Esfuerzo normal y de corte

Esfuerzos normales axiales:

Esfuerzos normales, son aquellos debidos a fuerzas perpendiculares a la seccin
transversal.

Esfuerzos axiales, son aquellos debidos a fuerzas que actan a lo largo del eje del
elemento.

Los esfuerzos normales axiales por lo general ocurren en elementos como cables,
barras o columnas sometidos a fuerzas axiales (que actan a lo largo de su propio
eje), las cuales pueden ser de tensin o de compresin. Adems de tener
resistencia, los materiales deben tener rigidez, es decir tener capacidad de
oponerse a las deformaciones (d) puesto que una estructura demasiado
deformable puede llegar ver comprometida su funciona1idad y obviamente su
esttica. En el caso de fuerzas axiales (de tensin o compresin), se producirn
en el elemento alargamientos o acortamientos, respectivamente, como se muestra
en la figura

Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos, es

expresarla como una deformacin porcentual, o en otras palabras,
calcular la deformacin que sufrir una longitud unitaria del material, la
cual se denomina deformacin unitaria e. La deformacin unitaria se
calcular como :

 = /Lo
donde,
: deformacin unitaria,
: deformacin total.
Lo: longitud inicial del elemento deformado.
Algunas caractersticas mecnicas de los materiales como su resistencia
(capacidad de oponerse a la rotura), su rigidez (capacidad de oponerse
a las deformaciones) y su ductilidad (capacidad de deformarse antes de
romperse), por lo general se obtienen mediante ensayos en laboratorio
(resistencia de materiales experimental), sometiendo a pruebas
determinadas porciones del material (probetas normalizadas) para
obtener esta informacin. Parece que el primero que realiz ensayos
para conocer la resistencia de alambres fue Leonardo Da Vinci, pero
probablemente el primero en sistematizar la realizacin de ensayos y en
publicar sus resultados en forma de una ley fue Robert Hooke,
sometiendo alambres enrollados (resortes), a la accin de diferentes
cargas y midiendo las deformaciones producidas, lo que le permiti
enunciar los resultados obtenidos en forma de ley (como la tensin as
es la fuerza), en su tratado publicado en 1678; esto es lo que se
conoce en su forma moderna como la LEY DE HOOKE
La mejor manera de entender el comportamiento mecnico de un
material es someterlo a una determinada accin (una fuerza) y medir su
respuesta (la deformacin que se produzca). De este procedimiento se
deducen las caractersticas accin respuesta del material. Debido a
que la fuerza y la deformacin absolutas no definen adecuadamente
para efectos comparativos las caractersticas de un material, es
necesario establecer la relacin entre el esfuerzo () y la deformacin
unitaria ().

Esfuerzo de corte o cortante:

Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de
deslizamiento de una parte del mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el
rea de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o tangencial, o de
cizalladura (ver figura). Anlogamente a lo que sucede con el esfuerzo normal, el
esfuerzo cortante se define como la relacin entre la fuerza y el rea a travs de la
cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela al rea.
El esfuerzo cortante () se calcula como:
Esfuerzo cortante = fuerza / rea donde se produce el deslizamiento

=F/A
donde,
: es el esfuerzo
F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante
A: es el rea sometida a esfuerzo cortante

Las deformaciones debidas a los esfuerzos cortantes, no son ni alargamientos ni

acortamientos, sino deformaciones angulares , como se muestra en la figura:

Tambin puede establecerse la Ley de Hooke para corte de manera similar a

como se hace en el caso de los esfuerzos normales, de tal forma que el esfuerzo
cortante (), ser funcin de la deformacin angular ( ) y del mdulo de cortante
del material (G): = G
Los mdulos de elasticidad E y G estn relacionados mediante la
expresin (MOTT, 1999):
G = E / (2 (1 + ))
donde,
: es la relacin de Poisson del material
Definicin 6: El coeficiente de Poisson corresponde a la relacin entre la
deformacin lateral y la deformacin axial de un elemento.

EQUIPOS Y MATERIALES DE PRUEBA. DUROMETROS.

Existe gran variedad en lo que respecta a durmetros porque los hay para probar
polmeros, cermicos, metales y materiales compuestos.
El Durmetro tipo A-2 se usa para probar hule y plsticos suaves. El tipo D para
probar hules y plsticos duros.
Estos durmetros difieren principalmente por el punto de penetracin, la magnitud
de la carga aplicada al penetrador por medio de un resorte calibrado.
El durmetro tipo D tiene el penetrador ms agudo y ms fuertemente cargado, el
resorte que acciona la penetracin de la punta.
La dureza obtenida con estos durmetros es una medida de la profundidad de
penetracin; La cual varia desde 100 para una penetracin 0 dependiendo de la
profundidad de penetracin la dureza se indicar automticamente en la escala de
la cartula; La mxima penetracin es de 100 milsimas.
Existen durmetros para Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop y Shore.
El ensayo de dureza se puede aplicar en la maquina universal de 5 toneladas, as
mismo se pueden efectuar el de tensin, compresin, corte y embutido, instalando
los dispositivos adecuados para cada ensayo.
DISPOSITIVOS DE MEDICIN.
Para el ensayo de Brinell se usa el microscopio porttil de 20x, con una legibilidad
de 0.01mm., para medir el dimetro de la huella que deja el penetrador sobre la
superficie de la probeta.
MATERIALES DE PRUEBA.
El ensayo se puede aplicar a materiales ferrosos, no ferrosos, aleaciones por
ejemplo:
*
Hierro maleable.
*

Aceros.

Aluminio.

*
Cobre.
El espesor de la probeta debe cumplir lo especificado en la norma que es: en la
superficie opuesta al ensayo no deben aparecer huellas u otras marcas, por lo
tanto es espesor debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la huella. La
distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta debe ser cuando menos 3
veces el dimetro de la misma. Las caras de la probeta deben ser paralelas. Una
de las caras de la probeta debe de estar pulida con un material de tipo fino, con el
fin de evitar malos ensayos por impurezas.
- la prueba debe ser realizada a un mnimo de tres veces el dimetro de la huella
de separacin de cada lado de la probeta (figura 1).
- la probeta deber tener un ancho mnimo de 10 veces la profundidad de la huella
(figura 2).
- La separacin entre las huellas de diferentes ensayos deber ser de un mnimo
de dos veces el dimetro de la huella (figura 3).
La probeta que usaremos son de las dimensiones siguientes 50 x 50 x 10 mm.
2.1.2.- PROCEDIMIENTOS Y METODOS DE PRUEBA.
El ensayo de dureza comnmente se aplica a metales y a cualquier otro tipo de
material por lo tanto se clasifican en tres grupos:

 Burdo
Rebote.
Penetracin.
a).- Burdo. Este mtodo se subdivide en rayado, esmerilado, corte, limado y
acstico. El ensayo de dureza tipo RAYADO.
Es para determinar la resistencia que opone un material usando diferentes
minerales o polvos; este mtodo tambin se conoce como rasguo de la escala de
MOHS establecido en 1882. La escala mineralgica esta formada por 10
materiales que van del ms suave al ms duro, los minerales ocupados fueron
numerados en la forma siguiente:
1. Talco laminar.
2. Yeso cristalizado.
3. Calcio.
4. Fluorita (Espato flor).
5. Apatta.
6. Feldespato.
7. Cuarzo.
8. Topacio.
9. Corindn (Zafiro).
10. Diamante.