Material cermico

Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante, que,

adems, tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada.
Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo
de traccin) tambin elevado, adems presentan un modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de
mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razn, en las
cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la
cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por
los poros y un mdulo de Young y una fragilidad elevados y al tener un enlace interatmico
(inico y/o covalente),1 es imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuya tensin
mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por
el acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en
el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del
colapso de los poros.[cita requerida]
ndice
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1Clasificacin
o

1.1Materiales cermicos porosos

1.2Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables

2Referencias

Clasificacin[editar]
El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y
de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:

Materiales cermicos porosos[editar]

No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo como la arena. Su fractura
(al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos ygrasas. Los
ms importantes:

Arcilla cocida. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen.
La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con
xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin vara entre 1.050 a
1.070 C.

Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el

xido de hierro y se le aade slex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin

de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos

fases:
1. Cocido entre 1.200 y 1.300 C.
2. Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas,
pero no es impermeable.

Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas

proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta
entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente
para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden
resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son:
1. Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.
2. Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con
vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener
mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso
por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el
aterrizaje.

Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables [editar]

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la
arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms
destacados:

Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos.

Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos

metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto
de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est a punto de
finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con
laarcilla y forma una fina capa de silicoaluminato alcalino vitrificado que confiere al gres su
vidriado caracterstico.

Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se
le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy
duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o
translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos
cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de
cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores,
etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos:
1. Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se
vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms.

2. Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se

reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta
operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.

Materiales refractarios.- Segn la norma Europea DIN 51060/ISO/R 836, considera

resistente al calor aquel material que se reblandece a una temperatura inferior de
1,500C; y refractario, aquel material que se reblandece con un mnimo de temperatura de
1,500C y alta refractariedad para aquel material que se reblandece a una temperatura
mnima de 1,800C.

Y en general un material refractario es aquel que tiene una aplicacin a temperatura por arriba
de los 600C. Los materiales cermicos son incandescentes si se le aplican 30W

https://es.wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico

Material compuesto

Tejido de fibra de carbono.

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales

que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades
que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden
seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso,
rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. 1 Los
materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:

Estn formados por dos o ms componentes distinguibles fsicamente y separables

mecnicamente.

Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y

separadas por una interfase.

Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de

sus componentes (sinergia).

No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifsicos, como las

aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambia la
composicin de las fases presentes.2

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades
de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son

necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosin y
el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones
prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la
dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales.
La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente, pero algunos,
como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.
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1Estructura

2Clasificacin
o

2.1Materiales compuestos reforzados con partculas

2.2Materiales compuestos endurecidos por dispersin

2.3Materiales compuestos reforzados con fibras

2.4Materiales compuestos estructurales

3Ejemplos de materiales compuestos

4Procesos de fabricacin

5Vase tambin

6Referencias

7Bibliografa

8Enlaces externos

9Commons

Estructura[editar]
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden distinguir las
siguientes partes:

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a

la hora de definir las propiedades mecnicas del material.

Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las

propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo
protege y da cohesin al material.

Clasificacin[editar]
Los materiales compuestos se pueden dividir en cuatro grandes grupos:

Materiales compuestos reforzados con partculas[editar]

Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil.
Tipos:

Compuestos con partculas propiamente dichas.

Materiales compuestos endurecidos por dispersin[editar]

El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 y 2500 ). A temperaturas
normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las aleaciones, pero su
resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia es
superior a la de los metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:

La fase es generalmente un xido duro y estable.

El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.

No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.

Deben unirse correctamente los materiales.

Materiales compuestos reforzados con fibras[editar]

Un componente suele ser un agente reforzante como una te: fibra de
vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su resistencia a
la traccin, mientras que otro componente llamado matriz, que suele ser una resina
como epoxy o polister, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a
las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a menos
que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin.
Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de una matriz.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para
resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir
las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin,
incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo
que se llama delaminacin.
El mdulo de un material compuesto(_) depende de la direccin en que estn puestas las
fibras(refuerzo) y el modo en que se aplican las tensiones Tensiones misma direccin que las
fibras _(||)=_ _+(1_ ) _ Direccin fibras perpendicular a las tensiones
_()={_/_ +(1_)/_ }^(1)

Materiales compuestos estructurales[editar]

Panel sndwich con ncleo en forma de panal.

Estn formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus propiedades
dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms abundantes son los
laminares y los llamados paneles sndwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo u otra
unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una direccin
preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un material istropo,
uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por ejemplo, de la madera
contrachapada, en la que las direcciones de mxima resistencia forman entre s ngulos
rectos.
Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y resistencia,
(normalmente plsticos reforzados, aluminio o inclusotitanio), separadas por un material
menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o
cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la
industria aeronutica y en la fabricacin de condensadores elctricos multicapas.

Ejemplos de materiales compuestos[editar]

Plsticos reforzados con fibra:

Clasificados por el tipo de fibra:

Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa)

Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o

Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de

vidrio")

Clasificados por la matriz:

Termoplsticos reforzados por fibra larga.

Termoplsticos tejidos de vidrio.

Compuestos termoformados o termoestables.

Compuestos de matriz metlica o MMCs:

Cermet (cermica y metal).

Fundicin blanca.

Metal duro (carburo en matriz metlica)

Laminado metal-intermetal.

Compuestos de matriz cermica:

Hormign/Concreto

Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).

Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)

Adobe (barro y paja)

Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico

Madreperla o ncar

Concreto asfltico

Madera mejorada

Contrachapado

Tableros de fibra orientada (OSB).

Trex

Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)

Pycrete (aserrn en matriz de hielo)

Procesos de fabricacin[editar]

Moldeo SMC

Moldeo por proyeccin

Moldeo por va hmeda contacto

Apilado por bolsa de vaco

Resine Transfer Moulding, RTM

Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM

Resine Infusion Moulding, RIM

Filament Winding

Fiber Placement

Pultrusin

Automatic Tape Laying, ATL

Eb curing
https://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto