Simulacion Costos II)

Introduccin de Simulacin
de procesos
September 27, 2016
Expositor: Ing. Wilfredo Villarpando
2011 Aspen Technology, Inc. All rights reserved
Simulacin Dinmica
Objetivos
Simulacin de procesos de compresin de gas natural
Aplicaciones de simulacin dinmica en plantas de

compresin
El uso a sido en aumento de la simulacin dinmica

El mejor herramienta en Simulacin de Procesos
Que es un Proceso Dinmico
La simulacin dinmica es un proceso predictivo, que esta

asociada al sistema de control, que responde a varios
perturbaciones en funcin al tiempo.
El uso ha ido en aumento de simulacin dinmico
Mejor herramienta
En seguridad y calidad las demandas van en aumentando
Proceso Aspen Hysys
Descripcin del Contenido

1. Introduccin a los simuladores de procesos
2. Esquema del paquete de AspenONE
3. Ventajas y desventajas del simulador
4. Simulacin en estado estacionario
5. Simulacin Dinmica
6. Activacin dinmica en AspenHysys 8.6 y 8.8
7. Arquitectura de AspesHysys
8. Definicin de base de datos requeridos y Fluid package
9. Adicionar unidades de operacin en diagrama de flujos
7. Uso de diagrama de flujos de procesos (PFD)
8. Caso de estudio Simulacin Gasoducto GASYRG
Introduccin a los simuladores de procesos

En los ltimos aos, la simulacin de procesos ha llegado a
ser una herramienta de apoyo para el diseo y evaluacin
de distintos procesos relacionados a la industria qumica,
hidrocarburos, minera , etc.
La simulacin de procesos juega un papel muy importante

en las industrias, como una herramienta oportuna, para el
diseo, caracterizacin, optimizacin y monitoreo del
funcionamiento de procesos industriales.
SOFTWARE
tenemos:
DE
SIMULACION.-
Entre
los
principales
Aspen Plus, Chemcad, Aspen Hysys, PRO/II, PetroSIM, WinSim, Pipelinestudio, Pipesim, Olga y
SuperPro.

Esquema del Paquete del AspenOne
Ventajas del uso del Software de Simulacin

La simulacin interfiere en el sistema del mundo real

Es un proceso relativamente eficiente y flexible

Hace posible analizar y sintetizar una compleja la extensa
situacin real
Permite al diseador varias configuraciones de la planta,

tambin la experimentacin en condiciones que podran ser
peligrosas en el sistemas real
Reduce el tiempo de diseo de la planta
DESVENTAJAS
Un buen modelo de simulacin puede ser bastante costoso
Por error se producen diferentes resultados
Cada simulacin es nico, no son trasferibles a otro
problema
Mapeo de Rutas
Simulacin en estado estacionario

Permite evaluar los diferentes alternativas de configuracin
del proceso y determinar la sensibles de las variables claves
del proceso con respecto a los cambios factibles en el
proceso.
10
Simulacin es estado dinmica

La simulacin Dinmica puede ayudar a mejora el diseo,
optimizar y operar el proceso, las plantas nuca estn en
estado estacionario.
Las perturbaciones de la carga y del medio ambiente, el mal
intercambio de calor, las degradaciones catalticas
continuamente afectan la condiciones de un proceso
estable.
El comportamiento de los sistemas de proceso es mejor
estudiado usando una simulacin dinmica
Con la simulacin dinmica se puede configurar que la
planta puede producir el producto deseado en forma segura
y fcil de operar
Se puede verificar que los equipos funciones como es
espera en una situacin real de la planta, ayuda optimizar el
diseo de control sin afectar la seguridad de la planta
11
Comparaciones de ApenHysys hasta 8.6
12
Aplicacin AspenHYSYS
13
Arquitectura de AspenHysys
14
Modelos bsicos para la simulacin de

proceso
Definir Fluid package
Adicionar Corrientes para ejecutar clculos del compresor
Crear conexiones en corrientes y sus utilitarios
Personalizar en Aspen HYSYS workbook (Trabajos en bibliografa)
15
Procesos de Simulacin usando

AspenHysys
1. Que informacin es necesario para construir un modelo de
procesos??
16
Definicin de Fluido de paquete

Adicionar Componentes
Librera
Hipottico
Seleccin de Propiedades Package
La simulacin al menos requiere un Fluid Package
17
Adicionar Componentes
Librera de componentes de AspenHYSYS
Base de datos Aspen propiedades
Componentes Hipotticos
18
Fuentes de Propiedades de paquete

Aspen HYSYS
Fuentes de Propiedades de package
Aspen Properties
Aspen Hysys
COMTermo
Aspen Properties
COMThermo
Seleccin de modelo de propiedades
Property Wizard
Aspen Hysys documentacin
19
Diagrama PFD (Diagrama de Flujo de

Procesos)
20
Personalizar Workbook
21
Abriendo con Aspen HYSYS
22
Definicin de Componentes
23
Seleccin de componentes
24
Seleccin de paquete de fluido

Crear un Archivo:
- File
- Simulacin en Blanco (Nueva)
- Simulacin Existente
25
Modelos termodinmicos en Aspen Hysys 8.8
26
Paleta de Operaciones AspenHysys 8.6

Corriente
Materia y
Energa
Separadores
Equipos de
transferencia
de calor
Equipos de
rotacin
Tuberas y
Vlvulas
Equipos de
refinacin
Mezclador y
Divisor
Columnas de
Destilacin
Hoja de
calculo
SubDiagramas
de flujo
Equipos de
solidos
Operaciones
lgicas y
PID
Reactores
Upstream
27
Azul son
datos por
teclado
Definir Corrientes
Negro son
datos
calculados
Verde todo
ha sido
definido
correctame
nte
Variables de
operacin de
la corriente
Dar Clic en Edit para

Alimentar las Composiciones
28
Definir Composiciones
Datos de
cromatografa
de la
corriente
29
Definir Anlisis de Condiciones de las

corrientes
30
librera de operaciones lgicas
Capas de replicar control lgico y

estrategias usadas en plantas
31
Modelos de controladores
AspenHysys soporta una variedad de

tipos de controladores
Split Range Control
Ration Controller
PID Controller
MPC Controller
DMC Controller
PID
32
Entorno Interactivo
33
Planificador de eventos
Definir y poner en marcha las tareas y perturbaciones en un
modelo dinmico que son usados en:
Puesta en marcha y Shut down lgico
Eventos presin de alivio ejemplo (fallas de bomba y
perdidas de energa o potencia)
Repeticin de escenarios
34
Asistente Dinmico
Es una gua muy til para ayudar a los usuarios un modelo
de estado estacionario a dinmico
35
Datos adicionales requeridos para un modelo

dinmico
36
Controlador PID- Estabilidad y

Recomendaciones
Controlador
Cuando se
Usa
Cuando no se
Usa
Proporcional
Requiere una
respuesta
rpida
Un Offset no
puede ser
sostenido
Proporcional
Integral
Offsets no
puede ser
tolerado
Oscilaciones no
pude ser
tolerado
Proporcional
Integral
Derivativo
Pequea
cantidad de
tiempo muerto
y larga
capacitancia
La salida de
control de ruido
no puede ser
filtrado o
minimizado
Control proporcional Integral derivativo

El mejor controlador para procesos qumicos
puede ser PI o PID
37
Controlador Tuning Aspen Hysys

Los valores recomendados para lazos de control como se
muestra en la siguiente tabla:
38
Balance de Materia en dinmico
39
Perfil de ganancia
40
Perfil Tiempo Muerto ()
41
Proceso de Ganancia
La ganancia de proceso se define como la relacin entre el
cambio en la salida del proceso para el cambio en la entrada
del proceso.
El cambio en la entrada del proceso se define como u(t). El
cambio en la salida del proceso se define como y(t). El
primer termino en la ecuacin es transitorio y se convierte
en cero en estado estacionario.
Por lo tanto la ganancia se puede calcular como se muestra
en la ecuacin siguiente.
42
Ganancia (K) en Estad Estacionario

El porcentaje de cambio en la variable de control (CV)
cambia en la variable manipulable (MV)
43
Control PID
Si la respuesta de un controlador PI a una perturbacin no
es lo suficientemente rpido, la accin derivada de un
controlador PID puede reducir el periodo natural de las
oscilaciones aun mas.
Mediante la medicin de la tasa de cambio en el error, el
controlador puede anticipar la direccin de la tasa de
cambio en el error, el controlador puede anticipar la
direccin del error y por lo tanto responder mas
rpidamente que un controlador son accin derivada.
La salida del controlador proporcional mas integral mas
derivado se define como
44
Control de Retorno (Lazo Cerrado)

La ecuacin general de control para el controlador PID viene
dado por la siguiente:
45
Tiempo Constante
La constante de tiempo, , define la velocidad de la

respuesta. a respuesta del sistema siempre segura
el perfil mostrado en la pagina anterior.
Despus de la unidades de tiempo t, la respuesta y(t)
es igual a de tiempo , la respuesta y(t) es igual a
0.632 DPV o el 63.2% del valor final PV.
Esto siempre ser cierto para sistemas de primer
orden.
46
Tiempo Muerto
Mientras que la capacitancia es una mediada de lo rpido
que un sistema responde a las perturbaciones, el tiempo
muerto es una mediad de la cantidad de tiempo que
transcurre entre una perturbacin en el sistema y la
respuesta observada en le sistema.
Los retrasos de tiempo en un sistema pueden llegar a ser
significativa dependiendo de la naturaleza del proceso y ala
localizacin de dispositivo en tos el proceso de medicin.
Por lo general, el tiempo asociado con el transporte de
material o de energa de una parte de la planta a otra que
contribuye a retardos de tiempo observada en un sistema.
El tiempo muerto de un proceso puede modelarse
fcilmente con el funcionamiento del bloque de funcin de
transferencia.
47
Capacitancia
La capacidad puede ser definido simplemente como el
volumen o espacio de almacenamiento de un sistema.
La capacidad de un sistema de amortigua la salida
provocando la respuesta de tomar tiempo para alcanzar un
nuevo estado de equilibrio.
Para los sistemas elctricos, la capacidad se define en
trminos de la resistencia del sistema y la constante de la
respuesta.
Puesto que la capacidad de un sistemas es proporcional a la

constante de tiempo , se puede concluir que la mayor sea la
capacidad, mas lenta ser la respuesta del sistema para una funcin
de l fuerza dado
48
Capacidad (C)
49
Control Lazo Abierto

Una respuesta de bucle abierto de un proceso se determina
mediante la variacin de la entrada a un sistema y medir la
respuesta de la salida.
En el control de bucle abierto, el controlador establece la
aportacin al proceso sin ningn conocimiento de la variable
de la salida que cierra el circulo en los esquemas de control
de retroalimentacin.
Un sistema de bucle abierto se muestra a continuacin
50

Control de retroalimentacin se consigue realimentar
informacin de salida de proceso al controlador. El
controlador utiliza la informacin actual de la variable de
proceso a fin de determinar que medida tomar para regular
la variable de proceso.
Esta es la estructura de control mas simple y mas utilizado
en los sistemas de procesos qumica.
51

Los intentos de control de retroalimentacin para mantener
la variable de salida, PV, en un punto de referencia definido
por el usuario, SP.
Hay algunos paso bsicos que se llevan a cabo por el
controlador con el fin de lograr esta tarea.
1 Medir la variable de salida PV
Compare el valor medido PV, con el valor del punto de
ajuste deseado. SP, calcular el erros E(t), a entre los dos
valores , la definicin de erros depende del se el controlador
es directa.
Suministro el error E(t), ala ecuacin de control general, el
valor del porcentaje de apertura de la vlvula de control,
OP% deseado, se calcula.
El valor de OP% se pasa el elemento de control final que
determina la entrada al proceso, U(t)
52
53
Accin Directa o Inversa

La entrada al controlador de realimentacin se llama el
error, que es la diferencia entre la variable de procesos de
salida y el punto de ajuste.
El error se define de manera diferente dependiendo de si el
proceso tiene una ganancia de estado estacionario positivo
o negativo para un proceso tiene una ganancia de estado
estacionario positivo o negativo.
Para un proceso con una guanacia positiva en estado
estacionario, el error debe ser definida como de accin
inversa.
54
Accin Directa o Inversa

Para un proceso con una ganancia de estado estacionario
negativo, el error se debe establecer como accin directa
Es decir, si el PV se eleva por encima de la SP, el OP, o la

entrada al proceso, aumenta. Si el PV cae por debajo del
SP, lo OP disminuye.
Un ejemplo tpico de un controlador de accin inversa es el
el control de la temperatura de un caldera.
En este caso, la SP, el OP se reduce, en el recipiente se
eleva mas all de la SP, el OP se reduce, en enfeto el cierre
de la vlvula de vapor y reduciendo el flujo de calor
55
Activacin Directa
Es un proceso en con ganancia negativa en Estado
estacionario
56
Estabilidad
La estabilidad de un sistema es un aspecto muy importante
a considerar en el diseo de esquemas de control. Muchos
sistemas tienen respuesta oscilatorias, en funcin de sus
parmetro de ajuste en el regulador.
Cuanto cuando u proceso esta molesto por una perturbacin
limitada o acotada cambio en el funcin de forzar la
entrada, la salida tpicamente responde en una de tres
maneras.
La respuesta oscilar con amplitud decreciente y, finalmente
alcanzar el estado estable y estabilizar
La respuesta oscilara continuamente con una amplitud
constante
La respuesta va a crecer continuamente y nuca obtener
condiciones estables
57
Estabilidad
58
Control PID
59
Teora de Control
Revisin bsica de teora de control
Un sistema de control es diseado para mantenimiento
estable en procesos de operacin por compensacin para
perturbaciones.
Los trminos usado para Ingeniera de control
Variables de Procesos (PV ): Variable de procesos se
mantiene con punto de operacin en base a SP.
Variable Manipulable (MV): Variable de proceso que
cambia por el controlador y corrige las desviaciones de la
variable controlada.
Variable de Perturbacin (DV): Es aquella que provoca
desviaciones en la variable controlada
60
Caractersticas de parmetros en dinmica

En dinmica se defin con los siguientes cuatro
parmetros:
Ganancia en estado estacionario (K)
Constante de tiempo ()
Tiempo Muerto ()
Capacidad (C)
61
Aplicaciones de modelos dinmicos y

simulacin
Porque las empresas utilizan la simulacin dinmica?
Los procesos no funcionan en estado estacionario en

condiciones de diseo
Las operaciones deben responder a las perturbaciones tanto

en las planificadas y no planificas
Se requiere un conocimiento detallado de sistema de

control dinmica
La experiencia operativa, no siempre es suficiente para

responder a las preguntas
Pruebas y error de la planta pueden ser costosas y

peligrosas
62
Diseo/ Anlisis de esquemas de control
Es importante definir sistemas de control reflejado a los

condiciones de operacin, es decir control por presin de
succin,
descarga,
vellosidad
por
flujo,
que
habitualmente se maneja en una planta de compresin.

Diseo de procesos y sistema de control simultneamente
Analizar y mejorar las estrategias bsicas de control por

ejemplo (compresores, vlvulas de control de surge,
enfriadores de gas y la ubicacin de sensores, etc.)
63
Pasos de Simulacin dinmica con

AspenHysys 8.6
Resolver balance de materia y energa en estado

estacionario
Defina las dimensiones de los equipos
Defina configuracin de control
Dimensione las vlvulas
Configure lasos de control
Crear Strip charts
Modo de Switch en dinmica
Correr la simulacin
Control de Tune
64
Especificacin Dinmicos
Equipos dinmicos debe ser especificado diferente que en

estado estacionario
Estas opciones se pueden encontrar en la pestaa dinmica
bajo ciertas especificaciones, de los equipos a utilizar como
ser compresores, vlvulas de surge, Aero enfriadores,
tuberas de segmento y mescladores y divisores.
65
Configuracin dinmica del Mesclador

Simulacin en estado estacionario: Ajustar la presin de
salida respecto a la entrada lo mas bajo
Simulacin dinmica: La casilla de Ecualizacin todo debe
ser activado
66
Configuracin dinmica Divisor

Simulacin en estado estacionario: El uso de Split como
dinmico especificar el flujo
Simulacin dinmica del divisor: En splits no se deberan
usar especificaciones de flujo en dinmico
67
Configuracin dinmica Intercambiador de

calor
Simulacin en estado estacionario de intercambiador
de calor: Especificar delta P para dinmico
Simulacin dinmica de intercambiador de calor:
Valores de calculo de K usados para especificaciones
dinmicas
68
Configuracin dinmica Especificaciones

Equipos rotatorios
Simulacin de vlvula en estado estacionario: No
especificar nada para simulacin dinmica
Simulacin dinmica de vlvula: Eficiencia, calor, cada
de presin para especificacin dinmica
69
Configuracin dinmica Dimensionamiento

de vlvulas para dinmico
El clculo de la vlvula es con el flujo msico y porcentaje
de apertura o la conductancia Cv
El porcentaje de apertura de la vlvula por defecto es de
50%, esto puede ser cambiado.
Antes de especificar la apertura la vlvula, ag click en
dimensionar la vlvula
70
Configuracin dinmica Especificaciones en

dinmica
71
Configuracin dinmica Diseo de Aero

enfriadores
72
Conexiones de variable de controlador del

PID
Definicin de
variables de
PV y OP
73
Adicionar un Controlador PID

Seleccin de
parmetros de
control
Parmetros de
PID
Generar pantalla
74
Opciones del Integrador

Modo de control
del integrador
75
Tiempo del Integrador
Para restablecer
la tiempo de
simulacin
76
Contribuciones estticas en unidades de

operacin
Condicin de
medio
Ambiente
77
Performance del Turbocompresor

Punto de
Operacin en el
performance del
compresor
78
Comparacin de Simulacin dinmica de

20MMSCMD con HMI de un TCs
79
Comparacin de Simulacin dinmica de

20MMSCMD con HMI de las variables
80
Diagrama de proceso de simulacin en

compresin de gas ECV
81
Diagrama de proceso de simulacin en

compresin de gas PPT
82
Simulacin dinmica de 20MMSCMD en

Aspen Hysys 7.3
83
Activacin dinmica en compresores
84
Diagrama dinmico del compresor
85
Principales retos en la industria
86
Simulacin dinmica y porque no lo usan

todos
87
Compresores Tres Tipos Principales
88
Compresores Porque Preocuparse?
89
Que es un surge porque es un Problema
90
Dos Modos de Operacin centrifugo y

reciprocante
91
Curvas de un compresor centrifug
92
Curvas de eficiencia
93
Curvas adicionales para gases con otro peso molecular
94
95
Limites de un compresor Centrifugo
96
Curvas de Surge de estrangulacin
97
Curvas cubicas del compresor

Mejora la operacin cerca de la regin de surge
98
Activacin dinmica de Aspen Hysys 8.6
99
Performance del compresor

Elimine daos en el compresor con la herramienta de anlisis de surge
100
Enfoque Tradicional
Se requiere experiencia y conocimiento (Consume mucho tiempo)
101
Perfiles de en dinmico
Se requiere experiencia y conocimiento (Consume mucho tiempo)
102
Ingeniera aplicacin
Mejora la confiabilidad y seguridad del compresor
103
Activacin dinmica
Rapido transicion desde estado estacionario
104
Perfil de condiciones
105
Perfiles de operacin
106
Dinmica Activacin Surge
107
Minimice el tiempo para aprender y dominar

esta herramienta
108
Operacin en procesos de planta
109
Arquitectura de sistema de control
110
Aspen Exchager & Rating

Optimizacin el diseo trmico y mecnico de
intercambiadores de calor
111
Contenido
Introduccin
Aplicacin de Aspen Exchanger Design & Rating
Shell & Tube
Shell & Tube Mechanical
Soluciones de AspenTech
Casos de estudio
112
Principales retos del fabricante
113
Alcance de la solucin de ingeniera de

aspenONE
Optimizacin como clave para el diseo de intercambiadores
114
Productos de la suite de Aspen Exchanger

Design & Rating
115
Simulacin en Aspen Hysys
116
Ventana de Exchanger Design And Rating
117
Crear un caso nuevo
118
Aplicacin de un campo de Shell & Tube

Exchanger, (Shell & Tube)
119
Ventajas 1: Propiedades fsicas de aspen

Importando desde un archivo de Aspen HYSYS o Aspen Plus
Consistencia en propiedades con la simulacin
Ahorro de tiempo
Especificando componentes rpido y fcil
120
Ventaja 2: Optimizacin trmica con EDR
121
Ventajas 3: Aspen Shell & Tube Mechanical
122
Ventaja 4: Integracin de anlisis trmico y

mecnico
123
Beneficios de una solucin de ciclo de vida
124
Beneficios tpicos en horas de trabajo con

Aspen EDR
125
Por que Ecchanger Design & Rating
126
Historias de xito
127
Tpica de ots arquitectura con en-3d
128
Introduccin al diseo de plantas

industriales
ETAPAS DE UN PROYECTO DE DISEO DE PLANTA
Conjuntos de actividades orientadas hacia el logro de
objetivos y metas especficas, mediante la centralizacin y
organizacin temporal de recursos, durante un lapso de
tiempo determinado y dentro de un presupuesto y
especificaciones tcnicas preestablecidas
129
ASPENONE DE INGENIERA DE MANERA

GENERAL
130

GENERAL
131

GENERAL
132
Etapas de un proyecto de diseo de planta
Investigacin
Desarrollo
Fases
Ing. Detalle
Ing. Bsica
Ing. Conceptual
Procura
Tipo de
Estudios de
Estudios de
Paquetes
Factibilidad
Definicin
Estimado
de costos
Clase V
Clase IV
Diseo
Diseo
Bsico de
Bsico de
proceso
Ingeniera
Clase III
Clase II
Clase I
133
Construccin Arranque
Etapas de un proyecto de diseo de planta
134
Fase de investigacin y desarrollo

Etapa donde se desarrollan las ideas de potenciales
procesos o productos, realizando pruebas a escala, banco y
piloto
135
Fase de ingeniera conceptual

Constituye la fase inicial de un proyecto de Ingeniera donde
se definen el conjunto de operaciones fsico y/o Qumicas
que permiten lograr la transformacin de las materias
primas en productos
ETAPAS:
Estudio de Factibilidad.
Estudio de Definicin.
136
Estudio de factibilidad
Se desarrollan la evaluacin de las distintas tecnologa o
opciones de solucin en base a criterios elegidos para
determinar su viabilidad tcnica, econmica, y operacional.
Clase V
137
Estudio de definicin
Etapa en donde se confirman y detalla la opcin
seleccionada conveniente, tcnica y econmicamente.
Se realiza el diagrama de flujo de proceso y las variables de
operacin.
138
Fase de ingeniera bsica

Se establecen las especificaciones de proceso y las
caractersticas de cada uno de los componentes y equipos
de una instalacin que permitan la ejecucin de la
Ingeniera de Detalle, Procura, construccin y puesta en
marcha de la planta
DISEO DE PROCESO
DISEO BASICO DE
INGENIERIA
139
Fase de ingeniera de detalle

Fase donde se desarrollan las especificaciones detalladas
correspondientes a las especialidades de Ingeniera
Mecnica, Instrumentacin, electricidad y civil.
En esta fase resultan las especificaciones finales para la
adquisicin de materiales y equipos.
140
Fase de procura y construccin

FASE DE PROCURA
Fase donde se realiza la requisicin y compra de materiales
y equipos a ser utilizados en la construccin del proyecto
FASE DE CONSTRUCCIN:
Esta fase se refiere a la ejecucin fsica de actividades en el
sitio de la obra los cuales son:
Preparacin de terreno
Fabricacin de estructuras
Instalacin de servicios
Ereccin de edificaciones
Instalacin de tuberas
Equipos
Sistemas elctricos
Instrumentacin y2011
controles
Aspen Technology, Inc. All rights reserved
141
Fase de arranque de la planta

Fase donde se planifica y efecta la puesta en marcha de la
plantas e instalaciones y pruebas de garanta
Se evala la operabilidad de la planta y los equipos, a fin

de detectar deficiencia de operacin
Se aplica las acciones correctivas necesarias al proyectos

para superar cualquier desviacin
Se actualiza los documentos generado en el desarrollo de

las fases del proyecto, especialmente los Diagrama de
tubera e instrumentacin
142
Productos de ingeniera
Plano De Simbologa
Revisin Del Alcance Del Proyecto
Recopilacin De Informacin
Levantamiento En Campo
Diagramas De Bloque De Procesos
Bases Y Criterios De Diseo De Proceso
Estudio De Anlisis De Opciones o Soluciones
Preparacin Del Balance De Materia Y Energa
Clculos Hidrulicos
Diagramas De Tuberas e Instrumentacin
Tabla De Designacin De Lneas
143
Continua.. Productos de ingeniera

Sumario De Corrientes De Proceso
Lista De Equipos
Sumarios De Corrientes De Servicios
Filosofa De Control
Apoyo A Implantacin De Equipos
Sumario De Qumicos Y Catalizadores
Memorandos De Salvaguardia Y Diagramas De Flujo De

Salvaguardia De Procesos
Diseo Del Sistema De Alivio y Sistemas de Tubera.
Estudios De Riesgos Operacionales ( HAZOP)
144
Continua.. Productos de ingeniera

Hojas De Datos De Equipos De Proceso ( Tanques,
Agitadores, Calderas, Calderas, Torre De Enfriamiento,
Bombas.Etc.)
Evaluacin Tcnica De Ofertas
Revisin De Requisiciones De Equipos
Revisin De Planos De Fabricantes De Equipos
Simulacin De Procesos ( Diferentes Paquetes De

Simulacin)
Manual De Operaciones
Planificacin De Las Actividades De Entrega Y Arranque
Aporte De Datos De Procesos Para Especificacin De

Instrumentos
145
Bases y criterios de diseo

Documento que se realiza en la etapa de ingeniera
conceptual.
Se establecen las premisas y lineamientos para el diseo de
la planta en general y de cada uno de los equipos
especficamente.
Establecen las condiciones y/o requerimientos del proceso
dentro de los cuales se efecta el diseo de la planta y/o
unidad.
Este documento debe ser aprobado y firmado por el cliente
y por el jefe de proyecto.
La finalidad del documento debe ser para la orientacin y
estandarizacin de bases para la elaboracin de todos los
documentos, planos y actividades a desarrollar en la
ejecucin del proyecto
146
Continua.. Bases y criterios de diseo

Informacin que debe contener las bases y criterios de
diseo:
Descripcin del Alcance del Proyecto.
Indicar los Sistemas de operacin.
Normas a utilizar para el diseo de los Equipos.
Ecuaciones a utilizar para los clculos.
Valores mximos y mnimos permisibles de las variables
criticas de proceso y de diseo mecnico.
Normas tcnicas Nacionales e Internacionales:
Existe una gran Variedad de normas tcnicas Nacionales e
Internacionales que regulan el diseo y operacin de plantas
industriales y que nos permiten la realizacin de un eficiente y
eficaz diseo y posterior operacin de nuestra planta,
tomando en cuenta la seguridad tanto ambiental como
operacional.
147
Estimacin de costos de Proyectos con

Aspen Evaluation
Aspen Tech Webinar
Estimacin de costos Usando Aspen

Economic Evaluation
149
Objetivo II
150
Propsito de entinado de inversin III
151
Factores que influyen en la estimacin de

inversin IV
152
Definicin del alcance del proyecto
153
Definicion del alcance
154
Contenido del alcance
155
Contenido del alcance
156
Grado de desarrollo de la ingeniera
157
El grado de desarrollo de ingeniera

determina la desviacin esperado de
estimado de costos
158
El grado de desarrollo determina la

desviacin esperada del estimado de costos
159
Modelo de ciclo de vida del proyecto y

exactitud de la estimacin de costos de
inversin
160
Metodologa para la estimacin de costos de

inversin
161
Proceso de estimacin de costos
162
Elementos
163
Herramientas
164
Herramientas
165
Herramientas- Aspen Economic Evaluation
166
Herramienta-Base de datos internas
167
Regionalizacin
Debido a que algunos de los procesamientos que se
han descrito, han sido desarrollados en Estados
Unidos de Amrica (Costos base del Golfo), los
valores obtenidos deben regionalizarse a Bolivia.
En este caso, se puede presentar un problema pues

es necesario tener referencias que eliminen o
disminuyan en lo posible las diferencias de la base de
estimacin.
168
Fletes y aranceles
Dentro del costo directo de los equipos, se debe aplicar
un porcentaje (con base en estadsticas de cotizaciones
de fletes y seguros, adicionndole el costo de
maniobras) al costo estimado por el sistema Aspen
Capital Cost Estimator para cubrir los conceptos de
fletes, seguros y maniobras de traslado.
Es importante aclarar en este punto que para los equipos
que no son fabricados nacional, se debe considerar
adems el arancel correspondiente de acuerdo a los
estipulado en los Tratados de Libre Comercio.
169
Definiciones
170
Sobrecosto
171
Sobrecosto
172
Contingencias
173
Contingencias
174
Estalacin
175
Administracin del dueo
176
Resultados de aplicacin de la metodologa

Muestra de estimacin versus licitaciones
177

Simulacion Costos II)

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