CRAQUEO CATALITICO

A principios del siglo XX se observ que cuando pasaban las fracciones de

crudo por arcillas (a fin de retirar las olefinas) a temperaturas superiores a los
400C, aumentaban las fracciones ligeras y ennegrecan las arcillas. Esto era
debido a que las arcillas actuaban como catalizadores.
El craqueo cataltico se utiliz por primera vez en 1937 y fue en 1942 cuando
se instala la primera unidad en EE.UU. Su desarrollo ms importante se alcanz
en plena segunda guerra mundial debido a las necesidades de cubrir las
necesidades de la armada. El craqueo cataltico sustituy al craqueo trmico ya
que mediante este proceso se obtienen mayores rendimientos en las fracciones
tipo nafta para la obtencin de gasolinas. Adems, las fracciones obtenidas son
de elevado ndice de octanos.
La aparicin de coque desactiva el catalizador rpidamente. Este hecho hace
que el catalizador haya que regenerarlo continuamente. En la dcada de los 60
y 70 se desarroll un sistema para posibilitar el movimiento del catalizador del
reactor al regenerador y viceversa. Este reactor se conoce como FCC y
consiste en un reactor de lecho fluidizado. A partir de los aos 60 se decidi
sustituir las arcillas por catalizadores ms eficientes como son las zeolitas.
Reacciones
Las diferencias observadas en el resultado de un craqueo cataltico respecto al
trmico pone de manifiesto la existencia de mecanismos diferentes de
reaccin. Se admite que el craqueo cataltico es un proceso inico donde tienen
lugar muchas reacciones, simultaneas y consecutivas. En este proceso
participan activamente los carbocationes.
Los carbocationes se forman por accin del catalizador sobre el hidrocarburo
por 2 mecanismos:
Separacin de un ion hidruro
Adicin de un protn a una olefina
A continuacin se recogen algunas de las reacciones ms importantes que
tienen lugar en el reactor:
Reacciones de isomerizacin: la presencia del catalizador reduce la energa de
activacin para que los carbocationes primarios se isomericen a secundarios y
estos a terciarios, obtenindose hidrocarburos ramificados.
Reaccin de fisin : el enlace se debilita por efecto del carbocatin, y se
obtienen as un nuevo carbocatin y una olefina.
Reacciones de ciclacin: si el hidrocarburo tiene un doble enlace en la posicin
adecuada se forma el ciclo. A partir de l se pueden generar anillos aromticos.

Reacciones de transferencia de protones: un carbocatin cede un protn a una

olefina para formar una olefina interior. A partir de esta reaccin los naftenos
se insaturan.
Como resultado se obtienen hidrocarburos ramificados y con una mayor
proporcin de aromticos (lo que conlleva un elevado ndice de octanos).
Reactor
La carga al reactor suele ser gasoil de vaco y atmosfrica y puede recibir
gasoils de visbreaking o coking en pequeas cantidades.
En la actualidad todas las unidades de crackers disponen de reactores y
regeneradores donde el catalizador se mantiene fluidizado, realizndose la
transferencia mediante el flujo arrastrado. En las unidades FCC se separan tres
secciones:
Conversin
Fraccionamiento
Estabilizacin
En la siguiente figura se recoge el esquema de un cracker cataltico:

La seccin de conversin incluye:

El reactor, donde tiene lugar el craqueo cataltico de los hidrocarburos

El stripper, para eliminar con arrastre por vapor los hidrocarburos ligeros
adsorbidos en el catalizador.
El regenerador, donde se quema el coque depositado sobre el catalizador con
aire. Adicionalmente, se produce el calor necesario para el craqueo, con el
catalizador como medio de transmisin.El esquema general de funcionamiento
de un reactor FCC es el siguiente:

En el riser se mezclan el catalizador a 600C con la alimentacin precalentada

en un horno a 350C, resultando la mezcla a unos 500C (la temperatura del
craqueo). La reaccin tiene lugar a lo largo del riser. A la salida, un cicln
separa el catalizador de los vapores de hidrocarburos.

Tras ello, el catalizador pasa por el stripper, un lecho fluidizado con vapor, para
recuperar los hidrocarburos adsorbidos. El catalizador cae por gravedad al
regenerador, un lecho fluidizado con aire, donde se da la combustin de coque
y, a su vez, se calienta el catalizador. El catalizador se enva al comienzo del
riser, reiniciando el proceso.
Los vapores que salen de la seccin de craqueo son enfriados con una fraccin
pesada procedente del fraccionamiento, para que no contine el craqueo. En el
fraccionamiento hay las siguientes corrientes de salida:
Gases y nafta por cabeza: separados en la unidad de ligeros.
Aceite
Aceite decantado por el fondo: contiene el catalizador arrastrado de la seccin
de conversin, separado por decantacin.
Productos
Los productos obtenidos en porcentaje a la salida del FCC son los siguientes:
H2-C1-C2 : 4,5%
C3: 6%
C4: 10%
Gasolina: 47%
Aceite cclico: 17%
Aceite decantado: 10%
Coque: 5%
En caso de haber un coker los aceites se alimentan a esa unidad.
Control del FCC
La operacin estable del FCC requiere equilibrio entre los balances de masa y
energa. El balance de masa consiste en lo siguiente: todo el coque debe ser
quemado en la regeneracin. El balance de energa: el catalizador en
circulacin debe aportar la energa necesaria para la reaccin.
Si sube en exceso la temperatura del regenerador, se cambia la relacin
catalizador-alimentacin. La combustin tambin se puede dirigir a la
obtencin de CO o CO2 segn las necesidades de temperatura variando la
alimentacin de aire.

Cracking
Cataltico
Fluido
El proceso de craqueo
cataltico fluido se basa
en la ruptura de cadenas
de hidrocarburos

Conceptos del craqueo cataltico (FCC)

El proceso de craqueo cataltico fluido se basa en la ruptura de cadenas de
hidrocarburos del orden de los 45 tomos de carbono, mediante la accin de un
catalizador que favorece que las reacciones se produzcan a una temperatura mas
baja que la necesaria para el craqueo trmico de la misma carga.
Las reacciones producidas son mucho mas rpidas y selectivas que las de
craqueo trmico.
Las reacciones generan una cantidad de carbn que se deposita sobre la
superficie del catalizador.
Los procesos se desarrollan en forma continua , mediante una circulacin de
catalizador que se contacta ntimamente con la carga. Posteriormente el

catalizador se regenera por medio de la combustin del carbn producido, lo que

produce la energa que requiere el sistema para funcionar.

Economa del proceso

La carga de la unidad es un producto intermedio de bajo valor.
Puede ser comercializado como fuel oil o carga de FCC.
Mediante este proceso se obtiene :

Mayor expansin volumtrica (110 m3 de productos/ 100 m3 de Carga).

Mayor nivel de conversin a productos de alta demanda y valor comercial.

La nafta producida aporta el mayor volumen de octanos del pool de naftas.

Es el proceso de mayor produccin de LPG.

Butano como materia prima para la produccin de MTBE y Alkilato .

Propileno de alto precio y creciente demanda.

Principales Reacciones

Cargas y producciones. Tipos y calidades

La carga de la unidad de FCC esta fundamentalmente compuesta por :
GO pesado de Vaco
GO pesado de Coque
GO pesado de Topping
Los aspectos ms importantes de calidad de la carga son los siguientes :

Contenido de carbn conradson: mide el potencial de generacin de

carbn de la carga.
Nivel de contaminantes: en especial nquel y vanadio que son venenos
permanentes del catalizador.
Composicin qumica de la carga: las especies qumicas predominantes
definen la calidad de los productos resultantes y la cantidad de carbn
producido.
Si bien las unidades de FCC son muy flexibles y pueden procesar cargas muy
diversas, es importante conocer sus caractersticas para adecuar la operacin.

Producciones

Las Unidades de FCC:

Son las productoras de naftas por excelencia, en calidad y cantidad.

Producen menor cantidad de gas residual que el Cracking Trmico.

Producen alta calidad de propano y propileno, butilenos, isobutanos y

butanos. Estas corrientes son la materia prima para los procesos
Petroqumicos.

Seccin de Reaccin
Los equipos de reaccin de las unidades de cracking tienen tres partes
fundamentales

Reactor ( RX )

Regenerador ( RG )

Stripper ( ST )

Reactor
Es el lugar donde se producen las reacciones de craqueo .
Hay distintos tipos de tecnologas. Actualmente operan con tiempo de contacto
(carga: catalizador) muy bajo donde la parte principal del RX es el riser. Este es el
lugar fsico donde se producen las reacciones, en tanto que el resto del equipo es
para separar catalizador de los productos.
Las unidades de tecnologas anteriores operan en lecho fluido con tiempos de
contacto mayores y menores rendimientos en LPG y naftas.
La temperatura de operacin es de 500 C - 540 C.
En el RX existen ciclones que permiten separar catalizador arrastrado de los
productos de la reaccin.
Estn revestidos con material refractario que impiden la erosin y las altas
temperaturas sobre las paredes metlicas.

Regenerador
Es la parte de la unidad donde se quema el carbn depositado sobre el catalizador
, posee un sistemas de distribucin del aire necesario para la combustin provisto
por un compresor de aire. Dicho compresor es la mquina ms importante de la
unidad ya que si no hay aire para regeneracin debe detenerse la unidad.
Posee ciclones que separan los gases de la combustin del catalizador arrastrado.
Estn revestidos por material refractario que impiden la erosin y protege a las
paredes metlicas de la alta temperatura.
La temperatura de operacin de 705 C - 740 C.
Estas unidades operan a combustin total ( formacin de CO2 ), para lo cual se
adiciona un promotor de combustin.

Stripper
En esta parte del equipo se inyecta vapor para despojar de hidrocarburos del
catalizador agotado . La inyeccin se realiza a travs de un distribuidor.
La funcin ms importante es reducir el contenido de hidrocarburos depositados
sobre el catalizador, disminuyendo la demanda de aire en el regenerador,
aumentando el rendimiento en productos lquidos.
El equipo cuenta con bafles que mejoran el contacto vapor - catalizador.

Funcionamiento del sistema de reaccin

Se describe la operacin de una unidad flexicracking operadas con vlvulas.

Catalizador
La circulacin del catalizador es un factor preponderante en el funcionamiento de
la unidad.
El pasaje de catalizador del RG al RX se consigue manteniendo un diferencial de
presin positivo en el RG de 200 gr/cm2 controlado automticamente. La
circulacin del RX al RG se establece por el peso de columna de catalizador ms
la presin propia del RX.
La circulacin incide sobre las siguientes variables:

Relacin catalizador / carga

Tiempo de residencia del catalizador en el RG

Velocidad espacial

Selectividad de las reacciones

Descripcin del funcionamiento

El catalizador que circula por el riser se contacta con la carga que es inyectada.
Parcialmente vaporizada por picos de alta eficiencia, en ese instante se inician las
reacciones de craqueo.

El catalizador con los productos de la reaccin continan por el riser y descargan

en el recinto del RX, donde caen las partculas de catalizador por prdida de
velocidad y diferencia de densidad.
Los gases ingresan a los ciclones, que retienen las partculas de catalizador
arrastradas y luego son devueltas al lecho del RX.
Los gases ingresan en la zona flash de la fraccionadora.
El catalizador desciende por el ST y recibe una inyeccin de vapor que ingresa por
la parte inferior para despojar los hidrocarburos absorbidos sobre la gran
superficie especifica del catalizador
A la salida del ST hay una vlvula que regula la transferencia de catalizador al RG.

Variables del proceso

El proceso de craqueo cataltico es un sistema de equilibrios. Para que la unidad
pueda ser operada en forma continua, deben mantenerse tres balances :
Balance de carbn
Balance de calor
Balance de presin
La gran complejidad de la operacin de estas unidades se debe
fundamentalmente a la estrecha interdependencia que posen las variables del
proceso, esta interdependencia hace casi imposible en trminos prcticos
modificar una variable sin tener una inmediata respuesta en el resto del sistema,
estos efectos deben ser manejados en forma continua.
Las modificaciones de variables deben realizarse teniendo en cuenta que se
mantengan en equilibrio los tres balances.
Las variables de operacin se dividen en independientes y dependientes

Variables operativas independientes

T RX
T precalentamiento de carga
Relacin de reciclo

Actividad de catalizador
Modo de combustin
Calidad de la carga
Velocidad espacial

Variables dependientes
T RG
Velocidad de circulacin
Conversin
Requerimiento de aire
C /O

Descripcin de la variables :

Temperatura de reaccin: temperatura de la mezcla catalizador y carga en

el punto donde se considera han finalizado las reacciones
T precalentamiento de carga: es la temperatura a que se levanta la carga
previamente al ingreso al RX.
Relacin de reciclo: es la cantidad de producto ya craqueado (reciclo) que
se incorpora a la carga fresca.
Actividad de catalizador: es la capacidad que tiene el catalizador para
convertir una carga determinada en productos de menor peso molecular.
Modo de combustin: mide el grado de conversin de monxido de carbono
a dixido de carbono, y por ende modifica la cantidad calor que se libera en
el regenerador.
Calidad de la carga: de acuerdo a la naturaleza de la carga, sern los
productos a obtener.

Velocidad Espacial: se define como el cociente entre el caudal de carga

total y la cantidad de catalizador existente en el RX.
Temperatura de RG: es la temperatura existente en el lecho denso del
regenerador.
Velocidad de circulacin: se define como el caudal de catalizador que
circula vs. el rea media del reactor.
Conversin : es el porcentaje de volumen de carga fresca que se convierte
en nafta (de punto seco predeterminado) y productos mas livianos.
Requerimiento de aire: es la cantidad de aire requerida para realizar la
combustin del carbn depositado sobre el catalizador .
Relacin catalizador /carga : es la relacin entre el rgimen de circulacin
del catalizador (ton/h ) y el de la carga combinada ( fresca + reciclo )
expresada tambin en ton/ h.

Descripcin de los balances

Balance de calor
El balance de calor liga las variables independientes con las dependientes.
El balance de carbn est ntimamente vinculado con el de calor ya que es el que
aporta el combustible que mantiene el balance de calor. La nica fuente de calor
de la unidad es la combustin del coque absorbido sobre el catalizador agotado.
Conceptualmente el calor generado por el quemado de coque deber proveer el
calor necesario para los siguientes requerimientos :

Elevar la temperatura de la carga y productos hasta la temperatura del RX.

Satisfacer la endotermicidad de las reacciones de craqueo.

Compensar las perdidas del convertidor.

Elevar la temperatura del aire de combustin y transporte hasta la

temperatura de los efluentes del regenerador.

Producir la desorcin de coque del catalizador agotado.

El calor perdido por radiacin de las paredes del equipo.

Balance de carbn
El balance de carbn relaciona todas las fuentes de generacin de carbn de la
unidad y esta ntimamente vinculado con el balance de calor.
El carbn formado en el proceso responde a la siguiente ecuacin :

C t = coque total formado

Ccat = coque producido por las reacciones de cracking.
Ccarga = coque residual debido a la naturaleza de la carga.
C circulacin = coque de circulacin funcin del rgimen de circulacin
C contaminante = coque producido por la presencia de contaminantes en la carga.

Balance de presin
El balance de presiones gobierna la circulacin del catalizador, Y permite la
operacin de la unidad.
Adems se debe controlar estrictamente por la seguridad de la operacin, ya que
si se produce una inversin de flujo el equipo puede explotar por ingreso de aire y
catalizador Calientes al reactor..
El equilibrio significa mantener un diferencial de presin positivo en el RG que
permita transportar el catalizador hasta el RX.. Venciendo la presin de RX.

La presin en el RG generada por la descarga de los gases producidos en la

combustin, se controla a travs de un controlador diferencial de presin.
La presin en el RX se controla en el acumulador de cabeza de la torre
fraccionadora.

Catalizadores
Los catalizadores utilizados son productos sintticos cristalinos , llamados zeolitas
tamices moleculares , fabricados a base de alumina y silice.
La actividad cataltica se produce porque los centros activos de las zeolitas son
promotores de iones carbonios, responsables del inicio de las reacciones de
craqueo.
Las caractersticas ms importantes del catalizador son:

Actividad

Composicin qumica

Tamao de las celdas de la zeolitas

Area superficial de zeolitas y matriz.

Propiedades texturales: como volumen poral ,densidad, etc.

Granulometra

Aditivos
Se utilizan algunos tipos de catalizadores con caractersticas especiales , que
favorecen determinadas reacciones , lo que preferencia caractersticas
determinadas en la produccin.
Los de mayor uso son los promotores de olefinas (comercialmente ZM5), que
producen mayor cantidad de olefinas en el LPG.
Otros aditivos son los promotores de combustin que permiten obtener una
combustin completa en el regenerador.

El craqueo y el reformado cataltico hacen que la refinera pueda responder a

los cambios que se producen en la demanda. Las personas a cargo de la
programacin de la produccin se encargan de definir el ruteo de las distintas
corrientes obtenidas en la destilacin a travs de los diversos procesos de
conversin, para adecuar la cantidad y calidad de los productos finales, segn
la demanda.

El primer uso comercial del craqueo cataltico se produjo en 1915, cuando

Almer M. McAfee de Gulf Refining Company desarroll un proceso por lotes
utilizando cloruro de aluminio (un catalizador de Friedel Crafts conocido desde
1877) para romper catalticamente aceites de petrleo pesado. Sin embargo, el
costo prohibitivo del catalizador impidi que el uso generalizado de los
procesos de McAfee en esa poca.

ECUACION DE ANTOINE
CALCULO DE LA PRESION DE VAPOR PARA SUSTANCIAS PURAS

ECUACION DE ANTOINE
log10 Pvap = A - [B / (T C + C)] bar
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BASE DE DATOS
Ref: POLING, BRUCE; PRAUSNITZ, JOHN & O'CONNELL, JOHN.
"The Properties of Gases and Liquids". 5th edition. McGraw Hill. New York. 2001
No.

FORMULA

Metano

SUSTANCIA

CH4

3.76870

395.744

266.681

Etano

C2H6

3.95405

663.720

256.681

Propano

C3H8

3.92828

803.997

247.040

n-Butano

C4H10

3.93266

935.773

238.789

n-Pentano

C5H12

3.97786

1064.840

232.014

n-Hexano

C6H14

4.00139

1170.875

224.317

n-Heptano

C7H16

4.02023

1263.909

216.432

n-Octano

C8H18

4.05075

1356.360

209.635

n-Nonano

C9H20

4.07356

1438.030

202.694

10 Isobutano

C4H10

4.00272

947.540

248.870

11 Isoctano

C8H18

4.03877

1335.220

213.415

12 Ciclopentano

C5H10

4.06783

1152.574

234.510

13 Ciclohexano

C6H12

3.93002

1182.774

220.618

14 Metilciclopentano

C6H12

4.18199

1295.543

238.390

15 Metilciclohexano

C7H14

3.98232

1290.968

223.701

16 Etileno

C2H4

3.91382

596.526

256.370

17 Propileno

C3H6

3.95606

789.624

247.580

18 1-Buteno

C4H8

3.91780

908.800

238.540

19 cis-2-Buteno

C4H8

4.00958

967.320

237.873

20 trans-2-Buteno

C4H8

4.00827

967.500

240.840

21 1-Hexeno

C6H12

4.18199

1295.543

238.390

22 Isobutileno

C4H8

3.80956

866.250

234.640

23 1,3-Butadieno

C4H6

3.96640

927.210

238.630

24 Ciclohexeno

C6H10

25 Acetileno

C2H2

3.67374

528.670

228.790

26 Benceno

C6H6

3.98523

1184.240

217.572

27 Tolueno

C7H8

4.05004

1327.620

217.625

28 Etilbenceno

C8H10

4.06861

1415.770

212.300

29 Cumeno

C9H12

4.06112

1460.766

207.830

30 o-Xileno

C8H10

4.09789

1458.706

212.041

31 m-Xileno

C8H10

4.14051

1468.703

216.120

32 p-Xileno

C8H10

4.10494

1446.832

214.627

33 Estireno

C8H8

34 Naftaleno

C10H8

4.13555

1733.710

201.859

35 Bifenilo

C12H10

4.18870

1841.480

185.150

36 Formaldehido

CH20

37 Acetaldehido

C2H40

38 Acetato de Metilo

C3H6O2

4.18621

1156.430

219.690

39 Acetato de Etilo

C4H8O2

4.13361

1195.130

212.470

40 Acetona

C3H6O

4.21840

1197.010

228.060

41 Metil Etil Cetona

C4H8O

4.13860

1232.630

218.690

42 Eter dietlico

C4H10O

4.10962

1090.640

231.200

43 Eter metil t-butlico

C5H12O

3.83648

1052.470

210.880

44 Metanol

CH4O

5.20277

1580.080

239.500

45 Etanol

C2H6O

5.33675

1648.220

230.918

46 1-Propanol

C3H8O

4.99991

1512.940

205.807

47 1-Butanol

C4H10O

4.64930

1395.140

182.739

48 1-Hexanol

C6H14O

4.18948

1295.590

152.510

49 2-Propanol

C3H8O

5.24268

1580.920

219.610

50 Fenol

C6H6O

4.26960

1523.420

175.400

51 Etilenglicol

C2H6O2

52 Acido Actico

C2H4O2

4.54456

1555.120

224.650

53 Acido n-butrico

C4H8O2

4.82340

1731.708

195.955

54 Acido Benzoico

C7H6O2

55 Acetonitrilo

C2H3N

56 Metilamina

CH5N

4.54420

1050.660

237.830

57 Etilamina
58 Nitrometano
59 Tetracloruro de carbono

C2H7N

4.43400

1102.880

232.450

CH3NO2
CCl4

4.10445

1265.632

232.148

60 Cloroformo

CHCl3

3.96288

1106.904

218.552

61 Diclorometano

CH2Cl2

4.07622

1070.070

223.240

62 Cloruro de metilo

CH3Cl

4.16533

920.860

245.580

63 Cloruro de etilo

C2H5Cl

4.09088

1020.630

237.570

64
65
66
67
68

C6H5Cl
Ar
Kr
Xe
He

4.02012
3.74141
3.75560
3.76779
1.68360

1378.790
304.227
416.380
566.282
8.155

211.700
267.320
264.450
258.660
273.710

69 Hidrgeno

H2

2.94928

67.508

275.700

70 Oxgeno

O2

3.81634

319.013

266.700

71 Nitrgeno

N2

3.61947

255.680

266.550

72 Cloro
73 Monxido de carbono

Cl2
CO

4.06280
3.81912

861.340
291.743

246.330
267.996

74 Dixido de carbono

CO2

75 Disulfuro de carbono

CS2

76 Sulfuro de hidrgeno

H2S

4.22882

806.933

251.390

77 Dixido de Azufre

SO2

4.40720

999.900

237.190

78 Trixido de Azufre
79 Oxido Ntrico

SO3
NO

6.17575
5.86790

1735.310
682.939

236.500
268.270

80 Oxido Nitroso
81 Cloruro de hidrgeno
82 Cianuro de hidrgeno

N2O
HCl
CNH

4.12884
4.29490

654.260
745.780

247.160
258.880

83 Agua

H2O

5.11564

1687.537

230.170

84 Amonaco

NH3

4.48540

926.132

240.170

Clorobenceno
Argn
Kriptn
Xenn
Helio 4

85 Acido Ntrico

HNO3

86 Acido Sulfurico

H2SO4

Procedimiento para la obtencin de hidrgeno a partir de gas natural

WO 2006136632 A1
RESUMEN
Procedimiento para la obtencin de hidrgeno a partir de gas natural que
comprende (a) hacer reaccionar el gas natural con una mezcla de aire y vapor
de agua, en un nico reactor para obtener un gas que comprende H2 y CO, (b)
hacer reaccionar el CO producido a alta temperatura con vapor de agua para
obtener un gas que comprende H2 y CO2, y (c)hacer reaccionar el CO que no
ha reaccionado en la etapa (b) a baja temperatura con vapor de agua para
obtener un gas que comprende H2 y CO2, caracterizado porque en la etapa (a)
el gas natural, el aire y el vapor de agua se alimentan simultneamente y

reaccionan sobre el mismo catalizador y porque la presin empleada en las

etapas (a) a (c) vara entre 1 y 8 atm, as como a una planta de produccin de
H2 para llevar el citado procedimiento.
REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural que
comprende las etapas de:
a. hacer reaccionar el gas natural con una mezcla de aire y vapor de agua, en
un nico reactor para obtener un gas que comprende hidrgeno y monxido de
carbono, b. hacer reaccionar el monxido de carbono producido en Ia etapa (a)
a alta temperatura con vapor de agua para obtener un gas que comprende
hidrgeno y dixido de carbono, y c. hacer reaccionar el monxido que no ha
reaccionado en Ia etapa (b) a baja temperatura con vapor de agua para
obtener un gas que comprende hidrgeno y dixido de carbono, - caracterizado porque en Ia etapa (a) el gas natural, el aire y el vapor de agua
se alimentan simultneamente y reaccionan sobre el mismo catalizador y
porque Ia presin empleada en las etapas (a) a (c) vara entre 1 y 8 atm.
2. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 1 , caracterizado porque Ia presin empleada en las etapas (a)
a (c) es de 4 atm.
3. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 1 , caracterizado porque se realiza con un ratio de
alimentacin O2/CH4 que vara entre 0,4 y 0,7 y un ratio de alimentacin
H2O/CH4 que vara entre 0,8 y 2,5.
4. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 3, caracterizado porque se realiza con un ratio de
alimentacin O2/CH4 de 0,5 y un ratio de alimentacin H2O/CH4 de 2.
5. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 1 , caracterizado porque Ia etapa (a) se realiza a una
temperatura que vara entre 500 y 1000 C.
6. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 5, caracterizado porque Ia etapa (a) se realiza a una
temperatura de 800 0C.
7. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 1 , caracterizado porque Ia etapa (b) se realiza a una
temperatura que vara entre 350 y 450 0C.
8. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 7, caracterizado porque Ia etapa (b) se realiza a una
temperatura de 400 0C.

9. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn

Ia reivindicacin 1 , caracterizado porque Ia etapa (c) se realiza a una
temperatura que vara entre 175 y 300 0C.
10. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 9, caracterizado porque Ia etapa (c) se realiza a una
temperatura de 200 0C.
11. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 1 , caracterizado porque el gas natural de alimentacin se
somete a una etapa previa de eliminacin de compuestos de azufre.
12. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 1, caracterizado porque el calor sobrante de Ia etapa (a) se
usa para precalentar toda Ia alimentacin al reactor y porque el calor sobrante
de las etapas (b) y (c) se usa para producir el vapor de agua empleado.
13. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 1 , caracterizado porque el gas obtenido en Ia etapa (c) se
somete a una etapa de eliminacin del agua.
14. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 13, caracterizado porque el gas sin agua se somete a una fase
posterior de purificacin.
15. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 1 , caracterizado porque las etapas (b) y (c) tienen lugar en
dos reactores diferentes."
16. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
las reivindicaciones 1-15, caracterizado porque los reactores empleados son de
tipo adiabtico de lecho fijo.
17. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 16, caracterizado porque Ia velocidad espacial de Ia etapa (a)
vara entre 70.000 y 90.000 h-1.
18. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 17, caracterizado porque Ia velocidad espacial de Ia etapa (a)
es de 80.000 h-1.
19. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 16, caracterizado porque Ia velocidad espacial de las etapas
(b) y (c) vara entre 7.000 y 9.000 h-1.
20. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn
Ia reivindicacin 19, caracterizado porque Ia velocidad espacial de las etapas
(b) y (c) es de 8.000 h-1.
21. Planta de produccin de hidrgeno para llevar a cabo el procedimiento de
las reivindicaciones 1-20 caracterizado porque comprende:

a. un primer reactor adiabtico de lecho fijo donde se hace reaccionar el gas

natural con una mezcla de aire y vapor de agua para obtener un gas que
comprende hidrgeno y monxido de carbono, b. un segundo reactor
adiabtico de lecho fijo donde se hace reaccionar el monxido de carbono
producido en el primer reactor a alta temperatura con vapor de agua para
obtener un gas que comprende hidrgeno y dixido de carbono, y c. un tercer
reactor adiabtico de lecho fijo donde se hace reaccionar el monxido que no
ha reaccionado en el segundo reactor a baja temperatura con vapor de agua
para obtener un gas que comprende hidrgeno y dixido de carbono.

Reformado con vapor[editar]

El hidrgeno producido en masa para fines industriales, suele obtenerse por
Reformado con vapor de agua del gas natural. A altas temperaturas (7001100
C), el vapor de agua (H2O) reacciona con el metano (CH4) produciendo
syngas (gas natural sinttico).

CH4 + H2O CO + 3 H2 + 191.7 kJ/mol

El calor requerido para el proceso es generalmente proporcionado al quemar
una parte del metano.

Monxido de carbono[editar]

Gasificacion.
Hidrgeno adicional puede obtenerse al agregar ms agua por medio de la
reaccin del vapor de agua con el monxido de carbono que requiere una
menor temperatura (aproximadamente 130 C):

CO + H2O CO2 + H2 - 40.4 kJ/mol

Esencialmente, el tomo de oxgeno (O) es separado del vapor de agua
adicional para oxidar el CO en CO2. Esta oxidacin tambin provee la energa
para continuar con la reaccin.

Proceso de Kvrner[editar]

El Proceso de Kvrner o Proceso de Kvaerner de Negro de carbn e hidrgeno

(CB&H)2 es un mtodo, desarrollado en la dcada de 1980 por una compaa
noruega del mismo nombre, para la produccin de vapor a partir de
hidrocarburos (CnHm), como el metano, gas natural y biogs.

De la energa disponible, aproximadamente el 48% es contenida en Hidrgeno,

40% en carbn activado y 10% en vapor sobrecalentado.3

Carbn[editar]
El Carbn puede ser convertido en syngas y metano, va gasificacin del
carbn.

Produccin de hidrgeno por fermentacin[editar]

Produccin de hidrgeno por fermentacin es la conversin de materia
orgnica en biohidrgeno manifestada por un diverso grupo de bacterias por
medio de enzimas en un proceso de tres pasos similar a la conversin
anaerbica. La fermentacin sin presencia de luz, como su nombre lo indica no
requiere luz, as que permite una produccin constante de hidrgeno a partir
de compuestos orgnicos a lo largo de da y noche. La fotofermentacin difiere
de la anterior porque solo se realiza en presencia de luz. Por ejemplo, al usar
Rhodobacter sphaeroides SH2C puede usarse para convertir pequeos cidos
grasos en hidrgeno.4 Electrohidrognesis es usada en clulas de combustible
microbiano.