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Este trabalho tem por objetivo apresentar as principais tecnologias envolvidas em um sistema

de armazenamento moderno. Assim, apresentamos as funes bsicas de armazenamento, os


principais equipamentos de movimentao de cargas, os sistemas de separao, formas de
alocao de cargas e a novas formas de armazenagem. Tambm so apresentados os
recursos da tecnologia informao que podem ser utilizados no auxlio s atividades de
armazenamento, e seus benefcios.
1. INTRODUO
1
2. A IMPORTNCIA DA ARMAZENAGEM NA LOGSTICA 4
2.1 Conceito de sistema de armazenagem
4
3. ATIVIDADE LOGSTICA DE ARMAZENAGEM
5
GERENCIAMENTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS (GCS) 6
GERENCIAMENTO DE ARMAZNS)
7
1
6. ALGUMAS UTILIZAES DO ARMAZENAMENTO
0
7. MOVIMENTAO NO ARMAZM
1
7.1 Esteiras
1
1
7.2 Empilhadeiras
2
1
7.3 Transelevadores
3
1
7.4 AGV - Veculos guiados automaticamente
3
1
8. SISTEMAS DE PICKING SEPARAO
4
1
8.1 A Frame Automatic Picking System
4
SUMRIO 4. SISTEMAS DE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) OU DE 5. WMS
WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEMS (SISTEMAS DE 8.2
Carrossel.14 8.3 Pick-to-Light
System..14 8.4 Robotic Order
Selection15
8.5 Automatic Storage and Retrieval Systems.15
9. STORAGE MEDIUM ESTANTERIAS....16 9.1 Floor
Stacking..16 9.2 Standard Selective
Pallet Rack.17 9.3 Double-Deep
Rack..17 9.4 DriveIn..18

9.8 Carton Flow Rack


9.9 Shelving

1
9
1
9

2
1
12. SISTEMAS DE IDENTIFICAO AUTOMTICA 2
12.1 Cdigo de barras
2
1. ARMAZM INFLVEL

12.2 Carto magntico


12.3 Rdio freqncia
12.4 Reconhecimentos por voz
12.5 Vantagens do uso de novas tecnologias
13. CONCLUSO

3
2
3
2
4
2
5
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2
6

1. INTRODUO
se na organizao dos processos internos destes galpes
Armazm, depsito e/ou almoxarifado so palavras usuais na logstica e ao mesmo tempo
sinnimas. Apesar das constantes dvidas e do emprego errado das terminologias no setor, o
maior desafio do gerenciamento de armazns encontragerenciar seus estoques de qualquer maneira
Basicamente, um armazm tem como funo principal a guarda de materiais, contra perdas,
avarias, prejuzos e do tempo. Porm, as empresas insistem em
A atividade da armazenagem est relacionada, em um primeiro momento, com a
movimentao horizontal e vertical de mercadorias por estruturas de armazenagem, por
exemplo, porta paletes, cantilever, dinmica, push-back, entre outras, das quais existem no
mercado, empresas especialistas para o gerenciamento destas demandas empresariais. A
movimentao de materiais pode ser feita manualmente, com a utilizao de roletes e devido
ao baixo volume dos produtos, ou atravs de empilhadeiras e/ou trans-elevadores, com
capacidade variada e medida por tonelada. A atividade de armazenagem est relacionada com
o ressuprimento de estoques, do qual as empresas devem utilizar tcnicas adequadas de
administrao de materiais, para calcular com preciso, os nveis de estoque (mximo, mdio e
mnimo), ponto de ruptura, quantidade a comprar, estoque virtual, encomendas, lote econmico
de compra e de produo, gesto por categoria, entre outros. Dentro do mesmo processo, as
empresas executam a seleo do pedido e com a confirmao de venda, a separao de
produtos, ou picking, da qual, 60% dos recursos financeiros de armazenagem so gastos na
atividade, devido necessidade de conferncia e exatido para a expedio, evitando falhas
operacionais.
2. A IMPORTNCIA DA ARMAZENAGEM NA LOGSTICA
H algum tempo, o conceito de ocupao fsica se concentrava mais na rea do que na altura.
Em geral, o espao destinado armazenagem era sempre relegado ao local menos adequado.
Com o passar do tempo, o mau aproveitamento do espao tornou-se um comportamento
antieconmico.

No era mais suficiente apenas guardar a mercadoria com o maior cuidado possvel.
Racionalizar a altura ocupada foi a soluo encontrada para reduzir o espao e guardar maior
quantidade de material.
A armazenagem dos materiais assumiu, ento, uma grande importncia na obteno de
maiores lucros. Independente de como foi embalado o material, ou de como foi movimentado, a
etapa posterior a armazenagem. Os termos "armazenagem" e "estocagem" so
freqentemente usados para identificar coisas semelhantes. Mas, alguns preferem distinguir os
dois, referindo-se guarda de produtos acabados como "armazenagem" e guarda de
matrias-primas como "estocagem".
A armazenagem aparece como uma das funes que se agrega ao sistema logstico, pois na
rea de suprimento necessrio adotar um sistema de armazenagem racional de matriasprimas e insumos. No processo de produo, so gerados estoques de produtos em processo,
e, na distribuio, a necessidade
exigncias e flutuaes do mercado
de armazenagem de produto acabado , talvez, a mais complexa em termos logsticos, por
exigir grande velocidade na operao e flexibilidade para atender s 2.1. CONCEITO DE
SISTEMA DE ARMAZENAGEM
a perfeita disposio das partes de um todo, coordenadas entre si e que devem, funcionar
como estrutura organizada. Para caracterizarmos um "Sistema de Armazenagem" necessria
uma perfeita integrao entre estrutura metlica, equipamento de movimentao,
prdio/armazm, produtos a serem estocados, etc. tudo isso para que se satisfaam as
necessidades de cada organizao.
A importncia da "Armazenagem" na Logstica que ela leva solues para os problemas de
estocagem de materiais que possibilitam uma melhor integrao entre:
Suprimento Produo - Distribuio.
O planejamento desta integrao deve ser efetuado segundo os seguintes fatores:
Estratgico atravs de estudos de localizao. Tcnico atravs de estudos de
gerenciamento. Operacional atravs de estudos de equipamentos de movimentao,
armazenagem e layout.
3. ATIVIDADE LOGSTICA DE ARMAZENAGEM
As atividades logsticas absorvem uma parcela significativa dos custos envolvidos nos
processos organizacionais, sendo em mdia 25% das vendas e 20% do produto nacional bruto
(PNB). No entanto, para que se possa obter sucesso no processo logstico de suma
importncia ter um sistema de informaes que possa atender a todos os requisitos que
compem sua estrutura, atendendo assim a rapidez das respostas ao desejo do consumidor. A
administrao de materiais, o planejamento da produo, o suprimento e a distribuio fsica
integram-se para formar este novo conceito de gerenciar os recursos fundamentais para
atender aos desejos do cliente que a Logstica Empresarial ou Gerenciamento da Cadeia de
Suprimentos. (POZO, 2002)
A armazenagem considerada uma das atividades de apoio ao processo logstico, que
segundo Pozo (2002), so as que do suporte ao desempenho das atividades primrias
propiciando s empresas sucesso, mantendo e conquistando clientes com pleno atendimento

do mercado e satisfao total do acionista em receber seu lucro. Envolve a administrao dos
espaos necessrios para manter os materiais estocados que pode ser na prpria fbrica,
como tambm em locais externos (centros de distribuio). Essa atividade envolve localizao,
dimensionamento, arranjo fsico, equipamentos e pessoal especializado, recuperao de
estoque, projeto de docas ou baas de atracao, embalagens, manuseio, necessidade de
recursos financeiros e humanos, entre outros.
De acordo com Arbache, Santos, Montenegro e Salles (2004), uma instalao de
armazenagem pode desempenhar vrios papis dentro da estrutura de distribuio adotada por
uma empresa: recepo e consolidao de produtos de vrios fornecedores, para posterior
distribuio a diversas lojas de uma rede; recepo de produtos de uma fbrica e distribuio
diversos clientes. A armazenagem possui quatro atividades bsicas: recebimento, estocagem,
administrao de pedidos e expedio.
4. SISTEMAS DE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) OU DE GERENCIAMENTO DA
CADEIA DE SUPRIMENTOS (GCS)
De acordo com Chopra e Meindl (2003), os sistemas de tecnologia da informao
(TI), so muito importantes em todo estgio da cadeia de suprimentos, pois permitem que as
empresas renam e analisem as informaes. Eles podem ser segmentados de acordo com os
estgios da cadeia de suprimentos e possuem nveis diferentes de funcionalidade que podem
receber e apresentar informaes e analis-las para solucionar problemas a curto ou em longo
prazo que podem ser utilizados para tomar decises de estratgia, planejamento ou operao.
Para Arozo (2003), existe hoje uma nova onda de implantao de pacotes de tecnologia da
informao: a dos Sistemas de Supply Chain Management (SCM) e segundo informaes da
consultoria Mckinsey, entre 1999 e 2002, foram vendidos mais de US$ 15 bilhes em licenas
para esses tipos de sistemas, no estando includos neste valor os gastos referentes aos
processos de implantao e aos custos de manuteno. Apesar do grande investimento j
realizado em mbito mundial, esse movimento ainda est em fase inicial aqui no Brasil.
Segundo Banzato (1998), atualmente a armazenagem, uma das atividades dentro de uma
cadeia de suprimentos, exige muito mais do que simples procedimentos automatizados, ela
necessita de sistemas de informao que possam tomar decises rpidas e inteligentes. A
rentabilidade das empresas tambm afetada diretamente pela eficincia de seu processo de
armazenagem, logo as melhores prticas devem ser praticadas.
O WMS (Warehouse Management System) ou Sistema de Gerenciamento de Armazns
apenas uma parte dos Sistemas de Informao voltados
Armazenagem, que compreendem tambm o DRP Distribution Requirements Planning
(Planejamento das Necessidades de Distribuio), TMS Transportation Management Systems
(Sistemas de Gerenciamento de Transportes), EDI Eletronic Data Interchange (Intercmbio
Eletrnico de Dados), Automatic Identification Auto ID (Identificao Automtica Cdigo de
Barras), RFDC Radio Frequency Data Collection (Coleta de Dados por Radiofreqncia),
entre outros mais especficos e customizados, que garantem qualidade e velocidade de
informaes, racionalizando e otimizando a Logstica de Armazenagem (BANZATO, 1998).
5. WMS WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEMS (SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE
ARMAZNS)
Para Arozo (2003), os sistemas de WMS so responsveis pelo gerenciamento da operao do
dia-a-dia de um armazm. Apesar de possurem alguns algoritmos, sua utilizao est restrita a

decises totalmente operacionais, tais como: definio de rotas de coleta, definio de


endereamento dos produtos, entre outras.
De acordo com Banzato (1998), um WMS um sistema de gesto de armazns, que otimiza
todas as atividades operacionais (fluxo de materiais) e administrativas (fluxo de informaes)
dentro do processo de armazenagem, incluindo recebimento, inspeo, endereamento,
estocagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de documentos,
inventrio, entre outras, que integradas atendem s necessidades logsticas, maximizando os
recursos e minimizando desperdcios de tempo e de pessoas.
O gerenciamento de depsitos e armazns, ou WMS, como conhecido no mercado, para
Arbache, Santos, Montenegro e Salles (2004), agiliza o fluxo de informaes dentro de uma
instalao de armazenagem, melhorando a operacionalidade da armazenagem e promovendo
a otimizao do processo, pelo gerenciamento eficiente de informao e recursos, permitindo
empresa tirar o mximo proveito dessa atividade. As informaes podem ter origem dentro
(sistema ERP) ou fora da empresa (clientes, fornecedores, etc.). O sistema utiliza essas
informaes para executar as funes bsicas do processo de armazenagem: receber, estocar,
separar.
O WMS possui diversas funes para apoiar a estratgia de logstica operacional direta de uma
empresa, segundo Banzato (1998), entre elas:
- Programao e entrada de pedidos; - Planejamento e alocao de recursos;
- Portaria;
- Recebimento;
- Inspeo e controle de qualidade;
- Estocagem;
- Transferncias;
- Separao de pedidos;
- Expedio;
- Inventrios;
- Controle de contenedores e
- Relatrios.
As funes do WMS tradicional, bem como as sugestes do mesmo para o gerenciamento da
logstica direta em armazns so descritas no Quadro 1.
WMS Logstica Direta
Programao e entrada de pedidos

Coloca os pedidos de modo rpido e acurado no armazm, melhora o desempenho do sistema


corporativo (ERP) quanto ao planejamento do atendimento.
Planejamento e alocao de recursos
Planeja automaticamente a alocao de mo-de-obra diria, alm do mtodo de movimentao
de material e o equipamento a ser utilizado por cada operador.
Portaria Controla todos os veculos envolvidos nas operaes de recebimento, gerenciando a
fila de espera e designao de docas, alm de controlar dados do fornecedor, ordem de
chegada, prioridade de descarga, etc.
Recebimento Identifica e seleciona o recebimento a ser processado, indica os itens e
quantidades a serem recebidos, imprime e identifica o produto, confirma o recebimento da
quantidade de cada produto e libera os itens para a estocagem.
Inspeo e controle de qualidade
Notifica o operador de inspeo das necessidades dos materiais recebidos, permitindo a
entrega imediata de produtos inspeo ou notificao imediata para que um inspetor venha
recepo; confirma e libera a inspeo quando os produtos ficam estocados em quarentena,
evitando a separao fsica do material.
Estocagem
Analisa o melhor mtodo de estocagem, considerando local, tipo de equipamento, momento
oportuno para estocar; possibilita o conhecimento do que est estocado; apia o recebimento
do material que entra; a consolidao de nmeros de mesmo item; inventrio rotativo e
zoneamento de reas de produtos.
Transferncias Gerencia os fluxos de transferncia de itens entre reas, ou de um depsito
para outro, seja prprio ou terceirizado.
Separao de pedidos
Transmite os pedidos de mais alta prioridade aos separadores de pedidos; se as prioridades
forem iguais, transmite as solicitaes de separao com base nos critrios pr-definidos.
Expedio Inclui a roteirizao dos produtos separados para as devidas reas de separao de
cargas na expedio; a gerao automtica dos conhecimentos de embarque e atualizao
automtica de arquivos de pedidos abertos de clientes.
Inventrios
Permite realizar os inventrios fsicos de forma rpida e precisa, executando-o por tipo de
produtos ou localizaes fsicas, tambm podem ser feitas auditorias internas sem bloqueio de
movimentao e de acordo com os critrios da empresa, alm de acertos de inventrios, tais
como: quebra; mudana de status de produtos, etc.
Controle de

Conentedores
Controla os contenedores como paletes, racks, beros, cestos aramados, caixas plsticas, fitas
de arquear ao e plstico, papelo, etc.
Relatrios
Fornece relatrios de desempenho e informaes operacionais que subsidiam o processo de
gerenciamento do armazm
Fonte: Adaptado de Banzato (1998) Quadro 1 Adaptao do WMS tradicional para o
gerenciamento da logstica reversa
6. ALGUMAS UTILIZAES DO ARMAZENAMENTO.
Apoio Produo: funciona como ponto de consolidao de carregamentos dos vrios
fornecedores da fbrica (inbound logistics ), perspectiva do fornecimento fsico.

Figura 6 - Esquemtico Apoio a Produo


Product mixing (variedade): consolidao das cargas para clientes, j com o devido mix de
produtos (outbound logistics), perspectiva da distribuio fsica .

Figura 6.1 - Esquemtico Product Mixing


Armazm de consolidao: embora tambm seja numa perspectiva de distribuio fsica, o
objetivo o de obter cargas completas.

Figura 6.2 - Esquemtico Armazm de Consolidao

Breakbulk - desconsolidao de encomendas: os produtos correspondentes a vrias


encomendas so consolidados num nico transporte da fbrica para o armazm e, neste, so
separados e expedidos paras os vrios clientes.

Figura 6.3 - Esquentico Breakbulk


7.MOVIMENTAO NO ARMAZM
7.1 Esteiras
A esteira consiste em um picking a nvel de caixas que formaro o pallet. Ela possui trs
subsistemas bsicos: de unio (onde as caixas se encontram), de induo (identificao e
definio para onde vai o produto) e de separao (onde ocorre a separao do volume ).
Existem trs tipos bsicos de esteiras. So eles: com rodas, cinto e rolos. A escolha do tipo
mais adequado depender de uma srie de fatores, dentre eles; o tamanho e estabilidade do
material, se a esteira horizontal ou inclinada, o peso do produto e o custo. A esteira com
rodas o tipo mais econmico, sendo excelente para o transporte de grandes distncias.
Vrios produtos so adequados, entre eles: caixas com fundo plano, caixas de ao, madeira ou
plstico. Ela no apropriada para produtos que escorreguem com facilidade.
A esteira com cinto a mais verstil, podendo ser usada para uma grande variedade de
produtos. Duros ou macios, com formas regulares ou irregulares, esteiras horizontais ou
inclinadas, etcA esteira com rolos muito usado em armazns mecanizados e centros de
distribuio de transporte e acumulao. apropriado para transportar grande quantidade de
caixas, e tem a vantagem de permitirem os produtos de deslizarem sobre os rolos. Uma outra
vantagem que um rolo ou uma srie de rolos podem parar, enquanto outros rolos continuam a
fazer o transporte.

Figura 7.1 - Exemplos de Esteiras 7.2 Empilhadeiras


So pequenos caminhes que fazem o transporte dos produtos no armazm.
Aumenta a produtividade do transporte que feito com o auxlio de pallets para comportar
maior volume de produtos. preciso apenas um funcionrio para operar uma empilhadeira, e
nisso est uma grande economia no nmero de funcionrios. Mantm ainda a carga intacta
com risco mnimo de danific-la.

Usado tambm para o transporte de grandes distncias. Substitui os carrinhos manuais e o


prprio homem que incapaz de transportar cargas muito pesadas.

Figura 7.2 - Exemplo Empilhadeira


7.3 Transelevadores
Tambm usado para o transporte de produtos e picking a nvel de pallet. Possui menos
mobilidade que as empilhadeiras, j que esto restritos a uma rea do armazm, por exemplo
ao longo de uma estante. Pode ser considerado como um elevador de carga. Muito utilizado
em conjunto com as empilhadeiras para um ganho de produtividade.

Figura 7.3 - Exemplo Transelevadores 7.4 AGV - Veculos guiados automaticamente


um veculo eltrico programado que pode ser guiado no armazm atravs de trilhos, os quais
podem ser montados de acordo com a necessidade do transporte. Podem funcionar tambm
por um sistema ptico ou a laser. Oferece segurana e velocidade em operaes ininterruptas,
podendo transportar caixas ou pallets. Alm disso, favorece as condies ambientais e
acsticas da fbrica, tratando-se de um benefcio para seus funcionrios.

Figura 7.4 - Exemplo AGVS


8. SISTEMAS DE PICKING - SEPARAO 8.1 A Frame Automatic Picking System

A separao dos produtos feita automtica pela mquina, de acordo com o tipo do produto
ele selecionado e cai em uma esteira formando ento o lote de produtos desejado. Usado
para grandes volumes e com alta velocidade, para pequenas quantidades de SKUs
(aproximadamente 20% do total). Consegue manter produtos delicados intactos.

Figura 8.1 Exemplo A frame Automatic Picking System 8.2 Carrossel


O prprio nome j define a mquina. Ela traz o produto at o operador atravs da rotao de
suas prateleiras, eliminando perda de tempo com o picking. O carrossel pode ser horizontal ou
vertical de acordo com a necessidade. uma mquina simples, durvel, confivel e fcil de
operar. Pode trabalhar com o produto ou ento com pallets, o chamado carrossel paletizado.
Sua velocidade menor somente que a A Frame Automatic Picking System.
8.3 Pick-to-Light System
Funciona basicamente com um computador ligado a um display que informa o endereo do
produto a ser retirado ou armazenado, atravs de uma luz que acende na estante procurada.
Com isso o processo de picking fica muito mais rpido e com melhor acurcia. utilizado para
isso um sistema de rdio frequncia, pois este sistema no contm fios. O seu processo
consiste de leitura, procura e anotao do produto. Tem a desvantagem de apresentar um alto
custo para implantao.

Figura 8.3 - Exemplo Pick-to-Light System 8.4 Robotic Order Selection


Utilizado para diferentes produtos com movimentao lenta, onde se perderia muito tempo para
encontrar 1 ou 2 itens que ocasionalmente fossem usados. o que apresenta menor
velocidade entre todos, porm o que utiliza maior variedade de produtos (aproximadamente
60% do total).
Figura 8.4 Exemplo Robotic Order Selection 8.5 Automatic Storage and Retrieval Systems

Similar ao mtodo anterior, porm apresenta maior variedade de produtos com uma velocidade
superior. Os produtos caem em caixas para formao do pedido em uma esteira.

Figura 8.5 - Exemplo Automatic Storage and Retrieval Systems


9.STORAGE MEDIUM - ESTANTERIAS
9.1 Floor Stacking
Neste tipo de depsito, os produtos so empilhados uns sobre os outros. Evita com isso custos
com estantes e prateleiras. bastante flexvel, pois no necessrio nenhum tipo de armao
ou suporte para armazenar os produtos. Os produtos no podem ser frgeis ou de formato
diferentes uns dos outros. No existe sequncia de armazenagem dos produtos.
Figura 9 - Exemplo Floor Stacking
9.2 Standard Selective Pallet Rack
Consiste em estantes com diversas prateleiras. Apresenta um custo relativamente baixo, de
simples estalao, porm tem baixo espao de utilizao. Os produtos so armazenados em
pallets nas prateleiras, porm um nico pallet em cada prateleira.

Figura 9.2 - Exemplo Standard Selective Pallet Rack 9.3 Double-Deep Rack
Tipo de armazenagem muito semelhante ao anterior, a nica diferena que em vez de 1 pallet
em cada posio na prateleira, so colocados 2 pallets. Com isso ganha-se em volume
armazenado, pois o espao melhor aproveitado.

Figura 9.3 - Exemplo Double-Deep Rack 1


Consiste de diversas estantes com prateleiras e corredores entre elas, onde as empilhadeiras
possam passar. O nmero de pallets por posio varivel. Necessita de empregados bem
treinados para operarem as empilhadeiras. Tal mtodo apresenta boa utilizao do espao e
grande volume armazenado.

Figura 9.4 - Exemplo Drive-in 9.5 Push-Back Rack


O produto empurrado na prateleira por um outro produto atravs de uma empilhadeira.
Aumenta a produtividade em relao ao Drive-In, os produtos so armazenados no tipo LIFO.
9.7 Pallet Flow Rack
Os pallets deslizam pela prateleira. O picking do tipo FIFO e apresenta alto custo de
investimento. So necessrios pallets em boas condies e tem boa utilizao do espao.

Figura 9.7 - Exemplo Pallet Flow Rack


9.8 Carton Flow Rack
Muito semelhante ao caso citado anteriormente, porm em vez dos pallets deslizarem na
prateleira, so caixas que deslizam. Isto , pode ser o prprio produto ou SKU, ou ento uma
caixa com pequenos produtos dentro.

Figura 9.8 - Exemplo Carton Flow Rack 9.9 Shelving


Estante com prateleiras para produtos pequenos e delicados. Apresenta baixa movimentao
de pequenas quantidades. Perde-se muito tempo com o picking, devido ao tipo de produto.
Usualmente armazenado somente 1 SKU por posio na prateleira.

Figura 9.9 - Exemplo Shelving 9.10 Cantilever Rack


Utiliza produtos compridos, como por exemplo tubos longos, ferros, tbuas de madeira, mveis,
etc A estante consiste de vigas onde so armazenados os produtos. Os produtos so de fcil
acesso, o que facilita a sua retirada da estante atravs de transelevadores ou empilhadeiras.

Figura 9.9 - Exemplo Cantilever Rack 10. O PALLET


O pallet ferramenta fundamental para as etapas de suprimento. Ele um elo logstico entre o
fabricante, distribuidor e varejo. Abaixo destacaremos algumas vantagens:
Reduo da ordem de 70% dos tempos de carga e descarga dos veculos; Reduo da ordem
de 10% nas avarias de movimentao, armazenagem e transporte; Auxilia no transporte,
viabilizando o uso de empilhadeiras; Qualidade assegurada de recebimento.
Os produtos paletizados e unitizados com filmes plsticos tipo stretch ou pontos de cola,
recebem cdigo de barras e passam a ter identidade - nome, data e lote de fabricao e
validade, variveis logsticas (peso, quantidades de caixas por pallets, etc.) Desta forma, com
um simples bip no scanner, o cliente alimenta seu estoque, contas a pagar, etc., e de quebra
praticamente elimina desvios de mercadorias.
O fabricante ganha na armazenagem, na transferncia entre depsitos, na expedio e
emisso de faturas. O transportador reduz consideravelmente seu risco de avarias e aumenta a

disponibilidade de sua frota pelo menos tempo de carga e descarga. O distribuidor simplifica
seu recebimento, armazenagem e expedio, o varejo passa a ter um recebimento gil e
confivel, de simples conferncia.

Figura 10 - Exemplos de Pallets 1.ARMAZM INFLVEL


O cenrio conhecido; crescimento rpido da produo, estoques maiores, imvel alugado ou
localizao provisria do armazm, pouco espao, solues emergenciais. Esta conjuno de
fatores que poderia ser desastrosa para qualquer empresa, e que no nada incomum, pode
ser solucionada com a adoo do armazm inflvel. De instalao rpida (apenas 24 horas ou
em 5 dias para projetos sob medida) e prtica, sem exigir preparao prvia do piso, ele tem a
vantagem de ser removvel, podendo ser reaproveitado em outro lugar, o baixo investimento
inicial e o retorno rpido, alm da possibilidade de aluguel. uma excelente soluo provisria
ou emergencial que ainda tem a vantagem de evitar a burocracia, pois dispensa empreiteiros,
projetos detalhados e a documentao usual nas obras de engenharia civil. Existem diferentes
tipos de armazm, dependendo da aplicao a que eles se destinam. Eles podem precisar, por
exemplo, de uma temperatura interna mais amena. Nesses casos, existem dispositivos para
refrigerao e manuteno da temperatura ambiente atravs da asperso da gua sobre a
estrutura. Tambm pode ser feito o isolamento trmico por colcho de ar, em que o armazm
dotado de parede dupla formando em seu interior uma camada de ar, mantendo a temperatura
interna.
Outras vantagens so a ventilao interna permanente, que tambm pode ser modificada de
acordo com o tipo de utilizao, e a iluminao natural diurna. Estes dois fatores contribuem
para os baixos ndices de umidade dos armazns inflveis, o que alm de auxiliar a melhor
conservao dos produtos tambm aumenta a capacidade de armazenagem por manter as
embalagens mais secas.

Figura 1 - Exemplo Armazm Inflvel


12. SISTEMAS DE IDENTIFICAO AUTOMTICA
Como vantagens principais da adoo deste sistema temos: Reduo dos custos, informaes
mais rpidas e precisas, diminuio do nmero de empregados, reduo dos erros,
manipulao de grande quantidade de produtos. Enfim, torna a operao mais eficiente,
lucrativa e competitiva. Abaixo sero citados alguns tipos de coleta de dados:
12.1 Cdigo de barras

Os cdigo de barras impressos, chamados smbolos, so uma srie de barras claras e escuras
dispostas de forma alternada, que so produzidas de acordo com especificaes j
normatizadas. o mtodo mais usual e barato de identificao automtica. Atualmente existem
muitas opes de simbologia. Os cdigo de barras tradicionais so lineares (ou seja, codificam
informaes apenas em uma dimenso). Mais recentemente, foram introduzidas simbologias
bi-dimensionais (2D), que podem codificar mais dados que as lineares tradicionais, sendo
desenhadas para uso em espaos limitados ou onde mais dados so necessrios sem que se
altere o espao utilizado. Existem dois tipos de simbologias bidimensionais, as chamadas
stacked bar codes ( cdigo de barras encaixados uns sobre os outros em camadas ) e
simbologias matrizes, que possuem quadrados escuros com o fundo formando os quadrados
claros. A leitura do cdigo de barras feito pelo scanner ( ou leitor ). O scanner interpreta as
barras e espaos direcionando a faixa de luz sobre o cdigo. A leitura se d atravs da
gravao, digitalizao e decodificao dos padres refletidos a partir do smbolo. As barras
escuras absorvem a luz enquanto que os espaos, ou barras claras, a refletem. O scanner
pode ser dividido em duas categorias principais: de contato e de no contato. Os primeiros so
aqueles que devem tocar ou estar bastante prximos ao smbolo. As Wands ( tambm
conhecidas como canetas de leitura ) e os CCDs ( Charge coupled devices ) so alguns
exemplos de contato, ainda que os CCDs mais novos possam ler a distncia. Os scanners de
no-contato, como o nome sugere, no precisam estar prximos do smbolo para efetuar a
leitura. Leitura de faixas de laser mveis so os mais comuns nesta categoria. Existem duas
opes para obteno de etiquetas de cdigo de barras: adquirir etiquetas pr-pintadas de
fornecedores externos ou produzi-las internamente. Cad mtodo tem suas vantagens e
determinar qual deles o melhor para cada caso depende somente da aplicao e
necessidades. O cdigo de barras de fcil operao, manipula grande quantidade de
produtos, rpido, preciso, reduzem horas de trabalho, minimizam erros no carregamento e
aumentam a satisfao do cliente.

Figura 12. 1 - Exemplo de dispositivos leitores de cdigos de Barras 12.2 Carto magntico
Consiste em um pequeno carto com uma faixa magntica, similar a um carto de crdito.
Codifica grande quantidade de informaes, porm tem a desvantagem de ter uma velocidade
lenta de leitura (de 1 a 2 segundos), consequentemente difcil manipular grande quantidade
de produtos. O seu campo de leitura mais resistente do que o cdigo de barras.
13.3 Rdio frequncia
Embora ainda no seja to difundida como o cdigo de barras, a RF tem agora um impacto
maior em muitas aplicaes onde o cdigo de barras e os cartes magnticos no so
indicados, como nos casos de necessidade de identificao distncia ou quando no existe
uma linha de viso para o objeto a ser lido. As aplicaes mais comuns so: pedgios de
estradas e acessos para estacionamentos, leitura em estradas de ferro e caminhes durante
estocagem dinmica, identificao de fretes em containers em terminais intermodais , leituras
Work-in-process, entre outras.
A comunicao de dados por rdio frequncia permite o tempo real, a comunicao em duas
vias de dados entre dois terminais, um dos quais normalmente mvel (hand-held ou instalado
em veculos) e o outro o computados central localizado distncia. Os dados, que so
comumente informaes de inventrio, podem ser lidos dos cdigos de barras nos terminais
mveis, ou ser digitados. A entrada de dados atravs da voz tambm possvel.

Os terminais manuais (hand-helds) podem ser usados por exemplo para receber matriasprimas ao mesmo tempo em que os terminais instalados nas empilhadeiras j fazem
diretamente a armazenagem ou colete de produtos no estoque ou o picking de produtos
acabados. Esta tecnologia permite aos gerentes e operadores executar suas tarefas em tempo
real. Alm dos dados de inventrio, os sistemas de comunicao de dados por RF tambm
transmitem sequncias de distribuio de trabalho aos operadores diretamente do computador
central, eliminando perdas de tempo em deslocamentos. Os cinco benefcios mais citados no
caso de comunicao por RF so: melhoria de preciso de dados em todas as etapas; reduo
de manuseio de papis; operao em tempo real; maior produtividade e menor tempo de
resposta aos pedidos. Na figura abaixo est representado um sistema de rdio frequncia.

Figura 12.3 - Exemplo Rdio Frequencia


12.4 Reconhecimentos por voz
um mtodo muito pouco usado e tambm muito caro. Consiste de um microfone com um
funcionrio e caracteres alfa numricos no produto. O empregado fala no microfone e o sistema
envia um cdigo de barras para o produto ou ativa algum mecanismo. Necessita de um
empregado bem treinado e com boa dico. A etiqueta legvel para pessoas, a velocidade
lenta e o mtodo precisa sempre de um funcionrio, porm as mos do funcionrio ficam
Maior capacidade de controle de informaes; Fluxo de informaes mais rpido, dados
disponveis mais completos e confiveis; Operao do depsito em tempo real, com
atualizao das informaes on line e eliminao de papis; Reduo dos erros humanos, as
falhas de digitao, de endereamento, de busca e separao so facilmente identificadas e
eliminadas; Otimiza o controle e endereamento de estoque, utilizao de equipamento mode-obra, carga e descarga, roteirizao dos veculos e melhor ocupao do espao fsico do
armazm.
13. CONCLUSO
Os armazns ainda so necessrios hoje em dia, onde e quando so utilizados uma mera
combinao de estratgias de longo prazo e da necessidade das operaes dirias. Sua
implementao exige um planejamento detalhado e um compromisso com o treinamento e
desenvolvimento de pessoal. Quando desenvolvidos corretamente, os armazns do
flexibilidade e satisfao do cliente, caso contrrio, s trazem despesas. Em outras palavras, o
importante manter uma adequada relao entre o nvel de servio exigido pelos clientes e os
custos logsticos, neste caso com nfase na armazenagem.
O uso das dessas novas tecnologias implantada ao sistema de armazenagem e distribuio
oferece ao gestor maior dinmica do processo praticidade e organizao dos produtos,
contribuindo a uma melhor vantagem competitiva.
14. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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BOWERSOX, D. J. e CLOSS, D. J. Logstica empresarial. So Paulo: Atlas, 2001.
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