Você está na página 1de 36

SOCIEDADE EDUUCACIONAL DE SANTA CATARINA - SOCIESC

ESPECIALIZAO EM TECNOLOGIA DA USINAGEM

Tendncias nos Processos de Usinagem

Prof. Dr. Adilson Jos de Oliveira

Sumrio
Sumrio........................................................................................................................................ i
Introduo ................................................................................................................................... 1
Captulo 1 Usinagem de aos endurecidos .............................................................................. 3
1.1

Aos endurecidos ................................................................................................ 3

1.2

Torneamento de aos endurecidos ...................................................................... 6

1.3

Fresamento de aos endurecidos ...................................................................... 18

1.4

Gerenciamento de ferramentas na manufatura ................................................. 29

Referncias Bibliogrficas ........................................................................................................ 33

Introduo
O processo de manufatura inicia-se com o planejamento do processo e finaliza-se com o
produto acabado. Desta forma, o planejamento do processo um ponto crtico no processo de
manufatura, uma vez que, neste momento, ocorrem decises para determinar a seqncia mais
eficiente para produo e, conseqentemente, os principais elementos que compem os custos
do produto. O planejamento do processo requer o conhecimento da capacidade, das limitaes
dos equipamentos e de pessoal de uma empresa, com o objetivo de determinar o melhor
processo de produo para uma determinada realidade.
O planejamento do processo envolve etapas tais como a definio da forma e tamanho
da matria-prima; quantidade de operaes do processo, ferramental necessrio, sistemas de
fixao e dispositivos para cada operao; programao e definio da preparao das
mquinas-ferramentas; mtodos de inspeo e avaliao da capacidade do processo em cada
operao. Esta ltima etapa tem com objetivos entender o comportamento do processo em
entidades crticas, fornecer informaes para a melhoria contnua e, tambm, ser fonte de
dados para processos similares.
Nos incio da dcada de 1990, com o objetivo de minimizar o nmero de atividades
acima descritas, reduzir os custos de produo e a quantidade de funcionrios, principalmente
de reas tcnicas, grandes empresas determinaram contratos externos para execuo das
atividades de produo e, em alguns casos, algumas atividades de engenharia. Neste tempo,
termos como reengenharia, terceirizao e downsizing eram amplamente descritos nas reas
responsveis pelo planejamento estratgico da empresa. A idia era que, adotando estes
conceitos, a empresa tornar-se-ia mais enxuta, poderia dar mais ateno ao desenvolvimento
do projeto do produto e transferir os muitos dos problemas das etapas citadas nos processos
produtivos aos terceirizados.
Entretanto, depois de alguns anos de adoo destes conceitos, muitas empresas
terceirizantes chegaram concluso que esta idia se tornou um grande equvoco
1

estratgico. As empresas perderam competncias essncias para a sobrevivncia, devido ao


desconhecimento de aplicao de novas tecnologias no processo e falta de informaes do
processo para desenvolvimento de novos produtos, entre outros aspectos negativos. A soluo
para esta dificuldade foi aumentar a quantidade de funcionrios em reas tcnicas e transferir
o processo novamente para a planta da empresa. Este exemplo demonstra a vital importncia
do conhecimento do processo de fabricao de um produto para a empresa.
A realidade atual estabelece desafios s empresas como a intensa competio
internacional, altas taxas de desenvolvimento de produtos, mercados fragmentos e exigentes.
Deste modo, o tempo de desenvolvimento de projeto e processo encurtou-se fortemente com a
aplicao de sistemas integrados de projeto, engenharia, manufatura e inspeo auxiliados por
computador. Ainda, o custo do desenvolvimento deve ser reduzido, no projeto, com a
utilizao de simulaes em ambiente virtual e prototipagem rpida e, na manufatura, com a
possibilidade de testar diferentes estratgias de produo sem a necessidade de parar
mquinas-ferramentas no ambiente produtivo. Tambm h a necessidade de reduo do
inventrio de dispositivos e ferramentas e sistemtica qualificao dos colaboradores.
Nos processos que envolvem a usinagem, alm a integrao CAD/CAE/CAM e da
tecnologia CNC, exemplos da aplicao de novas tecnologias no desenvolvimento do
processo so as ferramentas para usinagem e as mquinas-ferramenta. Nas ferramentas para
usinagem, os substratos, as coberturas de ferramentas e os sistemas de fixao tm
possibilitado a usinagem de materiais complexos e de elevada dureza. Para materiais de
menor dificuldade de usinagem, uma brusca reduo do tempo de usinagem tornou-se
possvel quando comparado com poucos anos atrs. Para suportar a capacidade das
ferramentas de usinagem, as modernas mquinas-ferramenta e dispositivos possibilitam
elevados valores de rotao, velocidade de avano, acelerao e amortecimento de vibraes
alm da minimizao do tempo para troca de ferramentas e recursos para reduo no tempo de
preparao, entre outros detalhes.
Portanto, a atualizao tecnolgica torna-se indispensvel tanto para a sobrevivncia das
empresas quanto a dos funcionrios envolvidos com os processos de manufatura. Com o
objetivo de contribuir com informaes para os envolvidos nos processos de usinagem,
apresenta-se algumas tendncias aplicadas aos processos de usinagem. Desta forma, pretendese descrever conceitos tericos e prticos dos recursos tecnolgicos disponveis para a
melhoria nestes processos.

Captulo 1 Usinagem de aos endurecidos


1.1 Aos endurecidos
Os aos so ligas ferro-carbono que podem conter concentraes apreciveis de outros
elementos de formao de liga. Existem milhares de ligas que possuem composies e
tratamentos trmicos diferentes. As propriedades mecnicas so sensveis ao teor de carbono,
o qual normalmente inferior a 1% em massa.. Este teor de carbono, de uma forma geral, tem
relao com a capacidade do ao em modificar suas propriedades em funo do tratamento
trmico. A capacidade de aumento de dureza de um ao, aps a austenitizao e tmpera,
uma das propriedades dependentes do teor de carbono (TOTTEN e HOWES, 1997).
Os aos so classificados em aos carbono, aos com baixo teor de elementos de liga (
8% em massa) e aos com alto teor de elementos de liga (> 8% em massa). Os aos carbono,
como o prprio nome sugere, so classificados de acordo com sua concentrao de carbono,
normalmente divididos em: baixo, mdio e alto carbono. Os aos de baixo carbono contm
geralmente menos do que 0,25% de carbono (em massa) e no respondem a tratamentos
trmicos que objetivados a formar a microestrutura martenstica. Como conseqncia, estas
ligas so relativamente moles e pouco resistentes, porm possuem ductilidade e tenacidade
excepcionais. Em contrapartida, so aos de alta usinabilidade. Uma alternativa para aumento
da dureza superficial destes aos o tratamento de cementao, tmpera e revenimento. Deste
modo, uma camada fina, tipicamente de 0,8 a 1,2 mm de espessura, na superfcie da pea tem
elevada dureza e o ncleo permanece com as mesmas propriedades de ductilidade e
tenacidade (CALLISTER, 2006).
Os aos de mdio carbono contm normalmente concentraes entre 0,25% e 0,6% de
carbono (em massa). Essas ligas podem ser tratadas termicamente por austenitizao, tmpera
e revenimento para melhorar suas propriedades mecnicas. Deste modo, uma microestrutura
de martensita revenida pode ser alcanada principalmente em peas de pequena espessura ou
3

com seces transversais limitas. Estes aos apresentam, principalmente, em durezas


superiores a 35 HRC, maiores dificuldades para a usinagem (CALLISTER, 2006).
Os aos com alto teor de carbono, os quais normalmente possuem teores de carbono
entre 0,6 e 1,4 % (em massa), so os mais duros e os mais resistentes. Porm, so os menos
dcteis dentre todos os aos carbono. Estes aos so usados quase sempre em uma condio
de microestrutura de martensita revenida e, como tal, so especialmente resistentes abraso.
Os aos com alto teor de carbono apresentam uma baixa usinabilidade ao serem comparados
com os demais aos, ou seja, grande dificuldade de usinagem no estado endurecido. Nestes
casos, e a determinao do processo de usinagem um fator crtico para manufatura do
componente (CALLISTER, 2006).
Os aos com baixo teor de liga demonstram propriedades mecnicas superiores as dos
aos carbono como resultado da adio de elementos de liga como nquel, cromo e
molibdnio. Estas adies melhoram a capacidade destas ligas de serem tratadas
termicamente, dando origem a uma variedade de combinaes resistncia-ductilidade. Para
muitos aos desta categoria, a principal funo dos elementos de liga aumentar a dureza e
otimizar a tenacidade aps tratamento trmico. Em alguns casos, estes elementos de liga
tambm tm como funo reduzir a degradao do material em funo do ambiente ao qual
ser submetido.
Os aos para ferramentas e matrizes so usualmente ligas de alto teor de carbono,
contendo geralmente cromo, vandio, tungstnio e molibdnio em suas composies. Esses
elementos de liga se combinam com o carbono para formar carbonetos, os quais so
especialmente duros e capazes de manter um fio de corte afiado. Tambm, em funo do teor
de carbono, formam a microestrutura de martensita revenida. A classe de aos com elevado
teor de elementos de liga compreendem materiais com este propsito. Normalmente, estes
aos formam subgrupos que so principalmente utilizados em trs casos: resistncia
corroso, resistncia ao calor e resistncia ao desgaste.
A figura 1 mostra o perfil de dureza aps tratamento trmico em corpos-de-prova de
diferentes dimetros para aos os diferentes tipos de aos aplicados na indstria metalmecnica.

Figura 1- Perfil de dureza para aos (a) baixo carbono cementado; (b) mdio carbono e
baixo teor de liga; e (c) mdio e alto teor de liga (com variao no dimetro)
Como pode ser verificado na figura 1a, em um ao de baixo carbono se utiliza como
alternativa para aumento da dureza superficial o tratamento trmico de cementao, tmpera e
revenimento. Neste caso, uma camada normalmente de 0,8 a 1,2 mm tem uma dureza elevada
(aproximadamente 58 HRC) e o restante do corpo uma dureza muito inferior. Na figura 1b, o
perfil de dureza de dois aos (mdio carbono e baixo teor de liga) so mostrados em um
corpo-de-prova de dimetro 50 mm. Para o ao ABNT 4140 (baixo teor de liga), h uma leve
reduo da dureza com a aproximao do ncleo, contudo, para o ao ABNT 1040 (mdio
carbono), ocorre uma drstica reduo de dureza ao ser comparar a periferia do corpo-deprova com o ncleo. Esta diferena no perfil de dureza ao longo do dimetro do corpo-deprova, ao se comparar os diferentes aos, est principalmente associada aos elementos de liga
presentes no material. Na figura 1c, mostra-se o perfil de dureza do mesmo ao de baixo teor
de liga e, tambm, um perfil de dureza de um ao de alto teor de carbono. Como pode ser
notado, conforme ocorre um aumento do dimetro do corpo-de-prova, existe uma maior
diferena entre a dureza da periferia e do ncleo principalmente para o ao com baixo teor de
liga. Este fato est ligado a dificuldade de extrao de calor em regies centrais do corpo-deprova. Por outro lado, na mesma figura, mostra-se o perfil de dureza de um ao de alto teor de
liga. Neste caso, nota-se que mesmo com um dimetro de 100 mm, a reduo na dureza entre
periferia e ncleo torna-se muito reduzida.
Estas informaes auxiliam os engenheiros e projetistas na tomada de deciso de
escolha dos aos durante o desenvolvimento de um projeto, pois muitos componentes
necessitam ter um balano entre dureza e tenacidade para atender s exigncias de
carregamento e s de resistncia ao desgaste. Exemplos destas aplicaes tpicas incluem
5

eixos, pistes, engrenagens, molas, insertos, guias, cavidade de moldes e matrizes. Nestes
casos, uma ampla gama de aos e possibilidades de tratamentos trmicos pode ser utilizada.
Mas do ponto de vista da manufatura destes componentes, processos de usinagem so
normalmente realizados aps o tratamento trmico. A meta da operao de usinagem a
determinao das dimenses finais e da integridade superficial necessria no componente.
Ainda, em alguns casos, o tratamento trmico realizado antes da operao de desbaste, o que
promove dificuldades adicionais ao processo de usinagem, pois um volume maior de material
dever ser removido no estado temperado e revenido. Como a usinabilidade tem relao direta
com a dureza do ao, muitos desafios surgem para a usinagem dos referidos materiais no
estado endurecido. Os tpicos em seguida descrevem as tendncias nos processos de
usinagem de aos no estado endurecidos (JUVINALL e MARSHEK, 2005).

1.2 Torneamento de aos endurecidos


Tradicionalmente, os processos de acabamento em peas de revoluo em aos
endurecidos so realizados por operaes de retificao. As operaes de retificao so
capazes de manter estreitas tolerncias dimensionais e reduzidos valores de rugosidade.
Entretanto, nos ltimos anos, outras operaes tornaram-se capazes de manter tolerncias
dimensionais e valores de rugosidade nos mesmos nveis do que as operaes de retificao.
Adicionalmente, estas alternativas apresentam alta flexibilidade, aumento na taxa de remoo
de material e possibilidade da usinagem isenta de fluido de corte.
As demandas da indstria so por maior flexibilidade, altas taxas de remoo e a
possibilidade da usinagem com Mnima Quantidade de Lubrificao (MQL) ou isenta de
fluido de corte, mesmo no caso de operaes de acabamento em aos endurecidos. Estas
necessidades tornam-se fortes restries aos processos de retificao cilndrica na indstria.
Nestes casos, o torneamento de ao no estado endurecido, tratado aqui como torneamento
duro, tem sido uma alternativa ao processo de retificao. As principais vantagens do
torneamento de aos no estado endurecidos so: alta flexibilidade do processo, aumento na
taxa de remoo de material e viabilidade da usinagem isenta de fluido de corte. A viabilidade
do torneamento de aos no estado endurecido est relacionada com a disponibilidade de
materiais de ferramentas de ultraduros, o aumento da rigidez das mquinas-ferramenta e dos
dispositivos de fixao de peas e ferramenta. Klocke, Brinksmeier e Weinert (2005) fazem
uma comparao genrica e qualitativa entre o torneamento duro e a retificao. A figura 2
mostra o comportamento dos processos em funo dos diferentes requisitos.
6

Figura 2 Comparao das caractersticas da retificao com o torneamento duro


(KLOCKE, BRINKSMEIER e WEINERT, 2005)
A figura 2 mostra que a retificao torna-se apropriada nas situaes com estreitas
faixas de tolerncias dimensionais, menores valores de rugosidade e maior capacidade real do
processo. Por outro lado, o torneamento duro promove vantagens em funo da maior taxa de
remoo de material, flexibilidade do processo, tempo de preparao de mquina, utilizao
de fluido de corte e danos superfcie do material usinado. Como esta anlise tem carter
qualitativo, a aplicao de cada alternativa deve levar em considerao caractersticas do
processo e do produto. A comparao conclui que as maiores restries em cada processo so:
na retificao, o custo; no torneamento duro, a confiabilidade.
Com o objetivo de entender o comportamento especfico dos processos de torneamento
duro, diversos estudos tm sido realizados. Dificuldades para o torneamento duro, tais como
elevada porcentagem de carbonetos duros no material usinado, rigidez do sistema de fixao
de peas e ferramentas e o corte interrompido tm sido o objetivo destes estudos. Aos com
elevada porcentagem de carbonetos duros tendem a causar avarias nas ferramentas de corte
(microlascamentos e fratura). Alm disso, em geometrias de peas que promovem o corte
interrompido, os desafios esto focados na tenacidade do material da ferramenta para suportar
os cclicos choques com o material usinado.
Em funo dos motivos descritos anteriormente, no torneamento duro, o desgaste da
ferramenta o principal motivo de ateno. Reduzidos valores de rugosidade, mnimos danos
superficiais ao componente e as estreitas tolerncias dimensionais podem ser atingidos com
7

ferramentas com pequenos valores de desgaste. Contudo, em ambientes de produo seriada,


a maximizao da vida da ferramenta necessita ser alcanada para justificar os custos do
processo. Em outras palavras, a viabilidade do processo depende de que as especificaes do
componente sejam mantidas ao longo de toda a vida da ferramenta. Neste sentido, a
compreenso dos mecanismos e das taxas de desgaste em diferentes materiais e classes de
ferramenta para o torneamento duro o fator preponderante.
O PCBN (Nitreto de Boro Cbico Policristalino) o principal material utilizado para o
torneamento duro devido elevada dureza, resistncia ao desgaste e alta estabilidade em
elevadas temperaturas. As ferramentas de PCBN normalmente so classificadas em duas
classes: alto teor de PCBN e PCBN com adio de fase cermica (normalmente Nitreto de
Titnio). A classe com alto teor de PCBN demonstra maior tenacidade do que a classe de
PCBN com fase cermica. Em contrapartida, a classe de PCBN com fase cermica apresenta
maior resistncia ao desgaste difusivo, caracterstica importantssima no corte contnuo de
aos. Com o objetivo de entender o comportamento de ferramentas PCBN no corte contnuo,
semi-interrompido e interrompido, Diniz e Oliveira (2008) realizaram ensaios com as duas
classes de material de ferramenta e dois tipos de microgeometria de aresta de corte (chanfro e
chanfro com arredondamento). O material usinado foi o ao ABNT 4340 temperado e
revenido para 56 HRC de dureza. Os experimentos consistiam em sucessivos passes de
torneamento radial (faceamento) nos trs tipos de superfcies at o momento em que a
ferramenta atingisse os critrios de fim de vida (VBB = 0,20 mm ou 100 minutos de
usinagem). A figura 3 mostra os resultados.

Figura 3 Vida de ferramenta em funo da geometria da pea, classe e microgeometria


da ferramenta (DINIZ e OLIVEIRA, 2008)
Como pode ser visto na figura 3, e confirmado por anlises estatsticas, a geometria do
corpo-de-prova e a classe do material da ferramenta influenciam significativamente a vida da
ferramenta. A microgeometria da ferramenta (chanfro e chanfro com arredondamento) no
apresenta influncia significativa nos resultados de vida. Do ponto de vista de classe de
material, a utilizao de PCBN com adio de fase cermica sempre apresentou vida de
ferramenta maior que a classe de alto teor de PCBN, independentemente da microgeometria
da aresta e do tipo de superfcie usinada. Este resultado atribudo fase cermica na
composio do material. De acordo com Chou e Evans (1999), a classe de PCBN com adio
da fase cermica possui menor condutividade trmica e menor dureza do que a classe com
alto teor de PCBN. Em teoria, elevada condutividade trmica e dureza promovem uma maior
retirada do calor da regio de corte e maior resistncia ao desgaste abrasivo, respectivamente.
Entretanto, a propriedade que explica a maior vida da classe de PCBN com adio de fase
cermica quando comparada com a classe de alto teor de PCBN, no torneamento duro, a
menor tendncia ao desgaste difusivo. A figura 4 mostra o desgaste de flanco das arestas de
corte utilizadas no corte contnuo com os dois materiais de ferramenta.

Figura 4 Desgaste de flanco em ferramentas com Alto teor de PCBN e PCBN com
adio de fase cermica no corte contnuo
Conforme a figura 4, as ferramentas com alto teor de PCBN tendem ao desgaste
difusivo (formao de cratera) durante o torneamento duro em funo da afinidade qumica
entre material usinado e da ferramenta. Por outro lado, com o torneamento utilizando
ferramenta de PCBN com adio de fase cermica, o mecanismo de desgaste na superfcie de
folga a abraso. Isto promove uma maior vida para a ferramenta de PCBN com adio de
fase cermica ao ser comparada s ferramentas com alto teor de PCBN.
Outro ponto identificado na anlise dos resultados que o corte interrompido sempre
apresentou vida de ferramenta maior do que o corte semi-interrompido e contnuo,
independentemente da microgeometria da aresta e da classe de PCBN. Conforme Trent e
Wright (2000), o aumento da temperatura estimula os mecanismos de desgaste como abraso
e difuso, porque reduz a dureza da ferramenta e, ento, torna mais fcil a remoo de
partculas da ferramenta e, tambm, estimula a troca de partculas entre cavaco e ferramenta
(difuso). Portanto, manter a temperatura em nveis mais baixos geralmente aumenta a vida da
ferramenta. Deste modo, estima-se que a ferramenta permaneceu em temperatura mais baixa
quando o corte interrompido foi utilizado, devido a trs fatores: a) devido s interrupes, a
propagao de calor dentro da pea foi prejudicada e, portanto, a ferramenta tocava uma parte
mais fria da pea a cada 90o de rotao; b) com a rotao da pea, um fluxo de ar era gerado
nos sulcos que tornavam o corte interrompido, o que ajudou a manter a pea e a ferramenta
fria; c) porque a ferramenta cortava somente uma pequena parcela da pea entre dois sulcos,
no havia tempo suficiente para gerar uma zona de aderncia entre cavaco e superfcie de
sada da ferramenta. Quando esta zona de aderncia ocorre, altas tenses de compresso, altas
taxas de deformao e altas temperaturas tambm ocorrem e, portanto, a troca de partculas
10

entre cavaco e ferramenta estimulada, causando desgaste de cratera na superfcie de sada da


ferramenta. No se percebeu nenhum desgaste de cratera na ferramenta quando o corte
interrompido foi usado.
Resumidamente, esta anlise mostra que a utilizao de ferramentas PCBN com adio
de fase cermica, apesar de promover menor condutividade trmica e menor dureza da
ferramenta, apresenta maiores valores de vida em funo da menor tendncia ao mecanismo
da difuso. Ainda, no corte interrompido, a vida da ferramenta foi superior da do corte
contnuo e semi-interrompido em funo da menor temperatura na aresta de corte durante o
processo.
Apesar de o PCBN ser o principal material de ferramenta para utilizao no
torneamento de ao endurecido, em algumas aplicaes, o alto custo deste material de
ferramenta restringe o seu uso. Alguns exemplos so: a indstria de moldes e matrizes e o de
peas de manuteno. Nestes casos, a aplicao caracterizada por um restrito nmero de
peas a serem produzidas alm das diferentes geometrias presentes nestes componentes.
Consequentemente, estas caractersticas demandam uma grande quantidade de ferramentas, o
que torna a utilizao deste material de ferramenta invivel. Portanto, materiais de
ferramentas alternativos, os quais possam reduzir significativamente os custos de ferramenta
sem prejudicar fortemente o desempenho do processo so possibilidades de melhoria no
processo de torneamento duro.
Uma breve anlise nas propriedades dos materiais para ferramentas sugere como
alternativas ao uso de PCBN as cermicas de xido de alumnio (Al2O3) e as de metal duro
com cobertura. Entretanto, ferramentas de xido de alumnio puro tm limitado sucesso em
operaes de torneamento duro em funo da baixa resistncia ao choque trmico e da restrita
resistncia fratura. Microlascamento e quebras so avarias comuns durante a utilizao deste
material de ferramenta. Estas avarias so resultantes de incluses duras no material usinado,
elevadas foras de corte, vibraes e inadequadas entradas e sadas de ferramenta na pea. A
resistncia fratura e ao choque trmico podem ser melhoradas com a adio de ZrO2, TiC,
TiN ou com reforo whiskers de SiC na composio qumica. Somado s adies nas
cermicas, a utilizao de sistemas de fixao de peas e ferramentas extremamente rgidas
torna-se tambm pr-requisitos para este material de ferramenta. Nestas condies,
ferramentas de cermica reforadas com whiskers de SiC so at recomendadas pelos
fabricantes para o corte interrompido. Com relao s ferramentas de metal duro com
cobertura, algumas classes demonstram apropriada resistncia ao choque trmico e fratura
11

durante a usinagem de aos endurecidos. Contudo, estas ferramentas demonstram limita vida
ao tornear materiais aos no estado endurecidos principalmente em funo das altas taxas de
desgaste abrasivo e das interaes qumicas com o material da pea (YALLESE et al, 2005;
STEPHENSON e AGAPIOU, 1996).
Com o objetivo de entender o comportamento das ferramentas de xido de alumnio
(Al2O3) comparadas com ferramentas PCBN, tanto no corte contnuo quanto no corte
interrompido, estudos foram realizados por Grzesik e Zalisz (2008) e Diniz e Oliveira (2008).
A figura 5 mostra os resultados da comparao de ferramentas de PCBN com adio de fase
cermica e ferramentas de xido de alumnio reforadas com whiskers de SiC. Os ensaios
tambm consistiam em passes de torneamento radial do corpo-de-prova at atingir o critrio
de fim de vida da ferramenta (VBB = 0,20 mm).

Figura 5- Vida de ferramenta em funo da geometria da pea e material da ferramenta


(DINIZ e OLIVEIRA, 2008)
Trs diferenas importantes existem na realizao destes ensaios quando comparados
com os descritos na figura 3. A primeira est relacionada como critrio de fim de vida: neste
caso, o ensaio apenas era paralisado quando a ferramenta atingisse o desgaste de flanco (VBB
= 0,20 mm). Nos ensaios anteriores, tambm ocorreu a finalizao do ensaio quando a
ferramenta atingia 100 minutos de usinagem. A segunda diferena que o corpo-de-prova
com corte semi-interrompido (pea com furos na face) foi descartado dos ensaios por
apresentar resultados muito prximos ao do corte contnuo. Neste caso, incorporou-se nos
ensaios um corpo-de-prova com o dobro do nmero de interrupes do corte anterior. Deste
12

modo, existem duas formas de corte interrompido, com 4 e 8 rasgos que promovem
interrupes durante a usinagem da face. A terceira e ltima diferena est relacionada
microgeometria da ferramenta: apenas ferramentas com aresta chanfrada foram utilizadas para
estes ensaios.
Na figura 5, possvel notar que, no corte contnuo, ocorre uma significativa diferena
na vida ao se comparar as ferramentas de cermica reforada como whiskers e de PCBN com
adio de fase cermica. As ferramentas de PCBN com adio de fase cermica possibilitam,
em mdia, uma vida trs vezes maior do que ferramentas de cermica reforada com
whiskers. Neste caso, uma rigorosa anlise de custo-benefcio deve ser realizada para suportar
a tomada de deciso de que ferramenta utilizar, uma vez que ferramentas de PCBN tm o
custo trs vezes maior do que ferramentas cermicas.
A explicao da maior vida de ferramenta com a utilizao de ferramentas PCBN com
fase cermica no corte contnuo novamente pode explicada com os mecanismos de desgaste.
A figura 6 mostra o desgaste de flanco das arestas de corte utilizadas no corte contnuo em
com os dois materiais de ferramenta.

Figura 6 - Desgaste de flanco nas ferramentas de PCBN com adio de fase cermica e
cermica reforada com whiskers no corte contnuo
Ferramentas de cermica baseadas em xido de alumnio (Al2O3) so quimicamente
estveis at temperaturas da ordem de 1200 C e, frequentemente, tm pequena ou nenhuma
tendncia ao desgaste difusivo durante a usinagem. Mas esta estabilidade qumica reduzida
em classes que contm reforos de carboneto de silcio (SiC). O SiC reage quimicamente com
o ferro em elevadas temperaturas, o qual contribui para tornar o desgaste difusivo mais
acentuado, inclusive na superfcie de folga (STEPHENSON e AGAPIOU, 1996). Esta
13

caracterstica das ferramentas de cermica reforada com whishers, conforme mostra a figura
6, evidenciada por um desgaste de flanco com uma superfcie mais lisa quando comparada
com a superfcie do desgaste de flanco ocorrido na ferramenta de PCBN com adio de fase
cermica. Esta a principal explicao da maior vida de ferramentas PCBN no corte contnuo
quando comparado com ferramentas de cermica reforada.
Independentemente do tipo de corte interrompido, a vida de ambos materiais de
ferramenta foi relativamente similar. Novamente, estes resultados so associados
temperatura na aresta de corte. Com o corte interrompido, menores temperaturas ocorrem na
interface cavaco-ferramenta e, com isso, reduz a taxa de desgaste principalmente para a
ferramenta de menor dureza. Por outro lado, uma caracterstica na superfcie de flanco da
ferramenta cermica desgastada desperta muita ateno. A figura 7 mostra o desgaste de
flanco das arestas de corte utilizadas no corte interrompido para os dois materiais de
ferramenta.

Figura 7 Desgaste de flanco nas ferramentas de PCBN com adio de fase cermica e
cermica reforada com whiskers no corte interrompido (8x)
Nas figura 7 torna-se possvel verificar que o desgaste na ferramenta de PCBN foi
homogneo em praticamente todo o contato com a pea na superfcie de folga. Alm disso,
nas extremidades de contato, ficam evidentes riscos abrasivos. Com a utilizao de ferramenta
de cermica reforada com whiskers, uma caracterstica diferente aparece no desgaste de
flanco: diversos sulcos ao longo do contato ferramenta-pea. Estes sulcos tm profundidade
em relao ao contorno da aresta de corte de alguns mcrons. Shaw (2004) descreve que uma
hiptese para formao destes sulcos o fenmeno causado pela ao abrasiva do perfil de
usinagem deixado pela operao anterior. Deste modo, o perfil de rugosidade deixado pelo
14

operao de faceamento permite que, em materiais com restries de carregamento


localizado, ocorra a formao de sulcos de origem abrasiva.
O impacto desta caracterstica na superfcie de folga das ferramentas cermicas
reforadas com whiskers diretamente refletido na rugosidade da superfcie usinada. A figura
8 mostra o perfil de rugosidade ao longo da vida da ferramenta nos casos de corte com 8
interrupes em que as ferramentas mostradas na figura 7 foram utilizadas.

Figura 8 Perfil de rugosidade para ferramentas de PCBN com adio de fase cermica
e cermica reforada com whiskers no corte interrompido (8x)
Como pode ser observado na figura 8, o impacto do corte interrompido para ferramentas
cermicas reforadas com whiskers muito mais significativo do que para ferramentas de
PCBN com adio de fase cermica. Inicialmente, os valores de rugosidade para 10 minutos
de corte so muito maiores no caso de ferramentas cermicas. No caso da ferramenta de
PCBN, ocorre ao longo da vida, uma tendncia de estabilizao dos valores de rugosidade
aproximadamente em torno de Ra = 0,6 m enquanto que no caso de ferramentas cermicas,
a tendncia de aumento progressivo dos valores praticamente em uma taxa constante. Este
fenmeno pode ser explicado com o surgimento e crescimento dos sulcos mostrados na figura
7. Com o aumento progressivo do tamanho dos sulcos, causados pelo desgaste abrasivo,
ocorre um direto aumento da rugosidade na superfcie usinada pela ferramenta.
Portanto, levando em considerao a vida de ferramenta e os valores rugosidade na pea
usinada, as ferramentas de PCBN com adio de fase cermica mostram-se como uma opo
15

mais adequada para processos produtivos com grande quantidade de peas e com restrito
valor de rugosidade. Contudo, em casos de lotes pequenos de peas e com valores de
rugosidade no estreitos, ferramentas de xido de alumnio reforadas com whiskers podem
ser uma boa soluo de custobenefcio.
Mas a anlise das caractersticas de processamento tem impacto no comportamento do
componente no uso. Portanto, uma anlise da influncia das caractersticas proporcionadas
pelo processo de manufatura no comportamento da pea ao longo de sua vida torna-se
imprescindvel.
Deste modo, as diferentes caractersticas geomtricas da aresta de corte no torneamento
duro e dos gros abrasivos na retificao criam diferentes estruturas de superfcie da pea. Por
exemplo, uma superfcie torneada mostra marcas de avano muito mais definidas e regulares
do que aquelas apresentadas por uma superfcie retificada. Entretanto a diferena mais
significada entre uma superfcie torneada e retificada est nas tenses residuais induzidas pela
ferramenta. Principalmente com aresta de corte nova, o torneamento induz tenses
compressivas relativamente profundas na superfcie, enquanto, a retificao produz tenses
compressivas mximas na superfcie do material. Tenses compressivas relativamente
profundas e induzidas pelo processo de torneamento duro so muito mais benficas do ponto
de vista de resistncia fadiga do que tenses de compresso promovidas pelo processo de
retificao.
Com o objetivo de entender o comportamento de superfcies submetidas ao torneamento
duro e retificao, Hashimoto, Guo e Warren (2006) estudaram o as diferenas na
integridade superficial e na resistncia fadiga de corpos-de-prova do ao 52100 (dureza de
62 HRC) usinados pelos dois processos. Os parmetros utilizados na usinagem dos corpos-deprova so tpicos de cada processo. Os valores de rugosidade nas amostras torneadas e
retificadas so similares (parmetro Ra entre 0,14 e 0,18 m). Anlises de microestrutura e
microdureza na subsuperfcie (seco transversal) das amostras torneadas e retificadas
mostram que a regio de modificada por deformao e calor maior no caso da retificao.
Entretanto, o principal resultado desta pesquisa est nos ensaios de resistncia fadiga de
rolamento aos quais corpos-de-prova torneados e retificados foram submetidos. A figura 9
mostra os resultados destes ensaios.

16

Figura 9 Comparao de vida para superfcies torneadas e retificadas em ensaio de


fadiga de contato de rolamento
Os resultados mostram que a vida das superfcies torneadas pode ser, em mdia, 100%
maior de superfcies retificadas com equivalente valor de rugosidade. Os principais
mecanismos que contribuem para esta diferena nos valores de fadiga de contato de rolamento
so as diferentes estruturas superficiais e as tenses compressivas relativamente profundas.
Segundo Javidi, Rieger e Eichlseder (2008), as tenses residuais induzidas pelo processo de
torneamento duro tendem a ser tornar mais compressivas com o aumento do valor do avano
por volta. Por outro lado, um aumento do raio de ponta da ferramenta promove reduo nas
tenses compressivas. Deste modo, evidente que a taxa de avano e o raio de ponta da
ferramenta so os elementos de principal influncia para determinao da tenso residual no
torneamento duro.

17

1.3 Fresamento de aos endurecidos


Os processos de usinagem de aos endurecidos em peas prismticas so,
tradicionalmente, realizados por operaes de eletroeroso e, no caso de superfcies planas, de
retificao. As operaes de eletroeroso, as quais podem ser a fio ou de mergulho, so
amplamente utilizadas para a manufatura em aos-ferramenta com elevada dureza (superior a
45 HRC). Este processo tem preciso, capaz de usinar estreitas e profundas cavidades bem
como proporcionar que a mquina no necessite da presena de um operador durante todo o
tempo de operao. Alm disso, a produtividade neste processo est mais relacionada com a
condutividade eltrica do material a ser trabalhado do que com sua dureza.
Contudo, o processo de eletroeroso apresenta algumas desvantagens. Inicialmente, em
operaes de desbaste, o processo relativamente lento ao ser comparado, em volume de
material removido, com o fresamento. No acabamento, esta relao torna-se ainda maior,
devido ao fato de, no processo de eletroeroso, a necessidade de se alcanar preciso
dimensional e manter integridade da superfcie da pea requerer maior prudncia. Ainda, a
confeco de eletrodos para a utilizao no processo de eletroeroso um dos fatores que
consome grande parte do tempo e eleva o custo do processo. A utilizao de fluidos
dieltricos, na eletroeroso, tambm causa problemas ambientais alm de apresentar um
potencial risco de fogo.
O processo de retificao em peas prismticas tambm sofre fortes restries. As
principais aplicaes esto no acabamento de superfcies planas. Em contrapartida, o
acabamento de cavidades tem grandes dificuldades na utilizao de rebolos. Por esse motivo,
o processo tem restries para estas aplicaes.
Principalmente com a usinagem de superfcies com muitos detalhes geomtricos, a
indstria de metal-mecnica tem empregado o fresamento para a produo de componentes,
incluindo os manufaturados a partir de aos endurecidos. Este processo pode superar as
desvantagens impostas pelo processo de eletroeroso e de retificao promovendo
interessantes solues para uma ampla gama de aplicaes (indstria de moldes e matrizes,
componentes da indstria automobilstica, etc).
Na usinagem de aos endurecidos pelo fresamento so, normalmente, utilizadas fresas
de topo. Estas ferramentas proporcionam a execuo de superfcies de formas complexas,
rasgos e cortes de diferentes tipos e tamanhos. A figura 10 demonstra alguns exemplos de
fresas de topo.
18

Figura 10 Exemplos das fresas de topo para o fresamento de ao endurecido


Conforme a figura 11, a versatilidade das fresas de topo est relacionada ao fato de estas
possurem arestas de corte tanto na sua periferia quanto no topo. A aresta lateral pode ser reta
ou cnica e o topo pode ser reto, toroidal ou esfrico. Construtivamente, as fresas de topo
podem ser slidas, com pastilhas soldadas ou com pastilhas intercambiveis.
No fresamento de aos endurecidos, a ferramenta de usinagem submetida a elevadas
tenses, temperaturas e fadiga. Nesta situao, um material de ferramenta ideal deveria
combinar caractersticas de elevada dureza, tenacidade e estabilidade qumica. Mas, dureza e
tenacidade representam propriedades opostas e no h um nico material que alcance todas as
trs propriedades com valores altos simultaneamente.
Com o aumento na temperatura da regio de corte causado pela dureza do material no
fresamento de aos endurecidos, a difuso pode ser dominante e a abraso permanecer em
segundo plano. Esta afirmao parece ser inicialmente anormal em funo do restrito tempo
de contato ferramenta-pea. Entretanto, alguns estudos evidenciam a presena do fenmeno
no fresamento de aos endurecidos. Para estas aplicaes, diferentes opes de materiais para
ferramentas esto disponveis, tais como: metal duro, cermet e PCBN. Estes materiais ainda
podem receber coberturas com o objetivo de aumentar a dureza, minimizar o atrito entre
cavaco e ferramenta e melhorar a estabilidade qumica. Por outro lado, o emprego de
ferramentas cermicas requer cuidados especficos em funo da restrita tenacidade, e
consequentemente a possibilidade de avarias na aresta de corte.
Do ponto de vista de material de ferramenta, diferentemente do processo de
torneamento duro, o metal duro com cobertura tem destaque no fresamento destes aos com
durezas de inferiores a 55 HRC. Este fato est principalmente associado ao restrito tempo de
19

contato ferramenta-pea e a elevada resistncia fratura quando comparado com os demais


materiais de ferramenta utilizados neste processo. Entretanto, o metal duro aplicado ao
fresamento de aos endurecidos necessita de cuidados especiais. Um aspecto de grande
importncia nestes casos o tamanho de gro. Para obter um metal duro com tamanho de gro
submcron e ultrafino com mnima porosidade, o processamento da matria-prima requer
apropriado refinamento, sinterizao e adio de elementos inibidores do crescimento de gro.
Entre os vrios elementos inibidores do crescimento de gro esto o carboneto de vandio
(VC) e o carboneto de cromo (Cr3C2). Este ltimo amplamente empregado para esta funo
mesmo sendo menos eficiente do que o carboneto de vandio (VC). O objetivo desta escolha
est relacionado com a capacidade do carboneto de cromo (Cr3C2) em proporcionar
resistncia corroso no metal duro e tambm ao fato de que o carboneto de vandio (VC),
em porcentagem maior que 0,6 %, causar drstica reduo na tenacidade do metal duro.
Normalmente a microestrutura do metal duro homognea. Entretanto, com a constante
demanda por produtividade, esforos tm sido realizados para que as ferramentas tenham uma
melhor resposta aos mecanismos de desgaste. Em alguns casos, uma microestrutura com uma
diferente distribuio de microdureza e de tenacidade da superfcie para o ncleo da
ferramenta pode proporcionar melhores resultados. Uma microestrutura de metal duro com
intencional distribuio no homognea de microdureza e de tenacidade prxima superfcie,
com o objetivo de obter melhores respostas aos mecanismos de desgaste, denominada de
gradiente funcional. Durante a sinterizao ou em uma etapa aps esta fase, com modificaes
na atmosfera do forno, um gradiente funcional em uma faixa com espessura entre 20 e 50 m
prxima superfcie do metal duro pode ser alcanado. A alterao na atmosfera do forno,
com adio de um gs reativo em diferentes presses, causa a migrao dos carbonetos
cbicos (TiC, TaC e NbC) para uma regio mais central ou para a superfcie do material. A
figura 11 uma micrografia de metal duro com um gradiente funcional.

20

Figura 11 Micrografia do metal duro com gradiente funcional


Na figura 11 verifica-se a composio da superfcie formada por um elevado teor de
nitreto de titnio (TiN), uma regio de transio com nitreto de titnio (TiN), carboneto de
tungstnio (WC) e carboneto de titnio (TiC) e, por ltimo, uma regio do substrato com
elevados teores de carboneto de tungstnio (WC) e carboneto de titnio (TiC). Os resultados
de utilizao destas microestruturas com gradiente funcional demonstram uma maior
resistncia ao desgaste, principalmente o desgaste de cratera.
Em dimetros superiores a 12 mm, uma mesma geometria de fresa de topo pode ser
slida e com pastilha intercambivel. O tempo de usinagem pode ser o fator decisivo para esta
tomada de deciso no fresamento de aos endurecidos. A utilizao de ferramentas slidas
proporciona uma maior vida de ferramenta quando comparadas

com

pastilhas

intercambiveis. Entretanto, outros aspectos devem ser considerados na escolha da opo a


ser utilizada: a utilizao de pastilha intercambivel promove um menor custo e a troca da
ferramenta mais rpida; a utilizao de ferramenta slida aumenta a rigidez e facilita o
balanceamento do conjunto de fixao de ferramentas, indispensvel com elevadas rotaes;
com a utilizao de ferramenta slida, necessita-se a reafiao e nova deposio de cobertura,
com o objetivo de minimizar os custos. A figura 12 demonstra um estudo de viabilidade
econmica da reafiao de ferramentas slidas quando comparadas utilizao de pastilhas
intercambiveis (LACALLE et al., 2002).

21

Figura 12 Viabilidade econmica para a reafio de ferramentas slidas (LACALLE


et al., 2002)
A anlise de viabilidade econmica demonstra que, conforme a figura 12, a necessidade
de no mnimo quatro reafiaes para que seja vivel a utilizao de ferramenta slida em
substituio utilizao de pastilha intercambivel. Alm disso, a anlise considera que o
rendimento das ferramentas aps a reafiao idntico ao da ferramenta original. Este um
fator de discusso na anlise, pois em situaes prticas, dificilmente este rendimento
alcanado. Deste modo, em ambientes produtivos, torna-se necessrio um maior nmero de
reafies para a viabilidade econmica de ferramentas slidas de metal duro.
Principalmente com o fresamento de geometrias de peas que necessitam de pequenos
raios em profundidades relativamente altas, a utilizao de ferramentas delgadas promove
erros dimensionais devido deflexo. Estes erros dimensionais podem comprometer a
usinagem dentro das tolerncias especificadas, mesmo que os outros fatores descritos
anteriormente estejam controlados. Tlusty, Smith e Winfough (1996) descrevem que,
considerando uma ferramenta fixada no mandril como uma viga engastada, a rigidez
reduzida de maneira inversamente proporcional ao cubo do comprimento. Esta relao
definida pela equao 1, em que: (k) representa a rigidez, (E), o Mdulo de Elasticidade do
material da ferramenta, (I), o Momento de Inrcia da seo transversal e (L), o comprimento
da ferramenta.

22

3EI
L3

Equao 1

A deflexo de uma viga engastada, segundo um modelo esttico, pode ser calculada
conforme a equao 2, em que: (B) representa a deflexo mxima e (F), a fora aplicada.
Salgado et al. (2005) afirmam que o comportamento de uma ferramenta no fresamento em
operaes de acabamento similar ao comportamento esttico.

FL3
B
3EI

Equao 2

Considerando que a ferramenta tem seco transversal circular, a deflexo pode ser
definida conforme a equao 3, em que (D) o dimetro equivalente da seco transversal da
ferramenta.

64 FL3
B
3ED 4

Equao 3

Conforme a equao 3, a relao L3/D4 demonstra que a utilizao de ferramentas com


pequeno comprimento em balano e elevado dimetro o caminho para minimizar a deflexo
e, consequentemente, os erros dimensionais nas peas usinadas. Entretanto, esta situao nem
sempre pode ser realizada no fresamento, pois em determinados casos necessita-se de longos
comprimentos em balano e reduzidos dimetros. A equao 3 tambm demonstra que a
influncia do comprimento em balano elevada terceira potncia e a influncia do
dimetro equivalente elevada quarta potncia. Isto significa que pequenas redues no
comprimento em balano e incrementos no dimetro tm uma forte influncia na deflexo das
ferramentas.
Com o objetivo de aumentar a rigidez do sistema de fixao de pastilhas, uma opo a
utilizao de porta-ferramenta de metal duro ao invs da utilizao dos convencionais de ao.
A figura 13 demonstra os dois tipos de porta-ferramentas para fixao de pastilhas esfricas.

23

Figura 13 Porta-ferramenta de metal duro e de ao para fixao de pastilha esfrica


Como pode ser verificado na figura 13, no porta-ferramenta de metal duro, somente a
regio de fixao da pastilha de ao. O porta-ferramenta de metal duro tem menor tendncia
deflexo em funo do maior Mdulo de Elasticidade (E) quando comparado com portaferramenta de ao montado em um mandril com o mesmo comprimento em balano. Outra
possibilidade a utilizao do porta-ferramenta de metal duro montado no mandril com um
maior comprimento em balano quando comparado a um de ao e, mesmo assim, obtendo a
mesma rigidez. Entretanto, devido dificuldade de utilizao de um mtodo analtico descrito
na equao 1 para comparao de rigidez entre os diferentes dimetros e geometrias de portaferramenta com pastilhas e ferramentas slidas de metal duro, utiliza-se diante destes casos, o
Mtodo de Elementos Finitos.
Do ponto de vista do tipo do corte, o fresamento concordante mais favorvel do que o
discordante na usinagem de aos endurecidos. No fresamento discordante, devido menor
espessura de corte na entrada da ferramenta, a presso especfica de corte torna-se maior e,
consequentemente, o calor gerado tambm aumenta. A vida til da ferramenta, nestas
condies de corte, torna-se menor, podendo chegar a uma reduo de 50%. Ainda, no
fresamento discordante, as foras radiais tambm so consideravelmente maiores, o que
promove um efeito negativo nas vibraes e na vida do eixo-rvore da mquina-ferramenta
(SCHULZ, 1995).
24

Com relao ao tipo de operao, o desbaste em aos endurecidos caracterizado por


elevados carregamentos na ferramenta de usinagem, principalmente no incio da abertura de
cavidades, em que todo o dimetro da ferramenta de usinagem utilizado no corte.
Entretanto, as variaes no carregamento da ferramenta tambm so causadas pela forma da
geometria usinada, mesmo com o sobrematerial sendo constante. A figura 14 demonstra a
variao no ngulo de contato entre a ferramenta de usinagem e a pea em funo da
geometria usinada.

Figura 14 Variao no ngulo de contato em funo da geometria da pea


A figura 14 demonstra que, conforme a ferramenta percorre a trajetria do perfil da
pea, diversos ngulos de engajamento ocorrem no percurso para um mesmo valor de
sobrematerial. Em regies cncavas, o ngulo de contato ferramenta-pea tende a aumentar e,
em regies convexas, o ngulo de contato aproxima-se de valores mnimos. Em conseqncia
deste fato, acontecem sucessivas variaes na fora de usinagem e alteraes nos valores de
deflexo na ferramenta.
A estratgia mais utilizada no fresamento de aos endurecidos, principalmente em
operaes de desbaste, a usinagem do contorno da geometria em um plano mantendo a
profundidade axial de usinagem (ap) constante. Em cavidades, a entrada da ferramenta deve
ser realizada em rampa, de modo a evitar elevados carregamentos na aresta de corte. Com a
usinagem de paredes inclinadas, a utilizao desta estratgia forma diversos degraus na
25

superfcie usinada. Nesta situao, fresas toroidais e esfricas podem reduzir a altura desses
degraus quando comparada utilizao de fresas de topo reto. Esta alterao possibilita uma
reduo na variao do carregamento da ferramenta na prxima operao.
Em situaes com a dureza do material seja superior a 50 HRC, o volume de material a
ser removido seja elevado e a geometria a ser usinada no seja uma cavidade fechada, a
estratgia trocoidal pode ser utilizada. A estratgia trocoidal consiste na utilizao de
movimento de avano combinado com um movimento circular ou elptico da ferramenta, o
que possibilita a reduo no ngulo de contato entre ferramenta e pea quando comparada
com outras estratgias. Esta estratgia normalmente utilizada com elevados valores da
profundidade axial de usinagem (ap) e ferramentas slidas com hlice objetivando utilizar e
distribuir o carregamento ao longo da aresta de corte.
Em operaes de acabamento, o dimetro das ferramentas normalmente menor do que
o dobro do menor raio interno presente na geometria da pea. Deste modo, possvel a
usinagem da geometria com interpolao, evitando a usinagem da regio com o prprio raio
da ferramenta. Quando o raio da ferramenta utilizado para usinar um raio interno, a
superfcie usinada tem um aspecto diferente das superfcies usinadas por interpolao devido
instantnea parada da ferramenta para mudana de direo e pelo abrupto aumento no
ngulo de contato ferramenta-pea.
Outro ponto imprescindvel em operaes de acabamento no fresamento de aos
endurecidos a retirada dos cavacos da regio de corte. A utilizao de centros de usinagem
vertical a configurao mais comum para estas operaes. O principal motivo da maior
utilizao desta configurao de mquina-ferramenta o seu menor preo quando comparado
com os centros de usinagem horizontal. Por outro lado, o emprego de um centro de usinagem
vertical apresenta problemas com a remoo do cavaco da regio de corte. Principalmente
com a usinagem de cavidades estreitas e profundas, torna-se difcil a remoo do cavaco da
cavidade somente com o fluxo de ar originado pela rotao da ferramenta de usinagem. Caso
o cavaco no seja removido da cavidade, ele pode ser esmagado entre a superfcie usinada e a
ferramenta, danificando o acabamento superficial e/ou avariando a aresta de corte.
A aplicao do fluido de corte no processo pode remover com facilidade o cavaco de
uma cavidade. Contudo, a utilizao de um fluido de corte aquoso, o qual tem alta capacidade
de refrigerao, causa a reduo da vida da ferramenta por incentivar trincas de origem
trmica, as quais so causadas pela maior flutuao cclica da temperatura devido natureza

26

interrompida do corte. Normalmente, obtm-se a maior vida de ferramenta no fresamento de


aos com a usinagem isenta de fluido de corte.
Uma soluo utilizada para remoo do cavaco da regio de corte no Fresamento com
Alta Velocidade de aos endurecidos a aplicao de ar comprimido. O ar comprimido tem
baixa capacidade de refrigerao quando comparado com os fluidos aquosos. Deste modo, a
inteno minimizar o efeito da flutuao da temperatura na ferramenta durante o corte.
Ainda com o objetivo de aumentar a capacidade de lubrificao, eventualmente utiliza-se a
pulverizao de uma pequena quantidade de leo, em forma de nvoa, juntamente com a
aplicao de ar comprimido. Esta tcnica conhecida como Mnima Quantidade de Fluido
(MQF).
Entretanto, os efeitos da utilizao da tcnica MQF no fresamento de aos-ferramentas
endurecidos so fortemente influenciados por uma srie de fatores. Entre eles, podem ser
descritos os parmetros de usinagem, material usinado, presso, vazo, distncia de aplicao,
geometria usinada e material da ferramenta. De uma forma geral, presume-se que o leo, em
forma de nvoa, pode adsorver na superfcie de sada da ferramenta durante o perodo de uma
volta em que no h corte e, durante o perodo de corte, lubrificar a interface cavacoferramenta. Deste modo, o atrito na interface cavaco-ferramenta reduzido, alm de
minimizar as adeses de material da pea na aresta de corte. Como resultado desta maior
eficincia no corte, ocorreria um acrscimo na vida da ferramenta.
Contudo, os resultados no fresamento de aos endurecidos demonstram que a aplicao
da tcnica MQF no produz os efeitos desejados na vida da ferramenta quando comparado
com a usinagem isenta de fluido. A aplicao da tcnica MQF, mesmo com restrita
refrigerao, promove o aparecimento de trincas de origem trmica na ferramenta. Estas
trincas interagem com as de origem mecnica, ocorrendo microlascamentos na aresta de corte.
Outro ponto negativo com a utilizao da tcnica MQF a contaminao do ambiente. A
aplicao da tcnica MQF em um ambiente produtivo requer a instalao de um sistema de
exausto da nvoa na mquina-ferramenta.
Do ponto de vista de integridade superficial, Axinte e Dewes (2002) analisaram tenses
superficiais no fresamento do ao H13 com dureza mdia de 48 HRC com ferramentas
esfricas de metal duro e com cobertura de TiAlN. Nesta pesquisa no se observaram
alteraes na microestrutura e presena de camada branca utilizando um microscpio tico
com ampliao de 1000x. A anlise de tenses residuais, prxima superfcie usinada,
demonstrou tenses compressivas (at 760 MPa), fato associado aos efeitos mecnicos e
27

trmicos da usinagem. Como descrito anteriormente, as tenses compressivas resultam em um


melhor desempenho em relao fadiga quando comparadas, por exemplo, com superfcies
polidas.
Hioki (2006) realizou estudou a influncia da topografia no desempenho tribolgico de
uma superfcie. Utilizou o ao-ferramenta H13 com dureza mdia de 550 HV e superfcies
fresadas com diferentes parmetros de usinagem. Nesta pesquisa, se comparou dois tipos de
topografia de superfcies fresadas, conforme mostra a figura 15.

Figura 15 Topografia de superfcies fresadas em funo dos parmetros de usinagem


Para se determinar o desempenho tribolgico das superfcies usinadas, considerou o
tempo necessrio para atingir o coeficiente de atrito = 0,2 (adotado como critrio de fim de
vida da superfcie) em um ensaio de pino-placa com lubrificao de uma mistura
leo/bissulfeto de molibdnio. Os resultados demonstram que superfcies com alto ndice de
formao de cavidades, conforme a figura 15a, apresentam um melhor desempenho quando
comparadas s superfcies com menores valores deste ndice, conforme figura 15b. Os
resultados esto associados capacidade de reteno de lubrificante nas cavidades, fator que
possibilita um aumento da eficincia de lubrificao diante do contato com outros corpos.

28

1.4 Gerenciamento de ferramentas na manufatura


O desafio da melhoria contnua e da sistemtica reduo dos custos nos processo
produtivos determina que empresas de classe mundial no segmento de usinagem tenham
foco na utilizao de ferramentas de usinagem. Este desafio est relacionado no somente ao
uso das ferramentas de usinagem, mas tambm, ao impacto destas ferramentas em todo
processo de usinagem.
Neste contexto, a utilizao de uma tcnica para gerenciamento de ferramentas no
ambiente fabril torna-se imprescindvel para as empresas de usinagem. Esta estratgia de
gerenciamento de ferramentas visa resoluo de problemas relacionados s vrias atividades
que permeiam o seu uso: aquisio, armazenagem, seleo e alocao, inspeo, preparao,
montagem na mquina, uso e manuseio, monitoramento, troca e controle de inventrio.
Portanto, os objetivos principais do gerenciamento de ferramentas devem ser: reduzir os
custos de manufatura e eliminar distrbios nos processos produtivos. Os objetivos podem ser
atingidos com as seguintes atividades: reduo em paradas de mquinas por falta de
ferramentas, maximizao da utilizao de ferramentas, minimizao no nmero de refugos,
padronizao e racionalizao da utilizao das ferramentas, reduo dos estoques de
ferramentas e eliminao da obsolescncia, reduo nos tempos de preparao de mquinas e,
por fim, tornar a informao precisa no ambiente de manufatura.
O gerenciamento de ferramentas deve ser tratado com uma estratgia interdepartamental
com apoio do planejamento estratgico da empresa. De um modo geral, para se alcanar os
benefcios propostos pelo gerenciamento de ferramentas, deve integrar simultaneamente trs
reas: planejamento estratgico, logstico e tcnico. Ao planejamento tcnico se atribui a
seleo e o uso de ferramentas; o planejamento logstico cuida da disponibilizao do
ferramental no local e tempo definido; e o planejamento estratgico tem a responsabilidade de
limitar a variedade, quantidade e valor do ferramental disponvel (FAVORETTO, 2005). A
figura 16 mostra o detalhamento das atribuies de cada rea envolvida no planejamento
integrado do gerenciamento de ferramentas.

29

Figura 16 Planejamento integrado do gerenciamento de ferramentas


Entretanto, conflitos de diferentes perspectivas sobre o gerenciamento de ferramentas
surgem quando as decises envolvem reas distintas em uma empresa. Comparando o ponto
de vista financeiro e o ponto de vista tcnico sobre a utilizao do ferramental no ambiente
produtivo, uma divergncia ocorre: pelo aspecto financeiro, o custo do ferramental deve se
manter nos menores nveis possveis, pois causar um menor custo no produto; no aspecto
tcnico, as melhores solues tcnicas so atingidas diante de maiores investimentos no
ferramental. Este investimento dever ser rateado nos produtos produzidos pelo ferramental,
mas uma anlise de custo-benefcio nem sempre justifica o investimento em funo do
nmero de peas produzidas ou do valor rateado em cada pea. Alm disso, a justificativa da
aquisio do ferramental baseados em anlises qualitativas de desempenho ou do
aproveitamento em outros produtos torna-se de difcil aceitao pela rea financeira,
principalmente quando os referidos produtos no esto no planejamento de produo. Neste
caso, uma viso estratgica da empresa torna-se imprescindvel para se desobstruir o impasse
(FLEISCHER et al., 2006).
O gerenciamento da informao a base para o gerenciamento de ferramentas. O
motivo a grande quantidade de informao gerada e necessria para a tomada de deciso.
Dados conflitantes, desatualizados ou simplesmente a falta de informao podem ser
responsveis por custos elevados, faltas de ferramentas e inventrios excessivos. A melhoria

30

contnua somente possvel diante da existncia de uma base slida de informaes, de modo
entender os dados atuais e onde se pretende chegar (FAVORETTO, 2005).
Para a implementao do gerenciamento de ferramentas, a criao de uma base de dados
e cadastramento das ferramentas so as primeiras atividades para se realizar. Um cadastro
padronizado e bem realizado facilita a localizao, controle, compras e estimativas dos custos
de ferramentas evitando redundncias na empresa. Alm disso, o programa deve interagir com
diferentes ambientes na empresa: planejamento do processo, planejamento da produo,
compras, produo e qualidade.
Existem programas de bases de dados dedicados para as necessidades de cada empresa.
Os dados normalmente so divididos em descritivos, tcnicos e logsticos. Estas bases de
dados tambm podem prever aspectos com anormalidades e priorizao de ferramentas.
Contudo, o aspecto mais importante que o contedo da base de dados esteja atualizado e
correto. Favoretto (2005) realizou uma pesquisa com o objetivo que, entre outros detalhes,
analisou os dados cadastrados nas bases de dados para gerenciamento de ferramentas na
regio metropolitana de Curitiba- PR. A figura 17 mostra as principais informaes presentes
nestes bancos dados.

Figura 17 - Principais informaes das bases de dados para gerenciamento de


ferramentas
31

Uma anlise das informaes presentes na figura 17 mostra que os banco de dados para
gerenciamento de ferramentas tm, atualmente, uma vocao para rea de compras. Como
pode ser verificado, informaes do tipo, fornecedor, nmero, custo, estratgia de compra
esto presentes, no mnimo, em 70% dos bancos de dados. Em contrapartida, informaes
para suportar a rea estratgica e tcnica da empresa apresentam restritas informaes. Deste
modo, o desenvolvimento de novos processos fica prejudicado do ponto de vista do tempo de
realizao, racionalizao de ferramentas e, consequentemente, dos custos pela dificuldade
e/ou pela falta de informaes para tomada de decises.
Portanto, a implementao de banco de dados completos principalmente no aspecto
tcnico pode ajudar muito os profissionais envolvidos na definio dos processos de
manufatura nas empresas. Entretanto, a responsabilidade de discusso, desenvolvimento e
atualizao das informaes nos referidos bancos de dados para gerenciamento de ferramentas
pertence aos profissionais da rea tcnica.
A forte competio internacional exige que empresas de classe mundial no segmento
de usinagem tratem assuntos como aquisio, armazenagem, seleo e alocao, inspeo,
preparao, montagem na mquina, uso e manuseio, monitoramento, troca e controle de
inventrio, como pontos-chave para a sobrevivncia no mercado.

32

Referncias Bibliogrficas
AXINTE, D. A.; DEWES, R. C. Surface integrity of hot working tool steel after high speed
milling - experimental data and empirical models. Journal of Materials Processing
Technology, v. 127, n. 3, p. 325-335, 2002.
CALISTER, W.D. Fundamentos da cincia e engenharia dos materiais: uma abordagem
integrada, 3 ed. Rio de Janeiro: Editora LTC, 2006. 702 p.
CHOU, Y.K.; EVANS, C.J. Cubic boron nitride tool wear in interrupted hard cutting. Wear,
v. 225-259, n. 1, p. 234-245, 1999.
DINIZ, A.E.; OLIVEIRA, A.J. Hard turning of interrupted surfaces using CBN tools. Journal
of Materials Processing Technology, v. 195, n. 1, p. 275-281, 2008.
FAVORETTO, A. S. Estudo do gerenciamento de ferramentas de corte na indstria
automotiva de Curitiba e regio metropolitana. 2005. 201p. Dissertao (Mestrado)
Pontifcia Universidade Catlica do Paran, Curitiba.
FLEISCHER, J.; DENKENA, B.; WINFOUGH, B.; MORI, M. Workpiece and tool handling
in metal cutting machines. Annals of the CIRP, v. 55, n. 2, p. 81-104, 2006.
GRZESIK, W.; ZALISZ, Z. Wear phenomenon in the hard steel machining using ceramic
tools. Tribology International, v. 41, n. 1, p. 802-812, 2008.
HASHIMOTO, F.; GUO, Y.B.; WARREN, A.W. Surface integrity difference between hard
turned and ground surfaces and its impact on fatigue life. Annals of the CIRP, v. 55, n. 1, p.
81-84, 2006.
JAVIDI, A.; RIEGER, U.; EICHLSEDER, W. The effect of machining on the surface
integrity and fatigue life. International Journal of Fatigue, v. 30, n. 10-11, p. 2050-2055,
2008.
33

JUVENALL, R.C.; MARSHEWK, K.M. Fundamentals of machine component design. 4 ed.


Danvers: John Wiley & Sons Publisher, 2005. 848 p.
KLOCKE, F.; BRINKSMEIER, E.; WEINERT, K. Capability profile of hard cutting and
grinding processes. Annals of the CIRP, v. 54, n. 2, p. 22-45, 2005.
LACALLE, L.N.L.; LAMILIZ, A.; SNCHES, J.A.; ARANA, J.L. Improving the surface
finish in high speed milling of stamping dies. Journal of Materials Processing Technology,
v. 123, n. 2, p. 292-302, 2002.
SALGADO et al. Evaluation of the stiffness chain on the deflection of end-mills under cutting
forces. International Journal of Machine Tools & Manufacture, v. 45, n. 6, p. 727-739,
2005.
SCHULZ, H. High speed milling of dies and moulds cutting conditions and technology.
Annals of the CIRP, v. 44, n. 1, p. 35-38, 1995.
SHAW, M.C. Metal cutting principles. 2 ed., New York: Oxford University Press, 2004.
672p.
STEPHENSON, D.A.; AGAPIOU, J.S. Metal cutting theory and practice. 1 ed., Marcel
Dekker, New York, 1996.
TLUSTY, J.; SMITH, S.; WINFOUGH, W. R. Techniques for the use of long slender end
mills in high-speed milling. Annals of the CIRP, v. 45, n. 1, p. 393-396, 1996.
TRENT, E.M.; WRIGHT, P.K. Metal cutting, 4. ed. Woburn: Editora ButterworthHeinemann, 2000. 446p.
TOTTEN, G.E.; HOWES, M.A.H. Steel heat treatment handbook, 1 ed. New York: Marcel
Dekker Publisher, 1997. 1192 p.
YALLESE, M.A.; RIGAL, J.F.; CHAOUI, K.; BOULANOUAR, L. The effect of cutting
conditions on mixed ceramic and cubic boron nitride tool wear and on surface roughness
during machining of X200Cr12 steel (60 HRC). Proceedings of Institution of Mechanical:
part B: Engineering Manufacture, v.219, n.1, p35-55, 2005.

34