METALURGIA DE POLVOS

La METALURGA DE POLVOS CONSISTE en comprimir el polvo para darle una

forma deseada y calentarlo para causar la unin o enlace de las partculas del
metal.
VENTAJAS:
1.
2.
3.
4.
5.

Es econmico cuando se produce a escala media o alta.

La pieza se produce masivamente en forma neta o casi neta.
Poco desperdicio de material.
Tolerancias de mom 3 mm
Poder generar mezcla combinada con varias aleaciones.

DESVENTAJAS:
1. Los polvos, maquinarias y herramientas son costosos.
2. Dificultades de almacenamiento.
3.
PRODUCCIN DE POLVOS METLICOS
1. Reconozca que existen productores de polvo metlico y fabricador de
piezas con polvo metalrgico.
2. Prcticamente cualquier metal puede reducirse a polvo.
3. Existen tres mtodos para reduccin de metales en polvos: atomizacin,
qumico y electroltico.
ATOMIZACIN:
1. Es el proceso ms usado para reduccin de metales a polvos.
2. Existen tres tipos: Con gas (aire), con agua y le mtodo de los discos.
3. El de agua es el ms usado.
REDUCCIN QUMICA:
1. Reacciones qumicas que reducen los compuestos metlicos a polvos
metlicos.
2. Se producen polvos de hierro, de tungsteno y cobre.
3. Otro mtodo qumico es la precipitacin de los elementos metlicos de
sus sales disueltas en agua. De estos se producen: nquel, cobre y
cobalto.
ELECTROLSIS:
1. Se dan choques elctricos hasta que se separa hasta que se pulveriza.
2. Con esta tcnica se obtienen polvo de berilio, cobre, hierro, plata,
tantalio y titanio.

PRENSADO CONVENSIONAL Y SINTERIZADO

A)
1.
2.
3.

OPERACIONES PRIMARIAS DE LA PM:

Mezclado y mezclado combinado de los polvos.
Compactacin.
Sinterizado.

B) OPERACIONES SECUNDARIAS:
1. Mejoran la precisin dimensional.
2. Incrementar la densidad.
MEZCLADO Y MEZCLADO COMBINADO DE LOS POLVOS
1. Mezclado: se mezcla polvo con la misma composicin qumica. Aqu
puede haber diferente tamao de partcula que la mezclarlo reducen la
porosidad.
2. Mezclado Combinado: se mezcla polvo con distinta composicin qumica.
3. Ambos se realizan por medios mecnicos que son: rotacin en tambor,
rotacin en cono doble, agitacin en mezclador de tornillo y agitacin en
mezclador de paleta (los dos ltimos son para mezclado combinado). Los
mejores resultados se obtiene cuando se llenan a capacidad de 20% a
40%
4. Generalmente se aade lubricante para reducir friccin entre las
partculas y entre las paredes de dados en la compactacin, aglutinante
(para casos especiales) y des-floculante para evitar que se aglomere y
mejorar las caractersticas de flujo.
COMPACTACIN
1. La compactacin se aplica a altas presiones a los polvos para darle la
forma requerida.
2. El mtodo convencional es el PRENSADO donde punzones opuestos
aprietan el polvo contenido en un dado.
3. A la pieza despus de prensada se le llama COMPACTADO EN VERDE,
el trmino en verde significa que la pieza no est completamente
procesada.
4. La densidad en verde es mayor que la densidad inicial. Entre ms
presin, mayor es la densidad.
5. La resistencia en verde en adecuada cuando es prensada per menos que
la lograda despus del sinterizado.
6. En general el prensado: presin aplicada durante la compactacin (1.
polvos sueltos despus del llenado, 2. re-empaquetamiento y 3.
deformacin de las partculas )
7. Se usan normalmente presas hidrulicas y mecnicas.

8. Debido a la complejidad de la pieza puede haber prensa pueden ser en

una sola direccin o de dos direcciones. O incluso ms direcciones
dependiente de la forma de la pieza.
9. La capacidad de la prensa se da en toneladas.
10.La fuerza depende del rea de la pieza y de la presin.
SINTERIZADO
1. Es una operacin de tratamiento trmico que se ejecuta sobre el
compactado para unir sus partculas metlicas.
2. Incrementa la fuerza y la resistencia de las piezas.
3. Se lleva acabo a una temperatura entre 0.7 y 0.9 del punto de fusin del
metal.
4. Los cambios que ocurren en el sinterizado son:
- Formacin de cuellos.
- A partir de los cuellos se forman los lmites de granos.
- Se reducen los poros, mediante la contraccin de la pieza
volumtrica.
5. Los hornos sinterizados se diseas con dispositivos mecanizados debido
a las medianas y altas producciones de la metalurgia de polvos.
6. El tratamiento trmico consiste en tres pasos:
- Precalentado para eliminar los lubricantes y aglutinantes.
- Sinterizado.
- Enfriado.
Importante: mientras ms fino sea el polvo inicial, ms alta ser la superficie
del rea total y ms grande la fuerza que mueve el proceso.
OPERACIONES SECUNDARIAS
DENSIFICACIN Y DIMENSIONAMIENTO:
1. Se usa para aumentar la densidad y mejorar la precisin
2. Estas actividades incluyen:
- Re-prensado: se aprieta la pieza en un dado cerrado para aumentar la
densidad y mejoras las propiedades fsicas.
- Dimensionamiento: Compresin de pieza sinterizada para mejorar su
precisin dimensional.
- Acuado: prensado sobre pieza sinterizado para imprimir detalles
sobre su superficie.
3. Algunas piezas requieren maquinado posterior para alcanzar
caractersticas geomtricas que no se pueden alcanzar con el prensado
como perforaciones laterales.
IMPREGNACIN E INFLICTRACIN
1. Esta actividad consiste en llenar las porosidades con aceites, polmeros o
metales para creaLar productos especiales.
2.

a) IMPREGNACIN:
De aceite:
- Cojinetes impregnados con aceite (de bronce o hierro): bao de
aceite caliente
- Engranajes
De polmeros:
-

Esto hace que la pieza sea resistente a la presin o impenetrables a

los fluidos.
Los polmeros entran a la pieza de forma lquida y luego se
solidifican.

b) INFILTRACIN:
- Es una operacin en la cual se llenan los poros de las piezas de PM
con un metal fundido.
- El punto de fusin del metal del relleno debe ser menor que el de la
pieza.
- La estructura resultante es relativamente no porosa y la pieza
infiltrada tiene una densidad ms uniforme as como una tenacidad y
una resistencia mejorada.
c) TRATAMIENTO TRMICO Y ACABADO:
- Se usa para recubrimiento para fines de apariencia y resistencia a la
corrosin.
ALTERNATIVAS DE PRENSADO Y TCNICAS DE SINTERIZADO
1. PRENSADO ISOSTTICO: Aqu la presin se aplica en todas direcciones
contra los polvos contenidos en el molde flexible; para lograr la
compactacin se usa la prensa hidrulica.
a) Prensado isosttico en frio: se realiza a temperatura ambiente
(con agua o aceite). El molde es hecho de hule u otro material
elastmero.
-

Ventajas:
Densidad ms uniforme.
Herramientas menos costosas.
Mayor aplicacin a corridas cortas de produccin.
Desventajas:
Mala precisin dimensional

b) Prensado isosttico en caliente:

1. Se lleva a cabo a alta presin y temperatura.
2. El medio de compresin es un gas que puede ser argn o helio.
3. El molde se hace de lminas de metal para resistir alta
temperaturas

Ventajas:
Realizan en un paso el prensado y el sinterizado.
Las piezas se caracterizan por su alta densidad. A mayor densidad
menos porosidad.
Buena resistencia mecnica.

Desventaja:
Es costos

2. MOLDEO POR INYECCIN DE POLVOS

- Estrechamente relacionado con la industria plstica.
- Se puede aplicar el mismo proceso bsico para formar piezas de
polvos cermicos y metlicos. La diferencia es que el polmero inicial
contiene una alta proporcin de materia particulada tpicamente
entre 50% y 85% en volumen y que en vez de prensado existe la
inyeccin.
3. LAMINADO, EXTRUIDO Y FORJADO DE POLVOS:
LAMINADO: proceso continuo en el cual se compactan los polvos
metlicos entre dos rodillos para formar una tira verde la cual pasa
directamente a un horno sinterizado. Despus se enfra, se lamina y se
vuelve a sinterizar.
EXTRUSIN:
- El polvo inicial puede tener formas diferentes.
- Se incorpora el polvo en una lata metlica hermtica, se calienta y se
estrujen junto con el recipiente.
- Las piezas terminadas tiene una alta densidad
FORJADO:
-

Se tiene una pieza pre formada mediante prensado y sinterizado la

cual por medio de forja se lleva a un tamao requerido.
VENTAJAS: La densificacin de la pieza, menor costo, menos golpes y
mayor produccin, poco desperdicio del material.

4. COMBINACIN DE PRENSADO Y SINTERIZADO:

PRESNDADO EN CALIENTE: Es una tcnica en la que se puede prensar
y sinterizar en simultnea. Se debe tener presente que el punto de
fusin del molde debe ser mayo que el polvo metlico que est siendo
prensado.
SINTERIZADO POR CHISPAS: se tiene una pieza preformada (en
verde), se coloca en un dado y los punzones superiores e inferiores

contienen electrodos los cuales generan una corriente elctrica al

material. En ese instante se queman los contaminantes (aglutinantes,
aceites). Se sinteriza la pieza y se forman piezas densas y slidas.
Es ms efectivo que el prensado en caliente
5. SINTERIZADO EN FASE LQUIDA: Este mtodo se usa en los sistemas
que constan de una mezcla combinada de dos polvos metlicos, donde
existe una diferencia de temperatura de fusin entre los metales.
Los dos polvos son unidos mediante un mezclado combinando inicialmente
y luego se calientan a una temperatura la suficientemente alta para fundir
el metal de ms bajo punto de fusin pero no el otro. El metal fundido moja
perfectamente las partculas slidas creando una estructura densa y con
uniones fuerte entre los metales una vez solidificado
MATERIALES Y PRODCUTOS PARA METALURGIA DE POLVOS