Manual de Lab. de Ingeniería de Materiales

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE
MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Materiales y Manufactura
Manual de Prcticas
LABORATORIO DE INGENIERA DE MATERIALES
Ingeniera Mecatrnica
COLABORADORES EN LA REALIZACIN DE PRCTICAS:

ING. JESS FRUTIS GODNEZ
ING. MARTN REYES FARAS
ING. ALEJANDRA GARZA VZQUEZ
M. EN A. VCTOR M. VZQUEZ HUAROTA
ING. FRANCISCO SNCHEZ PREZ
M. EN I. JESS VICENTE GONZLEZ SOSA
COORDINADORES:
DR. JAVIER CERVANTES CABELLO
ING. ARMANDO SNCHEZ GUZMN
PARTICIPANTES DE LA EDICIN
COORDINADORES:
ING. ARMANDO SNCHEZ GUZMN
ELABORACIN:
ING. JESS FRUTIS GODNEZ
ING. MARTN REYES FARAS
M. EN A. VCTOR M. VZQUEZ HUAROTA
ING. FRANCISCO SNCHEZ PREZ
M. EN I. JESS VICENTE GONZLEZ SOSA
REVISIN:
ING. HELENA GALVN SUREZ
LIC. VANIA PREZ MORALES
DR. ARTURO BARBA PINGARRN
COORDINADOR DE LABORATORIO
36
ndice
Prlogo.....................................................................................................................4
Estructura y defectos cristalinos...........................................................................6
Ing. Jess Frutis Godnez
Ensayos de traccin en materiales......................................................................15
Ing. Martn Reyes Faras
Ensayo de Dureza..................................................................................................31
Ing. Alejandra Garza Vzquez
Ensayo de Impacto................................................................................................49
Ing. Alejandra Garza Vzquez
Endurecimiento por deformacin en fro............................................................61
M. en A. Vctor M. Vzquez Huarota
Diagramas de Equilibrio........................................................................................67
Ing. Francisco Snchez Prez
Metalografa de los aceros....................................................................................75
Tratamientos Trmicos.........................................................................................85
Identificacin de Plsticos....................................................................................92
M. en I. Jess Vicente Gonzlez Sosa
Prlogo
Los Materiales han acompaado, desde su inicio, el desarrollo de los seres

humanos (pinsese en nombres de etapas de la humanidad, tales como Edad de
Piedra, Edad del Bronce o Edad del Hierro) y siguen presentes, sin duda, en
nuestro diario andar. Dormimos en ellos, comemos usndolos, nos transportamos
con vehculos que utilizan materiales cada vez ms resistentes y ligeros,
practicamos deportes con implementos y calzado deportivo pleno de diseos y
materiales novedosos, por mencionar solo una parte de nuestra actividad
cotidiana. En estos tiempos, cada da resulta ms difcil imaginar nuestras
actividades habituales sin dispositivos como los celulares o las computadoras, que
evolucionan rpidamente, requiriendo y aprovechando continuamente, desarrollos
en materiales. Parece casi obvio, asimismo, imaginar un futuro con una presencia
relevante de los nanomateriales y la nanotecnologa.
No dejemos de lado, que el desarrollo de materiales ha tenido y tiene una relacin
muy cercana con aspectos sociales. As por ejemplo, muchos nuevos materiales
se han generado, desafortunadamente, al impulso de situaciones de guerra. En
otro sentido, la fabricacin y el procesamiento de materiales son actividades que
provocan preocupacin social en trminos de las necesidades de ahorro y uso de
energas renovables o en el mbito de la proteccin ambiental, por mencionar dos
aspectos de capital importancia en estos momentos.
El proceso de enseanza-aprendizaje de Materiales, en este contexto, tambin ha
evolucionado e incorpora nuevas herramientas y recursos para la docencia en la
conciencia de que el ingeniero del Siglo XXI tiene ante s el reto de poseer un
conocimiento adecuado y actualizado de los principios que regulan y explican los
fenmenos y reacciones en que participan materiales, las formas de evaluar y
medir sus propiedades y las tecnologas disponibles para modificarlas y lograr
mejorar as su respuesta y desempeo, al menor costo, de forma cada vez ms
amigable con el medio ambiente y con la bsqueda constante de incrementar su
vida til en la medida posible.
Este Cuaderno rene una serie de experimentos a travs de los cuales se podrn
conocer y comprender fenmenos, as como familiarizarse con varias de las ms
destacadas y significativas pruebas y ensayos por medio de los cuales se pueden
evaluar y caracterizar materiales y representan un punto de partida para que los
estudiantes puedan profundizar en los conceptos y en la interpretacin de los
36
resultados que arrojen dichos ensayos y pruebas. Ser de la mayor importancia

que los estudiantes y profesores, a partir de sus experiencias con el uso de este
grupo de Prcticas puedan sugerir cambios y realizar propuestas orientadas a
enriquecer este Cuaderno y conseguir con ello mejores resultados en el
aprendizaje de los estudiantes y profesores, de modo que sern bienvenidas las
aportaciones de la comunidad de nuestra Facultad en ese sentido.
Con estas ideas y propsitos en mente, se ha elaborado este Cuaderno de
Prcticas de Laboratorio de Ingeniera de Materiales, que es el producto del
trabajo conjunto y el esfuerzo de un grupo de profesores del Departamento de
Materiales y Manufactura que han puesto su empeo para que, a travs de esta
serie de prcticas, los estudiantes puedan complementar los aspectos y puntos
tratados en la clase terica, por medio de la experimentacin realizada, pero no
slo ello, sino tambin a travs de su participacin, de la bsqueda de
explicaciones por medio del cuestionamiento y de la aplicacin de su creatividad,
de modo que, al final de cada una de ellas, los estudiantes puedan adquirir, de un
modo atractivo y dinmico, conocimientos significativos que les den elementos
para una futura prctica profesional en la que puedan contribuir, de modo
relevante, al desarrollo de la ingeniera y al de un pas con mayor independencia
cientfica y tecnolgica y, finalmente, ms justo.
Dr. ARTURO BARBA PINGARRON
Prctica 1 : Estructura y defectos cristalinos

Duracin 2 hrs.
OBJETIVO
Conocer algunos de los posibles acomodos de tomos, los cuales generan las
diferentes estructuras cristalinas que conforman a un material, as como analizar
las caractersticas ms importantes de stas y visualizar algunas imperfecciones
que pueden existir en ellas.
INTRODUCCIN
La mayora de los materiales estructurales y tecnolgicos, a excepcin de la
mayora de los vidrios y los polmeros, son de naturaleza cristalina. Esto es,
poseen un arreglo ordenado repetitivo o peridico de tomos (o iones) enlazados
en las tres dimensiones. Por consiguiente, la estructura cristalina de un material se
refiere al tamao, la forma y la organizacin atmica dentro de la red.
Los tomos al acomodarse forman un patrn repetitivo, regular, en forma de rejilla
o red. La red es un conjunto de puntos conocidos como puntos de red, que estn
organizados siguiendo un patrn peridico de forma que el entorno de cada punto
en la red es idntico.
Generacin de las estructuras Cristalinas
La forma en que se producen las estructuras cristalinas es por el apilamiento de
capas de tomos. Un caso en particular es cuando las capas de tomos son
planos compactos (figura 1).
36
Figura 1. Empaquetamiento cerrado en el plano.

Existen dos posibles secuencias de apilamiento, la ABABABA (figura 2) y la
ABCABCABC (figura 3), cuando se apilan en forma compacta y nos generan
respectivamente la estructura Hexagonal Compacta (figura 4) y la estructura
Cbica Centrada en las Caras (figura 5).
Figura 2. Secuencia de Apilamiento

ABABABABA.
Figura 3. Secuencia de apilamiento ABCABCABC.
Figura 5. Estructura Cbica Centrada en las
Figura 4. Estructura Hexagonal Compacta.
Caras.
De estas y otras estructuras, se pueden encontrar algunos parmetros importantes

para el anlisis de las estructuras y se definen a continuacin:
Parmetro de red. Estos describen el tamao y la forma de la celda unitaria,

incluyen las dimensiones de los costados de sta y los ngulos entre sus
costados, de dnde podemos definir las catorce celdas unitarias o redes de
Bravais, que se observarn en el programa.
Nmero de tomos por celda unitaria. Es el producto del nmero de por

punto de red multiplicado por el nmero de puntos de red en cada celda
unitaria. Las esquinas contribuyen con 1/8 de tomo, las orillas o aristas
con de tomo, las caras con y las posiciones en el centro del cuerpo
con todo un punto.
Nmero de coordinacin. Es el nmero de tomos que tocan a otro en

particular, es decir, el nmero de vecinos ms cercanos.
Factor de empaquetamiento. Es la fraccin de espacio ocupada por

tomos, suponiendo que los tomos son esferas slidas.
(Nmero de tomos/celda)(volmen de cada tomo)
Factor de empaquetamiento= --------------------------------------------------------------------Volmen de la celda unitaria

Otras celdas unitarias comunes son:
36
Figura 7. Estructura Cbica centrada en el
Figura 6. Estructura Cbica Simple.
cuerpo.
En la siguiente tabla se presenta los principales parmetros de las estructuras

cristalinas:
Tabla 1. Caractersticas de cristales.
ao en
Estructura
Cbica Simple
Cbica
Centrada en el
funcin del
radio
ao= 2r
tomos
por celda
Nmero de
coordinaci
Factor de
empaquetamiento
n
6
ao=4r/3
0.68
ao=4r/2
12
0.74
12
0.74
0.52
Cuerpo
Cbica
Centrada en
las Caras
Hexagonal
ao= 2r;
Compacta
co=1.633ao
Tambin es posible definir puntos, direcciones y planos para las celdas unitarias.
Una vez que se conocen las diferentes estructuras cristalinas hay que tratar las
imperfecciones que se pudieran presentar en algn arreglo, las cuales pueden ser
puntuales, lineales o superficiales. Por ejemplo, los defectos puntuales que se

observan en la figura 8.
Figura 8. Defectos puntuales: (a) Vacancia; (b) Pequeo tomo intersticial; (c) tomo sustitucional;
(d) tomo sustitucional grande; (e) defecto Frenkel y (f) defecto Schottky.
Otro tipo de defectos son los lineales (dislocaciones) y superficiales (fronteras de

grano).
MATERIAL Y/O EQUIPO NECESARIO
Material:
50 esferas de unicel
Una caja de palillos de madera con punta
Equipo:
Computadora con programa Matter
DESARROLLO DE LA PRCTICA
Primera sesin de dos horas:
36
1. Armar con las esferas de unicel, las estructuras cristalinas descritas en los
siguientes apartados del programa Matter:
Introduccin a la Cristalografa.
Cristales Bsicos.
Cristalografa 2-D.
Elementos de simetra en dos dimensiones: reflexin,
rotacin y translacin.
Construccin de cristales 2-D a partir de una base y una
red.
Celdas Unitarias y los 5 tipos diferentes de redes en el
plano.
Los 10 grupos puntuales 2-D y los 17 grupos en el plano.
Cristalografa 3-D.
Redes 3-D y celdas unitarias.
Sistemas cristalinos, redes de Bravais y grupos puntuales.
Elementos de simetra en tres dimensiones: reflexin,
rotacin y translacin.
Los 230 grupos espaciales.
Las estructuras Cristalinas.
Cbica centrada en las caras (fcc).
Hexagonal compacta (hcp).
Cbica centrada en el cuerpo (bcc).
Puntos, Direcciones y Planos.
Segunda sesin de dos horas:

2. Visualizar los siguientes apartados del programa Matter:
Introduccin a los defectos puntuales.

Vacancias.
Intersticios.
Dislocaciones.
La naturaleza de las dislocaciones.
El movimiento de las dislocaciones.
La interaccin de las dislocaciones.
Arqueamiento de las dislocaciones.
RESULTADOS
1. Esquematizar las celdas unitarias observadas, compararlas y comentar.

2. Obtener las coordenadas de puntos, direcciones e ndices de Miller de los
planos de direcciones compactas.
3. Visualizar las diferentes imperfecciones puntuales lineales y de superficie
que se pueden generar en una estructura cristalina.
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
1. Definir el nmero de coordinacin de cada estructura observada en el
programa.
2. Calcular el factor de empaquetamiento para las celdas Cbica Centrada en
las Caras, Cbica Centrada en el Cuerpo, Cbica Simple y Hexagonal
Compacta.
3. Discutir las diferencias de las catorce redes de Bravais.
4. Investigar la posible variacin de propiedades conforme a las distintas
direcciones en las estructuras cristalinas.
5. Investigar las posibles consecuencias de las imperfecciones en las redes
cristalinas.
36
CONCLUSIONES Y/O COMENTARIOS

Elaborar las conclusiones basndose en los resultados y anlisis de resultados.
Comentar acerca de las diferentes celdas unitarias y sus posibles imperfecciones.
CUESTIONARIO PREVIO
1. Qu papel pueden jugar las imperfecciones cristalinas de tipo puntual
(sitios vacantes, tomos intersticiales, tomos sustitucionales) en el
comportamiento de un material?
2. En qu tipo de proceso (qumico, trmico, mecnico, etc.) se presenta la
generacin de dislocaciones?
3. Mediante qu instrumento o tcnica experimental se pueden ver
dislocaciones en un material? Presente imgenes de dislocaciones.
4. Presentar imgenes en las que se puedan distinguir con claridad los lmites
de grano en un material y definir qu caractersticas presentan dichos
lmites.
5. Explicar cul es el principio de operacin de:
a) Un microscopio electrnico de transmisin (MET).
b) Un difractmetro de Rayos X.
c) Un microscopio de fuerza atmica.
6. Para qu aplicacin son empleados los microscopios de la pregunta
anterior? Presentar y comentar imgenes obtenidas en los mismos.
BIBLIOGRAFA
Thornton y Colangelo. Ciencia de materiales para ingeniera. Prentice Hall

Hispanoamericana. 1. Edicin 1987.
Askeland. Ciencia e ingeniera de materiales. International Thompson

Editores. 3. Edicin 1998.
MATTER (Material Teaching Educational Resourses). The University of

Liverpool, 1997.
36
Prctica 2 : Ensayos de traccin en materiales

Duracin 2 hrs.
OBJETIVO
El alumno determinar las propiedades mecnicas de diferentes materiales que se
obtienen a travs de la prueba de traccin, conocer el equipo utilizado en esta
prueba e interpretar la grfica
de metales y plsticos.
INTRODUCCIN
Ensayo de traccin
Uno de los ensayos ms importantes que se realizan para conocer las cargas que
pueden soportar los materiales es el ensayo de traccin, el cual se evala a travs
de la Norma ASTM E-8 para materiales metlicos. El ensayo de traccin consiste
en la deformacin axial de un material dentro de un rango que contienes tres
etapas:
Etapa I - se observa la deformacin elstica del material en la que el

esfuerzo y la deformacin son proporcionales. En esta etapa el material
regresa a su estado inicial al retirarle la carga aplicada.
Etapa II - consiste en la deformacin del material en la zona plstica. En

esta etapa la deformacin total se divide en deformacin elstica temporal y
en deformacin plstica permanente, a partir de un cierto tiempo de aplicar
la carga hay un desplazamiento de planos de tomos dentro del material, y
al dejar de aplicar la carga, el material ya no regresa a su estado original;
puesto que slo desaparece la deformacin elstica.
Etapa III - el material empieza a deformarse debido al movimiento de los

planos cristalogrficos y manifiesta una reduccin de rea en la seccin
transversal de la probeta hasta llegar a la fractura.
Figura 1. Curva esfuerzo ingenieril-deformacin ingenieril para una aleacin de aluminio (Askeland;
Ciencia e Ingeniera de los Materiales, pg. 243)
Este ensayo se lleva a cabo con el uso de una mquina de traccin, cuyas partes
principales se muestran en la figura 2.
Figura 2. Esquema de una mquina de Ensayo de Traccin.
36
La mquina de ensayo de traccin aplica la deformacin, mediante el

desplazamiento del cabezal mvil (seccin superior de la mquina) a una
velocidad de acuerdo a la norma empleada en el ensayo. La celda de carga
conectada a la mordaza fija (seccin superior de la mquina), entrega una seal
que representa la carga aplicada. Las mquinas cuentan con una pantalla y un
elemento para graficar en un eje el desplazamiento y en otro la carga, obteniendo
as la grfica esfuerzo deformacin del material en estudio.
En la figura 3 se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los
materiales dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En
esta regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales y se
dice que el comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no
existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo
en el punto A se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el
esfuerzo y la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin ,
donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el mdulo de

elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama
esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del
material particular que se utilice.
Figura 3. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de escala).
Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la

parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzodeformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la
probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo
ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe al decremento en rea de la
probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el
material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E).
Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional
OABCDE, est basada en el rea transversal original de la muestra, para facilidad
del clculo, pero suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo.
En la figura 4 se muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la
carga mxima y luego de la ruptura.
Figura 4. Etapas de una probeta durante el ensayo de traccin.
Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta,

se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose:
resistencia a la fluencia:
Fy
A0
36
ult
resistencia a la traccin:
Fmax
A0
Las unidades del esfuerzo se expresan en: Kg/mm 2 o Mpa o Kpsi, segn el
sistema de unidades utilizado.
Considerando una probeta cilndrica:
A0
D0 2
4
La figura 5 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales
necesarias.
Figura 5. Probeta mostrando el dimetro y la longitud inicial, D 0 y L0.
Una vez fracturadas las probetas es posible medir dos parmetros: el

alargamiento final Lf y el dimetro final Df, que nos dar el rea final Af (Figura 6).
Figura 6. Longitud y dimetro final.
Estos parmetros iniciales y finales se expresan como porcentaje de reduccin de

rea %RA y porcentaje de alargamiento entre marcas % L:
%RA
A0 A f
A0
Elongacion %L
L f L0
L0
x100
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del
material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar
grandes deformaciones sin romperse.
La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil
es frgil. La figura 7 permite visualizar estos dos conceptos grficamente.
Figura 7. Grfica de un material dctil y de uno frgil.
El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F vs L) representa la energa

disipada durante el ensayo, es decir, la cantidad de energa que la probeta alcanz
a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.
Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin
unitaria se clasifican como materiales frgiles. Sin embargo, es posible distinguir
algunas caractersticas comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y
dividirlos en dos amplias categoras: materiales dctiles y materiales frgiles.
En los siguientes ejemplos de curvas
se puede observar las caractersticas
de diferentes materiales como: el hule que muestra una gran ductilidad al alcanzar
36
una gran deformacin ante cargas pequeas; el yeso y el carburo de tungsteno

muestran poca ductilidad, ambos no tienen una zona plstica; se rompen con
valores bajos de elongacin: son materiales frgiles. La nica diferencia entre ellos
es la resistencia que alcanzan (figura 8).
Figura 8. Distintas curvas en (1000 lb/pulg2).
A partir de los valores obtenidos en el grfico fuerza-desplazamiento, se puede

obtener la curva esfuerzo-deformacin. El esfuerzo, que tiene unidades de fuerza
por rea. Donde la deformacin esta expresada de la siguiente manera:
L L0
L0
En la figura 9 se presenta un ejemplo del grfico de esfuerzo-deformacin del

acero y aluminio respectivamente.
Figura 9. Diagramas esfuerzo-deformacin de dos materiales dctiles tpicos.
En la zona elstica se cumple: E

Donde es el Mdulo de Elasticidad = 2.1x 106 (Kg / cm2)
Pero,
L L0
L L0
F
F
E f
y
con lo que queda
y
A0
L0
A0
L0
finalmente:
F
EA0
L f L0
L0
Los diagramas esfuerzo-deformacin de diversos materiales varan ampliamente y

diferentes ensayos de tensin con el mismo material pueden producir resultados
diferentes de acuerdo con la temperatura de la probeta y la velocidad de carga.
Las velocidades a las que una prueba de traccin se debe
realizar estn
estandarizadas por la norma ASTM en su lmite superior al de la velocidad de

deformacin, sin embargo, durante un proceso de fabricacin por razones
econmicas, la deformacin debe ser tan rpida como sea posible, por lo que bajo
estas condiciones la respuesta mecnica de un material dado puede variar, ya
36
que la resistencia de la muestra tienden a incrementarse si se incrementa la

velocidad de deformacin.
d
dt
s
1
o Hz
Y si la velocidad del cabezal est dada por v
dl
, entonces, reacomodando
dt
trminos:
L
d ln
L
d
0

dt
dt
1 dL v
L dt L
Es decir la velocidad de deformacin est en funcin directa de la velocidad del

cabezal y la longitud de calibracin L.
La variacin del esfuerzo aplicado segn la ley de Hooke est dada por E ,
donde est en funcin de ella, por lo cual el tamao de la muestra repercutir

en los resultados obtenidos en el ensayo de traccin.
Las probetas para ensayos de traccin se fabrican en una variedad de formas. La
seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para
la mayora de los casos, en metales, se utiliza comnmente una probeta de
seccin redonda. Para lminas y placas usualmente se emplea una probeta plana
(figura 10).
Figura 10. Probeta para ensayo de traccin.
Tabla 1. Medidas de las probetas para diferentes materiales
Material
LR
LO
dO
df
Lf
rea
Aluminio
Acero
(mm)
14
14
(mm)
1.9
1.85
(mm)
4.1
2.94
(mm)
5.6
8.16
(mm)
1.3
0.8
(mm)
0.66
0.72
(mm)
11.22
14.34
(mm2)
1.3273
0.5026
La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un

bisel adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos causados por el cambio
brusco de seccin.
El esfuerzo axial en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la
carga P entre el rea de la seccin transversal (A):
Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo
resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de
ingeniera). Se puede calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido
como esfuerzo real.
Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la
deformacin para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de
esfuerzo contra deformacin. Tal diagrama es caracterstico del material y
proporciona informacin importante acerca de las propiedades mecnicas y el
comportamiento tpico del material.
Material:
Probetas maquinadas para ensayo de traccin de acero.
Probetas de diferentes polmeros para ensayo de traccin.
Equipo:
Mquina Instron universal para traccin.
Vernier.
36
Realizar varios ensayos de traccin siguiendo los pasos descritos a continuacin:
1. Preparar la mquina para ensayos a traccin, colocando los aditamentos
correspondientes para sujetar la probeta (figura 12).
Figura 12. Mquina Instron para ensayos de traccin.
2. Con ayuda del vernier, tomar las medidas de la probeta (figura 13).
Figura 13. Medir probeta
3. Colocar la probeta en las mordazas de la mquina para ensayos de

traccin, asegurando que este bien sujeta antes de iniciar la prueba.
Segn la probeta que se va a ensayar, es el tipo de mordaza que se
tienen que utilizar (figura 14).
a) Probeta cilndrica
b) Probeta plana
Figura 14. Tipos de mordazas a) para probeta cilndrica, b) para probeta plana.
4. Obtener una grfica de carga contra desplazamiento, proporcionada por el

graficador de la mquina de traccin (figura 15).
36
Figura 15. Generacin de grfica.
5. Una vez que ocurre la falla, retire las partes de la probeta ensayada,
presntelas y mida el dimetro de la seccin de rotura, as como la nueva
longitud entre los puntos de calibracin.
6. Al retirar la probeta, analizar los tipos de fracturas, con lo que determinar
a simple vista si el material presenta zonas plsticas o no, identificando
las zonas de deformacin (figura 16).
Figura 16. Tipos de fractura: a) dctil, b) moderadamente dctil, c) frgil sin deformacin plstica.
7. Coloque una nueva probeta en la mquina y repita los pasos anteriores.
RESULTADOS
1. Completar la siguiente tabla con los datos obtenidos en cada ensayo.
No. de
Tipo de
ensayo probeta
Longitud
Dimetro
inicial
inicial
(Lo)
(Do)
Longitud Dimetro
Tipo de
final (Lf)
fractura
final (Df)
1
2
3
4
2. Transformar la curva proporcionada por el graficador de la maquina a un
diagrama esfuerzo-deformacin.
3. Determinar los esfuerzos de fluencia, mximo, de ruptura, as como
tambin el modulo de Young para cada probeta.
Con los resultados anteriormente obtenidos, realizar las siguientes actividades:
1. Interpretar el diagrama esfuerzo vs deformacin, de cada prueba realizada,
y determinar los valores y zonas de importancia para el diseo en
Ingeniera Mecnica.
2. Comparar los datos de esfuerzos obtenidos para cada material y analizar el
significado de la diferencia entre los valores.
3. Comparar la ductilidad existente en las diferentes pruebas realizadas tanto
para metales como polmeros.

Elaborar las conclusiones a partir de lo observado en los resultados y el anlisis
de stos.
CUESTIONARIO PREVIO
36
1. Dibujar las curvas caractersticas de un ensayo de traccin para un material

dctil y para un material frgil.
2. Definir e identificar los siguientes puntos en una grfica esfuerzo vs
deformacin:
a) Esfuerzo mximo
b) Esfuerzo de ruptura
c) Deformacin elstica
d) Deformacin plstica
e) Mdulo de elasticidad
f) Esfuerzo de fluencia
g) Lmite elstico
h) Lmite de proporcionalidad
3. Qu es ductilidad? Cmo la podemos determinar en esta prueba?
4. Partiendo de una grfica carga vs desplazamiento, Qu clculos debemos
realizar para obtener la grfica esfuerzo vs deformacin?
5. Explicar de qu manera influyen en un ensayo de traccin los siguientes
parmetros:
a) Temperatura
b) Velocidad de aplicacin
c) Forma de la probeta
BIBLIOGRAFA
Askeland, Donald R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Mxico,

International Thomson Editores, 2004.
Manual de prcticas del laboratorio de ciencia de materiales I,

Departamento de Ingeniera Mecnica, Divisin de Ingeniera Mecnica e
Industrial.
36
Prctica 3 : Ensayo de Dureza

Duracin 2 hrs.
OBJETIVO
El alumno comprender el concepto de dureza de un material y desarrollar la
habilidad para operar los equipos ms comunes que se emplean para su
determinacin.
INTRODUCCIN
Para la elaboracin de la presente prctica el alumno deber conocer los
siguientes aspectos:
Ensayo de Dureza: qu es, cul es su funcin, cundo se aplica y qu

informacin proporciona.
Condiciones de uso para las Pruebas de Dureza Brinell y Rockwell, y para

la Microdureza Vickers.
Normas que rigen los diferentes tipos de ensayos.
Descripcin de los Ensayos de Dureza

El ensayo de dureza, mide la resistencia a la penetracin sobre la superficie de un
material, efectuada por un objeto duro. Esta prueba es, generalmente, realizada
imprimiendo en la muestra (la que est en reposo sobre una plataforma rgida) un
indentador o penetrador de geometra determinada, bajo una carga esttica
conocida, que se aplica directamente o por medio de un sistema de palanca. Los
mtodos ms comunes, que se detallarn en la prctica, son: ensayo de dureza
Brinell, ensayo de dureza Rockwell y ensayo de microdureza Vickers.
El valor de dureza obtenido en una prueba determinada sirve slo como

comparacin entre materiales o tratamientos. La prueba de dureza se utiliza
ampliamente para inspeccin y control.
Los valores de dureza se usan, principalmente, como base de comparacin para
los materiales, especificaciones de fabricacin y tratamiento trmico, control de
calidad y correlacin con otras propiedades y comportamiento de los materiales.
La dureza se correlaciona de modo estrecho con la resistencia al desgaste y a la
abrasin del material.
A. Ensayo de Dureza Brinell
La Prueba Brinell est limitada a secciones de tamao menor. Sin embargo, esto
constituye una ventaja cuando el material probado no es homogneo. El equipo de
dureza Brinell (figura 1), generalmente, consta de una prensa hidrulica vertical de
operacin manual, diseada para forzar un indentador de baln dentro de la
muestra a probar.
Figura 1. Equipo para ensayo de dureza Brinell
La dureza se evala relacionando la profundidad de penetracin del indentador

(de tamao estndar) con el rea de la huella que se imprimi. Segn la norma
ASTM E10-01 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials, el
36
indentador deber ser un baln de acero duro (acero templado) o de carburo de

tungsteno (WC) de 10, 5, 2.5, 1.125 0.625 mm, y aplicando cargas de 3,000 kg
para metales ferrosos y de 500 kg para materiales no ferrosos. Por lo general, el
tiempo de permanencia de aplicacin de carga por el baln es de 10 a 15 seg. para
los materiales ferrosos y de 30 seg. para los materiales no ferrosos; aunque
algunos equipos ya determinan este tiempo automticamente.
El nmero de dureza Brinell se calcula mediante la siguiente ecuacin:
2P
HB
D (D -
D2 - D 2 )
i
donde: constante = 1/g = 1/9.80665 = 0.102

F = carga de prueba [N]
D = dimetro del baln [mm]
Di = dimetro promedio de la huella [mm]
Figura 2. Baln para ensayo Brinell.
El tamao, o dimetro promedio, de la huella tambin est estandarizado por la

misma norma, en un intervalo del 25% al 60% del dimetro del baln, con la
finalidad de que los datos obtenidos sean confiables. Por tanto, el valor de la carga
de prueba depender de este intervalo y una manera de conocerlo es a travs de
valores especficos para cada uno de los materiales. De esta manera tenemos la
relacin carga vs dimetro del baln (Q), que se emplea para los materiales
mostrados en la siguiente tabla:
MATERIAL
Aceros en general
Bronces y Latones
Aluminio y sus aleaciones
Aleaciones de Plomo y Estao
Q
30
10
5
0.25
Con la constante Q se puede tener un valor aproximado de la carga a utilizar

mediante la siguiente tabla:
Dimetro
Constante Q
30
10
5
2.5
Cargas Aplicadas [kg]
del Baln
[mm]
10
5
2.5
1.25
0.625
3000
750
187.5
46.9
11.7
1000
250
62.5
15.6
3.91
500
125
31.2
7.81
1.95
250
62.5
15.6
3.91
0.98
Consideraciones importantes durante la realizacin del ensayo de dureza Brinell:

a) La relacin entre el espesor del material y la huella en la muestra deber
ser 10 veces mayor a la profundidad de la huella.
b) La superficie sobre la que se va a efectuar la prueba debe estar maquinada,
o esmerilada, de tal modo que la impresin de la huella quede
suficientemente definida para permitir la medicin del dimetro con la
exactitud deseada.
B. Ensayo de Dureza Rockwell

La Prueba Rockwell es una operacin rpida y sencilla. Como las cargas y los
indentadores, o penetradores, son menores que los utilizados en la prueba Brinell,
sta puede emplearse en muestras ms delgadas y probarse tanto los materiales
ms duros como los ms blandos.
36
En esta prueba de dureza se utiliza un equipo de lectura directa, basado en el

principio de medicin de profundidad diferencial. Como el orden de los nmeros se
invierte en el disco medidor, una impresin poco profunda en un material duro dar
un nmero grande. En tanto que, una impresin profunda en un material blando
dar un nmero pequeo.
Figura 3. Tipos de indentador para ensayo de dureza Rockwell
Segn la norma ASTM E18-03 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and
Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials, en este ensayo la muestra es
penetrada por un indentador, el cual por lo regular es de punta cnica de diamante
(para materiales duros) o de baln de carburo de tungsteno (para materiales
blandos). Al aplicarse una precarga de aproximadamente 10 kg el material sufre
una primera deformacin, estableciendo una profundidad de referencia para la
penetracin. Despus es aplicada la carga principal, la cual, dependiendo de la
escala, podr variar de 60 a 150 kg. Al retirarse la carga, el material se recupera
parcialmente, quedando una profundidad de indentacin que ser convertida
automticamente por el equipo en una lectura, mostrada en su cartula.
La variacin de la carga (60, 100 y 150 kg), junto con el tipo de indentador a
usarse (punta cnica de diamante o baln de carburo de tungsteno de 1/16, 1/8,
1/4 1/2), dependern de la escala utilizada, existiendo 15 diferentes escalas de
medicin. Adems, existen las escalas denominadas superficiales, las cuales
emplean un indentador cono de diamante o baln de 1/16, cargas totales de 15,
30 y 45 kilogramos y siendo la precarga de 3 kg. Por lo que, existe un valor
aproximado de 21 escalas de dureza Rockwell.
a) Analgico
b) Digital
Figura 4. Equipos para ensayo de dureza Rockwell.
Debido a las muchas escalas Rockwell, el nmero de dureza debe especificarse

mediante el smbolo HR seguido de la letra que designa la escala y precedido de
los nmeros de dureza.
Consideraciones importantes durante la realizacin del ensayo de dureza
Rockwell:
a) Las muestras deben tener un espesor de, por lo menos, 10 veces la
profundidad de la huella.
b) Presentar una superficie limpia, seca, libre de xidos, porosidades y
metales extraos que puedan influir en las mediciones.
C. Ensayo de Microdureza Vickers
La Prueba de Microdureza Vickers es el equipo (figura 5) ms sensible de los
utilizados para medir la dureza en la produccin industrial. Tiene una escala
continua para todos los materiales y el nmero de dureza es virtualmente
independiente de la carga. En esta prueba, el equipo utiliza un marcador piramidal
de diamante de base cuadrada con un ngulo incluido de 136 entre las caras
opuestas.
36
Figura 5. Equipo para ensayo de microdureza Vickers
Este ensayo se rige bajo la norma ASTM E92-82 Standard Test Method for
Vickers Hardness of Metallic Materials, y del mismo principio que los anteriores,
con la diferencia que la lectura que se obtendr ser a niveles microscpicos y los
nmeros se expresan en trminos de carga y rea de impresin. La muestra se
coloca en una platina, parecida a la de los microscopios pticos, la cual se
someter a una indentacin por medio de una punta cnica de diamante. Como
resultado de la forma del marcador, la impresin sobre la superficie de la muestra
ser del tipo de un cuadrado. Una vez que la huella se ha impreso, se procede a
medir la longitud de las diagonales que se observarn a travs del ocular del
microscopio integrado en el equipo, el cual est provisto de una retcula de
medicin. La escala indicada en la retcula est dada en micras [m].
Por lo general, hay tablas para convertir la diagonal medida al nmero de dureza
piramidal Vickers. De no ser as, con los datos obtenidos se procede a calcularlo
mediante la expresin:
HV
donde:
P = carga aplicada
2P sen(/2) 1.8544P
2
d
d2
[kgf]
d = longitud de la diagonal promedio del cuadrado de la impresin

[mm]
= ngulo de la cara del diamante = 136 (entre caras opuestas)
Figura 6. Indentador de punta cnica
Consideraciones durante la realizacin del ensayo de microdureza Vickers:

a) Las superficies de las muestras debern estar perfectamente pulidas y con
un acabado espejo.
b) La superficie de la muestra deber estar lo ms perpendicular posible a la
punta del indentador.

Material:
Muestras de diferentes materiales y con acabados superficiales diversos
Plastilina
Equipo:
Durmetro Brinell
36
Durmetro Rockwell
Microdurmetro Vickers
Equipo y base para montar probetas
El alumno someter varias muestras a los diversos ensayos de dureza para
observar las diferencias que se observan a partir del equipo y material utilizado.
Con base en los equipos, se realizarn los ensayos de dureza siguiendo los
pasos indicados a continuacin:
A. Durmetro Brinell:
1. Preparar la muestra para el ensayo.
2. Seleccionar la carga a aplicar y el indentador con el dimetro adecuado
para el tipo de material a probar.
3. Colocar la muestra en el yunque, o platina, y girar el volante hasta que su
superficie se enfoque y se observe de manera correcta en la pantalla del
equipo.
4. Cambiar el objetivo por el penetrador, de manera cuidadosa y lenta, por
medio de la palanca de accionamiento, en ese momento se comenzar a
aplicar la carga que se seleccion.
5. Esperar el tiempo adecuado para que la maquina aplique la carga y
despus cambie el indentador por el objetivo, otra vez de manera
cuidadosa y lenta.
6. Mida el dimetro de la huella obtenida por medio de la escala ocular
graduada, o regleta, que se tiene sobre la pantalla. Ntese que la escala
est en milmetros y est bajo aumentos de 20x.
7. Realice, por lo menos, 5 mediciones en cada probeta.
Figura 7. Partes del equipo Brinell
a) Cartula
b) Indentador
36
Figura 8. Detalle de la cartula y del sujetador para indentador del equipo Brinell.
B. Durmetro Rockwell:
2. Seleccionar la carga a aplicar y el indentador, segn el material al que se
le vaya a realizar el ensayo, y colquelos en su posicin.
3. Gire el volante en sentido positivo de las manecillas del reloj hasta que la
pequea aguja indicadora, que se encuentra en la cartula, est
apuntando el punto rojo de la cartula. Si se pasa de ese punto, hay que
volver a empezar este procedimiento en otro, nuevo, lugar de la probeta.
En este momento se aplic la precarga.
4. Ajustar la manecilla grande al cero de la escala negra (punto SET) por
medio del movimiento de la cartula hacia donde sea necesario.
5. Aplicar la carga mayor mediante un leve impulso, hacia atrs, de la
palanca colocada al costado derecho de la cartula.
6. Esperar hasta que la carga mayor termine de aplicarse para regresar la
misma palanca hacia su posicin original, de manera cuidadosa y lenta.
7. Lea el nmero de dureza directamente en la cartula, segn la escala que
haya elegido previamente.
Figura 9. Partes del equipo digital para ensayo Rockwell.
Figura 10. Detalle de la cartula del equipo Rockwell analgico.
C. Microdurmetro Vickers:
2. Asegurar la perpendicularidad del indentador con la superficie a probar,
mediante el prensado de la muestra sobre plastilina en una placa, con ello
se asegura que la superficie de la muestra es paralela a la platina.
36
3. Colocar la muestra preparada sobre la platina.

4. Colocar el disparador en su dispositivo.
5. Colocar la pesa del valor a utilizar.
6. Encender el microdurmetro (la luz estar en verde).
7. Enfocar la muestra con el objetivo de 10x.
8. Cambiar, por medio del revlver, del objetivo de 10x al indentador.
9. Aplicar la carga, esto se logra al accionar el disparador (cuando se aplica
la carga, la luz pasar de verde a roja).
10. El microdurmetro, automticamente, pasar de luz roja a mbar, esto
significa que la carga ha terminado de aplicarse y es necesario quitar la
carga mediante un giro de la perilla (que se encuentra abajo al costado
derecho del equipo) en sentido de las manecillas del reloj, de manera
cuidadosa y lenta.
11. Una vez retirada la carga, se gira el revlver al objetivo de 50x, se enfoca
la indentacin y se mide la diagonal mayor por medio de la escala interna
del ocular, como lo indicar el instructor.
Figura 11. Partes del equipo para ensayo de microdureza Vickers.
Figura 12. Detalle del equipo Vickers.
RESULTADOS
Ensayo Brinell
Ensayo
Material
Indentado
r (Q)
Dimetro
del baln
Dimetro
Carga (F)
de huella
(D)
(Di)
Dureza
Brinell
1
2
3
4
5
Ensayo Rockwell
Ensayo
Material
Tipo de
Dimensin
Carga
Nmero
indentador
indentador
(F)
de dureza
36
1
2
3
4
5
Ensayo Vickers
Tipo de
Ensayo
Material
indentado
Carga
(P)
Diagonal
Lectura
generada
de
(d)
escala
Dureza
Vickers
1
2
3
4
5
Algunos de los factores que influyen en la exactitud de los resultados de cualquier
prueba de dureza por indentacin son:
1. Condicin del marcador de muestras.
2. Exactitud de la carga o esfuerzo aplicado.
3. Cargas o esfuerzos aplicados con impacto.
4. Condicin de la superficie de la muestra.
5. Espesor de la muestra.
6. Forma de la muestra.
7. Localizacin de las impresiones.
8. Uniformidad del material.
A partir de estas consideraciones, contestar:
1. Cmo influyeron estos factores en los resultados de la prctica?
2. Comparar y registrar los resultados de dureza obtenidos con los reportados
por otras fuentes, para los materiales ensayados (anotar las fuentes
consultadas).
3. Cmo fueron los resultados con base en el anlisis comparativo

realizado? Exponer ampliamente el comportamiento de los resultados.
4. Mediante la siguiente grfica, comparar la dureza aproximada entre los
diversos valores obtenidos para cada material estudiado y dependiendo del
tipo de ensayo:

Con base en lo anterior, discutir el concepto de dureza de un material y su
representacin en las diferentes escalas manejadas, as como los casos de uso
de cada mtodo.
Elaborar una conclusin al respecto.
CUESTIONARIO PREVIO
1. Qu se entiende por dureza de un material? Tiene alguna influencia en la
dureza la estructura, el tamao de grano y la composicin?
2. Con los datos que se proporcionan a continuacin y utilizando la ecuacin
para determinar el nmero de dureza Brinell, obtenga ste e indique el
36
significado de cada trmino de la ecuacin. Carga = 3000 Kg f; dimetro del

penetrador = 10 mm; dimetro de la marca = 3.2 mm.
3. Cmo es posible modificar la dureza de un material?
4. Es posible comparar los resultados de diferentes ensayos de dureza,
cmo se lograra esto?
5. Mencione que acabado superficial deben tener las muestras en cada
prueba de dureza.
6. En qu consiste la Microdureza Knoop?
BIBLIOGRAFA
Anderson, J.C., Ciencia de los Materiales, 2a. edicin, Limusa, 2000.
Askeland, Donald R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, 4ta edicin,

Mxico, Thomson, 2004.
Callister, William D., Materials Science and Engineering: An Introduction,

6th edition, U.S.A., John Wiley & Sons, 2003.
Callister, William D., Fundamentals of Materials Science and Engineering:

An Integrated Approach, 2nd edition, U.S.A., John Wiley & Sons, 2004.
Mangonon, Pat L., The Principles of Materials Selection for Engineering

Design, U.S.A., Prentice Hall, 1999.
Smith, William F., Foundations of Materials Science and Engineering,

3rd edition, U.S.A., John Wiley & Sons, 2003.
Shackelford, James F., Introduction to Materials Science for Engineers,

5th edition, U.S.A., Prentice Hall, 1999.
Prctica 4 : Ensayo de Impacto

Duracin 2 hrs.
OBJETIVO
El alumno estudiar los conceptos bsicos del comportamiento mecnico de los
materiales, tales como: ductilidad, fragilidad, temperatura de transicin dctil-frgil,
tenacidad, tenacidad relativa y los factores que alteran estas propiedades.
INTRODUCCIN
El alumno deber conocer los siguientes conceptos:
Ensayo de Impacto: qu es, cul es su funcin, cundo se aplica y qu

informacin proporciona.
Normas que rigen el ensayo de impacto.
Metodologa de realizacin de las Pruebas de Charpy e Izod.
Las aplicaciones de los materiales en ingeniera son diversas, desde aquellas que
se utilizan para diseo de componentes electrnicos hasta componentes para
mquinas de forjado o prensado, donde los dados que se utilizan para ello deben
resistir a los choques o golpes repentinos. Los efectos de estos choques pueden
ser evaluados a travs de una prueba o ensayo de impacto. En el ensayo de
impacto las cargas mximas actan instantneamente y en algunos casos el
esfuerzo al que se somete el material se puede realizar en condiciones parecidas
a las de servicio.
Debido a que no es posible predecir o controlar todas las condiciones del ensayo
de impacto, ste se utiliza mejor para la comparacin y seleccin de los materiales
que para obtener criterios de diseo. Este tipo de pruebas se utiliza en las
industrias automotriz, aeronutica y aeroespacial, que han encontrado que la
36
prueba de alta resistencia al impacto, generalmente garantizar un servicio

satisfactorio de las piezas que pueden experimentar cargas de choque o impacto.
Otros ejemplos que reciben estas condiciones de servicio son: tanques,
recipientes a presin y tuberas, que generalmente fallan debido a impactos que
reciben, o a las condiciones de trabajo a las que se someten.
Ensayo de Impacto Charpy.
Para poder seleccionar un material que resista un choque o golpe intenso y
repentino, debe medirse su resistencia a la ruptura mediante una Prueba de
Impacto (figura 1). En el ensayo de impacto, las cargas mximas actan
instantneamente, en algunos casos, el esfuerzo al que se somete el material
acta en condiciones parecidas a las de servicio.
Figura 1. Equipo para ensayo de impacto
Para efectuar esta prueba, se deben maquinar muestras de forma y tamao

normalizados, segn la norma ASTM E23-02a Standard Test Method for Notched
Bar Impact Testing of Metallic Materials, que al sujetarse, sern rotas por un solo
golpe de un pndulo para despus medir la energa absorbida por la muestra
durante la ruptura. El pndulo, con un peso P, se deja caer de una altura h
produciendo un trabajo P x h. Dependiendo de la forma de la muestra, ser el tipo
de ensayo que se realice, ya sea del tipo Charpy o del tipo Izod.
Por lo general, la mquina de impacto tiene un pndulo oscilante de peso fijo, que
es elevado a una altura estndar, dependiendo del tipo de muestra que se
pretende probar. A esa altura, con referencia al tornillo de banco, el pndulo tiene
una cantidad definida de energa potencial. Cuando el pndulo se libera, esta
energa se convierte en energa cintica hasta que golpea la muestra (figura 2).
En cualquier caso, Charpy o Izod, una parte de la energa del pndulo se utilizar
para romper la muestra, provocando que el pndulo se eleve en el lado opuesto
de la mquina a una altura menor que aquella con que inici su movimiento, desde
ese mismo lado de la mquina.
Figura 2. Ensayo de impacto.
Cuando el pndulo golpea a la probeta, sta absorbe una energa potencial cuyo
valor es:
Energa de Impacto = E = P (H h) [kg f m]
donde:
E = energa absorbida por la muestra durante la ruptura [J].
36
H = altura inicial del pndulo [m].

h = altura final del pndulo
[m]
(alcanzada despus de realizado el
ensayo).
Despus de realizar este tipo de ensayo, los parmetros que se pueden evaluar
son (figura 3):
a) Ductilidad. Capacidad de un material para deformarse permanentemente,
sin romperse cuando se le aplica una fuerza.
b) Fragilidad. Capacidad de un material de presentar poca evidencia, o
ninguna, de una deformacin plstica antes de que ocurra la falla.
c) Temperatura de transicin de dctil a frgil. Temperatura debajo de la cual
un material se comporta de forma frgil en un ensayo de impacto. El cambio
de dctil a frgil tambin depende de la velocidad de deformacin.
Figura 3. Grfica Temperatura vs Energa de impacto
d) Tenacidad. Medida cuantitativa de la energa necesaria para causar la

ruptura de un material. Una forma de medir la tenacidad es la energa que
absorbe un material durante el ensayo impacto.
e) Tenacidad relativa al impacto. Es la energa absorbida por un material, por
lo general con una muesca, durante la fractura y bajo las condiciones del
ensayo de impacto. La tenacidad obtenida es relativa, debido a la existencia
de la muesca en la probeta, la cual trabaja como un concentrador de
esfuerzos y provoca que la fractura se presente en esa rea.
En los materiales de ingeniera se presentan dos tipos de fractura que son: Dctil y
Frgil.
Para que exista una falla, el material debe estar sujeto a esfuerzos excesivos. En
la fractura dctil la deformacin ser plstica, por lo tanto son fracturas con
absorcin de energa relativamente alta. Este tipo de falla se caracteriza por la
propagacin estable de la grieta, esto quiere decir, que si se le quita la carga que
produce la grieta, sta dejar de crecer. A escala macroscpica la fractura
presentar una superficie rugosa y, casi siempre, se encontrar rebaba cerca de
los bordes de la fractura. A una escala microscpica, mostrar una apariencia
picada y una fractura transgranular, esto es a travs de los granos (figura 4).
Figura 4. Fractura dctil
En la fractura frgil, la deformacin plstica es mnima y la absorcin de energa

muy baja. Los factores que propician las fracturas frgiles son las temperaturas
bajas, cargas aplicadas con rapidez y estados triaxiales de esfuerzos asociados
con defectos o grietas. A una escala macroscpica, la superficie de la fractura
tiende a ser plana, sin rebaba, a una escala microscpica, muestra una separacin
de los planos cristalogrficos y una fractura intergranular; esto es entre los granos
o a lo largo de los lmites de grano (figura 5).
36
Figura 5. Fractura frgil
Caractersticas de la Probeta para el ensayo de Impacto Charpy:

La norma bajo la cual se rige este tipo de ensayo, establece que las muestras del
tipo Charpy, o del tipo Izod, tendrn las siguientes caractersticas (figura 6):
a) Es importante que las probetas estn bien maquinadas, para evitar
concentradores de esfuerzo.
b) La presencia de una muesca, o ranura, ocasiona combinacin de esfuerzos
multiaxiales en direccin perpendicular al mayor esfuerzo y una
concentracin de esfuerzos en la base de la ranura, por lo que la forma de
la entalladura ser la ms exacta posible. La forma de la muesca puede ser
en V, U o de ojo de cerradura.
Figura 6. Caractersticas de las probetas para ensayo tipo Charpy e Izod.
c) Colocacin de la probeta en la mquina. La posicin de la probeta en el

ensayo Charpy, es de una viga simplemente apoyada en dos puntos, donde
el pndulo golpea la parte posterior de sta, justo detrs de la muesca. La
posicin de la probeta en el ensayo Izod, es similar a la de una viga
voladiza, donde el pndulo golpea la parte delantera de la muesca (figura
7).
Figura 7. Colocacin de la probeta
Existen varios factores que afectan la propagacin de la grieta, como pueden ser:
a) Muesca. Es muy importante que las probetas estn bien maquinadas y la
forma de la muesca sea la ms exacta posible, as como, es necesario
sealar el proceso de elaboracin de la probeta, pues los valores de
tenacidad relativa varan del centro a la periferia y tambin influye la
orientacin de la probeta respecto al sentido de la forja o laminacin.
b) Temperatura. Es muy importante la temperatura a la cual se efecta la
prueba, porque a mayores temperaturas el material presentar una fractura
dctil y a bajas temperaturas presentar una fractura frgil (figura 8 y 9).
c) Dimensiones y formas. Tambin afectan, ya que pueden requerirse
energas de impacto menores para romper materiales de mayor espesor,
as como, el que una grieta superficial permite absorber menores energas
que una muesca en V.
36
Figura 8. Probetas de acero fracturadas y sus superficies a distintas temperaturas.
Figura 9. Superficies tpicas de las fracturas: (A) Frgil, (B) Parte dctil, parte frgil, (C) Dctil

Material:
Vaso de poliestireno expandido (unicel).
Vasos de precipitado de 500 ml.
Nitrgeno lquido.
Hielo Seco.
Alcohol.
Acetona.
Equipo:
Mquina para Ensayos de Impacto.

Horno precalentado a 300 C.
Pinzas para horno.
Guantes para horno.
Pinzas de punta.
5 Probetas del tipo Charpy.
El alumno someter varias muestras al ensayo de impacto tipo Charpy para que
observe el funcionamiento de la mquina y verifique la teora. Los ensayos se
realizarn siguiendo los pasos indicados a continuacin:
1. Sumergir una probeta del tipo Charpy dentro de un vaso de unicel que
contenga nitrgeno lquido.
2. Sumergir una probeta del tipo Charpy dentro de un vaso de precipitado que
contenga alcohol con hielo seco.
3. Sumergir una probeta del tipo Charpy dentro de un vaso de precipitado que
contenga acetona con hielo seco.
4. Introducir una probeta del tipo Charpy dentro de un horno precalentado a
300 C, durante 10 minutos.
5. Mantener una probeta a temperatura ambiente.
Para cada uno de los medios antes mencionados, y por separado, realizar los
siguientes pasos relacionados con la figura 10:
1. Colocar la carga del pndulo, segn el material a probar, y los soportes en
la base correspondiente, dependiendo del tipo de prueba de impacto que se
vaya a realizar.
2. Colocar la probeta en el soporte.
3. Colocar la aguja indicadora en el valor de la lectura mxima de las escalas
mostradas en la cartula del equipo, la cual ser arrastrada durante el
36
movimiento de la aguja que corresponde al pndulo en el momento de la

realizacin de la prueba.
4. Por medio de la manivela colocada en el volante del equipo, elevar el
pndulo hasta la altura inicial, indicada en la cartula mediante una lnea
ubicada en el lado izquierdo superior de la misma.
5. Soltar el pndulo mediante el tornillo de seguridad y la palanca, los cuales
estn colocados en el brazo del pndulo.
6. Detener el vuelo del pndulo despus de que ha alcanzado su altura final
mxima del lado contrario de la altura inicial.
7. Tomar la medida de la energa absorbida mediante la lectura de la aguja
indicadora sobre la cartula del equipo.
Figura 10. Partes del equipo para ensayo de impacto.
Precauciones:
No interponerse (antes, durante y despus de realizar la prctica) con la

trayectoria del pndulo.
Dejar un espacio libre alrededor del equipo durante su operacin.
Evitar el contacto con el nitrgeno lquido.
Tener cuidado con el horno y la probeta caliente, para as evitar posibles

quemaduras.
RESULTADOS
1. Captar imgenes de las probetas despus de las pruebas para su posterior

anlisis (se sugiere contar con cmara para esta actividad).
2. Capturar la informacin generada en la prctica en la siguiente tabla:
Tipo de
probeta
Peso dispuesto
Altura inicial
Altura final
Energa
en el pndulo
del pndulo
del pndulo
absorbida
(P)
(H)
(h)
(E)

Con base en lo anterior, el alumno discutir y elaborar sus conclusiones, respecto
a los diferentes conceptos relacionados con el ensayo de impacto de un material.
Con base en lo anterior, el alumno discutir y elaborar sus conclusiones, respecto
a los diferentes conceptos relacionados con el ensayo de impacto de un material.
CUESTIONARIO PREVIO
1. Describa la forma de realizar un ensayo de impacto.
36
2. Qu diferencias existen entre los siguientes ensayos? a) Charpy e b)

Izod.
3. Qu propiedad mecnica se obtiene al realizar un ensayo de impacto?
4. Para el caso de los metales, cmo es (dibuje) el comportamiento de la
Temperatura vs. Energa Absorbida. Explique el por qu de este
comportamiento.
5. Cul es la temperatura del nitrgeno lquido? Debido a la temperatura
que presenta, qu medidas de prevencin se deben considerar.
6. Cul es la finalidad de la muesca en la probeta?
7. Podrn ser utilizados los mismos materiales en el Ecuador que en
Siberia? Justifique su respuesta.
BIBLIOGRAFA
Callister, William D., Materials Science and Engineering: An Introduction,

6th ed., U.S.A., John Wiley & Sons, 2003.
Callister, William D., Fundamentals of Materials Science and Engineering:

An Integrated Approach, 2nd edition, U.S.A., John Wiley & Sons, 2004.
Smith, William F., Foundations of Materials Science and Engineering, 3rd

ed., U.S.A., John Wiley & Sons, 2003.
Shackelford, James F., Introduction to Materials Science for Engineers, 5th

ed., U.S.A., Prentice Hall, 1999.
Mangonon, Pat L., The Principles of Materials Selection for Engineering

Design, U.S.A., Prentice Hall, 1999.
Askeland, Donald R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, 4ta ed.,

Mxico, Thomson, 2004.
Anderson, J.C., Ciencia de los Materiales, 2a. ed., Limusa, 2000.
Prctica 5 : Endurecimiento por deformacin en fro

Duracin 4 hrs.
OBJETIVO
El alumno determinar los efectos que se producen en los metales al realizar
deformacin en fro, hasta llegar a la falla o reduccin mxima de espesor.
INTRODUCCIN
El endurecimiento por deformacin plstica, es un fenmeno por el cual un metal
dctil sufre endurecimiento al ser deformado. Generalmente tambin se le llama
trabajo en fro debido a que se realizan las deformaciones a temperatura
ambiente, con relacin a la temperatura de fusin del metal.
El endurecimiento por deformacin consiste en:
1. El metal presenta dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazan causando la deformacin plstica.
3. Al deformar el material, las dislocaciones aumentan en nmero.
4. Al aplicar mayor deformacin y por ende ms dislocaciones se vuelve ms
difcil su desplazamiento.
5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una
fuerza mayor para generar mayores deformaciones. Se dice entonces que
el material se ha endurecido.
Este fenmeno se explica en la curva esfuerzo vs deformacin de un material.
36
Los metales presentan diferente capacidad de endurecimiento al ser deformados

plsticamente (figura 1). Esta capacidad se mide con el coeficiente de
endurecimiento (n).
Figura 1. Comparacin de deformacin plstica en fro y en caliente para un metal.
Una vez realizada la deformacin plstica ha causado el incremento de

dislocaciones por lo que si se necesita liberar dislocaciones es necesario aplicar
un tratamiento trmico para liberar los esfuerzos atrapados.
Material:
Material (aluminio y latn), secciones de 5 cm.
Equipo:
Equipo para laminar.
Arco con segueta.
Flexmetro.
Calibrador.
1. Formar equipos de trabajo.
2. Preparar probetas o piezas de trabajo de aluminio (Al-1100, 99% Al) y latn
(70% Cu, 30% Zn).
3. El profesor explica sobre el funcionamiento de la laminadora, la forma de
operarla y las medidas de seguridad.
4. Realizar de 2 a 8 pasos de laminacin con una reduccin del 15% respecto
al espesor del material (R=(Lo-Lf)/Lo).
5. Realizar el punto anterior hasta llegar a la fractura o espesor mnimo del
material.
6. Para cada paso, medir el espesor y la longitud finales del material y tomar
la lectura de la carga que aplic la laminadora empleando el lector de
carga.
7. Despus de cada paso de laminacin, se deber cortar una seccin de la
misma probeta empleada en el proceso de laminacin de 1 cm en la
direccin que se lamina.
8. Al concluir las deformaciones, realizar ensayos de dureza en cada una de
las secciones cortadas, comprobando as, el mecanismo de endurecimiento
por deformacin que se presenta en el material.
9. Calcular porcentaje de deformacin.
10. Recopilar la informacin.
11. Obtener resultados.
36
RESULTADOS
1. Completar las siguientes tablas con los datos obtenidos durante el
experimento (si es necesario agregar ms renglones):
No. de
Longitud
Longitud
ensayo
1
2
3
4
5
6
7
inicial
final
No. de
Longitud
ensayo
1
2
3
4
5
inicial
Aluminio
Espesor
Espesor
Carga
inicial
final
aplicada
Longitud
Latn
Espesor
Espesor
Carga
final
inicial
final
aplicada
Dureza
Dureza
2. Una vez terminados los ensayos, calcular el porcentaje de deformacin

(reduccin).

1. A partir de los resultados, hacer un anlisis de la relacin que existe entre
el nmero de deformaciones (pasadas) e incremento de dureza.
2. Existe alguna variacin en la carga registrada? Por qu? Explique.
3. Existe alguna diferencia entre el porcentaje de deformacin (reduccin)

calculado y el medido en los experimentos? Por qu?
4. Cmo se determina el coeficiente de endurecimiento por deformacin (n)?
A partir de los resultados y anlisis de resultados, concluir con justificaciones
tcnicas lo sucedido a los materiales.
Se considera como beneficio o problema el endurecimiento por deformacin?
Explicar.
CUESTIONARIO PREVIO
7. Qu es laminacin?
8. Qu es deformacin en fro?
9. Qu tipos de material se pueden deformar?
10.Cmo se calcula la deformacin en fro?
BIBLIOGRAFA
Smith, F. William, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales,

Mc Gram Hill, 2004.
Askeland, Donald R., La Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Mxico,

Editorial Iberoamericana, 1987.
Van, Vlack, Lawrence H., Materiales para Ingenieros, Mxico, Editorial

CECSA, 1980.
36
Prctica 6 : Diagramas de Equilibrio

Duracin 2 hrs.
OBJETIVO
Con la realizacin de esta prctica el alumno comprender el significado y uso de
los diagramas de equilibrio binarios en Ingeniera, as como su elaboracin.
INTRODUCCIN
Los materiales en estado slido pueden estar formados por varias fases. La
combinacin de estas fases define muchas de las propiedades que tendr el
material. Ante estas circunstancias es necesario contar con una herramienta
terica que permita describir las fases que estn presentes en l, conocida como
Diagrama de fase.
Las fases slidas en un material tienen las siguientes caractersticas:
a) Los tomos que forman la fase tienen la misma estructura o arreglo
atmico.
b) La fase tiene la misma composicin qumica en todo su volumen.
c) Presentan las mismas propiedades fsicas.
d) Poseen una interfase definida con su entorno.
Cabe mencionar que los materiales puros solamente poseen una fase, sin
embargo las aleaciones pueden poseer dos o ms fases presentes al mismo
tiempo. Una aleacin se define como una solucin en estado slido, siendo esta
ltima la mezcla de dos o ms elementos qumicos.
36
Un diagrama de fases es un mapa
que describe las fases presentes en un
material en funcin de variables termodinmicas. Al mezclar dos o ms elementos

para formar una aleacin, se pueden presentar los siguientes casos:
a) Existe solubilidad ilimitada produciendo una fase slida. Por ejemplo el
cobre y nquel tienen solubilidad ilimitada, formando una sola fase en
estado slido.
b) Existe solubilidad limitada, lo cual significa que uno de los componentes
puede disolverse hasta cierto lmite en el otro. Como caso particular el
cobre y el zinc tienen solubilidad limitada generndose varias fases en
estado slido.
Una aleacin binaria est formada nicamente por la mezcla de dos componentes,
donde la cantidad en que cada componente est presente en la mezcla se
cuantifica por medio del porcentaje en peso de acuerdo a la siguiente expresin:
Un diagrama de fase es un grfico en cuyo eje vertical se mide la temperatura y en

el eje horizontal se mide el porcentaje en peso de los componentes que forman la
aleacin figura 1.
Figura 1. Diagrama de equilibrio binario de una aleacin Cu-Ni.
Un diagrama de fases permite obtener informacin como:

1. Las fases presentes en la aleacin en funcin de la temperatura y la
composicin qumica.
2. La composicin qumica de las fases presentes. Teniendo dos casos:
a) Si la aleacin posee una fase, la composicin de la fase es igual a la
composicin de la aleacin.
b) Si la aleacin tiene dos fases, la composicin de cada una de ellas
se encuentra en la zona de mezcla.
3. La cantidad de cada fase en fraccin o porcentaje, con respecto a la masa
total de la aleacin. Para ello es necesario la utilizacin de la regla de la
palanca. (figura 2)
Figura 2. Aplicacin de la regla de la palanca para un diagrama de equilibrio binario.
36
Durante la solidificacin de las aleaciones ocurre la segregacin, en donde la

composicin qumica del slido que se forma primero es diferente a la del slido
que se forma al final, teniendo que la composicin qumica de la parte slida no es
uniforme, en las aleaciones este fenmeno propicia que las propiedades
mecnicas de la pieza tampoco sean uniformes.
Material:
6 Tubos de ensaye.
3 Pinzas para tubo de ensaye.
3 Soportes Universales.
3 Termmetros.
3 Lmparas de Alcohol.
Cronmetro.
Reactivos:
Sobres de Naftalina () y -Naftol con las siguientes concentraciones:
100% 0%
80%
20%
60%
40%
40%
60%
20%
80%
0%
100%
1. Graficar curvas de enfriamiento de forma experimental, estas representan
la variacin de la temperatura en un sistema en funcin del tiempo (10 o 15
segundos), considerando las mismas condiciones de extraccin de calor
para cada una de las concentraciones especificadas en el apartado de
material y equipo.
2. Integrar tres brigadas con el total de alumnos del grupo.
3. Cada brigada debe registrar los datos obtenidos de dos concentraciones
del total de las propuestas.
4. Colocar el tubo de ensaye en el soporte universal y sujetar.
5. Colocar dentro de cada tubo de ensaye el contenido de un sobre (Naftalina
() y -Naftol).
6. Colocar dentro del tubo de ensaye un termmetro que no toque las
paredes del tubo.
7. Colocar por debajo del tubo de ensaye la lmpara de alcohol y prender la
mecha.
8. Calentar hasta llegar a los 160C y una vez alcanzada dicha temperatura,
retirar la lmpara de alcohol.
9. A partir de los 160C, hacer mediciones cada 10 o 15 segundos registrando
la temperatura hasta llegar a los 50C (Tabla 1).
10. Con los datos registrados realizar las curvas de enfriamiento.
11. Identificar los puntos de cambio de fase y registrarlos para posteriormente
generar el diagrama de fases binario.
36
RESULTADOS
1. Llenar la siguiente tabla con los datos obtenidos:
Tabla 1. Registro de Temperaturas de cada concentracin.
2. Graficar los resultados de la Tabla 1 para cada una de las concentraciones,

teniendo un total de 6 grficas (Temperatura vs Tiempo).
Ejemplo. Grfica curva de enfriamiento:
Grfica1. Concentracin 100%
3. Con las 6 curvas de enfriamiento obtenidas, realizar el diagrama de

equilibrio correspondiente, graficando Temperatura vs % de Concentracin.

1. Con base en las grficas generadas, identificar las zonas que se presentan
durante el proceso de solidificacin (liquidus, zona de mezcla y solidus).
2. Discutir la importancia de generar diagramas de equilibrio as como la
utilidad para identificar las diferentes fases existentes en una mezcla,
correlacionando con la regla de la palanca.

Realizar conclusiones y comentarios con base en lo realizado en esta prctica.
CUESTIONARIO PREVIO
1. Qu es un Diagrama de Equilibrio?
2. A qu se le denomina lnea de Liquidus y Solidus?
3. Qu variables intervienen en su construccin?
4. Qu se entiende por "Fase"?
5. En qu consiste la Regla de Fases de Gibbs?
6. Describa en qu consiste la Regla de la Palanca.
7. Defina que es el lmite de solubilidad.
8. Defina punto invariante.
36
BIBLIOGRAFA
Callister, William D., Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,

2da ed., Mxico, Limusa Wiley, 2009.
Smith, William F. y Hashemi Javad, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera

de Materiales. Cuarta Edicin, Mxico, Mc Graw Hill Interamericana,
2006.
Schaffer, Saxena y Antolovich Sanders Warner, Ciencia y Diseo de

Materiales para Ingeniera, Mxico, CECSA, 2006.
Prctica 7 : Metalografa de los aceros

Duracin 4 hrs.
OBJETIVO
El alumno comprender y aplicar el mtodo de preparacin de las muestras
metalogrficas, realizar la observacin microestructural y la relacionar con sus
propiedades mecnicas.
INTRODUCCIN
La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas
estructurales de un metal o aleacin para relacionarlas con las propiedades fsicas
y mecnicas de los mismos, como lo es el tamao de grano, forma y distribucin
de las fases que comprenden la aleacin, y de las inclusiones no metlicas como
sopladuras, micro cavidades de contraccin, escorias, as como la presencia de
segregaciones y otras heterogeneidades que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal. La
microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del material y, bajo un
conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado.
La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende en
gran parte del cuidado que se tenga para preparar la muestra y el objetivo es
obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo y as poder
obtener un diagnstico y/o un pronstico.
El examen metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a
un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien
puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas
36
que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la
determinacin de la causa que produjo la anormalidad.
En las siguientes imgenes se pueden observar algunas de las muestras que es
posible obtener con esta tcnica y la informacin que proporciona:
Muestra 1
Muestra 2
75
Muestra 3

Material:
Lijas de carburo de silicio con tamao de grano 180, 220, 360, 400, 500 y
600.
Probetas de diferentes aceros para identificar.
Reactivos de ataque.
Equipo:
Cortadora.
Esmeril.
Desbastadora.
Pulidora.
Microscopios metalogrficos.
36
Para realizar un examen metalogrfico, es necesario aplicar el siguiente mtodo:

1. Seleccin de la muestra - La seleccin de una muestra para estudio
microscpico puede ser para investigar una falla o un material desconocido.
Si es por falla, se debe escoger la muestra lo ms prxima al rea afectada,
de otra forma, si es para caracterizar un material, se toma una seccin
normal o aleatoria de la muestra.
2. Corte - El corte se realizar cuando la pieza presente dimensiones muy
grandes o formas complicadas que dificultan la preparacin de los pasos
subsecuentes. Tambin se debe cuidar que al realizar el corte no
incremente la temperatura, ya que sta puede modificar su microestructura;
el corte se puede realizar de forma mecnica (figura 1) o manual.
Figura 1. Cortadora
3. Montaje - Cuando las muestras son pequeas o de forma irregular deben

montarse en resinas para facilitar el pulido intermedio y final. Ejemplo:
alambres, varillas pequeas, muestras de hojas metlicas, secciones
delgadas, etc.
El montaje se puede realizar en caliente: se coloca la muestra y la resina
seleccionada (baquelita) en el cilindro de moldeo, se aplica temperatura
aumentando gradualmente, hasta 150C y se ejerce una presin de moldeo
de 4000 psi. Una vez que la baquelita est adherida y curada a la muestra,
77
se retira del cilindro de moldeo (Para ms detalleconsultar con su profesor

de laboratorio).
Figura 2. Montaje de muestra
4. Desbaste - El desbaste se lleva a cabo con la finalidad de preparar la

superficie, obteniendo un rayado uniforme. Para realizar esta actividad se
debe hacer uso de un esmeril y continuar con lijas de grano grueso.
Figura 3. Ejemplo de desbaste
5. Pulido - El pulido se divide en pulido intermedio (Figura 2) y pulido fino. El

primero consiste en obtener de forma gradual, un rayado de acabado fino,
la actividad se lleva a cabo con lijas de carburo de silicio, con las cuales el
procedimiento de pulido debe ser realizado en forma perpendicular al pulido
36
o desbaste anterior. Las lijas se emplean en forma consecutiva desde el

nmero 80, 180, 250, 300, 400, 500, 600.
Figura 4. Lijadora
Por otra parte el pulido fino (Figura 3) se realiza con almina hasta alcanzar el
acabado espejo, esta operacin se divide en dos etapas:
a. Almina de color gris (20 micras de dimetro).
b. Almina de color blanco (0.5 micras de dimetro).
Figura 5. Pulido fino
6. Ataque - El ataque es de tipo qumico y consiste en cubrir la zona

preparada (acabado espejo), con una solucin qumica que debe ser
acorde al tipo de metal por observar. El ataque muestra las caractersticas
79
estructurales del metal, como se muestra en los ejemplos de la

introduccin.
Aplicando la metodologa indicada en las lneas anteriores, realiza la siguiente
secuencia de acuerdo a como corresponda para realizar la preparacin
metalogrfica en esta prctica.
1. Proporcionar muestras de trabajo seleccionadas a los alumnos, con la
finalidad de analizar varios materiales.
2. Cortar la muestra (el tamao deber ser representativo).
3. Si el material se cort con cinta sierra, esmerilar para disminuir el rayado.
4. Realizar el pulido intermedio con lijas, empezar con un tamao de grano de
180 y llegar al 600. Con cada cambio de lija, girar la pieza 90 para generar
el nuevo acabado.
5. Realizar el pulido fino con almina fina (almina gris de 20 micras de
dimetro y almina blanca de 0.5 micras de dimetro), hasta obtener un
acabo espejo en la cara de la pieza de trabajo.
6. Hacer el anlisis metalogrfico. En la primera fase, observar la pieza para
determinar si presenta inclusiones, de qu tipo son y qu acabado tiene la
pieza (figura 6.a).
7. Realizar el ataque qumico de acuerdo al material. Para los aceros se aplica
NITAL (Acido ntrico 2% y alcohol metlico 98%).
8. Observar en el microscopio las fases presentes en la microestructura y
tamao de grano por pulgada cuadrada (figura 6.b).
9. Plasmar los resultados.
a)
b)
36
Figura 6. Microscopio metalogrfico a) no invertido y b) invertido.
RESULTADOS
Primera etapa del anlisis: Muestra pulida sin ataque.
Muestra
Presenta
De qu tipo son las
Qu acabado tiene la
inclusiones?
inclusiones?
pieza?
1
2
3
Segunda etapa del anlisis: Muestra con ataque qumico.
Muestra
Tipo de ataque
Nmero de
Tamao de
Fases
qumico
aumentos
grano
presentes
1
2
3

1. Con base en tus resultados realiza un anlisis comparativo e identifica el tipo
de acero que corresponde a las metalografas realizadas.
2. Justifica ampliamente tus aseveraciones.
Nota: Auxiliarse de metalografas disponibles y diferentes fuentes.
Elaborar las conclusiones y comentarios de acuerdo con el estudio que se realiz.
81
CUESTIONARIO PREVIO
1. Qu se entiende por metalografa? Cul es su campo de aplicacin?
2. Mediante la observacin microscpica, Qu es lo que se puede determinar
de una muestra metlica? (por ejemplo, un acero).
3. Describir brevemente las etapas necesarias para preparar una muestra
metalogrfica.
4. Qu es el Nital en la metalografa?, para qu se utiliza?
5. Mencionar algunas diferencias existentes entre un microscopio metalrgico
y uno de tipo biolgico.
6. Indicar los principales cuidados en la operacin de un microscopio ptico.
7. Mencionar, al menos, dos mtodos para determinar el tamao de grano de
una muestra.
8. Indicar cules son los reactivos empleados para el ataque qumico de
aceros al carbono, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
BIBLIOGRAFA
American Society for Metals, Metals Handbook, Vol. 10, Materials

Characterization, 9ht ed., American Society for metals, EUA, 1986.
Askeland, Donald R., La Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Editorial

Iberoamericana, Mxico, 1987.
Van Vlack, Lawrence H., Materiales para Ingenieros, Editorial CECSA,

Mxico, 1980.
CAD CAE - INGENIERIA LTDA. Anlisis Metalogrfico, en ULR=

http://www.cad-cae.com/analisis04.html., consultado el 16 de enero del
2012.
36
Prctica 8 : Tratamientos Trmicos

Duracin 2 hrs.
OBJETIVO
El alumno conocer los tratamientos trmicos ms comunes, entendiendo su
fundamento bsico y sus efectos sobre los materiales y sus propiedades.
INTRODUCCIN
A travs de los tratamientos trmicos es posible modificar las propiedades de los
materiales, mediante alteraciones de su estructura, para as desempear con
garanta los trabajos demandados; las aleaciones de tipo ferroso son las que
mejor se prestan para ello.
El tratamiento trmico consiste en calentar el acero a una temperatura
determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se
forme la estructura deseada y luego enfriarla a la velocidad conveniente. Los
factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del
material, tamao y forma de las piezas.
Con el tratamiento trmico conseguiremos modificar microscpicamente la
estructura interna de los metales, producindose transformaciones de tipo fsico,
cambios de composicin y propiedades, permitindonos conseguir los siguientes
objetivos:
Estructura de mejor dureza y maquinabilidad.
Eliminar
tensiones
internas
evitar
deformaciones
despus
del
mecanizado.
Estructura ms homognea, mxima dureza y resistencia posible.
Variar algunas de las propiedades fsicas.

83
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que

pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales fue diseado.
Este tipo de tratamiento consiste en el calentamiento y enfriamiento del material
en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento
trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao de grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.
Algunos de los tratamientos trmicos en los metales son:
A. Temple
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza con
microestructura martenstica. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta
una temperatura cercana a 1000C y posteriormente someterlo a enfriamientos
rpidos o bruscos y continuos en agua, aceite o salmuera. La capacidad de un
acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la
composicin qumica del acero y se denomina templabilidad. Al obtener aceros
martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza, el problema es que el
acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas tensiones
internas.
B. Revenido
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Consiste en calentar la
pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que
tiene el acero martenstico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero
sea frgil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo
general, rpida.
36
C. Recocido
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura de
transformacin austentica y posteriormente enfriarlo lentamente. Se utiliza, al
igual que el caso anterior, para aliviar esfuerzos internos producto del
endurecimiento por deformacin, los cuales son:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
Recocido se lleva a cabo de la siguiente forma:

1. Se
mantiene
la
probeta
de
acero
la
temperatura
del
horno
aproximadamente entre 45 a 60 minutos.

2. Se enfra gradualmente dentro del horno hasta temperatura ambiente.
D. Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el
material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para
conferir al acero, propiedades que se consideran normales de su composicin. El
normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una temperatura
crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su
estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del acero. El
medio de enfriamiento es a la atmsfera, una vez transcurrido el tiempo dentro del
horno (45 60 min).
Figura 1. Horno para tratamientos trmicos.

85
Material:
Aceite para temple.
Salmuera.
Agua.
Muestras de diferentes aceros.
Lijas.
Pulidora.
Almina blanca y almina gris.
Equipo:
Horno para tratamientos trmicos.
Pinzas.
Guantes de asbesto.
Soporte de cermica refractaria.
Desvastadora.
Durmetro Rockwell.
Microscopio metalogrfico.
1. Previo al tratamiento trmico, realizar las siguientes pruebas en la pieza de
trabajo: determinacin de la dureza, microestructura presente en el material
(sin tratamiento trmico).
Procedimiento para el tratamiento trmico:
2. Calentar el horno hasta alcanzar 850C.
3. Cuando se haya alcanzado la temperatura estimada colocar dentro del
horno la probeta.
36
4. Una vez colocadas las muestras de acero, dejar por un tiempo aproximado
de 30 minutos por cada pulgada de espesor. (Figura 2)
Figura 2. Piezas en el horno.
5. Sacar la probeta del horno una vez que haya alcanzado la temperatura de
temple. (Figura 3)
Figura 3. Retirando probeta del horno.
87
6. Introducir la probeta en aceite, agua o salmuera segn sea el caso.
Figura 4. Colocar la probeta en agua, aceite o salmuera.
7. Determinar con el profesor el tipo de tratamiento trmico que ser aplicado

en cada probeta (recocido, temple, normalizado) y aplicar el procedimiento
correspondiente indicado en la introduccin.
8. Posteriormente al tratamiento trmico de la probeta, realizar nuevamente el
estudio de dureza y metalografa.
RESULTADOS
Realizar el estudio comparativo de los resultados obtenidos en las probetas antes
del tratamiento trmico y despus del tratamiento trmico (Perfil de durezas y
obtencin de imgenes de la microestructura).
Para analizar los resultados contestar, las siguientes preguntas:
1. Cul es el mecanismo por el cual los tratamientos trmicos cambian las
propiedades mecnicas de los metales?
2. Qu cambios se presentan en la microestructura y por qu influyen estos
en las propiedades mecnicas?
36

Elaborar de acuerdo a los resultados obtenidos las conclusiones y/o comentarios
pertinentes.
CUESTIONARIO PREVIO
1. Qu son los tratamientos trmicos? Cul es la metodologa para
aplicarlos?
2. Qu aplicaciones tienen los tratamientos trmicos?
3. Cul es la temperatura que se debe aplicar para el tratamiento trmico de
los aceros?
4. Mencionar los principales cuidados que se deben de considerar al trabajar
con hornos para tratamiento trmico.
BIBLIOGRAFA
Donald
R.
Askeland,
Ciencia
Ingeniera
de
los
Materiales,
Iberoamericana.
http://www.ecured.cu/index.php/Tratamiento_t
%C3%A9rmico_de_los_metales
89
Prctica 9 : Identificacin de Plsticos

Duracin 2 hrs.
OBJETIVO
El alumno podr aplicar una metodologa para identificar los plsticos ms
utilizados actualmente en la industria, con base en sus propiedades fsicas y
qumicas.
INTRODUCCIN
Existen muchos tipos de materiales polimricos que son familiares y que tienen
gran nmero de aplicaciones, entre las que se incluyen: plsticos, elastmeros,
fibras, recubrimientos, adhesivos, espumas y pelculas. Dependiendo de sus
propiedades, un polmero puede utilizarse en dos o ms de estas aplicaciones. Por
ejemplo, un plstico, si se entrecruza y se utiliza por debajo de su temperatura de
transicin vtrea, puede comportarse satisfactoriamente como un elastmero, por
otro lado un material fibroso se puede utilizar como plstico si no est trefilado.
La categora de los plsticos se divide en termoplsticos y termoestables, y
posiblemente incluyen el mayor nmero de materiales polimricos diferentes. Los
plsticos tienen una amplia variedad de combinaciones de propiedades; algunos
son muy duros y frgiles, otros son flexibles y presentan tanto elasticidad como
plasticidad al estar sometidos a un esfuerzo, y a veces, experimentan gran
deformacin antes de la rotura.
Los polmeros termoplsticos son materiales slidos a temperatura ambiente,
pero si se les calienta a temperaturas de unos cuantos cientos de grados, se
vuelven lquidos viscosos. Esta caracterstica permite que adopten formas de
productos de modo fcil y econmico. Se pueden sujetar repetidas veces al ciclo
36
de calentamiento y enfriamiento sin que el polmero se degrade en forma

significativa.
Los productos termoplsticos incluyen artculos moldeados y extruidos, fibras,
pelculas, hojas, materiales de empaque, pinturas y barnices. Dentro de este grupo
encontramos:
Acetales POM (poliacetal o polioximetileno): Tiene mucha rigidez,

resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Punto de fusin alto, poca
absorcin de la humedad e insoluble en solventes comunes a temperatura
ambiente. Se usa para elaborar componentes automotrices como manijas,
carcasas de bombas y piezas similares, armazones de aparatos y
componentes de maquinaria.
Acrlicos PMMA (polimetilmetacrilato): Su principal propiedad es su
transparencia. Algunos ejemplos son lentes para las luces traseras de
automviles, instrumentos pticos y ventanas de aviones. Su limitacin es
que, en comparacin con el vidrio, tiene una resistencia a las rayaduras
mucho menor. Otros usos es en ceras para pisos y pinturas de emulsin de
ltex.
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno ABS: Es usado en la ingeniera por sus
propiedades mecnicas como en componentes de automviles, aparatos,
mquinas de oficina, tubos, accesorios, etc.

Celulosas CA (acetato de celulosa): Se produce en forma de hojas para
envolver, pelcula para fotografas y piezas moldeadas.

Celulosas CAB (celulosa de acetato butirato): Cuenta con mayor resistencia
al impacto que el CA y menos absorcin de humedad.

Fluoropolmeros PTFE (politetrafluoretileno): Es usualmente conocido como
tefln. Es resistente en extremo al ataque qumico y ambiental, no le afecta
el agua, posee buenas propiedades elctricas, buena resistencia al calor y
coeficiente de friccin muy bajo. Estas dos ltimas propiedades han
extendido su uso en trastos de cocina antiadhesivos; otras aplicaciones son
cojinetes que no requieren lubricacin.
91
Poliamidas PA: Los ms importantes son los nylons. Es fuerte, muy

elstico, inflexible, resistente a la abrasin y autolubricante, una desventaja
es que absorbe el agua lo que implica la degradacin de sus propiedades.
La mayora de sus aplicaciones es en fibras para tapetes, ropa y cuerdas
de neumticos, otro uso es como sustituto de los metales en cojinetes,
engranes y piezas similares en las que se necesita resistencia y friccin
baja.
Policarbonato PC: Tiene tenacidad elevada y buena resistencia al
escurrimiento plstico, resistente al calor, se puede usar a temperaturas
cercanas a los 125 C, es transparente y resistente al fuego. Se usa en
piezas moldeadas para maquinaria, carcasas para mquinas de oficina,
impulsores de bombas, cascos de seguridad y discos compactos, as como
en ventanas y parabrisas.
Polisteres PET (tereftalato de polietileno): Puede ser amorfo o estar
cristalizado
parcialmente.
Las
aplicaciones
importantes
incluyen
contenedores de bebidas moldeados por soplado, pelculas fotogrficas y
cintas magnticas de grabacin, tambin se usa como fibra para telas.

Polietileno PE: Tiene un bajo costo, inerte qumicamente, fcil de procesar.
Se encuentra disponible en varios grados: LPDE (polietileno de baja
densidad) usado en hojas, pelculas y aislamiento de alambres y el HDPE
(polietileno de alta densidad) usado en botellas, tubos y enseres
domsticos por ser ms rgido y fuerte.

Polipropileno PP: Se usa especialmente en el moldeo por inyeccin y en
bisagras de una pieza que pueden sujetarse a un nmero elevado de ciclos
de flexin sin que fallen. Es el ms ligero de los plsticos y su resistencia al
peso es elevada.
Poliestireno PS: Es transparente, se colorea con facilidad y se moldea con
rapidez, pero a temperaturas elevadas se degrada y varios solventes lo
disuelven. Debido a estas caractersticas, se le agrega caucho para crear el
HIPS (poliestireno de alto impacto) que tiene alta tenacidad. El PS se usa
en aplicaciones de moldeo por inyeccin y para empacar en forma de
espuma.
36
Cloruro de polivinilo PVC: Se utilizan plastificadores para obtener

termoplsticos que van del PVC rgido al flexible, el rango de propiedades
hace que sus aplicaciones incluyan tubos rgidos, accesorios, aislamiento
de alambres y cables, pelculas, hojas, empaques de comida, pisos y
juguetes.
Los polmeros termofijos o termoestables, no toleran ciclos repetidos de

calentamiento. Cuando se calientan de inicio, se suavizan y fluyen de modo que
se pueden moldear, pero las temperaturas elevadas tambin producen una
reaccin qumica que endurece el material y lo convierte en un slido que no se
puede fundir. Si se le vuelve a calentar, se degrada y carboniza, en vez de
suavizarse.
Los de mayor importancia comercial son los termoplsticos, pues constituyen
alrededor del 70% del peso total de todos los polmeros sintticos que se
producen.
Material:
4 vasos de precipitado de 250 ml.
150 ml de alcohol.
2 cajas de petri.
2 lmparas de alcohol.
Encendedor o cerillos.
60 gr de sal.
Diferentes productos de plstico, proporcionados por los alumnos.
93
En esta prctica la metodologa que se propone consiste en realizar diferentes

ensayos para identificar el tipo de plstico con el que se trabaja, este
procedimiento se seguir para todas las piezas de plstico, con base en las
siguientes pruebas (se sugiere trabajar con tres o cinco piezas diferentes de
plstico):
Observar y manipular el material de prueba para determinar si el elemento es
rgido, semi-rgido o flexible; adems de identificar si es transparente, traslucido u
opaco.
1. Utilizar soluciones, con las cuales se observar si cada uno de los tipos de
plstico de prueba es capaz de flotar en: agua, salmuera o alcohol.
2. Analizar si el plstico es fcil de incendiar, se autoextingue o contina
incendindose. Observar el color de la flama, el humo que desprende,
funde y/o gotea, empleando una lmpara de alcohol y unas pinzas.
3. Se propone que cada uno de los ensayos siguientes sean registrados en la
tabla 2 para su identificacin final. En seguida se listan las caractersticas
que deben analizarse y a su vez te puedes apoyar en la tabla 1:
a) Propiedades mecnicas (rgido, semirgido o flexible).
b) Propiedades pticas (transparente, traslucido u opaco).
c) Densidad (flota en agua, en solucin alcohlica, en solucin salina,
no flota).
d) Capacidad de combustin (fcil de incendiar o difcil).
e) Duracin
de
la
flama
(plsticos
que
continan
autoextinguen).
f) Color de la flama (amarilla o azul).
g) Alteracin de la muestra (funde, funde y gotea o carboniza).
h) Color de los humos (blanco o negro).
36
ardiendo,
Nota: Si durante las pruebas detectas olores intensos y desagradables, desiste de

continuar con la prueba y consulta al profesor (para evitar cualquier tipo de
intoxicacin).
Ejemplo:
Nota: A manera de ejemplo aplica la metodologa de la figura 1 relativa a la
identificacin del tipo de plstico empleado en las bolsas de supermercado.
Figura 1. Ejemplo para bolsa de supermercado
95
El ejemplo de la bolsa de supermercado es efectivo, ya que se ha comprobado

que al revisar y evaluar los ensayos para este elemento, se logra determinar el
material con el que se elaboran dichos productos.
RESULTADOS
Con base en el siguiente formato elige el tipo de plstico que cumple las
caractersticas evaluadas.
Diagrama general de comportamiento

Semirgidos
Rgidos
PMMA
SAN
MF
EPS
PUR-R
EP
PF
UP
POM
ABS
PVC-R
PA 6
PA 6/6
Transparentes
PMMA
PVC-F
PVC-R
SAN
SB
PC
PS
PET
EP
UP
POM
CA
EVA
PA 6
PA 6/6
solucin
alcohlica
EVA
PTE
EPS
PEAD
UHMWPE
PEBD
PP
PUR-F
PUR-R
PBT
PET
PC
PSMI
PSAI
PEAD
PP
UP-FV
UHMWPE
EVA
PTE
PEAD
PSMI
PET
PEAD
PEBD
UHMWPE
Flotan en
solucin diluida
ABS
SAN
SB
PS
PSMI
PSAI
Difciles de incendiar
EVA
PVC-F
SB
TPE
Translcidos
No flotan en
Flotan en el agua
Flexibles
Opacos
PP
TPU
UP-FV
ABS
PTE
MF
PBT
PSAI
EPS
PUR-F
PUR-R
PF
TPU
SI
Flotan en
solucin
No flotan
concentrada
PMMA
PVC-F
PA 6
PA 6/6
PC
POM
CA
PVC-R
MF
PBT
PET
Fciles de incendiar
36
PEBD
PUR-F
TIPU
SI
TPU
EP
PF
UP
UP-FV
SI
MF
PA 6
PA 6/6
PC
PET
UHMWPE
EP
PF
SI
POM
CA
PMMA
ABS
PVC-F
PVC-R
Continan ardiendo
POM
CA
EVA
PMMA
ABS
SAN
SB
TPE
PBT
PET
PS
PSMI
CA
PMMA
ABS
PVC-F
PVC-R
SAN
SB
TPE
MF
PBT
PC
PS
PSAI
EPS
PEAD
PEBD
UHMPE
PP
CA
ABS
PVC-F
PVC-R
SAN
SB
PC
OS
PSMI
PSAI
PUR-R
TPU
UP
UP-FV
PUR-F
PUR-R
TPU
UP
UP-FV
PVC-F
PVC-R
MF
PA 6
PA 6/6
PC
EP
PF
SI
Flama azul
PSMI
PSAI
EPS
PET
PUR-F
PUR-R
Funden
PSAI
EPS
PEAD
PEBD
PP
PUR-F
Autoextinguen
Flama amarilla
SAN
SB
TPE
PBT
PS
PSMI
TPU
EP
PF
UP
UP-FV
SI
POM
EVA
PA 6
PA 6/6
Funden y gotean
POM
EPS
EVA
PET
PMMA
PEAD
TPE
PEBD
PA 6
UHMWPE
PA 6/6
PP
PBT
TPU
PEAD
PEBD
UHMWPE
PP
Carbonizan
MF
PUR-F
PUR-R
EP
Humos blancos
Humos negros
POM
PEBD
ABS
PBT
EVA
UHMWPE
PVC-F
PC
PMMA
PP
PVC-R
OS
MF
PUR-F
SAN
PSMI
PA 6
TPU
SB
PSAI
PA 6/6
SI
TPE
EPS
PEAD
Tabla 1. Diagrama general de comportamiento de plstico.
PF
UP
UP-FV
SI
PUR-R
EP
PF
UP
UP-FV
Utiliza el siguiente formato para relacionar los elementos evaluados:
97
Tabla 2. Registro de datos.

Con la aplicacin de esta prctica se puede concluir que, identificar materiales
plsticos es un trabajo que requiere desarrollar la habilidad y la experiencia, para
obtener un resultado confiable, sin perder de vista que este es un mtodo, entre
varios ms, para lograr una caracterizacin precisa.
Revisar bibliografa, para comparar los resultados y responder a las siguientes
preguntas:
1. Cul es el nombre del plstico que estas considerando como resultado de
tu anlisis, a partir de sus siglas?
2. Qu aplicaciones tiene este plstico a nivel industrial?
3. El producto que se estudi corresponde con una de estas aplicaciones?
S o no? Explicar por qu.
36

Realizar las conclusiones con base en el estudio de documentos especializados
en el tema y tomando en cuenta los resultados obtenidos.
CUESTIONARIO PREVIO
1. Qu es un polmero y un plstico?
2. Cul es la clasificacin de los materiales plsticos?
3. Mencionar 15 productos de material plstico que se utilizan en la vida
diaria.
4. Definir el proceso de extrusin de plsticos.
5. Definir el proceso de rotomoldeo.
6. Definir el proceso de inyeccin de plsticos.
7. Definir el proceso de termoformado de plsticos.
8. Describir algn proceso de identificacin de materiales plsticos.
9. Mencionar los materiales plsticos que se pueden reciclar.
10. Qu significa un material plstico para el medio ambiente?
11. Definir los nombres completos de los siguientes plsticos a partir de sus
siglas: PUR-F, UHMWPE, UP-FV, TPU, PSAI, SAN, MF, OS, EVA, MF.
BIBLIOGRAFA
Pat, L. Mangonon, Ciencia de Materiales Seleccin y Diseo, Person, 2001.
Schaffer, Saxena, Antolovich, Sander, Warner,Ciencia y Diseo de

Materiales para Ingenieros, CECSA, 2000.
James F. Shackelford,Ciencia de Materiales para Ingenieros, 3a ed.,

Person, 1993.
99
Instituto Mexicanos del Plstico Industrial S.C., Enciclopedia del Plstico,

Litografa Publicitaria, Mxico, 1997.
Mikell P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna. McGrawHill, 3ra

edicin, Mxico 2007.
Polmeros, en: http://www.textoscientificos.com/polimeros, revisado el 1 de

julio de 2011.
36

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

Departamento de Materiales y Manufactura

COLABORADORES EN LA REALIZACIN DE PRCTICAS:

Los Materiales han acompaado, desde su inicio, el desarrollo de los seres

resultados que arrojen dichos ensayos y pruebas. Ser de la mayor importancia

Dr. ARTURO BARBA PINGARRON

Prctica 1 : Estructura y defectos cristalinos

Figura 1. Empaquetamiento cerrado en el plano.

Figura 2. Secuencia de Apilamiento

Figura 3. Secuencia de apilamiento ABCABCABC.

Figura 5. Estructura Cbica Centrada en las

Figura 4. Estructura Hexagonal Compacta.

De estas y otras estructuras, se pueden encontrar algunos parmetros importantes

Parmetro de red. Estos describen el tamao y la forma de la celda unitaria,

Nmero de tomos por celda unitaria. Es el producto del nmero de por

Nmero de coordinacin. Es el nmero de tomos que tocan a otro en

Factor de empaquetamiento. Es la fraccin de espacio ocupada por

Factor de empaquetamiento= --------------------------------------------------------------------Volmen de la celda unitaria

Figura 7. Estructura Cbica centrada en el

Figura 6. Estructura Cbica Simple.

En la siguiente tabla se presenta los principales parmetros de las estructuras

puntuales, lineales o superficiales. Por ejemplo, los defectos puntuales que se

Otro tipo de defectos son los lineales (dislocaciones) y superficiales (fronteras de

Segunda sesin de dos horas:

Introduccin a los defectos puntuales.

1. Esquematizar las celdas unitarias observadas, compararlas y comentar.

CONCLUSIONES Y/O COMENTARIOS

Thornton y Colangelo. Ciencia de materiales para ingeniera. Prentice Hall

Askeland. Ciencia e ingeniera de materiales. International Thompson

MATTER (Material Teaching Educational Resourses). The University of

Prctica 2 : Ensayos de traccin en materiales

Etapa I - se observa la deformacin elstica del material en la que el

Etapa II - consiste en la deformacin del material en la zona plstica. En

Etapa III - el material empieza a deformarse debido al movimiento de los

Figura 2. Esquema de una mquina de Ensayo de Traccin.

La mquina de ensayo de traccin aplica la deformacin, mediante el

donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el mdulo de

Figura 3. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de escala).

Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la

Figura 4. Etapas de una probeta durante el ensayo de traccin.

Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta,

Considerando una probeta cilndrica:

Figura 5. Probeta mostrando el dimetro y la longitud inicial, D 0 y L0.

Una vez fracturadas las probetas es posible medir dos parmetros: el

Figura 6. Longitud y dimetro final.

Estos parmetros iniciales y finales se expresan como porcentaje de reduccin de

Figura 7. Grfica de un material dctil y de uno frgil.

El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F vs L) representa la energa

una gran deformacin ante cargas pequeas; el yeso y el carburo de tungsteno

Figura 8. Distintas curvas en (1000 lb/pulg2).

A partir de los valores obtenidos en el grfico fuerza-desplazamiento, se puede

En la figura 9 se presenta un ejemplo del grfico de esfuerzo-deformacin del

Figura 9. Diagramas esfuerzo-deformacin de dos materiales dctiles tpicos.

En la zona elstica se cumple: E

Los diagramas esfuerzo-deformacin de diversos materiales varan ampliamente y

estandarizadas por la norma ASTM en su lmite superior al de la velocidad de

que la resistencia de la muestra tienden a incrementarse si se incrementa la

Y si la velocidad del cabezal est dada por v

Es decir la velocidad de deformacin est en funcin directa de la velocidad del

donde est en funcin de ella, por lo cual el tamao de la muestra repercutir

Figura 10. Probeta para ensayo de traccin.

Tabla 1. Medidas de las probetas para diferentes materiales

La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un

Figura 12. Mquina Instron para ensayos de traccin.