1. qu tecnologas existen para endulzar gases agrios?

En qu principios
fsicos se basan estas para realizar la remocin?
Algunas de las tecnologas para endulzar el gas agrio son:
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2.

Proceso con Carbonatos: proceso qumico mediante el cual es gas agrio es

colocado en contacto con carbonatos, especficamente carbonatos de potasio a
una temperatura aproximada de 230 F, los cuales poseen un activador para
acelerar las reacciones de absorcin.
Proceso con Aminas: Reaccin qumica de absorcin presentada a
contracorriente con los gases cidos, especialmente cuando estos tiene baja
presin parcial y se requieren bajas concentraciones de gas cidos en el gas
residual.
Proceso con Lavado con agua: Proceso de absorcin fsica mediante el cual
se remueve H2S y CO2 del gras agrio, es un proceso efectivo a altas
presiones.
Proceso con Selexol: usa como solvente el selexol, tiene gran capacidad de
remover cantidades de H2S, caracterizado por no tener reacciones qumicas y
no necesita calor.
Proceso Hibrido: combina procesos fsicos y qumicos, procesos con altas
capacidades de absorcin que permite reducir considerablemente el nivel de
contaminantes, adems se caracteriza por un bajo nivel de energa en el
proceso de regeneracin.
Proceso de Conversin directa: proceso mediante el cual hay una
conversin del cido sulfrico a azufre elemental por medio de la oxidoreduccin. Hay dos mtodos el Stratford y hierro de esponja.
Absorcin con lecho seco: proceso en el cual el gas agrio pasa a travs de
un filtro con alta afinidad por los gases cidos y molculas polares, de esta
forma el gas se endulza y deshidrata simultneamente.

Describa el proceso de endulzamiento con aminas. Discuta las ventajas y

desventajas del uso de diferentes aminas en el proceso

El proceso de endulzamiento con minas se divide en dos etapas, una primera etapa de
absorcin seguida por una etapa de regeneracin.
-Etapa de absorcin: el gas agrio ingresa a la torre contactora por la parte inferior y
por la parte superior se introduce la solucin (con aminas). Se obtiene gas dulce como
resultado de la absorcin.
-Etapa de regeneracin: de la contactora sale la solucin rica en azufre por la parte
superior, la cual es precalentada con la solucin pobre que se dirige a la contactora.
Una vez es precalentada esta ingresa a la torre de regeneracin. All la solucin se
calienta y se presenta una separacin de amina y H2S y/o CO2. Los gases que salen
son enfriados para condensar la amina que sali en estado gaseoso, de esta forma el
H2S y CO2 salen como gases y la amina liquida se recircula a la torre de
regeneracin.
Entre las aminas ms usadas se encuentra la MEA y la DEA, la MEA tiene mayor
reactividad y bajo peso molecular, lo que hace que remueva mayor cantidad de H2S,
en cambio la DEA no es tan reactiva con el H2S, y dado a esto los niveles obtenidos
de contaminantes no son los ms adecuados.

Con la MEA se logra una reaccin estable, remueve tanto H2S como CO2 y al tener
baja absorcin de HC evita problemas en la unidad recuperadora, entre sus
desventajas se encuentra la altas perdidas de solvente dada a su tendencia por
evaporacin, remocin de HC y reaccin irreversible con algunos compuestos de
azufre y carbono.
5. discuta el proceso de lavado con agua.
El gas acido es enviado de abajo hacia arriba en la torre contactora y hace contacto
con el agua que va de arriba hacia abajo. El gas que sale por la parte superior es
parcialmente endulzado y es enviado a la planta de aminas, para completar su
endulzamiento. Por otro lado el agua que sale por la parte inferior de la contactora es
enviada a un separador de presin intermedia para remover los HC disueltos y al salir
de este se despresuriza para enviarla a un separador de baja presin, all se
remueven los gases cidos y el agua limpia se recircula a la torre contactora.

7. discuta el uso de mallas moleculares para el endulzamiento del gas. Describa el

proceso de endulzamiento con mallas moleculares.
Las mallas moleculares se caracterizan por su afinidad por molculas polares como
las de H2S y H2O; estas debido a que sus tamaos de poro son uniformes son
selectivas en cuanto a las molculas que remueve. En ella Las molculas polares,
tales como las de H2S y agua, que entran a los poros forman enlaces inicos dbiles
en los sitios con cargas polares, en cambio las molculas no polares como las
parafinas no se ligarn a estos sitios donde las cargas son polares; de esta forma las
mallas moleculares podrn endulzar y deshidratar simultneamente el gas.
Su uso est limitado a volmenes pequeos de gas y presiones de operacin
moderadas; debido a esto su uso es limitado en procesos de endulzamiento. Se usan
generalmente para mejorar el endulzamiento o deshidratacin realizado con otros
procesos o para deshidratacin de gases dulces cuando se exigen niveles muy bajos
de agua
Los procesos con mallas moleculares se realizan a presiones moderadas, es comn
presiones de unas 450 Lpc. Las mallas se regeneran circulando gas dulce caliente a
temperaturas entre
300 y 400 F. No sufren degradacin qumica y se pueden regenerar indefinidamente;
sin embargo se debe tener cuidado de no daarlas mecnicamente pues esto afecta la
estructura de los poros y finalmente la eficiencia del lecho.. La principal causa de dao
mecnico son los cambios bruscos de presin o temperatura cuando se pasa la
contactora de operacin a regeneracin o viceversa.
El gas agrio entra por la parte superior y sale por la inferior. El lecho se regenera
circulando una porcin del gas endulzado, precalentado a una temperatura de 400600F o ms, durante unas
1,5 horas para calentar el lecho. Cuando la temperatura del lecho aumenta, ste libera
el H2S adsorbido a la corriente del gas regenerador; este gas al salir de la torre es
quemado, generalmente.
11. Adems de las especificaciones tcnicas de calidad y de alimentacin de la planta
de endulzamiento, qu consideraciones se deben tener en cuenta para el diseo?
Las consideraciones que se deben tener en cuenta para el diseo son:
1. Dimensionamiento Apropiado

Afecta la tasa de circulacin. Adems se debe evitar velocidades excesivas, agitacin

y turbulencia y debe haber espacio adecuado para la liberacin del vapor.
2. Acondicionamiento del Gas de Entrada.
Es importante la filtracin y remocin de lquidos presentes en el gas de entrada; tanto
las partculas slidas como los lquidos presentes en el gas ocasionan problemas en
las plantas de aminas. Se deben remover partculas de hasta 5 micrones.
3. Seleccin de Materiales.
Se debe seleccionar materiales que soporten condiciones de alta corrosin, presin y
temperatura.
4. Filtracin de la Solucin
Importante para remover las partculas tipo lodo que tratan de depositarse en los
sistemas de endulzamiento; si estos materiales no se remueven tienen tendencia a
formar espumas y crear problemas de corrosin. De esta forma mientras mayor sea el
porcentaje filtrado de solucin mejor ser la calidad de esta, pero se requiere mayor
mantenimiento de los filtros.
5. Prdidas y Degradacin de las Aminas.
Este es un aspecto importante por varias razones, entre ellas:
El solvente perdido se debe reemplazar y esto representa una fraccin apreciable de
los costos de operacin.
El solvente degradado reduce la cantidad de solvente activo, acelera la corrosin y
contribuye a la formacin de espumas.
Las prdidas de solvente se pueden reducir usando reclaimers y filtros, instalando
despojadores a la salida de contactora y el regenerador, teniendo colchn de gas en el
almacenamiento del solvente y diseando adecuadamente los sistemas
intercambiadores de calor para reducir el flujo de calor.
6. Formacin de Espumas.
Se hace necesario el uso de inhibidores de espumas y es necesario trabajo en el
laboratorio para determinar el tipo de inhibidor y la cantidad del mismo. Algunas veces
una pequea cantidad de inhibidor puede resolver el problema, pero una cantidad
mayor del mismo lo puede reiniciar.
La formacin de espumas se debe intentar controlar con el uso del reclaimer y
filtracin, el uso de inhibidores ser un ltimo recurso pues ellos solo controlan el
problema no lo resuelven
7. Operacin del Regenerador
Temperaturas altas de regeneracin mejoran la capacidad de remocin de gases
cidos pero tambin aumentan las posibilidades de corrosin y de degradacin del
solvente. Las soluciones de amina pobre deben salir del regenerador a temperaturas
no mayores de 260 F y en promedio entre 230 y 240F para prevenir la degradacin
trmica.
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8. Operacin del Reclaimer
La funcin del reclaimer es reversar las reacciones de degradacin de las aminas
destilando las aminas recuperables y el vapor de agua y dejando un producto no
regenerable, con aspecto de lodo, el cual hay que remover peridicamente. El
reclaimer maneja entre 1 y 2% de la tasa de circulacin del solvente y debe tener
orificios de acceso para remover los residuos no regenerables.

9. Corrosin
Una planta de aminas diseada adecuadamente debe tener posibilidades de
instalacin de cupones que permitan monitorear el problema de corrosin. Algunas
veces puede ser necesario el uso de inhibidores y en este caso se debe garantizar la
compatibilidad del inhibidor con la solucin del solvente para evitar problemas de
espumas y degradacin del solvente