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Processamento Primário de Petróleo
Processamento Primário de Petróleo
CAMPUS ANGICOS
DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS TEC.HUMANAS
CURSO DE CINCIA E TECNOLOGIA
ANGICOS-RN
2012
ANGICOS-RN
2012
AGRADECIMENTOS
A minha me Antnia Vicente do Nascimento, por tudo que tem feito por mim, mezinha a
senhora j sabe que essa vitria mais sua do que minha mais mesmo assim no me canso de
agradecer por a senhora existir e por sempre me dar fora para prosseguir, me (Te amo) e
sem a senhora nada disso valeria a pena;
Aos meus tios, principalmente Maria da conceio do Nascimento por sempre me ajudar
desde o tempo de escola, tia essa vitria tambm sua! A Francisco Canind do
Nascimento e sua esposa Suzana, que por muitas vezes deixavam seus afazeres para ir me
deixar em Angicos/RN, obrigada tio!
Aos meus irmos, Rubens Cledino de Siqueira, Jos Rubsom do N. Siqueira e Rubia
Benize de S. Costa pela grande ajuda, incentivo e confiana que depositaram em mim para
que esse dia chegasse, Obrigado! Se no fossem vocs na minha vida, eu no chegaria aqui,
pois seguraram a barra quando nosso pai se foi e nunca me deixaram faltar nada;
Aos meus sobrinhos, que me proporcionam alegrias incalculveis Tia ama todos!
As minhas amigas de infncia em especial Neuma Barbosa Henrique, que foi quem me
ensinou os primeiros passos para os estudos ensinando-me a ler e escrever, Obrigado
Neuminha como eu sempre digo voc uma amiga mais que irm, Norma Barbosa
Henrique, por sempre me ouvir e se preocupar comigo, Geruza pontes Silva, por tambm
me escutar e por suas ligaes inesperadas quando mais precisei;
Ao meu Melquezedeque Adelino de Moura, por estar comigo nessa jornada, me ajudando e
me incentivando a prosseguir;
A Luzia Varela e sua famlia (Me, pai, irmo), pela grande ajuda e por cuidar de mim
desde criana. Obrigado a todos vocs!
A tia Maria Apolnia, por varias vezes me receber e me acolher em sua casa;
Aos irmos da Igreja Assembleia de Deus da vila Piau, por sempre orarem por mim e
torcerem pela minha vitria;
Aos colegas que me ajudaram nas dificuldades na faculdade, A Ornella Lacerda, que foi
com quem morei dois anos da minha vida, foi de grande aprendizado esse tempo.
A professora orientadora Andra Galindo Carneiro Rosal, por sua ajuda e compreenso na
concluso deste trabalho;
A todos que acreditaram meu muito obrigado e aos que no acreditaram, eu s queria dizer
que eu venci mais uma batalha;
RESUMO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE QUADROS
SUMRIO
1 INTRODUO ............................................................................................................... 14
2 FUNDAMENTAO TERICA .................................................................................. 15
2.1 HISTRICO DO PETRLEO ....................................................................................... 15
2.1.1 No mundo .................................................................................................................. 15
2.1.2 No Brasil .................................................................................................................... 15
2.2 PETRLEO DEFINIO E COMPOSIO ............................................................. 16
2.3 PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS DO PETRLEO ............................................. 18
2.3.1 Propriedades Fsicas.................................................................................................. 18
2.3.2 Propriedades Qumicas ............................................................................................. 20
2.4 A INDSTRIA DO PETRLEO ................................................................................... 21
2.4.1 Prospeco ................................................................................................................. 21
2.4.2 Perfurao ................................................................................................................. 23
2.4.3 Completao .............................................................................................................. 26
2.4.4 Produo .................................................................................................................... 27
2.4.4.1 Elevao natural ....................................................................................................... 27
2.4.4.2 Elevao artificial ..................................................................................................... 29
2.4.4.2.1 Gs-lift .................................................................................................................. 29
2.4.4.2.2 Bombeio centrfugo submerso ................................................................................ 31
2.4.4.2.3 Bombeio mecnico com hastes............................................................................... 32
2.4.4.2.4 Bombeio por cavidades progressivas ..................................................................... 33
2.5 PROCESSAMENTO PRIMRIO DE PETRLEO ....................................................... 34
2.5.1 Separao lquido-vapor (Vasos Separadores)......................................................... 35
2.5.1.1 Problemas operacionais nos vasos separadores ......................................................... 37
14
1 INTRODUO
15
2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 HISTRICO DO PETRLEO
2.1.1 No mundo
2.1.2 No Brasil
16
A definio de petrleo vem do latim: petra (pedra) e oleum (leo), ou seja, leo da
pedra. O petrleo de forma simplificada pode ser definido como uma substncia oleosa,
inflamvel, menos densa que a gua, com cheiro caracterstico e colorao variando entre o
negro e o castanhoclaro (THOMAS, 2004).
O petrleo constitudo por sries homlogas de hidrocarbonetos, que so substncias
compostas por tomos de carbono e hidrognio, com tamanhos de cadeia vo desde um tomo
de carbono at 60 ou mais. No Quadro 1 apresentado a anlise elementar do leo cru tpico.
% em massa
Carbono
83,0 - 87,0
Hidrognio
10,0 - 14,0
Enxofre
0,05 6,0
Nitrognio
0,1 - 2,0
Oxignio
0,05 1,5
< 0,3
17
Efeito
Sulfurados
Nitrogenados
Oxigenados
Metlicos
Toxicidade
Forte
---
---
---
Poluio
Forte
---
Fraco
Fraco
Corroso
Forte
---
Mdio
Fraco
Acidez
Mdio
---
Forte
---
Formao de depsitos
Fraco
Forte
Fraco
Mdio
Instabilidade
Mdio
Forte
Fraco
---
Danos a fornos
Mdio
---
Fraco
Forte
Danos a catalisadores
Mdio
Fraco
Fraco
Forte
18
Densidade:
Propriedade de fcil determinao, que se constitui no primeiro indicativo do potencial
de produo de fraes de alto valor agregado. Diversos mtodos podem ser utilizados na
determinao da densidade, entre os quais se destacam o densmetro API e o densmetro
digital (Norma ISO 12185- Mtodos do Tubo- U Oscilatrio). O densmetro API uma
alternativa para apresentao da densidade de uma faixa ampliada de valores. O resultado da
determinao o grau API, definido pela Equao (1) (BRASIL et al., 2011).
API
141,5
d15, 6 / 15,6
131,5
(1)
Onde d15,6/15,6 a densidade relativa do petrleo a 15,6 C com referncia a gua a 15,6C.
A densidade um excelente indicador do teor de fraes leves do petrleo, A
classificao de leos crus segundo o grau API apresentada no Quadro 3.
Classificao
API > 40
Extraleve
Leve
Mdio
Pesado
Extrapesado
API < 15
Asfltico
19
Ponto de fluidez:
Determinado pelo mtodo ASTM D5950, definido como a menor temperatura na
qual uma substncia ainda flui, logo, trata-se de um indicativo da parafinicidade do petrleo
ou da frao. Normalmente, maiores teores de hidrocarbonetos parafnicos levam a maiores
valores do ponto de fluidez. A determinao dessa propriedade importante na definio
condies de temperatura no armazenamento do petrleo e na transferncia em oleodutos
(BRASIL et al., 2011). Pode-se classificar o leo cru quanto ao ponto de fluidez em:
Alto ponto de fluidez (APF): petrleos com ponto de fluidez superior temperatura ambiente.
Baixo ponto de fluidez (BPF): petrleos com ponto de fluidez inferior a temperatura
ambiente.
Viscosidade:
Representa a resistncia ao escoamento de uma substncia. Assim, trata-se de uma
propriedade que influencia no transporte do petrleo, alm de ser muito utilizada na
estimativa de propriedades e em clculos de engenharia. O Quadro 4 mostra alguns valores de
viscosidade de alguns petrleos brasileiros (BRASIL et al., 2011).
Urucu
2,408
Baiano
32,58
Jubarte
575,6
Fazenda Alegre
5724
20
21
A indstria petrolfera possui uma cadeia produtiva com algumas especificidades que
a tornam complexa quando comparada a outros produtos. Devido a sua natureza e pela
incerteza da descoberta de jazidas economicamente rentveis. As principais etapas da cadeia
produtiva do petrleo so apresentadas a seguir.
2.4.1 Prospeco
22
23
2.4.2 Perfurao
24
25
26
2.4.3 Completao
27
A tcnica do canhoneio faz uso de cargas explosivas, que tem por finalidade a
comunicao do interior do poo com a formao produtora. Depois de posicionar os canhes
em frente ao intervalo desejado, um mecanismo de disparo acionado ocasionando uma
exploso de jatos de alta energia que atravessam o revestimento de produo, o cimento e
ainda pode penetrar at cerca de um metro na formao (THOMAS, 2004).
Figura 7 Canhoneio convencional (a); Canhoneio TCP (b) e Canhoneio atravs da coluna de
produo (c)
(a)
(b)
(c)
2.4.4 Produo
28
declina, sendo a mesma insuficiente para deslocar os fluidos at a superfcie com uma vazo
econmica ou conveniente (THOMAS, 2004).
Quando se tem um reservatrio com uma presso elevada, os fluidos contidos nele
alcanam livremente a superfcie e os poos so denominados surgentes, pois produzem por
elevao natural. Os poos surgentes produzem com menores problemas operacionais devido
simplicidade dos equipamentos de superfcie e subsuperfcie, com maiores vazes de lquido
e com um menor custo por unidade de volume produzido. Diversas pesquisas relacionadas as
variveis que afetam a vazo desses poos tm sido realizadas, visando o aumento da
produo de petrleo por elevao natural (THOMAS, 2004).
Os principais fatores que influenciam na produo acumulada por surgncia so:
propriedades dos fluidos, ndice de produtividade do poo, mecanismo de produo do
reservatrio, dano causado formao produtora durante a perfurao ou durante a
completao do poo, aplicao de tcnicas de estimulao, isolamento adequado das zonas
de gua e gs adjacentes zona de leo, caractersticas dos equipamentos utilizados no
sistema de produo (coluna e linha de produo, restries ao fluxo, etc.), controle adequado
de produo dos poos atravs de testes peridicos de produo, estudo e acompanhamento da
queda de presso do reservatrio (THOMAS, 2004).
A capacidade de fluxo do poo caracterizada pelo ndice de produtividade (IP)
determinado pela Equao (2):
IP
q
Pe Pw
(2)
29
Pw Pe
q
IP
(3)
2.4.4.2.1 Gs-lift
30
31
32
Este mtodo de elevao o mais utilizado em todo o mundo, podendo ser instalado
para elevar vazes mdias de poos rasos ou baixas vazes para grandes profundidades. No
bombeio mecnico com hastes (BM) o movimento rotativo de um motor eltrico ou de
combusto interna transformado em movimento alternativo por uma unidade de bombeio
situada prximo a cabea do poo. Assim, uma coluna de hastes tem a funo de transmitir o
movimento alternativo para o fundo do poo acionando uma bomba que tem a finalidade de
elevar os fluidos produzidos pelo reservatrio at a superfcie (THOMAS, 2004).
As principais vantagens desse mtodo de elevao: flexibilidade da vazo e
profundidade, possibilidade de utilizao de fluidos com diferentes composies e
viscosidades, menor custo/produo ao longo da vida produtiva do poo, simplicidade de
operao, manuteno e projeto de novas instalaes, etc.
No entanto, alguns problemas operacionais podem ser apresentados em poos
direcionais (desviados propositalmente da vertical), poos que produzem areia e em poos
onde parte do gs produzido passa pela bomba (THOMAS, 2004).
A Figura 10 mostra uma unidade de bombeio mecnico tpica com suas partes
principais.
33
34
Separao das fases oleosa, gasosa e aquosa, nos equipamentos conhecidos como
separadores.
Tratar a fase oleosa para reduo da gua emulsionada e dos sais dissolvidos.
Tratar a fase gasosa para reduo do teor de gua, e se necessrio de outros
contaminantes.
Tratar a fase aquosa para descarte e/ou reinjeo nos poos produtores.
35
Os fluidos produzidos passam, inicialmente, por separadores que podem ser bifsicos
ou trifsicos, atuando em srie ou paralelo. No separador bifsico ocorre a separao
gs/liquido, enquanto que no separador trifsico ocorre, a separao gua/leo/gs
(THOMAS, 2004).
Os vasos separadores so fabricados nas formas verticais e horizontais. Em geral, os
separadores horizontais (Figura 13) so mais eficientes, pois apresentam uma maior rea
interfacial que permite uma melhor separao gs/lquido. Esses separadores costumam ser
usados em sistemas que apresentam emulses e altas razes gs/leo. As desvantagens esto
relacionadas ao manuseio dos slidos produzidos (a geometria dos vasos verticais facilita a
remoo) e menor capacidade de absorver grandes golfadas (variaes de fluxo)
(THOMAS, 2004).
36
37
Formao de Espuma:
A formao de espuma ocorre devido s caractersticas fsico-qumicas do leo, das
impurezas presentes e da queda de presso imposta mistura gs-lquido no escoamento e na
entrada do separador. Quando presente, a espuma dificulta o controle de nvel do lquido
dentro do separador, pois ocupa um volume que poderia estar disponvel para a coleta de
lquido, podendo ser arrastada pela corrente de gs ou de leo desgaseificado. Portanto
quando for possvel prever a formao de espuma, o separador deve ser equipado com
dispositivo interno para remov-la, assegurando um tempo e superfcie coalescedora
suficientes para quebr-la (THOMAS, 2004).
38
Areia e sedimentos:
A areia e os sedimentos que eventualmente chegam com o lquido no separador causa
a eroso nas vlvulas, obstruo nos elementos internos do vaso e reduo do tempo de
residncia do lquido devido ao acmulo no fundo do separador. Quando o vaso no possui
dispositivos internos para remoo da areia e dos sedimentos, necessrio interromper a
produo, para realizar a limpeza dos separadores (BRASIL et al., 2011).
Emulses:
Formadas na interface leo/gua, podem ser problemticas na operao de um
separador, alm de causar problemas com o controle de nvel, o acumulo de emulso diminui
o tempo de reteno efetivo, resultando em uma reduo na eficincia do processo. A adio
de calor ou de produtos qumicos minimiza a formao de emulso, porm esses
procedimentos so preferencialmente aplicados na fase de tratamento do leo (BRASIL et al.,
2011).
Arraste:
Trata-se de um problema operacional tpico. O arraste de leo pela corrente de gs
ocorre quando o nvel do lquido est muito alto, Quando existe algum dano em algum
componente interno, formao de espuma, sada de lquido obstruda, projeto imprprio ou
simplesmente porque o vaso esta operando com produo superior ao do projeto. O arraste de
gs pelo lquido pode ser um indicativo de nvel muito baixo de lquido ou falha no sistema de
controle de nvel (THOMAS, 2004).
39
40
41
2.5.3 Tratamento do gs
A corrente gasosa obtida nos separadores consiste numa mistura de hidrocarbonetos
leves cuja composio abrange do metano at hidrocarbonetos parafnicos com sete tomos de
carbono, alm de teores variveis de gs sulfdrico, dixido de carbono, nitrognio e vapor
dgua (BRASIL et al., 2011).
O condicionamento ou o tratamento do gs trata-se do conjunto de processos (Fsicos
e/ou Qumicos) que gs deve ser submetido, visando a remoo ou reduo dos teores de
contaminantes para atender as especificaes de mercado, segurana, transporte ou
processamento posterior (THOMAS, 2004). Os principais processos de tratamento do gs so
a desidratao e a remoo dos gases cidos.
2.5.3.2 Desidratao
A desidratao do gs natural pode ser feita atravs dos processos de absoro (com o
uso de um solvente lquido) ou adsoro (com o uso de um slido como a slica-gel, alumina
ou peneira molecular), ou ainda atravs da permeao por membranas polimricas (BRASIL
et al., 2011).
O processo de absoro realizado em um vaso, onde o gs flui em contracorrente a
uma soluo de glicol (monetilenoglicol ou trietilenoglicol), de grande poder higroscpico,
42
43
44
teor de leo, graxa, H2S,etc.) nos efluentes aquosos. Devendo ser realizado o mais prximo
possvel do campo produtor, para evitar problemas de transporte e armazenamento, alm do
desperdcios de energia (THOMAS, 2004).
45
3 METODOLOGIA
46
4 RESULTADOS E DISCUSSES
47
disponibilidade de gua limpa. Deste modo, geram-se mais empregos e recursos para a
regio (AGRIZZI, 2011);
O impacto ambiental ocasionado pelo descarte da gua produzida pode ser avaliado
pela toxicidade dos seus constituintes e pela presena de compostos orgnicos. A presena de
contaminantes na gua de produo causa diferentes impactos ambientais, visto que aps o
descarte alguns destes contaminantes tendero a sair enquanto que outros permanecero
dissolvidos (SILVA, 2008).
A legislao brasileira prev o controle da poluio da gua pelo estabelecimento de
limites de contaminantes no efluente e pela classificao dos corpos hdricos de acordo com a
sua qualidade e utilizao prevista. As principais resolues e normas federais que regulam o
uso dos recursos hdricos e o lanamento de efluentes (BRASIL et al., 2011):
Por exemplo, o teor mximo de leos e graxas (TOG) para o descarte de gua
produzida no mar segundo a Resoluo CONAMA n 357 Art. 21 e 34 de 17/03/2005, de
20 mg/L. No entanto, deve-se tambm analisar, alm do TOG, outros contaminantes como
fenis, amnia e sulfetos, que estejam presentes na legislao para o enquadramento das
guas residuais (SILVA, 2008).
A gua produzida possui composio e possuem diversos contaminantes, como mostra
o Quadro 5.
48
Mximo
Salinidade
28.445
142.914
Densidade
1,020
1,125
pH
6,4
7,2
Brio
10
868
Alcalinidade total
72
638
Dureza total
5.240
50.336
Cloretos
17.240
86.614
0,2
46,2
1.318
17.808
Magnsio
459
1.140
Estrncio
25
846
13.009
60.348
Potssio
245
1.149
Bicarbonatos
88
684
Sulfatos
227
3,2
7,7
< 0,01
0,1
0,6
20,5
Cdmio
< 0,01
0,01
Chumbo
< 0,01
0,07
Cobre total
< 0,01
0,20
Nquel
< 0,01
0,04
Zinco
< 0,01
2,42
TOG
100
500
Ferro total
Clcio
Sdio
Alumnio total
Cromo total
Mangans total
49
5 CONCLUSO
Neste trabalho foi realizado um estudo do processamento primrio de petrleo, tendo
como objetivo a compreenso de cada etapa envolvida no processo de separao do leo, gs
e gua produzida. Trata-se de uma das atividades mais importantes na indstria do petrleo,
pois dependendo do tipo de fluido e da viabilidade tcnico-econmica, a planta de
processamento primria pode ser apresentar uma separao simples ou complexa; as mais
simples efetuam apenas a separao gs/leo/gua, enquanto que as mais complexas incluem
o condicionamento e compresso do gs, tratamento e estabilizao do leo e tratamento da
gua para reinjeo ou descarte.
No final desse processamento, teremos fluxos separados de leo e gs, alm de
salmoura descartvel. O leo final conter teores menores daqueles hidrocarbonetos mais
facilmente vaporizveis; ficando, ento, menos inflamvel que o leo cru. Por isso, esse leo
processado tambm chamado leo estabilizado.
A anlise dos principais impactos ambientais dessa atividade foi realizada, dando
nfases ao tratamento da gua residual. A legislao brasileira prev o controle da poluio da
gua pelo estabelecimento de limites de contaminantes no efluente e pela classificao dos
corpos hdricos pela sua qualidade e utilizao prevista.
50
6 REFERNCIAS
51
SILVA, P.K.L. da. Remoo de leo da gua de produo por flotao em coluna
utilizando tensoativos de origem animal. 2008. 104 f. Dissertao (Mestrado em
Engenharia Qumica) Departamento de Engenharia Qumica, Universidade Federal do Rio
Grande do Norte, Natal, 2008.
THOMAS, J. E. Fundamentos de Engenharia de Petrleo. 2. ed. Rio de Janeiro:
Intercincia: Petrobras, 2004.
WALISIEWICZ, M. Energia alternativa. Mais cincia, So Paulo: Publifolha, 2008.