Los modernos equipos que mantienen con precisin el potencial (potenciostatos),
regulando el flujo de corriente entre nodo y ctodo, han hecho factible la
utilizacin prctica de la proteccin andica para contrarrestar la corrosin.
Cuando se practica la proteccin andica, la obtencin del estado pasivo se traduce
en una considerable disminucin de la densidad de corriente, por lo que el flujo de
electrones se dirige hacia las reas todava no pasivadas, con el resultado de un
excelente poder de distribucin de la proteccin andica sobre toda la superficie
metlica.
La proteccin andica es muy eficaz a distancias alejadas del ctodo; mucho ms que
la proteccin catdica. Sin embargo, debe sealarse el peligro de que permanezcan
pequeas zonas activas tras la pasivacin, frente al resto de la superficie pasivada, lo
que causara un rpido ataque andico del metal activo en esas zonas, con su
consiguiente rpida perforacin.
Las llamadas curvas de polarizacin andica determinan la densidad de la corriente
que se produce para los distintos valores del potencial del nodo, respecto a un
15

electrodo de referencia. En los metales con comportamiento activo pasivo tienen la

forma indicada en la fig. 5.
Al principio se observa un aumento de la densidad de corriente con el potencial
(tramo AB), hasta alcanzar ste el valor Epp, en el que la corriente cae a un valor
muy bajo pas.
Estos valores se conocen con los nombres de: Potencial de pasivacin (Epp) y
Densidad de corriente de pasivacin ( pp ).
Fig. 5. Curva de polarizacin andica.

Al aumentar el potencial, se recorre el tramo CD, dentro de la zona de pasivacin.
donde el bajo valor de la densidad de corriente residual se utiliza en conservar la
pelcula pasivadora. que tiende a disolverse lentamente en el electrolito. Si se
redujera el potencial de un nodo pasivo, hasta llegar a un valor inferior, aunque
prximo a Epp, se origina la reactivacin con la desaparicin de la pelcula
pasivadora. Este potencial de reactivacin recibe el nombre de Potencial de Flade.
A potenciales ms elevados que los de pasividad (a partir del punto D), aparece el
fenmeno de la transpasividad; la alta polarizacin andica oxida la pelcula
pasivadora, para dar lugar a un xido superior soluble, con la consiguiente disolucin
del metal.
Para aplicar la proteccin andica, es, pues, necesario que el metal presente un
comportamiento activo pasivo en medio corrosivo, con una curva de polarizacin
andica similar a la de la fig. 5.
16

Para disear un sistema de proteccin andica, hay que conocer:

Intervalo de potenciales entre los cuales es pasivo el metal. Para aplicaciones
industriales, se considera suficiente un intervalo mnimo de 50 mV.
Densidad de corriente crtica requerida para superar el pico correspondiente al
potencial de Flade, e iniciar la proteccin.
Densidad de corriente (
pas)
para el mantenimiento de la pelcula protectora.
Si durante el servicio de la red a proteger son de esperar algunas fluctuaciones en el

proceso, como agitacin, variaciones de temperatura, cambio de concentracin del
medio corrosivo, etc., deben determinarse los efectos de estas variables sobre la
curva de polarizacin.
De las anteriores variables, la ms desfavorable por su influencia sobre los
parmetros de diseo es la temperatura: una elevacin de la temperatura del
sistema metal medio corrosivo da lugar a un incremento de la corriente de
pasivacin inicial, a un incremento de la corriente de mantenimiento de la pelcula
pasiva y a una reduccin del intervalo de potencial pasivo.
Dados los elevados valores de la corriente, necesarios para inducir la pasividad,
puede recurrirse a varios mtodos para conseguirla. En primer lugar, debe elevarse
lentamente el potencial hasta llegar al de pasivacin, aunque no tan lentamente que
ocasione importantes prdidas de material. como consecuencia de la activa corrosin
que aparece en las inmediaciones de crt.
Tambin cabe disminuir temporalmente la corrosividad del medio, bajando la
temperatura, cambiando la concentracin o aadiendo un inhibidor oxidante.
En el caso de aceros inoxidables, puede resultar til una pasivacin previa con cido
ntrico, inmediatamente antes de aadir el medio corrosivo y aplicar la corriente.
Una vez puesto en marcha el sistema de proteccin andica, deben efectuarse
comprobaciones peridicas de la intensidad de corriente consumida para mantener la
pasividad. Este valor revelar la velocidad de corrosin del sistema y permitir
detectar cualquier anomala en el proceso de proteccin.
5.3.7.1
Aplicaciones de la proteccin andica.
En la tabla 6 se indican algunos aceros aplicables en tuberas, que pueden

protegerse andicamente en distintos medios. La tabla incluye tambin los valores en
cada caso de las densidades de corriente, tanto de pasivacin como de
mantenimiento.
17

MEDIO
Fluido
METAL
Concentracin Temperatura
DENSIDAD DE CORRIENTE
Pasivacin Mantenimiento
(C)
(mA/cm2)
(mA/cm2)
1M
25
316
2,2
12
15%
25
304
0,41
71
30%
25
304
0,53
23
45%
65
304
175
880
25
304
3,8
25
316
0,5
0,1
65
316
4,2
0,3
95
316
11
0,9
25
Carpenter 20
0,42
0,93
93%
25
Acero suave
0,28
22
Oleum
25
Acero suave
4,7
12
75%
25
Acero suave
40
20.103
80
304
3.10-5
15.10-5
95
316
0,18
0,13
20%
25
304
4,7
10
50%
60
Acero suave
44
133
15%
55
Acero suave
0,17
17
(SO4)3 Al2
Saturado
25
304
0,09
0,8
NO3NH4
Saturado
25
304
0,09
0,8
SO4H2
67%
PO4H3
Na(OH)
CO3Na2
115%
Tabla 6. Sistemas que pueden protegerse andicamente.
5.3.8 Diferencias entre las protecciones andica y catdica.

Las ventajas de la proteccin catdica frente a la andica son:
La proteccin catdica es aplicable a todos los metales, independientemente de
que presenten o no pasividad.
No es condicin obligada el recurrir a una fuente de energa, pues pueden
utilizarse nodos de sacrificio.
Los gastos de instalacin son ms bajos.
Se trata de un proceso ampliamente difundido y experimentado.
Las ventajas de la proteccin andica frente a la catdica son:
Puede aplicarse en medios corrosivos mucho ms agresivos.
Los gastos de operacin son ms reducidos.
18

Se necesita un menor nmero de electrodos, dada la superior uniformidad de

distribucin de la corriente.
Puede predecirse su posibilidad de aplicacin y su diseo.
Ambos mtodos de proteccin electroqumica presentan, frente a otros mtodos de
proteccin, la ventaja de ser aplicables a estructuras existentes, an en el caso de
que stas sean inaccesibles, pero slo protegen de forma adecuada cuando el medio
es un electrolito.
5.4 Comparacin entre los distintos mtodos de proteccin

contra la corrosin.
Existen ms mtodos de proteger un metal contra la corrosin; de ellos, algunos no
consiguen una proteccin total y otros son rechazables desde el punto de vista
econmico.
Los recubrimientos por conversin y los recubrimientos metlicos estn entre los que
no consiguen una proteccin total, pues es muy difcil lograr que la capa protectora
no tenga discontinuidades ni impurezas.
Entre los procedimientos caros estn los de modificacin del metal de base, por
adicin de elementos aleantes, o por eleccin de un material ms caro: por ejemplo,
un acero al carbono se puede sustituir por un acero inoxidable o una aleacin
Hastelloy, Stellite, etc. ms resistentes a la corrosin, pero mucho ms caros.
Los mtodos electroqumicos, especialmente la proteccin catdica, son muy
aplicados para evitar la corrosin en tuberas, pero si stas son muy largas, o
constituyen una red complicada, puede resultar difcil conseguir una buena
distribucin de los nodos de sacrificio; si se disponen muchos nodos, hay que
considerar el precio de stos.
Los recubrimientos protectores de tipo inorgnico son buenos, si bien existe el
peligro de rotura del vitrificado, si no se le aaden cintas de proteccin enrolladas.
Para terrenos muy corrosivos, los ms adecuados son el cemento y el hormign.
Los recubrimientos protectores de tipo orgnico son los ms recomendables: la
proteccin que ofrecen es total. La nica precaucin a tomar es el cambio del
revestimiento al cabo de un nmero de aos (alrededor de los 40), debido a que
entonces empieza a deteriorarse. El precio que tienen no es muy elevado, en
comparacin con la proteccin conseguida.
Recientemente se han aplicado mucho los recubrimientos a base de brea, pasta de
antraceno y talco, en oleoductos; para tuberas de abastecimiento de agua son muy
aplicables los revestimientos a base de fibra de vidrio con brea.
6 Bibliografa
Manual de tuberas - Autor y editor: Bernardo Martn Hernndez - 1994
Piping handbook - Autor: Mahinder L. Nayyar - Editor: McGraw-Hill - 2000
Instalaciones de tuberas (piping) en plantas industriales - Autor: Jos Concha

- Editor: Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid - 1975
Piping Materials: selection and applications - Autor: Peter Smith - Editor:

Elsevier - 2005
19

ANSI B31.3 - Tuberas para plantas qumicas y tuberas de petrleo
The piping guide - Autores: David R. Sherwood y Dennis J. Whistance Editor: Syentek Inc. - 1991
Diseo de tuberas para plantas de proceso - Autor: Rase H. F. - Editor:

Blume Madrid - 1979
Tuberas industriales: diseo, seleccin, clculos y accesorios. Autor: Kentish

D. N. W. - Editor:Urmo - 1987
Piping design handbook - Autor: McKetta J.J. - Editor: CRC - 1992
20

01.08 Corrosion

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

01.08 Corrosion

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Postgrado on line en diseo e ingeniera de

de instalaciones de fluidos industriales

Proteccin contra la corrosin

Definicin y causas de la corrosin. ..................................................... 2

Caractersticas del suelo como electrolito ............................................. 3

Agresividad del suelo. ..................................................................... 4

Caractersticas del tubo. .................................................................. 5

Procedimientos de proteccin de los metales. ........................................ 5

Recubrimientos protectores. ....................................................... 6

Recubrimientos inorgnicos. .................................................. 6

Recubrimientos orgnicos. .................................................... 7

Recubrimientos metlicos. .................................................... 7

Recubrimientos por conversin. .............................................. 7

Modificaciones del metal. ........................................................... 8

Factores que aumentan la resistencia a la corrosin. ..................... 8

Mtodos electroqumicos. ........................................................... 9

Proteccin catdica. ........................................................... 9

Material del nodo ............................................................ 15

Rendimiento corriente ........................................................ 15

Para suelos de .................................................................. 15

Proteccin andica. ........................................................... 15

Diferencias entre las protecciones andica y catdica. ................. 18

Comparacin entre los distintos mtodos de proteccin contra la corrosin.

Proteccin contra la corrosin

Postgrado on line en diseo e ingeniera de

1 Definicin y causas de la corrosin.

Proteccin contra la corrosin

Postgrado on line en diseo e ingeniera de

Material: metal o aleacin, del propio tubo.

2 Caractersticas del suelo como electrolito

El espesor de terreno a atravesar desde la atmsfera hasta el metal.

El contenido de humedad en el suelo: a mayor humedad, menor velocidad de

La velocidad de difusin es extremadamente lenta en terrenos compactos repletos de

Proteccin contra la corrosin

Postgrado on line en diseo e ingeniera de

reductoras de sulfatos. La reduccin del in SO 4 a S

deja disponible 2O2 para la

3 Agresividad del suelo.

Proteccin contra la corrosin

Postgrado on line en diseo e ingeniera de

La resistividad de un suelo puede oscilar entre 100 .cm y 100000 .cm. La

Tabla 1. Corrosividad de un suelo en funcin de su resistividad.

4 Caractersticas del tubo.

5 Procedimientos de proteccin de los metales.

Proteccin contra la corrosin

Postgrado on line en diseo e ingeniera de

5.1 Recubrimientos protectores.

5.1.1 Recubrimientos inorgnicos.

Proteccin contra la corrosin

Postgrado on line en diseo e ingeniera de

5.1.2 Recubrimientos orgnicos.

5.1.3 Recubrimientos metlicos.

5.1.4 Recubrimientos por conversin.

Proteccin contra la corrosin

Postgrado on line en diseo e ingeniera de

Recubrimientos de cromato (cromatados).

5.2 Modificaciones del metal.

5.2.1 Factores que aumentan la resistencia a la corrosin.

Proteccin contra la corrosin

Postgrado on line en diseo e ingeniera de

5.3 Mtodos electroqumicos.

5.3.1 Proteccin catdica.

Con mal revestimiento

Tabla 2. Densidad de la corriente a aplicar en tuberas subterrneas.