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INTRODUCCION
En la actualidad la produccin de cemento en nuestro pas viene
registrando un alza continua como consecuencia del aumento de
los despachos locales y de las exportaciones. La coyuntura
nacional y mundial ha ocasionado que se priorice al mercado local
pero se espera que en los prximos aos las exportaciones
recuperen protagonismo dado que el cemento nacional es muy
atractivo en el mercado internacional debido a los precios
competitivos, la ubicacin estratgica de nuestros puertos as
como por las excelentes caractersticas fsicas y qumicas de
nuestros suelos, materias primas y rigurosos estndares de
calidad adoptados en la produccin. La exportacin de cemento
sigue un proceso monitoreado por el rea de exportaciones
quienes realizan los controles y coordinaciones para que la
informacin llegue correcta y oportunamente a las reas
involucradas, permitiendo as la planificacin desde la etapa de
produccin, control de calidad, despacho y facturacin entre otros.
Esto hace notar la necesidad de contar con un mecanismo
efectivo que permita tener la informacin actualizada en el
momento oportuno integrando los procesos de la organizacin y
eliminado los costos incurridos por errores y descoordinaciones.
Como

podemos

ver

el

proceso

de

exportaciones

est

estrechamente relacionado con otros procesos de la organizacin

como lo son el proceso de produccin, el proceso de control de
calidad, el proceso de venta, el proceso de despacho y el proceso

de cobranzas, los cuales estn soportados por sistemas de

informacin y con los cuales podremos interactuar

1. EL CEMENTO
En trminos generales el cemento es una mezcla de
silicatos y aluminatos de calcio. Se obtiene apartir de la
fusin

parcial

combinacin

en

proporciones

convenientes de materias primas ricas en cal, slice y

almina. Estos materiales se encuentran en su estado
natural bajo la forma de calizas y arcillas que se extraen
de canteras.
Del proceso productivo se obtienen el Clnker y el
Cemento con sus diferentes variedades, cada cual con
diferentes caractersticas fsicas y qumicas segn el
uso para el que est destinado.
El Clnker es un producto intermedio que tambin es
comercializado, es el principal componente del cemento
el cual al ser mezclado con yeso y otros materiales
forma el cemento.
Estos

productos

deben

cumplir

con

rigurosos

estndares de calidad, para lo cual se debe controlar el

proceso a lo largo de sus etapas para garantizar el
cumplimiento de las especificaciones tcnicas que
exige el cliente y el mercado.

1.1.

DESCRIPCION

DEL

PROCESO

PRODUCTIVO DEL CEMENTO

1. Extraccin de la caliza
2. Reduccin y homogenizacin de la caliza
3. Obtencin del Clnker.
4. Obtencin del Cemento
5. Envase y Despacho del Cemento
1.2.

EXTRACCION DE LA CALIZA

El primer paso es la perforacin y voladura de las

canteras para obtener la materia prima principal, la
Caliza. Para esto se efecta una perforacin de
taladros hasta 15.5 metros de profundidad, los cuales
son cargados con explosivos y se procede a una
voladura secuencial para lograr mayor eficacia.
Despus de realizada la voladura se proceden con
las operaciones de carguo y acarreo utilizando

cargadores frontales, tractores y camiones para

trasladar el material a la siguiente etapa del proceso.
1.3.

REDUCCION Y HOMOGENIZACION DE LA
CALIZA

Para obtener el Clnker, material intermedio entre la

caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de
la caliza extrada de la cantera a un polvo fino
denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a
travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa
sucesivamente
Chancadoras

por

la

Secundarias

Chancadora
y

homogeneizacin, Molino de
Crudo, Prensas de Rodillos

Primaria,

Zarandas,
y

Silos

Prede

Homogeneizacin.
La caliza extrada es llevada a la chancadora
primaria que la tritura por presin reduciendo su
tamao hasta un mnimo de 25 centmetros. De la
chancadora primaria ingresa a las
chancadoras secundarias donde se reduce su
tamao a un mximo de 19 milmetros para el caso
de molino de bolas y a un mximo de 50 milmetros
para el caso de prensa de rodillos.
Posteriormente las zarandas se encargan de separar
la caliza segn tamao de tal manera que los
tamaos ms gruesos regresan a las chancadoras

secundarias para terminar su proceso y lo dems

pasa a la cancha de pre-homogeneizacin.
La Cancha de pre-homogeneizacin se encarga de
en forma automtica producir una mezcla uniforme
del material apilado para trasladarla mediante fajas a
los silos de alimentacin del
molino de crudo.
En la molienda de crudo se realiza la ltima
reduccin del tamao de la caliza a un estado
pulverulento. Para este proceso se utiliza un molino
de crudo (cuyos cuerpos moledores son
bolas de acero de diferente dimetro) y una prensa
de rodillos, donde la molienda se efecta por
compresin. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un
producto llamado crudo el cual es conducido por
medio de fajas transportadoras a los silos de
homogeneizacin continua, donde se mezcla la
caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms
uniforme posible.
1.4.

OBTECION DEL CLINCKER

El Clinker se obtiene haciendo pasar el crudo por las

lneas de calcinacin, las cuales cuentan con un Precalentador, un Horno y un Enfriador; equipos por
donde

pasar

el

crudo,

uno

tras

otro,

para

transformarse finalmente en Clinker.

En el Pre-calentador es alimentado por el crudo

homogeneizado desde la parte superior pasando a
travs de los ciclones donde se calienta por accin
de los gases generados en el Quemador del horno,
inicindose

de

esta

manera

el

proceso

de

descarbonatacin y Transformacin termoqumica del

crudo.
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por
efecto del calor generado por la combustin del
carbn o petrleo residual N 6 en un quemador
situado en el extremo de salida, sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a
obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas
del orden de los 1400 a 1450 C.
El Clinker descargado por el horno pasa a la tercera
parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los
enfriadores en donde por la accin de ventiladores se
enfra el Clinker de aproximadamente 1,200C hasta
alrededor de 180C. En la parte final de estas
unidades se encuentran instaladas trituradoras de
rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para
reducir el tamao del Clinker a un mximo de 5
centmetros.
1.5. OBTENCION DEL CEMENTO
El clnker que sale de los enfriadores es transportado
a una cancha de almacenamiento donde termina su
proceso de enfriamiento para ser posteriormente

alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a

las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda
conjunta del clnker con yeso constituye el Cemento
Portland, adicionndose yeso en aproximadamente
3.8 %. Finalmente el cemento es trasladado a los
silos

de

envase

por

medio

de

las

fajas

transportadoras y/o bomba

de transporte neumtico.
Los diferentes tipos de producto se obtienen
regulando las mezclas para obtener composiciones
qumicas particulares.
1.6. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO
El cemento extrado de los silos es despachado tanto
en bolsas de papel como a granel.
Para el despacho en bolsas se utilizan mquinas
rotativas automticas que tienen una
capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora.
En el despacho a granel se utilizan camiones
especiales de hasta 30 toneladas que se cargan
en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado
por dos balanzas de plataforma con
controles electrnicos, lo que garantiza el peso
correcto.
2. TIPOS DE CEMENTO EN EL PER
2.1.

CEMENTO PORTLAND
El cemento portland, es cemento hidrulico producido
mediante la pulverizacin del Clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que

10

contiene generalmente una o ms de las formas de

sulfato de calcio como una adicin durante la molienda.
2.2.

TIPOS DE CEMENTO PORTALND

2.2.1. CEMENTO PORTALND TIPO I
Normalmente es el cemento

Portland

destinado a obras de concreto general,

cuando en las mismas no se especifique la
utilizacin

de

otro

estructural

tipo,

como

industriales,

edificios,
conjuntos

habitacionales.
Libera mas calor de hidratacin que otros
tipos de cemento.
2.2.2. CEMENTO PORTLAND TIPO II
Es de moderada resistencia a los sulfatos, es
el cemento portland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la
accin moderada de sulfatos o donde se
requiera

moderado

cuando

asi

sea

calor

de

hidratacin,

especificado.

Ejemplo:

puentes, tuberas de concreto. Etc.

2.2.3. CEMENTO PORTLAND TIPO III
Alta resistencia inicial, como cuando se
necesita que la estructura de concreto reciba
carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos das del vaciado.

11

2.2.4. CEMENTO PORTLAND TIPO IV

Para este tipo de cemento se requiere bajo
calor de hidratacin en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado.
2.2.5. CEMENTO PORTLAND TIPO V
Este tipo de cemento es ms usado donde se
requiera una elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos. Ejemplo: canales,
alcantarillas, obras portuarias, etc.
2.3. EXIGENCIAS FISICAS DE LOS TIPOS DE CEMENTO

3. NORMA TECNICA PERUANA (NTP 334.009:2013)

La presente norma tcnica peruana ha sido

elaborada

por

el

comit

tcnico

de

normalizacin de cementos, cales y yesos,

mediante el sistema 2 u ordinario durante los
meses de enero a marzo de 2013, utilizando

12

como antecedente a la norma ASTM C 150/C

150M-12 Standard Specification for Portland
Cement

El

comit

tcnico

de

normalizacin

de

cementos, cales y yesos presento a la

comisin de normalizacin de fiscalizacin de
barreras comerciales no arancelarias CNB-,
con fecha 2013-03-26, el PNTP 334.009:2013,
para

su

revisin

aprobacin,

siendo

sometido a la etapa de discusin publica el

2013-05-17.

No

habindose

presentado

observaciones due oficializada como Norma

Tcnica

Peruana

CEMENTOS.

NTP

334.009:2013

Cementos

Portland.

Requisitos.
Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la
NTP

334.009:2011.

La

presente

Norma

Tcnica Peruana presenta cambios editoriales

referidos

principalmente

terminologa

empleada propia del idioma espaol y ha sido

estructurada de acuerdo a las guas peruanas
GP 001.1995 y GP 002:1995.

13

4. TIPOS DE CEMENTOS NORMALIZADOS EN EL PER

4.1.

TIPO I
Para uso general que no requiera propiedades

4.2.

especiales especificadas para cualquier otro tipo.

TIPO II
Para uso general, y especficamente cuando se

4.3.

desea moderada resistencia a los sulfatos.

TIPO II (MH)
Para uso general, y especficamente cuando se
desea un moderado calor de hidratacin y moderada

4.4.

resistencia a los sulfatos.

TIPO III
Para ser utilizado cuando

se

requiere

altas

resistencias iniciales
4.5.
4.6.

TIPO IV
Para usar cuando se desea bajo calor de hidratacin.
TIPO V
Para usar cuando se desea alta resistencia a los
sulfatos.

4.7.

CAMPOS DE APLICACIN DE CEMENTOS EN EL PERU

La norma tcnica peruana, dice que se puede aplicar
los seis tipos de cementos mencionados antes a
nivel nacional, en sus distintas reas, ya que estn
totalmente aprobados por dicha norma.

14

5. ADICIONES Y ADITIVOS DEL CEMENTO EN EL PERU

El cemento especificado en esta Norma Tcnica
Peruana no debe contener adiciones, excepto las siguientes:
Clinker de cemento Portland
Agua o sulfato de calcio, o ambas:
Puede aadirse sulfato de calcio y/o eventualmente
agua en cantidad tal que el trixido de azufre y la
perdida

por

ignicin,

no

excedan

los

lmites

establecidos.
Caliza:
Se permite hasta 5,0% de caliza en masa, en
cantidades tales que los requisitos qumicos y fsicos de
esta NTP se cumplan. La caliza definida en la
NTP334.111, debe ser de origen natural, consistente de
la menos 70% en masa de una o ms de las formas
minerales de carbonato de calcio.
Adiciones inorgnicas de proceso:
La cantidad no debe ser mayor de 5,0% en masa del
cemento. No se debe usar al mismo tiempo ms de una
adicin

inorgnica

de

proceso.

Para

cantidades

mayores al 1,0% se debe demostrar que se cumplen los

requisitos de la NTP 334.085 para la adicin inorgnica
del proceso en la cantidad utilizada o mayor. Si se utiliza
una adicion inorgnica de proceso el fabricante debe
informar la cantidad (rango) utilizado, expresado como

15

un porcentaje en masa de cemento, junto con la

composicin de xido de la adicin de proceso.
Adiciones orgnicas de proceso:
Los aditivos orgnicos de proceso utilizados en la
fabricacin del cemento, deben cumplir con los
requisitos de la NTP 334.085, en las cantidades usadas
o mayores y la cantidad total de adiciones orgnicas no
debe exceder 1,0% en masa del cemento
6. REQUISITOS QUIMICOS Y FISICOS DEL CEMENTO EN EL
PER
6.1.

REQUISITOS QUIMICOS
Cada uno de los tipos de cemento portland
indicados,

6.2.

deben

cumplir

con

los

respectivos

requisitos qumicos.
REQUISITOS FISICOS
Cada uno de los tipos de cementos portland
indicados, debe cumplir los respectivos requisitos
fsicos prescritos.

7. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN EL PER

El cemento debe almacenarse de forma tal que permita un fcil
acceso para una apropiada inspeccin de identificacin de
cada cargamento, y en edificaciones contenedores

empaques adecuados que protegern al cemento de las

condiciones climticas como la humedad para minimizar el
deterioro por almacenamiento.
8. SELECCIN DEL TIPO DE CEMENTO EN EL PER

16

Cuando un profesional proyecta y construye una edificacin no

solo se preocupa por definir un nivel de resistencia del
concreto, sino que debe establecer las caractersticas que esta
mezcla debe tener a fin de lograr que esta estructura cumpla
con las condiciones de uso para las que fue proyectada
durante toda su vida til.
Para ello, resulta fundamental conocer el grado de agresividad
a

los

que

sern

sometidos

los

diferentes

elementos

componentes de las estructuras.

8.1. CLASIFICACION DEL TIPO DE CEMENTO EN EL PERU
8.1.1. Uso (Cementos de Uso General o con
propiedades especiales)

Utilizados en la elaboracin de concretos que sern colocados en

elementos estructurales simples o armados, donde no se
requieran

propiedades

especiales

del

cemento

debido

cuestiones de:

Durabilidad,

Resistencia temprana del concreto, o

Importancia del color en estructuras y/u ornamentales, etc.

La Durabilidad en el concreto mengua con el aumento de riesgo

de ataque de sulfatos, utilizacin de agregados reactivos en
elementos con posibilidades de estar sometidos a condiciones de

17

humedad

temperatura

en

forma

permanente

semipermanente, riesgo de fisuras en elementos masivos por

efectos trmicos, entre otros.
8.1.2. Composicin (Cementos con Adiciones o
sin adiciones)

Cementos sin adiciones minerales o

puros
Cementos con adiciones minerales

8.1.3. Durabilidad

(Permeabilidad,

Sulfatos,

lcali-Agregado, etc.)
Concretos de baja permeabilidad
Concretos sometidos a agresin por

sulfatos.
Concretos con riesgo de reaccin lcali

agregado.
Concretos con riesgo de fisuras por
efectos trmicos.

9. CONCLUSIONES
Primera.La fabricacin de un cemento portland de bajo calor de
hidratacin resulta poco econmica si se le hace con
cemento puro ya que requiere una composicin
especial del clinker portland (bajos contenidos de C3S y
C3A, y altos contenidos de C2S).
Segunda.-

18

El cemento se debe usar correctamente, dados los

campos, y segn su uso, para no tener un mal resultado
de dicho trabajo profesional.
Tercera.Al usar los restos de otros tipos de cementos se altera
la produccin qumica, pudiendo provocar problemas
fsicos en dicha obra.
10. BIBLIOGRAFIA
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENT
OS.pdf
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/12345
6789/1373/NUNEZ_PALMA_JUAN_GESTION_EXPORTACIO
NES_CEMENTO.pdf?sequence=1
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/12345
6789/531/YAMUCA_SANTOS_EDWIN_SISTEMA_GESTION_
ISO_14001.pdf?sequence=1

11. ANEXOS

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20