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PROYECTO ESTACIN CAETE

SISTEMA DISTRIBUCIN DISTRITO SAN VICENTE DE
CAETE E IMPERIAL

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PROYECTO CAETE
MEMORIA DESCRIPTIVA
DE LA ESTACIN
CAETE

0
REV

28-01-14
FECHA

Jhonny Olaza
NOMBRE
FIRMA
ELABOR

Denis Daz
NOMBRE
FIRMA
REVIS

Pedro Bautista
NOMBRE
FIRMA
APROBO

CONTROL DE CAMBIOS

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1. ANTECEDENTES
Gas Natural de Lima y Callao S.A. en adelante GNLC, es la Empresa Concesionaria de la Distribucin
de Gas Natural en el Departamento de Lima y la Provincia Constitucional del Callao.
Actualmente posee una red de ductos que permite suministrar gas natural a generadores elctricos,
industrias, estaciones de servicio (GNV), comercios y residencias.
En este contexto GNLC est proyectando instalar un Sistema de Distribucin que permitir inicialmente
suministras gas natural a los clientes residenciales y comerciales de San Vicente de Caete e Imperial;
posteriormente se podrn conectar a este sistema los distritos de Nuevo Imperial, Cerro Azul, San Luis
y Quilman, as como los clientes industriales y estaciones de gas natural Vehicular (GNV) que se
ubiquen cercanos a la ubicacin de estaciones de regulacin de gas natural (de acero en 50 - 27 barg y
de polietileno en 5-1 barg, con las cuales se podr suministrar gas a los clientes diversos), para lo cual
se requerir de infraestructura adicional.
Este sistema se iniciar de un empalme en caliente (Hot Tap) al gasoducto de transporte de propiedad
de la Trasportadora de Gas del Per (TGP SA).
2. LOCALIZACIN
El proyecto estar ubicado en el Distrito de San Vicente de Caete e Imperial, Provincia de Caete,
Departamento de Lima.

3. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto en mencin comprende lo siguiente:
3.1

HOT TAP - VLVULA ACTUADA - JUNTA MONOLTICA

Se realizar un hot tap, unido al gasoducto de transporte existente, seguido de una vlvula actuada de
serie ANSI 900 y una junta Monoltica; el trabajo ser desarrollado por la Transportadora de Gas del
Per (TGP S.A.). Cabe indicar que los detalles del empalme (cantidad y dimetro) sern definidos por
la ingeniera de TGP. El empalme del cableado de instrumentacin y potencia ser realizado por la
contratista de Clidda, para lo cual se instalarn dos tuberas conduit desde el RTU hasta el punto de
Empalme.

3.2

ESTACIN CAETE

La Estacin Caete deber estar localizada en un terreno adyacente al derecho de va del ducto de
2
Transporte de Gas del Per (TGP), considerando una extensin aproximada de 5,000 m
aproximadamente
La Estacin Caete es el componente del Sistema de Distribucin de gas natural, que cumple con la
funcin de recibir un flujo de gas en alta presin, filtrar contaminantes, medir el flujo de gas, odorizar,
reducir la presin del gas, dejando en ptimas condiciones para su distribucin.

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La estacin Estacin Caete no superar una elevacin de 2.5 metros de altura (a excepcin del
venteo).

COMPONENTES DE LA ESTACION CAETE:

3.2.1

TUBERA DE CONEXIN

Tubera en acero cuya funcin es la conexin entre la infraestructura de TGP y la ESDV de la Estacin
Caete, esta tubera mantendr las caractersticas tcnicas de la ingeniera de TGP, empleada en su
infraestructura. De preferencia la instalacin de la tubera de conexin debe ser rea.
3.2.2

VLVULA DE ENTRADA ESDV DE ESTACION CAETE

La vlvula de bloqueo ESDV (Emergency Shut Down Valves), ubicada en la tubera principal despus
del hot tap, vlvula actuada y junta monoltica, es el primer componente del sistema, cuya funcin
estratgica es bloquear por completo el suministro de gas natural que ingresa a la Estacin Caete
ante una emergencia o requerimiento operativo.
La configuracin de la actuacin de la vlvula ESDV se regir bajo los parmetros de suministro de
TGP, se conoce que la presin de diseo es de 153 barg.
Esta vlvula posee adems una lnea by pass con dos vlvulas, una esfrica y otro tipo tapn, que se
utiliza para presurizar el tramo del gasoducto durante una puesta en marcha. La vlvula esfrica de
bloqueo se usa totalmente cerrada o abierta. Por lo tanto, para la presurizacin del tramo la vlvula
esfrica de bloqueo se abre por completo y la vlvula tapn se usar en posicin estrangulamiento.
Este by pass debe estar diseado para soportar el 25% aproximado del caudal nominal de la Vlvula
ESDV.
El actuador ser alimentado directamente con el gas de lnea.
El actuador cuenta con la siguiente instrumentacin:
-

Dos lmites de carrera: cerrado y abierto (ZSC / ZSO).

Interruptor de muy alta presin diferencial (PDSHH) que inhibe la apertura mientras la presin
diferencial supere los 5 barg.
Sensor de baja presin (PSL) que alarme por baja presin en el gasoducto.
Sensor de muy baja presin (PSLL) que indica muy baja presin de power gas al actuador de
la vlvula.
Selector manual para operacin local o remota (HS) del actuador de la vlvula.
Dos vlvulas solenoides para apertura y cierre (XY A/B)
Un botelln de gas con capacidad para tres operaciones completas (cerrar-abrir-cerrar).
Una seal desde el SCADA que pueda cerrar la vlvula en forma remota (HS).

Toda la instrumentacin indicada tiene seal de alarma/indicacin en el sistema SCADA.

La vlvula falla en la ltima posicin, lo que implica que en falla permanece en estado que se
encontraba antes de acontecer la misma.

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3.2.3

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SISTEMA DE FILTROS CICLNICOS-COALESCENTES

Los filtros de entrada sern de tipo ciclnicos-coalescentes, de diseo especial para retencin de
partculas slidas mayores a 5 3 micrones, a definir en la ingeniera de detalle.
Este sistema de filtros ciclnicos-coalescentes ubicado despus de la vlvula de bloqueo ESDV
(Emergency Shut Down Valves) de ingreso a la Estacin Caete, es la etapa de Separacin-Filtracin,
compuesta por un skid de cuatro (4) o tres (3) ramales de configuracin en paralelo, y cada ramal
estar compuesto por un filtro ciclnico-coalescente, auxiliado por 4 vlvulas esfricas de condicin
totalmente abiertas o cerradas y una de ellas ser una vlvula actuada. Sin embargo, solo se
instalarn dos (2) ramales en esta primera etapa (uno operativo y otro en stand by).
Para hacer posible la ampliacin el skid deber contar con las vlvulas y los by pass necesarios para
ello.
En el proyecto inicial filtrar 20,000 30,000 sm3/h de gas natural, y en un proyecto futuro se podr
adicionar ramales idnticos a los instalados, obteniendo una capacidad nominal de diseo de 60,000
3
sm /h (informacin de Hoja de Datos de Entrada).
Cada equipo separador contar con tapas de apertura rpida, plataformas para mantenimiento (en el
caso que se requieran debido a la altura), circuitos automticos, supervisin de alta presin diferencial,
indicadores de presin, temperatura, nivel y los alivios de presin correspondientes. Las vlvulas de
descarga de lquidos y slidos menores y el control de la alternancia de los filtros sern de
accionamientos neumticos y controlados desde la sala de control SCADA central.
En los puntos donde se tengan transmisores indicadores de presin, dicha extensin deber contar con
una derivacin menor estndar. De igual forma la regla debe cumplirse para todos los indicadores de
presin.
Los filtros tienen un sistema de drenaje con control local y remoto por nivel dirigido al tanque de
choque. Este ltimo debe ser calculado en la etapa de ingeniera. La carcasa de los filtros deber tener
Estampa ASME.
3.2.4

SISTEMA DE TANQUE DE CHOQUE

Deber ser diseado de acuerdo al ASME seccin VIII divisin 1, ltima versin, y de acuerdo a las
caractersticas de la zona de ubicacin (zona ssmica, velocidad del viento, temperatura, ambiente
corrosivo, etc.); deber tener indicadores de nivel, visor de nivel, sensor de nivel, punto de venteo,
transmisor indicador de presin, indicador de presin, sistema de drenaje y de limpieza. El tanque debe
llevar la estampa ASME. El sistema de drenaje del tanque de choque deber tener accionamiento
manual, mediante una vlvula de bola.
El tanque de choque deber estar encofrado bajo el nivel del terreno natural con todas las facilidades
de ingreso, inspeccin y mantenimiento; alrededor deber presentar barandas y una escalera tipo
gato. Para casos de acumulaciones de lquidos (lluvia o agua de limpieza) debe desarrollarse un
sumidero con rejillas antideslizantes.

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La lnea que ingresa al tanque de choque, inicia su recorrido en el sistema de drenaje de los filtros
ciclnicos-coalescentes; a continuacin se instalan un conjunto de vlvulas (esfricas, tapn y check),
distribuidas de tal forma de brindar facilidades a los trabajos de mantenimiento y operacin.
3.2.5

SISTEMA DE CROMATOGRAFA

El cromatgrafo de gas en lnea, est diseado para analizar continuamente una muestra de gas y
transmitir los resultados al sistema SCADA. Su funcin es medir la composicin del gas en peso o
concentracin molar, porcentajes de los componentes gaseosos que se encuentren en el gas natural,
adems de la densidad relativa y la capacidad calorfica.
La alimentacin se realizar mediante una sonda y reguladora de presin que ser conectada
mediante una derivacin menor estndar directamente desde la tubera, estas pueden ser removidas
bajo presin, de manera que su reemplazo o mantenimiento no afecte la operacin normal de la
Estacin.
El sistema de acondicionamiento de gas es manejado en forma automtica por la unidad de control,
basado en un microprocesador que realiza todas las funciones asociadas con el analizador.
Los puntos de toma de muestra debern ser estratgicamente ubicados de tal manera que tome una
muestra representativa, esta derivacin definida por la Especificacin Tcnica de TGP.

3.2.6

SISTEMA DE MEDICIN DE CAUDAL DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

El sistema de medicin ser diseado bajo las bajo las Especificaciones Tcnicas de la Empresa
Transportadora de Gas del Per.
Skid de Medicin
Conjunto de spool con la capacidad para albergas las vlvulas, instrumentos y medidores, este posee
una configuracin Z, la cual permite realizar un contraste entre los medidores o derivar el flujo en el
caso de falla. El tramo by pass de la configuracin Z poseer un vlvula de bloqueo, la cual deber
usarse totalmente cerrada o abierta, en operacin normal permanecer abierta para posibilitar el
contraste permanente.
Cada vlvula, tanto en el by pass como en el tramo principal, tiene a su vez un by pass con vlvulas de
bola y tapn que se usar para presurizar el tramo cuando ste deba ser puesto en operacin.
El skid de medicin constar de dos (02) etapas. La primera etapa de medicin se requiere un caudal
mximo de 20M n3/h y un mnimo de 100 m3/h, con dos ramas en paralelo de 3 de dimetro, con un
medidor cada uno y cuentan con un by pass de configuracin Z, operado por vlvulas manuales a la
entrada y salida de cada lnea; cuenta con vlvulas de bypass, que en determinada configuracin de
apertura o cierre permite colocar dos medidores en serie y realizar un contraste entre ambos para
comprobar su estado. Para la operacin normal se utilizar un ramal de medicin y el otro quedar en
stand by. Los sistemas de medicin deben ser ultrasnico o corilisis de acuerdo a las especificaciones
tcnicas de TGP.
La segunda etapa de medicin presenta la misma configuracin que la primera etapa pero de 6 de
dimetro, para un consumo mximo de 60M m3/h. Estos skid contarn con instrumentos para

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compensacin del flujo por presin y temperatura, que envan su seal a los computadores de caudal y
volumen y que se ubican en la sala de control. Despus de la implementacin de la segunda etapa la
primera ser desmontada.
Estos medidores de caudal estn vinculados a los computadores de flujo a travs de un protocolo de
serie y pulsos de caudal bruto, utilizando como seal principal el protocolo de serie y en caso de falla la
seal de pulsos. El caudal medido por el ramal que se encuentra operativo es usado por el Sistema de
Control Local para la regulacin del sistema de inyeccin de odorante por medio de la seal de control.
Los computadores de flujo tienen la funcin del cmputo de caudal, volumen, energa calidad del gas y
almacenamiento de la data histrica de estos datos.
La seal que emite el cromatgrafo en tiempo real es tomada por los computadores de flujo a travs
del protocolo de serie y es utilizada para la compensacin de volumen.
Estos skid cuentan con vlvulas de bloqueo manual en cada lnea, antes y despus de cada medidor
ultrasnico, que son utilizadas para el mantenimiento de cada lnea. Estas vlvulas poseen dos (02)
interruptores de fin de carrera cada una, los cuales informan al Sistema de Control la posicin en la que
se encuentran (ZSO/ZSC). Adems la seccin de la lnea donde se encuentran dichas vlvulas cuenta
con una lnea de bypass, en la que se encuentran una vlvula esfrica y otra de tapn, las cuales se
operan manualmente. Estas deben permanecer cerradas durante la operacin normal de la planta y
slo operarn en caso de arranque para presurizar el sistema aguas abajo de las vlvulas de Bloqueo,
con la finalidad de garantizar un diferencial de presin menor a 5 barg y permitir la apertura segura de
la misma. La vlvula esfrica se opera como bloqueo y la vlvula tapn se opera estrangulado para la
presurizacin progresiva del sistema.
Medidores Ultrasnicos
La etapa de medicin est compuesta por cuatro (04) ramales de configuracin paralelos y agrupados
en dos debido a la configuracin Z; sin embargo dos (02) de los ramales estarn como proyecto a
futuro (en stand by), por lo cual se debern dejar las vlvulas necesarias para la ampliacin.
En una primera o segunda etapa se instalarn dos medidores ultrasnicos (uno de transferencia de
custodia y el otro en stand by); esto depender del caudal mnimo asumido en la ingeniera de detalle,
el cual deber ser medido.
Medidor de Corilisis
En el caso de que TGP actualice sus especificaciones tcnicas para el sistema de medicin se optarn
por el uso de medidores de Corilisis, esto debido a que en la primera etapa de suministro de Gas los
consumos son muy bajo.
Computador de Flujo
Las seales sern enviadas al computador de Flujo, ubicado en el recinto/caseta de control, que
tambin recibir seal del cromatgrafo en lnea con la composicin del gas natural.

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El computador calcula el caudal corregido en base a la informacin recogida de presin, temperatura y

flujo; enva adems una seal al Sistema Odorizador ubicado aguas abajo, el cual, con ese dato,
dosificar la cantidad odorante.

3.2.7

SISTEMA DE INYECCIN DE ODORANTE

Previo a su distribucin, el gas natural debe ser odorizado de modo tal que sea fcilmente detectable
por una persona con olfato normal y cumpliendo con la Norma Tcnica Peruana NTP 111.004.
El lquido odorante, a base de mercaptanos, debe ser usado en concentraciones tal que la mezcla con
el gas natural no sea nociva para las personas.
El sistema de inyeccin estar formado por tres bombas de inyeccin neumticas (una operativa y dos
en reserva), y se encontrar en un recinto cerrado con la ventilacin adecuada.
El mximo caudal de inyeccin que descarga cada bomba ser de acuerdo a la mxima capacidad
nominal de la estacin, la cual se requiere para una odorizacin adecuada del gas; ya sea en una
etapa inicial o para el curamiento de la tubera como para la operacin normal.
Se instalarn un (01) spool para la inyeccin de odorante, debiendo ser provisto un by pass con las
mismas caractersticas como repuesto futuro, esto con la finalidad de un reemplazo futuro por
deterioro prematuro de los niples dedicados a la parte de acople con el sistema de inyeccin de
odorante. Asimismo se tendr en cuenta los materiales a poner en contacto (materiales dismiles) que
pueden ser focos de corrosin del tipo galvnica, en todo caso asegurar una correcta aislacin.
El sistema de suministro de odorante poseer un tanque de almacenamiento con capacidad de
almacenar odorante por 4 meses como contingencia de suministro.
El sistema de inyeccin poseer un filtro qumico para absorber olores en la conexin de venteo, un
filtro de carbn activado, un indicador de nivel y un interruptor que indica bajo nivel de lquido odorante.
El sistema de tanque fijo estar en un recinto semi cerrado y dos (2) tanques mviles (ISOTANQUES)
deber tener una bandeja de concreto anti derrame con cama de arena; el tanque mvil poseer
conectores rpidos.
El sistema se completa con un sensor de inyeccin magntico y controladores neumticos que reciben
seal de un panel de control.
El control de la inyeccin es automtico.
El mdulo de control permite:
Modo proporcional: que opera la bomba en una frecuencia proporcional a la seal de caudal de gas.
Tal como se mencionara, este mdulo recibe una seal, desde el sistema de control, la cual le
suministra el valor de caudal que circula a travs de la Estacin. En caso de falla de sta seal, el
sistema de control enviar la recibida desde el caudalmetro de TGP o, en su defecto, la sumatoria de
los consumos en la red de distribucin.

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Modo RCT (Temporizador de Ciclos Repetitivos): que en caso de falta de seal opera la bomba a
una frecuencia prefijada por el operador.
Modo CS (Caudal de Seguridad): su funcin es automtica, opera la bomba en una frecuencia fija,
cuando el caudal mnimo de la Estacin no es ledo por el caudalmetro.
Las bombas pueden inyectar hasta un mximo de 24 mg (mnimo recomendado 15 mg) de odorante
por cada m3 de gas natural.
Cuatro salidas discretas son enviadas al sistema de control (SCADA) como indicacin de alarmas:
- Alarma por bajo nivel en el depsito de lquido odorante
- Alarma por mal funcionamiento de la bomba odorante
- Alarma por falla en el suministro de energa
- Alarma por ruptura del diafragma de la bomba odorante
Como requerimiento de seguridad se deber contar un sistema de lavado de ojos para el caso de
emergencias, la ubicacin ser la ms cercana a la zona de mantenimiento y recarga, el equipo deber
ser resistente a la corrosin y contar con drenaje al biodigestor.

3.2.8

SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

El calor suministrado al flujo de gas natural, es aplicado para compensar el efecto Joule-Thompson
que se desarrolla durante la expansin del gas desde una presin elevada a una presin intermedia o
baja. El enfriamiento del gas, debido al salto de presin, puede alcanzar valores de temperatura muy
bajos, incluso negativos, trayendo consigo la posible formacin de hidratos, en el caso de que si el gas
contuviera agua o vapor de agua como contaminante; con la consecuencia de posibles bloqueos de
flujo en las vlvulas de control.
Para esto, se ha previsto la instalacin de calentadores, diseados para manejar el 100% del caudal
mximo por cada ramal instalado, ya sea en operacin o en stand by.
Cada ramal contar con una vlvula de ingreso actuada desde el control local y una manual a la salida,
con la finalidad de tener un control manual, local y remoto de la operacin del sistema.

Condiciones operativas
La mxima y mnima temperatura de salida operativa considerada para el diseo es 50C y 0C
respectivamente. Sin embargo las temperaturas de gas natural mximas y mnimas de ingreso
registradas en operacin se encuentran entre los 25 C y 15 C; por lo cual para el diseo se deber
considerar que la temperatura de salida del sistema de regulacin deber ser igual a la de entrada,
teniendo como condicin mnima una temperatura de 15 C; esta condicin se deber mantener en la
segunda etapa de regulacin (50/5 barg).
La presin de diseo al ingreso de la Estacin Caete ser de 153 barg como mximo y 50 barg como
mnimo, y la presin de operacin estar entre 120 barg como mximo y 50 barg mnimo.
Cada calentador tiene un panel de operacin local, constituido por un PLC y una consola de operacin
programable. Poseer adems indicadores lumnicos de falla y arranque, pulsadores de inicio, parada,
parada de emergencia y reset de falla.

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Las siguientes seales sern enviadas desde cada calentador al sistema de control local, con la
finalidad de almacenar la informacin y al Sistema SCADA como indicacin de alarmas y control:
-

Alarma por bajo nivel del bao de agua

Alarma por muy bajo nivel del bao de agua
Indicacin / Alarma por alta temperatura del bao de agua
Alarma por muy alta temperatura del bao de agua
Alarma por muy baja presin de gas a quemadores
Alarma por muy alta presin de gas a quemadores
Falla quemadores
Status.
Seal de control de temperatura a las vlvulas de control de entrada de gas combustible.

El sistema de control local y sistema Scada controlarn el estado de:

- Parada.
- Arranque.
Calentadores
Aguas arriba de los sistemas de regulacin se dispondrn de calentadores, los cuales cuentan con
vlvulas de bloqueo a la entrada y a la salida, para poder vincular o desvincular cada uno por
separado.
El control de cada calentador se encargar de realizar la secuencia de arranque de cada equipo, como
su control de temperatura de bao de agua, parada segura, parada de emergencia u otra condicin
operativa propia del calentador.
El Sistema de Control Local tomar accin de on/off sobre cada uno de los calentadores, quien
vincular su operatividad con relacin a la temperatura de gas a la salida de regulacin, estado
operativo (optimo o falla), alternancia temporizada o manual. A travs de una comunicacin de
protocolo de serie, el controlador de cada calentador enviar seales de estado al Sistema de Control
Local y sistema Scada.
El gas de consumo para los calentadores es tomado, aguas abajo de la etapa de odorizacin. Cuando
un calentador se encuentre fuera de servicio, sus vlvulas de bloqueo pueden mantenerse abiertas
cerradas dependiendo del tiempo que permanezca en esta condicin, quedando a criterio del operador
si se debe parar cada calentador. Los calentadores cuentan adems con una vlvula de alivio trmico
cada uno, que los protegen en caso de sobrepresin.
Para la operacin manual del sistema de calentamiento de gas natural y sus respectivas tareas de
mantenimiento, se debe consultar con el manual de operacin del proveedor de los equipos del
sistema.
A la entrada de cada ramal de este skid se encuentra un indicador- trasmisor de presin y temperatura,
los cuales le permiten al operador saber la presin de entrada a cada ramal. A la salida de cada
calentador se encuentran indicadores-trasmisores de temperatura local, los cuales le permiten al
operador monitorear la temperatura en estos puntos.

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Cada calentadores deben tener un tanque elevado de almacenamiento del lquido de reposicin; as
mismo para evacuar deber tener un sistema de acople rpido y un rea para la ubicacin de un
recipiente para su fcil almacenamiento y posterior evacuacin. Para cualquier caso se deber evitar
derrames ubicando recipientes especiales de recepcin.
Los calentadores debern estar ubicados dentro de un recinto de concreto armado, adecuado para
explosiones y de acuerdo a la clasificacin de reas.

Intercambiadores de Calor
En el caso de que la ingeniera de detalle resuelva el uso de separado de Calentadores e
intercambiadores estos debern ser desarrollados de acuerdo a la ingeniera de detalle.
3.2.9

SISTEMA DE REGULACIN Y CONTROL.

Luego del sistema de calentamiento se encuentra la Estacin de Regulacin y Reduccin de presin

153/50 barg; podr constar de hasta cuatro (4) ramales, de los cuales tres (3) ramales estarn en
operacin y uno en stand by. La primera etapa consta de dos (2) ramales (operativo y stand by), cada
una con una capacidad de 20M m3/h (shut off-monitora-reguladora); para una segunda y tercer etapa
se instalarn ramales similares a la primera para una capacidad de 20M m3/h; todo el sistema de
regulacin estar diseado para una capacidad total de 60M m3/h y una regulacin de 120 a 50 barg.
A continuacin, aguas abajo, se instalarn el segundo sistema de calentamiento para dar pase a la
segunda etapa de regulacin. Esta consta de tres etapas, la primera para un caudal de 15M m3/h por
rama (shut off-monitora-reguladora); la segunda y tercera etapa tendr capacidad para 15M m3/h por
rama similar a la anterior. La regulacin para todos los casos (para las cuatro ramas) ser de 50 a
5barg.
Cada rama se inicia y termina con una vlvula manual tipo esfrica, con un by-pass con dos vlvulas:
una esfrica y otro tapn.
Vlvula de Slam Shut
Las vlvulas slam shut son de paso total, bidireccionales y de doble bloqueo, compuesto por un
actuador, cuya lnea de sensado lee directamente la presin en la tubera, cierra automticamente
cuando la presin cae por debajo de valores mnimos indicados en la tabla de seteos (valor fijo
recomendado) o cuando sta supera valores mximos indicados en la tabla de seteos; estos valores
sern confirmados posteriormente durante el desarrollo de la ingeniera de detalle ingeniera. El
actuador se acciona mediante dos interruptores de presin neumticos. La condicin de falla es
cerrada y una vez en sta posicin solamente puede abrirse de manera local mediante un reset
manual.
Las vlvulas sern dimensionadas para obtener un nivel de ruido que cumpla con el Reglamento de
Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos Decreto Supremo N 040-2008-EM, Anexo I artculo N
25.

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Los actuadores neumticos estarn alimentados con gas de lnea. La seal de control de los
actuadores, proveniente directamente de un posicionador electro-neumtico, ser de acuerdo con lo
que se determine en la ingeniera de detalle (en barg).
El material del cuerpo de las vlvulas de control ser acero al carbono y sus internos de acero
inoxidable AISI 316.
Aguas abajo de la vlvula actuada neumtica (slam shut), continan dos vlvulas reguladora (una
monitora y la reguladora) y una vlvula de manual tipo esfrica.
En caso de falla por sobrepresin de las vlvulas reguladoras (monitora y/o reguladora),
automticamente actuar la vlvula neumtica (slam shut) cerrando por sobrepresin por valores fuera
de rango indicados por el fabricante. Sin embargo, cuando los valores de sobrepresin estn dentro de
lo tolerable, la vlvula quedar normalmente abierta; actuando inmediatamente las vlvulas de
seguridad (vlvulas de alivio o venteo).
Se considerarn vlvulas de purga (compuesta por dos vlvulas en lnea) aguas abajo cada vlvula
(bloqueo, slam shut, monitora y reguladora) del sistema de regulacin.
En los puntos donde se tengan transmisores indicadores de presin, dicha extensin deber contar con
una derivacin pequea.
Todas las vlvulas monitoras y de regulacin debern contar con el mecanismo hand wheels y la slam
shut deber tener un over ride hidrulico.
Todas las caractersticas mencionadas anteriormente debern cumplirse para la estacin de regulacin
primaria (120/50 barg) y la estacin de regulacin secundaria (50/5 barg).
El nivel de ruido de esta estacin de regulacin, no deber superar los valores exigidos por normas
nacionales e internacionales. Ver Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos
Decreto Supremo N 040-2008-EM, Anexo I artculo N 25.
En general se deber cumplir con el Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos
Decreto Supremo N 040-2008-EM y el Manual de Construccin de Redes Externas de Clidda,
Captulo N 12.

3.2.10 CONTROL DE PRESIN

Las vlvulas para control de presin de la estacin de regulacin primaria estn destinadas a regular la
presin de operacin en el gasoducto a 50 barg aproximadamente para clientes industriales; y para la
estacin de regulacin secundaria estn destinadas a regular la presin de operacin en el gasoducto
a 5 barg aproximadamente para instalaciones domiciliarias, residenciales y comerciales.
El valor de set depender de los requerimientos del Sistema de Distribucin. Tal como indica el Texto
nico Ordenado, Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos, Aprobado Mediante
D.S. N 042-99-EM, Decreto Supremo N 040-2008-EM Anexo 1 Artculo 33 f) del Gobierno peruano, la
presin mxima operativa admisible (MAOP) est fijada en 50 barg. En caso que una rama requiera

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mantenimiento, la inhabilitacin de la misma se har cerrando las correspondientes vlvulas de

bloqueo manuales de cada sistema de regulacin.
Las vlvulas de control llamadas vlvulas reguladoras son las que en operacin normal, regularn la
presin de salida de la Estacin, comandadas por los transmisores. Las vlvulas reguladoras tienen
condicin de falla en posicin abierta, dando lugar en este caso de falla, al control inmediato de las
vlvulas monitoras. Las vlvulas monitoras tienen un lazo de control independiente, recibiendo seal de
los transmisores. La posicin de falla de las monitoras es cerrada. En caso de falla de estas vlvulas
monitoras y ante un incremento de presin, las vlvulas slam shut, comandadas por un accionamiento
neumtico (gas de lnea), bloquearn la rama correspondiente. Adems como contingencia al cierre de
la slam shut, el gasoducto est protegido por vlvulas de alivio por sobrepresin.
Durante el funcionamiento normal del sistema de regulacin, las vlvulas de control monitoras y las
vlvulas slam shut permanecen totalmente abiertas.
El sistema de regulacin deber cumplir con el Anexo 1, artculo 17 del Reglamento de Distribucin de
Gas Natural por Red de Ductos Decreto Supremo N 040-2008-EM.

3.2.11 VLVULAS DE SEGURIDAD Y VENTEO ATMOSFRICO

Las vlvulas de seguridad estarn especificadas para descargar los caudales nominales, diseados de
acuerdo al cdigo ASME 31.8 ltima edicin.
Para soportar o controlar fenmenos transitorios por sobrepresin por casos de mala operacin o por
fallas mecnicos de la vlvula de bloqueo, reguladoras o sistemas de control, las instalaciones deben
contar con un sistema de alivio de presiones y venteo de gas natural, de carcter inevitable por
contingencia, debido a la proximidad de que suceda una emergencia o un dao.
Para determinar el caudal de venteo se realizar un estudio considerando los casos de:
a.- Caudal de venteo por sobrepresin debido a la salida bloqueada (se determinar el volumen
confinado en la Estacin Caete).
b.- Caudal de venteo como porcentaje del caudal total de la Estacin Caete, debido a sobrepresin.
Para seleccionar la tubera de venteo se debe considerar una serie de requisitos entre los cuales
hacemos mencin al nivel de ruido, el cual durante el venteo no debe exceder los 60 decibeles
medidos en el lmite de propiedad de la estacin; el rea de venteo deber ser aquella que permita
desarrollar presiones menores a 1.5 psig (venteo de deflagraciones). La tubera de venteo se calcular
en funcin de la vlvula de alivio seleccionada; finalmente se indicarn los resultados del clculo
mediante un software y se anotarn otros criterios no indicados en la memoria descriptiva. La velocidad
del flujo de gas natural de venteo no exceder del 75% de la velocidad del sonido. Las facilidades para
un blow down total del volumen confinado en la Estacin Caete sern inferiores a 10 minutos.
Las vlvulas de seguridad descargarn hacia un sistema de venteo atmosfrico que consiste en una
tubera de acero (dimetro a ser calculado por el estudio de ingeniera), la cual debe prolongarse hasta
una altura de acuerdo a lo indicado en el desarrollo de la ingeniera de detalle.

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Estas vlvulas de seguridad brindan proteccin adicional al sistema, y operan para mantener la presin
dentro de las tuberas y equipos, segn el rango fijado por las normas, por lo que es de esperar que
este venteo atmosfrico rara vez se active.
El material del cuerpo de las vlvulas de seguridad ser de acero al carbono y su interior de acero
inoxidable AISI 316.
En el desarrollo de la ingeniera se indicar el porcentaje de evacuacin de gas y las presiones de
calibracin.
3.2.12 VLVULAS CHECK
A continuacin del nodo de las vlvulas de alivio por sobrepresin, se instalar una vlvula check.
Para la derivacin de la lnea de 50 barg se instalar una vlvula check de 6 de dimetro y para la de
5 barg una de 14 de dimetro. Estos dimetros son referenciales y sern validados en la ingeniera de
detalle.
Estas vlvulas conocidas como de retencin son vlvulas de contraflujo, vlvulas de no retorno, cuyo
propsito es permitir el flujo en un slo sentido.
El material del cuerpo de las vlvulas ser de acero al carbono y sus internos de acero inoxidable AISI
316.

3.2.13 SISTEMA DE MEDICIN DE CONTRASTACIN Y CONTROL

Despus de las estaciones de regulacin 153/50 barg y 50/5 barg se encuentra los skid de medicin
de contraste y control.
La medicin en 50 barg se ubica aguas abajo de la estacin de regulacin 153/50 barg, donde se
tendr un sistema de medicin y control de 45M m3/h, con dos ramas en paralelo de 6 de dimetro,
con un medidor, operado por vlvulas manuales a la entrada y salida de cada lnea; cada una de las
vlvulas cuentan con una lnea de bypass, en la que se encuentran una vlvula esfrica y otra de
tapn, las cuales se operan manualmente.
La medicin en 5 barg se ubica aguas abajo de la estacin de regulacin 50/5 barg, donde se tendr un
sistema de medicin y control de 45M m3/h, con dos ramas en paralelo de 14 de dimetro, con un
medidor, operado por vlvulas manuales a la entrada y salida de cada lnea; cada una de las vlvulas
cuentan con una lnea de bypass, en la que se encuentran una vlvula esfrica y otra de tapn, las
cuales se operan manualmente.
En ambos casos la operacin normal se utilizar un ramal de medicin y el otro quedar en stand by. El
diseo deber contemplar instalacin progresiva de medidores de mayor capacidad.
Estos skid cuentan con vlvulas de bloqueo manual en cada lnea, antes y despus de cada medidor
por turbinas, que son utilizadas para el mantenimiento de cada lnea. Estas vlvulas poseen 2
interruptores de fin de carrera cada una, los cuales informan al Sistema de Control la posicin en la que
se encuentran (ZSO/ZSC). Adems la seccin de la lnea donde se encuentran dichas vlvulas cuenta
con una lnea de bypass, en la que se encuentran una vlvula esfrica y otra de tapn, las cuales se

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operan manualmente. Estas deben permanecer cerradas durante la operacin normal de la planta y
slo operarn en caso de arranque para presurizar el sistema aguas abajo de las vlvulas de bloqueo,
con la finalidad de garantizar un diferencial de presin menor a 5 barg y permitir la apertura segura de
la misma. La vlvula esfrica se opera como bloqueo y la vlvula tapn se opera estrangulado para la
presurizacin progresiva del sistema.

3.2.14 SKID DE REGULACIN SECUNDARIA - MDULO DE GAS COMBUSTIBLE

Los calentadores, el grupo electrgeno y dems equipos que requieran de gas combustible, contarn
con un skid de regulacin secundaria de doble rama, que se alimentar de la lnea de 153 barg (120 50 barg) y que entregar gas a una presin de 4 barg.
La presin de salida podr variar de acuerdo al desarrollo de ingeniera planteada por el contratista.
Entre los puntos de inyeccin de odorante y el sistema de regulacin, se derivar una lnea de gas para
el skid de regulacin secundaria, la cual alimentar al sistema de calentamiento y al generador
elctrico. Las etapas y capacidades de regulacin, el calentamiento (efecto Joule Thompson) y sern
definidos en la ingeniera de detalle.

3.2.15 VLVULAS DE BLOQUEO

Mediante un selector de comando local - remoto ubicado al pie de las vlvulas, se puede seleccionar la
apertura o cierre desde el Sistema de Control local y SCADA o mediante palancas ubicadas dentro del
panel de control de las vlvulas.
Cada una de estas presenta un tanque pulmn, que opera en caso de no contar con suficiente presin
neumtica en el gasoducto, con capacidad para 3 operaciones: abrir - cerrar - abrir; un sensor de muy
baja presin de gas de lnea para operacin, un interruptor de apertura por alta presin diferencial a
travs de la vlvula, que inhibe la apertura de la vlvula cuando la presin diferencial a travs de la
misma supera los 5 Bar y Override hidrulico manual para operacin de la vlvula por falta de gas en el
pulmn para tareas de mantenimiento.
Estas vlvulas poseen 2 interruptores de fin de carrera cada una, los cuales informan al Sistema de
Control Local la posicin en la que se encuentran (ZSO/ZSC. Adems la seccin de la lnea donde se
encuentran dichas vlvulas cuenta con una lnea de bypass, en la que se encuentran una vlvula
esfrica y otra de tapn, las cuales se operan manualmente.
A los extremos de cada lnea de este sistema se encuentran vlvulas de operacin manual con
candado, que estn colocados para mantener abiertas dichas vlvulas. Estas vlvulas solo debern
cerrarse en caso de mantenimiento de los calentadores.

3.2.16 SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control ser usado para monitorear y controlar las variables de proceso y garantizar la
operacin segura de la planta, as como para la proteccin del personal, equipos y medio ambiente.

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La nueva estacin ser monitoreada y controlada desde los Centros de Control Principal o back up por
medio de un sistema de control basado en PLC que ejecutar la lgica de control de procesos. El PLC
estar instalado en un gabinete desde el que se proveer de control automtico, supervisin y una
interfaz hombre mquina al proceso y que tambin alojar al computador de flujo.
El PLC estar conectado a un Sistema de Adquisicin de Datos y Control Supervisor (SCADA Oasys
DNA).
El sistema de control deber tener una arquitectura que asegure un grado de confiabilidad ptima
frente a posibles eventos que alteren el normal desarrollo de la lgica de control.
A fin de evitar perder el control sobre la planta, el sistema de control contar con una configuracin de
controladores redundantes. Uno de los controladores estar en operacin continua, mientras que el
otro permanecer en stand by caliente (hot stand by) y tomar el control de manera inmediata en
caso de falla o prdida de suministro de energa del controlador en operacin.
Se instalar un chasis con mdulos de entradas y salidas para el control de las seales de campo, y
otro chasis tambin de entradas y salidas para el control especficamente de seales crticas de
seguridad y parada segura y que requieran redundancia.
El sistema de control tendr una arquitectura de control jerrquica. En el nivel superior de la jerarqua
se encontrar el sistema SCADA y, como segundo nivel jerrquico, el HMI local.
El sistema de control poseer un sistema de almacenamiento y recuperacin de datos.
El sistema de control deber estar preparado para el intercambio de informacin con el sistema de
control de TGP a travs de protocolo modbus, las seales que se intercambiarn sern las de medicin
y las seales de la vlvula hot tap.
El ambiente (Recinto de Control) en donde se encontrarn los equipos del sistema de instrumentacin,
control y comunicaciones deber contar con aire acondicionado, este albergar los mdulos de RTU,
UPS, F&G, Red corporativa y un espacio de dos (02) escritorios para los operadores de campo.
El Sistema de control deber tener un respaldo de energa como mnimo de 08 horas. Adems de estar
alimentado de forma dependiente del sistema de alimentacin elctrica de emergencia (Generador
elctrico) en baja tensin.

Se debern considerar en las Salas de Control (San Borja) y Sala de Servidores todo el equipamiento y
servicios necesarios para elaborar, comunicar e integrar las nuevas pantallas en el SCADA Oasys DNA
existente.

Control del Sistema F&G

La filosofa del sistema de F&G deber asegurar la rpida deteccin de cualquier escape de gas,
incendio o existencia de humo y su integracin al SCADA que permitir alertar a los operadores para
que inicien los planes de contingencia previstos para este tipo de eventos. El sistema de F&G tendr
nicamente funciones de monitoreo y alarma, cualquier accin de disparo ser llevada a cabo, en
forma manual, por el operador.
Control del Cromatgrafo

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El cromatgrafo de gas en lnea, est diseado para analizar continuamente una muestra de gas y
transmitir los resultados, a travs de un enlace a los computadores de flujo.
El sistema de acondicionamiento de gas de muestra es manejado en forma automtica por la unidad de
control, basado en un microprocesador que realiza todas las funciones asociadas con el analizador.
Asimismo el operador debe contar en el SCADA y HMI con una pantalla que muestre los datos de
cromatografa.
El cromatgrafo debe tener la opcin de descargar la informacin en tiempo real al computador de flujo,
para poder hacer uso de las herramientas Smart del medidor.
Control del Sistema de Medicin
La estacin debe contar con medidores que cumpla con las especificaciones de transferencia de
custodia, el mismo que debe estar comunicado en tiempo real con un computador de flujo. El medidor
debe tener una incertidumbre de acuerdo a las recomendaciones AGA y toda su etapa de seleccin,
desarrollo de ingeniera, construccin, montaje y puesta en marcha debe estar supervisada por las
reas correspondientes de Clidda; adems, debe contar con su documentacin respectiva
(certificados de calibracin, protocolos de pre-comisionado y comisionado, manuales, data sheet y
otros).
El medidor y los transmisores debern estar homologados segn la normativa peruana vigente.
Los medidores estarn conectados al sistema Scada en tiempo real y deben tener la opcin de trabajar
en serie o paralelo.
El control de medidores de las unidades de consumo (sistema de calentamiento y generador elctrico)
podrn tener control local al igual que su contabilidad.
Control de Sistema de inyeccin de Odorante
Todo el sistema de odorizacin ser controlado por un Panel de Control Local (suministrado con el
sistema), el cual se conectar al sistema de control y SCADA por medio de un enlace serial y/o
Ethernet.

Control de calidad de Gas

El Recinto del cromatgrafo poseer el espacio suficiente para albergar en un futuro los siguientes
equipos:
-

Analizador de sulfuros de hidrogeno

Analizador de Punto de Rocio de hidrocarburos

Analizador de Punto de Rocio de Agua.

Tambin se debern dejar las derivaciones y canalizaciones necesarias para la implementacin

futura de los suministros a estos equipos y el control en lnea.
3.2.17 SISTEMAS DE COMUNICACIN
Comunicacin Clidda

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El sistema de comunicaciones estar compuesto por 02 enlaces que integrarn a los nuevos nodos
hacia los centros de control existentes, los mismos que funcionarn en forma redundante uno del otro y
que permitirn llevar las siguientes redes:
-

CCTV
Red corporativa (incluye anexos telefnicos)
Red SCADA

Se deber considerar para futuro posterior a la puesta en marcha de la Estacin Caete la instalacin
de 01 nuevo site de repeticin del sistema de radiocomunicacin que Clidda posee, el mismo que
utilizar los enlaces redundantes para su integracin al sistema de radiocomunicacin actual.
El Sistema de Comunicaciones deber tener un respaldo de energa como mnimo de 08 horas, el cual
puede ser un sistema nico con el requerido para el sistema de control. Adems de estar alimentado
de forma dependiente del sistema de alimentacin elctrica de emergencia en baja tensin.

Para el sistema de CCTV se deber considerar el equipamiento necesario que le permita grabar
informacin localmente y su monitoreo remoto.

Comunicacin con TGP

Se deber considerar un enlace de comunicacin para el intercambio de informacin con el sistema de
control de TGP, este enlace comunicar la Estacin Caete con el site ms cercano de TGP, el mismo
que ser definido por ellos y de acuerdo a su especificacin tcnica.

Esta comunicacin tendr como finalidad establecer el control de las vlvulas actuadas de la zona del
hot tap, asi como la visualizacin delos valores del sistema de medicin.
Referente
a
las
especificaciones
tcnicas
del
sistema
de
comunicaciones
TGP
COG000IIIGET3001_Rev3_Sistema de Comunicaciones Nuevas Conexiones NG CI, en el punto 3.4
se deber instalar el equipo de marca Exemys (modelo MCV1) para el elemento 9 de la etapa IV.
Mayor informacin del equipo se encontrar en la direccin:
http://exemys.com.ar/beta/espanol/productos/conversor_de_medio/MCV1/index.shtml
, los manuales se encuentran en:
http://exemys.com.ar/beta/docs/spanish/MCV1_C485_DS_S.pdf y
http://exemys.com.ar/beta/docs/spanish/MCV1_C485_IA_IS_UM_S.pdf.

3.2.18 SISTEMA SCADA

El sistema SCADA permitir supervisar y controlar a distancia las instalaciones de la Estacin Caete.
La informacin a medir y controlar lo constituyen las variables: presin, temperatura, caudales, flujo de
potencia, intensidad de corriente, voltaje, etc. Esta informacin es recogida por sensores o
transductores.

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Las Unidades Terminales Remotas (RTUs, Remote Terminal Units) participan en la adquisicin de
datos y control en campo, cuya funcin principal es hacer de interfaz entre los equipos de
instrumentacin y control local y el sistema de adquisicin de datos y control supervisora.

3.2.19 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Su instalacin tiene la finalidad de brindar las condiciones de temperatura y humedad adecuadas al
recinto de control, el cual albergar los equipos de instrumentacin, control y comunicaciones y a los
operadores de campo eventuales.
La implementacin debe comprender consideraciones de la parte exterior ambiental (temperatura),
condiciones interiores (temperatura, humedad, cargas internas, datos constructivos del local). Los
equipos de aire acondicionado debern trabajar con gas ecolgico, tener una alta eficiencia y
resistencia al clima de la zona.
El estudio debe comprender documentos como: memoria descriptiva, criterios de diseo, memoria de
clculo, especificaciones de equipos, materiales, montaje, certificados de equipos, planos de sistema,
manuales de Operacin, Mantenimiento y listado de repuestos.
La ingeniera de detalle y la implementacin deber contemplar las condiciones de operacin,
mantenimiento y evacuacin de residuos, que permitan la durabilidad de los equipos, as como la
existencia de un segundo equipo como backup.

3.2.20 SISTEMA F&G

Todos los equipos, materiales y componentes debern cumplir con las ltimas versiones de los
cdigos, estndares y requerimientos de las NFPA 72, ANSI y NFPA 70, as como la aplicacin de
buenas prcticas internacionales documentadas.
El sistema deber tener 02 conexiones Modbus: 01 conexin para los datos del sistema SCADA y
operaciones, y 01 conexin para la seguridad fsica.
Los documentos que deben desarrollarse son los siguientes: memoria descriptiva, filosofa de
operacin, criterios de diseo, especificacin sistema Fire & Gas, listado de equipos, materiales y
repuestos, especificacin de materiales, especificacin de montaje, memoria de clculo, planos sistema
Fire & Gas y manuales de O&M.
Equipos Fire & Gas
Deber contar con un panel controlador de fuego y gas (F&G), cuya ubicacin ser el recinto de
control. Se tendr controladores de alarmas de fuego y gas redundantes cuya funcin es monitorear
eventos de riesgo mediante los equipos en campo, reportando al panel de control.
Se instalar un panel de fuente/cargadora de bateras, cuya funcin es suministrar el voltaje de 24 VDC
al panel de Fuego y Gas, detectores de humo, detectores de gas combustible, alarmas en campo y
proveer la carga necesaria para las bateras de respaldo. Debe existir un banco de bateras de
respaldo para el sistema de 24 VDC, para una autonoma no menor de 24 horas sin alarma y para 5
minutos adicionales con alarmas activas.

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El mdulo de monitoreo de energa debe ser instalado en el tablero de la fuente cargadores de

bateras, cuya finalidad es monitorear los 24 VDC y 220 VAC de la fuente de alimentacin, falla de
tierra de la energa y niveles de carga de las bateras de reserva.
El sistema comprende detectores de humo en el cuarto del PLC, cromatgrafo, odorizador, cuarto
elctrico y otros ambientes segn lo indicado en el estudio de ingeniera. Adems de alarma visual y
sonora, detectores de gas combustible, y detectores de fuego.
Operacin del sistema
El operador dispondr en forma directa del panel de control, para verificar el estado de los indicadores
durante la operacin normal y cuando detecte algn evento. El panel debe contar con puerta
transparente para las supervisiones. Desde el panel de control deber enviarse la seal al sistema
control Local mediante protocolo de comunicacin estndar y quien a su vez estar conectado al
sistema SCADA.
Los detectores de humo, detectores de gas y alarmas estarn interconectados mediante un cable de
comunicacin tolerante a fallas.
El controlador deber tener la caracterstica de monitoreo de cada uno de los detectores en campo y
control de alarmas. El controlador deber disponer de facilidades para configurar la lgica de deteccin
y activacin de los sistemas de alarmas considerados. En condiciones normales el controlador debe
estar en comunicacin permanente con cada equipo; si se activar una seal de cualquier detector, el
controlador indicar mediante un cdigo e iniciar la alarma para los caso de fuego, fugas de gas,
deteccin de humo y activacin de alarmas.

3.2.21 SISTEMA ELCTRICO

Se debe considerar para los estudios, las condiciones ambientales como altitud sobre el nivel de mar,
temperatura ambiente mxima y mnima, humedad, atmsfera salina y polvorienta y con alto nivel de
corrosin.
Se debe considerar la gestin del suministro elctrico, el cual se pagar a la contratista mediante
valorizaciones; con respecto a los pagos por infraestructura y derecho de suministro, Clidda emitir
los cheques de pago respectivos.
Los trabajos elctricos a desarrollar comprenden la identificacin y clasificacin de reas peligrosas,
sistema de alimentacin elctrica, sistema de alimentacin elctrica de emergencia, sistema de
iluminacin exterior e interior, y sistema de puesta a tierra. El desarrollo de cada una a continuacin:
-

Identificacin y clasificacin de reas peligrosas: para las ubicaciones de especificaciones de los

equipos elctricos, se tendr en consideracin la normativa de clasificacin de reas peligrosas.
En general se consideran reas del tipo Clase I, Divisin II y Clase I, Divisin I dependiendo la
seleccin del que realice los estudios de ingeniera.
Sistema de alimentacin elctrica en alta, media, baja tensin (AT/MT/BT): la alimentacin a este
sistema se realizar de acuerdo a lo proyectado por la empresa concesionaria local (Luz del Sur)

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hasta un transformador de alimentacin, el cual incluye el medidor de corriente. El suministro

requerido es en un voltaje de 380 trifsico.
Sistema de alimentacin elctrica: la alimentacin a este sistema se realizar desde la acometida
hacia un tablero de transferencia, y de este tablero hacia las cargas.
El estudio incluye todos los planos, diagramas y clculos necesarios para el sustento de la
ingeniera de detalle.
Sistema de alimentacin elctrica de emergencia en baja tensin (BT): este sistema est
alimentado bsicamente por un generador a gas natural, trifsico de potencia a definir.
Previamente se determinar un cuadro de cargas para dimensionar la capacidad del grupo
electrgeno.
Se estima un generador de 120 KVA aproximadamente, sin embargo este dato tendr que ser
validado en la ingeniera de detalle en la evaluacin de cargas criticas del sistema.
Sistema de iluminacin para este estudio debe de considerar: iluminacin de zona de procesos,
iluminacin de interiores (recintos, bao, garita, etc.), del rea perimetral y de accesos.
Se considerara la configuracin adicional de las cargas emergencia, de tal forma de tener en la
planta, en condiciones normales de suministro y en condiciones de emergencia.
Sistema de puesta a tierra: se deber tener 01 sistema de puesta a tierra elctrica y 01 electrnica
con valores de acuerdo a norma, este sistema cubrir todos los sistemas proyectados. Para este
estudio se tomar como referencia de informacin el estudio de suelos con fines de cimentacin,
as mismo la malla a tierra principal estar conformado por un cable de cobre desnudo, el cual ir
directamente enterrado.
Las instalaciones elctricas dentro de las zonas clasificadas sern de tipo Aprueba de Explosin
(APE).
Para la proteccin perimtrica se contar con un sistema de cerco en alto voltaje.

3.2.22 OBRAS CIVILES

Para todos los casos el cerco perimtrico, recintos, garita, baos y losas se debern desarrollar las
memorias descriptivas, procedimientos de construccin y caractersticas de los materiales, que sern
consecuencia del conocimiento, oficio y cumplimiento de todas las normas y estndares. Algunos de
los estndares a cumplir son los siguientes:
-

RNE
Reglamento Nacional de Edificaciones.
NTE E.030 Norma E.030 Diseo Sismorresistente del RNE.
NTE E.060 Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
NTP 334.009
Cementos Portland. Requisitos.
ACI 301 Specification of Structural Concrete Building.
ACI 308 Standard practice for curing concrete.
ACI 315 Details and Detailing of Concrete Reinforcement.
ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
ASTM C31/C31M Standard Practice for Making and Curing Concrete test Specimens in the field.
ASTM C33 Standard specification for concrete aggregates.
ASTM C150
Standard specification for Portland cement.
ACI 530-08
Building Code Requirements and Specification for Masonry Structures

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La memoria descriptiva y los clculos presentado debern estar firmados por un ingeniero especialista
y habilitado.
Cerco Perimtrico
Este tendr una altura de 4 m, sin incluir el cerco elctrico; ser realizado mediante obra civil
convencional (vigas, columnas y ladrillo de cemento).
Poseer acceso peatonal de puerta metlica contraplacada de acceso hacia una zona de identificacin
de doble puerta, la cual poseer doble sistema de chapa elctrica y manual, la cual colindar con la
garita de control.
Tambin se instalar un portn metlico para el acceso de unidades mviles (autos, camiones, gras,
etc.).

Garita
La estacin contar con una caseta para el establecimiento de la vigilancia, la cual colindar con el
acceso peatonal. Ver imagen.

Recintos
Se construir los siguientes recintos:
-

Recinto de Control: En donde se instalarn los equipos de control, instrumentacin y

comunicacin, CCTV, RTU, UPS, F&G, red corporativa y dos (02) escritorios para el personal de
O&M, los cuales estarn separados mediante vidrio templado con puerta de acceso con llave.
Todo el recinto poseer aire acondicionado redundante, y deber tener un sistema contra incendio
automtico/manual.

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Recinto de Cromatgrafo: El recinto deber ser de concreto, con adecuada ventilacin (ventana
de aluminio tipo persiana fija). El rea ser lo suficientemente grande para albergar al
cromatgrafo, al analizador de sulfuro de hidrgeno, al analizador de punto de roco de vapor de
agua y al analizador de punto de roco de hidrocarburos y con el espacio suficiente para una
adecuada O&M.

Recinto de Odorizacin: un recinto de paredes de 1.8 m altura (mnima) con acceso sin puerta,
que albergar al tanque de almacenamiento en serie y al sistema de inyeccin, el cual estar
cubierto por un techo metlico desmontable especial para que soporte el clima, con una luz de 1
con el borde de la pared; esta ubicacin deber tener fcil acceso de camiones gra para la
facilidad de maniobra durante la instalacin y en el mantenimiento futuro. Cerca a este se instalar
los isotanques con el puerto de conexin rpida y los tanques de nitrgeno.

Recinto del sistema elctrico: este albergar tableros elctricos y tablero de transferencia,
cerca de este se instalar el Generador elctrico, el cual estar sobre una losa de concreto y
tendr un techo metlico desmontable.

Sanitarios:
La estacin contar con un sistema de agua de almacenamiento con la capacidad de reposicin
mensual y un sistema de desage de la modalidad BIODIGESTOR.
Se contarn con tres (3) ambiente inodoro, lavamanos y ducha; con cermicos desde el piso hasta el
techo, con sus respectivos accesos y accesorios (espejo, etc.) todos con su respectivas ventilaciones.
El constructor ser responsable de obtener los permisos sanitarios con las entidades competentes para
el funcionamiento de los servicios higinicos y del sistema biodigestor.
La memoria descriptiva y los clculos presentado debern estar firmados por un ingeniero especialista
y habilitado.

Zona de procesos
Se deber contar con losas de concreto, la cual deber ser lo suficientemente amplia para albergar la
infraestructura y el paso del personal de operacin y mantenimiento.
En el rea entre las losas y las vas de acceso vehicular tendr una capa de confitillo.
Los estudios deben comprender las memorias descriptivas, procedimientos de construccin y
caractersticas de los materiales, y cumplimiento de todas las normas y estndares.Reglamento
Nacional de Edificaciones (RNE)
Para el caso de los calentadores se deber contar con losas de concreto adecuados para los estos
equipos. La zona de procesos se ubicar al centro
Para la osa de generador deber tener una losa lo suficientemente amplia y con un techo desmontable
metlico.
Va de Acceso Vehicular

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Alrededor de la zona de procesos existir una franja de pase de vehculos la cual ser afirmada. Con el
suficiente ancho para el paso y maniobra de O&M de un solo camin gra.

3.3

REQUERIMIENTOS A TOMAR EN CUENTA

Instrumentacin:
-

La instrumentacin mnima a tomarse en cuenta ser la siguiente:

Sistema

Ingreso

En el proceso

Vlvula de bloqueo

PI,PIT, TI, TIT

Sistema de Filtracin

PI, PIT

Seales de la vlvula actuada, seales de

los filtros (DPI, DPIT).

Sistema de medicin de caudal de

transferencia

PI, PIT, TI, TIT

Seales de medicin, seales de posicin

de las todas las vlvulas de bloqueo.

Sistema ERS

Seales del proceso.

Sistema de transferencia de calor

Seales del proceso.

Sistema de regulacin 153/50 barg

PI, PIT, TI, TIT Seales del proceso.

Sistema de regulacin 50/5 barg

PI, PIT, TI, TIT Seales del proceso.

Sistema de medicin de contrastacin y

control

PI, PIT, TI, TIT Seales del proceso.

Extensin de red AC

PI, PIT, TI, TIT

Extensin de red PE

PI, PIT, TI, TIT

Nota: Estas seales no son limitativas, se deberan instalar todas las seales necesarias para la
correcta operacin y mantenimiento, las cuales se desarrollarn en la ingeniera de detalle y sern
aprobados en el Hazop.

Losas en general:
-

Las losas debern ser lo suficiente amplias para albergas el paso del personal de operacin y
mantenimiento.

Tanque de choque:
-

Deber ser diseado de acuerdo al ASME B31.8 seccin VIII divisin 1, ltima versin, y de
acuerdo a las caractersticas de la zona de ubicacin (zona ssmica, velocidad del viento,
temperatura, ambiente corrosivo, etc.); deber tener indicadores de nivel, visor de nivel,

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sensor de nivel, punto de venteo, transmisor indicador de presin, indicador de presin,

sistema de drenaje y de limpieza. El tanque debe llevar la estampa ASME.
By pass de ramales:
-

Para los ramales que posean vlvulas de lnea con by pass y estos sean de bola y tapn, se
deber tener en cuenta las posicin de estas; por lo que se aclara que los by pass aguas
arriba de los equipos principales debern tener primero la vlvula de bola y luego la tampn
en el sentido normal flujo; y para los by pass aguas abajo ser primero la vlvula tapn y luego
la de bola en el sentido del normal de flujo; esto se debe a que durante la operacin y
mantenimiento de algn equipo principal ubicado entre estas, la presurizacin se pueda
realizar desde aguas arriba o aguas abajo y darle facilidad al mantenimiento de las vlvulas
tapn.
Todos los by pass deben asegura un pase del 25 % del caudal nominal.

Derivacin menor estndar:

-

Todas las derivaciones de dimetros menores para toma de valores, muestras, venteo o purga
debern contar con doble vlvula de bola y un manifold de bloqueo y purga de 2 o 3 vas,
condicin conocida como derivacin menor estndar.

Distancias a superficies metlicas:

-

Todos las superficies metlicas (tuberas, accesorios, tanques, etc.) debern tener
accesibilidad de inspeccin, siguiendo las buenas prcticas de inspeccin de tuberas en
servicio establecidas por el API 570 debemos asegurar una separacin del nivel del suelo u
otra superficie de al menos medio metro o ms (0.5 m), con la finalidad de realizar actividades
de inspeccin ultrasonido o radiografa a fin de determinar perdidas de espesor en servicio.

Lnea de gas combustible:

-

La lnea derivada del mdulo de gas combustible, que se derivarn a los calentadores y al
generador podr ser de Polietileno, siempre y cuando esta no est cerca de una puesta a
tierra que ponga en peligro la tubera por una descarga.
A cada unidad de consumo se le deber asegurar una presin adecuada de suministro; por
lo que se podrn instalar reguladores adicionales.

Sistema de medicin en los equipos:

-

Cada unidad de consumo deber tener un sistema de medicin, propio del equipo o
implementado aguas arriba, con la finalidad de cuantificar el consumo.

Cada lnea de medicin de consumo es de referencia (no fiscalizada) y est compensada por
presin y temperatura. Un computador de flujo ubicado en la Recinto de Control tomar los
pulsos brutos de caudal de los medidores rotativos, presin y temperatura; con los cuales

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realizar el clculo de caudal y volumen consumido por cada lnea. Este computador tendr la
capacidad de almacenamiento de la data histrica de consumo de cada equipo.
-

El proveedor deber definir en su propuesta tcnica la opcin de la implementacin, del

sistema de medicin de estos equipos de consumo a la unidad de control o solo el control local
sin enlace.

Procedimientos Constructivos:
Para la ejecucin de las obras el CONSTRUCTOR, deber presentar los procedimientos
constructivos que aplique a cada actividad, los cuales sern realizados de acuerdo a las buenas
prcticas constructivas, recomendaciones de los fabricantes, basado bajo normativa aplicable nacional
e internacional, al manual de construccin y requisitos HSE de Clidda.