PROCESO DE SOLDADURA

SEMIAUTOMATICA
GMAW-MIG/MAG

Proceso GMAW-Ing.Victor Velzquez

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El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El

proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se
produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la
pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el
cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.

En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a

velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin,
mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene una
distancia toberapieza, generalmente de 10 mm.

Ventajas del proceso GMAW

1. El arco siempre es visible para el operador.
2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros,
haciendo muy fcil su manipulacin.
3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.
4. Rapidez de deposicin.
5. Alto rendimiento.
6. Posibilidad de automatizacin

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DIAGRAMA ESQUEMATICO PROCESO SOLDADURA GMAW (MIG/MAG)

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EQUIPOS PARA PROCESO MIG/MAG

El sistema MIG requiere del siguiente equipo:
Una mquina soldadora.
Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura.
Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura.
Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.

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Resumen del proceso

El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en el cual un alambre es

automtica y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una
velocidad constante y controlada. El rea de soldadura y arco estn debidamente
protegidas por una atmsfera gaseosa suministrada externamente, que evita la
contaminacin.
El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se
transfiere el metal desde el alambre-electrodo al bao de soldadura

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Transferencia Metalica
En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a travs del arco, desde un
alambre-electrodo alimentado continuamente, a la zona de soldadura
Para un dimetro dado de electrodo (d), con una proteccin gaseosa, la cantidad de
corriente determina el tamao de las gotas (D) y el nmero de ellas que son separadas
desde el electrodo por unidad de tiempo:
Zona A: A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a un dimetro que es varias veces
el dimetro del electrodo antes que stas se separen. La velocidad de transferencia a
bajos amperajes es slo de varias gotas por segundo.
Zona B: A valores intermedios de amperaje, el tamao de las gotas separadas decrece
rpidamente a un tamao que es igual o menor que el dimetro del electrodo,
y la velocidad de separacin aumenta a varios cientos por segundo.
Zona C: A valores altos de amperaje, la velocidad de separacin aumenta a medida que
se incrementa la corriente, las gotas son bastante pequeas.

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Existen tres formas de transferencia metlica:

1. Transferencia Spray o de Rocio.
2. Transferencia Globular.
3. Transferencia por Corto-Circuito.

Transferencia spray
El metal es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco.
La fuerza electromagntica es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la
punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo,
sin importar la direccin a la cual el electrodo est apuntando. Se tiene
transferencia spray al soldar, con argn, acero inoxidable y metales no ferrosos
como el aluminio.

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Transferencia globular
El metal se transfiere en gotas de gran tamao. La separacin de las gotas ocurre
cuando el peso de stas excede la tensin superficial que tiende a sujetarlas en
la punta del electrodo. La fuerza electromagntica que actuara en una direccin
para separar la gota, es pequea en relacin a la fuerza de gravedad en el rango
de transferencia globular (sobre 250 Amp). La transferencia globular se utiliza para
soldar acero dulce en espesores mayores a 13 mm, en que se requiere gran
penetracin.

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Transferencia por corto circuito

El metal no es transferido libremente a travs del arco, sino que se deposita, cuando la
punta del electrodo toca el metal base. Los cortos circuitos producidos por el contacto
del electrodo con el bao fundido, ocurren con mucha regularidad, hasta 200 o ms
veces por segundo. El resultado final es un arco muy estable usando baja energa
(inferior a 250 Amp) y bajo calor.
El bajo calor reduce al mnimo la distorsin, deformacin del metal y otros efectos
metalrgicos perjudiciales. Esta transferencia metlica se obtiene en presencia de
dixido de carbono (CO2) o indurmig (Ar-CO2).

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Electrodos y proteccin gaseosa

El propsito principal del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de soldadura y as
evitar su contaminacin por nitrgeno, oxgeno y vapor de agua.
Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura.
Gases protectores
Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG.
Cuando se desea soldar metales no ferrosos, se emplean gases inertes debido a que ellos
no reaccionan con los metales. Los gases inertes usados en sistema MIG son: argn, helio y
mezclas de argn-helio.
Sin embargo, en la soldadura de metales ferrosos se pueden emplear gases inertes o
activos. Gases activos como: Dixido de carbono, mezclas de dixido de carbono,
o gases protectores que contienen algn porcentaje de oxgeno. Estos gases no son
qumicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales (Proceso MAG)
Hay varios factores que son necesarios considerar al determinar
el tipo de gas de proteccin a emplear. Estos son:
Tipo de metal base.
Caractersticas del arco y tipo de transferencia metlica.

Velocidad de soldadura.
Tendencia a provocar socavaciones.
Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura.
Disponibilidad.
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 Costo del gas.

Requerimientos de propiedades mecnicas.

Caracteristicas ,tipos de gases y aplicaciones para proceso GMAW

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Fuente de poder en proceso GMAW

En este proceso la mquina de soldar ms empleada es aquella del tipo de
corriente continua y de voltaje constante, o sea, una mquina que mantiene
voltaje constante en el arco, sin que lo afecten variaciones de corriente en el
arco. Es importante sealar, que este tipo de mquina de soldar puede ser
usada slo para soldadura semiautomtica. La curva caracterstica de este tipo
de mquina se indica en la figura.
Cuando se usa una mquina de soldar de tipo voltaje constante, existen pocos
cambios en el resultado del voltaje del arco, comparado con el cambio
relativamente grande en la corriente de soldadura. Por ejemplo, como
se puede ver en la figura, cuando la longitud del arco se acorta, aumenta
notablemente la corriente de soldadura.
Esto produce un aumento del promedio de consumo, equilibrando la longitud del
arco al nivel deseado.
El principio est basado en el hecho de que la mquina de soldar de voltaje
constante cambia la salida de corriente, para poder obtener la cada de tensin
apropiada en el secundario del sistema de soldadura.
En este sistema, el ajuste de la longitud del arco es controlado al fijarse la
magnitud del voltaje en la mquina de soldar, mientras que la corriente de soldar
est controlada por medio de la velocidad en el alimentador de alambre.
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Tabla de Regulacin recomendado para el proceso GMAW

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SISTEMA DE CLASIFICACIN DEL ALAMBRE PARA PROCESO GMAW

La AWS clasifica los alambres slidos, usando una serie de nmeros y letras. Para aceros al
carbono, la clasificacin est basada en las propiedades mecnicas del depsito de
soldadura y su composicin qumica.
Una tpica clasificacin de electrodo MIG para soldadura de acero es:

ER-70S-6 (Sistema ingls)

ER-48S-6 (Sistema mtrico)
Tal que:
1. La letra E indica electrodo
2. La letra R indica varilla
3. Los dos (o tres) dgitos siguientes indican la resistencia a la traccin en miles
de libras/pulg2 o decenas de megapascales segn se use el sistema de
unidades ingls o mtrico respectivamente.
4. La letra S indica que el tipo de alambre es slido.
5. El dgito, o letra y dgito indica la composicin qumica especial del electrodo.
As, ER-70S-6 indica un electrodo-varilla, slido, con una resistencia mnima a
la traccin de 70.000 lb/pulg2 y ER-48S-6 un electrodo-varilla, slido, con una
resistencia mnima a la traccin de 480 MPa.
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Ejemplo de especificacion de alambres

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