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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL

FACULDADE DE ENGENHARIA

MISAEL GUTTMAN FLBER MAIA DE ABREU

APRECIAO DE RISCOS E INDICAES DE SOLUES TCNICAS PARA


UMA PRENSA HIDRULICA DOBRADEIRA ATENDER A NORMA
REGULAMENTADORA NMERO 12

PORTO ALEGRE
2016

MISAEL GUTTMAN FLBER MAIA DE ABREU

APRECIAO DE RISCOS E INDICAES DE SOLUES TCNICAS PARA


UMA PRENSA HIDRULICA DOBRADEIRA ATENDER A NORMA
REGULAMENTADORA NMERO 12

Monografia

apresentada

como

requisito

para

obteno do grau de Especialista em Engenharia


de Segurana do Trabalho da Faculdade de
Engenharia da Pontifcia Universidade Catlica do
Rio Grande do Sul

Orientador: Prof. Leandro Botega de Sousa

PORTO ALEGRE
2016

MISAEL GUTTMAN FLBER MAIA DE ABREU

APRECIAO DE RISCOS E INDICAES DE SOLUES TCNICAS PARA


UMA PRENSA HIDRULICA DOBRADEIRA ATENDER A NORMA
REGULAMENTADORA NMERO 12

Esta Monografia foi analisada e julgada adequada


para a obteno do ttulo de Especialista em
Engenharia de Segurana do Trabalho e aprovado
em sua forma final pelo Orientador e pelo
Coordenador do Curso na Pontifcia Universidade
Catlica do Rio Grande do Sul.

BANCA AVALIADORA

________________________________
Prof. Orientador
Prof. Leandro Botega de Sousa

________________________________
Coordenador
Prof. Laurence Ricardo Adorno

2016

Dedico

esta

monografia

apostaram em mim.

todos

que

AGRADECIMENTOS

A Deus, ao corpo de professores e funcionrios da PUCRS, a meus familiares


e a todos que fizeram parte desta conquista.

RESUMO

Este estudo apresenta uma breve explanao sobre o histrico das leis e normas
sobre proteo em mquinas. Tambm foram introduzidos conceitos das teorias
acidentarias e das barreiras. Com esta base, falou-se das protees fixas, mveis e
de como a apreciao de riscos deve proceder. No estudo de caso se descreveu o
funcionamento de uma prensa dobradeira, a empresa onde a mquina em avaliao
est alocada, as atividades desenvolvidas pelos operadores e as condies de
trabalho. Ento, os riscos listados e quantificados pelo mtodo de avaliao HRN.
Partindo destes resultados, foram propostas medidas para se reduzir os riscos
encontrados e estes foram reavaliados tambm pelo mtodo HRN. Assim, se teve a
apreciao de riscos propriamente. Pelo trabalho desenvolvido, notou-se que a
apreciao de riscos uma ferramenta extremamente necessria e til ao se realizar
a adequao de uma mquina a norma regulamentadora N12.
Palavras-chave: Prensa hidrulica dobradeira; NR-12; Apreciao de riscos; HRN.

ABSTRACT

This study presents a brief explanation of history of laws and regulations on


protections of machines. In the case study was developed a risks assessment of a
hydraulic press, also, was described the operation, the company where the machine
is allocated, the activities carried out by operators and working conditions. So, the
risks were listed and quantified by HRN evaluation method. Based on these results,
ways were proposed to reduce the risks and these were reassessed by HRN method.
At this work was observed that assessment of risks is an extremely necessary and
useful tool when conducting the suitability of a machine to regulatory standard No.
12.

Keywords: Hydraulic Press; NR-12; HRN; Risks Assessment.

SUMRIO

1 INTRODUO ......................................................................................................... 9
1.1 OBJETIVOS DO ESTUDO.................................................................................. 11
1.2 METODOLOGIA ................................................................................................. 11
2 DESENVOLVIMENTO ........................................................................................... 13
2.1 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................... 13
2.1.1 Histrico .......................................................................................................... 13
2.1.2 Acidente do trabalho ...................................................................................... 15
2.1.3 Barreiras de proteo para o trabalho em mquinas .................................. 18
2.1.4 Categorias dos sistemas de seguranas .................................................... 21
2.1.5 Nmero de Avaliao de Perigos ................................................................. 25
2.2 ESTUDO DE CASO ............................................................................................ 28
2.2.1 Apresentao da empresa ............................................................................. 28
2.2.2 Descrio da mquina ................................................................................... 28
2.2.3 Caractersticas de funcionamento ................................................................ 29
2.2.4 Dados do Fabricante ...................................................................................... 30
2.2.5 Identificao das zonas de risco .................................................................. 30
2.2.6 Identificao de perigos ................................................................................ 32
2.2.7 Avaliao dos riscos atuais .......................................................................... 33
2.2.8 Proposio de solues tcnicas ................................................................. 36
2.2.9 Localizao das medidas a serem adotadas ............................................... 55
2.2.10 Avaliao de riscos aps as medidas serem implementadas.................. 57
3 CONCLUSO ........................................................................................................ 58
REFERNCIAS ......................................................................................................... 60
ANEXO ..................................................................................................................... 63
APNDICE ................................................................................................................ 64

9
1 INTRODUO

Em 1764, James Hargreaves, um tecelo ingls tornou-se famoso por criar


uma mquina de fiar que possibilitava a fiao de oito fios por apenas um arteso
(Britannica, 2015a). Cinco anos mais tarde, partindo desta inveno, outro ingls,
Sir Richard Arkwright teve a patente concedida para uma mquina de fiar muito mais
sofisticada e produtiva (Britannica, 2015b).
Estes experimentos, bem sucedidos, em confluncia com o domnio de novas
tcnicas de produo do ferro fundido e com a utilizao das mquinas a vapor de
maneira ampla, possibilitaram a formao de grandes indstrias poucos anos
depois.
Assim, foi ocasionado o acesso de produtos a uma gama maior de pessoas, o
desenvolvimento de riquezas e de centros urbanos em vrias naes.
Entretanto, surtos de doenas, como a tuberculose, eram bastante comuns e
se deviam ao excesso de pessoas nas fbricas e s ms condies de higiene.
Tambm, deve ser mencionado que se um trabalhador, que podia ser, at mesmo,
uma criana, viesse a falecer, a adoecer, a sofrer uma amputao ou a ter qualquer
tipo de dano a sua sade, este era simplesmente substitudo, tal qual eram as peas
danificadas de uma mquina. Sem gerar prejuzos s unidades fabris e aos
burgueses que as administravam.
Foi desta maneira que se teve a revoluo industrial. Um perodo onde se
dava muita importncia a produo e a exportao de bens, porm, onde a
qualidade de vida, o trabalhador, a segurana no trabalho e o meio ambiente eram
pouco valorizados.
fcil notar que estas ltimas questes, que eram pouco valorizadas, tiveram
uma grande melhora do sculo XVIII at os dias atuais, seja pela elaborao de leis,
normas, regulamentos, padres, exigncias ou conscientizao. Porm, ainda h
muito caminho a ser percorrido para que o mundo se torne um lugar mais seguro de
se trabalhar.
No Brasil, a industrializao foi consolidada nas dcadas posteriores a
dcada de 1930, impulsionada pela crise do caf e pela depresso mundial de 1929,
foi firmada de maneira efetiva na regio sudeste sob incentivo do governo do expresidente Getlio Vargas (Chiochetta et al., 2004).

10
Graas aos esforos no sculo XX, atualmente a indstria brasileira
responsvel por milhes de empregos, pela urbanizao do litoral, pela gerao de
riquezas,

pelo

desenvolvimento

educacional

pela

produo

de

novos

conhecimentos (Cruz, 2015).


Apesar de todos estes benefcios, o pas est na quarta colocao dentre os
pases que mais matam em acidentes de trabalho (ILO, 2014), 2792 mortes apenas
no ano de 2013. Alm disto, no mesmo ano, somente os acidentes devidamente
registrados somam mais de 730.000 ocorrncias, gerando um custo por volta de 10
bilhes de Reais. Dentre estes acidentes os que tiveram maior participao foram os
que provocaram ferimentos nas regies dos punhos e das mos (MPS, 2013).
Com foco na proteo destas partes do corpo, existem diversos tipos de
cremes e luvas que vo de encontro a agentes qumicos, fsicos e biolgicos.
Porm, para se evitar acidentes causados por maus projetos de equipamentos
(projetos de maquinas que geram riscos de acidente para os trabalhadores), por
mau uso ou por condies inadequadas destes, foi criada, em 1978, pelo Ministrio
do Trabalho e Emprego e aprovada pela portaria GM n 3214 a Norma
Regulamentadora Nmero 12.
No somente, mas tambm, existe a ABNT NBR ISO 12100:2013 que trata de
princpios gerais de projetos, apreciao e reduo de riscos em mquinas. Alm
desta, tambm se tem a ABNT NBR 14153:2013 que aborda a segurana de
mquinas e as partes de sistemas de comando relacionados segurana entre
outras normas nacionais e internacionais.
Estas normas foram baseadas em diversas outras, como, por exemplo, as
seguintes normas da Unio Europeia:
- EN 292 - Segurana de mquinas - Conceitos bsicos, princpios gerais de
projeto;
- EN 457 - Segurana de mquinas Sinais de perigos em auditorias
Requisitos gerais, projeto e teste;
- EN 614-1 - Segurana de mquinas Parte 1: Princpios gerais de projeto
ergonmico;
- EN 981 - Segurana de mquinas Sistemas de sinais sonoros e luminosos
indicativos de perigos;

11
- EN 982 - Segurana de mquinas Requisitos de segurana para sistemas
e componentes hidrulicos;
Entre outras normas existentes no citadas aqui.
Nota-se que todas as normas citadas neste trabalho tm por inteno
preservar a integridade e sade dos trabalhadores, evitando mortes, amputaes,
fraturas, cortes, entre outros eventos. E, desta maneira, elas tem como reflexos
aspectos sociais e econmicos.

1.1 OBJETIVOS DO ESTUDO

Por perceber de maneira bvia e emprica que um dos maiores ramos da


indstria nacional o metalmecnico e por constatar de maneira prtica a forte
presena de prensas neste setor. O presente trabalho tem por objetivo desenvolver
um estudo deste tipo de mquina, mais especificamente da prensa hidrulica
dobradeira, investigando os perigos e estimando os riscos e indicando melhorias na
segurana.

1.2 METODOLOGIA

Inicialmente ser realizada uma analise de riscos da mquina e, ento,


partindo destes dados, sero propostas medidas que venham a reduzir ou at
mesmo mitigar os riscos observados, posteriormente os riscos sero reavaliados e
no caso destes terem sido suficientemente reduzidos ser finalizado o processo.
Esse processo de avaliao e reavaliao dos riscos chamasse apreciao de
riscos. Para isso ser seguido o fluxograma recomendado pela ABNT NBR ISO
12100:2013 em conjunto com instrues contidas na ABNT NBR 14153:2013 e na
NR 12.
Desta forma ser seguido o fluxograma constante na Figura 1 do apndice,
neste fluxograma tem-se um incio do processo, seguido da determinao dos limites
da prensa hidrulica dobradeira em estudo, no passo seguinte so, ento
identificados os perigos, sejam eles, mecnicos, eltricos ou ergonmicos. Tendo
posso destes dados feita a estimativa quantitativa dos riscos, a juno da etapas
citadas neste pargrafo at aqui so denominadas de anlise de riscos.

12
Logo, se encaminha a avaliao dos riscos levantados, no caso de o risco ter
valor estimado insignificante o processo finalizado, caso contrrio necessria a
proposio de medidas para os minimizar e ento se deve repetir todos os passos
dos dois ltimos pargrafos novamente, fazendo este ciclo at a reduo
significativa dos riscos, assim tem-se a apreciao de riscos.

13
2 DESENVOLVIMENTO

2.1 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1.1 Histrico

Sabe-se que acidentes com prensas envolvem, em grande parte das vezes,
ferimentos graves nas mos e braos, podendo, com menor probabilidade, ser
fatais. Desta forma geram problemas sociais tais qual a aposentadoria precoce e os
processos trabalhistas que aumentam o custo Brasil.
Pode-se estimar que em um processo trabalhista se tenha ao menos trs
advogados envolvidos, o juiz, o advogado da parte reclamante e o da parte
reclamada. Alm disso, tm-se os custos referentes estrutura fsica dos foros,
materiais, demais servidores pblicos e especialistas em eventuais percias. Assim,
o capital envolvido nestes processos poderia ser aplicado em desenvolvimento e
no desperdiado aumentando os custos da nao.
Como um marco na melhoria das condies de trabalho em mquinas e
equipamentos, em 22 de dezembro de 1977 foi alterado o Capitulo V da
Consolidao das Leis de Trabalho.
Onde se tem o seguinte texto na seo XI.
Art. 184. As mquinas e os equipamentos devero ser dotados de
dispositivos de partida e parada e outros que se fizerem necessrios
para a preveno de acidentes do trabalho, especialmente quanto ao
risco de acionamento acidental.
Pargrafo nico. proibida a fabricao, a importao, a venda, a
locao e o uso de mquinas e equipamentos que no atendam ao
disposto neste artigo.

E ainda:
Art. 185. Os reparos, limpeza e ajustes somente podero ser
executados com as mquinas paradas, salvo se o movimento for
indispensvel realizao do ajuste.

No somente:
Art. 186. O Ministrio do Trabalho estabelecer normas adicionais
sobre proteo e medidas de segurana na operao de mquinas e
equipamentos, especialmente quanto proteo das partes mveis,
distncia entre elas, vias de acesso s mquinas e equipamentos de

14
grandes dimenses, emprego de ferramentas, sua adequao e
medidas de proteo exigidas quando motorizadas ou eltricas.

Alm disso, o artigo 200 da CLT refora o que dito no artigo 186, onde diz
que cabe ao ministrio do trabalho estabelecer disposies complementares que
tratem da peculiaridade de cada setor ou atividade de trabalho. E assim foram
vinculadas as normas regulamentadoras em 1978.
Ainda, visando reduzir o prejuzo, o governo buscou trabalhar em descobrir as
causas do elevado nmero de acidentes no pas. Entre as fontes causadoras de
acidentes, notou-se a presena das prensas como sendo as maiores causadoras do
nmero de acidentes (Luciano et al. 2005).
Nos anos de 1990, foram reunidas comisses tripartites, constitudas por
representantes de empresas, de sindicatos e do Ministrio do Trabalho. Mirava-se
como objetivo a melhora nas condies de trabalho e de sade dos trabalhadores,
logo, foram includas nas pautas as protees das mquinas tipo prensas.
Surgiu ento, em 1996, o PPRPS (Programa de Preveno de Riscos em
Prensas e Similares) no estado de So Paulo, posteriormente foram includos, neste
mesmo programa, procedimentos relativos a mquinas injetoras de plstico e a
tratamentos de superfcies em indstrias metalrgicas. Este programa foi
incorporado a NR-12 e considerado literatura de apoio at os dias atuais,
estabelece princpios de proteo na zona de prensagem e partes perigosas das
mquinas e equipamentos, ou seja, refere-se s interfaces trabalhador-prensa.
Com o sucesso do PPRPS na preveno de acidentes e a fim de uniformizar
e divulgar as boas prticas em nvel nacional o Ministrio do Trabalho publicou em
2004 a nota tcnica nmero 37, a qual estabeleceu princpios para proteo de
prensas e similares. Esta nota foi substituda pela nota tcnica de nmero NT
16/2005, com pequenas modificaes.
Portanto, a Norma Regulamentadora NR-12, que teve origem em 1978,
comeou a sofrer mudanas mais significativas, alterando em 2010 de uma nfase
de intervenes em mquinas e equipamentos mais especificamente para uma
nfase em segurana dos trabalhadores na utilizao de mquinas e equipamentos.

15
2.1.2 Acidente do trabalho

Parafraseando o texto dado pela Lei N 8.213 de 24 de julho de 1991,


acidente do trabalho o acidente que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio de
um empregador provocando leso corporal ou perturbao funcional que cause
morte, perda ou reduo, permanente ou temporria, da capacidade para o trabalho.
Segundo uma pesquisa desenvolvida em 1931 por H. W. Heinrich e Roland P.
Blake estimasse que 88% dos acidentes so provocados por atos inseguros, 10%
por condies inseguras e 2% por causas fortuitas e ou imprevisveis (Navarro,
2012). Neste estudo se desenvolveu uma anlise estatstica onde se percebeu que
para cada acidente de trabalho incapacitante, haviam 29 acidentes no
incapacitantes e 300 acidentes sem leso, assim obteve-se a chamada pirmide de
Heinrich ou pirmide de desvios.
Com o passar dos anos a pirmide ganhou mais degraus, inseridos por
estudos de Frank Bird na dcada de 1960 e pela empresa Dupont no final dos anos
90. Assim, os estudos realizados pela Dupont tiraram o foco da reduo dos nveis
de perdas que geravam indenizaes para o conceito de preveno de perdas,
somado a preveno de Riscos (Navarro, 2012).

Figura 1 - Pirmide de desvios.


Fonte: Falandodeproteo (2016).
Por esta abordagem se entende que so os pequenos desvios que geram
incidentes que produzem acidentes. Desta forma tem-se por entendimento que

16
devem ser tomadas aes na segurana do trabalho que visem reduzir ou eliminar
os desvios.
Alm disso, para Heinrich (thesafetybloke, 2016) as perdas por acidentes
ocorrem de maneira semelhante queda de uma cadeia de peas de domin,
sendo assim, ao se retirar uma pea desta queda em cadeia o acidente no se
desenvolve.

Figura 2 Reao causadora do acidente de trabalho.


Fonte: Thesafetybloke (2012).

Em complemento a esta teoria, Bird (Navarro,2012) diz que as peas so


respectivamente, da primeira a cair a ltima:
- Falta de Controle no existncia de gesto ou m gesto da segurana do
trabalho, este item se refere as funes administrativas;
- Causas Bsicas fatores pessoais e fatores do trabalho;
- Causas Imediatas Atos e condies inseguras, so itens que se encontram
abaixo dos padres de segurana;
- Incidente acidente ou quase acidente sem perda;
- Perda acidente com perda material ou pessoal.
fcil notar que as aes de segurana devem contemplar a gesto, as
causas bsicas e as causas imediatas.
Outra abordagem que trata de como os acidentes ocorrem pode ser vista na
teoria das fatias de queijo suo de James Reason e na metodologia da gravataborboleta. Essas ltimas duas tem como semelhana o conceito de barreiras.

17
As barreiras podem ser descritas como medidas que atuam de forma a evitar
que um evento indesejado ocorra. Como exemplos de barreiras, se tem as
sinalizaes, os equipamentos de proteo individual, os sensores, as medidas
administrativas, etc.
Para James Reason existem dois motivos causadores de perdas, o primeiro
so as falhas ativas que se devem diretamente as pessoas, como por exemplo, os
erros e as violaes de procedimentos. O segundo seria as condies latentes que
se devem a aspectos adormecidos, tal qual a falha de um equipamento.
Reason diz que em cada barreira pode ser comparada a uma fatia de queijo
suo, possui furos. Segundo ele, deve-se usar o mximo de barreiras, fatias de
queijo suo, para se evitar uma perda. Portanto, o acidente ocorre quando h um
alinhamento dos furos, mas basta uma das barreiras desalinhada para se evitar o
mal indesejado (Navarro, 2012).

Figura 3 - Teoria das fatias de queijo.


Fonte: Macjunior (2013).
Analogamente a teoria anteriormente apresentada, o modelo da gravataborboleta serve como um modo de gesto da segurana. Onde so listadas as
causas e as consequncias de um evento no desejado, posteriormente so listadas
as barreiras que devem ser utilizadas para se evitar perdas. De um lado da gravata
coloca-se as medidas preventivas e do outro as protetivas.

18

Figura 4 Gravata borboleta.


Fonte: ABNT NBR ISO/IEC 31010 (2012).
2.1.3 Barreiras de proteo para o trabalho em mquinas

As barreiras de proteo para o trabalho em mquinas devem ser pensadas


da forma mais ampla possvel, tendo em vista as sinalizaes, os treinamentos, as
documentaes das mquinas, a organizao do trabalho, os equipamentos de
proteo individual, as protees fixas e as protees mveis.
Ao se trabalhar na elaborao destas barreiras deve-se ter ateno para os
fatores listados a seguir:
- As barreiras no devem apresentar facilidade de burla;
- As barreiras devem prevenir o contato com partes perigosas;
- Ter estabilidade no tempo;
- No criar perigos novos, como por exemplo, pontos de esmagamento ou
agarramento.
- No criar interferncia;

2.1.3.1 Protees fixas

Conforme consta no item 3.27.1 do captulo que trata dos termos e definies
da ABNT NBR ISO 12100:2013 a proteo fixa aquela proteo que fixada de tal
forma que somente poder ser aberta ou removida pelo uso de ferramentas ou pela
destruio do meio de fixao. Portanto este meio de fixao pode ser um parafuso,
uma porca ou uma solda.

19
Geralmente estas protees fixas so compostas por chapas, carenagens,
telas, grades, guarda-corpos. Elas servem para impedir o acesso dos operrios s
zonas de perigo de uma mquina.
Ao se tratar de telas, grades, guarda-corpos ou de qualquer barreira de
proteo que contenha abertura devem ser observados os quadros I, II e III e a
figura

do

anexo

da

NR-12

que

constam,

tambm,

na

ABNT NBR NM ISO 13852:2003 e dizem respeito s distncias de segurana para


impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.
Devido ao autor do presente trabalho saber que os guarda-corpos tem
serventia apenas em plataformas e acessos areos, pois no servem como proteo
fixa para evitar acesso a partes moveis de mquinas, pois no impedem o acesso
dos trabalhadores a zonas de risco, estes no tero enfoque neste estudo.
Na seguinte figura esto os quadros I e III constantes na NR12 e que tratam
da aberturas das fendas em protees fixas ou mveis.

Figura 5 Quadros do anexo I da NR-12.


Fonte: NR-12 (2016).
Sempre que possvel deve ser utilizado este tipo de proteo em projetos de
adequao de mquinas a NR-12, pois um meio de proteo muito barato, em
comparao com meios de monitoramento eletrnico, tais quais lasers e dispositivos
de intertravamento.
Apesar dessas vantagens, muitas vezes as mquinas so encontradas
operando sem as mesmas. Pois, para este tipo de proteo no so exigidas, por
norma, barreiras ou controles, tais quais os intertravamentos, que impeam o
funcionamento dos equipamentos quando as mesmas no esto presentes.

20
Logo, esta proteo indicada para locais em que o acesso as partes da
mquina seja necessrio somente em eventos extremamente raros, como por
exemplo, uma vez por dia.

2.1.3.2 Protees mveis

As protees mveis so definidas no item 3.27.2 da ABNT NBR ISO


12100:2013 como sendo protees que podem ser abertas sem o uso de
ferramentas.
Esse tipo de proteo deve ser utilizado sempre que o acesso a zona de
perigo for requerido uma ou mais vezes por turno de trabalho, conforme consta no
item 12.44 da NR-12. Alm disto, a utilizao deste tipo de proteo est
condicionada ao uso de dispositivos de intertravamento monitorados por interface de
segurana que permite acesso a zona de riscos somente quando os mesmos
estiverem cessados.

Figura 6 Tipos de protees.


Fonte: o Autor (2016).
Salienta-se que sempre que uma mquina necessitar de um tempo extra para
ser parada, casos, por exemplo, onde existem grandes inrcias envolvidas, devem
ser utilizados os chamados intertravamentos com bloqueio e garantia de liberao
de abertura somente quando cessado os movimentos.
De maneira complementar as estes requisitos tem-se os constantes no item
12.45 da NR-12 que dizem que as mquinas s podem voltar a operar quando as
protees mveis estiverem fechadas e que o fechamento das protees no pode

21
dar incio s funes perigosas por si s. Portanto, devem ser usados comandos,
botes, entre outros, que faam o rearme da mquina e o posterior acionamento aos
processos da mesma.
Sendo assim, os intertravamentos podem ser definidos, conforme o item
3.28.1 da ABNT NBR ISO 12100:2013, como dispositivos mecnicos eltricos ou de
outro tipo, cujo propsito prevenir a execuo das funes perigosas de uma
mquina enquanto as protees mveis estiverem abertas ou quando um calo de
uma prensa estiver desconectado do sistema de segurana ou quando um feixe de
laser estiver obstrudo, ou seja, quando algo no estiver conforme o projetado para
ser considerado uma condio segura.
Como exemplos de dispositivos de intertravamento tm-se as chaves de
segurana mecnica, eletromecnica, magntica ou ptica projetada para este fim e
sensor indutivo de segurana, estes so os presentes no glossrio da NR-12.

2.1.4 Categorias dos sistemas de seguranas

Seguindo o recomendado pela NBR 14153 deve-se propor a reduo dos


riscos encontrados em uma mquina pela utilizao de um sistema de segurana
previamente categorizado.
As categorias de segurana podem ser divididas em B, 1, 2, 3 e 4, quanto
maior o nmero da categoria, mais perigosa a mquina.
Pela NBR 14153, tem-se como mtodo para se categorizar o sistema de
segurana de uma mquina a determinao da gravidade da leso que possa vir a
ocorrer, da frequncia ou exposio rea de perigo e da possibilidade de se evitar
o dano, como mostrado na rvore esquemtica seguinte:

22

Figura 7 - rvore esquemtica de categorizao de risco.


Fonte: o Autor (2016).
Sendo a gravidade do dano:
- S1 Leso leve (normalmente reversvel);
- S2 Ferimento srio (normalmente irreversvel) incluindo morte.
A frequncia e/ou tempo na rea de perigo dado por:
- F1 Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposio;
- F2 Frequente a contnuo e/ou tempo de exposio longo.
E a possibilidade de se evitar o dano classificada como:
- P1 - Possvel sob condies especficas;
- P2 - Quase nunca possvel.
Portanto, verifica-se que quanto maior a categoria de segurana exigida em
uma mquina, mais perigosa ela .
Para os sistemas de segurana que se enquadrarem nas categorias B e 1
tem-se que a ocorrncia de um defeito pode levar a perda da funo de segurana.
Nestas categorias a segurana dada pela correta seleo de componentes, ou
seja, as partes que se relacionam com a segurana, sejam partes de sistemas de
comandos ou equipamentos de proteo, devem ser projetadas, construdas,
selecionadas, montadas e combinadas de acordo com as normas relevantes, de tal
forma que resistam s influncias esperadas. Na categoria 1 devem ser usados
princpios comprovados e componentes de segurana testados, essa premissa faz

23
com que a probabilidade de ocorrncia de defeitos seja menor, aumentando desta
forma a segurana em relao a categoria B (ABNT NBR 14153:2013

Figura 8 - Comando eltrico categoria 1.


Fonte: o Autor (2016).
Os sistemas de segurana que se enquadrarem na categoria 2 devem possuir
todos os requisitos das categorias B e 1. Alm disso, a funo de segurana deve
ser verificada pelo sistema de comando da mquina. No entanto, a ocorrncia de um
defeito pode levar a perda da funo de segurana entre as verificaes e ento
esta perda deve ser detectada pela verificao (ABNT NBR 14153:2013).

Figura 9 - Comando eltrico categoria 2.


Fonte: o Autor (2016).
Na categoria 3 os requisitos de segurana das categorias B e 1 devem ser
aplicados e as partes relacionadas a segurana devem ser projetadas de modo que
um defeito isolado no leve a perda da funo de segurana e sempre que
razoavelmente praticvel, o defeito deve ser detectado. Assim, se um defeito isolado
ocorrer a funo de segurana ser cumprida, mas o acumulo de defeitos no
detectados pode levar a perda da funo de segurana (ABNT NBR 14153:2013).

24

Figura 10 - Comando eltrico categoria 3.


Fonte: o Autor (2016).
Para as mquinas mais perigosas se tem a categoria 4, para que est seja
caracterizada os princpios das categorias B e 1 devem ser cumpridos e um defeito
isolado no pode levar perda da funo de segurana. No somente, o defeito
isolado deve ser detectado durante ou antes da prxima demanda da funo de
segurana, caso isso no ocorra a funo de segurana no pode ser perdida.
Assim, a funo de segurana sempre cumprida e defeitos so sempre detectados
em tempo (ABNT NBR 14153:2013). De maneira prtica, tem-se que a diferena da
categoria 3 para a 4, que na categoria 3 se pode ligar mais de um intertravamento
por rel de segurana e na categoria 4 permitida somente uma ligao de
intertravamento para cada rel de segurana.

Figura 11 - Comando eltrico categoria 4.


Fonte: o Autor (2016).

25
2.1.5 Nmero de Avaliao de Perigos

Entre os mtodos de se estimar os riscos em mquinas, o mais


frequentemente utilizado para se quantificar e graduar o nvel de risco o mtodo
HRN (Hazard Rating Number), tambm conhecido como, Nmero de Avaliao de
Perigos. Este mtodo classifica um risco de modo a se ter a noo se este
aceitvel ou no. O mtodo HRN tem grande eficcia, pois, a partir de um risco
identificado, relacionado ao perigo considerado, tem-se uma funo da gravidade do
dano com a probabilidade de ocorrncia deste mesmo dano para um dado nmero
de trabalhadores expostos. Para o clculo do Nmero de Avaliao de Perigo tem-se
a seguinte frmula:

HRN = LO x FE x DPH x NP

Onde HRN o nvel de risco quantificado, LO a probabilidade de ocorrncia,


FE a frequncia de exposio ao risco, DPH o grau de severidade do dano e NP se
refere ao nmero de pessoas expostas ao risco.
Os parmetros e variveis que cada um representa esto listados e
quantificados nas tabelas seguintes.
Para a probabilidade de ocorrncia de um acidente utiliza-se nveis que
variam de 0,033 a 15, tal qual segue:
Probabilidade de ocorrncia(LO)
0,033
1
1,5

Quase impossvel

Pode ocorrer em circunstncias extremas

Altamente improvvel

Mas pode ocorre

Improvvel

Embora concebvel

Possvel

Mas no usual

Alguma Chance

Pode acontecer

Provvel

Sem surpresas

10

Muito provvel

Esperado

15

Certeza

Sem dvida

Quadro 1 Probabilidade de ocorrncia.


Fonte: Pinto (2014).
J para a frequncia de exposio utiliza-se:
Frequncia da exposio (FE)
0,5

Anualmente

26
1

Mensalmente

1,5

Semanalmente

2,5

Diariamente

Em termos de hora

Constante

Quadro 2 Frequncia de exposio.


Pinto (2014).

Para o grau DPH da possvel leso:


Grau da possvel leso (DPH)
0,1

Arranho / Escoriao

0,5

Dilacerao / corte / enfermidade leve

Fratura leve de ossos dedos das mos / dedos dos ps

Fratura grave de osso mo / brao / perna

Perda de 1 ou 2 dedos das mos / dedos dos ps

Amputao de perna / mo, perda parcial da audio ou viso

10

Amputao de 2 pernas ou mos, perda parcial da audio ou viso em ambos


ouvidos ou olhos

12

Enfermidade permanente ou crtica

15

Fatalidade

Quadro 3 Grau da possvel leso.


Fonte: Pinto (2014).
E o nmero de pessoas dado por:
Nmero de pessoas sob o risco (NP)
1

1 2 pessoas

3 7 pessoas

8 15 pessoas

16 50 pessoas

12

Mais de 50 pessoas

Quadro 4 Nmero de pessoas sob o risco.


Fonte: Pinto (2014).
A tabela abaixo mostra os nveis de risco que se pode ter ao se usar este
mtodo e o tempo mximo para se executar medidas que minimizem o risco,
graduao de cor varia do verde, para resultados de HRN aceitveis, ao vermelho,
para nveis que sejam inaceitveis que necessitem de interveno imediata.
Salienta-se que esta variao de cores foi definida pelo autor do presente
estudo. Escolheram-se estas cores por possurem semelhana aos semforos de

27
trnsito, tornando, desta forma, muito mais ntidas as gravidades encontradas na
avaliao.
HRN
Resultado

Risco

Avaliao

01

Aceitvel

15

Muito baixo

Considerar possveis aes. Manter as medidas de


proteo

5 10

Baixo

10 50

Significante

50 100

Alto

100 500

Muito alto

500 - 1000

Extremo

Maior que 1000

Inaceitvel

Garantir que as medidas atuais de proteo so


eficazes. Aprimorar com aes complementares.
Devem ser realizadas aes para reduzir ou eliminar
o risco. Garantir a implementao de protees ou
dispositivos de segurana.
Ao imediata para reduzir ou eliminar o risco.
Interromper atividade at eliminao ou reduo do
risco.

Quadro 5 - Hazard rating number


Fonte: O Autor, 2016.
Alm de utilizar o quadro anterior para priorizar a tomada de aes,
bastante salutar definir o tempo para a tomada de ao de reduzir cada faixa de
resultado. Por saber, disto proposto para a faixa que vai do resultado 0 a 5, buscar
a melhoria sem um prazo definido, para o resultado que vai de 5 a 50, dentro de 4
meses devem se atuar na reduo, para a faixa que vai de 50 a 1000, em no
mximo uma semana deve-se atuar na reduo do risco, e para a faixa maior que
1000 se deve interromper as atividade imediatamente.

28
2.2 ESTUDO DE CASO

2.2.1 Apresentao da empresa

O presente estudo foi realizado em uma empresa do ramo da metalurgia


chamada Metalsinter. A empresa de pequeno porte e tem as seguintes
caractersticas:
- Atividade principal: fabricao de luminrias e outros equipamentos de
iluminao;
- CNAE: 27.40-6;
- Nmero de empregados: no superior a 50;
- Grau de risco: 3;
- SESMT: no necessita, quando precisa de servios especficos contrata
empresas terceirizadas;
- CIPA: Possui dois membros efetivos, dois membros suplentes e uma
secretria.

2.2.2 Descrio da mquina

A prensa dobradeira analisada no presente estudo tem por finalidade a


conformao mecnica de chapas metlicas para a obteno de corpos de postes
de iluminao e possui as seguintes caractersticas:
- Realiza conformao progressiva, ou seja, necessita de diversos
posicionamentos da chapa a ser conformada para a obteno da pea final.
- Acionamento hidrulico via dois pedais interruptores;
-Velocidade mxima de deslocamento da travessa superior, tambm
chamada de martelo, de 22,2 mm/s
- Abertura mxima da travessa superior de 100mm;
- Dimenses de 12 x 1,7 x 3m;
- 8 cilindros hidrulicos;

29
- Realiza o movimento a partir da diferena de presso, nas extremidades dos
cilindros hidrulicos, dada por um circuito hidrulico composto por 2 bombas
hidrulicas.
- Possui uma vlvula direcional pilotada de trs posies;
- Possui 1 vlvula direcional de duas posies;
- No possui vlvulas retentoras;
- No possui manual de manuteno;
- No possui manual de operao;
- No possui sinalizao de segurana;
- No possui boto de emergncia;
- Possui chave de partida com auto reteno;
- Sistema de comando com botoeiras em 220V;
- No possui laudo de aterramento e medio de equipotencializao;
- No possui quadros eltricos chaveados;
- No operadora da por colaboradores treinados e com ordem de servio.
Segue a foto da mquina e do local de trabalho atual.

Figura 12 Prensa dobradeira hidrulica.


Fonte: o Autor (2016).
2.2.3 Caractersticas de funcionamento
A mquina dobradeira em apreciao operada por dois colaboradores,
ambos utilizam os EPIs: capacete, luvas de raspa, culos de proteo, botinas de
segurana e protetores auriculares.

30
Estes colaboradores ficam de frente para a mquina, posicionam as chapas
metlicas com as mos e, ento, permitem a conformao destas via aperto
simultneo de dois pedais interruptores. Durante a operao os trabalhadores
possuem visibilidade dos movimentos que a mquina executa e pode os interromper
a qualquer momento, sem causar nenhum dano em si, em terceiros ou no
equipamento.
Visto que esta mquina estritamente de uso industrial, os operadores,
tcnicos de manuteno e quaisquer pessoas que possam vir a fazer algum tipo de
servio nesta prensa hidrulica devem possuir treinamento e capacitao para
oper-la e ter cincia dos riscos existentes. Porm, estes trabalhadores no
possuem registro de treinamento formal.

2.2.4 Dados do Fabricante

O equipamento da presente avaliao de fabricao prpria da empresa na


qual est empregada e os dados so:
- Razo Social do Fabricante: Metalsinter - Ricardo Lindenmeyer
- Endereo: Estr. Cndido Pinheiro de Barcelos, n 4401 Viamo RS
- CEP: 94410-250
- Telefone: (51) 3046-8900
- Site: www.metalsinter.com
- CNPJ: 97.282.628/0001-69

2.2.5 Identificao das zonas de risco

Nesta seo so definidas as zonas de risco, conforme segue:


- Zona 1: a regio compreendida pela travessa superior e a matriz de
prensagem das chapas, tambm, a regio que possui o movimento principal da
mquina, o delocamento vertical.;
- Zona 2: a regio onde so manipuladas as chapas, anteriormente ao
processo de conformao, composta, basicamente, por uma mesa metalica que
serve de apoio ao materia que ser conformado;

31
- Zona 3: a regio onde a chapa metlica sofre um deslocamento ao longo
da mquina para seguir para o processo de soldagem do produto conformado;

Figura 13 Zonas de risco 1, 2 e 3.


Fonte: O autor (2016).
- Zona 4: uma regio que se encontra de maneira oposta a regio de
prensagem, ou seja, na parte traseira da mquina, composta pelo painel,
comandos eltricos e sistemas hidrulicos, na imagem que segue no possvel a
boa visualizao do quadro eltrico, mas este est presente, apoiado sobre uma
chapa vertical azul no lado esquerdo da foto.

Figura 14 Zona 4, painis, comandos eltricos e sistemas hidrulicos.


Fonte: O autor (2016).
- Zona 5: a regio da parte frontal da mquina, compreendida pelos
cilindros hidrulicos, onde dado o movimento travassa superior;

32

Figura 15 Zona 5, Cilindros hidrulicos.


Fonte: O autor (2016).
- Zona 6: toda a regio que compreende a parte traseira e interna da
mquina, com exceo do painel eltrico;

Figura 16 Zona 6, acessos a parte interna da mquina.


Fonte: O autor (2016).
2.2.6 Identificao de perigos

Nos seguintes quadros constam os perigos identificados conforme a NBR


12100 em uma anlise preliminar de riscos.
Primeiramente so identificados os perigos relativos a mquina propriamente
dita:
Anlise Preliminar de Riscos

33
Tipo

Perigo
Cantos vivos da mquina ou da pea
em processo de conformao.
Pressurizao ou despressurizao
dos cilindros e mangueiras
hidrulicas.
Elementos mveis da mquina ou da
pea em processo de conformao.
Aproximao de uma parte mvel a
uma parte fixa.
Partes vivas da mquina
(Barramentos e cabeamento).
Aterramento da mquina.
Comandos quadro de energia
instalaes eltricas

Perigos mecnicos

Perigos eltricos

Riscos
Corte, mutilao, perfurao e
raspagem.
Esmagamento, mutilao,
raspagem, contaminao,
chicoteamento.
Corte, mutilao perfurao e
raspagem.
Esmagamento, mutilao,
raspagem.
Choque eltrico podendo
gerar susto, taquicardia e
fatalidade.

Quadro 6 Perigos e riscos pertencentes mquina.


Fonte: o Autor (2016).
Na sequencia so listados na anlise preliminar de riscos os perigos e riscos
referentes movimentao da chapa metlica, anteriormente e posteriormente ao
processo de conformao mecnica.

Anlise Preliminar de Riscos


Tipo
Perigos mecnicos

Perigos ergonmicos

Perigo
Queda de peas antes do
processamento.
Queda de peas no transporte,
manuteno ou desmonte da
mquina.
Esforos.
Postura.

Riscos
Esmagamento, mutilao,
raspagem, impactos.

Desconforto, fadiga, distrbios


musculoesquelticos.

Atividade repetitiva.

Quadro 7 Perigos e riscos das atividades de movimentao das chapas


metlicas.
Fonte: o Autor (2016).
Partindo dos resultados das anlises preliminares de riscos se pode proceder
a avaliao dos riscos, propor medidas para diminu-los e, ento, os reavaliar para
ver se esto devidamente baixos.

2.2.7 Avaliao dos riscos atuais

O nvel de risco para cada zona listada na anlise preliminar de riscos, para a
mquina em pauta, encontra-se nos quadros constantes nos Quadros 1, 2 e 3 do

34
apndice. Para os perigos mecnicos, os maiores riscos se relacionam com as
inadequaes das partes hidrulicas da mquina perante a NR-12, chegando a um
valor de HRN igual a 80, e com a falta de medidas de segurana na regio de
prensagem, atingindo um valor de HRN igual a 320. Estes nveis so considerados
alto e muito alto, portanto medidas de segurana devem ser tomadas o mais breve
possvel.
Para os perigos eltricos, os valores de HRN foram de 375, assim, so
considerados muito altos, devendo ser priorizados, tendo as aes de segurana
realizadas antes das medidas que devero ser efetuadas para os perigos
mecnicos, pois qualquer choque eltrico que no esteja em extra baixa tenso
pode ser fatal, seja por danos diretamente relacionados ao choque, como o ataque
cardaco, ou indiretamente, como uma queda por susto.
Os perigos ergonmicos no foram considerados relevantes pela avaliao
por meio do mtodo HRN, em comparao com os demais analisados, portanto ser
melhor verificado na prxima seo
Conforme foi constatado nas estimativas de riscos, esta prensa hidrulica
dobradeira possui nveis de riscos que devem ser reduzidos por aes imediatas.
Os principais perigos se devem, principalmente, pela inexistncia de barreiras
que impeam um acidente de ocorrer. Visto a falta de protees mveis, protees
fixas, sensores, alm de barreiras que evitem a sobre presso ou despressurizao
do sistema hidrulico e o choque eltrico.

2.2.7.1 Avaliao ergonmica

Apesar de saber que uma avaliao ergonmica de alta qualidade aborda


aspectos psicofisiolgicos, ou seja, aspectos que lidam com questes emocionais,
intelectuais tais quais, a monotonia da tarefa analisada, as possveis situaes
causadoras de estresse, a jornada de trabalho prolongada, e com questes fsicas
posturais tais quais o esforo repetitivo, a postura inadequada, a imposio de ritmo
pela produo. Este estudo desenvolvido e se aprofunda apenas nos aspectos
antropomtricos.
Alm disso, por verificar que o mtodo HRN faz uma quantificao dos
riscos ergonmicos de maneira muito simplria, ser feita nesta seo uma anlise

35
levemente mais aprofundada pela utilizao do mtodo de anlise REBA, sigla que
significa Rapid Entire Body Assessment.
Apesar de existirem outros mtodos de avaliao, tais quais o RULA, Rapid
Upper Limb Assesment, o OWAS, Ovako Working Analysis System, ou at mesmo a
metodologia sugerida pela NIOSH, National Institute for Occupational Safety and
Health. O mtodo REBA foi criado nos anos 2000, para atender as demandas de
avaliaes ergonmicas de corpo inteiro, ele rpido de ser aplicado e possui boa
qualidade, sendo assim, prtico de ser utilizado, neste caso em especfico, e no
torna a anlise antropomtrica mais complexa, visto que este no o enfoque
principal do estudo, e sim a apreciao de riscos como um todo.
Partindo deste princpio ser analisada apenas a postura considerada
qualitativamente mais crtica. a postura de pegar uma chapa metlica sobre uma
mesa com o tronco levemente torcido, essa postura tambm se tem ao colocar a
chapa na matriz da prensa hidrulica dobradeira, assim ser avaliada a interface
homem-mquina.
Para a utilizao do mtodo REBA necessrio preencher uma tabela com
dados da posio a ser avaliada, partindo desse preenchimento se obtm uma
pontuao, que pode varia de 1 a 15, sendo 15 o valor mximo a ser atingido, dessa
pontuao se verifica se a atividade necessita ser alterada, buscando a melhoria, ou
no.
Para este preenchimento considerou-se o deslocamento da chapa da mesa
de trabalho para a o local de conformao, ou seja, a retirada da chapa a ser
conformada da mesa de trabalho e a colocao dela na regio de prensagem, estas
regies podem ser observadas na seguinte figura.

Figura 17 Mesa de trabalho e regio de prensagem.


Fonte: O Autor (2016).

36
- Cabea com inclinao frontal entre 0 e 20;
- Tronco com inclinao frontal entre 0 e 20;
- Ambas as pernas apoiadas;
- Pescoo e tronco rotacionados ou inclinados para o lado;
- Carga carregada maior que 10kg;
- Brao com inclinao frontal entre 20 e 45;
- Antebrao com inclinao frontal entre 0 e 60;
- Punhos com inclinao mxima de 15;
- Pega da chapa razovel;
- Grande mudana postural;
Destes dados foi obtido o valor 7 como pontuao do mtodo. Portanto, o
risco ergonmico considerado mdio e a interveno necessria.
Como medidas a serem adotadas, considerada a utilizao de mesa com
rodzios, para evitar o levantamento da chapa a ser deslocada at a prensa
dobradeira, e as medidas administrativas ou organizacionais de pausas durante o
turno de trabalho, a alternncia dos operadores da mquina e o treinamento dos
operadores para os conscientizar dos riscos ergonmicos e das posturas que devem
ser utilizadas durante o trabalho. Alm disso, em dias com maiores temperaturas
deve-se considerar a utilizao de vestimentas mais leves, que possibilitem maior
ventilao corporal e o uso de ventiladores.

2.2.8 Proposio de solues tcnicas

A partir da anlise de riscos realizada para a situao inicial so indicadas


nesta seo as aes que devem ser tomadas para a reduo dos riscos. Ap,s
dever-se- proceder uma nova avaliao de riscos para a mquina com as solues
tcnica implementadas, o que chamasse de apreciao de riscos constante na NBR
12100.
Como pode ser visto na Figura 2 constante no apndice, semelhante Figura
2 da NBR 12100, nota-se que conforme cada ao objetivando a segurana e a
melhoria das condies de trabalho vai sendo tomada o risco encontrado na
mquina vai se reduzindo cada vez mais.

37
Partindo deste princpio, deve-se visar mitigao ou reduo dos riscos at
o nvel da existncia de ricos residuais, estes ltimos riscos so aqueles que so
combatidos por meio de avisos em placas, treinamentos, procedimentos de trabalho,
equipamentos de proteo individual e pela presena de manuais de operao.
Desta forma, fcil notar que, com todas as medidas implementadas, para
que o acidente se desenvolva este necessitar da contribuio humana. A burla,
ao esta de buscar enganar os sistemas eltricos de segurana, a retirada das
protees da mquina para utilizao desta sem as mesmas, o no seguimento de
padres de operao preestabelecidos so exemplos da contribuio humana para
a causa do acidente de trabalho.
Desta maneira, destacam-se nas prximas subsees as aes que devem
ser utilizadas para a minimizao dos riscos encontrados na prensa dobradeira em
estudo.

2.2.8.1 Chave geral com cadeado de bloqueio

Deve-se instalar uma chave seccionadora no painel eltrico, de fcil acesso,


de modo a permitir a utilizao de cadeados de bloqueio. Estes cadeados de
bloqueio devem ter uma ficha com a identificao de quem realizou o bloqueio, o
motivo e uma sinalizao de que no se deve operar a mquina. Esta medida atua
de forma a evitar que a mquina seja colocada em funcionamento sem estar pronta
para uso, evitando desta forma acidentes.

Figura 18 Chave seccionadora com cadeado de bloqueio.


Fonte: Tagout (2016).

38

2.2.8.2 Dispositivos de parada de emergncia

necessria a incluso de no mnimo dois botes de emergncia na parte


frontal da mquina junto aos postos de operao, um boto de emergncia nas
reas laterais, traseira e no interior da rea acessvel da mquina. Os botes devem
ter a forma de um cogumelo, na cor vermelha, com um fundo amarelo e sinalizado
Emergncia. Quando o boto pressionado, os contatos devem mudar de estado,
tambm devem ser monitorados por CLP de segurana categoria 4 , mandando sinal
para um bloco hidrulico de segurana , quando o mesmo acionado, a entrada de
energia da mquina bloqueada, logo, interrompida a vazo de leo hidrulico e
a mquina para os movimentos , buscando cessar os movimentos perigosos.
Eles devem ser colocados estrategicamente e em quantidade suficiente ao
redor da mquina para garantir que h sempre um ao alcance em um momento de
perigo.

Figura 19 Boto de emergncia.


Fonte: Global (2016).
Tambm podem ser utilizadas chaves de acionamento por cabo, Estes
dispositivos so recomendados quando se tem uma grande zona de risco como a
parte frontal da prensa dobradeira em anlise.

39

Figura 20 Chave de emergncia acionada por cabo.


Fonte da Imagem: Ab (2016).

2.2.8.3 Chave fim de curso

Visando evitar sobrepresses no sistema hidrulico, devem-se instalar


dispositivos que indiquem o fim de curso da travessa superior da prensa dobradeira
ou controle de presso para desligar caso extrapole a presso de operao.

2.2.8.4 Componentes da interface de operao

Considerando que o ser humano no tem nenhum tipo de defesa natural ao


choque eltrico e que este risco pode levar a fatalidade. Deve-se adequar todas as
interfaces eltricas entre operador e mquina para extra baixa tenso de at 25VCA
(vinte e cinco volts em corrente alternada) ou de at 60VCC (sessenta volts em
corrente contnua).
As partes vivas, barramentos dos sistemas devem estar protegidas, porm,
quando elas no puderem ser isoladas ou protegidas, devem ser alimentadas a
extra baixa tenso, ou seja, comandos de interface com o trabalhador, assim como
os sistemas de segurana, devem estar submetidos extra baixa tenso.

2.2.8.5 Aterramento

40
A Mquina deve ser aterrada e ter laudo de aterramento com valores
registrados, emitido por profissional legalmente habilitado.

2.2.8.6 Sistemas de segurana

Para o amplo atendimento da NR-12, salienta-se que todos os rels ou CLP,


caso este seja instalado, devem ser de segurana, ter redundncia, diversidade e
autoteste, possuir certificado de conformidade emitido por rgo internacional
capacitado para tal, e devem ser instalados de tal forma que garantam que o sistema
de segurana seja categorizado como 4.

2.2.8.7 Calo de segurana

Ao se realizar tarefas de manuteno recomendado o uso de um ou mais


calos mecnicos intertravados com o sistema de segurana. Ele serve para apoiar
a travessa superior e enquanto estiver em uso no permite o acionamento da
mesma.

Figura 21 - Calo de segurana.


Fonte: Schmersal (2016).
2.2.8.8 Protees fixas e mveis

Devem ser utilizadas protees fixas nas laterais e na parte traseira da


mquina que impeam o ingresso nas zonas de risco. No caso de se utilizar portas
de acesso estas devem possuir sistema de monitoramento que impea o

41
funcionamento da mquina com a porta aberta e que evite acessar a mquina em
movimento ou acessar zonas de riscos em movimento ou com algum trabalhador no
interior da mquina, para isso podem ser utilizados intertravamentos e rels de
segurana com temporizador.
Exemplo de dispositivo de intertravamento:

Figura 22 Dispositivos de intertravamento.


Fonte: Nei (2013).
O intertravamento um componente utilizado em combinao com a proteo
fsica, seja fixa ou mvel, e serve para interromper o movimento de perigo, alm de
manter a mquina desligada enquanto a proteo mvel ou porta estiver aberta.
Este dispositivo funciona ao se dar o contato fsico entre o corpo da chave do
intertravamento e o atuador.
Considerando que este componente passvel de desgaste mecnico, este
deve ser empregado de forma redundante para se evitar que uma falha mecnica,
como a quebra do atuador dentro da chave, leve perda da condio de segurana.
No somente, deve ser monitorado por interface de segurana para deteco de
falhas eltricas e no deve permitir burla por manipulao.
Tem-se, ainda, que o funcionamento da mquina no deve ser possvel caso
haja algum em seu interior, para evitar este risco pode-se utilizar no interior da
mquina proteo fixa, cortina de luz ou scanner de rea.
Nas partes frontais, laterais ou na traseira da mquina, no caso de se optar
por protees mveis, elas no devem permitir o contato com as zonas de riscos e o
sistema deve possuir intertravamento.

42
Para seleo das aberturas das grades de proteo, devem ser respeitados
os espaamentos descritos pela NR-12.

2.2.8.9 Sensores optoeletrnicos

Na parte frontal da mquina, no caso de se optar por usar sensores


optoeletrnicos para reconhecimento da presena humana, a velocidade de descida
da travessa superior deve ser reduzida de maneira que no ultrapasse 10mm/s e a
altura de curso deve ser tal que no permita o acesso dos dedos do trabalhador, ou
seja, inferior ou igual a 6mm.
Salienta-se que o sensor deve parar o movimento da mquina em tempo hbil
de se evitar o acidente, para isso o tempo de resposta do mesmo deve ser avaliado.
Uma Boa soluo para viradeiras o sistema conhecido como AKAS, este
sistema tem programao de fabrica e composto por feixes de lasers dispostos de
tal maneira que se a mo do operador interrompe algum dos feixes, este causa a
parada da mquina. O funcionamento deste sistema pode ser dividido em trs
etapas, a primeira a decida do martelo com velocidade um pouco mais alta que a
velocidade de prensagem, a segunda a diminuio da velocidade do martelo e a
terceira etapa a conformao, nas trs etapas a deteco mantida, porm na
ltima etapa o acesso da mo permitida apenas quando no h mais a
possibilidade de se passar um dedo.

Figura 23 Sistema AKAS.


Fonte: Choicetech (2016).
2.2.8.10 Sistema hidrulico

43
Devido

ao

sistema

hidrulico

de

segurana

depender de

diversos

componentes, ser feita uma breve explanao sobre as partes que compem este
conjunto.

2.2.8.10.1 Bomba hidrulica

composta por duas partes principais, o motor eltrico ou a combusto e o


rotor, por meio da transformao de energia eltrica, na maior parte das vezes, em
mecnica ela comprime um fludo no rotor, geralmente leo, e faz a pressurizao
das linhas hidrulicas e assim as partes do sistema hidrulico se movimentam. Para
a dobradeira em estudo a linhas pressurizadas movimentam oito cilindros
hidrulicos.

Figura 24 Bomba hidrulica.


Fonte: Fiergs (2006).
2.2.8.10.2 Cilindro hidrulico

um subconjunto formado por um mbolo, uma camisa e uma haste.


Transmite a presso interna das linhas hidrulicas para o exterior pela
movimentao da haste. O movimento do mbolo se d pela diferena de presso
entre as extremidades do cilindro, na figura seguinte a alta presso representada
pela cor vermelha e a baixa pela cor azul, sendo assim, o cilindro estaria iniciando o
movimento para a esquerda.

44

Figura 25 Cilindro hidrulico.


Fonte: Bosch Rexroth (2015).
2.2.8.10.3 Vlvulas direcionais diretas

Assim como a bomba hidrulica, a vlvula direcional a formada por duas


partes, a parte eltrica e a parte mecnica. A parte eltrica constituda por um ou
dois solenoides que atuam via eletromagnetismo em um ncleo mvel, tambm
chamado de carretel, em um corpo de vlvula com orifcios de entrada, passagem e
sada. Por meio da combinao de orifcios a vlvula obstrui ou libera o caminho do
fluido permitindo o controle da mquina.

Figura 26 Vlvula direcional direta.


Fonte: Bosch Rexroth (2015).
2.2.8.10.4 Vlvulas direcionais pilotadas

45
Em mquinas que necessitem de presses maiores que as presses de
trabalho permitidas para o uso de vlvulas direcionais comuns devem ser usadas
vlvulas direcionais pilotadas. Estas funcionam de maneira semelhante s vlvulas
direcionais, porm possuem um dispositivo que pilotado por uma vlvula piloto
para se fazer o direcionamento do fluido.

.
Figura 27 Vlvula direcional pilotada.
Fonte: Bosch Rexroth (2015).
2.2.8.10.5 Vlvula de segurana

a vlvula hidrulica que possui sistema de monitoramento. Este sistema


impede que a vlvula seja acionada involuntariamente e garante a verificao
contra falhas nos componentes de comando. O sistema de segurana faz
verificaes cclicas, se for indicada em alguma das verificaes uma falha a lgica
eltrica interrompe o trabalho da mquina e esta entrar em modo de emergncia
(FIERGS, 2006).

2.2.8.10.6 Vlvula de reteno

um tipo de vlvula que impede que uma linha hidrulica seja pressurizada
de em um sentido oposto ao planejado em projeto. Desta forma usada de forma a
impedir a queda da travessa superior de prensas em caso de falha do sistema
hidrulico e garante a parada da travessa mvel na posio desejada. Deve ser

46
instalada o mais prximo possvel do cilindro hidrulico e tambm existe na verso
pilotada. (FIERGS, 2006).

Figura 28 Vlvula de reteno.


Fonte: Bosch Rexroth.
2.2.8.10.7 Vlvula limitadora de presso

As vlvulas limitadoras de presso so manualmente reguladas via um


manpulo e so utilizadas para limitar a presso de um sistema. Se a presso
ultrapassar o valor para o qual esta vlvula estiver ajustada, esta d passagem para
o fluido pressurizado voltar ao reservatrio de leo e a presso regulada, evitando
assim, que o sistema seja danificado (Bosch, 2003).

Figura 29 Vlvula limitadora de presso.


Fonte: Bosch Rexroth (2015).
2.2.8.10.8 Reservatrio de leo

47
Como o nome j diz, o local que armazena o leo do sistema hidrulico.
Considerando que leo esquenta durante o processo de pressurizao da linha
hidrulica, este reservatrio acaba por ajudar em seu resfriamento, alm
disso,contribui para decantar as partculas contaminantes.

Figura 30 Reservatrio de leo hidrulico.


Fonte: Mercado Livre (2016).
2.2.8.10.9 Filtro de leo

Serve para filtrar as impurezas adicionadas ao leo hidrulico, tem funo


essencial, pois estimasse que por volta de 75% das avarias em equipamentos
hidrulicos so causadas pelos contaminantes presentes no fluido. A indicao da
contaminao da linha pode ser de verificao visual ou eltrica.

Figura 31 Filtro de leo e indicadores de contaminao.


Fonte: Bosch Rexroth (2015).
Com base nos exposto podem ser indicadas medidas a serem adotadas para
se elevar a segurana na operao da prensa hidrulica dobradeira em estudo.

48
Desta forma, tido que os cilindros hidrulicos devem possuir vlvulas de reteno,
montadas o mais prximo possvel da conexo do cilindro hidrulico ao lado da
haste, com tubulao soldada e flangeada, estas vlvulas devem ser capazes de
sustentar o peso do martelo e da parte superior da ferramenta.
A parte hidrulica deve ser de segurana e com categoria 4 (monitorada,
redundante e com checagem automtica), montada de modo a impedir a queda da
travessa superior em caso de falha no sistema.
Tem-se, ainda, que as tubulaes de ligao entre os cilindros hidrulicos e
sistemas de segurana devem ser rgidas, soldadas ou flangeadas e os mangotes
devem ser selecionados de modo a atender a capacidade necessria de presso e
vazo bem como possveis sobrepresses.
Tambm, deve ser utilizada uma vlvula de alvio de atuao direta selada e
bloqueada contra ajustes no autorizados e com presso de ao menos 10% acima
da presso mxima do sistema. Ela s pode atuar quando uma falha provocar uma
sobrepresso perigosa.
De modo a simplificar a instalao dos sistemas hidrulicos podem ser
utilizados blocos hidrulicos de segurana como o mostrado na seguinte figura.

Figura 32 Bloco de segurana.


Fonte: Bosch Rexroth (2015).
2.2.8.11 Pedais interruptores

Os pedais de acionamento devem permitir o acesso somente por uma nica


direo e por um p, devendo ser protegidos para evitar seu acionamento acidental,
o nmero de pedais deve corresponder ao nmero de operadores, no sendo
permitido o uso de pedais com atuao mecnica ou alavancas.

49
Alm disso, conforme pode ser visto no item 2.5 do anexo VIII da NR-12, se a
dobradeira hidrulica possuir dispositivos detectores de presena optoeletrnicos
laser de mltiplos feixes o acionamento da mquina deve ser via pedal de segurana
de 3 posies.
H a preferncia por parte do autor deste estudo pela utilizao de comandos
bimanuais, em detrimento dos pedais interruptores, por questes de segurana. Pois
evitam o contato e a proximidade do operador com a zona de prensagem.
Entretanto,

processo

de

conformao

analisado

no

possibilita

acompanhamento desta viso, pois se trata de uma conformao progressiva, ou


seja, que necessita de diversos posicionamentos da chapa para se obter a pea
final.
Portanto se deve empregar um pedal para cada operador e um seletor
chaveado.

Figura 33 Pedal interruptor.


Fonte: SGS Partner (2016).
2.2.8.12 Tratamento dos riscos residuais

Para o integral tratamento dos riscos residuais devem ser implementadas


diversas aes, entre elas esto, os manuais de operao e manuteno da
mquina, as ordens de servio, os treinamentos de segurana, os treinamentos de
uso da mquina e as sinalizaes de riscos na mquina e nos seus arredores.
Portanto ser visto nas seguintes subsees cada uma dessas aes mais
detalhadamente.
Entretanto, no somente estas medidas devem ser consideradas no
tratamento dos riscos residuais, tambm devem ser tomadas aes mais gerais, que

50
tratem de condies no favorveis segurana, tais quais a medio de
iluminamentos, a medio de rudos, a medio de poeiras, entre outras, que so
previstas no programa de preveno de riscos ambientais da NR-09.
Ainda na linha de pensamento da NR-09, a implementao de um plano geral
de gesto da segurana deve ser considerada, tal qual citado na NR-22, o
programa de gesto de riscos.
Algo que no foi mencionado at este momento neste estudo, a parte que
deve tratar do meio ambiente, para que os impactos da atividade industrial sejam
minimizados se deve seguir as orientaes da fundao estadual de proteo ao
meio ambiente, Fepam, e objetivar

a certificao da ISO 14001, que aborda a

gesto ambiental.
Desta forma, os riscos residuais sero reduzidos tanto para aspectos de
sade e segurana do trabalho, quanto, para aspectos de meio ambiente.

2.2.8.12.1 Manuais de operao e manuteno


Atentando para o fato da Metalsinter ser uma empresa de pequeno porte e
sabendo que a mquina em questo foi fabricada antes de 2012, poder-se-ia exigir
apenas uma ficha de informaes, em detrimento do manual de instrues,
conforme consta no texto da NR-12.
Entretanto, por saber que a prensa em estudo de fabricao prpria e por
prever que a mesma pode ser vendida, o presente autor aconselha a elaborao de
um manual, propriamente dito.
Tambm conhecido como manual de instruo, ele deve seguir o previsto na
NR-12, que aborda amplamente este assunto. Para o caso em especfico da
mquina em estudo se deve seguir as seguintes diretrizes para elaborar um manual
que esteja em conformidade com a norma em questo.
Deve ser elaborado, reconstitudo, pela Metalsinter, sob responsabilidade de
profissional legalmente habilitado, manual com informaes de segurana em todas
as fases de utilizao do equipamento, seja operao, manuteno, transporte,
desmonte, entre outras utilizaes, visto que este no se fez presente ou no foi
encontrado no dia em que o autor do presente estudo foi avaliar as condies em
que a prensa dobradeira se encontrava.

51
Este manual deve ser escrito em portugus, com caracteres que possibilitem
a melhor legibilidade possvel, tambm deve ser acompanhado de ilustraes
explicativas. Alm disso, deve ser elaborado de forma a ser objetivo, claro sem
ambiguidades e deve ser de linguagem de fcil compreenso. Os sinais de
segurana ou avisos devem ser realados.
Alm disso, como pode ser visto, o item 12.128 da NR-12 trs as informaes
mnimas que devem estar contidas no manual, so informaes que tratam desde os
dados referentes pessoa jurdica do fabricante, aos diagramas eltricos, as
medidas de segurana, entre inmeras outras que devem ser aplicadas para o caso
em questo.
No somente isso, o manual tem de estar disponvel a todos os usurios nos
locais de trabalho. Seguindo o exposto nesta subseo se tem um tratamento dos
riscos residuais.

2.2.8.12.2 Ordens de servio

Considerando que as medidas de segurana devem ser comunicadas,


fundamental e uma obrigao legal o uso das ordens de servio para este fim. Visto
que preciso o entendimento de quem desempenha as atividades de trabalho de
todas suas funes, procedimentos, obrigaes e condies para a realizao de
determinada tarefa (egestor, 2016).
Para isso, necessria a colaborao dos demais funcionrios e no apenas
do tcnico ou engenheiro de segurana do trabalho na elaborao deste documento.
As atividade devem ser pensadas e realizadas respeitando a sade, o bem-estar e a
segurana no trabalho.
Portanto, este documento deve de comunicar ao funcionrio todas as
informaes e diretrizes pertinentes tarefa que ele dever realizar. A ordem de
servio, pode ser representada como um contato permanente da segurana do
trabalho na empresa com os colaboradores pois tem como uma de suas funes
conscientizar o trabalhador dos riscos do ambiente de trabalho, alm de orientar
acerca das medidas adotadas pela companhia em favor da segurana do
trabalhador.

52
Alm disso, este documento tem importncia no apenas pela a sua
funo prevencionista, mas tambm devido a seu carter documental pois nela
esto registradas as atividades e o comprometimento dos envolvidos em
desenvolv-las de forma segura, protegendo a empresa e servindo como prova em
eventual processo movido na esfera trabalhista. Para isso, deve-se entregar a ordem
de servio ao colaborador assim que este for contratado, sendo esta assinada pela
empresa e por ele. Deste modo, ela se torna um comprovante do conhecimento das
normas estabelecidas pela empresa e o trabalhador no poder alegar o
desconhecimento dos procedimentos a serem seguidos.
O aspecto legal das ordens de servio pode ser visto no Captulo V da CLT,
Artigo 157, Inciso II, que diz que cabe as empresas instruir os empregados por meio
das ordens de servio sobre as medidas a serem tomadas, com a inteno de evitar
acidentes do trabalho ou doenas ocupacionais.
Partindo do exposto nesta seo, so listadas as informao mnimas que
uma ordem de servio deve conter:
- Funo executada;
- Nome do funcionrio;
- Atividades desempenhadas;
- Medidas Preventivas;
- EPIs a serem usados e a forma de uso;
- Treinamentos e capacitaes necessrias para desempenhar a tarefa;
- Procedimentos em caso de acidente de trabalho;
- Termo de responsabilidade;
- Assinaturas;
- Data de emisso;
Partindo dos princpios apresentados, nota-se que esta uma importante
ferramenta a ser usada na mudana da cultura de segurana e deve ser
implementada obrigatoriamente.

2.2.8.12.3 Treinamentos

53
Os treinamentos se constituem em uma importante ferramenta a ser
empregada na melhoria do material humano, por meio do enriquecimento intelectual
dos colaboradores eleva o nvel do ambiente fabril devido a disseminao de novos
conhecimentos.
Para os funcionrios relacionados diretamente a prensa hidrulica dobradeira
so sugeridos os seguintes treinamentos:
- Treinamento admissional;
- NR-05 CIPA, para os indicados pelo empregador ou eleitos pelos
empregados.
- NR-06 Equipamentos de proteo individual;
- NR-12 Segurana no trabalho em mquinas e equipamentos;
- NR-17 Ergonomia, Informaes bsicas;
- NR-23 Proteo contra incndios, para os empregados designados como
brigadistas;
Alm destes, para os tcnicos de manuteno necessria a insero dos
treinamentos a seguir:
- Para os eletrotcnicos, NR-10 Segurana em operao e servios em
eletricidade;
- NR-20 Combustveis e inflamveis;
- NR-33 Segurana e sade nos trabalhos em espaos confinados, no caso
de realizarem limpezas em caixas dgua ou estaes de tratamento de efluentes;
importante salientar que determinados treinamentos devem ser realizados
periodicamente, ou seja, possuem reciclagem. Observa-se, tambm, que os
treinamentos podem ser ministrados por pessoal interno da empresa, desde que
legalmente qualificado para isso.

2.2.8.12.4 Sinalizaes

Ao se tratar da sinalizao de segurana presente na mquina em estudo e


em seus arredores se deve atentar principalmente para trs normas, a NR-12, a NR26 e a ABNT NBR 7195, esta ltima ainda est em vigor, apesar de sua ltima

54
reviso datar de junho de 1995. Assim, ser abordado nesta subseo o contedo
de cada uma destas normas no que dizem respeito ao caso em estudo.
Para o atendimento da NR-12 se tem que a prensa em questo e as
instalaes onde se encontra devem possuir sinalizao com o objetivo de
advertncia aos colaboradores e terceiros sobre os riscos. No somente, a prensa
deve conter instrues de operao, manuteno e demais informaes visando a
garantia da sade e integridade fsica das pessoas que estiver em suas
proximidades. Para isso, deve-se fazer uso de smbolos, inscries, sinais e outras
formas de comunicao. A sinalizao deve estar presente em todos os momentos
da vida til da prensa.
Alm disso, deve estar destacada, claramente visvel e ser de fcil
interpretao. Assim como os manuais, anteriormente mencionados, deve possuir
inscries em portugus brasileiro e ser legvel. Essa inscrio deve identificar o
risco e no apenas se utilizar da palavra perigo.
Quanto s cores, esta norma cita que se deve utilizar o amarelo para as
protees fixas e mveis, com exceo de quando o perigo estiver enclausurado no
interior da carenagem da mquina. O azul deve ser utilizado sempre que a
dobradeira estiver paralisada ou com bloqueio de manuteno.
J a NR-26, sinalizao de segurana, trata de aspectos mais gerais, para
cumpri-la, conforme o texto da norma, basta no utilizar em demasia as cores,
objetivando a no distrao, confuso e fadiga do trabalhador, alm de atentar para
outras normas tcnicas oficiais, tal qual a ABNT NBR 7195, cores para segurana.
A ltima norma citada trata especificamente das cores de segurana e onde
ou em qual situao devem ser empregadas. Visando o atendimento dela so
destacadas as seguintes recomendaes.
Deve-se empregar o vermelho nos dispositivos de parada de emergncia,
sinalizaes de proibio, equipamentos de combate a incndio e suas sinalizaes.
Esta cor no pode ser utilizada para indicar perigo.
A cor alaranjada utilizada para indicar perigo, as partes mveis de uma
mquina devem estar nessa cor, tal qual a travessa superior da prensa em estudo
que j est pintada desta cor. As faces e protees internas das caixas eltricas
devem ser desta cor tambm.

55

Figura 34 Sinalizao.
Fonte: o Autor (2016).

O amarelo usado para indicar, como mostrado na norma, cuidado!,


sendo assim, o piso no entorno da mquina dever conter faixas delimitando a
circulao nesta cor.
A cor verde deve transmitir a mensagem de segurana, ou seja, deve ser
colocada em avisos de placas de segurana, na localizao de equipamentos de
primeiros socorros no entorno do equipamento, e em emblemas de segurana.
O azul deve ser empregado para atentar a uma condio obrigatria, por
exemplo, uma placa informando os EPIs que devem utilizados, tambm deve ser
colocado em proibies de uso, como, no ligue o equipamento.
O branco utilizado para demarcar o trnsito exclusivo de pessoas e
demarcar reas de equipamentos usados em urgncias e socorros.
Para o completo atendimento desta norma tambm se deve atentar para o
uso das cores de contrate.
Com o mostrado nesta subseo se atende o que pertinente sinalizao
de segurana para o caso em estudo.

2.2.9 Localizao das medidas a serem adotadas

Partindo das medidas de solues tcnicas indicadas se podem localizar na


prensa dobradeira os locais a serem protegidos. Para a parte frontal e lateral da
mquina se tem as medidas protetivas indicadas por cores, conforme:

56

Figura 35 Localizao das medidas na regio frontal e lateral da mquina.


Fonte: o Autor (2016).
- Amarelo protees fixas nas laterais e nos atuadores hidrulicos;
- Roxo chave de emergncia acionada por cabo;
- Laranja Sistema AKAS;
- Azul mesa de apoio de chapas com rodzios;
- Verde um pedal interruptor de trs posies para cada operador.
Para a parte traseira da mquina se tem:

Figura 36 Localizao das medidas traseira da mquina.


Fonte: o Autor (2016).
- Amarelo protees fixas com intertravamento, feitas de maneira a impedir
a permanncia do operador no interior da mquina com portas fechadas;
- Rosa bloco de segurana hidrulico, pode ser adicionado ao bloco original
da mquina;

57
- Vermelho boto de emergncia de fcil acesso;
- Branco painel eltrico com botoeiras em extra-baixa tenso.

2.2.10 Avaliao de riscos aps as medidas serem implementadas

Conforme a metodologia de apreciao de riscos que consta na NBR 12100,


deve-se fazer novamente a verificao dos nveis de risco para verificar se os
mesmos foram adequadamente reduzidos. Caso no tenham sido minimizados
suficientemente procede-se novamente todo o processo que consta no presente
trabalho.
Desta nova avaliao de riscos, constante nos quadros 4, 5 e 6 do apndice,
obteve para os perigos mecnicos valores de HRN entre 0,825 e 8, ou seja, muito
inferiores ao valor anterior de 320. Estes nveis so considerados aceitveis.
Para os perigos eltricos os valores de HRN obtidos foram de 2,45, assim,
so considerados muito baixos. J os perigos ergonmicos atingiram valores iguais
a 2,5.
Portanto, verifica-se que as medidas sugeridas para a se aumentar a
segurana na utilizao da prensa hidrulica dobradeira so suficientes para a que
os riscos sejam reduzidos at nveis aceitveis, visto que os resultados da ltima
apreciao de riscos no foram superiores a 2,5, comprovando assim a eficcia das
medidas a serem empregas.

58
3 CONCLUSO

Por perceber a grande contribuio da indstria metalmecnica e a forte


presena de prensas neste setor de atividade. O presente trabalho teve por objetivo
desenvolver um estudo deste tipo de mquina.
Para tanto, fez-se uma breve explanao sobre o histrico das leis e normas
sobre proteo em mquinas. Tambm foram introduzidos e abordados conceitos
das teorias acidentarias e das barreiras, como a teoria das fatias de queijo suo e a
teoria da gravata borboleta.
Partindo desta base, falou-se das protees fixas, mveis e de como a
apreciao de riscos deve proceder.
Logo, procedeu-se o estudo de caso, se descreveu o funcionamento da
prensa dobradeira, a empresa onde a mquina em avaliao est alocada, as
atividades desenvolvidas pelos operadores e as condies de trabalho. Alm das
poucas medidas de segurana j adotadas.
Assim, iniciou-se uma anlise de riscos, para isso foi seguido o fluxograma
recomendado pela ABNT NBR ISO 12100:2013 em conjunto com instrues
contidas na ABNT NBR 14153:2013 e na NR 12.
Ento, dividiu-se a mquina em zonas e os riscos presentes em cada regio
foram listados e quantificados pelo mtodo de avaliao HRN. Partindo destes
resultados, foram propostas medidas para se reduzir os riscos encontrados e estes
foram reavaliados pelo mtodo HRN. Por ser constatada a consistncia da reduo
dos riscos com as medidas indicadas, no foi necessria uma nova proposio de
melhorias e nem uma nova avaliao de riscos. Assim, se teve a apreciao de
riscos propriamente dita.
Da anlise feita conclui-se que os dispositivos segurana que constam
instalados na mquina no so suficientes para minimizar os riscos aos operadores
e aes de melhorias devem ser executadas o mais breve possvel.
Tambm salientado que devem ser priorizadas as aes que reduzam os
riscos para os perigos eltricos e perigos mecnicos que possuem os nveis de risco
acima de 50.

59
Portanto, pelo exposto at aqui, nota-se que a apreciao de riscos uma
ferramenta extremamente necessria e til ao se realizar a adequao de uma
mquina a norma regulamentadora N12.
Tambm pde ser observada a importncia das diversas normas de
segurana do trabalho, a interligao entre elas e a alta qualidade das normas
brasileiras no que tange a segurana de mquinas.

60
REFERNCIAS

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<http://www.ab.com/pt/epub/catalogs/3377539/5866177/3378076/7131359/Dispositiv
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62
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<http://www.thesafetybloke.com/who-was-hw-heinrich-what-did-he-do-and-whyshould-you-care>. Acesso em 01 dez. 2015.

63
ANEXO

Informaoes

64
APNDICE

Figura 1 Fluxograma baseado na ABNT NBR ISO 12100:2013.


Fonte: o Autor (2016).

65

Figura 2 - Esquema para reduo de riscos.


Fonte: O autor (2016).

Zonas
1;2;3;6.

1;2;3;6.

Nvel de risco perigos mecnicos


Perigos
LO FE
10
5
Cantos vivos da mquina
ou da pea em processo
de conformao.
8
5
Arestas cortantes da
mquina ou da pea em
processo de

DPH
0,5

NP
1

HRN
25

0,5

20

66

1;5;6.

1;3;6.

1;2;3;6.
2.

1;2;3;6.

Zonas
1; 4.
4.

Zonas
1; 2; 3.

conformao.
Sobrepressurizao ou
despressurizao dos
cilindros hidrulicos
Elementos mveis da
mquina, Cilindros
hidrulicos, ou
movimentos da pea em
processo de conformao
Aproximao da travessa
superior a matriz

80

0,5

20

320

0,5

20

16

DPH
15
15
15

NP
1
1
1

HRN
150
150
150

DPH
0,5
0,5
0,5

NP
1
1
1

HRN
5
5
5

8
5
Queda de chapas antes
do processamento, ao
serem inseridas na
mquina
2
1
Queda de peas no
transporte, manuteno
ou desmonte da mquina
Quadro 1 Perigos mecnicos.
Fonte: o Autor (2016).
Nvel de risco perigos eltricos
Perigos
LO
Partes vivas da mquina.
2
Aterramento da mquina.
2
2
Comandos quadro de
energia instalaes
eltricas
Quadro 2 Perigos eltricos.
Fonte: o Autor (2016).

FE
5
5
5

Nvel de risco perigos ergonmicos


Perigos
LO FE
Esforos
2
5
Postura
2
5
Atividade repetitiva
2
5
Quadro 3 Perigos ergonmicos.
Fonte: O autor (2016).

67

Zonas
1;2;3;6.

1;2;3;6.

1;5;6.

1;3;6.

1;2;3;6.

2.
1;2;3;6.

Zonas
1; 2; 3.

Zonas
1; 4.
4.

Nvel de risco perigos mecnicos


Origem
LO
FE DPH NP HRN
0,5
1 0,0825
Cantos vivos da mquina 0,033 5
ou da pea em processo
de conformao.
0,033 5
0,5
1 0,0825
Arestas cortantes da
mquina ou da pea em
processo de
conformao.
0,033 5
8
1
1,32
Sobrepressurizao ou
despressurizao dos
cilindros hidrulicos
1
5
0,5
1
2,5
Elementos mveis da
mquina ou da pea em
processo de
conformao.
0,033 5
8
1
1,32
Aproximao de uma
parte mvel a uma parte
fixa.
1
5
0,5
1
2,5
Queda de peas antes do
processamento.
1
1
8
1
8
Queda de peas no
transporte, manuteno
ou desmonte da mquina
Quadro 4 Segunda quantificao de perigos mecnicos.
Fonte: o Autor (2016).
Nvel de risco perigos ergonmicos
Origem
LO
FE DPH NP HRN
Esforos
1
5
0,5
1
2,5
Postura
1
5
0,5
1
2,5
Atividade repetitiva
1
5
0,5
1
2,5
Quadro 5 Segunda quantificao de perigos ergonmicos
Fonte: o Autor (2016).
Nvel de risco perigos eltricos
Origem
LO
FE DPH NP
Partes vivas da mquina. 0,033 5
15
1
Aterramento da mquina. 0,033 5
15
1
0,033 5
15
1
Comandos quadro de
energia instalaes
eltricas
Quadro 6 Segunda quantificao de perigos eltricos
Fonte: O autor, 2016.

HRN
2,45
2,45
2,45