Aleaciones No Ferrosas

Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente pequeas

de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estao y nquel. Sus propiedades son
lata resistencia a la corrosin, elevada conductividad elctrica y trmica, baja densidad y
facilidad de produccin.
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms
metales con algunos elementos no metlicos.
Aqu se compara la resistencia especfica del acero, de algunas aleaciones no ferrosas de
alta resistencia de materiales compuestos de matriz polimrica. Otro factor que debe
tomarse en cuenta en el diseo de metales no ferrosos es su costo, el cual vara de
manera considerable. La tabla 14-1 incluye el precio aproximado de diferentes
materiales; sin embargo es necesario tomar en cuenta que el precio del material es solo
una pequea porcin del costo del componente.

Aleaciones de aluminio:
El aluminio es el tercer elemento mas abundante sobre la Tierra (despus del oxgeno y
del silicio), pero, hasta finales del siglo XIX, era costoso y difcil de producir El
desarrollo de la energa elctrica y el proceso Hall-Heroult para reduccin electroltica
de la alumina (Al2O3) a un metal de Aluminio liquido permiti que el aluminio se
convirtiera en uno de los materiales de ingeniera ms econmicos y extensamente
utilizados. El aluminio tiene una densidad de 2.70g/cm, es decir, la tercera parte de la
densidad del acero, y un mdulo de elasticidad de 10x106 psi. A pesar de que las
aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensin inferiores a las del acero, su
resistencia especfica (es decir, su relacin resistencia a peso) es excelente.
*El aluminio se puede conformar con facilidad, tiene una elevada conductividad
elctrica y trmica, y a bajas temperaturas no presenta una transicin de dctil a frgil
*No es toxico y se puede reciclar mediante solo el 5% de la energa que fue necesaria
para su fabricacin a partir de la almina. Es por esto que tiene tanto xito el reciclaje
del aluminio.
*Las propiedades fsicas benficas del aluminio incluyen un comportamiento no
magntico y su resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Sin embargo, el aluminio no
exhibe un lmite de resistencia a la fatiga verdadero, por lo que en algn momento,
incluso a esfuerzos reducidos, puede ocurrir la falla debido a la fatiga.
*Debido a su bajo punto de fusin, el aluminio no funciona bien a temperaturas altas.
*Las aleaciones de aluminio tienen dureza baja y, en consecuencia, su resistencia al
desgaste es pobre.
*Las aleaciones pueden llegas a ser hasta 30 veces ms resistentes que el aluminio puro.
Aproximadamente el 25% del aluminio que se produce hoy en da se utiliza en la
industria del transporte, otro 25% en la manufactura de latas para bebidas y otros
empaques, 15% en la construccin, 15% en aplicaciones elctricas y 20% en otras
aplicaciones
Las aleaciones de aluminio se pueden dividir en 2 grupos principales: Aleaciones para
forja y Aleaciones para fundicin dependiendo de su mtodo de fabricacin
Se les da forma mediante deformacin plstica, tienen composiciones y
microestructuras significativamente distintas a las aleaciones para fundicin, lo que
refleja los diferentes requerimientos del proceso de manufactura.

Las aleaciones de aluminio se designan siguiendo el sistema que aparece en la tabla (*)
El primer nmero define los principales elementos de aleacin; los nmeros restantes se
refieren a la composicin especfica de la aleacin.
El grado de endurecimiento queda definido mediante la designacin de temple T o H,
dependiendo de que la aleacin sea tratada trmicamente o endurecida por deformacin
otras designaciones indicas si la aleacin est recocida(O), tratada por solucin (W) o
utilizada tal y como fue fabricada (F). Los nmeros que siguen a la T o a la H indican la
cantidad de endurecimiento por deformacin, el tipo exacto de tratamiento trmico u
otros aspectos del procesamiento de la aleacin
*Las aleaciones para forja: 1xxx, 3xxx, 5xxx y la mayora de las 4xxx no son
endurecibles por envejecimiento. Las aleaciones 1xxx y 3xxx son monofsicas, a
excepcin de la presencia de pequeas cantidades de inclusiones o de compuestos
intermetlicos. Sus propiedades son controladas por endurecimiento por deformacin
endurecimiento por solucin slida y control del tamao del grano.
*Las aleaciones para fundicin: Muchas de las aleaciones de aluminio comunes para
fundicin contienen suficiente silicio para provocar una reaccin eutctica, lo que da
bajos puntos de fusin, buena fluidez y una buena colabilidad para fundiciones. La
fluidez es la capacidad del metal lquido para fluir a travs de un molde sin solidificarse
de manera prematura, y la colabilidad se refiere a la facilidad con la cual se puede lograr
una fundicin a partir de la aleacin.

Aleaciones de magnesio y berilio:

El magnesio, que a menudo se extrae electrolticamente del cloruro de magnesio
concentrado en el agua de mar, es ms ligero que el aluminio con una densidad de 1.74
g/cm y se funde a una temperatura ligeramente inferior que el aluminio. En muchos
entornos, la resistencia a la corrosin del magnesio se aproxima a la del aluminio; sin
embargo, la exposicin a ambientes salinos, como los prximos al mar, causa un rpido
deterioro. Aunque las aleaciones de magnesio no son tan resistentes como las de
aluminio, sus resistencias especficas son comparables. En consecuencia, las aleaciones
de magnesio se utilizan en aplicaciones aeroespaciales, en maquinaria de alta velocidad
y en equipo de manejo y de transporte de materiales. Sin embargo, el magnesio tiene un
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bajo mdulo de elasticidad (6.5x 10 psi) y una inadecuada resistencia a la fatiga, a la
termofluencia y al desgaste. El magnesio tambin representa un riesgo durante la
fundicin y el maquinado, ya que se combina con facilidad con el oxgeno y se quema.
Finalmente, la respuesta del magnesio a los diferentes mecanismos de endurecimiento
es relativamente mala.

Aleaciones de nquel y cobalto:

Las aleaciones de nquel y cobalto se utilizan tanto para la proteccin contra la
corrosin como para obtener resistencia a alta temperatura, al aprovechar sus elevados
puntos de fusin y sus altas resistencia. El nquel es FCC y tiene buena formabilidad; el
cobalto es un metal alotrpico, con una estructura FCC por encima de 417C y una
estructura HC a temperaturas inferiores. Para obtener una resistencia excepcional al
desgaste y gracias a su resistencia a los fluidos corporales humanos, se utilizan
aleaciones especiales de cobalto para la fabricacin de prtesis
Nquel y moneles: El nquel y sus aleaciones tienen una excelente resistencia a la
corrosin y buenas caractersticas de formado. Cuando se le agrega cobre al nquel, se
obtiene la resistencia mxima cerca de 60& Ni. Varias aleaciones, conocidas como
moneles, que tienen aproximadamente esta composicin se utilizan en agua salada y a
temperaturas elevadas por su fuerza y su resistencia a la corrosin. Algunos de los
moneles contienen pequeas cantidades de aluminio y titanio. Estas aleaciones son
susceptibles al endurecimiento por envejecimiento gracias a la precipitacin de y, un
precipitado coherente de Ni3Al o Ni3Ti que prcticamente superficial y minimiza el
envejecimiento de las aleaciones, dando una buena resistencia mecnica a la
termofluencia incluso a altas temperaturas.
Aleaciones de titanio:
El titanio se produce partiendo del Tio2 utilizando el proceso de Kroll. El TiO2 se
convierte en TiCl4, que despus es reducido a titanio por medio de sodio o magnesio. A
continuacin, el titanio esponja resultante se consolida, se alea segn necesite y se
procesa utilizando fundicin de arco elctrico al vaco. El titanio ofrece una excelente
resistencia a la corrosin, una elevada resistencia especfica y buenas propiedades a
altas temperaturas. Resistencias de hasta 200 000 psi, junto con una densidad de 4.505
g/cm, aportan excelentes propiedades mecnicas. Una pelcula protectora adherente de
TiO2 proporciona una importante resistencia a la corrosin y a la contaminacin por
debajo de 535C. Por encima de esta temperatura, la pelcula de xido se desintegra y
pequeos tomos como los del carbono, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno fragilizan el
titanio. La excelente resistencia a la corrosin del titanio permite aplicaciones en equipo
de procesamiento qumico, componentes marinos e implantes biomdicos tales como las
prtesis de cadera. El titanio es un material aeroespacial importante que encuentra la
aplicacin en fuselajes y componentes del motor a reaccin. Cuando se le combina con
niobio, se forma un compuesto intermetlicos superconductor; cuando se le combina
con aluminio, se produce una nueva clase de aleaciones intermetlicas. Las aleaciones
de titanio se utilizan en equipo deportivo, como en las masas de los palos de golf. El
titanio es alotrpico con una estructura cristalina HC () a bajas temperaturas y con una
estructura BCC () por encima de 882C.
Titanio comercialmente puro: El titanio sin alear se utiliza para aprovechar su
resistencia a la corrosin superior. Las impurezas como el oxgeno aumentan la
resistencia del titanio, pero reduce su resistencia a la corrosin. Las aplicaciones
incluyen intercambiadores de calor, tuberas