Soldagem PDF

Soldagem
Arildom Lobato Peixoto
INSTITUTO FEDERAL DE
EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA
PAR
Campus Belm
Belm - PA
2012
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Ministrio da Educao
Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica
Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par
Este caderno foi elaborado em parceria entre o Instituto Federal de Educao,
Cincia e Tecnologia do Par/IFPA-Belm e a Universidade Federal de Santa Maria
para o Sistema Escola Tcnica Aberta do Brasil Rede e-Tec Brasil.
Equipe de Elaborao Instituto Federal de
Educao, Cincia e Tecnologia do Par/
IFPA-Belm
Reitor
Edson Ary de O. Fontes/IFPA-Belm
Coordenao Institucional
Erick Alexandre de Oliveira Fontes/IFPA-Belm
Coordenao de Curso
Oscar Jesus Choque Fernandez/IFPA-Belm
Professor-autor
Arildom Lobato Peixoto/IFPA-Belm
Equipe Tcnica
Carlos Lemos Barboza/IFPA-Belm
Fabiano Darlindo Veloso/IFPA-Belm
Gisely Regina Lima Rebelo/IFPA-Belm
Wuyllen Soares Pinheiro/IFPA-Belm
Comisso de Acompanhamento e Validao

Colgio Industrial de Santa Maria/CTISM
Coordenao Institucional
Paulo Roberto Colusso/CTISM
Coordenao Tcnica
Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM
Coordenao de Design
Erika Goellner/CTISM
Reviso Pedaggica
Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM
Francine Netto Martins Tadielo/CTISM
Marcia Migliore Freo/CTISM
Reviso Textual
Eduardo Lehnhart Vargas/CTISM
Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM
Vera da Silva Oliveira/CTISM
Reviso Tcnica
Valdir Blico Arajo/CTISM
Ilustrao
Marcel Santos Jacques/CTISM
Rafael Cavalli Viapiana/CTISM
Ricardo Antunes Machado/CTISM
Diagramao
Gustavo Schwendler/CTISM
Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM
Muren Fernandes Massia/CTISM
Setor de Processamento Tcnico Biblioteca IFPA Campus Belm

P379s
Peixoto, Arildom Lobato.

Soldagem / Arildom Lobato Peixoto. Belm: IFPA; Santa
Maria: UFSM, 2012.
90p.
1. Soldagem. I. Escola Tcnica Aberta do Brasil. II. Ttulo.
INSTITUTO
FEDERAL
RIO GRANDE
DO SUL
CDD: 671.52
Apresentao e-Tec Brasil

Prezado estudante,
Bem-vindo ao e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica Aberta
do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro 2007, com o
objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico, na modalidade
a distncia. O programa resultado de uma parceria entre o Ministrio da
Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia (SEED) e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e escolas tcnicas
estaduais e federais.
A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande
diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
garantir acesso educao de qualidade, e promover o fortalecimento da
formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros
geograficamente ou economicamente.
O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de ensino
e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir o
ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de ensino
e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das
redes pblicas municipais e estaduais.
O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus
servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional
qualificada integradora do ensino mdio e educao tcnica, capaz de
promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social, familiar,
esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!
Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de
linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso
utilizada no texto.
Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes
desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes
nveis de aprendizagem para que o estudante possa realiz-las e
conferir o seu domnio do tema estudado.
e-Tec Brasil
Sumrio
Palavra do professor-autor
Apresentao da disciplina
11
Projeto instrucional
13
Aula 1 Soldagem
1.1 Conceito
15
15
1.2 Vantagem da soldagem
15
1.3 Desvantagem da soldagem
15
1.4 Barreira da soldagem (dificuldade na abertura do arco eltrico) 16

1.5 Arco eltrico
16
Aula 2 Princpios dos materiais consumveis de soldagem 19

2.1 O consumvel
19
Aula 3 Processo de soldagem eletrodos revestidos
3.1 Conceito
23
23
3.2 Aplicao
24
3.3 Equipamentos
25
3.4 Eletrodo revestido
26
3.5 Tipos de revestimentos
26
Aula 4 Processo de soldagem TIG

4.1 Fundamentos do processo
29
29
4.2 Equipamentos
Aula 5 Processo de soldagem oxiacetilnico
30
35
35
5.2 Gases
37
5.3 Equipamentos
38
5.4 Fluxo
40
e-Tec Brasil
Aula 6 Processos de soldagem MIG/MAG

43
43
6.2 Caractersticas do processo MIG/MAG
44
6.3 Consumveis
44
6.4 Aplicaes
45
Aula 7 Processo de soldagem arame tubular

7.1 Princpio do processo
7.2 Equipamentos
48
7.3 Consumveis para soldagem AT
49
Aula 8 Metalurgia da soldagem

8.1 Importncia do estudo da metalurgia da soldagem
e-Tec Brasil
47
47
53
53
8.2 Geometria da junta soldada
54
8.3 Influncia trmica na soldagem
57
8.4 Reaes na poa de fuso
64
8.5 Solidificao do metal
67
Aula 9 Defeitos do metal de solda

9.1 Defeitos mais comuns
79
79
Referncias
88
Currculo do professor-autor
90
Palavra do professor-autor
A modalidade de Ensino Tcnico a Distncia e-Tec uma possibilidade
para preenchimento da lacuna na capacitao do trabalhador brasileiro, oportunizando educao profissional populao menos favorecida. Educadores
compromissados com a educao brasileira esto empenhados em oferecer
conhecimentos profissionais que possibilitem melhores condies de emprego
e renda a estudantes de municpios prximos de um parque industrial, porm
distantes de um centro educacional formador. Essa modalidade de ensino alm
de elevar o nvel educacional, poder prover os municpios contemplados, de um
leque maior de ofertas de emprego aos seus habitantes, visto que os avanos
tecnolgicos advindos da formao tcnica qualificaro o local para expanso
do seu parque industrial.
O curso de Metalurgia do IFPA est se adequando s mudanas no setor da
indstria metal-mecnica e do ensino, tanto que se est implementando a
modalidade de ensino a distncia e, desenvolvendo metodologias capazes de
atender a essas reas. Essa evoluo acompanha a necessidade proveniente do
aumento, em muitos municpios, do nmero de indstrias no estado do Par
que trabalham com metalurgia, o que exige uma demanda cada vez maior de
profissionais capacitados. Mas o curso de Metalurgia no s prepara o tcnico
para as empresas do ramo, mas oportuniza o desenvolvimento de atividades
empreendedoras para profissionais autnomos.
As possibilidades referidas anteriormente s sero possveis se voc, no esmorecer diante das dificuldades. O mercado de trabalho no fcil, tenha a certeza de
que voc capaz de concluir no s a disciplina de Soldagem, mas o curso todo.
Um grande abrao
Prof. Arildom Lobato Peixoto
e-Tec Brasil
Apresentao da disciplina
Esta a disciplina de Soldagem. No curso teremos um bom material apostilado, alm da ajuda de nosso instrutor e do professor-autor.
Entre as definies de Soldagem, h a que diz ser um procedimento que faz
a unio de uma ou mais peas com ou sem a utilizao de calor.
Unir peas uma necessidade em praticamente todas as reas das indstrias
existentes, ou seja, uma excelente ferramenta de trabalho.
Essa disciplina apresentar conceitos, fundamentos e procedimentos de vrios
processos de soldagem, mas aprofundar-se- nos processos de soldagem
eletrodo revestido, MIG/MAG, arame tubular e soldagem oxiacetilnica que,
inclusive, oportunizaro a execuo (depois das aulas tericas) de alguns
procedimentos de soldagem no laboratrio.
A disciplina de Soldagem est dividida em duas partes, uma terica, e uma
prtica que ser orientada por apostilas especficas para cada atividade, relativas s prticas de soldagem nos processos escolhidos que esto presentes
no laboratrio de soldagem (eletrodo revestido, MIG/MAG, arame tubular e
soldagem oxiacetilnica).
Os contedos sero operacionalizados a partir do material didtico apresentado, buscando associar os conceitos e os exerccios a realidades existentes no
cotidiano, visando estabelecer uma linha interativa de dilogo que possibilite
a montagem gradual dos conhecimentos. Nesse sentido esperamos juntar
o aprendizado adquirido, as atividades executadas e o aproveitamento de
outros saberes anteriores ou no realizao deste curso, de modo que seja
possvel rever o que foi anteriormente apresentado.
A avaliao ser realizada continuamente atravs de atividades que sero
apresentadas ao trmino das aulas e tambm na plataforma moodle. Todas
sero comentadas e corrigidas, buscando incentivar a participao e a interao de todos, visando construo coletiva do conhecimento.
11
e-Tec Brasil
Precisaremos de conhecimentos em Matemtica, Fsica e Qumica, relativos

aos ministrados no Ensino Fundamental e em algumas outras disciplinas do
ensino tcnico, como Cincias dos Materiais e Fundio.
O curso ser dividido em 10 (dez) aulas, das quais, as 9 (nove) primeiras sero
o embasamento terico para a nossa 10 (dcima) aula que ser prtica,
quando se utilizaro os equipamentos presentes no laboratrio de soldagem.
e-Tec Brasil
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Projeto instrucional
Disciplina: Soldagem (carga horria: 50h).
Ementa: Soldagem. Princpios dos materiais consumveis de soldagem. Processos de soldagem (eletrodo revestido, TIG, oxiacetilnico, MIG/MAG, arame
tubular). Metalurgia da soldagem. Defeitos do metal de solda. Tcnicas de
soldagem.
AULA
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
MATERIAIS
CARGA
HORRIA
(horas)
1. Soldagem
Apresentar a soldagem como mtodo

de unio.
Mostrar processos de unio eficientes que
so feitos por soldagem.
Demonstrar que, pode haver desvantagens
em processo de soldagem mal-empregado.
Ambiente virtual:
Plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links,
exerccios.
02
2. Princpios
dos materiais
consumveis de
soldagem
Definir o que consumvel na soldagem.

Entender a importncia do consumvel bem
escolhido num processo de soldagem.
Descrever as principais funes dos
consumveis de soldagem.
Ambiente virtual:
Plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
02
3. Processo
de soldagem
com eletrodos
revestidos
Definir o processo de soldagem eletrodo

revestido.
Descrever as vantagens e desvantagens no
emprego do processo eletrodo revestido.
Reconhecer os principais componentes
de uma bancada de soldagem eletrodo
revestido.
Demonstrar as particularidades dos
principais tipos de revestimentos utilizados
no processo eletrodo revestido.
Ambiente virtual:
Plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
04
4. Processos de
soldagem TIG
Definir o processo de soldagem TIG.

Descrever as vantagens e desvantagens do
processo de soldagem TIG.
Reconhecer os principais componentes em
uma bancada de soldagem de TIG.
Entender a importncia de se manter
a ponta do eletrodo na geometria
recomendada.
Ambiente virtual:
Plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
04
5. Processo
de soldagem
oxiacetilnico
Definir o processo de soldagem

oxiacetilnico.
Reconhecer os principais componentes de
uma bancada de soldagem ou corte oxigs.
Constatar a importncia do tringulo do
fogo (ar-combustvel-calor) na soldagem ou
corte a oxigs.
Ambiente virtual:
Plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
03
13
e-Tec Brasil
AULA
e-Tec Brasil
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
MATERIAIS
CARGA
HORRIA
(horas)
6. Processo
de soldagem
MIG/MAG
Definir o processo de soldagem MIG/MAG.

Descrever as vantagens e desvantagens
no emprego do processo de soldagem
MIG/MAG.
uma bancada de soldagem MIG/MAG.
Ambiente virtual:
Plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
03
7. Processo de
soldagem arame
tubular
Definir o processo de soldagem arame

tubular (AT).
Descrever as vantagens e desvantagens no
emprego do processo de soldagem arame
tubular.
uma bancada de soldagem arame tubular.
Reconhecer o tipo de consumvel
empregado no processo.
Ambiente virtual:
Plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
03
8. Metalurgia da
soldagem
Reconhecer a qualidade de uma junta

soldada, considerando outros aspectos que
no sejam o aspecto visual do cordo de
solda.
Identificar os fenmenos fsico-qumicos e
metalrgicos responsveis pela ocorrncia
de defeitos e sua relao de dependncia
com os procedimentos de soldagem.
Explicar procedimentos utilizados
antes, durante e aps a soldagem, com
a finalidade de evitar ou minimizar a
ocorrncia de defeitos em juntas soldadas.
Justificar a seleo de materiais (metal
base, consumveis e equipamentos) visando
eliminar ou reduzir a ocorrncia de defeitos
de soldagem.
Ambiente virtual:
Plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
05
9. Defeitos do
metal de solda
Reconhecer defeitos visveis numa soldagem.

Descrever a aparncia dos principais
defeitos de soldagem.
Entender os mecanismos de formao de
defeitos.
Reconhecer a importncia de se evitarem
defeitos na soldagem.
Ambiente virtual:
Plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
04
10. Tcnicas de
soldagem
Aplicar conhecimentos tericos em

situaes reais de soldagem.
Manipular os equipamentos de soldagem
de maneira segura.
Executar procedimentos de soldagem e
obter, como resultado, soldas nos diversos
processos de soldagem empregados.
Laboratrio de solda.
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14
Aula 1 Soldagem
Objetivos
Apresentar a soldagem como mtodo de unio.
Mostrar processos de unio eficientes que so feitos por soldagem.
Demonstrar que, pode haver desvantagens em processo de soldagem mal-empregado.
1.1 Conceito
o processo de unio localizada de metais ou no-metais, por meio da fuso
ou no das peas. (MACHADO, 1996).
importante no confundir solda com soldagem. Soldagem o processo pelo
qual se consegue a unio; solda a zona de unio onde houve solubilizao.
1.2 Vantagem da soldagem

Maior economia de tempo e de material.
Reduo do peso.
Unies mais estanques.
Unies mais resistentes.
Unies possveis de serem usinadas.
1.3 Desvantagem da soldagem

Dificuldade de desmontagem.
Podem ocorrer tenses e deformaes.
Aula 1 - Soldagem
15
e-Tec Brasil
Algumas soldas exigem acabamento posterior.

Exige mo de obra especializada.
1.4 Barreira da soldagem (dificuldade na

abertura do arco eltrico)
Ferrugem (oxidao).
Tinta.
Umidade (gua).
Poeira.
Gordura.
plasma
A corrente eltrica que gera o
arco eltrico, ao passar pelo
gs que formar a proteo
do arco, ioniza o gs, ou seja,
separa os tomos do gs em
ons positivos e negativos. Como
a quantidade de ons positivos
igual a quantidade de ons
negativos, a atmosfera do arco
eletricamente neutra.
K Kelvin
Uma unidade de temperatura
que tem a relao de 273
a mais do grau em Celsius.
Ou seja, 0C = 273 K
Ex.: 30C = 30+273
=> 30C = 303 K
Note que em Celsius utilizamos
o grau () e em Kelvin
no tem o grau.
Ex.: 30C l-se trinta
graus Celcius 303 K l-se
trezentos e trs Kelvin.
e-Tec Brasil
1.5 Arco eltrico

a coluna formada entre o eletrodo e a pea (Figura 1.1). considerado o
quarto estado da matria (plasma), com temperatura elevada (em torno de
6000oC). caracterstica de um condutor eltrico: (MACHADO, 1996).
Conduz corrente.
quente (no arco eltrico so geradas temperaturas que oscilam entre
5000 e 30.000 K, excepcionalmente alcanando 50.000 K, dependendo
do processo utilizado, das condies de soldagem e de outros fatores).
um plasma (quarto estado da matria).
Derrete (funde) o metal de base.
Possui o formato de coluna.
composto por gs altamente ionizado e eletricamente neutro.
16
Soldagem
Figura 1.1: Representao esquemtica de um eletrodo revestido tocando o metal de base

na sequncia de 1 a 3. Observe que em 2 acontece o curto circuito e em 3 o arco gerado
Fonte: CTISM, adaptado do autor
Os processos de soldagem so utilizados nas mais diversas situaes que vo

desde um simples reparo, como o conserto de uma perna de cadeira metlica,
at a construo de pontes e de super-petroleiros, ou seja, as aplicaes prticas
dependem do que se quer e so relacionadas diretamente ao que se precisa.
Na Figura 1.2 h um exemplo de aplicao prtica dos processos de soldagem.
Figura 1.2: Autor deste trabalho posando para fotografia em frente da balsa graneleira Dona Gina Maari recm-construda e posicionada no dique para inspees
finais antes da liberao
Foto: Antnio Carlos (amigo e companheiro de estgio do autor na poca da foto) e com autorizao do Estaleiro Rio Maguari, 2004
Aula 1 - Soldagem
17
e-Tec Brasil
Resumo
A soldagem a arco eltrico um mtodo de unio de um ou mais materiais
com auxlio de calor e est condicionada a muitos fatores relativos ao meio
no qual ser empregada, pois apesar de ser um processo de unio extremamente confivel e verstil, se o ambiente de trabalho estiver contaminado
por sujeiras ou desorganizao por parte dos trabalhadores, as inmeras vantagens da soldagem podem ser eliminadas sobrando apenas desvantagens,
gerando prejuzos. Uma soldagem empregada de modo correto contribui
para a construo de pontes, petroleiros, balsas, veculos diversos que so
essenciais vida moderna.
Atividades de aprendizagem
1. O que soldagem?
2. Cite pelo menos, trs construes mecnicas onde a soldagem possibilita
as vantagens indicadas no texto.
3. Cite, pelo menos, trs locais onde, depois de empregar a soldagem, surgiro as desvantagens indicadas no texto.
4. Depois de revisar os princpios de corrente eltrica, explique o porqu de
as barreiras de soldagem citadas no texto dificultarem a abertura do arco
eltrico.
e-Tec Brasil
18
Soldagem
Aula 2 Princpios dos materiais

consumveis de soldagem
Objetivos
Definir o que consumvel na soldagem.
Entender a importncia do consumvel bem escolhido num processo
de soldagem.
Descrever as principais funes dos consumveis de soldagem.
2.1 O consumvel
O termo consumveis aplicado aos produtos que so consumidos durante a
execuo de uma soldagem. Por exemplo, na soldagem manual com eletrodos
revestidos o eletrodo empregado, e na soldagem por arco submerso so o
arame e o fluxo. Na soldagem com gs de proteo incluem a argnio, hlio,
dixido de carbono ou misturas de gases bem como o arame. Tambm se
incluem bocais, peas de reserva e a energia eltrica empregada na soldagem.
Entretanto, usualmente o termo fica restrito aos itens controladores ou influentes
nas propriedades mecnicas e na qualidade metalrgica da junta soldada.
Uma funo primria dos consumveis proteger o metal fundido e aquecido
no arco e na poa de fuso da atmosfera cujo perigo provm do nitrognio
e do oxignio que reagem com o metal fundido. xidos prejudicam o fluxo
e a fuso do metal e influenciam na formao de incluses; eles tambm
consomem certos elementos de liga. O nitrognio forma nitretos que podem
ser uma causa de fragilidade, bem como de porosidade. Na soldagem com gs
de proteo empregando um gs inerte, como o argnio, tanto o oxignio
como o nitrognio so excludos passivamente (sem reaes). Alguns xidos
esto, no entanto, sempre presentes e por isso necessrio remov-los com
agentes desoxidantes tais como silcio, alumnio ou titnio em aos ou silcio,
zinco ou fsforo em ligas de cobre. A proteo com o dixido de carbono,
frequentemente utilizada na soldagem de aos, exclui o nitrognio s custas da
formao de xidos, de modo que so normalmente adicionadas quantidades
bem maiores de desoxidantes que o necessrio. A proteo contra a atmosfera
Aula 2 - Princpios dos materiais consumveis de soldagem
19
e-Tec Brasil
escria
uma capa protetora que
formada na superfcie do cordo
de solda feito com o processo
que usa revestimento no
eletrodo e proteger o cordo
contra ataques da atmosfera e
ajudar a diminuir, um pouco, a
velocidade de resfriamento do
cordo de solda.
originada por fluxos geradores de escria mais eficaz, graas camada

protetora de fluxo fundido e aos gases formados a partir de componentes
no fluxo que so decompostos pelo calor.
O modo como o desoxidante usado depende do processo de soldagem.
Como exemplos, na soldagem com gs de proteo um elemento metlico no arame ou no fluxo, porm nos eletrodos revestidos os desoxidantes
localizam-se no revestimento.
Frequentemente elementos de liga presentes no metal de base atuam como
desoxidantes como em ligas de cobre com pequenos teores de zinco ou silcio. Mesmo em metais ferrosos onde no usual contar com elementos de
liga para atender a uma funo de desoxidante, ocorrem reaes complexas
entre esses elementos de liga e os consumveis ou com a atmosfera acima
do metal fundido.
Elementos como carbono, silcio, mangans, titnio, alumnio e cromo so
prontamente oxidados, perdendo-se uma parcela de seus teores iniciais durante
a soldagem, se o metal de adio e o fluxo no fornecerem uma compensao.
Os consumveis possuem um efeito poderoso no modo como o metal
transferido do eletrodo para a poa de fuso. Na soldagem manual com
eletrodo revestido, a presena de uma grande quantidade de rutilo (xido de
titnio TiO2) no revestimento promove uma transferncia suave de pequenas
gotas de metal fundido, mas com alto teor de carbonato de clcio (CaCO3)
a transferncia ocorre em grandes glbulos que fazem curto-circuito com a
poa de fuso.
Quando se utilizam gases de proteo como argnio ou hlio na soldagem
de aos necessrio adicionar pequenas quantidades de oxignio (O2) ou de
dixido de carbono (CO2) para resultar em uma transferncia suave e sem
respingos de pequenas gotas de metal fundido. Tais adies so prejudiciais
quando se soldam ligas de alumnio, mas com esses metais a suavidade de
transferncia de metal e o perfil do cordo de solda podem ser modificados
empregando-se misturas de argnio e hlio.
Num processo de soldagem que faz uso de um fluxo, formar-se- um resduo do
fluxo denominado escria, que permanece sobre a superfcie da poa de fuso.
A viscosidade, a tenso superficial, o ponto de fuso e outras caractersticas
dessa escria influenciam na forma final da superfcie do cordo de solda, na
e-Tec Brasil
20
Soldagem
sua molhabilidade com o metal de base (o modo como o metal de solda

se mistura com o metal de base) e na facilidade com que a soldagem pode
ser executada em outras posies diferentes da plana. Tambm importante
que, quando as soldas forem realizadas em chanfros profundos, a escria seja
facilmente removvel para permitir que os cordes de solda posteriores sejam
depositados sem causar problemas.
As consideraes de transferncia de metal, facilidade de soldagem, controle
da composio do cordo de solda, propriedades da solda e, naturalmente,
custos, so importantes na seleo de consumveis.
molhabilidade
Quando um lquido (nesse caso
metal lquido) ao encostar em
outro (slido ou no) adere-se
a esse outro; diz-se, ento, que
molhou este ltimo, ou seja,
molhabilidade o quanto um
corpo consegue molhar o
outro ao toc-lo.
Resumo
Os consumveis de soldagem so os materiais consumidos no ato da soldagem,
como arame eletrodo, gases de proteo, fluxos internos de arames tubulares
e fluxos como o arco submerso, alm de partes dos equipamentos que so,
praticamente, considerados como sacrifcio, que podem ser bocais, bicos
de contato, etc. Usualmente o termo fica restrito aos itens controladores ou
influentes nas propriedades mecnicas e na qualidade metalrgica da junta
soldada.
Os consumveis tero inmeras funes. Dentre elas, transferncia de metal
poa de fuso, a gerao da poa de fuso, a proteo do metal fundido
do eletrodo e da poa, do arco eltrico, contra agentes nocivos da atmosfera
ou do meio em que a soldagem est sendo executada e assim, gerando o
melhoramento da liga metlica da junta soldada.
sacrifcio
So os materiais que sero
destrudos no ato de cada
atividade ou grupo de atividades
de soldagem, os consumveis
de soldagem so aqueles que
sero consumidos, ou seja,
destrudos na soldagem.
As consideraes de transferncia de metal, facilidade de soldagem, controle

da composio do cordo de solda, propriedades da solda e, naturalmente,
custos, so importantes na seleo de consumveis.
1. O que consumvel de soldagem?
2. Cite pelo menos, duas funes do consumvel de soldagem.
3. O que voc entende por elementos desoxidantes?
4. O que a escria na soldagem?
Aula 2 - Princpios dos materiais consumveis de soldagem
21
e-Tec Brasil
Aula 3 Processo de soldagem

eletrodos revestidos
Objetivos
Definir o processo de soldagem eletrodo revestido.
Descrever as vantagens e desvantagens no emprego do processo
eletrodo revestido.
Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem eletrodo revestido.
bancada
o termo tcnico para retratar
o local onde os equipamentos
especficos e/ou necessrios para
soldagem esto dispostos para
serem utilizados em um ou mais
processos de soldagem.
Demonstrar as particularidades dos principais tipos de revestimentos utilizados no processo eletrodo revestido.
3.1 Conceito
um processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido que consiste
na abertura e na manuteno de um arco eltrico entre o eletrodo revestido e
a pea a ser soldada, de modo a fundir simultaneamente o eletrodo e a pea.
O metal fundido do eletrodo transferido para a pea, formando uma poa
de metal fundido que protegida da atmosfera pelos gases de combusto do
eletrodo e elementos geradores de escria presentes no revestimento e que
so incorporados ao metal fundido no ato da combusto do revestimento
exemplificado, de modo esquemtico na Figura 3.1.
Existem vrias entidades que classificam os eletrodos para soldagem a arco.
No Brasil, as classificaes mais adotadas so da Associao Brasileira de
Normas Tcnicas (ABNT) e da American Welding Society (AWS) Associao
Americana de Soldagem.
Aula 3 - Processo de soldagem eletrodos revestidos
23
e-Tec Brasil
Figura 3.1: Soldagem eletrodo revestido mostrando seus principais elementos

Fonte: CTISM, adaptado de Nascimento, 2009
3.2 Aplicao
O eletrodo revestido utilizado na soldagem de estruturas metlicas e montagem de vrios equipamentos, tanto na oficina quanto no campo e at
de baixo dgua para materiais de espessuras entre 1,5 mm a 50 mm e em
qualquer posio. um processo predominantemente manual, porm pode
admitir alguma variao mecanizada. Os materiais soldados por esse processo
so variados, como ao ao carbono, ao de baixa liga, mdia e alta ligas, aos
inoxidveis, ferros fundidos, alumnio, cobre, nquel e liga destes materiais.
3.2.1 Vantagens da utilizao do processo de

soldagem eletrodo revestido
bastante simples e verstil.
Possui grande variedade de eletrodos, desde os tecnologicamente mais
simples, at os eletrodos especiais para ligas especificas.
Possui uma gama abrangente de bitolas para comportar igualmente uma
faixa ampla de corrente e, possibilitar soldagens em espessuras prximas
a 1,5 mm at espessuras que excedem os 50 mm sendo que a partir dos
4 mm utilizam-se passes mltiplos.
e-Tec Brasil
24
Soldagem
3.2.2 Desvantagens da utilizao do processo

de soldagem eletrodo revestido
Em razo de ser um processo eminentemente manual, depende muito da
habilidade do soldador.
No se aplica a materiais de baixo ponto de fuso como chumbo, estanho,
zinco e metais muito reativos, como titnio, zircnio, molibdnio e nibio.
Possui baixa produtividade, devido principalmente a necessidade de reposio de eletrodos em tempos relativamente curto.
3.3 Equipamentos
Fonte de energia.
Alicate de fixao dos eletrodos.
Cabos de interligao.
Pina para ligao pea.
Equipamentos de proteo individual.
Equipamentos para limpeza da solda.
A Figura 3.2 mostra um esquema de disposio do equipamento de soldagem
do processo eletrodo revestido.
25
e-Tec Brasil
Figura 3.2: Bancada que mostra o equipamento para soldagem atravs do processo
de soldagem eletrodo revestido
responsabilidade
Esse termo, na soldagem,
relativo ao local onde as
soldagens sero empregadas,
ou seja, uma soldagem pode
ser sem responsabilidade ou
de grande responsabilidade.
Exemplo: soldagem sem
responsabilidade soldagem
sem grandes cuidados com
sua execuo como grades de
proteo feitas em pequenas
oficinas. Soldagem de grande
responsabilidade soldagem
que precisam de cuidados
severos e alta qualidade na
execuo e manuteno da
mesma, pois se no houver
esses cuidados podero surgir
srios problemas construo
de pontes, automveis, avies,
mveis de salas cirrgicas, etc.,
onde, geralmente, os custos
material e pessoal inseridos so
muito elevados.
CC+
Corrente contnua eletrodo
positivo.
CA
Corrente alternada.
e-Tec Brasil
3.4 Eletrodo revestido

um condutor metlico que permite a passagem de corrente eltrica. constitudo por um ncleo metlico chamado alma, envolvido por um revestimento
composto de materiais orgnicos e/ou minerais, Figura 3.3.
Figura 3.3: Viso geral de um eletrodo revestido

3.5 Tipos de revestimentos

Revestimento oxidante revestimento normalmente espesso, composto principalmente de xido de ferro e mangans. Produz escria espessa,
compacta e facilmente destacvel. Possibilita a incluso de xido, mas produz cordo de belo aspecto. S usado para soldas sem responsabilidade. Recomenda-se utilizar CC+ ou CA. Obtm-se pequena penetrao.
26
Soldagem
Revestimento cido revestimento mdio ou espesso; produz uma escria abundante e de muito fcil remoo base de xido de ferro , xido
de mangans e slica. S indicado para a posio plana. Recomenda-se
utilizar CC- ou CA. Obtm-se mdia penetrao.
Observao
Os revestimentos oxidante e cido no so muito utilizados hoje em dia.
Revestimento rutlico revestimento com grande quantidade de rutilo
(TiO2). Pode-se soldar em todas as posies. Pela sua versatilidade chamado de eletrodo universal. Produz escria espessa, compacta, facilmente destacvel e cordes de bom aspecto. Pode-se usar qualquer tipo de
corrente e polaridade. Obtm-se mdia ou pequena penetrao.
Revestimento bsico revestimento espesso, contendo grande quantidade de carbonato de clcio. Produz pouca escria e com aspecto vtreo.
O metal depositado possui muito boas caractersticas mecnicas. aplicado em soldagem de grande responsabilidade, de grandes espessuras
e em estruturas rgidas, por possuir mnimo risco de fissurao a frio e a
quente. um revestimento de baixo teor de hidrognio e por isso altamente higroscpico (facilidade de absorver umidade). Trabalha-se com
CC+ ou CA. Obtm-se mdia penetrao.
Revestimento celulsico revestimento que contm grandes quantidades de substncias orgnicas combustveis; produz grande quantidade
de gases protetores e pouca escria. Produzem-se muitos salpico e a
solda apresenta mau aspecto. Recomenda-se trabalhar com CC+, sendo, que em alguns tipos pode-se usar CA. Obtm-se alta penetrao e
bastante utilizada para passe de raiz, na soldagem fora de posio e na
soldagem de tubulaes.
Resumo
O processo de soldagem que gera arco eltrico com ajuda de um eletrodo
revestido. O arco eltrico decompe esse revestimento do eletrodo gerando,
assim, uma coluna de gases entre a ponta do eletrodo e a pea. O metal
fundido do eletrodo transferido para a pea, formando uma poa de metal
fundido que protegida da atmosfera pelos gases de combusto do eletrodo.
27
e-Tec Brasil
O processo de soldagem eletrodo revestido pode ser considerado um dos mais

versteis dos processos de soldagem, pois possui uma variedade muito grande
de tipos de eletrodos que vo desde os tecnologicamente mais simples at os
eletrodos especiais para ligas especficas, alm de abranger faixas de bitolas
que podem ir de 1,5 mm at espessuras que excedem 50 mm e somado a
tudo isso, podemos, inclusive, dizer que suas fontes de energia podem ser
bem mais simples e robustas que a maioria das fontes de energia dos demais
processos de soldagem a arco eltrico de materiais metlicos.
1. Explique os itens indicados na Figura 3.1.
2. Observe a Figura 3.3 e explique por que em uma das extremidades do
eletrodo no existe revestimento.
3. O tipo de revestimento e dimenses do eletrodo revestido determina o
tipo e a intensidade de corrente de soldagem a serem utilizados. Utilizando-se, em CA (corrente alternada), um eletrodo recomendado para CC+
(corrente contnua eletrodo positivo), o que acontecer?
4. O revestimento bsico tem facilidade em absorver umidade. Isso ruim
ou bom para o revestimento? Justifique.
e-Tec Brasil
28
Soldagem
Aula 4 Processo de soldagem TIG

Objetivos
Definir o processo de soldagem TIG.
Descrever as vantagens e desvantagens no emprego do processo de
soldagem TIG.
Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem TIG.
Entender a importncia de se manter a ponta do eletrodo na geometria recomendada.

A soldagem a arco com eletrodo de tungstnio e proteo gasosa (TIG Tugstem
Inert Gas) um processo no qual a unio de peas metlicas produzida pelo
aquecimento e fuso destas peas atravs de um arco eltrico estabelecido
entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e as peas a unir, sendo
que a proteo da poa de fuso e do arco eltrico contra a contaminao pela
atmosfera feita por uma nuvem de gs inerte ou mistura de gases inertes,
Figura 4.1. A soldagem pode ou no ser feita com adio de metal que, quando
usada, feita diretamente na poa de fuso. (NASCIMENTO, 2010a).
eletrodo no consumvel
um eletrodo para soldagem
que no fundido pela ao
do arco eltrico, ou seja, ele s
prover a conduo da corrente
que passar pelo arco eltrico.
gases inertes
So os gases da famlia 8A,
ou coluna 0 (zero), da tabela
peridica, conhecidos gases
nobres. Em soldagem os gases
que so mais utilizados so o
argnio (Ar) e o hlio (He). Os
demais gases inertes dificilmente
sero utilizados, pois so muito
caros e raros de se conseguir.
Figura 4.1: Viso esquemtica de uma soldagem TIG apresentando os principais componentes
Fonte: CTISM, adaptado de Modenesi, 2003a
Aula 4 - Processo de soldagem TIG
29
e-Tec Brasil
Apresenta excelente controle do calor cedido pea, devido ao controle independente da fonte de calor e da adio de metal de enchimento, semelhante
ao que ocorre na soldagem oxiacetilnica. (NASCIMENTO, 2010a).
um processo bastante adequado soldagem de peas de pequena espessura
e, aliado eficiente proteo contra contaminao e soldagem de materiais
de difcil soldabilidade, apresentando timos resultados.
O fato de o eletrodo ser no consumvel possibilita a soldagem sem metal de
adio (chapas finas).
Os custos relativamente altos

so devido ao calor perdido
no eletrodo, que no MIG, por
exemplo, ajudaria a fundir o
arame e outro fator, por exemplo,
poderia ser a necessidade de
soldadores experientes para
operar esse processo e/ou o fato
do processo ser essencialmente
manual.
O custo dos equipamentos e consumveis relativamente alto, e a produtividade ou rendimento do processo relativamente baixos. Sendo assim, o
processo aplicado em situaes em que a qualidade da solda produzida
mais importante que a produtividade ou custo da operao.
O arco eltrico TIG bastante estvel, suave e produz soldas com boa aparncia e acabamento, exigindo pouca ou nenhuma limpeza aps a operao.
A operao normalmente manual, em qualquer posio, mas a mecanizao do processo comum e fcil de ser implementada. Usam-se dispositivos
auxiliares de soldagem adequados.
aplicvel maioria dos metais e suas ligas, numa ampla faixa de espessuras,
mas devido a seu alto custo usado principalmente na soldagem de metais
no ferrosos e aos inoxidveis, na soldagem de peas de pequena espessura
(da ordem de poucos milmetros de espessura, como 1 (um) mm, por exemplo)
e no passe de raiz na soldagem de tubulaes.
Outra caracterstica tpica da soldagem TIG a possibilidade de se usar o prprio
metal de base como metal de adio, quando este no estiver disponvel no
mercado (solda manual).
4.2 Equipamentos
Bsicos fonte de energia eltrica, tocha de soldagem apropriada, fonte de
gs protetor, dispositivo para abertura do arco, cabos e mangueiras.
e-Tec Brasil
30
Soldagem
Auxiliares posicionadores, dispositivos de deslocamento, controladores

automticos de comprimento de arco, alimentadores de arame, osciladores
do arco de soldagem, temporizadores, afiadores de eletrodos, orbitais.
EPIs mscara para solda eltrica, avental, luvas e perneira de raspa de couro,
calado de segurana com biqueira de ao ou de resina, bluso de raspa de
couro para soldas e capuz de brim sobre a cabea.
A Figura 4.2 apresenta o esquema com os equipamentos presentes em uma
soldagem TIG.
Figura 4.2: Esquema que apresenta os equipamentos presentes em uma soldagem TIG
Fonte: CTISM, adaptado de Modenesi, 2003a
4.2.1 Tochas de soldagem

Manuais eletrodo e cabo em ngulo de 90 a 120, com interruptor para
acionar ignitor, corrente e vazo de gs.
Automticas retas para montagem em suportes posicionadores.
Refrigerada a gua ou a gs o cabo de corrente geralmente embutido
no conduite de refrigerao (tochas refrigeradas a gua geralmente so mais
leves, devido aos menores dimetros possveis para o condutor de cobre que
fica por dentro da mangueira de refrigerao, mas so menos silenciosas).
Bicos de contato e fixadores de eletrodos em pares (funo do dimetro
do eletrodo) e feitos de liga de cobre.
31
e-Tec Brasil
Bocais diferentes formas e tamanhos; tem a funo de direcionar o gs em

regime laminar; os mais usados so os cermicos (mais baratos, porm quebradios)
e os de metal refrigerados a gua (para altas correntes, vida longa). (Figura 4.3).
Figura 4.3: Detalhe de uma tocha para a soldagem TIG

Fonte: Modenesi, 2003a
4.2.2 Eletrodos
O eletrodo no consumvel utilizado para soldagem constitudo de tungstnio
puro ou ligado a diversos elementos qumicos, pois a presena desses elementos de liga aumenta a capacidade de emisso de eltrons, alm de permitir
uma maior vida til ao eletrodo. A classificao AWS A 5.12-92 (Tabela4.1)
apresenta os valores mximos de cada elemento qumico:
Tabela 4.1: Alguns eletrodos TIG, segundo a norma AWS A 5.12-92
Classe
AWS
W
%
CeO2
%
La2O3
%
ThO2
%
ZrO2
%
Outros
% max
1960
5,18
0,5
Verde
1970
5,02
0,5
Laranja
1980
4,44
0,5
Preta
3,92
0,5
Amarela
0,5
Vermelha
0,15-0,4
0,5
Marrom
3,52
0,5
Cinza
EWP
99,5
EWCe-2
97,5
EWLa-1
98,3
EWTh-1
98,5
0,8-1,2
EWTh-2
97,5
1,7-2,2
EWZr-1
99,1
EWG
94,5
1,8-2,2
0,9-1,2
2000
Cor da ponta
Fonte: Fonseca, 2004
4.2.3 Gases
Os gases de proteo usados na soldagem TIG so inertes, principalmente
o argnio, o hlio e a mistura destes. Em alguns casos so usados misturas
especiais como as que contm hidrognio que podem ser usadas na soldagem
de aos inoxidveis, e as que contm nitrognio, opcionais na soldagem de
cobre e suas ligas. O Quadro 4.1 apresenta o demonstrativo das caractersticas
dos gases argnio e hlio.
e-Tec Brasil
32
Soldagem
Quadro 4.1: Demonstrativo das caractersticas dos gases Argnio (Ar) e

Hlio (He) como gases de proteo no processo de soldagem TIG
Argnio
Hlio
Baixa tenso de arco
Elevada tenso de arco
Menor penetrao
Maior penetrao
Adequado soldagem de chapas finas
Adequado soldagem de grandes espessuras e materiais

de condutibilidade trmica elevada
Soldagem manual devido ao pequeno gradiente de

tenso na coluna do arco (6 V/cm)
Soldagem automtica
Maior ao de limpeza
Menor ao de limpeza
Arco mais estvel
Arco menos estvel
Fcil abertura do arco
Dificuldade na abertura do arco
Utilizado em CC e CA
Geralmente CCPD com eletrodo de tungstnio toriado
Custo reduzido
Custo elevado
Vazo para proteo pequena
Vazo para proteo de 2 a 3 vezes maior que a de

argnio
Maior resistncia corrente de ar lateral
Menor resistncia corrente de vento
Fonte: Nascimento, 2010a
4.2.4 Tcnica operatria

a) Remoo de leos, graxas, sujeira, tinta, ferrugem ou qualquer outra
contaminao no metal de base.
b) Inicio da vazo de gs inerte segundos antes da abertura do arco.
c) Tocha inicialmente parada para formao da poa de fuso.
d) Adio de metal feita na poa de fuso.
e) Permanncia do fluxo de gs por 30 segundos no final da junta.
f) Interferncia na operao de circuitos eletrnicos no uso de ignitor de
alta frequncia.
g) Variao da tenso com variao da DBCP.
Se o soldador no verificar o correto preparo da ponta do eletrodo, mesmo
seguindo todas as recomendaes, no conseguir executar um bom trabalho
ou, dependendo das condies da ponta do eletrodo, o processo de soldagem
poder at ser inviabilizado.
33
DBCP
Distncia bocal-pea.
e-Tec Brasil
A Figura 4.4 mostra-nos, esquematicamente, a preparao correta da ponta

do eletrodo a ser utilizado no processo de soldagem TIG.
Figura 4.4: Importncia de uma correta preparao da ponta do eletrodo

Fonte: CTISM, adaptado de Nascimento, 2010a
Resumo
A soldagem TIG bastante verstil quanto s ligas soldveis e espessuras de
material (a partir de 0,3 mm), podendo ser usada em todas as posies. Possui
uma vasta gama de aplicaes na soldagem de no ferrosos e aos inoxidveis.
Esse mtodo se caracteriza pela ausncia de respingos e escrias, o que evita
trabalhos posteriores de limpeza e, tambm, pela possibilidade de ser utilizado
com ou sem material de adio.
1. O que o processo de soldagem TIG?
2. O que uma soldagem manual?
3. Explique os itens da Figura 4.1.
4. Para que serve o gs de adio no processo de soldagem TIG?
e-Tec Brasil
34
Soldagem

oxiacetilnico
Objetivos
Definir o processo de soldagem oxiacetilnico.
Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem ou corte oxigs.
Constatar a importncia do tringulo do fogo (ar-combustvel-calor)
na soldagem ou corte a oxigs.

As operaes de solda e corte pelo processo oxiacetilnico (Figura 5.1), so
realizadas atravs da queima da mistura de oxignio e acetileno nas propores corretas em um maarico. A chama resultante dessa queima pode chegar
a temperaturas ao redor dos 3.200C. O processo de soldagem a gs na
realidade uma fuso parcial onde as duas partes do material que deve ser
soldado so aquecidas at o seu ponto de fuso e depois unidas. Essa fuso
pode ser feita sem adio ou com a adio de um material (eletrodo) similar
ao que est sendo trabalhado.
Figura 5.1: Esquema de uma soldagem oxiacetilnica

Fonte: CTISM, adaptado de Modenesi & Marques, 2000
Aula 5 - Processo de soldagem oxiacetilnico
35
e-Tec Brasil
No corte, basicamente a mistura oxignio/gs combustvel serve para preaquecer o material a ser cortado at a temperatura de reao do metal (ignio).
No caso das chapas de ao, entre 700C e 900C, quando o ao toma a
colorao vermelho cereja, mas ainda no atingiu a temperatura de fuso.
Nesse ponto, o jato de oxignio puro acionado, incidindo diretamente sobre
a rea preaquecida, o que desencadeia uma violenta reao qumica exotrmica entre o oxignio e o metal aquecido, formando xido de ferro (escria)
que se desloca pela fora do jato de gs e abre espao para a penetrao da
chama, produzindo o corte no metal.
A Figura 5.2 mostra-nos um operrio utilizando um maarico de corte a
oxiacetileno.
Figura 5.2: Corte oxiacetilnico (oxicorte)

Fonte: http://i.ytimg.com/vi/mn_deQd8ZEs/0.jpg
gs oxicombustvel
Para que acontea a soldagem
ou corte no processo oxigs
necessrio que exista o tringulo
de fogo: combustvel, oxignio
e calor. Na falta de qualquer
um desses no existir a chama
(fogo), ou seja, quando utilizamos
o termo tcnico oxicombustvel,
referimo-nos ao oxignio e ao
gs combustvel misturados
entre si e que sero utilizados
no processo oxigs. As fontes de
calor podem ser as mais diversas
que vo, desde centelhas geradas
por fascas, (isqueiros) at peas
superaquecidas.
e-Tec Brasil
A intensidade do calor gerado na chama depende da mistura gs oxicombustvel a uma determinada presso dos gases. O oxignio utilizado para
proporcionar combusto do gs, mas pode ser usado ar comprimido em seu
lugar. Isso proporciona uma baixa eficincia trmica e, consequentemente,
reduo na velocidade de soldagem; a qualidade da solda tambm afetada.
A escolha do gs importante, pois permite obter uma velocidade de soldagem e uma qualidade desejada no cordo de solda. A Figura 5.3 nos mostra
um soldador executando uma soldagem oxiacetilnica.
36
Soldagem
Figura 5.3: Soldagem oxiacetilnica

Fonte: http://arquivo.oficinabrasil.com.br/edicoes/Mar_2002/Carrocaria_soldagem1.jpg
5.2 Gases
O gs geralmente empregado nessa soldagem o acetileno. Outros gases alm
do acetileno podem ser empregados, embora forneam menos intensidade
de calor e, consequentemente, uma menor temperatura. Esses gases podem
utilizar o oxignio e o ar para manter a combusto (Tabela 5.1).
Algumas vezes o gs de carvo, vapor de querosene e de petrleo so tambm
usados como gs combustvel.
Tabela 5.1: Temperatura mxima de combusto com diferentes gases
Gs combustvel
Temperatura de combusto
Com oxignio
Com ar
Acetileno (C2H2)
3480
2650
Hidrognio (H2)
2980
2200
Propano (C3H8)
2925
2090
Butano (C4H10)
2980
2150
MAPP (Methyl acetylene propadiene) (C3H4)
2925
1470
Gs natural (CH4 e H2)
2775
2090
Fonte: Modenesi & Marques, 2000
37
e-Tec Brasil
5.3 Equipamentos
Figura 5.4: Equipamentos normalmente usados no processo oxiacetilnico

Os equipamentos de solda/corte oxiacetilnica so portteis e de fcil manuseio. Compem-se de:
5.3.1 Maarico
O equipamento bsico formado por:
Corpo do maarico.
Dois tubos separados para passagem dos gases.
Vlvulas separadas de controle dos gases.
Cmara de mistura dos gases.
Tubo de chama.
Extenso de solda ou bico de corte.
e-Tec Brasil
38
Soldagem
Figura 5.5: (a) Maarico de soldagem e (b) maarico de corte

Fonte: http://www.tecnimig.com.br/img/produtos/FMC-531.jpg
Nota
Os maaricos de corte necessitam de duas entradas de oxignio, uma para fazer a
mistura com o acetileno (preaquecimento) e a outra para formar o fluxo de corte.
5.3.2 Cilindros com gases

O oxignio acondicionado em cilindros metlicos (Figura 5.6) de alta presso
(200 bar), pintados na cor preta (para uso industrial) ou verde (para uso medicinal) e o acetileno, que por ser um gs instvel, vem dissolvido em acetona e
acondicionado em cilindros metlicos pintados na cor bord, cheios de uma
massa porosa. A presso dos cilindros baixa, ao redor de 15 bar.
Figura 5.6: Cilindros de gases

Fonte: http://3.bp.blogspot.com/_KTrKbAbsnQE/SmD1FSYDb2I/AAAAAAAAAAM/X2A55-IhX_Y/s320/gas_cylinders.jpg
39
e-Tec Brasil
5.4 Fluxo
Um fluxo ou pasta de solda necessrio para remover o filme de xido e
manter uma superfcie limpa.
O fluxo funde no ponto de fuso do metal de base e promove uma camada
protetora contra reaes com os gases atmosfricos.
O fluxo normalmente penetra, sob o filme de xido. Fluxos so comercializados
na forma de p seco, pasta ou solues espessas.
Fluxos na forma de p so frequentemente usados para mergulhar a vareta
de adio. Na forma de pasta so normalmente pincelados sobre a vareta ou
sobre as peas a serem soldadas. Varetas comercialmente pr-revestidas esto
tambm disponveis para alguns metais. Fluxos so normalmente empregadas
para soldagem de alumnio, ao inoxidvel, ferro fundido e lato.
O Quadro 5.1 d uma orientao em relao a material de adio, chama e
tipos de fluxo recomendados para soldar diferentes metais e ligas.
Quadro 5.1: Material de adio e fluxo para diferentes materiais
Metal
Alumnio
Material de adio
Fsforo
Tipo de chama
Levemente redutora
Fluxo
Fluxo de alumnio
Lato
Lato amarelo
Levemente oxidante
Fluxo de brax
Bronze
Cobre-estanho
Levemente oxidante
Fluxo de brax
Cobre
Cobre
Neutra
Nquel-cobre
Nquel-cobre
Redutora
inconel 76% Ni + 15% Cr + 9% Fe
Fsforo
Levemente redutora
Fluxo de flor
Ferro-fundido
Ferro-fundido
Neutra
Fluxo de brax
Ferro trabalhado
Ao
Neutra
Chumbo
Chumbo
Levemente redutora
Monel 60-70% Ni, 25-35% Cu, Fe, C
Fsforo
Levemente redutora
Fluxo de Monel
Nquel
Nquel
Levemente redutora
Nquel-prata
Nquel-prata
Redutora
Ao baixa liga
Ao
Levemente redutora
Ao de alto carbono
Ao
Redutora
Ao de baixo carbono
Ao
Neutra
Ao de mdio carbono
Ao
Levemente redutora
Ao inoxidvel
Fsforo
Levemente redutora
Fluxo de ao inoxidvel
Fonte: Modenesi & Marques, 2000
e-Tec Brasil
40
Soldagem
Resumo
O processo de soldagem a gs , na realidade, uma fuso onde as duas partes
do material que deve ser soldado so aquecidas at o seu ponto de fuso e
depois unidas. Essa fuso pode ser feita sem adio ou com a adio de um
material (eletrodo) similar ao que est sendo trabalhado. Diferentes gases
combustveis podem ser utilizados, mas o mais comum para a soldagem dos
aos e de outras ligas metlicas o acetileno C2H2. Durante a operao, a
chama resultante da mistura gs-oxignio na ponta do maarico usada para
a fuso localizada do metal de base e para a formao da poa de fuso. O
equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de oxignio e
gs combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e maarico.
1. Qual a diferena entre soldagem e corte oxiacetilnico?
2. Para que a chama acontea preciso combustvel, oxignio e calor. O
que aconteceria se a quantidade de combustvel fosse maior do que a
quantidade de oxignio necessria? Explique.
3. E no caso do excesso de oxignio, o que aconteceria? Explique.
4. A funo bsica do fluxo a remoo da camada de oxidao do metal a
ser soldado. Explique por que to importante a remoo dessa oxidao.
41
e-Tec Brasil
Aula 6 Processo de soldagem MIG/MAG

Objetivos
Definir o processo de soldagem MIG/MAG.
Descrever as vantagens e desvantagens no emprego do processo de
soldagem MIG/MAG.
Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem MIG/MAG.

MIG/MAG um processo de soldagem a arco voltaico que utiliza um arco
eltrico entre um arame alimentado continuamente e a poa de fuso. Esse
processo utiliza uma fonte externa de gs como proteo para a poa de
soldagem contra contaminao do ar externo. (PEIXOTO, 2003).
No possvel executar soldagens autgenas com o MIG/MAG em razo de
a alimentao do metal de adio ser feita automtica e continuamente. A
corrente de soldagem, o comprimento do arco e a velocidade de alimentao
do eletrodo so controlados pela fonte de potncia, de modo que, uma vez
ajustados para um dado procedimento de soldagem, um novo ajuste no
mais necessrio, dando um carter semiautomtico ao processo no chamado
MIG/MAG manual. O processo MIG/MAG, utilizando gs inerte, tambm
muito aplicvel soldagem automatizada, tanto nesta como na soldagem
semiautomtica, possvel soldar chapas de ao inoxidvel desde espessuras
muito finas, isto , cerca de 1,0 mm, at espessuras sem limite. (POVOA, 1993).
A Figura 6.1 ilustra um esquema dos principais equipamentos de uma bancada
de soldagem MIG/MAG.
Aula 6 - Processo de soldagem MIG/MAG
43
e-Tec Brasil
Figura 6.1: Esquema dos principais equipamentos de uma bancada de soldagem

MIG/MAG
Fonte: Nascimento, 2010b
6.2 Caractersticas do processo MIG/MAG

A soldagem MIG/MAG possui as mesmas vantagens que o processo TIG, ou
seja, no usa fluxo, respinga pouco, aplicvel a todas as posies de soldagem
e consegue remover o filme de xido atravs do arco eltrico, para permitir a
coalescncia das bordas da junta e do metal de enchimento. (POVOA, 1993).
Esse processo apresenta algumas vantagens ausentes no processo TIG, tais
como: velocidade de soldagem elevada, profundidade maior de penetrao
e zonas termicamente afetadas mais estreitas. Na verso semiautomtica o
soldador, para conseguir os resultados desejados, precisa ter coordenao
motora apenas em uma das mos, enquanto na soldagem TIG ele precisa ter
nas duas mos. (POVOA, 1993).
6.3 Consumveis
6.3.1 Arames eletrodos

Os arames (eletrodos) utilizados so macios e seus dimetros disponveis so
geralmente de 0,8 - 1,0 - 1,2 e 1,6 mm, mas existem outras bitolas, assim
gerando a possibilidade de soldagem de praticamente todas as ligas ferrosas
e muitas das no-ferrosas, normalmente as ligas de alumnio e cobre, alm
de outras como titnio, magnsio, etc.
e-Tec Brasil
44
Soldagem
Existem 5 (cinco) fatores que influenciam na escolha do arame:

A composio qumica do metal de base.
As propriedades mecnicas do metal de base.
O gs de proteo empregado.
O tipo de servio ou os requisitos da especificao aplicvel.
O tipo de projeto de junta.
6.3.2 Gases de proteo

So empregados como gases de proteo gases nobres, geralmente argnio ou
hlio, e alguns gases ativos, alm de existir a possibilidade da mistura desses.
Os principais gases de proteo utilizados so:
Argnio.
Hlio.
Misturas de argnio e hlio.
Adies de CO2 e oxignio ao Ar e ao He.
Argnio oxignio CO2.
Argnio hlio CO2.
Argnio hlio CO2 oxignio.
CO2 puro.
6.4 Aplicaes
Aplicvel soldagem de todos os metais comercialmente importantes como
os aos, o alumnio, os aos inoxidveis, o cobre e vrios outros.
Materiais com espessura acima de 0,76 mm podem ser soldados em todas
as posies.
Aula 6 - Processo de soldagem MIG/MAG
45
e-Tec Brasil
Resumo
A soldagem MIG/MAG bastante verstil quanto s ligas soldveis e espessuras
de material, podendo ser usada em todas as posies. Possui uma gama de
aplicaes na soldagem de no ferrosos e aos inoxidveis.
Como num processo semiautomtico, sua produtividade bastante elevada.
Quando o material de boa soldabilidade, o processo MIG/MAG sempre uma
alternativa vivel, vantajosa com relao soldagem com eletrodos revestidos.
1. O que quer dizer a abreviatura MIG/MAG?
2. O que uma soldagem autgena?
3. Por que no se pode fazer uma soldagem autgena com processo de
soldagem MIG/MAG?
4. Explique os itens mostrados na Figura 6.1?
e-Tec Brasil
46
Soldagem

arame tubular
Objetivos
Definir o processo de soldagem Arame Tubular (AT).
Descrever as vantagens e desvantagens no emprego do processo
de soldagem arame tubular.
Reconhecer os principais componentes de uma bancada de soldagem arame tubular.
Reconhecer o tipo de consumvel empregado no processo.
7.1 Princpio do processo

Nesse processo, o arco eltrico se forma entre a pea e um tubo metlico cujo
interior preenchido por fluxo fusvel continuamente alimentado a partir de
uma bobina. A poa de fuso assim produzida envolvida por escria e gases
resultantes da decomposio do fluxo. A Figura 7.1 ilustra esquematicamente
esse conjunto. Adicionalmente, pode ser empregado gs de proteo o qual
flui pelo bocal da tocha. (MODENESI, 2003b).
Aula 7 - Processo de soldagem arame tubular
47
e-Tec Brasil
Figura 7.1: Imagem ilustrativa mostrando diversas partes que caracterizam a soldagem Arame Tubular (AT)
Fonte: CTISM, adaptado de Fortes & Arajo, 2004
7.2 Equipamentos
Existem duas opes bsicas para soldar com arame tubular. No modo
denominado autoprotegido, somente a escria e os gases produzidos pela
decomposio de alguns dos seus compostos protegem o metal de solda da
atmosfera (principalmente do O2 e N2). O outro mtodo utiliza um gs de
proteo adicional, geralmente CO2 puro, ou misturas desse gs com argnio
e, algumas vezes com oxignio.
Existem muito poucas diferenas entre os equipamentos utilizados no processo
de soldagem MIG/MAG e os do arame tubular, tanto que se o processo for
do tipo semiprotegido (que precisa de gs de proteo), o equipamento ser
o mesmo, mas se for do tipo autoprotegido, a diferena estar no tipo de
tocha e no fato de no utilizar cilindros de gases.
O eletrodo tubular autoprotegido (Figura 7.2) utiliza uma tocha mais simples.
Isto devido ao fato de a penetrao ser normalmente reduzida, quando
comparado com aquele que utiliza CO2 como gs auxiliar. Entretanto, esse
e-Tec Brasil
48
Soldagem
mtodo apresenta a vantagem adicional de poder operar em local com deslocamento de ar sobre juntas mal posicionadas e possvel, tambm, soldar
em todas as posies, quando um arame fino for utilizado.
O comprimento do eletrodo aps o bico de contato deve ser maior no autoprotegido, do que naquele com proteo por gs. A tocha utilizada neste processo
similar do MIG, entretanto mais robusta, porque, em geral, a intensidade
de corrente empregada maior, podendo ser resfriada por ar, ou gua.
Figura 7.2: Processo de soldagem com arames tubulares autoprotegidos

Fonte: CTISM, adaptado de Fortes & Arajo, 2004
7.3 Consumveis para soldagem AT

Esses eletrodos podem ser fabricados com uma fita de ao baixo carbono
conformado em torno do fluxo, nas geometrias mostradas na Figura 7.3.
Note-se que o tipo 1 (sem costura) fabricado atravs do preenchimento
com fluxo de um tubo de dimetro bem maior que , ento, trefilado para a
bitola desejada. O mesmo apresenta a vantagem de minimizar o contato de
umidade com o fluxo e, portanto, deposita metal de solda com muito baixo
hidrognio. (MACHADO, 1996).
49
e-Tec Brasil
Figura 7.3: Diversas geometrias de arames eletrodos tubulares

Fonte: CTISM, adaptado de Machado, 1996
Os tubos com formas mais complexas apresentam efeitos secundrios, ou seja,

provocam incio do arco em vrios pontos e preaquecem mais efetivamente o
fluxo, de forma a fundi-lo numa maior taxa, sendo o arco mais suave. Esses
consumveis geralmente so encontrados em bitolas de 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 2,0 - 2,4 - 3,2 e 4,0 mm. Os de menores dimetros so mais difceis de fabricar.
Nesse processo, o fluxo tem funes similares as que possui nos eletrodos
revestidos, ou seja:
Desoxidar o metal de solda.
Transferir elementos de liga.
Aumentar a taxa de deposio, atravs do p de ferro.
Formar escria e gs de proteo produzido pela decomposio de
alguns dos seus compostos.
e-Tec Brasil
50
Soldagem
Estabilizar o arco.
Estabelecer uma conveniente geometria para o cordo.
Os eletrodos tubulares autoprotegidos no podem utilizar to efetivamente
a decomposio do fluxo para formar gs de proteo, como no caso dos
eletrodos revestidos. Se assim fosse, como o fluxo se encontra no interior do
tubo, seria provocada alta produo de salpicos, alm do metal fundido manter
contato com a atmosfera. Como inevitvel alguma absoro de oxignio
e nitrognio do ambiente, torna-se necessrio que o fluxo contenha fortes
desoxidantes e formadores de nitretos, como alumnio.
Resumo
A soldagem com o processo arame tubular produz a coalescncia de metais
pelo aquecimento destes com um arco eltrico, estabelecido entre um eletrodo
metlico tubular, contnuo, consumvel e a pea de trabalho. A proteo do
arco e do cordo de solda pode ser feita adicionalmente por uma atmosfera
de gs fornecida por uma fonte externa (cilindros de gs) ou pela escria
gerada pela fuso do fluxo contido no ncleo do arame. Alm da proteo, o
fluxo pode ter outras funes semelhantes s dos revestimentos dos eletrodos,
como por exemplo: desoxidar e refinar o metal de solda, adicionar elementos
de liga e fornecer elementos que estabilizam o arco.
Os equipamentos utilizados nesse processo so basicamente os mesmos utilizados em outros processos de soldagem semiautomatizados como o MIG/
MAG, consistindo em uma bancada de soldagem formada por uma fonte de
energia, tocha de soldagem, bocal alimentador e, dependendo do tipo (autoprotegido ou no), poder possuir ou no fonte externa de gs de proteo.
Pelo fato de possuir um fluxo interno e ser tubo fino, conservado em bobinas, o processo arame tubular alia a alta produtividade inerente a processos
semiautomatizados como o MIG/MAG com a versatilidade da proteo da
poa de fuso dos processos eletrodos revestidos.
51
e-Tec Brasil
1. Por que o nome do processo de soldagem AT (Arame Tubular)?
2. Cite no mnimo duas semelhanas entre os processos de soldagem AT e
ER (Eletrodo Revestido).
3. Existem diferenas entre o equipamento utilizado no processo de soldagem AT em relao ao processo de soldagem MIG/MAG? Justifique.
4. Explique o que se deve entender por processo de soldagem AT autoprotegido e processo de soldagem AT semiprotegido.
e-Tec Brasil
52
Soldagem
Aula 8 Metalurgia da soldagem

Objetivos
Reconhecer a qualidade de uma junta soldada, considerando outros
aspectos que no sejam o aspecto visual do cordo de solda.
Identificar os fenmenos fsico-qumicos e metalrgicos responsveis pela ocorrncia de defeitos e sua relao de dependncia com
os procedimentos de soldagem.
Explicar procedimentos utilizados antes, durante e aps a soldagem,
com a finalidade de evitar ou minimizar a ocorrncia de defeitos em
juntas soldadas.
Justificar a seleo de materiais (metal base, consumveis e equipamentos) visando eliminar ou reduzir a ocorrncia de defeitos de
soldagem.
8.1 Importncia do estudo da metalurgia

da soldagem
Metalurgia da soldagem um contedo ligado rea de materiais e processos
cujo estudo ir preocupar-se em:
Entender os fenmenos fsico-qumicos e metalrgicos recorrentes em
processos de soldagem e suas relaes com a ocorrncia de defeitos nas
juntas soldadas.
Reduzir custos de fabricao de estruturas metlicas no sentido de que prevenindo a ocorrncia de defeitos, evita-se a reconstruo de juntas soldadas.
Aumentar a confiabilidade das estruturas, atravs da especificao correta de materiais, procedimentos e tcnicas de controle adequados, reduzindo a margem de ocorrncias imprevistas que podem levar ao colapso
das estruturas.
Aula 8 - Metalurgia da soldagem
53
e-Tec Brasil
8.2 Geometria da junta soldada

Uma junta soldada no constituda unicamente pelo que se convencionou
chamar de cordo de solda, Figura 8.1.
Figura 8.1: Cordo de solda aplicado na liga Al-Mg 5083

Fonte: Silva Filho, 2003
Al-Mg 5083 a designao

de liga metlica alumnio e
magnsio.
Do ponto de vista da metalurgia da soldagem, qualquer regio na qual, em

decorrncia dos efeitos da soldagem, tenham ocorrido considerveis alteraes
em suas condies iniciais, constituinte da junta soldada. (SILVA FILHO, 2003).
A Figura 8.2 apresentada a seguir indica de forma esquemtica as diferentes
regies que constituem uma junta soldada.
Figura 8.2: Regies da junta soldada

Fonte: CTISM, adaptado de Silva Filho, 2009
As principais particularidades relacionadas s regies indicadas so:

a) Metal de base (MB)
a regio constituinte da junta soldada que no sofreu qualquer alterao
em suas caractersticas fsicas, qumicas ou metalrgicas, ou seja, o material
utilizado para a construo da estrutura metlica nessa regio no sofreu
qualquer influncia do processo de soldagem.
e-Tec Brasil
54
Soldagem
b) Zona termicamente afetada (ZTA)

Nessa regio, de grande interesse no campo da metalurgia da soldagem, embora
a temperatura de processamento no tenha sido suficiente para modificar o
estado fsico dos materiais envolvidos, ocorrem importantes transformaes
metalrgicas no estado slido, ou seja, so registradas importantes alteraes
nas propriedades iniciais do metal de base.
Entre as transformaes citadas, encontram-se principalmente o crescimento
de gros (aos e outros), dissoluo ou coalescimento de precipitados (ligas
de alumnio cobre) e o recozimento (ligas alumnio magnsio).
ZTA
(Zona termicamente afetada)
uma zona que foi afetada pelo
calor gerado pelo arco eltrico,
mas no fundiu que nem a poa
de fuso. O termo afetada
vem do fato de que, apesar
de no ter sido fundida pelo
calor do arco foi, no entanto,
afetada por esse calor, ou seja,
as estruturas metlicas presentes
na ZTA so diferentes do metal
de base que no foi afetado.
c) Zona fundida (ZF)

a regio na qual a temperatura de processamento suficiente para fundir os
materiais envolvidos, ou seja, parte de metal de base juntamente com parte
do metal de adio passam para a forma lquida formando a denominada
poa de fuso.
Nessa regio, diversos fenmenos ligados metalurgia fsica manifestam-se
simultaneamente, dando origem a uma srie de transformaes, no s de
origem metalrgica, como qumica e fsica.
A forma como ocorre solidificao da zona fundida aps o resfriamento
da regio tem grande influncia na qualidade final da junta soldada com
influncia direta na susceptibilidade a defeitos, assim como no comportamento
mecnico da junta soldada.
A massa metlica resultante na zona fundida denominada de metal de
solda. constituda de parte de metal de base e parte de metal de adio. A
relao entre as quantidades presentes desses elementos no metal de solda
definida pela grandeza denominada de diluio.
8.2.1 Diluio
a quantidade percentual de metal de base que entra na composio do
metal de solda, podendo variar, desde valores muito baixos, como na solda
brasagem, chegando a valores extremos (100%) no caso da soldagem autgena (sem metal de adio).
A Figura 8.3 ilustra esta condio, considerando um esquema de seo transversal de uma junta soldada.
55
e-Tec Brasil
Figura 8.3: Diluio da junta soldada

Em linguagem matemtica a diluio pode ser apresentada como:
Ou seja, quanto maior for a quantidade de metal de base no cordo de solda,

maior ser a diluio.
O controle da diluio em uma junta soldada um importante fator a ser
considerado no controle da qualidade na soldagem.
Por exemplo: caso o metal de base apresentar elevado teor de algum elemento
considerado nocivo junta, menor dever ser a diluio.
Em condies prticas, nem sempre tarefa fcil identificar o incio e o fim de
cada regio, havendo em alguns casos a necessidade de recorrer a ensaios,
como o de microdureza.
Na Figura 8.4 mostrado um exemplo prtico onde indicada a linha central do
cordo e metal de base, alm de uma indicao mostrando onde se localiza a ZTA.
Figura 8.4: ZTA em um corte transversal de cordo de solda. Aumento nominal: 12X.
Ataque: nital 2%
e-Tec Brasil
56
Soldagem
8.3 Influncia trmica na soldagem

A quantidade de calor ou energia trmica inserida em uma junta soldada
sem dvida, o principal fator a ser controlado visando reduzir a possibilidade
de ocorrncia de defeitos na soldagem.
O ponto de partida para este controle entender como o calor gerado a
partir das fontes de energia utilizadas nos processos de soldagem por fuso.
8.3.1 Energia na soldagem

Define-se a energia nominal de soldagem como a quantidade de energia
trmica inserida na junta soldada por unidade linear de cordo de solda.
A energia de soldagem tambm conhecida como aporte de calor, ou aporte
trmico, sendo comum a utilizao do termo na lngua inglesa heat input
(calor de entrada).
Clculo da energia nominal de soldagem:
Onde: Apt = aporte trmico nominal

P = potncia da fonte de soldagem

v = velocidade de soldagem
No sistema internacional, a potncia dada em Watt (W); a velocidade de
soldagem em m/s e o aporte trmico nominal em joule/metro (J/m).
joule/metro (J/m)
L-se joule por metro.
Joule unidade de calor no
Sistema Internacional, ou seja, o
aporte trmico de soldagem a
quantidade de calor por unidade
mtrica.
Onde: V = tenso de solsagem em volts (V)

I = intensidade de corente em ampres (A)

v = velocidade de soldagem em m/min
Para os processos de soldagem que utilizam como fonte de calor o arco
eltrico, o aporte trmico nominal dado por:
Clculo do aporte trmico lquido:
57
e-Tec Brasil
Para o clculo do aporte trmico lquido, devem ser consideradas as perdas

de energia inerentes a cada processo.
A equao torna-se:
Onde o fator rendimento trmico do processo, conforme mostrado na

Figura 8.4.
GTAW
TIG
SMAW
Eletrodo revestido
GMAW
MIG/MAG
SAW
Arco submerso
Figura 8.4: Eficincia energtica dos processos de soldagem ao arco eltrico

Quanto mais alto for o aporte de calor (energia de soldagem) inserido na

junta soldada, maior ser a quantidade de energia calorfica transferida
pea, maior a poa de fuso, mais larga a zona termicamente afetada entre
outros efeitos. (SILVA FILHO, 2009).
Por outro lado, a utilizao de baixos valores de aporte trmico pode provocar
falhas de penetrao na junta soldada, assim como elevadas velocidades de
resfriamento, o que, em certas ocasies, pode ser prejudicial junta soldada.
(SILVA FILHO, 2009).
8.3.2 Ciclo trmico de soldagem

Considerando um ponto qualquer da regio de soldagem, define-se ciclo
trmico como a curva que relaciona a variao da temperatura desse ponto
(durante a soldagem e posterior resfriamento) com o passar do tempo.
e-Tec Brasil
58
Soldagem
A Figura 8.5 mostra um ponto A qualquer escolhido na periferia de uma

soldagem. O ciclo trmico desse ponto representado na Figura 8.6.
Figura 8.5: Junta soldada (esquemtica)

Figura 8.6: Ciclo trmico do ponto A

A Figura 8.6 mostra a curva representativa do ciclo trmico do referido ponto.

Como pode ser verificado entre a temperatura inicial do processo em torno de
50C e a temperatura mxima alcanada pelo ponto A transcorrem somente
em torno de 4 segundos. Embora o exemplo apresentado seja meramente
ilustrativo, essa severidade (intensas variaes de temperatura) caracterstica
da grande maioria dos processos de soldagem ao arco eltrico e constitui-se
em um dos principais fatores indutores de problemas na soldagem.
59
e-Tec Brasil
Como a junta soldada formada por vrios pontos consecutivos em diferentes

condies trmicas, uma caracterizao completa da regio soldada apresentada
por vrias curvas de ciclos trmicos sobrepostas, como mostradas na Figura 8.7.
Figura 8.7: Curvas de ciclo trmico

Como se espera a Figura 8.7 mostra que quanto maior o afastamento dos
pontos em relao ao centro do cordo, menores so as temperaturas mximas
alcanadas pelos pontos.
8.3.2.1 Fatores definidores das caractersticas do ciclo

trmico
Fatores como o tipo de processo, utilizao ou no de pr ou ps-aquecimento,
aporte trmico, soldagem multipasses, so capazes de estabelecer diferenas
na forma de uma curva de ciclo trmico. As diferenas obtidas em funo
de alteraes de um ou mais fatores podem tornar a caracterstica do ciclo
trmico mais ou menos favorvel para o desenvolvimento de defeitos de
soldagem. (SILVA FILHO, 2009).
Os principais fatores a serem observados na definio dos ciclos trmicos dos
pontos constituintes de uma regio soldada so mostrados na Figura 8.8.
e-Tec Brasil
60
Soldagem
Figura 8.8: Fatores definidores do ciclo trmico

Temperatura inicial (To) a temperatura de incio de processamento que

nem sempre a temperatura ambiente. Em alguns casos, determinados procedimentos de soldagem utilizam preaquecimento no material a ser soldado,
visando minimizar a ocorrncia de defeitos.
Temperatura mxima (Tmax) a maior temperatura a que determinado
ponto esteve sujeito durante o processo de soldagem. Se a temperatura
mxima ultrapassar a temperatura de fuso dos materiais envolvidos, ento
o ponto pertence zona fundida. Caso contrrio, esse pertencer ou no a
ZTA. Para esta comprovao, necessrio verificar se a temperatura mxima
ultrapassou a zona de temperatura crtica, o que vai depender das caractersticas do material processado.
A temperatura mxima atingida por um ponto da junta soldada diretamente
proporcional ao aporte lquido de calor, ou seja, elevados valores de aporte
trmico implicam a elevao da temperatura mxima no ponto considerado.
Temperatura crtica (Tc) a temperatura a partir da qual o material processado tem a possibilidade de sofrer transformaes metalrgicas no estado
slido. Essas transformaes podem alterar propriedades importantes do
material ou aumentar a possibilidade de ocorrncia de defeitos. O valor da
temperatura crtica vai depender do material sujeito soldagem. No caso de
algumas ligas de alumnio, essa temperatura em torno de 380C.
61
e-Tec Brasil
Velocidade de resfriamento (v) a velocidade de resfriamento entre

duas faixas de temperaturas consideradas importantes para ocorrncia de
transformaes. O ao com teor de carbono acima de 0,3% se resfriado
muito rapidamente, a partir da forma austentica, pode resultar em estrutura
martenstica altamente nociva na soldagem.
Tempo de permanncia (Tp) o tempo de permanncia em determinada
temperatura indica a possibilidade de ocorrncia das transformaes que
necessitam de tempo para sua efetivao.
Em algumas situaes prticas, embora a temperatura crtica tenha sido
alcanada, o tempo de permanncia nessa temperatura no foi o bastante
para a ocorrncia das transformaes. Entre essas transformaes, encontra-se
o crescimento de gros metlicos.
A equao abaixo (obtida a partir de anlises matemticas e simulao computacional) relaciona, para diferentes condies de soldagem, a velocidade
de resfriamento com as demais condies de soldagem.
Onde: v = velocidade de resfriamento a partir de qualquer temperatura,

normalmente a temperatura crtica (C)

k = condutividade trmica do metal (J/mm.s C)

c = calor especfico volumtrico (J/mm)

e = espessura da pea (mm)

Apt = aporte trmico lquido (J/mm)
Tc = temperatura qualquer de interesse (C)
Para o caso de chapas muito espessas, a equao anterior adapta-se para
a forma apresentada na equao abaixo. A anlise a mesma apresentada
anteriormente.
e-Tec Brasil
62
Soldagem
Principais observaes obtidas a partir das duas equaes anteriores:

a) A temperatura mxima atingida a cada ponto e a velocidade de resfriamento dependem das propriedades fsicas do material processado.
Ligas com maior condutibilidade trmica, como ligas base de cobre
e de alumnio, apresentam maiores velocidades de resfriamento, o que
pode causar, entre outros, problemas de falta de fuso devido ao rpido
escoamento de calor.
b) A velocidade de resfriamento varia inversamente com a temperatura inicial da pea sendo soldada. Isso justifica em alguns casos a utilizao de
preaquecimento na soldagem. Quanto maior a temperatura de preaquecimento da pea, menor ser a velocidade de resfriamento. Por outro
lado, quanto mais elevada for a temperatura inicial de processamento,
maior ser a temperatura mxima do ciclo trmico.
c) A velocidade de resfriamento varia diretamente com a espessura da pea
sendo soldada, isto , quanto maior a espessura, maior a velocidade de
resfriamento. Entretanto, a variao tem um limite: a partir de uma determinada velocidade de resfriamento, por mais que se aumente a espessura, a velocidade de resfriamento no se altera.
d) A velocidade de resfriamento varia inversamente com a energia de soldagem, isto , quanto menor a energia de soldagem, maior a velocidade
de resfriamento. A influncia da energia de soldagem na velocidade de
resfriamento maior em espessuras mais finas.
8.3.3 Partio trmica

Define-se como partio trmica a curva que estabelece a variao de temperatura na regio soldada, em funo da distncia a partir do centro do cordo.
Enquanto a anlise do ciclo trmico possibilita a previso da ocorrncia ou
no de transformaes metalrgicas, a partio trmica possibilita estimar a
extenso das transformaes.
A Figura 8.9 apresenta curvas de parties trmicas para duas condies de
aporte trmico.
63
e-Tec Brasil
Figura 8.9: Partio trmica

Nota-se pela anlise da figura que o maior aporte trmico implica a ampliao
da ZTA medida a partir do centro do cordo.
Considerando que a temperatura Tc seja a temperatura de incio da transformao do material processado, ento as linhas tracejadas na figura, mostram
que para a condio de maior aporte trmico, a ZTA teria maior extenso.
8.4 Reaes na poa de fuso

Na maioria dos processos de soldagem, o tempo de permanncia da poa
de fuso no estado lquido apenas de alguns segundos, entretanto suficiente para que uma srie de reaes simultneas de origem qumico-fsicas
e metalrgicas se manifestem com influncia direta na qualidade da junta
produzida. (SILVA FILHO, 2009). As principais reaes so:
8.4.1 Absoro gasosa na poa de fuso

Os gases nitrognio, oxignio e hidrognio so os mais frequentes contaminantes gasosos presentes na poa de fuso. Esses elementos frequentemente
provm do ar atmosfrico, de consumveis como fluxos e gases de proteo
ou de contaminantes presentes no metal de base.
Tanto nitrognio, oxignio e hidrognio podem se dissolver na poa de fuso
durante a soldagem e afetar de forma significativa a qualidade do metal de
solda.
e-Tec Brasil
64
Soldagem
O acentuado aumento na solubilidade gasosa experimentado pelos metais

na passagem do estado slido para o lquido o principal responsvel pela
presena de gases no metal de solda.
A Figura 8.10 ilustra essa condio para o caso do alumnio e hidrognio.
Pela anlise da figura, nota-se que a solubilidade do hidrognio no alumnio
aumenta aproximadamente 50 vezes, ao atingir a temperatura de fuso.
Figura 8.10: Solubilidade de H2 no alumnio

Para o caso do ferro e, consequentemente, do ao, alm da mudana de

estado, devem ser consideradas as mudanas alotrpicas, conforme mostrado na Figura 8.11.
65
e-Tec Brasil
Figura 8.11: Solubilidade do alumnio no ao

Oxignio na soldagem do ao, reduz a tenacidade da junta soldada. Em

nveis controlados, favorece a formao de ferrita acicular (estrutura desejvel
na soldagem). Na soldagem do alumnio, pode formar xidos de alto ponto
de fuso que podem tornar-se incluses na junta soldada.
Nitrognio na soldagem do ao, em determinados nveis, aumenta a resistncia mecnica, porm, reduz a tenacidade. Na soldagem do ao inoxidvel
austentico, reduz a ferrita e favorece a formao de trincas de solidificao.
Quando presente em quantidades elevadas, o nitrognio pode causar porosidade em soldas. Este o caso, por exemplo, de soldas realizadas pelo processo
MAG com comprimento de arco excessivo ou com elevada quantidade de
nitrognio (cerca de 1%) no gs de proteo.
Hidrognio na soldagem do alumnio, o principal responsvel para formao de porosidades. Na soldagem do ao, tem importante participao
no mecanismo de formao das trincas a frio.
8.4.2 Vaporizao metlica

O principal problema associado vaporizao metlica a perda de elementos
de liga na forma de vapores metlicos devido ao intenso aquecimento da poa
de fuso. Em alguns casos, como na soldagem das ligas de alumnio magnsio,
e-Tec Brasil
66
Soldagem
a perda significativa, podendo levar perda pontual de resistncia devido

reduo no teor de magnsio.
Os principais fatores que influenciam na vaporizao metlica so a temperatura
da poa de fuso e a propriedade fsica dos metais envolvidos denominada
de presso de vapor.
No primeiro caso, quanto maior for o valor da temperatura mxima e o tempo
de permanncia nesta temperatura, mais intensa ser a vaporizao metlica.
Com relao presso de vapor, quanto maior for esta propriedade em
determinado metal, maior ser a possibilidade de vaporizao a partir da
poa de fuso.
8.5 Solidificao do metal

Um importante ponto de estudo no campo da metalurgia da soldagem a
estrutura resultante do resfriamento seguido da solidificao do metal de solda.
Tal interesse justifica-se pelo fato de que a caracterstica predominante da
estrutura solidificada vai influenciar diretamente em importantes fatores definidores da qualidade da junta, como a capacidade de transmitir esforos
mecnicos e a maior ou menor facilidade de propagar defeitos.
A Figura 8.12 apresenta uma estrutura clssica formada a partir de processo
de solidificao em lingoteiras.
lingoteiras
Nome dado aos recipientes
onde se faz o derramamento
(lingotamento) do metal lquido
que depois de solidificado ser
chamado de lingote.
Figura 8.12: Morfologia de gros

67
e-Tec Brasil
As diferentes regies, caracterizadas por particularidades na forma dos gros

metlicos resultantes so as seguintes:
Zona coquilhada forma-se junto da parede da lingoteira ou molde e
constituda por pequenos gros orientados ao acaso. A regio coquilhada
constituda por gros finos formados devido elevada taxa de nucleao que
ocorre no metal lquido em contato com a parede do molde.
Zona colunar forma-se aps a anterior e apresenta gros alongados e
dispostos paralelamente direo do fluxo de calor durante a solidificao. A
regio colunar formada a partir de gros do lado interno da regio coquilhada
que crescem no sentido oposto ao de extrao de calor pelo molde, ou seja,
com direo de crescimento preferencial.
Como resultado, os gros melhores orientados crescem frente dos demais,
aprisionando e impedindo o crescimento destes. A estrutura final passa a ser
caracterizada por gros grosseiros, colunares ou alongados.
Zona equiaxial central a regio colunar persiste at que as condies
de solidificao se modifiquem e favoream nucleao de novos gros na
regio central do lingote. Os gros dessa regio so uniformes e normalmente
maiores que os da zona coquilhada.
Diversos mecanismos ligados ao processo de solidificao contribuem para
a formao da estrutura resultante apresentada. A forma granular colunar
a menos desejvel principalmente por sua facilidade em propagar defeitos e
reduo da resistncia mecnica e tenacidade dos materiais.
8.5.1 Solidificao do metal na soldagem

Embora as formas granulares apresentadas sejam tambm encontradas em
cordes de solda, existem diferenas fundamentais entre as condies de
solidificao nas condies normais ou em lingoteiras, e entre aquelas encontradas na soldagem. Os principais pontos a serem considerados so:
a) Na soldagem por fuso ao arco eltrico, o metal de adio e o metal base
so fundidos pelo calor de uma fonte mvel, o arco eltrico. Esta fuso
seguida por um superaquecimento considervel, particularmente na
gota de metal de adio transferida da extremidade do consumvel para
a poa de fuso.
e-Tec Brasil
68
Soldagem
b) Na soldagem, o incio da solidificao no ocorre com a formao de um

elevado nmero de ncleos slidos como na regio coquilhada de uma
pea fundida. Na poa de fuso, o metal lquido molha perfeitamente os
gros do metal de base que formam a parede da poa (zona de ligao)
e estes esto aquecidos a temperaturas muito prximas de seu ponto de
fuso. Dessa forma, uma regio coquilhada raramente formada.
c) A rea especfica de contato para interao entre metal fundido, gases e
escrias muito grande, se comparada a outros processos metalrgicos,
implicando velocidades de resfriamento e solidificao extremamente
elevadas e dependentes de velocidade de soldagem que, em alguns casos,
como na soldagem automatizada, pode ser muito elevada.
Principais mecanismos recorrentes na solidificao de uma junta soldada:
8.5.1.1 Crescimento epitaxial

Determinadas condies existentes na poa de fuso como elevados gradientes
trmicos e como o contato direto entre metal lquido e metal slido facilitam o
crescimento direto do novo gro slido sem a nucleao de novos gros. Como
resultado disso, os gros da ZF apresentam uma largura semelhante e a mesma
orientao cristalina dos gros do metal de base dos quais so prolongamento.
Assim, os gros da ZF localizados junto linha de fuso so uma continuao
dos gros adjacentes da ZTA. Como o tamanho de gro na ZTA depende das
caractersticas metalrgicas do metal de base e do ciclo trmico, pode-se esperar
que o tamanho de gro primrio na ZF dependa tambm dos parmetros de
soldagem que afetam o ciclo trmico, particularmente aporte trmico lquido.
A Figura 8.13 ilustra o esquema da solidificao no modelo epitaxial.
Figura 8.13: Modelo de solidificao epitaxial

Na Figura 8.13a mostrada a vista superior da poa de fuso (PF), indicando

a direo de velocidade de soldagem (v).
69
e-Tec Brasil
Na Figura 8.13b destacada a poa de fuso (PF) j parcialmente solidificada,

mostrando que os gros se formam a partir dos gros da ZTA. A curva (BB)
conhecida como frente de solidificao, e a linha (BB) conhecida como
linha ou zona de ligao.
A Figura 8.13c mostra um corte transversal da junta soldada e o metal de
solda parcialmente formado, indicando que os gros solidificados da ZF tm
a mesma tendncia ao tamanho dos gros da ZTA.
A Figura 8.14 representa uma ilustrao metalogrfica do crescimento epitaxial
na soldagem do ao inoxidvel.
Figura 8.14: Crescimento epitaxial na soldagem do ao inoxidvel

O modelo de solidificao no epitaxial, ao contrrio do modelo descrito, pode

ocorrer em condies nas quais o metal de solda resultante tem a composio
qumica muito diferente do metal de base (devido natureza do metal de
adio) ou na soldagem de materiais diferentes (soldagem dissimilar).
8.5.1.2 Crescimento competitivo

A facilidade de crescimento de um gro depende de sua orientao em relao
ao fluxo de calor estar alinhada com sua direo preferencial de crescimento
cristalino. A solidificao de vrios cristais aleatoriamente orientados causa uma
e-Tec Brasil
70
Soldagem
seleo, isto , os gros melhor orientados em relao direo de extrao

de calor tendem a crescer frente dos demais gros, que so bloqueados e
impedidos de crescer.
A direo de extrao de calor corresponde normal frente de solidificao
em cada ponto na poa de fuso. Esse fenmeno que ocorre em soldagem
tem uma grande importncia nas propriedades finais e pode ser responsvel
por certo grau de anisotropia (no uniformidade das propriedades) do metal
de solda ou da zona fundida.
A Figura 8.15 ilustra de forma esquemtica a formao de gros segundo o
modelo de crescimento competitivo.
Figura 8.15: Esquema de crescimento preferencial

8.5.2 Efeito do formato da poa de fuso nas

condies de solidificao
a) Poa de fuso tipo gota alongada
Essa formao de poa, demostrada na Figura 8.16, ocorre quando a velocidade de soldagem muito elevada e maior que a velocidade de solidificao.
71
e-Tec Brasil
Figura 8.16: Poa de fuso em formato de gota alongada

colunar
Que tem forma de coluna.
Esse formato favorece a formao colunar dos gros, em decorrncia da

frente de troca de calor da poa de fuso permanecer praticamente inalterada,
dando a frente de solidificao uma orientao relativamente constante em
relao direo de soldagem, o que favorece o crescimento desde a linha
de fuso at o centro da solda.
b) Poa de fuso com formato elptico
Ocorre com menores velocidades de soldagem. Como na velocidade normal,
a frente de solidificao muda constantemente em funo do perfil elptico
da superfcie da poa de fuso, os gros no encontram direo ideal de
crescimento, favorecendo a formao de maior nmero de gros com menor
tamanho e aspecto menos colunar, dando origem a uma estrutura mais
favorvel qualidade da junta soldada. A Figura 8.17 ilustra esta condio.
Figura 8.17: Poa de fuso formato elptico

A Figura 8.18 compara as condies de solidificao obtidas para dois nveis

de velocidades utilizadas na soldagem TIG do Al 1xxx.
Al 1xxx
Alumnio da srie 1000 e alguma
coisa, ou seja, relativo a ligas de
alumnio comercialmente puro.
e-Tec Brasil
72
Soldagem
Figura 8.18: Para o resultado ilustrado na (a), a velocidade de soldagem foi de 1000
mm/min, enquanto para a (b), a velocidade foi de 250 mm/min
Qual condio mais favorvel das duas mostradas na Figura 8.18?

Na Figura 1.18a observa-se que os gro formados na soldagem esto to
direcionados, que no centro do cordo forma-se uma linha que segue por
toda a imagem, diferente do que vemos na Figura 1.18b, onde os gros
seguem a linha central, mas no mais casados.
73
e-Tec Brasil
A Figura 1.18a muito mais desfavorvel, pois se houver solicitao no cordo,

o mesmo romper bem no centro do mesmo, diferente do cordo mostrado
na Figura 1.18b que se houver solicitaes, no ter como romper no centro
do cordo, pois o prprio jeito como os gros esto dispostos iro impedir
que a trinca se propague e cresa no centro do cordo.
8.5.3 Microestrutura da zona fundida

Aps a solidificao, a ZF (metal de solda) pode sofrer ainda alteraes at o
resfriamento final em temperatura ambiente. Estas alteraes podem incluir,
por exemplo, o crescimento do gro, a formao de carbonetos, nitretos,
fases intermetlicas alm da transformao de uma fase em outra(s).
Nos aos doces e aos de baixa liga, por exemplo, a poa de fuso normalmente
se solidifica como ferrita delta que logo se transforma em austenita. Por sua
vez, esta pode se transformar em uma nica fase ou em uma mistura complexa
de constituintes, em funo de fatores como o tamanho do gro austentico,
composio qumica, velocidade de resfriamento e quantidade de incluses.
Em soldagem com vrios passes, a microestrutura mais complexa devido ao
efeito refinador (em aos transformveis) de um passe sobre os imediatamente
anteriores. As propriedades finais da ZF dependero de sua estrutura final,
incluindo as microestruturas de solidificao e a secundria, e a presena de
descontinuidades e defeitos de soldagem.
8.5.4 Os principais constituintes do metal de

solda na soldagem dos aos
intergranular
o mesmo que entre os gros,
termo utilizado para explicar
a formao de precipitados na
interface entre dois ou mais
gros da estrutura.
e-Tec Brasil
Ferrita primria ocorre tanto na forma intergranular (ferrita de contorno

de gro) quanto no interior dos gros (ferrita poligonal). Essas duas morfologias
de ferrita (Figura 8.19) so caractersticas de soldas com baixa velocidade de
resfriamento e/ou baixo teor de elementos de liga. Por apresentarem quase
sempre grande tamanho de gros, entremeados de carbono e impurezas,
uma grande quantidade de ferrita de contorno de gro indesejvel em
soldas que devem apresentar uma elevada resistncia fratura por clivagem
(fratura frgil).
74
Soldagem
Figura 8.19: Formao, esquemtica, da ferrita intergranular e poligonal

Ferrita acicular corresponde ao tipo mais frequente de ferrita nucleada no

interior dos gros austenticos. A ferrita acicular forma-se intragranularmente,
nucleando-se de forma heterognea em stios como incluses (ou prxima a
estas), precipitados e outras irregularidades nos gros austenticos. Na ZF, a
sua formao favorecida pela presena de precipitados e, particularmente,
de numerosas incluses resultantes da presena de oxignio, em geral, em
teores superiores aos do metal de base. Este constituinte considerado o
melhor para garantir uma tenacidade elevada para o metal de solda de ao.
A Figura 8.20 apresenta o esquema de formao da ferrita acicular e a imagem
de micrografia do ao respectivamente.
Figura 8.20: (a) Desenho esquemtico mostrando o aspecto da ferrita acicular numa
matriz austentica e (b) micrografia do ao. PF ferrita primria; AF ferrita acicular;
FS ferrita de segunda fase
Martensita em aos com maior teor de carbono ou de outros elementos

de liga e em soldagens com maior velocidade de resfriamento, a formao
de ferrita pode ser parcial ou completamente suprimida, havendo a formao
de uma estrutura predominantemente martenstica na zona fundida. Esta
estrutura apresenta geralmente alta dureza, baixa tenacidade, particularmente
75
e-Tec Brasil
em aos com teor de carbono mais alto. altamente indesejvel na soldagem,

haja vista que a estrutura preferencial para a formao das trincas a frio.
8.5.5 Influncia da composio e da velocidade

de resfriamento
A influncia da composio qumica e da velocidade de resfriamento na
formao dos diferentes constituintes descritos anteriormente complexa.
Diferentes elementos podem influenciar nos detalhes da reao de decomposio da austenita. A seguir, a apresentao, de forma resumida, do efeito de
alguns elementos qumicos na formao da microestrutura da zona fundida.
Carbono possivelmente o mais importante elemento se considerarmos
sua influncia na microestrutura da solda dos aos. Teores elevados desse
elemento no so usualmente usados para se evitar a formao de martensita.
Em geral, o seu teor fica entre 0,05 e 0,15%. Nessa faixa, o carbono controla
principalmente a quantidade de carbonetos formados, mas tambm favorece a
formao de ferrita acicular em lugar da ferrita primria de contorno de gro.
Mangans promove um refinamento da microestrutura. Um aumento de
seu teor at cerca de 1,5% leva formao de ferrita acicular em lugar de
ferrita primria de contorno de gro. utilizado como desoxidante e dessulfurante. A Figura 8.21 mostra a microestrutura a ZF obtida em funo do
teor de mangans.
Figura 8.21: Microestrutura da ZF obtida na soldagem eletrodo revestido em funo

do teor de Mn para (a) 0,045% C e (b) 0,145% C
e-Tec Brasil
76
Soldagem
Silcio o principal desoxidante do metal de solda. Neste aspecto, cerca

de quatro vezes mais efetivo que o mangans. No muito efetivo para
promover a formao de ferrita acicular.
Nquel influencia a microestrutura de forma similar, mas menos intensa do
que o Mn, favorecendo o refinamento da estrutura e a formao de ferrita
acicular. Em termos de propriedades mecnicas, o Ni tem um importante
efeito benfico na tenacidade da solda.
Molibdnio e cromo estabilizam a ferrita e aumentam a temperabilidade.
Tendem a reduzir a quantidade de ferrita de contorno de gro, favorecendo
a formao de ferrita acicular e principalmente de bainita superior.
8.5.6 Caractersticas da zona termicamente afetada

As caractersticas da ZTA dependem fundamentalmente do tipo de metal de
base, do processo e do procedimento de soldagem, isto , do ciclo trmico
e da repartio trmica.
De acordo com o tipo de metal que est sendo soldado, os efeitos do ciclo
trmico podero ser os mais variados. No caso de metais no transformveis
(por exemplo, alumnio), a mudana estrutural mais marcante ser o crescimento de gros ou o recozimento. Em metais transformveis, como os aos
carbono e aos baixa liga, a ZTA ser mais complexa. As regies caractersticas
so apresentadas a seguir.
Regio de crescimento de gro compreende a regio do metal de base mais
prxima da solda que foi submetida a temperaturas prximas da temperatura
de fuso. Nessa situao, a estrutura austentica sofre um grande crescimento
de gro. Esse crescimento depender do tipo de ao e da energia de soldagem
(processos de maior energia resultaro em granulao mais grosseira), o que
um fator agravante em decorrncia da epitaxia.
A estrutura final de transformao depender do teor de carbono, do teor
de elementos de liga, do tamanho de gro austentico e da velocidade de
resfriamento. De um modo geral, essa regio caracterizada por uma estrutura
grosseira com placas de ferrita, podendo conter perlita, bainita ou martensita.
Essa regio a mais problemtica da ZTA de um ao, podendo ter menor
tenacidade e at apresentar problemas de fissurao a frio.
77
epitaxia
A direo que o calor sai (frente
de solidificao) no tem direo
preferencial, ou seja, sai em
todas as direes.
e-Tec Brasil
Regio de refino de gro compreende a poro de junta aquecida a temperaturas comumente utilizadas na normalizao dos aos (900 a 1000C).
Aps o processo de soldagem, essa regio caracterizada, geralmente, por
uma estrutura fina de ferrita no apresentando problemas na maioria dos casos.
Regio intercrtica a regio mais afastada do cordo de solda. Nessa
regio, a temperatura de pico oscila em torno de 727C, e caracterizada
pela transformao parcial da estrutura original do metal de base, e apresenta
mudanas microestruturais cada vez mais imperceptveis.
Resumo
Metalurgia da soldagem est ligada rea de materiais e processos cujo estudo
tem como objetivo principal o entendimento dos fenmenos fsicos, qumicos
e metalrgicos recorrentes em processos de soldagem e suas relaes com a
ocorrncia de defeitos nas juntas soldadas.
E o estudo dessa rea da cincia ajudar a reduo de custos, simultaneamente com o aumento da qualidade da fabricao de estruturas metlicas no
sentido de que prevenindo a ocorrncia de defeitos e evitar a reconstruo de
juntas soldadas, assim, aumentando a confiabilidade das estruturas, atravs
da especificao correta de materiais, procedimentos e tcnicas de controle
mais adequados reduzindo a margem de ocorrncias imprevistas que podem
levar ao colapso das estruturas.
1. O que metalurgia?
2. Por que a zona termicamente afetada (ZTA) to problemtica na soldagem?
3. Qual a importncia do estudo dos ciclos trmicos de soldagem?
4. Explique, o que se entende pelo que mostrado na Figura 8.18.
e-Tec Brasil
78
Soldagem
Aula 9 Defeitos do metal de solda

Objetivos
Reconhecer defeitos visveis numa soldagem.
Descrever a aparncia dos principais defeitos de soldagem.
Entender os mecanismos de formao de defeitos.
Reconhecer a importncia de se evitar defeitos na soldagem.
9.1 Defeitos mais comuns

No que concerne ao estudo de descontinuidades em regies soldadas, consideram-se os fatores segurana e desempenho (performance), intimamente
relacionados, como chaves obteno de unies ou revestimentos aceitveis dentro de determinados padres normalizados. Essas consideraes, no
entanto, apresentam distintas caractersticas no que tange aos anseios do
executante (fabricante) e do solicitante (cliente), isto , do lado do fabricante,
esperam-se depsitos que satisfaam as normas vigentes (aspecto superficial
e nvel de descontinuidades presentes) e, pelo lado do cliente, satisfao
quanto resistncia dos componentes s solicitaes de operao para as
quais foi projetado.
O grande problema normalmente enfrentado deve-se ao fato do aparecimento
inesperado de condies adversas (ex.: erro de procedimento durante a operao de soldagem, aparentemente sem influncia, gerando descontinuidades
como concentradoras de tenses) que culminam na reduo da vida til do
componente, alm da possibilidade de falhas.
O termo descontinuidade em soldagem denota uma interrupo ou violao
estrutural na regio soldada, tal como falta de homogeneidade nas caractersticas mecnicas, fsicas ou metalrgicas do depsito. A descontinuidade ser
considerada um defeito quando o efeito isolado ou mltiplo deste, originar
uma incapacidade parcial ou total em relao s mnimas exigncias padres.
Aula 9 - Defeitos do metal de solda
79
e-Tec Brasil
Desse modo, o conhecimento dos tipos de descontinuidades relacionadas

operao de soldagem e seus mecanismos de formao e controle representaro a diferena entre a operao esperada do componente ou a sua indesejada falha. A presena de descontinuidades exige a aplicao de medidas
corretivas que acarretam uma elevao no tempo e no valor final da obra
alm, logicamente, da insatisfao do cliente.
Alguns defeitos que podem ocorrer no metal de solda:
Trincas de solidificao ou trincas a quente.
Porosidade.
Incluses de escria ou outras incluses.
Trincas de cratera.
Falta de fuso.
Perfil do cordo desfavorvel.
Trincas induzidas por hidrognio no metal de solda.
9.1.1 Trincas de solidificao

A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de composio
similar do metal de base. Muitos aos com alto teor de liga e a maioria das
ligas no ferrosas requerem eletrodos ou metal de adio diferentes do metal
de base, porque possuem uma faixa de temperatura de solidificao maior
do que outras ligas. Isso torna essas ligas suscetveis fissurao de solidificao ou a quente, que pode ser evitada mediante a escolha de consumveis
especiais que proporcionam a adio de elementos que reduzem a faixa de
temperatura de solidificao. (BRAGA, 2004).
A fissurao a quente tambm fortemente influenciada pela direo de
solidificao dos gros na solda (veja a Figura 9.1). Quando gros de lados
opostos crescem juntos numa forma colunar, impurezas e constituintes de
baixo ponto de fuso podem ser empurrados na frente de solidificao para
formar uma linha fraca no centro da solda. Soldas em aos de baixo carbono
que porventura possam conter alto teor de enxofre, podem se comportar
dessa forma, de modo que pode ocorrer fissurao no centro da solda.
e-Tec Brasil
80
Soldagem
Mesmo com teores normais de enxofre pode ainda existir a linha fraca no centro da solda que pode se romper sob as deformaes de soldagem. por esse
motivo que cordes de penetrao muito profundo so normalmente evitados.
Figura 9.1: Fissurao no centro do cordo em um passe nico de alta penetrao

9.1.2 Porosidade
A porosidade (Figura 9.2) pode ocorrer de trs modos, segundo Silva Filho (2009):
Primeiro, como resultado de reaes qumicas na poa de fuso, isto , se uma
poa de fuso de ao for inadequadamente desoxidada, os xidos de ferro
podero reagir com o carbono presente para liberar monxido de carbono
(CO). A porosidade pode ocorrer no incio do cordo de solda na soldagem
manual com eletrodo revestido, porque nesse ponto a proteo no totalmente efetiva.
Segundo, pela expulso de gs de soluo medida que a solda solidifica,
como acontece na soldagem de ligas de alumnio quando o hidrognio originado da umidade absorvido pela poa e mais tarde liberado.
Terceiro, pelo aprisionamento de gases na base de poas de fuso turbulentas
na soldagem com gs de proteo, ou o gs evoludo durante a soldagem do
outro lado de uma junta em T numa chapa com tinta de fundo. A maioria
desses efeitos pode ser facilmente evitada, embora a porosidade no seja um
defeito excessivamente danoso s propriedades mecnicas, exceto quando
aflora superfcie. Quando isso acontece, pode favorecer a formao de
entalhes que podero causar falha prematura por fadiga, por exemplo.
81
e-Tec Brasil
Figura 9.2: Aspecto de porosidades esfricas na micrografia de uma soldagem MIG do Al

9.1.3 Incluses
Com processos que utilizam fluxo, possvel que algumas partculas desse
fluxo sejam deixadas para trs, formando incluses no cordo de solda (Figura
9.3). mais provvel de as incluses ocorrerem entre passes subsequentes ou
entre o metal de solda e o chanfro do metal de base. A causa mais comum
a limpeza inadequada entre passes agravada por uma tcnica de soldagem
ruim, com cordes de solda sem concordncia entre si ou com o metal de
base. Assim como na porosidade, incluses isoladas no so muito danosas s
propriedades mecnicas, porm incluses alinhadas em certas posies crticas
como na direo transversal tenso aplicada, podem iniciar o processo de
fratura. H outras formas de incluses que so mais comuns em soldas de ligas
no ferrosas ou de aos inoxidveis do que em aos estruturais. Incluses de
xidos podem ser encontradas em soldas com gs de proteo onde o gs foi
inadequadamente escolhido, ou incluses de tungstnio na soldagem GTAW
(TIG) com correntes muito altas para o dimetro do eletrodo de tungstnio
ou quando este toca a pea de trabalho.
Figura 9.3: Macrografias mostrando a presena de (a) uma incluso na interface zona
fundida/metal de base e (b) uma incluso na zona fundida
Fonte: Marqueze & Quites, 1995
e-Tec Brasil
82
Soldagem
9.1.4 Defeitos de cratera

J foi mencionado que a granulao no metal de solda geralmente colunar.
Esses gros tendem a crescer a partir dos gros presentes nos contornos de
fuso e crescem afastando-se da interface entre o metal lquido e o metal de
base na direo oposta ao escoamento de calor. Um ponto fundido estacionrio teria naturalmente um contorno aproximado no formato circular, porm
o movimento da fonte de calor produz um contorno em forma de lgrima
com a cauda na direo oposta ao movimento.
Quanto maior for a velocidade de soldagem, mais alongado ser o formato
da cauda. Se a fonte de calor for repentinamente removida, a poa fundida
solidifica com um vazio que denominado cratera. A cratera est sujeita a
conter trincas de solidificao na forma de estrela. As tcnicas de soldagem
ao final do cordo de solda so desenvolvidas para corrigir esse fenmeno
voltando o arco por alguns momentos para preencher a poa de fuso ou
at mesmo, reduzindo gradualmente a corrente enquanto se mantm o arco
esttico. (BRAGA, 2004).
9.1.5 Falta de fuso e perfil do cordo desfavorvel

Esses so defeitos comuns fceis de evitar. A causa pode ser uma corrente de
soldagem muito baixa ou uma velocidade de soldagem inadequada.
Essa descontinuidade caracteriza-se por uma falta de fuso localizada, isto
, uma ausncia de continuidade metalrgica entre o metal depositado e o
metal de base ou entre dois cordes adjacentes. (BRAGA, 2004).
A falta de fuso atua como um concentrador de tenso severo, podendo
facilitar a nucleao e propagao de trincas. Alm disso, pode reduzir a
seo efetiva da junta.
Na Figura 9.4 podemos ver, esquematicamente, onde se localiza esse tipo de
defeito de soldagem.
83
e-Tec Brasil
Figura 9.4: Localizaes comuns para a ocorrncia de falta de fuso

Fonte: Marqueze & Quites, 1995
9.1.6 Trincas induzidas por hidrognio difusvel

ou trincas a frio
Essa forma de fissurao considerada um dos maiores problemas de soldabilidade dos aos estruturais comuns, particularmente para processos de
baixa energia de soldagem.
A sua formao ocorre aps um perodo inicial, tendendo a crescer de forma
lenta e descontnua, levando at 48 horas aps soldagem para a sua completa formao.
Esse modo de fissurao acontece a temperaturas prximas da ambiente,
sendo mais comumente observada na zona termicamente afetada. O hidrognio introduzido na poa de fuso atravs da umidade ou do hidrognio
contido nos compostos dos fluxos ou nas superfcies dos arames ou do metal
de base, resultando em que a poa de fuso e o cordo de solda j solidificado
tornem-se um reservatrio de hidrognio dissolvido. Numa poa de fuso de
ao, o hidrognio se difunde do cordo de solda para as regies adjacentes da
zona termicamente afetada que foram reaquecidas suficientemente para formar
austenita. medida que a solda se resfria a austenita se transforma e dificulta
a difuso posterior do hidrognio. O hidrognio retido nessa regio adjacente
ao cordo de solda pode causar fissurao. (BRAGA, 2004; SILVA FILHO, 2009).
Essa fissurao tem sido associada muitas vezes com a falha prematura de
componentes soldados, ajudando a iniciao de fratura frgil (sem qualquer
indicativo anterior de falha) ou por fadiga. A fissurao pelo hidrognio
muitas vezes citada na literatura tcnica com diferentes nomes: cold cracking
(fissurao a frio), delayed cracking (fissurao retardada), underbead cracking
(fissurao sob o cordo).
e-Tec Brasil
84
Soldagem
As trincas a frio podem ser longitudinais, transversais, superficiais ou subsuperficiais, se originando, frequentemente, a partir de concentradores de tenso,
como a margem ou a raiz da solda. Ocorrem principalmente na ZTA, na regio
de crescimento de gro, mas podem tambm ocorrer na zona fundida. A Figura
9.5 mostra o aspecto tpico de uma trinca provocada pelo hidrognio difusvel.
Figura 9.5: Trinca a frio sob o cordo na soldagem de ao baixa liga

Fonte: Braga, 2004
As trincas a frio ou induzidas por hidrognio ocorrem pela presena simultnea

de trs fatores:
Contaminao do metal de solda por hidrognio.
Estado de tenso residual.
Microestrutura susceptvel no metal de solda ou zona termicamente afetada.
Contaminao do metal de solda por hidrognio o denominado
hidrognio difusvel (H+) advm da dissociao no arco eltrico das molculas
de gs hidrognio (H2) introduzidas na regio de soldagem a partir do ar
atmosfrico ou demais fontes de contaminao, tais como, fluxos de soldagem
mal acondicionados, hidrocarbonetos (leos, graxas e similares), fluxos
celulsicos entre outras.
Como a solubilidade gasosa do ao no estado lquido elevada, o hidrognio
facilmente absorvido pela poa de fuso, permanecendo no metal de solda
em condies de saturao aps o processo de solidificao.
85
e-Tec Brasil
O nome hidrognio difusvel deve-se facilidade de o tomo H+ movimentar-se

(difundir) na estrutura cristalina do ao, em funo, principalmente, do seu raio
atmico ser bem menor que o raio atmico do ferro. Essa condio permite
ao hidrognio difusvel atingir diferentes regies da zona fundida e da zona
termicamente afetada.
Estado de tenso residual na prtica, tenso residual de soldagem um
fator praticamente presente em todos os processos de soldagem por fuso.
induzida pelas dilataes e contraes devidas ao ciclo trmico, assim como
pelo enrugamento (reduo de volume) provocado pela solidificao. As
tenses residuais de soldagem sero to mais intensas quanto maior for o
grau de restrio da junta soldada.
Caso queira se aprofundar no

assunto, consulte bibliografias
que tratem dos mecanismos de
formao das trincas induzidas
por hidrognio.
Microestrutura susceptvel no metal de solda ou zona termicamente

afetada particularmente a martensita , em geral, a microestrutura mais
sensvel fissurao pelo hidrognio. Martensita a microestrutura formada
a partir do resfriamento rpido do ao com teor de carbono acima de 0,3%
a partir da estrutura austentica. uma estrutura tpica dos aos temperados
e tem como principais propriedades elevada dureza e fragilidade.
Alm desses fatores discutidos, ainda existem os fatores fsico-qumicos
e metalrgicos de influncia que, devido a sua complexidade, no sero
abordados nessa disciplina.
Resumo
A soldagem um processo de fabricao que utilizar fontes intensas de calor
localizado, o que ocasionar na fuso localizada do local conhecido como
junta a ser soldada e isso provocar mudanas severas no material, inclusive
de fases, pois haver fuso (se for o caso) e, logo em seguida, solidificao,
o que incorrer em descontinuidades e, qui, defeitos.
A descontinuidade qualquer interrupo ou violao estrutural na regio
soldada, tal como falta de homogeneidade nas caractersticas mecnicas,
fsicas ou metalrgicas do material ou da solda e ser considerado um defeito
quando, o efeito isolado ou mltiplo deste, originar uma incapacidade parcial
ou total em relao s mnimas exigncias padres. Assim, considera-se uma
junta soldada contm defeitos quando esta apresenta descontinuidades ou
propriedades (neste caso, defeitos) que no atendam ao exigido. Juntas
defeituosas precisam, em geral, ser reparadas ou, mesmo, substitudas.
e-Tec Brasil
86
Soldagem
Para evitar esses problemas torna-se necessrio o conhecimento dos tipos de

descontinuidades relacionadas operao de soldagem e seus mecanismos de
formao e controle, o que representaro a diferena entre a operao esperada
do componente ou a sua indesejada falha. A presena de descontinuidades
exige a aplicao de medidas corretivas que acarretam uma elevao no
tempo e no valor final da obra alm, logicamente, da insatisfao do cliente.
1. O que um defeito no metal de solda?
2. Por que a porosidade pode gerar problemas para o cordo de solda?
3. Descreva um procedimento de soldagem que pode culminar na presena
de incluses no interior do cordo de solda.
4. O que trinca a frio e como ela pode ocorrer?
87
e-Tec Brasil
Referncias
BRAGA, Eduardo de Magalhes. Aspectos Sobre Descontinuidades em Regies Soldadas Disciplina: Tpicos Especiais em Processos de Fabricao (Soldagem de Ao Inoxidvel).
Universidade Federal do Par, Curso de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Centro
Tecnolgico. Belm, PA. 2004.
FONSECA, Ademir Soares da. Soldagem TIG. SENAI Centro de Formao Profissional
Aloysio Ribeiro de Almeida. Varginha-Minas Gerais. 2004.
FORTES, Cleber & ARAJO, Welerson. Arames Tubulares OK. ESAB BR. 7 de maio, 2004.
MACHADO, Ivan Guerra. Soldagem e Tcnicas Conexas: processo. Porto Alegre:
editado pelo autor, 1996.
MARQUEZE, C. M. & QUITES, A. M. Descontinuidades em Soldas. 1. ed. Florianpolis:
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MODENESI, Paulo Jos (2003a). Tcnica Operatria da Soldagem GTAW - Trabalho
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da Disciplina Processos de Soldagem. Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia
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e-Tec Brasil
88
SILVA FILHO, Carlos Benedito Abreu da. Metalurgia da soldagem - Notas de Aula da
Disciplina Metalurgia da Soldagem. Centro Ensino Federal e Tecnolgico do Par CEFETPA, rea da Indstria Coordenao de Mecnica. Belm, PA. Fevereiro, 2009.
89
e-Tec Brasil
Currculo do professor-autor
Arildom Lobato Peixoto professor do curso Tcnico em Mecnica, alm
de participar do curso de Metalurgia do e-Tec IFPA e j ministrou disciplina
no curso Engenharia de Materiais, todos do Instituto Federal de Educao,
Cincia e Tecnologia do Par (IFPA). graduado em Engenharia Mecnica e
mestre em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal do Par (UFPA).
No curso Tcnico em Mecnica, ministra as disciplinas de Desenho Mecnico,
Processos de Usinagem II Fresagem, Processos de Usinagem III Ajustagem,
Processos de Soldagem, Tcnicas de Soldagem, Metalurgia da Soldagem,
Motores de Combusto Interna; no curso de Metalurgia e-Tec ministra a
disciplina Soldagem e no curso de Engenharia de Materiais ministrou a disciplina
Tratamento Trmico II.
e-Tec Brasil
90
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Arildom Lobato Peixoto

Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Comisso de Acompanhamento e Validao

Setor de Processamento Tcnico Biblioteca IFPA Campus Belm

Peixoto, Arildom Lobato.

Apresentao e-Tec Brasil

Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

1.2 Vantagem da soldagem

1.3 Desvantagem da soldagem

1.4 Barreira da soldagem (dificuldade na abertura do arco eltrico) 16

Aula 2 Princpios dos materiais consumveis de soldagem 19

3.4 Eletrodo revestido

3.5 Tipos de revestimentos

Aula 4 Processo de soldagem TIG

Aula 6 Processos de soldagem MIG/MAG

6.2 Caractersticas do processo MIG/MAG

Aula 7 Processo de soldagem arame tubular

7.3 Consumveis para soldagem AT

Aula 8 Metalurgia da soldagem

8.2 Geometria da junta soldada

8.3 Influncia trmica na soldagem

8.4 Reaes na poa de fuso

8.5 Solidificao do metal

Aula 9 Defeitos do metal de solda

Precisaremos de conhecimentos em Matemtica, Fsica e Qumica, relativos

Apresentar a soldagem como mtodo

Definir o que consumvel na soldagem.

Definir o processo de soldagem eletrodo

Definir o processo de soldagem TIG.

Definir o processo de soldagem

Definir o processo de soldagem MIG/MAG.

Definir o processo de soldagem arame

Reconhecer a qualidade de uma junta

Reconhecer defeitos visveis numa soldagem.

Aplicar conhecimentos tericos em

1.2 Vantagem da soldagem

1.3 Desvantagem da soldagem

Algumas soldas exigem acabamento posterior.

1.4 Barreira da soldagem (dificuldade na

1.5 Arco eltrico

Figura 1.1: Representao esquemtica de um eletrodo revestido tocando o metal de base

Os processos de soldagem so utilizados nas mais diversas situaes que vo

Aula 2 Princpios dos materiais

Aula 2 - Princpios dos materiais consumveis de soldagem

originada por fluxos geradores de escria mais eficaz, graas camada

sua molhabilidade com o metal de base (o modo como o metal de solda

As consideraes de transferncia de metal, facilidade de soldagem, controle

Aula 2 - Princpios dos materiais consumveis de soldagem

Aula 3 Processo de soldagem

Aula 3 - Processo de soldagem eletrodos revestidos

Figura 3.1: Soldagem eletrodo revestido mostrando seus principais elementos

3.2.1 Vantagens da utilizao do processo de

3.2.2 Desvantagens da utilizao do processo

Aula 3 - Processo de soldagem eletrodos revestidos

3.4 Eletrodo revestido

Figura 3.3: Viso geral de um eletrodo revestido

3.5 Tipos de revestimentos

Aula 3 - Processo de soldagem eletrodos revestidos

O processo de soldagem eletrodo revestido pode ser considerado um dos mais

Aula 4 Processo de soldagem TIG

4.1 Fundamentos do processo

Aula 4 - Processo de soldagem TIG