2.

CONCEITOS BSICOS
2.1 PROCESSO
Antes de comear a discutir sobre Controle de Processo Estatstico em si, importante definir alguns conceitos, sendo o primeiro deles o conceito de processo. Para
melhor compreender o que significa deste, seguem-se algumas definies de alguns autores.
Davis(2001 p.61) define um processo como qualquer passo ou conjunto de passos que
esto envolvidos na converso ou na transformao de insumos em resultados.
Processo uma srie sistemtica de aes direcionadas para a consecuo de uma
meta (Juran, 1995, p.197). O autor ao conceituar desta forma processo, aplicava-o em
todas as relaes fabris ou no.
De forma mais geral, processo um conjunto de causas(input) que tem como objetivo produzir um determinado efeito, o qual denominado de produto de processo.
importante saber que processo no se refere apenas ao processo de fabricao, existindo
dois tipos de processo: o empresarial e o produtivo. O primeiro identifica todos os processos que no s geram servio como tambm os que do apoio aos processos produtivos. O segundo envolve manufatura, ou seja, o que entra em contato fsico com o produto
ou servio que ser fornecido a um cliente externo.
2.2 VARIABILIDADE
O segundo conceito a ser definido para melhor compreender Controle de Processo
e entender a sua necessidade a Variabilidade, e como esta liga-se diretamente qualidade do processo. fato certo e garantido que uma das caractersticas de um processo
de que nunca se produziro duas peas absolutamente iguais. Portanto, variabilidade est
diretamente ligada qualidade do processo. As variaes podero ser pequenas, mas elas
sempre existiro, independentemente do tamanho e forma do produto ou servio. Com a
evoluo tecnolgica, estas variaes, muitas vezes, so muito pequenas, exigindo mtodos e equipamentos apropriados para medies e controle. Como a variabilidade somente
pode ser descrita em termos estatsticos, so necessrios mtodos estatsticos para auxiliar
na melhoria da Qualidade.
As causas dessas variaes podem ser classificas em Especiais e Comuns. O primeiro tipo de causa inerente ao processo e estar presente mesmo que todas as operaes

sejam executadas utilizando mtodos padronizados. Ela pode ser descoberta e corrigida,
permitindo o seu controle, como por exemplo, temperatura, velocidade, entre outras. J
as causas especiais de variao surgem esporadicamente, devido a uma situao particular
que faz com que o processo se comporte de um modo completamente diferente do usual.
So causas inevitveis que podem ou no ser conhecidas, mas sobre as quais muitas vezes
no se pode ter controle, tais como fatores ambientais, satisfao das pessoas, admisso
de um novo operador, defeitos nos equipamentos, entre outros.

3. CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO (CEP)

3.1 HISTRICO
Pode-se dizer que o controle estatstico de processo (CEP) nasceu-com o trabalho
pioneiro de Walter A. Shewhart na dcada de -1920, no estudo da aleatoriedade dos processos industriais. Ele desenvolveu um sistema que permitiu determinar se a variabilidade
de um processo era realmente aleatria ou devia-se a causas especiais. Foi durante a II
Guerra Mundial que o Controle Estatstico da Qualidade (CEQ), teve o seu grande desenvolvimento. Atravs de seus mtodos, CEQ permitia testar ou inspecionar uma amostra,
em vez da populao inteira de itens. No s era mais rpido como mais econmico,
exemplo disso as munies, cujos os testes so sempre destrutivos e seria impossvel testar 100% dos lotes. A segunda Guerra Mundial foi o grande catalisador para a aplicao
do controle da qualidade em um maior nmero de indstrias americanas. Dentro do CEQ
existem dois mtodos, a Aceitao por Amostragem, que avalia os produtos depois de
prontos, e o Controle Estatstico de Processo, que focaliza o processo enquanto o produto
feito.
3.2 DEFINIO

O CEP se constitui em uma das ferramentas bsicas para avaliao e melhoria da

qualidade em programas de gerncia da qualidade. utilizado para o monitoramento contnuo dos processos, atravs de dados fornecidos pelo prprio processo produtivo. Atravs
do CEP, utilizando mtodos estatsticos, possvel controlar o comportamento do processo, detectando anormalidades no momento em que estas estiverem presentes.
O CEP baseado na ideia de que os processos sempre apresentam alguma variao, conforme j comentado anteriormente. E, quando um processo se comporta aleatoriamente, os dados ou medidas deles obtidos tendem a seguir uma determinada distribuio de probabilidades, o que faz o processo ser previsvel dentro de determinados limites
estabelecidos formalmente. preciso salientar que o CEP um sistema de deciso e no
um substituto da experincia, ou seja, os mtodos estatsticos ajudam a detectar e isolar o
desarranjo de um processo e indicam as causas. A gerncia e as habilidades tcnicas da
equipe, pelo conhecimento dessas causas, indicam e aplicam a soluo.
Ao utilizar as ferramentas estatsticas no controle de processos, depara-se com
expresses do tipo processo sob controle estatstico e processo fora de controle estatstico, que resultam da interpretao obtida com os dados coletados quanto sua variabilidade. Os processos sob controle estatstico so aqueles onde se tem presente apenas a
variabilidade natural do processo, ou seja, aquela que inerente ao processo e que ocorre
devido as causas comuns e os fora de controle estatstico so aqueles que esto sob a
influncia de causas especiais de variao.
3.3 VANTAGENS E DESVANTAGENS
As principais vantagens do CEP so:
- Melhoria na qualidade, melhor conhecimento do processo e onde introduzir melhorias;
- Reduo do custo por unidade;
- Reduo do nvel de defeituoso;
- Reduo de retrabalho;
- Economia em uso de materiais;
- Reduo dos gargalos de produo;
- Avaliao cientfica das tolerncias, aes baseadas em fatos e no em suposies;
- Menor nmero de reclamaes de consumidores.
No entanto, o CEP apresenta algumas desvantagens:
- No envolvimento da diretoria;
- No investigao das causas, confundir as causas comuns com as causas especiais

- Programas de treinamento para supervisores e operadores ineficientes ou inexistentes,

tornando mtodos e ferramentas simples em elementos complicados;
- Falta de ao corretiva;
5. ESTUDO DE CASO
A empresa analisada no estudo de caso fica situada no Noroeste do Paran e atua
no ramo de Minerao de gua, captao e envase. O parque industrial est instalado em
uma rea de 87.843 m, sendo 6.380 m de rea construda. O seu principal mercado o
de gua em embalagem descartvel seguido da embalagem retornvel.
Primeiramente, foram relatadas as fontes de reclamao que a empresa recebia e
em seguida o diagrama de Pareto foi montado.

Como possvel observar, as quatro primeiras caractersticas so responsveis por

mais de 50% das reclamaes. Para este estudo de caso, foi analisado o volume de lquido
em cada garrafa. Para tal, foram coletadas 30 amostras e o tamanho de cada amostragem
foi de 24 garrafas.
As cartas de controle das amostras foram as seguintes:

Percebe-se claramente que vrios pontos extrapolam os limites de controle superior e inferior, demonstrando que o processo est fora de controle.
Para a anlise das causas dos provveis fatores da variao do volume, foi feito
um Diagrama de Causa e Efeito sendo alguns deles: inexistncia de Procedimento Operacional, ausncia de sistema dosador no cabeote de envase e estrela da mquina mal
dimensionada.
Aps o estudo e anlise destas causas foram tomadas previdncias imediatas para
a soluo das mesmas. Depois de executadas as solues, foram coletadas novas amostras
e os novos grficos de controle obtidos foram:

Percebe-se que houve uma melhora significativa no processo, porm ainda h a

presena de pontos fora dos limites de controle. Para isso, foram investigadas possveis
causas de variao especial para estes pontos, e, para um dos pontos, o motivo para esta
incompatibilidade foi um erro de digitao que ocorreu devido a substituio de um empregado que era propriamente treinado para desempenhar a funo, j para o segundo
ponto no foi encontrado nenhum motivo para o mesmo apresentar-se fora dos limites de
controle, sendo tomada, portanto, a deciso de descart-lo. Os novos grficos obtidos foram:

Uma vez que o comportamento estvel permaneceu nos dois grficos, concluiuse que o processo se manteve sob controle, e que os limites de controle obtidos nesta
ltima srie de amostras, podem ser fixados e utilizados na avaliao do volume da garrafa PET.
Para analisar se o processo capaz de atender s especificaes, foram calculados
os ndices de capabilidade e construdo o histograma.