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12. SISTEMAS DE IDENTIFICAO AUTOMTICA 2
12.1 Cdigo de barras
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1. ARMAZM INFLVEL
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1. INTRODUO
se na organizao dos processos internos destes galpes
Armazm, depsito e/ou almoxarifado so palavras usuais na logstica e ao mesmo tempo
sinnimas. Apesar das constantes dvidas e do emprego errado das terminologias no setor, o
maior desafio do gerenciamento de armazns encontragerenciar seus estoques de qualquer maneira
Basicamente, um armazm tem como funo principal a guarda de materiais, contra perdas,
avarias, prejuzos e do tempo. Porm, as empresas insistem em
A atividade da armazenagem est relacionada, em um primeiro momento, com a
movimentao horizontal e vertical de mercadorias por estruturas de armazenagem, por
exemplo, porta paletes, cantilever, dinmica, push-back, entre outras, das quais existem no
mercado, empresas especialistas para o gerenciamento destas demandas empresariais. A
movimentao de materiais pode ser feita manualmente, com a utilizao de roletes e devido
ao baixo volume dos produtos, ou atravs de empilhadeiras e/ou trans-elevadores, com
capacidade variada e medida por tonelada. A atividade de armazenagem est relacionada com
o ressuprimento de estoques, do qual as empresas devem utilizar tcnicas adequadas de
administrao de materiais, para calcular com preciso, os nveis de estoque (mximo, mdio e
mnimo), ponto de ruptura, quantidade a comprar, estoque virtual, encomendas, lote econmico
de compra e de produo, gesto por categoria, entre outros. Dentro do mesmo processo, as
empresas executam a seleo do pedido e com a confirmao de venda, a separao de
produtos, ou picking, da qual, 60% dos recursos financeiros de armazenagem so gastos na
atividade, devido necessidade de conferncia e exatido para a expedio, evitando falhas
operacionais.
2. A IMPORTNCIA DA ARMAZENAGEM NA LOGSTICA
H algum tempo, o conceito de ocupao fsica se concentrava mais na rea do que na altura.
Em geral, o espao destinado armazenagem era sempre relegado ao local menos adequado.
Com o passar do tempo, o mau aproveitamento do espao tornou-se um comportamento
antieconmico.
No era mais suficiente apenas guardar a mercadoria com o maior cuidado possvel.
Racionalizar a altura ocupada foi a soluo encontrada para reduzir o espao e guardar maior
quantidade de material.
A armazenagem dos materiais assumiu, ento, uma grande importncia na obteno de
maiores lucros. Independente de como foi embalado o material, ou de como foi movimentado, a
etapa posterior a armazenagem. Os termos "armazenagem" e "estocagem" so
freqentemente usados para identificar coisas semelhantes. Mas, alguns preferem distinguir os
dois, referindo-se guarda de produtos acabados como "armazenagem" e guarda de
matrias-primas como "estocagem".
A armazenagem aparece como uma das funes que se agrega ao sistema logstico, pois na
rea de suprimento necessrio adotar um sistema de armazenagem racional de matriasprimas e insumos. No processo de produo, so gerados estoques de produtos em processo,
e, na distribuio, a necessidade
exigncias e flutuaes do mercado
de armazenagem de produto acabado , talvez, a mais complexa em termos logsticos, por
exigir grande velocidade na operao e flexibilidade para atender s 2.1. CONCEITO DE
SISTEMA DE ARMAZENAGEM
a perfeita disposio das partes de um todo, coordenadas entre si e que devem, funcionar
como estrutura organizada. Para caracterizarmos um "Sistema de Armazenagem" necessria
uma perfeita integrao entre estrutura metlica, equipamento de movimentao,
prdio/armazm, produtos a serem estocados, etc. tudo isso para que se satisfaam as
necessidades de cada organizao.
A importncia da "Armazenagem" na Logstica que ela leva solues para os problemas de
estocagem de materiais que possibilitam uma melhor integrao entre:
Suprimento Produo - Distribuio.
O planejamento desta integrao deve ser efetuado segundo os seguintes fatores:
Estratgico atravs de estudos de localizao. Tcnico atravs de estudos de
gerenciamento. Operacional atravs de estudos de equipamentos de movimentao,
armazenagem e layout.
3. ATIVIDADE LOGSTICA DE ARMAZENAGEM
As atividades logsticas absorvem uma parcela significativa dos custos envolvidos nos
processos organizacionais, sendo em mdia 25% das vendas e 20% do produto nacional bruto
(PNB). No entanto, para que se possa obter sucesso no processo logstico de suma
importncia ter um sistema de informaes que possa atender a todos os requisitos que
compem sua estrutura, atendendo assim a rapidez das respostas ao desejo do consumidor. A
administrao de materiais, o planejamento da produo, o suprimento e a distribuio fsica
integram-se para formar este novo conceito de gerenciar os recursos fundamentais para
atender aos desejos do cliente que a Logstica Empresarial ou Gerenciamento da Cadeia de
Suprimentos. (POZO, 2002)
A armazenagem considerada uma das atividades de apoio ao processo logstico, que
segundo Pozo (2002), so as que do suporte ao desempenho das atividades primrias
propiciando s empresas sucesso, mantendo e conquistando clientes com pleno atendimento
do mercado e satisfao total do acionista em receber seu lucro. Envolve a administrao dos
espaos necessrios para manter os materiais estocados que pode ser na prpria fbrica,
como tambm em locais externos (centros de distribuio). Essa atividade envolve localizao,
dimensionamento, arranjo fsico, equipamentos e pessoal especializado, recuperao de
estoque, projeto de docas ou baas de atracao, embalagens, manuseio, necessidade de
recursos financeiros e humanos, entre outros.
De acordo com Arbache, Santos, Montenegro e Salles (2004), uma instalao de
armazenagem pode desempenhar vrios papis dentro da estrutura de distribuio adotada por
uma empresa: recepo e consolidao de produtos de vrios fornecedores, para posterior
distribuio a diversas lojas de uma rede; recepo de produtos de uma fbrica e distribuio
diversos clientes. A armazenagem possui quatro atividades bsicas: recebimento, estocagem,
administrao de pedidos e expedio.
4. SISTEMAS DE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) OU DE GERENCIAMENTO DA
CADEIA DE SUPRIMENTOS (GCS)
De acordo com Chopra e Meindl (2003), os sistemas de tecnologia da informao
(TI), so muito importantes em todo estgio da cadeia de suprimentos, pois permitem que as
empresas renam e analisem as informaes. Eles podem ser segmentados de acordo com os
estgios da cadeia de suprimentos e possuem nveis diferentes de funcionalidade que podem
receber e apresentar informaes e analis-las para solucionar problemas a curto ou em longo
prazo que podem ser utilizados para tomar decises de estratgia, planejamento ou operao.
Para Arozo (2003), existe hoje uma nova onda de implantao de pacotes de tecnologia da
informao: a dos Sistemas de Supply Chain Management (SCM) e segundo informaes da
consultoria Mckinsey, entre 1999 e 2002, foram vendidos mais de US$ 15 bilhes em licenas
para esses tipos de sistemas, no estando includos neste valor os gastos referentes aos
processos de implantao e aos custos de manuteno. Apesar do grande investimento j
realizado em mbito mundial, esse movimento ainda est em fase inicial aqui no Brasil.
Segundo Banzato (1998), atualmente a armazenagem, uma das atividades dentro de uma
cadeia de suprimentos, exige muito mais do que simples procedimentos automatizados, ela
necessita de sistemas de informao que possam tomar decises rpidas e inteligentes. A
rentabilidade das empresas tambm afetada diretamente pela eficincia de seu processo de
armazenagem, logo as melhores prticas devem ser praticadas.
O WMS (Warehouse Management System) ou Sistema de Gerenciamento de Armazns
apenas uma parte dos Sistemas de Informao voltados
Armazenagem, que compreendem tambm o DRP Distribution Requirements Planning
(Planejamento das Necessidades de Distribuio), TMS Transportation Management Systems
(Sistemas de Gerenciamento de Transportes), EDI Eletronic Data Interchange (Intercmbio
Eletrnico de Dados), Automatic Identification Auto ID (Identificao Automtica Cdigo de
Barras), RFDC Radio Frequency Data Collection (Coleta de Dados por Radiofreqncia),
entre outros mais especficos e customizados, que garantem qualidade e velocidade de
informaes, racionalizando e otimizando a Logstica de Armazenagem (BANZATO, 1998).
5. WMS WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEMS (SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE
ARMAZNS)
Para Arozo (2003), os sistemas de WMS so responsveis pelo gerenciamento da operao do
dia-a-dia de um armazm. Apesar de possurem alguns algoritmos, sua utilizao est restrita a
Conentedores
Controla os contenedores como paletes, racks, beros, cestos aramados, caixas plsticas, fitas
de arquear ao e plstico, papelo, etc.
Relatrios
Fornece relatrios de desempenho e informaes operacionais que subsidiam o processo de
gerenciamento do armazm
Fonte: Adaptado de Banzato (1998) Quadro 1 Adaptao do WMS tradicional para o
gerenciamento da logstica reversa
6. ALGUMAS UTILIZAES DO ARMAZENAMENTO.
Apoio Produo: funciona como ponto de consolidao de carregamentos dos vrios
fornecedores da fbrica (inbound logistics ), perspectiva do fornecimento fsico.
A separao dos produtos feita automtica pela mquina, de acordo com o tipo do produto
ele selecionado e cai em uma esteira formando ento o lote de produtos desejado. Usado
para grandes volumes e com alta velocidade, para pequenas quantidades de SKUs
(aproximadamente 20% do total). Consegue manter produtos delicados intactos.
Similar ao mtodo anterior, porm apresenta maior variedade de produtos com uma velocidade
superior. Os produtos caem em caixas para formao do pedido em uma esteira.
Figura 9.2 - Exemplo Standard Selective Pallet Rack 9.3 Double-Deep Rack
Tipo de armazenagem muito semelhante ao anterior, a nica diferena que em vez de 1 pallet
em cada posio na prateleira, so colocados 2 pallets. Com isso ganha-se em volume
armazenado, pois o espao melhor aproveitado.
disponibilidade de sua frota pelo menos tempo de carga e descarga. O distribuidor simplifica
seu recebimento, armazenagem e expedio, o varejo passa a ter um recebimento gil e
confivel, de simples conferncia.
Os cdigo de barras impressos, chamados smbolos, so uma srie de barras claras e escuras
dispostas de forma alternada, que so produzidas de acordo com especificaes j
normatizadas. o mtodo mais usual e barato de identificao automtica. Atualmente existem
muitas opes de simbologia. Os cdigo de barras tradicionais so lineares (ou seja, codificam
informaes apenas em uma dimenso). Mais recentemente, foram introduzidas simbologias
bi-dimensionais (2D), que podem codificar mais dados que as lineares tradicionais, sendo
desenhadas para uso em espaos limitados ou onde mais dados so necessrios sem que se
altere o espao utilizado. Existem dois tipos de simbologias bidimensionais, as chamadas
stacked bar codes ( cdigo de barras encaixados uns sobre os outros em camadas ) e
simbologias matrizes, que possuem quadrados escuros com o fundo formando os quadrados
claros. A leitura do cdigo de barras feito pelo scanner ( ou leitor ). O scanner interpreta as
barras e espaos direcionando a faixa de luz sobre o cdigo. A leitura se d atravs da
gravao, digitalizao e decodificao dos padres refletidos a partir do smbolo. As barras
escuras absorvem a luz enquanto que os espaos, ou barras claras, a refletem. O scanner
pode ser dividido em duas categorias principais: de contato e de no contato. Os primeiros so
aqueles que devem tocar ou estar bastante prximos ao smbolo. As Wands ( tambm
conhecidas como canetas de leitura ) e os CCDs ( Charge coupled devices ) so alguns
exemplos de contato, ainda que os CCDs mais novos possam ler a distncia. Os scanners de
no-contato, como o nome sugere, no precisam estar prximos do smbolo para efetuar a
leitura. Leitura de faixas de laser mveis so os mais comuns nesta categoria. Existem duas
opes para obteno de etiquetas de cdigo de barras: adquirir etiquetas pr-pintadas de
fornecedores externos ou produzi-las internamente. Cad mtodo tem suas vantagens e
determinar qual deles o melhor para cada caso depende somente da aplicao e
necessidades. O cdigo de barras de fcil operao, manipula grande quantidade de
produtos, rpido, preciso, reduzem horas de trabalho, minimizam erros no carregamento e
aumentam a satisfao do cliente.
Figura 12. 1 - Exemplo de dispositivos leitores de cdigos de Barras 12.2 Carto magntico
Consiste em um pequeno carto com uma faixa magntica, similar a um carto de crdito.
Codifica grande quantidade de informaes, porm tem a desvantagem de ter uma velocidade
lenta de leitura (de 1 a 2 segundos), consequentemente difcil manipular grande quantidade
de produtos. O seu campo de leitura mais resistente do que o cdigo de barras.
13.3 Rdio frequncia
Embora ainda no seja to difundida como o cdigo de barras, a RF tem agora um impacto
maior em muitas aplicaes onde o cdigo de barras e os cartes magnticos no so
indicados, como nos casos de necessidade de identificao distncia ou quando no existe
uma linha de viso para o objeto a ser lido. As aplicaes mais comuns so: pedgios de
estradas e acessos para estacionamentos, leitura em estradas de ferro e caminhes durante
estocagem dinmica, identificao de fretes em containers em terminais intermodais , leituras
Work-in-process, entre outras.
A comunicao de dados por rdio frequncia permite o tempo real, a comunicao em duas
vias de dados entre dois terminais, um dos quais normalmente mvel (hand-held ou instalado
em veculos) e o outro o computados central localizado distncia. Os dados, que so
comumente informaes de inventrio, podem ser lidos dos cdigos de barras nos terminais
mveis, ou ser digitados. A entrada de dados atravs da voz tambm possvel.
Os terminais manuais (hand-helds) podem ser usados por exemplo para receber matriasprimas ao mesmo tempo em que os terminais instalados nas empilhadeiras j fazem
diretamente a armazenagem ou colete de produtos no estoque ou o picking de produtos
acabados. Esta tecnologia permite aos gerentes e operadores executar suas tarefas em tempo
real. Alm dos dados de inventrio, os sistemas de comunicao de dados por RF tambm
transmitem sequncias de distribuio de trabalho aos operadores diretamente do computador
central, eliminando perdas de tempo em deslocamentos. Os cinco benefcios mais citados no
caso de comunicao por RF so: melhoria de preciso de dados em todas as etapas; reduo
de manuseio de papis; operao em tempo real; maior produtividade e menor tempo de
resposta aos pedidos. Na figura abaixo est representado um sistema de rdio frequncia.