Universidad Tecnolgica

de Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de Quertaro

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Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de Quertaro, ou,
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Fecha: 2011.08.17 11:42:13 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
QUERTARO

Diseo de rutinas de Mantenimiento Autnomo para una lnea de

Inyeccin de Plstico

Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de

Ingeniero en Mantenimiento Industrial

Presenta
Jos Manuel Cruz Resndiz

M. en T. A. Alberto Navarro Corts

Asesor de la UTEQ

C. Jos Gonzlez Camargo

Asesor de la Empresa

Santiago de Quertaro, Qro. Agosto de 2011

Quertaro, Qro. , a ____ de ____________ de _____.

C.
Matrcula:
Candidato al grado de _________________
en ______________________
Presente
AUTORIZACIN DE PRESENTACIN DE MEMORIA

El que suscribe, por medio del presente le informa a Usted, que se le autoriza la
presentacin

de

su

memoria

de

la

Estada

______________________________________,

profesional,

realizado

titulada:

en

la

empresa:___________________________________________________________
___.
Trabajo que fue revisado y aprobado por el Comit de Asesores, integrado por:

________________________

________________________

Asesor de la Empresa

Profesor Asesor

Se hace constar el NO adeudo de materiales en las siguientes reas.

_______________________ ______________________ _________________________

_
_
_
Lab. de Tecnologa
Biblioteca UTEQ
Lab. Informtica

Atentamente
______________________________
Director de la Divisin
C.c.p.

<<Nombre>>.- Subdirector de Servicios Escolares

Archivo

ii

Resumen

En el siguiente proyecto, se tratan los puntos iniciales fundamentales

para la implantacin del Mantenimiento Autnomo en una empresa enfocada
a inyeccin de plstico, teniendo como base los antecedentes, los motivos
que justifican la realizacin del mismo, la solucin que se emplea para
llevarlo a cabo, bajo qu requisitos y qu se espera obtener cuando este
proyecto est terminado y sea puesto en marcha. Posteriormente se
analizan aquellas bases que sirvieron de forma terica para poder sustentar
la realizacin del proyecto; el desarrollo y manejo de cada una de las
aplicaciones que sern utilizadas para el mismo, caractersticas principales y
forma de empleo del proyecto. Inicio de las pruebas a llevarse a cabo y
errores que se presentaron a partir de la puesta en marcha de equipos, las
soluciones necesarias, as como los cambios que fueron surgiendo mientras
se llevaba a cabo el trabajo. Por ltimo, dentro de las conclusiones se
presentan los objetivos alcanzados y los resultados obtenidos, tambin se
indican los planes futuros a mediano y a largo plazo del programa y las
recomendaciones que deben observar aquellas personas que deseen
implementar un programa de mantenimiento autnomo similar o aquellas
que se quedarn a cargo del manejo y administracin de dicho documento.

iii

Abstract
In the subsequent project, discusses the initial points that will be
fundamental for the realization of a project for implementation of a Ground
Self Maintenance in the plastic injection line, the reasons for conducting it,
the solution that is used to carry out, under what conditions and what is
expected when this project is completed and is set in motion. Then analyze
those bases that served as a theoretical support to the project, the
development and management of each of the applications that will be used
for the same, main characteristics and method of use of the project. Home of
the tests carried out and errors that occurred after the introduction of
equipment, the necessary solutions, and the changes that emerged while
carrying out the work. Finally, in the conclusions are the objectives achieved
and the results also indicate future plans in the medium and long term
program and recommendations to be followed by those who wish to
implement a maintenance program or those similar will remain in charge of
management and administration of that document.

iv

Dedicatorias
Dedico el esfuerzo y trabajo en primer lugar a Dios, por la vida que me dio,
porque me dio las herramientas y la oportunidad de concluir la carrera en
mantenimiento y cerrar un ciclo ms de mi vida.

A mi familia, por su apoyo incondicional durante mis estudios, por su

confianza en m en todos los momentos y que nunca me dejaron caer en el
camino.

A mis profesores, porque con su sabidura y su manera de ser, me brindaron

las herramientas que necesito para enfrentarme a las circunstancias de un
nuevo ciclo.

Agradecimientos

A DIOS
Por brindarme la oportunidad de concluir un ciclo mas de mi existencia, por
darme una familia tan hermosa con la cual siempre contar, por estar
conmigo cada instante por brindarme su amor y cuidar de mi familia.

A MI FAMILIA
Por darme la oportunidad de estudiar y de terminar esta etapa la cual es una
herramienta valiosa para enfrentarme en la vida, les doy las gracias por
brindarme su apoyo incondicional y estar siempre a mi lado.

REFAPLASTIC S.A. de C.V.

Por brindarme la oportunidad
de realizar mi estada profesional
brindndome las herramientas necesarias para que el trabajo y la confianza
fueran optimas en el lugar de trabajo.

vi

Contenido
Resumen ....................................................................................................... iii
Abstract ........................................................................................................ iv
Dedicatorias.................................................................................................. v
Agradecimientos .......................................................................................... vi
Contenido .................................................................................................... vii
I. Introduccin .............................................................................................. 8
II. Antecedentes............................................................................................ 9
III. Justificacin ............................................................................................ 9
IV. Objetivos ............................................................................................... 10
V. Alcances ................................................................................................. 10
VI. Fundamentacin Terica ..................................................................... 12
VII. Plan de Actividades ............................................................................. 29
VIII. Recursos Materiales y Humanos ....................................................... 31
IX. Desarrollo del Proyecto........................................................................ 32
X. Resultados Obtenidos ........................................................................... 43
XI. Anlisis de Riesgos .............................................................................. 44
XII. Conclusiones ....................................................................................... 45
XIII. Recomendaciones .............................................................................. 46
XIV.

Referencias Bibliogrficas ............................................................. 47

vii

I. Introduccin
El desarrollo del proyecto se llev a cabo en una empresa dedicada a
la fabricacin de productos para uso domstico, a travs del proceso de
inyeccin de plsticos, garantizando que la calidad de los productos sea
confiable bajo los requerimientos de sus clientes.
Para ello se contempl un conjunto de actividades, que permitieran que
la empresa con ayuda del personal administrativo y operativo, tomara
medidas de limpieza y organizacin en las distintas reas de la misma, ya
que esta no contaba con infraestructura organizacional en cada una de sus
reas de trabajo. El proyecto a realizar en la empresa tuvo como objetivo
especfico, para personal administrativo y operativo, alcanzar mayor
organizacin y establecimiento de reas de trabajo, basndose en el
programa de 5s con la finalidad de llevar de manera ordenada y adecuada
el flujo de produccin, evitando

paros innecesarios y obteniendo as;

reduccin de tiempos parra dar mayor flujo a la salida de producto terminado

para la satisfaccin del cliente.

Posteriormente se enfoc al proyecto designado en la empresa, como

parte de la mejora continua de la

organizacin, contemplando

disear

formatos para la elaboracin de las rutinas de mantenimiento autnomo en

la lnea de inyeccin, para el inicio de cada turno y posteriormente realizar la
capacitacin del personal operativo y tcnico de los equipos de inyeccin, a
travs de presentaciones y ayudas visuales.

Por ltimo se contempl a largo plazo, la capacitacin continua a

personal operativo y de nuevo ingreso para continuar con la administracin y
control de las etapas de 5Ss, en cada una de las reas de la empresa y las
actividades de mantenimiento autnomo a la lnea de inyeccin de plsticos.

II. Antecedentes
La empresa en la que se desarroll el presente proyecto est dedicada
a la inyeccin de plsticos en productos para el hogar, teniendo la
problemtica

de falta de organizacin en las reas de produccin y de

mantenimiento, y tiene contemplado encaminar dicha organizacin a la

implementacin del programa 5Ss, as como la aplicacin de rutinas de
mantenimiento autnomo a una lnea de inyeccin, lo anterior debido a los
rechazos de producto terminado por parte del cliente; por motivo de
materiales contaminados, e inadecuados, as como rechazos por apariencia
del producto terminado requerido por el cliente.

El proyecto sugiere establecer, en primer lugar, la ubicacin y

reorganizacin de las reas con las que cuenta la empresa, aplicando el
programa de 5s, as como el enfoque principal hacia la lnea de inyeccin,
para la generacin de rutinas de mantenimiento autnomo,

que el

operador(a) tendr que realizar al inicio y trmino de cada turno.

III. Justificacin
Con la implementacin de este proyecto, la empresa lograr que los
operadores y cualquier personal relacionado dentro de las lneas de
inyeccin, puedan dar seguimiento para mantener en buenas condiciones el
lugar de trabajo y alargar la vida til del equipo; esto tendra como beneficio
aumento de ganancias y ahorros en los aspectos financieros, de calidad y
mejora del proceso.

IV. Objetivos

Implantacin del programa de 5s para la distribucin, establecimiento

y control de las reas de la empresa de inyeccin de plsticos.

Implantacin de rutinas de mantenimiento autnomo a lnea de

inyeccin de plsticos.

V. Alcances
El proyecto a realizar en la empresa tiene como primera etapa alcanzar
una mayor organizacin y establecimiento de las diversas reas de trabajo,
basndose en el programa de 5s con la finalidad de llevar de manera
ordenada y adecuada el flujo de produccin y as evitar paros innecesarios
por movimientos o falta de ubicacin de materia prima para el llenado de las
inyectoras; as como dar un mayor flujo a la salida de producto terminado
para la satisfaccin del cliente y evitar los rechazos que se venan
contemplando.

Posteriormente, se tiene contemplado alcanzar un buen manejo de los

recursos de materia prima, con apoyo de las ayudas visuales para evitar los
desperdicios de material, y material equivocado en el proceso.

Ya habiendo obtenido una mejor estructura en la organizacin de la

planta, se disearn formatos para la elaboracin de las rutinas de
mantenimiento autnomo en la lnea de inyeccin para el inicio de cada
turno y posteriormente realizar la capacitacin del personal operativo y
tcnico de los equipos de inyeccin, a travs de presentaciones y ayudas

10

visuales que identifiquen con ms facilidad las tareas a realizar, para tener el
equipo en mejores condiciones y as reducir los rechazos por aceite
impregnado o material no deseado en el proceso.

Ya diseados los formatos, con las actividades de las rutinas de

mantenimiento autnomo a la lnea de inyeccin, se proceder a la
capacitacin del personal operativo y personal tcnico, con la finalidad de
que conozcan las herramientas bsicas para llevar y bajo que condiciones
realizar dichas rutinas.

Terminada la capacitacin al personal operativo y tcnico, se dar

marcha al desarrollo de dichas actividades manteniendo el control y
organizacin de cada una, y bajo que criterios se van a desarrollar en cada
turno.

Habiendo puesto en marcha las rutinas de mantenimiento autnomo en

la lnea de inyeccin, se establecern actividades en conjunto con el
personal de la planta y produccin; con la finalidad de continuar con la
administracin, control y monitoreo del programa de 5s en las reas de la
planta, as como las ayudas visuales para la seguridad y productos a
producir en el rea del inyeccin.

11

VI. Fundamentacin Terica

Mantenimiento productivo total TPM

El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo (mejorar la

eficiencia global) estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de
alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrando todas las
reas relacionadas con el equipo (planificacin, produccin, mantenimiento,
etc.).

Con la participacin de todos los empleados desde la alta direccin

hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a travs de
la gestin de la motivacin, o actividades de pequeos grupos voluntarios.
(Navarro, 1997)

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los

esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema
destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los
equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Just in Time, la
cual tiene como objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de
desperdicios. (Nakajima, Introduction to TPM, 1992)

Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente

relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del
sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los
equipos.
Productos defectuosos o mal funcionamiento de las
operaciones en un equipo.

12

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para

lograr la eficiencia total, con base a la cual es factible alcanzar la
competitividad total.
La tendencia actual a mejorar cada vez ms la competitividad supone
elevar sin discrepancia, con unanimidad y en un grado mximo la eficiencia
en calidad, tiempo y costo de la produccin e involucra a la empresa en el
TPM conjuntamente con el TQM (Gestin de Calidad Total). (Navarro, 1997)

La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de

gestin basados en la produccin de series largas con poca variedad de
productos y tiempos de preparacin largos, con tiempos de entrega as
mismo largos, trabajadores con una formacin muy especfica y control de
calidad con base a la inspeccin del producto.

(Nakajima, Programa de desarrollo del

TPM, 1991)

Cuando dicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a

otros ms giles y menos costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de
entrega, los costos y la calidad simultneamente, es decir, la competitividad,
lo que le ha supuesto entrar en la dinmica de gestin contraria a cunto ya
se ha mencionado.

As pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicacin del
Kaizen, se encuentra en un sitio especial el TPM, que a su vez hace viable al
otro sistema que sostiene la prctica del Kaizen que es el sistema Just in
Time.

El resultado final que se persigue con la implementacin del

Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto de equipos e
instalaciones productivas ms eficaces, una reduccin de las inversiones
necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

13

El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento,

basado este en los siguientes cinco principios fundamentales:

(Shirose, TPM para

mandos intermedios de fbrica, 1994)

Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los

operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite
garantizar el xito del objetivo.
Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la
mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de los equipos
y maquinarias. De tal forma se trata de llegar a la Eficacia Global.

Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas, tal

que se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se
produzcan y se consigan los objetivos.
Implantacin del mantenimiento preventivo, como medio bsico para
alcanzar el objetivo de cero prdidas, mediante actividades
integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte
que proporciona el mantenimiento autnomo.
Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la
produccin, incluyendo diseo, desarrollo, ventas y direccin.

La aplicacin del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto

a la mejora de la productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor
capacitacin del personal y transformacin del puesto de trabajo

(Villanueva,

2007) (Shirose, TPM PARA OPERARIOS, 1994).

14

El mantenimiento autnomo es una de las etapas de la preparacin de

las condiciones de implantacin del TPM y es la accin ms difcil y que ms
tiempo lleva en realizar, por lo complicado de dejar la forma habitual de
trabajo.

Mantenimiento Autnomo
(Shirose, TPM para mandos intermedios de fbrica, 1994)

Se refiere a aquel que el operador puede hacer como lo es apriete de

tuercas, lubricacin, limpieza e inspeccin. Para ello,la formacin del personal
en la metodologa del TPM es una actividad importante ya que se debe
relacionar al personal con las lneas y las actividades de limpieza y lubricacin
de las mismas, pero no como un trabajo extra si no como una ayuda para
mantener su maquinaria estable, y relacionarse con mejorar su equipo de
trabajo.

Estas actividades comprenden:

Metodologa de las Cinco S y el Mantenimiento Autnomo, Promocin
y soporte total de los siete pasos del mantenimiento autnomo y
Establecimiento de diagnstico de habilidades (Capacitacin y adiestramiento
en Multi-habilidades) y Procedimientos de trabajo.

La etapa de preparacin incluye la educacin a todos los niveles

administrativos y el sindicato.

La etapa de formacin del personal en la metodologa incluye el personal

de mando intermedio y personal base.

El mantenimiento autnomo por los operadores es una caracterstica

nica del TPM; y es vital para la compaa, esta accin es la ms difcil y la

15

que se lleva ms tiempo en realizar, por que a los operadores y operarios de

mantenimiento se les dificulta dejar su forma habitual de trabajo. Los
operadores trabajan a tiempo completo en la produccin y el personal de
mantenimiento

asume

por

completo

las

responsabilidades

de

las

reparaciones. Resultando as un completo cambio en la que para ellos

representa su forma actual de trabajo.

Se dice entonces, quien est convencido no se anima a participar y

quien no lo est es tu enemigo.

Cambiar tales actitudes son las razones por las que se requiere de
mucho tiempo para progresar eficientemente en la implementacin completa
del TPM. Cambiar el ambiente en una compaa lleva mucho tiempo.

Al fomentar el TPM en la compaa, se debe creer en la factibilidad de

que, cada uno de los colaboradores pueden adoptar la autonoma en su
trabajo.

En adicin cada elemento tiene que ser entrenado en la destreza de

hacer el mantenimiento autnomo, actividades bsicas como inspeccin,
limpieza y lubricacin de su propio equipo. Mantenimiento Autnomo bsico,
el TPM es mucho ms.

La falta de las tareas de inspeccin del equipo productivo, reaprietes,

limpieza, remocin de rebaba, polvo, contaminantes y lubricacin promueven
las causas de corrosin, tiempos perdidos y defectos de calidad.

Sin embargo, la capacitacin y el adiestramiento no terminan con el

mantenimiento bsico del equipo por el operador.

16

Algunos autores nos indican que se deben incrementar las habilidades

de los operadores de produccin y operarios de mantenimiento, capacitarlos
dndoles adiestramiento en las actividades bsicas de mantenimiento a la
maquinaria.

Esto se refiere a que la capacitacin debe enfocarse a cursos como:

Anlisis de causa raz, lgica secuencial, cursos bsicos de electricidad,
mecnica, neumtica, hidrulica, lneas de fuerza, ergonoma, ecologa, etc.,
todos ellos dependiendo de las necesidades de cada planta. Pero nunca
esperar a que los operadores sean tcnicos especializados, en cada una de
ests tcnicas, pero si especialistas de su propia mquina o equipo.

Cuando en la filosofa del TPM se habla de tornillera o apriete de

tuercas se refiere a la mecnica bsica para el operador. Es decir, uso de
herramientas, lubricacin, transmisiones y rodamientos, que todo operador
debe conocer para dar el mantenimiento correctivo y preventivo a maquinaria,
equipo, herramental, y elementos de superficie.

Una vez cumplida la capacitacin que le permita al operador incrementar

sus habilidades, proponer entonces las cinco medidas para cero paros. Es
entonces que surge la necesidad de una oficina tcnica, (Ingeniera de la
planta o ingeniera de mtodos), con una estructura tal, que soporte el total de
las necesidades del nuevo mantenimiento.

Es por eso que el TPM lleva mucho tiempo en implementarse y exige de

asesora en su implementacin, pero ms an, para llegar a esta filosofa
debemos tener en perfectas condiciones y en buena forma el mantenimiento
autnomo.

17

Mantenimiento autnomo en siete pasos.

(Shirose, TPM PARA OPERARIOS, 1994) (Nakajima, Programa de desarrollo del TPM, 1991) (Shirose,
TPM para mandos intermedios de fbrica, 1994)

Paso 1: Limpieza inicial

Desarrollo del inters de los operadores y operarios por mantener
limpias sus mquinas.
La limpieza es un proceso educativo que provoca resistencia al cambio,
esto es debido a que no estamos acostumbrados a trabajar de manera
ordenada y limpia, y creemos que el trabajo de limpieza no nos corresponde,
ms an si existen personas que realicen este trabajo, Lo que lleva a que la
etapa de implementacin sea lenta y difcil de estandarizar.

Paso 2: Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles

Lo ms difcil para el operador es hacer la limpieza inicial.

La firmeza debe ser individual para mantener el equipo limpio, y as
reducir el tiempo de limpieza.
El operador de la maquinaria, cuando ha aceptado hacer la limpieza,
debe proponer medidas para combatir las causas de la generacin de
desorden, suciedad, desajustes, etc. Este paso se cumplir como brotes de
un planto de rosas, es decir, una flor por aqu y otra por all.

18

Paso 3: Estndares de limpieza y lubricacin

En los pasos 1 y 2, los operadores identifican las condiciones bsicas

que tienen sus equipos. Cundo esto ha sido terminado, los grupos de trabajo
del TPM pueden poner los estndares para un rpido y eficaz trabajo de
mantenimiento bsico, para prevenir el deterioro. Limpieza, lubricacin y
reapriete de tuercas para cada pieza del equipo.

El mtodo de trabajo de las Cinco S Se refiere al mejoramiento continuo

del ambiente de trabajo y su principal enfoque se basa en el orden y la
limpieza de las cosas y en el respeto a las polticas y disciplinas de cada
organizacin. Y es necesario implementarlas antes de iniciar los tres primeros
pasos del Mantenimiento Autnomo.

Es la herramienta que se utiliza para romper la resistencia que

generalmente surge de los mandos medios, mtodo de trabajo que no lesiona
ni castiga a nadie, sin embargo involucra a toda la planta en la mejora
continua y prepara las condiciones propicias para l cambio.

Ms adelante en el paso 5 se revalan los estndares de mantenimiento

autnomo, se inician los mantenimientos preventivos bsicos, verificndolos
con los procedimientos de inspeccin autnoma por parte de los tcnicos del
rea de mantenimiento y los mismos operadores de la lnea.

El mtodo de trabajo de las Cinco 5Ss

(Nakajima, Introduction to TPM, 1992)

Se refiere al mejoramiento continuo del ambiente de trabajo y su

principal enfoque se basa en el orden y la limpieza de las cosas y en el
respeto a las polticas y disciplinas de cada organizacin. Y es necesario

19

implementarlas antes de iniciar los tres primeros pasos del Mantenimiento

Autnomo.

Es la herramienta que se utiliza para romper la resistencia que

generalmente surge de los mandos medios, mtodo de trabajo que no lesiona
ni castiga a nadie, sin embargo involucra a toda la planta en la mejora
continua y prepara las condiciones propicias para l.

Pero es necesario hacer una excelente implementacin de las Cinco S,

no solo una campaa ni un mtodo simple de limpieza.

Lamentablemente si no se implementa en total de la misma o solo se

realiza en forma de campaa, el TPM, fracasar indefectiblemente.

l Dr. Nakajima afirma que no es conveniente implementar el

Mantenimiento Autnomo, sin haber obtenido los logros tempranos que
proporcionan las Cinco S. De aqu que ambas metodologas estn
ntimamente relacionadas.

Los tres primeros pasos del mantenimiento autnomo se enfocan a la

reunin de requisitos, por lo tanto, los esfuerzos en esta etapa temprana no
siempre presentar resultados impactantes. Menos an si previamente no se
implementaron las Cinco S.

Paso 4: Inspeccin general

Los pasos 1, 2 y 3 son las acciones de mantenimiento autnomo para la

prevencin, deteccin y control de las condiciones fundamentales de los

20

equipos, manteniendo limpiezas, lubricacin y reaprietes. En este cuarto paso

se ensaya la deteccin de los modos de falla con una inspeccin general del
equipo. Es tambin vital haber iniciado ya las capacitaciones relacionadas a
incrementar las habilidades de todo el personal, para que puedan realizar la
inspeccin general.
El

entrenamiento

general

de

inspeccin,

debe

conocimiento previo de los sistemas de la mquina

cumplirse

por

principiando con el

desarrollo de destrezas. En este punto se debe intensificar la capacitacin

tcnica para los trabajadores.
Este cuarto paso lleva mucho tiempo complementarlo, porque todos los
operarios y operadores tienen que desarrollar su habilidad y destreza para
detectar anormalidades.
Sin embargo este es el mejor mtodo para producir operadores
competentes e involucra costo. Este paso no debe omitirse ni llevarle a
condiciones manejables de lo contrario el enfoque de administracin ser
nulo.
Paso 5: Inspeccin autnoma

En el paso 5, los estndares de limpieza y lubricacin establecidos en

las etapas 1,2 y 3 y el estndar de referencia de la inspeccin de arranque,
son comparados y evaluados para eliminar cualquier inconsistencia y
asegurar las actividades del mantenimiento autnomo. El tiempo y la buena
tcnica proporcionarn el arribo a la meta.

En este paso 5 hacer el manual de inspeccin autnoma. Aqu se

complementan las inspecciones de grupos de trabajo de operadores y
personal tcnico, estas inspecciones se harn con equipo en paro, equipo en
marcha y condiciones de operacin.

21

Cuando los operadores de produccin y tcnicos de mantenimiento son

completamente entrenados para conducir la inspeccin general, (paso cuatro)
el departamento de mantenimiento podr

hacer los programas de

mejoramiento del diseo del equipo, mantenimiento preventivo rutinario por

calendario y/o uso y grupos de trabajo, adems mantenimiento preventivo,
mantenimiento anual y preparar los estndares de mantenimiento. Incluir
inspecciones, listas de verificacin y ajustes, adems de procedimientos que
contengan un ciclo completo de inspeccin, puesto que son varias las
instancias que participan.

Paso 6: Organizacin y ordenamiento 5Ss.

(Seiri), o la organizacin, es el medio para identificar los aspectos a ser

manejados en el centro de trabajo, haciendo procedimientos y estndares.
Esto es un trabajo para el nivel de direccin y mandos intermedios (No
despreciar y simplificar los objetivos a condiciones manejables).
Recuerde que el mtodo de las 5Ss, cuando se implementa en el rea
de trabajo (Seiri) cambia por Clasificacin y/o Seleccin.
(Seiton), u ordenamiento, es el medio para adherirse a los Estndares
establecidos y es principalmente responsabilidad de los operadores.
Parte de las actividades de los grupos de trabajo, son sobre la base del
orden y limpieza, que tienen que ser siempre enfocados al mejoramiento
continuo que hace ms fcil seguir los estndares.
(Seiri y Seiton). Organizacin y ordenamiento, son as las actividades de
mejoramiento para fomentar, simplificar y organizar el mantenimiento
autnomo, y la adhesin a los estndares y procedimientos. Siendo los
caminos del aseguramiento de la estandarizacin.
Usar controles visuales en todo el centro de trabajo.

22

Los pasos 1 al 5 acentan las actividades de inspeccin y

mantenimiento de las condiciones bsicas de los equipos. (Limpieza,
lubricacin, y reapriete). El papel del operario y operador es mucho ms
amplio sin embargo, tome en cuenta que solo es el principio.

23

En el paso 6, lideres, Mandos medios, y directores toman el papel

principal en complementar la implantacin del mantenimiento autnomo por
evaluacin del papel de los operarios y clarificar sus responsabilidades.

Es recomendable dividir este paso en varias etapas, que describan ms

a detalle las acciones a tomar. Recuerde que la implantacin del TPM toma
de tres a cinco aos. Los operadores deben llegar en este trmino a; soportar
el mantenimiento correctivo bsico, el preventivo bsico, detectar modos de
fallas, producir solo con calidad, etc.

Paso 7: Trmino de la implantacin del mantenimiento autnomo

Habiendo terminado las actividades de los grupos de trabajo, conducidas

por los supervisores (terminado el paso 6) los trabajadores sern ms
profesionales y con una moral alta.

Por ltimo, ellos se hacen independientes, especialistas, y confiados

trabajadores, quienes pueden buscar o generar su propio trabajo y el
mejoramiento del equipo, proceso y herramientas con autonoma.

Esto representa, que las actividades de los grupos de trabajo tuvieron el

enfoque de eliminar las seis grandes prdidas e implantar en cada centro de
trabajo el mejoramiento de habilidades como lo recomiendan las Cinco
Medidas Para Cero Paros.

24

CINCO MEDIDAS PARA CERO PAROS (TIEMPOS PERDIDOS) (Nakajima,

Introduction to TPM, 1992)

Idealmente, los paros pueden ser eliminados completamente a travs del

mantenimiento preventivo, o la adopcin del diseo del mantenimiento-libre.
Sin embargo, la condicin de la mayora de los equipos, esta lejana de este
ideal.

El primer paso hacia el mejoramiento, es eliminar las fallas en los

equipos por quienes los operan. Las experiencias que se obtienen en este
esfuerzo, son la retroalimentacin para mejorar el diseo de los equipos que
gradualmente se aproximarn al ideal.

Una falla resulta de la prdida del funcionamiento normal de cierto

componente de un equipo, (Deterioro). Por ejemplo, mala operacin de un
sistema, ensamble, sub - ensamble e incluso una parte.

Esta prdida de funcionamiento normal, indica que las fallas de los

equipos no estn limitadas a un inesperado paro que conduzca a una
suspensin total. An cuando el equipo siga trabajando, el deterioro puede
causar varias prdidas pequeas, como; bajo rendimiento, prdida de
velocidad, tiempos de ciclo mayores, ms largas y difciles puestas a punto,
ajustes, tiempo ocioso y paros bajos.

Tales prdidas tienen que ser tratadas como fallas inesperadas. Los
paros inesperados con suspensin completa son llamados fallas de
funcionamiento-prdida, mientras aquellos que implican deterioros paulatinos
del equipo y a pesar de ello contina mal operando, son llamados fallas de
reduccin de funcionamiento.

25

Sin embargo, los pequeos defectos, tales como la basura, el polvo, la

friccin, aflojamientos, desgastes y la vibracin, (que pueden parecer
insignificantes) son el verdadero problema. Estos pequeos problemas suelen
repentinamente convertirse en grandes.

A veces estos pequeos desperfectos pueden crear un efecto ms

fuerte. Como una pequea chispa puede causar un fuego, as de importante
es terminar con ellos mientras son pequeos.

Este es el concepto fundamental del mantenimiento preventivo cuando

se estructura en un fuerte mtodo de inspeccin.

Desperfecto que no es visto y no es tratado, se le llama desperfecto

oculto y ser el disparo de un paro.

Por lo tanto se tendrn que exponer los defectos ocultos y restaurar las
condiciones ptimas del equipo antes de su deterioro. Las siguientes cinco
medidas ayudan a eliminar los desperfectos.

1. Regularice las condiciones bsicas de: Limpieza, lubricacin y reapriete.

2. Apegarse a los procedimientos de operacin.
3. Elimine el desperfecto.
4. Mejore las debilidades del diseo.
5. Mejore las habilidades y destrezas de los operadores y tcnicos de
mantenimiento.

26

Recuerde que muchas veces los paros ocurren por que las personas
fallan en la implementacin de medidas sencillas. As entonces; los paros
pueden ser eliminados si se cumplen los procedimientos, los que deben ser
sencillos para hacerse de una manera sencilla.

Si estos procedimientos son elaborados por ambos departamentos,

produccin y mantenimiento, ellos debern comprender, el uno y el otro, su
papel y cooperar entre s para el cumplimiento de cada punto, observando su
conducta y deberes respectivos. As cada uno de ellos, involucrados en la
operacin del equipo y/o el mantenimiento, trabajarn para eliminar las fallas.

Auditoria del mantenimiento autnomo.

Auditar las actividades de los grupos de trabajo para evaluacin, es

parte importante del papel que juega el personal de ingeniera en el desarrollo
del sistema de mantenimiento autnomo.

Para conducir eficazmente la auditoria del mantenimiento autnomo,

supervisores y el personal de ingeniera, tienen que entender el ambiente
actual, para que puedan proveer a los grupos de trabajo

la tcnica, las

instrucciones de trabajo y anlisis de los sistemas y equipo e incluso la

relacin con un producto, y proporcionar el sentido de pertenencia al
trabajador para que complementen y realicen cada paso.

Nakajima indica que la auditoria del mantenimiento autnomo debe ser

realizada en forma autnoma por los mismos trabajadores.

27

La instalacin del TPM se desarrolla en los siguientes pasos:

(Rebelo, 1997) (Navarro, 1997) (Villanueva, 2007)

1.- Presentar el proyecto de limpieza y lubricacin:

Aqu se busca convencer a la alta gerencia de la empresa que este programa
es de suma importancia para el mejoramiento continuo y el logro de altos
estndares de calidad, que se reflejan en los siguientes aspectos:
Reducir los costos de mantenimiento
Mejorar la productividad de la planta
Reducir la tasa de defectos
Implementacin de un Plan de Sugerencias de Mejoramiento de la
maquinaria.

2.- Una vez logrado el compromiso de la alta gerencia con el proyecto el

paso siguiente es dar a conocer las bondades del programa al departamento
de produccin para que se involucre directamente con el, haciendo nfasis
en que se trata de un programa de mediano y largo plazo y no simplemente
de algo pasajero.
Despus de lo anterior, el paso siguiente es incentivar a los operadores a
que se involucren en el mantenimiento de las mquinas, lo que redunda en
ahorro de horas de servicio, en espera a que el tcnico de mantenimiento
llegue a inspeccionar la mquina evitando as paros en las lneas y por
consiguiente una mejor relacin entre las reas de mejora tanto

de

mantenimiento como de produccin.

Con la aprobacin del proyecto, lo que estamos logrando es llegar a lo que

conocemos por mantenimiento de clase mundial.

28

VII. Plan de Actividades

Las etapas de desarrollo para llevar acabo el proyecto de implementacin
de mantenimiento autnomo son:

Hacer un levantamiento fsico de equipos existentes de las lneas dentro de

de la organizacin.

Identificacin de fuentes documentales.

Acopio y revisin de material bibliogrfico.

Consultar los manuales de la organizacin para los equipos donde se

implementar el mantenimiento autnomo.

Realizar lista de actividades bsicas (check list) que los operadores tendrn
que hacer al iniciar su turno de trabajo.

Realizar formatos de actividades bsicas de mantenimiento autnomo

conforme al check list.

Capacitar al personal de las lneas de inyeccin en base a las actividades

bsicas de mantenimiento autnomo que se tendrn que hacer al inicio de
cada turno.

Implantar las rutinas de mantenimiento en las lneas de inyeccin.

Llevar acabo el control y la organizacin de las lneas de inyeccin y reas

de la empresa.

29

Cronograma semanal de estada

Actividades
Introduccin

Semanas
1

Organizacin y
establecimiento.
Manejo de los recursos de
materia Prima.
Elaboracin de rutinas de
mantenimiento

Capacitacin de personal
Administracin, control y

10

R R

R R

R R

P P

R R

P P

P P
R

Elaboracin del programa de

mantenimiento

11

12

13

14

15

16

monitoreo a programas.
R R

30

VIII. Recursos Materiales y Humanos

Para la realizacin del proyecto se contemplaron
Recursos materiales:
1. 1 galn de pintura color amarillo seguridad para la delimitacin de
cada una de las reas de la empresa
2. Cinta mtrica para la medida de cada una de las reas y la separacin
de las inyectoras.
3. Ayudas visuales para la identificacin de las reas, producto y
material.
4. Etiquetas para el su estandarizacin y orden de cada uno de los
materiales
5. Trapo industrial, para la limpieza de la maquinaria dentro del
programa de las 5S`s.
6. Escobas, para la limpieza de cada una de las reas correspondientes
dentro del programa de las 5S`s.
7. Grasa y aceite, para la lubricacin de los pares tribolgicos de la
maquinaria dentro del programa de las rutinas del mantenimiento
autnomo.
8. Desarmador y pinzas industriales, para pequeos ajustes en la
maquinaria dentro del programa de las rutinas de mantenimiento
autnomo.

Recursos Humanos
1. Personal capacitado para el desarrollo del programa de las rutinas del
mantenimiento autnomo

y 5S`s para su implementacin e

implantacin.
2. Operadores y personal relacionado con las lneas de inyeccin, para
ser capacitados y as realicen los programas establecidos.

31

IX. Desarrollo del Proyecto

Introduccin
La realizacin del proyecto contempla las siguientes etapas para llevar
a cabo los objetivos de Implantacin del programa de 5s e Implantacin de
rutinas de mantenimiento autnomo a lnea de inyeccin de plsticos.
Mayor organizacin y establecimiento de las diversas reas de
trabajo.
Manejo de los recursos de materia prima, con apoyo de ayudas
visuales.
Disear formatos para la elaboracin de las rutinas de mantenimiento
autnomo en la lnea de inyeccin.
Desarrollo de actividades, manteniendo el control y organizacin de
cada una, y bajo que criterios se van a desarrollar en cada turno.
Capacitacin del personal operativo y tcnico de los equipos de
inyeccin.
Administracin, control y monitoreo del programa de 5s en las reas
de la planta y lnea de inyeccin.
La empresa no cuenta con instrucciones de trabajo ni una lista de
actividades de mantenimiento en la lnea de inyeccin, por lo cual se realiz
este proyecto para garantizar una mejor administracin del mantenimiento a
las mquinas con las que cuenta la empresa debido a que en su totalidad, se
aplica un 100% de mantenimiento correctivo, por lo que a travs de la
implementacin del programa de mantenimiento autnomo se tratar de
evitar fallas por falta de limpieza, lubricacin y reapriete de tuercas ya que
estas lneas son vitales para la planta.

32

Adems que personal operativo tenga la capacidad de realizar

actividades bsicas de mantenimiento al inicio de su turno de trabajo y as
garantizar una mejor vida ptima de los equipos teniendo como resultado el
mantenimiento autnomo o de primer nivel.

Para poder llevar a cabo este programa de mantenimiento fue

primordial realizar

la

primera etapa la cual es organizacin y

establecimiento de las diversas reas de trabajo. Para ello, se llev a cabo la

distribucin de planta (lay out) a travs del programa de Autocad 2010 y una
plantilla de la distribucin de planta en el programa Microsoft Office Excel.
Fig. 1

Figura 1.Distribucion de planta como parte de la implantacin de 5Ss.

33

Organizacin y establecimiento.

La empresa debido a falta de control en el manejo de materia prima,

producto terminado y material sobrante y la falta de tiempos en el proceso de
inyeccin, tena la problemtica de no establecer reas especficas
correspondientes para una mejor estructura de planta obligando a colocar
material prima con producto terminado, ocasionando contratiempos en el
embarque del producto y llenado de maquinaria,

con lo que a travs del

programa de 5Ss y la distribucin de planta (lay out) se busco el

establecimiento y control de las reas de trabajo. Fig.2

ANTES

DESPUS

Figura 2. Organizacin y establecimiento de reas en la implantacin de las

5Ss dentro de planta.

Con la implantacin de las 5Ss se busc eliminar todos aquellos

elementos que ocasionaban mala distribucin de la planta y a travs del lay
out, se busc incluir la segunda y tercera etapa de dicho programa en cada
una de las reas, organizar y mantener limpios los lugares de trabajo para
que personal de planta, se involucrara no solo en procurar tener limpio el
lugar si no en conservar dicha rea en buenas condiciones y establecer
formas de cmo mejorarla.

34

ANTES

ANTES

DESPUS

DESPUS

ANTES

DESPUS

ANTES

DESPUS

Figura 3. Imgenes de las diversas reas de la planta durante la segunda y

tercera etapa de la implantacin de las 5Ss.

35

Manejo de los recursos de materia prima.

Para mayor flujo en el llenado de tolva de las inyectoras, por parte de

personal operativo, se establecieron lugares especficos

de la materia

prima, y con ayudas visuales; se facilito su ubicacin dentro del almacn,

logrando en cierta forma que la bsqueda del material sea ms rpida;
Reduciendo as perdida de tiempos en llenado de tolvas dando una mayor
fluidez no solo en el rea de materia prima si no en toda la planta.

Adems se colocaron letreros de seguridad para que, personal

operativo y administrativo, formen conciencia en el establecimiento y orden
de las reas en la nueva distribucin de planta conforme al lay out y as
enfocarse a la etapa de la realizacin de las rutinas de mantenimiento
autnomo en la lnea de inyeccin.

Elaboracin de las rutinas de mantenimiento autnomo.

Para la elaboracin de las rutinas de mantenimiento autnomo en la

lnea de inyeccin de plsticos, se tomo como referencia la Identificacin de
fuentes documentales.

Con el propsito de brindar un buen manejo de

mantenimiento en el proceso de inyeccin de los productos que la empresa

fbrica; para ello, era conveniente llegar a la planeacin, administracin,
supervisin y evaluacin de actividades de la

lnea de inyeccin de

plsticos.

Las fuentes documentales para

el desarrollo del programa de

mantenimiento, estn basadas en cuatro mtodos muy sencillos pero que,

deben ser analizados rigurosamente como lo son:
Recopilar los manuales de la lnea y las recomendaciones de los
fabricantes de cada uno de los equipos.

36

 Basarse en la experiencia de los tcnicos y responsables de

mantenimiento, de cada una de las reas (ajustadores y personal
operativo).
Un conjunto de tareas genricas por tipo de equipo recordando que
para cada equipo es un plan diferente, al menos que la lnea o
mquina tenga el mismo modelo se elabora un solo plan para los
equipos.
Realizar un anlisis de fallos de la instalacin. Es lgico: si se
pretende evitar fallos y averas imprevistas, lo ms razonable es
determinar que es lo que se quiere evitar y disear un formato para
registrar, corregir y prevenir las fallas mientras se desarrolla el plan de
mantenimiento autnomo, terminando as; al llamado mantenimiento
correctivo.
Una vez recopilada la informacin de los manuales de las mquinas y
personal de planta, se realiz el levantamiento de equipos en la lnea de
inyeccin como se muestra en la Tabla 1.

Mquina

No. Modelo

Sistemas que tiene

Descripcin

Inyectora 1

PT- 130

POTENZA 130

Inyectora 2

300-RS

VANDORN

Inyectora 3

350R-S

VANDORN

Inyectora 4

EM400-V

EASYMASTER

ELE

Inyectora 5

PT-160

POTENZA160

ELE

Inyectora 6

EM480-V

JETMASTER

ELE

ELE

37

Neumtico

Hidrulico

Mecnico

Elctrico

ELE

Electrnico

El cdigo de colores que se muestra en la

tabla anterior
solo es para hacer
referencia y ubicar con mejor precisin el
sistema que contiene cada mquina, a
desarrollar el programa de mantenimiento
autnomo.

Simbologa

Elaboracin del programa de mantenimiento

Despus de recabar informacin de la lnea de inyeccin se elabor el

formato de mantenimiento Autnomo, segn lo mas apropiado a las
mquinas; mostrando en la parte izquierda, el numero de actividades a
realizar por parte del personal operativo y ajustadores. Y en la parte derecha
los das del mes en el cual se desarrolla el mantenimiento. Fig. 4.

Figura 4. Formato de mantenimiento bsico para lnea de inyeccin.

38

Una vez obtenido el formato de mantenimiento para cada una de las

mquinas de la lnea, se registran actividades a realizar por parte del
personal operativo y ajustadores de mquina al inicio de cada turno, con la
finalidad, de inspeccionar los equipos y as el personal administrativo; se
enfoque al desarrollo de actividades mensuales de mantenimiento a la lnea.
Y as esperar

obtener un mejor control y administracin al proceso de

inyeccin.Fig.5

Figura 5. Formato de mantenimiento con instrucciones de trabajo de

mantenimiento autnomo.

Para el desarrollo de las actividades del mantenimiento autnomo de

manera ms sencilla por parte de personal operativo y ajustadores, se
realiz el formato de actividades con ayudas visuales, facilitando el manejo
y ubicacin de cada uno de los puntos a desarrollar el mantenimiento. Fig. 6.

39

Figura.6 formato de mantenimiento autnomo con ayudas visuales.

Capacitacin de personal.

Habiendo terminado el formato de actividades de las rutinas de

mantenimiento autnomo a la lnea de inyeccin, el proyecto se lleva a la
etapa con mayor grado de dificultad, capacitacin de personal operativo y
ajustadores o nivel tcnico de la maquina, ya que requiere en cierta medida
aclarar que las nuevas actividades a realizar al inicio de turno no es una
carga ms de trabajo, si no una forma ms de contribuir al desarrollo de la
empresa en conjunto con su persona.

Para ello es referible explicar durante capacitacin sencilla a travs de

ayudas visuales que el concepto de yo opero tu reparas solo es una forma
egosta de relaciones laborales, en la que el operador se consideraba
responsable solo de la preparacin y montaje de piezas no procesadas y de
inspeccin de calidad sin llegar o promover que el equipo tenga un
rendimiento optimo.

40

Pues todo lo relacionado a limpieza de la mquina o lubricacin de la

misma corresponda al departamento de mantenimiento y no a produccin.

El mantenimiento autnomo requiere que los operadores conozcan su

equipo, que, su experiencia en el trabajo no debe estar relacionada con
hacer funcionar el equipo, si no tambin debe incluir muchas tareas que son
vistas como trabajo del departamento de mantenimiento. Para ello la
capacitacin del personal permite que sean capaces de detectar anomalas
pero sobre todo el cambio de ciertas aptitudes.

Entender claramente los criterios y ser capaces de juzgar si algo est

normal o anormal. (Capacidad para determinar las condiciones con las que
trabaja el equipo).

Cumplir

con

reglas

de

funcionamiento.

(Mantener

equipo

en

condiciones).

Respuesta rpida a las anormalidades. (Capacidad de reparar y

restablecer condiciones del equipo).

Con la capacitacin de personal se pretende obtener los siguientes

resultados a largo plazo:

Capacidad de detectar anormalidades y realizar mejoras.

Capacidad de entender las funciones del equipo y sus mecanismos,
as como la habilidad para detectar las causas de las anormalidades.
Capacidad para entender las relaciones entre el equipo y la calidad, y
capacidad para predecir problemas de calidad y detectar sus causas.
Habilidad para realizar reparaciones

41

Y de esta manera el pensamiento del personal operativo sea el de yo

inspecciono y t analizas defectos.
Administracin, control y monitoreo a programas.

Una vez terminado el programa de rutinas de mantenimiento autnomo

en la lnea de inyeccin se establecern las medidas por parte del personal
encargado de planta y operadores de la lnea de llevar la administracin, y
control de las rutinas con la finalidad de tener los equipos en condiciones
ptimas, pero a su vez se mantendr el control y monitoreo de las 5Ss a la
planta.

Y de esta manera buscar mejores condiciones de encaminar a la

empresa a la mejora continua de sus procesos y rutinas de trabajo para
formar buenas relaciones de trabajo en cada una de las reas de la
empresa.

42

X. Resultados Obtenidos

Con la implantacin del programa de 5Ss e implantacin

de las

rutinas de mantenimiento autnomo a la lnea de inyeccin se logro que

personal operativo y tcnico, formar nuevas aptitudes sobre la importancia
de mantener en orden cada una de las reas de la planta, y a su vez la
limpieza y monitoreo de su equipo de trabajo (mquina inyectora) para
optimizar y prolongar su vida til a travs de las actividades bsicas de
mantenimiento.
Logrando tambin un mayor flujo del proceso de inyeccin, a travs de
la reubicacin de cada una de las reas con las que cuenta la planta, para
evitar movimientos innecesarios por parte del personal, logrando as una
mayor administracin y control desde la materia prima hasta el producto
terminado.
El monitoreo del programa de 5Ss a la planta logr que el personal
encargado del llenado de tolvas en las mquinas inyectoras realizara un
mayor flujo de material sobrante, obteniendo reduccin del mismo en el
almacn. Por otra parte se logr mayor flujo en el rea de embarque de
producto terminado debido a que personal realiza con mayor facilidad el
traslado del mismo sin necesidad de realizar movimientos innecesarios.

43

XI. Anlisis de Riesgos

Al poner en marcha la implantacin del programa de 5Ss a la planta y
la implantacin de las rutinas de mantenimiento a la lnea de inyeccin se
observaron riesgos que pueden llevar a que no se de seguimiento de dichos
programas:
En la planta se genera bastante rotacin de personal operativo,
poniendo en riesgo a que, la capacitacin hacia el personal no se d de
manera correcta, trayendo como consecuencia; el desinters por continuar
realizando las actividades bsicas de mantenimiento a las mquinas
inyectoras.
La distribucin de la planta es solo temporal por lo que genera
incertidumbre en el seguimiento en las etapas del programa de 5Ss como lo
son el orden y la limpieza a las reas de trabajo.

44

XII. Conclusiones

Durante la realizacin del proyecto pudimos observar la importancia

que tiene el operador para mejorar la eficiencia de los equipos de trabajo, ya
que a travs

de las actividades bsicas de mantenimiento (lubricacin,

limpieza, ajuste de herramentales, etc.), lo hace participe en la inspeccin de

su rea de trabajo lo que permite al departamento de mantenimiento
enfocarse a mejoras y no a averas como viene sucediendo da a da.

Por otra parte podemos entender el ambiente actual, para que puedan
proveer a los grupos de trabajo la tcnica, las instrucciones de trabajo y
anlisis de los sistemas y equipo e incluso la relacin con un producto, y
proporcionar el sentido de pertenencia al trabajador para que complementen
y realicen cada paso.

Gracias al mantenimiento autnomo (bsico, o de primer nivel) se

garantizar el involucramiento del personal de las distintas reas de la
organizacin obteniendo as uno de los principales pilares de TPM.

45

XIII. Recomendaciones
Se recomienda al personal administrativo llevar la administracin,
monitoreo y control de la implantacin de las 5Ss y las rutinas de
mantenimiento a la lnea de inyeccin, de manera; que exista capacitacin
continua al personal operativo, as como la mejora a los formatos de
actividades de mantenimiento para que, las actividades a realizar formen un
hbito en los roles de personal operativo y se pueda contribuir a la
generacin de otros programas para establecer que la empresa siempre est
en mejora continua.

46

XIV.

Referencias Bibliogrficas

Nakajima, S. (1992). Introduction to TPM. En K. Shirose, TPM Development

Program (pgs. 47,51,52-78). Tokyo,Japn: Productivity Press Portland,
Oregon.
Nakajima, S. (1991). Programa de desarrollo del TPM. Madrid (Espaa):
Productivity Press Norwalk,Connecticut.
Navarro.

(1997).

Gestin

Integral

de

Mantenimiento.

Mxico,D.F.:

Marcombo.
Rebelo. (1997). Ingeniera de Manenimiento. Mxico,DF: Nueva Librera.
Shirose, K. (1994). TPM para mandos intermedios de fbrica. Madrid
(Espaa): PRODUCTIVITY PRESS Portland, Oregon.
Shirose, K. (1994). TPM PARA OPERARIOS. Edicin en espaol Madrid
(Espaa): Productivity press Portland, Oregon.
Villanueva, E. D. (2007). La Productividad en el Mantenimiento Industrial.
Mxico,D.F.: Grupo Patria.

47