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SET-FREE ECO FLEX

Combinao PADRO e Hi-COP


SRIE FSNMB

CONDENSAO A
AR MODULAR

Manual do Proprietrio
Manual de Instalao
UNIDADES EXTERNAS

RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS14FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
RAS20FSNMB1
RAS22FSNMB1

RAS24FSNMB1
RAS26FSNMB1
RAS28FSNMB1
RAS30FSNMB1
RAS32FSNMB
RAS34FSNMB
RAS36FSNMB
RAS38FSNMB

RAS40FSNMB
RAS42FSNMB
RAS44FSNMB
RAS46FSNMB
RAS48FSNMB
RAS50FSNMB
RAS52FSNMB
RAS54FSNMB

NDICE

gradecemos a
preferncia por
nosso produto
e cumprimentamos pela
aquisio de um
equipamento
HITACHI

Este manual tem como


finalidade familiariz-lo
com o seu condicionador
de ar HITACHI, para que
possa desfrutar do
conforto que este lhe
proporciona, por um
longo perodo.

1. OBSERVAES IMPORTANTES ..................................................................03


1.1. Codificao ..............................................................................................03
2. RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA.............................................04
3. LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA
INSTALAO .................................................................................................06
4. COMBINAO DO SISTEMA.........................................................................08
4.1. Combinaes das Unidades Externas ......................................................08
4.1.1. Combinao Padro ...........................................................................08
4.1.2. Combinao Hi-COP ..........................................................................08
4.2. Combinao das Unidades Internas com a Unidade Externa ....................09
4.3. Quantidade Mxima de Unidades Internas Conectadas............................09
5. TRANSPORTE E MANUSEIO.........................................................................10
5.1. Transporte ................................................................................................10
5.2. Manuseio da Unidade Externa ..................................................................10
6. INSTALAO DA UNIDADE EXTERNA.........................................................11
6.1. Acessrios Fornecidos de Fbrica ............................................................11
6.2. Verificao Incicial ....................................................................................11
6.3. Espao de Instalao ...............................................................................12
6.4. Fundaes ...............................................................................................14
7. TUBULAO DE REFRIGERANTE ...............................................................15
7.1. Materiais para Tubulao .........................................................................15
7.1.1. Dimetro da Tubulao para Unidade Externa ...................................16
7.1.2. Dimetro da Tubulao para Unidade Interna ....................................16
7.2. Dimenses da Flange ...............................................................................16
7.3. Vlvula de Servio ....................................................................................17
7.3.1. Torque de Aperto ................................................................................18
7.4. Conexo da Tubulao .............................................................................18
7.5. Dimetro da Tubulao e Multikit...............................................................19
7.5.1. Dimetro da Tubulao da Unidade Externa (Comb. Padro)..............22
7.5.2. Dimetro da Tubulao da Unidade Externa (Comb. Hi-COP).............23
7.5.3. Cuidados com a Instalao da Conexo de Tubulao .......................25
7.5.4. Detalhes da Conexo da Vlvula de Servio .......................................25
7.6. Cuidados com a Instalao da Tubulao e Unidades Externas ................26
7.7. Mtodo de Distribuio para as Unidades Internas ...................................28
7.8. Suspenso da Tubulao de Refrigerante ................................................30
7.9. Trabalho de Soldagem .............................................................................30
8. CICLO FRIGORFICO .....................................................................................31

Para obteno de um
melhor desempenho do
equipamento, leia com
ateno o contedo deste,
onde voc ir encontrar
os esclarecimentos
quanto instalao e
operao.

9. FIAO ELTRICA ........................................................................................33


9.1. Verificao Geral ......................................................................................34
9.2. Conexo da Fiao Eltrica ......................................................................35
9.2.1. Fiao de Alimentao .......................................................................35
9.2.2. Fiao Eltrica para Unidade Externa .................................................35
9.2.3. Fiao Eltrica entre as Unidades Internas e Unidade Externa............36
9.2.4. Interligao Eltrica entre a Unidade Interna e Externa .......................38
9.3. Dados Eltricos da Unidade Externa ........................................................39
9.3.1. Dados Eltricos somente para Combinao Padro ..........................39
9.3.2. Dados Eltricos somente para Combinao Hi-COP...........................40
9.4. Esquema Eltrico .....................................................................................41
9.5. Codificao dos Componentes do Ciclo ...................................................45
10. CONFIGURAO DA DIP SWITCH DA UNIDADE EXTERNA .....................46
10.1. Configurao das Funes Opcionais ....................................................49
11. TESTE DE VAZAMENTO, VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE ............50
11.1. Teste de Vazamento ................................................................................50
11.2. Vcuo e Carga de Refrigerante ...............................................................51
11.3. Clculo da Carga de Refrigerante Adicional ............................................52
11.4. Sistema Automtico de Julgamento da Carga de Refrigerante ...............53
11.5. Cuidados com Vazamento de Refrigerante .............................................54
11.6. Isolamento Trmico e Acabamento da Tubulao de Refrigerante ..........55
12. TESTE DE FUNCIONAMENTO (TEST RUN) ................................................56
12.1. Execuo do Teste de Funcionamento "Test Run" pela Unid. Externa .....57
12.2. Funes Opcionais disponveis das Unidades Externas .........................59
12.3. Localizao e Soluo de Falhas pelo Display de 7 Segmentos ..............59

01

12.3.1. Mtodo de Verificao pelo Display de 7 Segmentos.........................................................................................................59


12.3.2. Exibio de Dados da Conexo ........................................................................................................................................61
12.3.3. Exibio de Informaes da Unidade Externa ...................................................................................................................62
12.3.4. Exibio de Informaes da Unidade Interna ....................................................................................................................64
12.3.5. Exibio de Cdigos de Alarmes .......................................................................................................................................65
12.3.6. Exibio de Histrico de Falhas.........................................................................................................................................66
12.4. Cdigo de Controle de Proteo no Display de 7 Segmentos...................................................................................................67
12.5. Cdigo de Ativao do Controle de Proteo ...........................................................................................................................67
12.6. Cdigos de Alarme ..................................................................................................................................................................69
12.7. Cdigo de Parada da Unidade Interna .....................................................................................................................................71
12.8. Dispositivos de Proteo e Segurana das Unidades Externas ...............................................................................................72
12.9. Modo de Operao Emergencial .............................................................................................................................................73
13.INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO ...................................................................................................................................74
13.1. Funo dos DSW, RSW1 e LED da Placa de Circuito Impresso da Unidade Externa ...............................................................74
13.2. Informaes Adicionais para Manuteno e Servio ...............................................................................................................76
13.2.1. Procedimento para Recolhimento da Carga de Refrigerante.............................................................................................76
13.2.2. Teste de Estanqueidade e Vcuo ......................................................................................................................................78
14. MANUTENO PREVENTIVA .....................................................................................................................................................81
14.1. Manuteno Preventiva da Unidade Externa ..........................................................................................................................81
15. CONDIES GERAIS PARA SOLICITAO DE "START-UP" ...................................................................................................82
16. PROCEDIMENTOS PARA VERIFICAO DAS INFORMAES, ATRAVS DO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS .......................83
17. TABELAS .....................................................................................................................................................................................84
17.1. Tabela de Temperatura x Presso Manomtrica ....................................................................................................................84
17.2. Tabela de Converso de Unidades..........................................................................................................................................85

02

OBSERVAES IMPORTANTES
Temperatura

A HITACHI tem uma poltica de permanente melhoria


no projeto e na elaborao de seus produtos.
Reservamos assim o direito de fazer alteraes nas
especificaes sem prvio aviso.

(C)

Operao de Interna
Resfriamento Externa
Operao de
Aquecimento

A HITACHI no tem como prever todas as possveis


circunstncias de uma potencial avaria.

Mxima

Mnima

32 BS / 23 BU

21 BS / 15 BU

43 BS

-5 BS

Interna

27 BS

15 BS

Externa

15 BU

-20 BU

BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido

Este aparelho de ar condicionado projetado apenas


para um condicionamento de ar padro.

ATENO

No use este condicionador quente/frio para outros


propsitos, tais como secagem de roupas,
refrigerao de alimentos, ou para qualquer outro
processo de resfriamento ou aquecimento.

Esse sistema foi projetado para operao somente


em resfriamento ou aquecimento.
No aplique esse sistema em ambientes que
necessitem de operaes individuais simultneas
de resfriamento e de aquecimento. Se for aplicado
nesses casos, provocar um desconforto devido
s grandes variaes de temperatura causadas
pela alterao do modo de operao.

No instale as Unidades nos locais descritos abaixo.


Estes locais podem ocasionar risco de incndio,
corroso, deformao ou falha.
*Locais que contenham nvoa de leo (incluindo o
leo de mquinas).
*Locais com presena de gs Sulfeto.
*Locais que podem ter presena de gases inflamveis.
*Locais com forte incidncia de brisa martima,
prximas s regies litorneas.
*Locais com atmosfera cida ou alcalina.

Este manual dever ser considerado, em todo o


tempo, como pertencente a este equipamento de ar
condicionado e dever permanecer junto ao
condicionador de ar.
VERIFICAO DO PRODUTO RECEBIDO
Ao receber o produto, faa uma inspeo para
certificar-se de que no houveram danos no
transporte. Pedidos de indenizao por danos, sejam
aparentes ou internos, devem ser relatados
imediatamente empresa transportadora, no
momento do recebimento.

No instale a unidade em locais com presena de gs


de Silcio. Este tipo de gs pode aderir superfcie da
aleta do trocador de calor, tornado-a impermevel.
Como resultado, as gotas de gua espirram para fora
da bandeja de dreno, podendo atingir o interior do
quadro eltrico, causando falhas nos dispositivos
eltricos e vazamento de gua.

Verifique na etiqueta caracterstica da unidade, o


modelo, as caractersticas eltricas (tenso de
alimentao e frequncia) e os acessrios, para
certificar-se de que esto corretos.

No instalar a unidade nos locais onde a descarga do


ar possa atingir diretamente animais ou plantas.

A utilizao correta desta unidade explicada neste


Manual do Proprietrio e Instalao.
Portanto, a utilizao desta unidade fora das
especificaes constantes deste manual, no
recomendada. Contate o seu representante local,
sempre que necessrio.

O tcnico especialista no sistema e na instalao dar


plena segurana quanto vazamentos, de acordo
com as normas e regulamentos locais. As seguintes
normas podero ser aplicadas se no houver
regulamentaes locais: International Organization for
Standardization, ISO5149 ou European Standard,
EN378 ou Japan Standard, KHKS0010.

A Hitachi no se responsabiliza por defeitos


decorrentes de alteraes realizadas por clientes,
sem consentimento por escrito.

Nenhuma parte deste manual poder ser reproduzida


sem uma permisso por escrito.

1.1. CODIFICAO

Em caso de dvidas, contacte o seu distribuidor ou


fornecedor HITACHI.

RAS 8 FSN M 5 B 1 HI

Este manual fornece informaes usuais e descries


para este condicionador de ar, bem como para outros
modelos.

Combinao (Hi-COP)
Alta Eficincia
Srie
Fabricado no Brasil
Tenso:
5 .. 220V/60Hz/3F+T
7 .. 380V/60Hz/3F+N+T

Este aparelho condicionador de ar quente/frio foi


projetado para as temperaturas descritas a seguir.

Condensao Ar Modular

Opere o condicionador de ar quente/frio dentro dos


seguintes limites:

Srie FSN (R-410A)


Capacidade Nominal em HP
8 HP 54 HP
Unid. Externa Set Free
03

RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA

Palavras de sinalizao (PERIGO, AVISO, CUIDADO, OBSERVAO) so empregadas para identificar nveis
de gravidade em relao a possveis riscos. Abaixo so definidos os nveis de risco, com as palavras que os
classificam.

Riscos imediatos que RESULTARO em srios danos


pessoais ou morte.

Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO


resultar em danos pessoais de menor monta ou
avarias no produto ou em outros bens.

AVISO

ATENO
Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO
resultar em srios danos pessoais ou morte.

Uma informao til para a operao e/ou


manuteno.

PERIGO
-No realize a instalao das unidades, sem antes
consultar o manual de instalao. Se as instrues
no forem seguidas, podem resultar em vazamento de
gua, choques eltricos, e at mesmo incndio.

-Certifique-se de realizar o teste de vazamento de


refrigerante. O Fludo Refrigerante utilizado nestas
unidades (HFC) incombustvel, no-txico e inodoro.
No entanto, se ocorrer vazamento de refrigerante e
este entrar em contato com o fogo, poder ocorrer a
formao de gases txicos. Outra caracterstica, que
o HFC mais pesado que o ar, e no caso de um
vazamento, a superfcie mais baixa (prxima ao piso)
ser preenchido com ele, podendo causar
sufocamento.

-Utilize o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerante.


No carregue o ciclo de refrigerante com oxignio,
acetileno ou outros gases inflamveis ou venenosos
quando estiver realizando um teste de vazamento ou
um teste de vedao. Tais gases so extremamente
perigosos e podero causar uma exploso.
Recomenda-se a utilizao de ar comprimido,
nitrognio ou o refrigerante nesses testes.

-O tcnico instalador e o especialista do sistema


devero garantir segurana contra vazamentos, de
acordo com os padres e regulamentos locais.

-No jogue gua na unidade interna ou na unidade


externa. Estes produtos contm componentes
eltricos. Se molhados, podero causar choque
eltrico grave.

-Utilize um dispositivo DR (Diferencial Residual). Se


no for utilizado, durante uma falha poder haver risco
de choque eltrico ou incndio.

-No toque nem faa qualquer ajuste nos dispositivos


de segurana da unidade externa e interna. Se estes
dispositivos forem tocados ou reajustados, podero
causar um srio acidente.

-No instale a unidade externa em local em que haja


um alto nvel de nvoa oleosa, maresia, gases
inflamveis, ou prejudiciais, tais como o enxofre.
-Durante a instalao, conecte firmemente a
tubulao de refrigerante, antes de colocar o
compressor em funcionamento.
Para transferncia, manuteno e remoo da
unidade, remova a tubulao de refrigerante, somente
aps parar o compressor.

-No remova a tampa de servio e no acesse o painel


das unidades internas e externas sem desligar a fonte
de energia eltrica para esses equipamentos.
-O vazamento de refrigerante poder causar
dificuldade de respirao devido insuficincia de ar.
Desligue a rede eltrica, apague imediatamente todo
fogo e entre em contato com o seu instalador, sempre
que ocorrer um vazamento de refrigerante.

-No faa Jumper ou By pass nos dispositivos de


proteo (Ex. pressotato), durante o funcionamento
da unidade. Tal procedimento poder causar risco de
incndio e exploso.

ATENO
-No utilize pulverizadores, tais como produtos para cabelo, inseticidas, tintas, vernizes ou quaisquer outros
gases inflamveis num raio de aproximadamente um (1) metro do sistema.
-Se o fusvel da rede eltrica estiver queimando ou se o disjuntor estiver desarmando com frequncia, desative
o sistema e entre em contato com o seu instalador.
04

-Certifique-se de que o fio terra esteja devidamente


conectado. Se a unidade no estiver aterrada
corretamente, haver risco de choque eltrico. No
conecte a fiao terra ao encanamento de gs, ao
encanamento de gua, ao pra-raios ou fiao terra
para o telefone.

podero resultar em vazamento de gua, choque


eltrico ou incndio.

-Utilize fusveis com a capacidade especificada.

-No instale a unidade em locais com grande


concentrao de leo, vapor, solventes orgnicos e
gases corrosivos (amnia, compostos de enxofre e
cido). Estas substncias podem causar vazamento
de refrigerante, devido corroso, deteriorao do
material e ruptura.

-Providencie fundaes corretas e suficientemente


fortes. Caso contrrio, a unidade pode cair,
ocasionando leses e ferimentos.

-Antes de executar algum servio de soldagem,


assegure-se de que no haja nenhum material
inflamvel ao redor. Ao utilizar refrigerante, utilize
luvas de couro para impedir os ferimentos frios.
-Proteja os fios, peas eltricas, etc. dos ratos ou
outros animais pequenos. Se no protegido, os ratos
podem roer as peas desprotegidas, ocasionando um
curto circuito (incndio).

-Execute a instalao eltrica de acordo com o Manual


de Instalao, e de toda a regulamentao e normas
locais pertinentes. Se as instrues no forem
seguidas, poder ocorrer risco de incndio e choque
eltrico, alm do desempenho inadequado do
equipamento.

-Fixe os cabos com segurana. As foras externas nos


terminais podem levar a um incndio.

-Utilize cabos eltricos de acordo com as


especificaes e normas.

-No faa nenhuma instalao (da tubulao para o


refrigerante, da tubulao para a drenagem, nem
ligaes eltricas), sem antes consultar o manual de
instalao. Se as instrues no forem seguidas

-Certifique-se de que os terminais de ligao esto


bem apertados, com os torques especificados.

CUIDADO
-No pise e no coloque qualquer material sobre o produto.
-No coloque objetos estranhos na unidade ou dentro da unidade.
-Fornea uma base (fundao) slida e correta, de modo que:
a) A Unidade Externa no fique inclinada.
b) No ocorra rudo anormal
c) A Unidade Externa no tombe devido a um forte vento ou a um terremoto.

AVISO
-No instale a unidade interna, a unidade externa, o
controle remoto e os cabos, a menos de 3 metros
(aproximadamente) de equipamentos irradiadores de
ondas eletromagnticas, tais como equipamentos
hospitalares.

b)Nos casos em que os cabos de alimentao do


equipamento de ar condicionado, e os cabos outros
equipamentos* esto prximos uns dos outros.
*Exemplos de Equipamentos: Guindastes,
retificadores de tenso de grande porte, dispositivos
de potncia de inversores eltricos, fornos eltricos,
motores de induo de grande porte, entre outros, que
tem alto consumo eltrico.

-Antes de ativar o sistema aps um longo perodo de


inatividade, deixe-o conectado rede eltrica por 12,
horas para energizar o aquecedor de leo.
-Certifique-se de que a unidade externa no esteja
coberta com neve ou gelo, antes de operar o
equipamento.

Nos casos acima mencionados, picos de tenso


podem ser induzidos na rede eltrica do equipamento
de ar condicionado, devido rpida mudana no
consumo de energia, causando a ativao dos
dispositivos de proteo.

-Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado


pode apresentar mau funcionamento, nas seguintes
condies:

Portanto, verifique os regulamentos e normas locais


antes de efetuar as instalaes eltricas. Tal
procedimento ir proteger e evitar o mau
funcionamento dos equipamentos de ar condicionado.

a)Nos casos em que a fonte de energia do


equipamento de ar condicionado proveniente de um
mesmo transformador que alimenta outros
equipamentos*.
05

NOTAS:
- recomendvel que o local (ambiente interno) seja ventilado a cada 3 ou 4 horas, para renovao do ar.
-A capacidade de aquecimento da unidade de ar condicionado quente/frio diminui de acordo com a temperatura
do ar externo. Portanto, recomenda-se a utilizao de um equipamento de aquecimento auxiliar, quando a
unidade estiver instalada em regies de baixas temperaturas.

3
N

LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAO


Ferramenta

Ferramenta

Ferramenta

Ferramenta

Ferramenta

Ferramenta

13 Medidor de Presso 17 Alicate Prensa-cabos 21 Vacumetro


Eletrnico
Manifold

Manual

Megmetro

Chave Philips

Curvador de Tubos
de Cobre

10 Chave de Boca

14 Cortador de Fios

Bomba de Vcuo

Alicate

11 Torqumetro

15

Mangueira de Gs
para Refrigerante

Cortador de Tubos

12 Cilindro de Carga

16 Nivelador

Equipamento Solda

Detector de
Vazamento de Gs

Dispositivo mecnico
Balana Eletr18 para levantar as Uni- 22 nica para Carga
de Refrigerante
dades Internas
19 Ampermetro
20 Voltmetro

As Ferramentas e Instrumentos que entram em contato com o refrigerante, devem ser utilizadas somente com
Refrigerante (R-410A).

PERIGO
A presso de trabalho do refrigerante R-410A 1,4 vezes maior que os refrigerantes convencionais, e as
impurezas como umidade, xidos e graxa, afetam diretamente o R-410A. Portanto, se os materiais especficos
no forem utilizados, h riscos de exploso, ferimentos, vazamentos, choque eltrico ou incndio.

AVISO
A presso de projeto para este produto 4,15 MPa.
Para evitar a mistura acidental de diferentes tipos de refrigerantes e leo, as dimenses das juntas de inspeo
foram alteradas.
Ser necessrio preparar as seguintes ferramentas antes de executar o trabalho de instalao:
Legenda:

l : Somente para o Refrigerante R-410A (No intercambivel com R-22)


u : Somente para o Refrigerante R-407C (No intercambivel com R-22)

: Intercambivel com o atual R-22


x : Proibido
: Intercambivel com R-407C

Instrumento de Medio e
Ferramentas

Intercambivel c/ R-22
R-410A R-407C

Motivo da No Intercambiabilidade e
Observaes Gerais (*: Importante)

Cortador de Tubos

Flangeador
Medidor de Ajuste de
Extruso

Curvador de Tubos
Tubulao de Expansor
Refrigerante

Secagem
Vcuo
e
Carga de
Refrigerante

Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao


R-22.
Se flangear tubo para R-410A, usar dimenso
maior.
Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser
possvel flangear.

Utilizao
Cortar tubos.
Remover rebarbas.
Flangear tubos.
Controle dimensional da
poro extrusada do tubo
aps o flangeamento.

Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser


Curvar tubos.
possvel curvar. Utilize cotovelo e solde-o.
Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser
Expandir tubos.
possvel expandir. Utilize luva para interligao.

Torqumetro

Para 12,7 e 15,88 mm o tamanho da chave de


boca maior.
Conexo da porca curta.
Para 6,35 , 9,53 e 19,05 mm a chave de boca
a mesma.

Equipamento de
Solda Oxiacetileno

Executar corretamente o trabalho de soldagem.

Nitrognio

Controle rigoroso contra contaminantes (soprar Evitar a oxidao durante


nitrognio durante a soldagem).
a soldagem.

leo Lubrificante (para


superfcie da Flange)

Utilize leo sinttico equivalente ao leo utilizado Aplicar leo superfcie


no ciclo de refrigerao.
flangeada.
O leo sinttico absorve rapidamente umidade.

Cilindro de Refrigerante

Verifique a cor do cilindro de refrigerante.


* necessrio carregar o refrigerante no estado Carga de Refrigerante
lquido (zeotrpico).

06

Soldar os tubos.

Legenda:

l : Somente para o Refrigerante R-410A (No intercambivel com R-22)


u : Somente para o Refrigerante R-407C (No intercambivel com R-22)

: Intercambivel com o atual R-22


x : Proibido
: Intercambivel com R-407C

Instrumento de Medio e
Ferramentas

Intercambivel c/ R-22
R-410A R-407C

Adaptador para a
Bomba de Vcuo

No intercambivel devido as altas presses, se


comparado com o R-22.
*No utilize os atuais com o outros refrigerantes,
caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do
ciclo causando sedimentos, que iro entupir o
compressor ou gerar falhas no mesmo.

Vlvula Manifold
Mangueira de Carga

Produo de vcuo,
manuteno do vcuo,
carga de refrigerante e
verificao das presses.

*No utilize os atuais com o outros refrigerantes,


caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do Utilizado para medir o
ciclo causando sedimentos, que iro entupir o nvel de vcuo.
compressor ou gerar falhas no mesmo.

Vacumetro Eletrnico
Cilindro de Carga

Utilizao

*Os atuais so aplicveis, mas necessrio


montar um adaptador para bomba de vcuo que
possa evitar o fluxo inverso quando a bomba de Produo de Vcuo.
vcuo parar, para que no haja fluxo inverso do
leo.

Bomba de Vcuo

Secagem
Vcuo
e
Carga de
Refrigerante

Motivo da No Intercambiabilidade e
Observaes Gerais (*: Importante)

Utilize a balana.

Balana Eletrnica
Detector de Vazamento
do Gs Refrigerante

Instrumento de medio
para a carga de refrig.

O atual detector de vazamento de gs R-22 no Verificao do vazamenaplicvel devido ao mtodo diferente de deteco. to de gs

Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de Refrigerante


No caso do ciclo de refrigerao com o R-410A, o leo
de refrigerao do tipo sinttico. Este tipo de leo
absorve a umidade rapidamente, causando
sedimentos e oxidao.
Trs Princpios
1. Secar
Manter boa
secagem

Causa da Falha

Devido a esta razo, tomar cuidado ao executar


servio bsico de tubulao para evitar infiltrao de
umidade ou sujeira.
Falha Presumida

Infiltrao de gua devido proteo Formao de gelo dentro do tubo na


insuficiente das extremidades dos Vlvula de Expanso (choque
tubos.
trmico com gua)

Orvalho dentro dos tubos.


Tempo de vcuo insuficiente.

Ao Preventiva
Proteo da extremidade do Tubo
1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco

Gerao de Hidratos e
Oxidao do leo
Secando com Vcuo
Filtro entupido, etc., Falha da
Isolao e Falha do Compressor

2. Limpar
Sem sujeiras
dentro dos Tubos

Infiltrao de impurezas, etc. pelas


extremidades dos tubos.
Filme de oxidao durante a
soldagem sem passar o nitrognio
pelos tubos.

Entupimento da Vlvula de
Expanso, Tubo Capilar e Filtro
Oxidao do leo
Falha do Compressor

Um grama de gua transforma-se


em gs (aprox. 1000 lbs) em 1 Torr.
Portanto leva-se muito tempo para o
vcuo com uma bomba de vcuo
pequena.
Proteo da extremidade do Tubo
1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco

Resfriamento ou Aquecimento
insuficientes ou Falha do
Compressor
3. Sem
vazamentos
No deve haver
Vazamentos

Falha na Soldagem
Falha no Trabalho de Flangeamento
Torque insuficiente de Aperto da
Porca

Alterao na Composio do
Refrigerante, Falta de Refrigerante
Diminuio do Desempenho
Oxidao e leo
Superaquecimento do Compressor

Torque insuficiente de Aperto das


Flanges

Trabalho cuidadoso na
Soldagem bsica

Trabalho de Flangeamento

Trabalho de Conexo de Flanges


Resfriamento ou Aquecimento
Insuficientes ou Falha do
Compressor
Teste de Estanqueidade

Reteno do Vcuo
07

Presso Mxima Admissvel e Valor de Corte de Alta Presso Manomtrica


Presso Mxima
Valor de Corte do
Admissvel (MPa) Pressostato de Alta (MPa)

Refrigerante
R-410A

4,15

4,00~4,10

1MPa = 10,2 kg/cm2


2
1MPa = 145 psi (lb/pol )

COMBINAO DO SISTEMA

4.1. COMBINAES DAS UNIDADES EXTERNAS


4.1.1. COMBINAO PADRO
Mdulos Base
HP

10

12

14

16

18

MODELO

RAS8FSNMB

RAS10FSNMB

RAS12FSNMB

RAS14FSNMB

RAS16FSNMB

RAS18FSNMB

Combinao de Mdulos Base


HP

20

22

24

26

28

30

MODELO

RAS20FSNMB1

RAS22FSNMB1

RAS24FSNMB1

RAS26FSNMB1

RAS28FSNMB1

RAS30FSNMB1

RAS10FSNMB

RAS10FSNMB

RAS12FSNMB

RAS10FSNMB

RAS10FSNMB

RAS12FSNMB

RAS10FSNMB

RAS12FSNMB

RAS12FSNMB

RAS16FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

HP

32

34

36

38

40

42

MODELO

RAS32FSNMB

RAS34FSNMB

RAS36FSNMB

RAS38FSNMB

RAS40FSNMB

RAS42FSNMB

RAS16FSNMB

RAS16FSNMB

RAS18FSNMB

RAS12FSNMB

RAS12FSNMB

RAS12FSNMB

RAS16FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS12FSNMB

RAS12FSNMB

RAS12FSNMB

RAS14FSNMB

RAS16FSNMB

RAS18FSNMB

HP

44

46

48

50

52

54

MODELO

RAS44FSNMB

RAS46FSNMB

RAS48FSNMB

RAS50FSNMB

RAS52FSNMB

RAS54FSNMB

RAS12FSNMB

RAS12FSNMB

RAS12FSNMB

RAS14FSNMB

RAS16FSNMB

RAS18FSNMB

RAS14FSNMB

RAS16FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

28

30

COMBINAO

COMBINAO

COMBINAO

4.1.2. COMBINAO Hi-COP

Mdulos Base
HP

10

12

18

MODELO

RAS8FSNMB

RAS10FSNMB

RAS12FSNMB

RAS18FSNMB

24

26

Combinao de Mdulos Base


HP

16

MODELO

RAS16FSNMB-HI RAS18FSNMB-HI RAS24FSNMB-HI RAS26FSNMB-HI RAS28FSNMB-HI RAS30FSNMB-HI

COMBINAO

HP
MODELO

COMBINAO

18

RAS8FSNMB

RAS8FSNMB

RAS8FSNMB

RAS8FSNMB

RAS8FSNMB

RAS10FSNMB

RAS8FSNMB

RAS10FSNMB

RAS8FSNMB

RAS8FSNMB

RAS8FSNMB

RAS10FSNMB

RAS8FSNMB

RAS10FSNMB

RAS12FSNMB

RAS10FSNMB

32

34

36

38

40

44

46

RAS32FSNMB-HI RAS34FSNMB-HI RAS36FSNMB-HI RAS38FSNMB-HI RAS40FSNMB-HI RAS44FSNMB-HI RAS46FSNMB-HI


RAS10FSNMB

RAS10FSNMB

RAS12FSNMB

RAS10FSNMB

RAS10FSNMB

RAS8FSNMB

RAS10FSNMB

RAS10FSNMB

RAS12FSNMB

RAS12FSNMB

RAS10FSNMB

RAS12FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS12FSNMB

RAS12FSNMB

RAS12FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

RAS18FSNMB

08

4.2. COMBINAO DAS UNIDADES INTERNAS COM A UNIDADE EXTERNA


H vrias combinaes de Unidade Interna e Externa. As unidades internas a seguir podem ser combinadas
com a unidade externa SET-FREE.
Tipo de Unidade
Evaporadora (Interna)
Parede
Cassette Jnior 4 Vias
Cassette 4 Vias
Cassette 2 Vias
Cassette 1 Via
Teto Aparente
Teto Embutido
Piso Duto
Piso Aparente
Piso Embutido

1,0

1,5

Capacidade Nominal (HP)


2,5
3,0
4,0
5,0
6,0

2,0

8,0

10,0

16,0

RPK
RCIM
RCI
RCD
RCIS
RPC
RPI
RPDT/DV
RPF
RPFI

: Disponvel

Uma capacidade mxima total de 130% e uma capacidade mnima total de 50% podem ser obtidas pela
combinao das unidades internas, quando comparada com a capacidade nominal da unidade externa.
O nmero de Unidades Internas conectadas, dever obedecer as condies abaixo:
-Respeitar as condies durante a instalao
-Para as Unidades Internas do tipo Hi-Wall equipadas com dispositivo de expanso externo, ser necessrio
carga de refrigerante adicional. A carga adicional (Tubulao + Unidade Interna) no dever exceder a carga
mxima de refrigerante adicional.
4.3. QUANTIDADE MXIMA DE UNIDADES INTERNAS CONECTADAS
Unidade Externa

Quantidade Mxima de
Mn. Capacidade
Unidades Internas Conectadas
para Operao
Individual (HP) Comp. Tubulao Comp. Tubulao
Padro (*)
Estendido (*)

RAS8FSNMB

13

RAS10FSNMB

16

10

RAS12FSNMB

19

10

RAS14FSNMB

23

16

RAS16FSNMB

26

16

RAS18FSNMB

26

16

RAS20FSNMB1

33

18

RAS22FSNMB1

36

20

RAS24FSNMB1

40

26

RAS26FSNMB1

43

26

RAS28FSNMB1

47

32

RAS30FSNMB1

50

32

53

32

RAS34FSNMB

56

32

RAS36FSNMB

59

32

RAS38FSNMB

64

38

RAS40FSNMB

64

38

RAS42FSNMB

64

38

RAS44FSNMB

64

38

RAS46FSNMB

64

38

RAS48FSNMB

64

38

RAS50FSNMB

64

38

RAS52FSNMB

64

38

RAS54FSNMB

64

38

RAS32FSNMB

0,8

Combinao de
Capacidade
(Mnimo e Mximo)

2) Para um sistema em que as


Unidades Internas NO operam
simultaneamente, a capacidade
total das Unidades Internas
poder ser at130% da
capacidade da Unidade Externa.

50 a 130%

(*) Para maiores detalhes consultar a Tabela de Comprimento Mximo


permitido, na pgina 20 deste Manual.
09

NOTAS:
1) Para um sistema em que todas
as Unidades Internas operam
simultaneamente, a capacidade
total das Unidades Internas dever
ser menor ou igual capacidade
da Unidade Externa. Caso
contrrio, poder ocasionar um
baixo desempenho em funo da
carga excessiva (limite de
operao).

3) Se o sistema for utilizado em


regies de baixa temperatura
(menor que -10C), ou em
condies de elevada carga
trmica de aquecimento, a
capacidade das Unidades Internas
dever ser menor que a
capacidade da Unidade Externa, e
o comprimento total de tubulao,
menor que 300 m.
4) A Unidade Interna de 1,0 HP
possue vazo de ar maior,
comparando com as unidades
acima de 1,5 HP. No instale estas
unidades em locais onde a
corrente de ar frio possa ocorrer
durante a operao de
aquecimento. Avalie o local de
instalao cuidadosamente.

TRANSPORTE E MANUSEIO

5.1. TRANSPORTE
Transporte o produto at o local mais prximo possvel
do local de instalao, antes de remov-lo da
embalagem.

NOTAS:
Caso seja necessrio transportar o equipamento aps
a remoo da base de madeira, execute o
procedimento conforme indicado nas figuras.

PERIGO

Caso seja necessrio manusear aps a remoo da


embalagem, proteja a unidade com talas ou tecidos.

Quando utilizar empilhadeira, posicione o garfo


somente nas aberturas frontal e traseira. No utilize a
empilhadeira para empurrar o equipamento pela
lateral.

No suspenda a unidade com a cinta de iamento pela


base de madeira.
INCORRETO
Cinta de
Iamento

Base de
Madeira
Abertura para
Empilhadeira

CUIDADO

Garfo da Empilhadeira

No coloque objetos sobre o produto. Ao utilizar o


guindaste aplique duas cintas de iamento na unidade
externa.

No aplique fora excessiva nas aberturas, com o


garfo ou outros materiais. A parte inferior da unidade
poder ser deformada.

Mtodo de Suspenso
Ao suspender a unidade, certifique-se de seu
equilbrio, verifique a segurana e levante-a
suavemente.

*No empurre a Base de Apoio com o Garfo.


*No utilize Roletes.

Posio da Cinta de Iamento


CORRETO
Cinta
Abertura
Retangular

INCORRETO
No aplique Fora Excessiva

Cinta
Abertura
Retangular

5.2. MANUSEIO DA UNIDADE EXTERNA


(1) No remova os acessrios da embalagem.

ATENO

(2) Levante a unidade ainda na embalagem, utilizando


duas (2) cintas de iamento atravs das aberturas
retangulares na base, e aplique talas ou papelo
corrugado para a proteo da unidade, conforme
indicado na figura.
Cinta

Tampa da Embalagem
No remova a
tampa da embalagem e as fitas
plsticas.
Aplique as
Cintas de
Iamento
pela abertura
retangular de
suspeno.

No coloque objetos estranhos dentro da unidade, e


verifique se no h nenhum objeto estranho dentro da
mesma antes de executar qualquer teste. Caso
contrrio poder ocorrer alguma falha, incndio, etc.

O ngulo entre as
Cintas de Iamento e
o topo da embalagem
dever ser maior que
60.
Passe as Cintas
pelas talas ou por
papelo corrudado
com mais de 15 mm
de espessura.
No aplique fora
essa placa (em
ambos os lados).

Base de Madeira

10

INSTALAO DA UNIDADE EXTERNA

6.1. ACESSRIOS FORNECIDOS DE FBRICA


Certifique-se de que os acessrios abaixo foram fornecidos com a unidade externa.
NOTA: Se algum destes acessrios no estiverem junto com a unidade externa, contacte o seu distribuidor ou
fornecedor Hitachi.
Acessrio
(A)

Adaptador para a
Linha de Gs

Tubulao
(B)

Adaptador para a
Linha de Lquido

8HP

10HP

12HP

16HP

18HP

f22,2 f19,05

14HP

f22,2 f25,4

f25,4 f28,6 f25,4 f28,6

f9,53 f12,7

f12,7 f15,88

Tabela 6.1. Acessrios Fornecidos de Fbrica

6.2. VERIFICAO INICIAL


(1)Instale e unidade externa em local com boa ventilao e sem umidade.
(2)Instale a unidade externa em local sombra ou que no seja exposto diretamente radiao solar, ou
irradiao de uma fonte de calor de elevada temperatura.
(3)Instale a unidade externa em local onde seu rudo ou a descarga do ar, no afetem os vizinhos nem a
vegetao adjacente. O rudo de funcionamento na parte traseira, esquerda ou direita, de 3 6 dB(A) acima do
valor informado no catlogo.
(4)Instale a unidade externa em uma rea com acesso limitado ao pblico em geral.
(5)Certifique-se de que a base (fundao) onde a unidade ser instalada seja plana, nivelada e suficientemente
resistente.
(6)No instale a unidade externa em local com muita poeira ou sujeito qualquer outro tipo de contaminao
que possa bloquear o trocador de calor externo.
(7)Quando a unidade externa for instalada em locais sujeitos neve, instale um Para Vento (acessrio
opcional) no topo da unidade externa.
(8)Certifique-se de que a base onde a unidade ser instalada seja plana, nivelada e resistente para evitar
vibrao e tenha altura para drenar a gua condensado. Instale prximo a unidade externa um ponto para coleta
de dreno de gua condensado.
(9)No instale a unidade externa em local com vento sazonal soprando diretamente sobre o trocador de calor
externo, ou diretamente no ventilador da unidade externa.
NOTAS:
1)No instale a unidade externa em locais com alto nvel de nvoa oleosa, maresia, gases inflamveis, gases
danosos, tais como o enxofre, ou ambientes cidos ou alcalinos.
2)No instale a unidade externa em local onde ondas eletromagnticas sejam irradiadas diretamente na caixa
eltrica.
3)Instale a unidade externa o mais distante possvel, ou pelo menos 3 metros, de fontes irradiadoras de ondas
eletromagnticas.

11

6.3. ESPAO DE INSTALAO

1500 (Mn.)

(mm)

Lado
Traseiro

500

1500

Lado
Frontal

h1

h2

Abertura p/
Ventilao

765

h2/2

h1/2

500 (Mn.) + h2/2

300 (Mn.) + h1/2

-Recomenda-se um espao de 500 mm no lado frontal e 300 mm no lado traseiro, quando no h paredes frontal
e traseira.
-Recomenda-se um espao frontal de 500 mm + h2/2, quando a parede frontal maior que 1.500 mm.
-Recomenda-se um espao traseiro de 300 mm + h1/2, quando a parede traseira maior que 500 mm.
-Quando instalar a unidade em frente a parede, faa furos para ventilao na parede.
-Quando o espao acima da unidade for inferior a 1.500 mm ou o espao adjacente unidade no esteja aberto,
providencie um duto de sada de ar para evitar o curto circuito de ar.
-Quando h obstculos acima da unidade, os quatro lados (frontal, traseiro, direito e esquerdo) da unidade
devero estar abertos.

1) Paredes em 02 direes
Recomenda-se o espao mnimo de 300 mm no lado traseiro, quando no h nenhuma parede nos dois outros
lados, e no caso das unidades serem instaladas junto edifcios altos.
Sem Limite para a Altura
da Parede Lateral

Sem Limite para a Altura


da Parede Lateral

Sem Limite para a Altura


da Parede Lateral

300 mm (Mn.)

300 mm (Mn.)

300mm (Mn.)

(Traseiro)

(Traseiro)

(Traseiro)

10 mm (Mn.)

200 mm (Mn.)

Frente

Frente

Frente

Frente

Frente

400 mm (Mn.)

2) Paredes em 03 direes
Espao de Instalao para uma s Unidade

400 mm (Mn.)

500 mm (Mn.) + h2/2

Espao de Instalao para vrias Unidades


Instalao na mesma direo.
300 mm (Mn.) + h1/2

300 mm (Mn.) + h1/2


10 mm (Mn.)
10 mm (Mn.)
Frente

Frente

500 mm (Mn.)

500 mm (Mn.) + h2/2


20 mm
(Mn.)

Sem Limite para a Altura


da Parede Lateral

12

Frente 20 mm
(Mn.)

Sem Limite para a Altura


da Parede Lateral

500 mm (Mn.) + h2/2

Instalao com a parte Traseira voltada para dentro


(Caso 1)

Instalao com a parte Traseira voltada para dentro


(Caso 2)
500 mm (Mn.) + h2/2

500 mm (Mn.) + h2/2


Frente

Frente
200 mm (Mn.)

10 mm (Mn.)

900 mm (Mn.)

20 mm
(Mn.)

Frente

20 mm
(Mn.)

500mm (Mn.)

400 mm
(Mn.)

500 mm (Mn.) + h2/2

Sem Limite para a Altura


da Parede Lateral

Frente

400 mm
(Mn.)

500 mm (Mn.) + h2/2

Sem Limite para a Altura


da Parede Lateral

3) Paredes em 04 direes
Espao de Instalao para uma s Unidade

Espao de Instalao para vrias Unidades

300 mm (Mn.) + h1/2

300 mm (Mn.) + h1/2


200 mm (Mn.)
200 mm (Mn.)

200 mm (Mn.)

200 mm (Mn.)

Frente

Sem Limite para a Altura


da Parede Lateral

Abertura de
800 mm (Mn.)

500 mm (Mn.) + h2/2


Abertura de
800 mm (Mn.)

900 mm (Mn.)

200 mm
(Mn.)

Frente

200 mm
(Mn.)

Abertura de
800 mm (Mn.)

500 mm (Mn.) + h2/2

Instalao com a parte Traseira voltada para dentro


(Caso 1)

Instalao com a parte Traseira voltada para dentro


(Caso 2)

500 mm (Mn.) + h2/2

500 mm (Mn.) + h2/2

200 mm (Mn.)

Frente
Abertura de
800 mm (Mn.)

200 mm
(Mn.)

200 mm
(Mn.)

200 mm (Mn.)

900 mm (Mn.)

1.600 mm (Mn.)
Sem Limite para a Altura
da Parede Lateral

Frente

200 mm
(Mn.)

Frente

200 mm
(Mn.)

Sem Limite para a Altura


da Parede Lateral

Frente

Abertura de
800 mm (Mn.)
Abertura de
800 mm (Mn.)

500 mm (Mn.) + h2/2

400 mm
(Mn.)

400 mm
(Mn.)

Abertura de
800 mm (Mn.)
500 mm (Mn.) + h2/2

NOTAS:
1)Mantenha a rea superior s Unidades Externas , livres de qualquer obstculo , para evitar curto circuito de ar.
2)As ilustraes acima indicam o espao mnimo necessrio para operao e manuteno dos equipamentos.
3)Para instalao de vrias unidades, 1 grupo permite 6 Unidades Externas (mximo). necessrio o espao
de 1 m em cada grupo.

1 Grupo (Mximo de 6 Unid. Externas)


1m (Mn.)

4)Se houverem paredes nos quatro lados, providencie aberturas na parede para ventilao.

13

6.4. FUNDAES
Fundaes em Concreto
(1)A altura da fundao dever ser 150 mm acima do
nvel do piso.

(5)A fixao das unidades externas devem ser feita


com chumbadores, conforme indicado nas figuras a
seguir.

(2)Instale um dreno em torno da fundao para que a


gua seja drenada regularmente.

< 8HP a 12HP >


133

133

760

(3)Instale a unidade externa sobre uma superfcie


plana e horizontal. Certifique-se de que a diferena
entre os 4 lados (esquerdo, direito, frontal e traseiro)
no seja maior que 10 mm.

688

(4)Providencie fundaes corretas e fortes, de modo


que:
a)A Unidade Externa no fique inclinada.
b)No ocorra rudo anormal
c)A Unidade Externa no tombe devido a um forte
vento ou a um terremoto.

OBL. 40x15 (4x)


< 14HP a 18HP >
133

948

133

760

(mm)

78

608

78

Canal Argamassa
100 x 150 Profundidade

150 mm
ou Maior

Tubo Refrigerante
100 MIN.

100 MIN.

Material
Supressor de Vibraes

OBL. 40x15 (4x)

Dreno (Largura 100 x


20 Profundidade)

Fixe a unidade externa com os chumbadores.

Dreno

Providencie fundao de concreto correta, conforme


a figura abaixo.

Porca

CORRETO
100 mm

Arruela
Chumbador M12
Argamassa

Concreto

(6)Ao instalar a unidade em uma laje ou em uma


varanda, a gua do dreno poder se congelar em
madrugadas frias. Portanto, evite fazer o dreno em
uma rea por onde as pessoas circulam, pois a gua
no piso poder congelar, tornando-o escorregadio.

Fundao
No efetue a fundao de concreto, conforme mostrado abaixo. A
base da unidade poder sofrer deformao.

(7) Para evitar o Curto-Circuito de Ar


Para evitar que o ar da descarga entre pelo lado de
retorno, instale um pequeno duto na descarga de ar

INCORRETO

Duto na Descarga de Ar
(No Fornecido)

600 a 900 mm

Max. 500 mm

Fundao
300 mm (Espao Traseiro)

*Para maiores detalhes, consulte o Boletim Tcnico


SET 087 T.
14

TUBULAO DE REFRIGERANTE
ESPECIFICAES E RECOMENDAES PARA TRABALHO EM CAMPO

PERIGO
Utilize somente o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerao. No carregue com oxignio, acetileno ou
qualquer outro gs inflamvel ou venenoso ao realizar teste de vazamento ou teste de estanqueidade.
Esses gases, e outros com tais caractersticas, so extremamente perigosos e podero causar uma
exploso.
Recomenda-se a utilizao de ar comprimido, nitrognio ou o prprio refrigerante nestes testes.
Certifique-se de que no h presso na vlvula de servio, antes de remover a flange, ou capacete de
vedao.

CUIDADO
Certifique-se de conectar a Tubulao de Refrigerante do mesmo ciclo.
7.1. MATERIAIS PARA TUBULAO
(1) Prepare os tubos de cobre (adquirir no local).
(2) Selecione o dimetro da tubulao de acordo com as Tabelas Dimetro da Tubulao para as Unidades
Externas e Internas; e as Tabelas do item 7.5. ( Dimetro da Tubulao e Multikit).
(3) Selecione tubos de cobre limpos. Certifique-se de que no haja poeira e umidade dentro dos tubos. Sopre o
interior dos tubos com nitrognio ou ar seco, para remover qualquer poeira ou corpos estranhos antes de
conectar nos tubos. No utilize ferramentas que produzem grande quantidade de limalha e / ou rebarbas, como
por exemplo uma serra.
Cuidados com as extremidades da Tubulao de Refrigerante
Ao passar o tubo pela parede,
fixe uma capa na ponta do tubo.
Correto
Incorreto

Furo

No coloque o tubo diretamente sobre o cho.


Correto
Incorreto

Correto

Incorreto

A gua da chuva
poder entrar.

Furo
Fixe uma capa ou
uma fita de vinil.

Coloque uma capa ou


um saco plstico preso
com elstico.

Fixe uma capa ou


uma fita de vinil.

Cuidados durante os trabalhos de Conexo das Tubulaes


(3)Para os locais onde a temperatura e umidade esto
acima do limite (27C / 80% UR), utilize isolante trmico
com espessura maior (aprox. 10 mm), para isolar a
tubulao. Este procedimento ir impedir a formao de
orvalho na superfcie do isolante (da tubulao).

(1)Conecte as unidades internas e externas, utilizando


tubulao de cobre adequada. Fixe a tubulao, e
certifique-se de que no h contato com partes frgeis
do prdio, como paredes, forro, etc. (caso contrrio,
poder ocorrer rudo anormal devido vibrao da
tubulao).
(2)Aplique uma pequena
quantidade de leo refrigerante
(*) na superfcie da flange do tubo
e na porca, antes de efetuar o
aperto. Em seguida, aperte a
porca de acordo com o torque
especificado, utilizando duas
chaves. Execute o aperto da
porca da linha de lquido, antes da
linha de gs. Aps o aperto das
porcas, verifique se no h
vazamento.

(4)Execute o teste de estanqueidade (Presso de teste:


4,15 MPa).

(*) Aplique leo


Refrig.na superfcie
da Flange do Tubo

(5)Efetue o isolamento das conexes a frio (porcas e


redutores). Isole tambm, toda a tubulao de
refrigerante.
Ao apertar as porcas, utilize duas chaves, e aplique o
torque especificado.
No aplique chave fixa neste local.
Poder ocorrer vazamento de refrigerante.

(*) Observao:
Utilize somente leo
refrigerante FVC68D
(no fornecido),
especfico para
refrigerante R-410A.

Aperto com Duas Chaves

15

Conexo da Porca Curta


na Vlvula de Servio.

Execute o flangeamento da tubulao, de acordo com


as dimenses abaixo.

CUIDADO

(mm)

No aplique fora excessiva para apertar as porcas.


Se aplicada, a porca poder rachar devido
deteriorao ao longo do tempo, podendo ocorrer
vazamento de refrigerante. Aplique o torque
especificado.

Dimetro
(d)

Gs

Lquido

RAS8FSNMB

19,05
(19,05 - 22,2)

9,53
(9,53 - 12,7)

RAS10FSNMB

22,2
(22,2 - 25,4)

9,53
(9,53 - 12,7)

RAS14FSNMB

25,4
(25,4 - 28,6)

12,7
(12,7 - 15,88)

RAS16FSNMB

28,6
12,7
(28,6 - 31,75) (12,7 - 15,88)

RAS18FSNMB

28,6
15,88
(28,6 - 31,75) (15,88 - 19,05)

RAS12FSNMB

0,4~0,8R

< Espessura Mnima das Conexes (mm) >


28,6
15,88
(28,6 - 31,75) (15,88 - 19,05)

Dimetro
6,35
9,53
12,7
15,88
19,05
22,2

RAS26FSNMB1
RAS28FSNMB1

RAS32FSNMB

45 2

R-410A
9,1
13,2
16,6
19,7
(*)

Conexes
Para materiais com Tempera Duro, no possvel
executar o flangeamento. Neste caso, utilize uma
conexo (acessrio), de acordo com as espessuras
mnimas da tabela abaixo.

RAS24FSNMB1

RAS30FSNMB1

-0,4

(*) impossvel executar o flangeamento em Tubos


com Tmpera Duro. Neste caso,utilize um Tubo com
Flange (Acessrio).

RAS20FSNMB1
RAS22FSNMB1

6,35
9,53
12,7
15,88
19,05

7.1.1. DIMETRO DA TUBULAO PARA UNIDADE


EXTERNA
(mm)
Modelo

A
90 2

+0,0

31,75
19,05
(31,75 - 34,9) (19,05 - 22,2)

R-410A
0,5
0,6
0,7
0,8
0,8
0,9

Dimetro
25,4
28,6
31,75
38,1
41,3
44,45

RAS34FSNMB

< Dimenso B da Porca Curta (mm) >

RAS36FSNMB

Dimetro
6,35
9,53
12,7
15,88
19,05

RAS38FSNMB
RAS40FSNMB
RAS42FSNMB
RAS44FSNMB
RAS46FSNMB

38,1
(38,1 - 41,3)

19,05
(19,05 - 22,2)

R-410A
17
22
26
29
36

R-410A
0,95
1,0
1,1
1,35
1,45
1,55
B

PORCA CURTA

RAS48FSNMB
RAS50FSNMB

Para uma correta conexo, inicie o aperto com as


mos a fim de garantir o alinhamento entre as partes.
Finalize com uma chave fixa e outra com torqumetro,
conforme a figura a seguir.

RAS52FSNMB
RAS54FSNMB

Vlidos at 100 m de Comprimento de Tubulao Equivalente

Porca Curta

7.1.2. DIMETRO DA TUBULAO PARA UNIDADE


INTERNA
(mm)
Modelo (HP)
1,0 a 1,5
2,0
2,5 a 6,0
8,0
10,0
16,0

Gs
12,7
15,88
15,88
19,05
22,2
28,58

Chave
Fixa

Lquido
6,35
6,35
9,53
9,53
9,53
12,7

Torqumetro
No aperte tudo de uma vez.
Aperte ajustando e acomodando
o tubo flangeado com a porca
curta na unio.
Aperto com Duas Chaves

No aplique chave fixa neste local.


Poder ocorrer vazamento de refrigerante.

7.2. DIMENSES DA FLANGE


Para interligao frigorfica com rosca, use o tubo
flangeado. Se o flangeamento for mal feito, provocar
vazamento de refrigerante.

Conexo da Porca Curta na Vlvula de Servio

A superfcie flangeada deve ser plana, com espessura


uniforme sem fissuras, sem riscos.
16

Vlvula de
Servio

Espessura mnima para Luva, Cotovelo, Joelho

Espessura do Tubo de Cobre e Tipo de Tmpera


Utilize os tubos conforme indicado abaixo.
(mm)
Dimetro
6,35
9,53
12,7
15,88
19,05
22,2
25,4
28,6
31,75
38,1
41,3
44,45

7.3. VLVULA

(mm)
R-410A
Dimetro Nominal
1/4"
6,35
3/8"
9,52
1/2"
12,70
5/8"
15,88
3/4"
19,05
7/8"
22,22
1"
25,40
1 1/8"
28,60
1 1/4"
31,75
1 1/2"
38,10
1 3/4"
44,45

R-410A
Espessura
Tmpera
0,8
Mole
0,8
Mole
0,8
Mole
1,0
Mole
1,0
Duro
1,0
Duro
1,0
Duro
1,0
Duro
1,1
Duro
1,35
Duro
1,45
Duro
1,55
Duro

DE

Espessura
0,50
0,60
0,70
0,80
0,80
0,90
0,95
1,00
1,10
1,35
1,55

SERVIO

<Vlvula de Servio da Linha de Gs>

CUIDADO

(1)Certifique-se de que todas as Vlvulas de Servio


esto completamente fechadas.

-Antes de remover o capacete de vedao da Vlvula


de Servio, certifique-se de que no h presso de gs
no interior do tubo de fechamento. Caso contrrio, o
capacete de vedao poder ser projetado para fora,
causando ferimentos.

(2)Conecte a mangueira de carga de gs a junta de


inspeo da Vlvula de Servio, e elimine o gs que
est dentro do tubo de fechamento.
(3)Corte a extremidade do tubo ( 6,35) do capacete
de vedao, e certifique-se de que no h presso de
gs no tubo.

-Ao utilizar o maarico, proteger o tubo de retorno de


leo e a capa de proteo do compressor, utilizando
uma chapa metlica, conforme indicado abaixo.

(4)Remova a proteo da Vlvula de Servio.


Manta de Isolao
para Proteo
do Compressor

(5)Remova o capacete de vedao utilizando um


maarico. Ateno para a chama do maarico no
queimar o corpo da Vlvula de Servio, e partes
prximas.

Vlvula de Servio

Compressor

Haste da Vlvula
Junta de Inspeo

Maarico

Vlvula de Gs

Tubo Retorno de leo


Placa de Metal p/ Proteo

Tubo da Linha de Gs

-No aplique torque excessivo na haste da vlvula no


final da abertura. Torque excessivo poder romper o
lacre da sede, e a haste ser projetada para fora
causando ferimentos. No h Stop de fim de curso.

Proteo da Vlvula
de Servio
Regio de Solda da
Vlvula de Servio

-Durante o modo Test Run, as Vlvulas de Servio


devem estar totalmente abertas. Caso contrrio,
poder danificar os componentes.
Detalhe do Capacete
de Vedao
rea de Corte

Capacete de Vedao

Cortar Aqui
6,35

17

< Vlvula de Gs >

< Vlvula de Lquido >

Tampa (Aps o Torque mantenha a


Vlvula com a Tampa)
Torque de Aperto: 50 a 58 N.m
Chave Allen
(Para Abrir e Fechar a Vlvula
Fornecido)

Anel
(Borracha)

Anel
(Borracha)

Haste da Vvula
Anti Horrio .... Abre
Horrio ........... Fecha
Fechada de Fbrica

Junta de Inspeo
(Somente a Mangueira de
Carga pode ser conectada).
Torque de Aperto: 14 a 18 N.m

Tampa (Aps o Torque mantenha


a Vlvula com a Tampa)
Torque de Aperto: 33 a 42 N.m

Presso do
Refrigerante

Presso do
Refrigerante

Chave Allen
(Para Abrir e Fechar
a Vlvula- Fornecido)
Haste da Vvula
Anti Horrio .... Abre
Horrio ........... Fecha
Fechada de Fbrica

Junta de Inspeo
(Somente a Mangueira de
Carga pode ser conectada).
Torque de Aperto: 9 a 14 N.m

Tubulao Refrigerante

7.3.1. TORQUE DE APERTO


TABELA DE APERTO PORCA CURTA
Porca Curta
Nominal

1/4"
6,35
3/8"
9,52
1/2"
12,70
5/8"
15,88
3/4"
19,05

TABELA DE APERTO PARA VLVULA DE SERVIO


Modelo
(RAS)

Torque de Aperto
14 a 18 (N.m)
34 a 42 (N.m)
49 a 61 (N.m)
68 a 82 (N.m)
100 a 120 (N.m)

Vlvula

8 / 10 / 12
14 / 16 / 18

Porca
Curta
(N.m)

Haste da Vlvula Chave Tampa da Tampa da


P/Abrir P/Fechar Allen Vlvula Junta Insp.
(N.m) (mm) (N.m)
(N.m)
(N.m)

GS

MAX. 5

18~22

10

50~58

9~14

LQUIDO

40

MAX. 5

7~9

33~42

14~18

GS

MAX. 5

20~25

10

50~58

9~14

LQUIDO

60

MAX. 5

7~9

33~42

14~18

7.4. CONEXO DA TUBULAO


Conecte os tubos com a vlvula de servio da linha de lquido e a vlvula de servio da linha de gs da unidade
externa conforme ilustrado.
(mm)
Modelo
A
B
C
D
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB 156 156 210 370
RAS12FSNMB
RAS14FSNMB
RAS16FSNMB 170 175 205 350
RAS18FSNMB

C (L.Gs)

Conexo Tubulao de Lquido

D (L.Liq.)

Conexo Tubulao de Gs

A (L.Gs)
B (L.Liq.)

145 (L.Liq.)
285 (L.Gs)

Direo da Tubulao
Fixe os tubos adequadamente, de forma a evitar
vibrao e fora excessiva nas vlvulas de servio

(2)A operao da vlvula de servio deve ser realizada


de acordo com o item 7.3.

(1)Os tubos podem ser conectados em 3 direes


(Frontal, Traseiro ou Inferior) em relao Base da
Unidade. Certifique-se de que os tubos esto
adequadamente fixados para evitar vibraes, e se
no h fora excessiva aplicadas s vlvulas de
servio.

(3)Conecte a tubulao de acordo com o item 7, deste


Manual.
(4)Isole completamente a extremidade do condute
(eletroduto), para evitar a entrada de gua da chuva.
Tubulao de Lquido
Tubulao de Gs
Tampa de Fechamento
da Tubulao

Lado Frontal
Isole a Tubulao e certifique-se
de que no h frestas ou falhas.
Base da Unidade

Isole a extremidade
dos Condutes.

Lado Traseiro
Lado Inferior

18

7.5. DIMETRO DA TUBULAO E MULTIKIT


Capacidade Decrescente
(A > B > C)
Unidade
Externa

Unidade
Externa

(*6)

(*6)

Unidade
Externa
H5

A
(*1)

Kit 1 Conexo

Kit 2 Conexo

(*3)
1Ramificao

L5

C
H1
D

L3

C
Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

H2
L1
L2

L3

L3

D
Unidade
Interna

A
B

Unidade
Interna

D
Unidade
Interna

Dimenses da Tubulao da Unidade Externa (Conforme o item 7.5.1. deste Manual)


Dimenses da Tubulao e Multikit do Kit 1 Conexo at a 1 Ramificao (*2)

Unidade
Externa (HP)
8

L3

Comprimento Equivalente da
Comprimento Equivalente da
Tubulao at 100 m
Tubulao maior 100 m
Dimetro do Tubo (mm)
Gs
Lquido
Gs
Lquido
19,05

9,53

22,22

12,7

10

22,2

9,53

25,4

12,7

12 e 14

25,4

12,7

28,6

15,88

16

28,6

12,7

31,75

15,88

Multikit Header
Multikit

E102SNB1

28,6

15,88

31,75

19,05

E242SNB1

26 a 34
36 a 54

31,75
38,1

19,05
19,05

38,1
44,45

22,22
22,22

E302SNB1

Unidade
Interna (HP)
<6
6 a 8,99
9 a 11,99
12 a 15,99
16 a 17,99
18 a 25,99
26 a 35,99
> 36

Dimetro do Tubo (mm)


Gs
Lquido
15,88
9,53
19,05
9,53
22,2
9,53
12,7
25,4
28,6
12,7
28,6
15,88
19,05
31,75
38,1
19,05

1,0 a 1,5
2,0 , 2,3
2,5 a 6,0
8,0
10,0
16,0

E102SNB1

E162SNB1
E242SNB1

4
8
8

E84HSNB
E108HSNB
E168HSNB

Dimenses da Tubulao entre o Multikit e a


Unidade Interna (*4)
Unidade Interna (HP)

Modelo

5a8
5 a 10
5 a 16

Modelo

E162SNB1

18 a 24

Dimenses da Tubulao e Multikit aps a 1


Ramificao (*3)

Capacidade
N de
das Unid.
RamifiInternas (HP) cao

Dimetro do Tubo (mm)


Gs
Lquido
12,7
6,35 (*5)
15,88
6,35 (*5)
15,88
9,53
19,05
9,53
22,2
9,53
28,58
12,7

E302SNB1

NOTAS:
1)As tubulaes de Gs e de Lquido devem ter o mesmo comprimento, percorrerem juntas o mesmo caminho, e serem instaladas em um
mesmo sistema.
2)Utilize os Multikits para ramificao da tubulao para as Unidades Internas.
3)Instale as Unidades Internas e Multikits, de acordo com o Manual de Instalao.
4)Se o comprimento de tubulao (L3) entre cada Multikit e cada Unidade Interna for muito maior em relao uma outra Unidade Interna, o
refrigerante poder no fluir corretamente, ocasionando baixo rendimento em comparao com as outras Unidades. (Comprimento
Mximo recomendado: 15 m).
19

COMPRIMENTO MXIMO DE TUBULAO


COMPRIMENTO DA TUBULAO ADMISSVEL
Comprimento vlido para qtd de Comprimento vlido para qtd de
Unidades Internas conectadas Unidades Internas conectadas
menor que qtd recomendada
maior que qtd recomendada

ITEM

Comp. Real Total da


Tubulao de Lquido

< 1.000 m (*8)


(Estendido)

< 300 m
(Padro)

L1

< 165 m
< 190 m

< 165 m
< 190 m

L2

< 90 m

< 40 m

Comprimento Mximo da Tubulao do Multikit /


Header at a Unidade Interna

L3

< 40 m

< 30 m

Comprimento da Tubulao do Kit Conexo at a Unidade Externa mais Distante

L5

< 10 m

< 10 m

Desnvel entre a Unida- Unid. Ext. acima da Interna


de Externa e Interna
Unid. Ext. abaixo da Interna

H1

Desnvel entre as Unidades Internas

H2

< 30 m

< 30 m

Desnvel entre as Unidades Externas

H5

< 0,1 m

< 0,1 m

Comprimento Total da Tubulao


Real
Equivalente
Comprimento Mximo da Tubulao entre a 1 Ramificao at a Unidade Interna mais Distante

Comprimento Mximo da Tubulao da


Unid. Ext. at a Unid. Int. mais Distante

< 50 m

< 70 m(*9) < 90 m(*10)

< 50 m

< 40 m

Observaes:
(*1):O Multikit de ligao das Unid. Externas contado
partir do Multikit mais prximo s Unid. Internas
(Identificado como Kit 1 Conexo).

< 70 m(*9) < 90 m(*10)


< 40 m

(*5):Quando o comprimento da tubulao de lquido


for maior que 15 m, utilize tubo com dimetro de 9,53
mm, e um redutor (no fornecido).

(*2):Quando o comprimento mximo de tubulao


equivalente (L1), partir do Kit 1 Conexo da Unid.
Externa, at a Unid. Interna mais distante for superior
a 100 m, os dimetros da tubulao da linha de gs e
da linha de lquido desde o Kit 1 Conexo da Unid.
Externa at a primeira ramificao, devero ser
aumentados conforme Tabela B (utilize um redutor,
no fornecido).

(*6):Manter um trecho reto mnimo de 500 mm, aps


cada Kit de Conexo da Unid. Externa.
(*7):As condies para instalao da tubulao de
refrigerante podero ser diferentes, dependendo da
quantidade de Unid. Internas conectadas.
(*8):O comprimento total admissvel de tubulao
(1000 m) s permitido caso no ultrapasse a carga
mxima de refrigerante adicional, e caso no
ultrapasse a quantidade de Unidades Internas
recomendadas.

(*3):Se o comprimento de tubulao for maior do que


100 m, no necessrio aumentar o dimetro da
tubulao aps a primeira ramificao.
Se o tamanho do Multikit for maior que o da primeira
ramificao, utilize o mesmo tamanho de Multikit da
primeira ramificao. Se o dimetro da tubulao
selecionado aps a primeira ramificao for maior que
o dimetro antes da primeira ramificao, utilize o
mesmo dimetro utilizado antes da primeira
ramificao.

(*9):Necessrio anlise prvia do projeto, pelo


departamento de Engenharia da HITACHI.
(*10): Vlido somente para os Mdulos Individuais
Set Free Eco Flex RAS8-10-12-14-16-18 HP.

(*4):O dimetro da tubulao da Tabela D deve ser


igual ao dimetro da tubulao de conexo da Unid.
Interna.
5) Multikit Unidade Externa
5.1) Combinao Padro

5.2) Combinao Hi-COP

Aplicao Unidade Externa

Quantidade
Kit Conexo

Item

Unid. Externa
HP

Quantidade
Unid. Externa

Modelo

Multikit

20 a 24

E242SNB1

(Kit Conexo

26 a 36

E302SNB1

38 a 54

E302SNB1

Unid. Externa.)

Aplicao Unidade Externa


Item

Quantidade
Kit Conexo

Quantidade
Unid. Externa

Modelo

Unid. Externa

Unid. Externa
HP

16

E162SNB1

(Kit Conexo

18

E242SNB1

Unid. Externa)

24

E242SNB1

26 a 46

E302SNB1

Multikit

20

Unid. Externa
1

EXEMPLO PARA O MODELO 38 HP: 2 KIT's CONEXO UNIDADE EXTERNA


<Conexo de Tubulao pelo Lado Frontal ou Lado Traseiro)
Unidade Externa A

Kit 1 Conexo (Gs)


Tubulao de Gs
(Fornecido em Campo)

Unidade Externa B

Kit 2 Conexo (Gs)


Unidade Externa C
Tubulao de Lquido
(Fornecido em Campo)
Kit 1 Conexo (Lq.)

Linha de Lquido
(Fornecido em Campo)
Linha de Gs
(Fornecido em Campo)
Kit 2 Conexo (Lq.)

Linha de Lquido
(Fornecido em Campo)

Linha de Gs
(Fornecido em Campo)

<Conexo da Tubulao pelo Lado Inferior>


Unidade Externa A

Unidade Externa B
Kit 1 Conexo (Gs)

Unidade Externa C
Tubulao de Gs
(Fornecido em Campo)
Tubulao de Lquido
(Fornecido em Campo)
Kit 1 Conexo (Lq.)

Kit 2 Conexo (Gs)

Kit 2 Conexo (Lq.)

Linha de Gs
(Fornecido em Campo)

Linha de Lquido
(Fornecido em Campo)

21

7.5.1. DIMETRO DA TUBULAO DA UNIDADE EXTERNA (COMBINAO PADRO)


DIMETRO DE TUBULAO PARA RAS8FSNMB AT RAS18FSNMB (MDULO BASE)
( mm)
UNID. EXTERNA

Modelo

RAS8FSNMB

RAS10FSNMB

RAS12FSNMB

Dimetro da
Tubulao
Lquido
(a) (*)

19,05

22,2

25,4

9,53

9,53

12,7

Modelo

RAS14FSNMB

RAS16FSNMB

RAS18FSNMB

25,4

28,6

28,6

12,7

12,7

15,88

Gs

Gs

Dimetro da
Tubulao
Lquido
(a) (*)

(*) Para comprimento equivalente de tubulao maior que 100 m,


consultar o item 7.5.
Execute a instalao das Unidades Externas e da Tubulao, de
acordo com a figura ao lado.
Verifique na tabela, o modelo da Unidade Externa, o modelo do Kit de
Conexo e o Dimetro da Tubulao.

a
P/ UNID. INTERNA

DIMETRO DE TUBULAO PARA RAS20FSNMB1 AT RAS36FSNMB (COMBINAO DE 2 MDULOS)


(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Esquerdo)

UNID. EXTERNA
"A"

(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Direito)

UNID. EXTERNA
"B"

UNID. EXTERNA
"B"

UNID. EXTERNA
"A"

P/ UNID.
INTERNA

KIT CONEXO UNID. EXT.

P/ UNID.
INTERNA

KIT CONEXO UNID. EXT.

( mm)
Modelo
RAS20FSNMB1 RAS22FSNMB1 RAS24FSNMB1 RAS26FSNMB1 RAS28FSNMB1 RAS30FSNMB1 RAS32FSNMB RAS34FSNMB RAS36FSNMB
Unidade
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB
Composio Externa A
Modular
Unidade
RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS16FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB
PADRO
Externa B
Kit Conexo Unid. Ext.
E242SNB1
E302SNB1

Dimetro da
Tubulao

Gs
a
(*) Lquido

28,6

28,6

28,6

31,75

31,75

31,75

31,75

31,75

38,1

15,88

15,88

15,88

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

Gs

22,2

25,4

25,4

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

Lquido

9,53

12,7

12,7

12,7

15,88

15,88

12,7

15,88

15,88

Gs

22,2

22,2

25,4

22,2

22,2

25,4

28,6

28,6

28,6

Lquido

9,53

9,53

12,7

9,53

9,53

12,7

12,7

12,7

15,88

(*) Para comprimento equivalente de tubulao maior que 100 m, consultar o item 7.5.
Execute a instalao das Unidades Externas e da Tubulao, de acordo com a figura acima.
Verifique na tabela, o modelo da Unidade Externa, o modelo do Kit de Conexo e o Dimetro da Tubulao.
22

DIMETRO DE TUBULAO PARA RAS38FSNMB AT RAS54FSNMB (COMBINAO DE 3 MDULOS)


(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Esquerdo)

UNID. EXTERNA
"A"

(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Direito)

UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA


"B"
"C"

UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA


"C"
"B"

UNID. EXTERNA
"A"

P/ UNID.
INTERNA

KIT 2
CONEXO UNID. EXT.
KIT 1
CONEXO UNID. EXT.

Modelo
Unidade
Composio Externa A
Unidade
Modular
Externa B
PADRO
Unidade
Externa C
Kit Conexo Unid. Ext.

P/ UNID.
INTERNA

KIT 2
CONEXO UNID. EXT.
KIT 1
CONEXO UNID. EXT.

( mm)

RAS38FSNMB RAS40FSNMB RAS42FSNMB RAS44FSNMB RAS46FSNMB RAS48FSNMB RAS50FSNMB RAS52FSNMB RAS54FSNMB


RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB
RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB
RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS14FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB
E302SNB1

38,1

38,1

38,1

38,1

38,1

38,1

38,1

38,1

38,1

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

Gs

28,6

28,6

28,6

31,75

31,75

31,75

31,75

31,75

31,75

Lquido

15,88

15,88

15,88

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

Gs

25,4

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

Lquido

12,7

12,7

15,88

15,88

15,88

15,88

15,88

15,88

15,88

Gs

25,4

25,4

25,4

25,4

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

Lquido

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

15,88

15,88

15,88

15,88

Gs

25,4

25,4

25,4

25,4

25,4

25,4

25,4

28,6

28,6

Lquido

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

15,88

Gs
a
(*) Lquido

Dimetro da
Tubulao

(*) Para comprimento equivalente de tubulao maior que 100 m, consultar o item 7.5.
Execute a instalao das Unidades Externa e da Tubulao, de acordo com a figura acima.
Verifique na tabela, o modelo da Unidade Externa, o modelo do Kit de Conexo e o Dimetro da Tubulao.

7.5.2. DIMETRO DA TUBULAO DA UNIDADE EXTERNA (COMBINAO

Hi-COP)

DIMETRO DE TUBULAO PARA RAS16FSNMB-HI E RAS18FSNMB-HI (COMBINAO DE 2 MDULOS)


(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Direito)

(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Esquerdo)

UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA


"A"
"B"

a
P/ UNID.
INTERNA

UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA


"B"
"A"

c
KIT CONEXO UNID. EXTERNA

c
23

KIT CONEXO UNID. EXTERNA

a
P/ UNID.
INTERNA

( mm)
Modelo
Unidade
Composio
Externa A
Modular
Unidade
Hi-COP
Externa B
Kit Conexo Unid. Ext.

RAS18FSNMB-HI

RAS8FSNMB

RAS10FSNMB

RAS8FSNMB

RAS8FSNMB

E162SNB1

E242SNB1

28,6

Gs
a
(*) Lquido

Dimetro da
Tubulao

RAS16FSNMB-HI

19,05
b

19,05

9,53

12,7

28,6

a
(*)

9,53

22,2

19,05

15,88

9,53

9,53

(*) Para comprimento equivalente de tubulao maior que 100 m, consultar o item 7.5.
Execute a instalao das Unidades Externa e da Tubulao, de acordo com a figura.
Verifique na tabela, o modelo da Unidade Externa, o modelo do Kit de Conexo e o Dimetro da Tubulao.

DIMETRO DA TUBULAO PARA RAS24FSNMB-HI AT RAS46FSNMB-HI (COMBINAO DE 3 MDULOS)


(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Direito)

(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Esquerdo)

UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA


"A"
"B"
"C"

a
P/ UNID.
INTERNA

UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA


"C"
"B"
"A"

KIT 2
KIT 1
CONEXO UNID. EXT.
CONEXO UNID. EXT.

a
P/ UNID.
INTERNA

KIT 2
KIT 1
CONEXO UNID. EXT.
CONEXO UNID. EXT.

( mm)

Modelo
Unidade
Composio Externa A
Unidade
Modular
Externa B
Hi-COP
Unidade
Externa C
Kit Conexo Unid. Ext.

RAS24FSNMB-HI RAS26FSNMB-HI RAS28FSNMB-HI RAS30FSNMB-HI RAS32FSNMB-HI RAS34FSNMB-HI RAS36FSNMB-HI RAS38FSNMB-HI RAS40FSNMB-HI RAS44FSNMB-HI RAS46FSNMB-HI
RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB
RAS8FSNMB

RAS8FSNMB

RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB

RAS8FSNMB

RAS8FSNMB

RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS8FSNMB

E242SNB1

RAS10FSNMB

E302SNB1

28,6

31,75

31,75

31,75

31,75

31,75

38,1

38,1

38,1

38,1

38,1

15,88

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

19,05

Gs

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

28,6

31,75

31,75

Lquido

12,7

12,7

12,7

15,88

15,88

15,88

15,88

15,88

15,88

19,05

19,05

19,05

22,2

25,4

22,2

25,4

25,4

25,4

28,6

28,6

28,6

28,6

9,53

9,53

12,7

9,53

12,7

12,7

12,7

15,88

15,88

15,88

15,88

19,05

19,05

19,05

22,2

22,2

25,4

25,4

22,2

25,4

28,6

28,6

9,53

9,53

9,53

9,53

9,53

12,7

12,7

9,53

12,7

15,88

15,88

19,05

19,05

19,05

22,2

22,2

22,2

25,4

22,2

22,2

19,05

22,2

9,53

9,53

9,53

9,53

9,53

9,53

12,7

9,53

9,53

9,53

9,53

Gs
a
(*) Lquido

Gs
Dimetro da
Tubulao

c
Lquido
Gs
d
Lquido
Gs
e
Lquido

(*) Para comprimento equivalente de tubulao maior que 100 m, consultar o item 7.5.
Execute a instalao das Unidades Externa e da Tubulao, de acordo com a figura acima.
Verifique na tabela, o modelo da Unidade Externa, o modelo do Kit de Conexo e o Dimetro da Tubulao.

24

7.5.3. CUIDADOS COM A INSTALAO DA CONEXO DE TUBULAO


(1)Certifique-se de que as Vlvulas de Servio esto totalmente fechadas.
(2)Proteja o compressor e a manta do compressor, utilizando uma chapa de proteo, quando efetuar a soda da
tubulao na Vlvula de Servio da linha de gs. Tome cuidado para que a chama do maarico no queime o
corpo da Vlvula de Servio e/ou outros componentes prximos.
(3)Conecte a tubulao de refrigerante nas Unidades Internas e Externas. Tome cuidado para que a tubulao
no encoste em partes frgeis do prdio, como paredes e forro, caso contrrio, poder ocorrer rudo anormal
devido vibrao da tubulao.
(4)Para o aperto das porcas da tubulao de refrigerante, utilize o torque indicado na tabela a seguir. Utilize gs
nitrognio para soprar no interior da tubulao durante o processo de soldagem.
(5)Isole completamente as tubulaes da Linha de Gs e da Linha de Lquido.
(6)Logo aps a conexo das tubulaes, reinstale a tampa de fechamento da tubulao, para evitar a passagem
de gua de chuva.

7.5.4. DETALHES DA CONEXO DA VLVULA DE SERVIO


RAS8FSNMB

RAS10FSNMB

Vlvula de Servio
(Linha de Gs)

Vlvula de Servio
(Linha de Gs)
Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)

Tubo Conexo (A)


(Fornecido como Acessrio)
Cotovelo
( Fornecido)

Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)

Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)

Cotovelo
( Fornecido)

Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)

RAS12FSNMB

Cotovelo ( Fornecido)

Vlvula de Servio
(Linha de Gs)
Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)

Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)

Tubo Conexo (B)


(Fornecido como Acessrio)

Conexo
( Fornecido)
Cotovelo ( Fornecido)

Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)

Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)
RAS16FSNMB

Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)

Vlvula de Servio
(Linha de Gs)
Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)

Cotovelo ( Fornecido)

Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)

RAS18FSNMB

Vlvula de Servio
(Linha de Gs)

Tubo Conexo (C)


(Fornecido como Acessrio)

Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)

RAS14FSNMB

Vlvula de Servio
(Linha de Gs)
Tubo Conexo (B)
(Fornecido como Acessrio)

Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)

Conexo
( Fornecido)

Tubo Conexo (D)


(Fornecido como Acessrio)

Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)

Cotovelo ( Fornecido)
Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)

Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)

Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)
Tubo Conexo (D)
(Fornecido como Acessrio)
Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)

NOTAS:
1) Certifique-se de que o capacete de vedao da Vlvula de Servio da linha de gs foi removido.
2) Referente ao item 7.3 (Vlvula de Servio).
25

7.6. CUIDADOS

COM A

INSTALAO

DA

TUBULAO

UNIDADES EXTERNAS

1) Posicionamento das Unidades Externas


Posicione as Unidades Externas de maneira que a Externa de maior capacidade (A > B > C), fique mais prxima
das Unidades Internas.
Capacidade da Unidade
Externa: A > B > C

Unidade
Externa
A

Unidade
Externa
B

Unidade
Externa
C

Unidade
Externa
C

Unidade
Externa
B

Capacidade da Unidade
Unidade Externa: A > B > C
Externa
A

Unidade Interna

Unidade Interna

2) Comprimento da Tubulao
O comprimento da tubulao entre o 1 Kit Conexo e a Unidade Externa mais distante dever ser de no mximo
10 m (La Lb Lc 10 m).
Capacidade da Unidade
Externa: A > B > C

Unidade Interna

Unidade
Externa
A
La

Unidade
Externa
B

Unidade
Externa
C

Lb

Unidade
Externa
Trecho Reto Mn.
A
de 500 mm.

Unidade
Externa
B

Unidade
Externa
C
0,1 m
(Desnvel
Mximo)

Lc

Kit Conexo

Kit Conexo

Instale o Kit de Conexo (Multikit) das Unidades Externas, abaixo da tubulao das Unidades Externas. Caso o
Kit de Conexo seja instalado acima das Unidades Externas, mantenha uma distncia mxima de 300 mm entre
o Kit de Conexo e a parte mais baixa da Unidade Externa, e faa um Sifo (mnimo 200 mm) entre o Kit de
Conexo e a Unidade Externa.
Sifo
Sifo
Sifo
200 mm mn.

200 mm mn.

200 mm mn.

Unidade
Interna
300 mm
mx.

Unidade
Interna

3)Condio para Instalao da Tubulao at o Kit Conexo.


MENOR QUE 2 m

300 mm
mx.

Sifo
200 mm mn.

300 mm
mx.

Sifo
200 mm mn.

MAIOR QUE 2 m

Menor que 2 m

Menor que 2 m

Menor
que 2 m
* Maior que 2 m

Menor
que 2 m
* Maior que 2 m

*Maior que 2 m necessrio instalar um sifo na


tubulao de gs para no ocorrer acmulo de leo.
4)Alinhamento da Tubulao de Refrigerante
Alinhe a tubulao de refrigerante das Unidade Externa horizontalmente, ou com inclinao descendente para o
lado da Unidade Interna, caso contrrio, o leo refrigerante poder acumular na tubulao.

ACMULO DE LEO NA TUBULAO DE GS

26

5) Posicionamento da Tubulao de Refrigerante


Posicione os tubos entre as unidades externas abaixo da entrada da tubulao de refrigerante.

ACMULO DE LEO NO EQUIPAMENTO PARADO

6) Caso os Kits de Conexo da Unidade Externa sejam instalados na frente da unidade, mantenha um espao
mnimo de 500 mm na frente da unidade, para Manuteno (No caso de substituio dos compressores, este
espao de 500 mm (mnimo) necessrio).
Unidade Externa

Unidade Externa

500 mm mn.

Unidade Externa

Kit Conexo

Kit Conexo

7) Posio da Instalao do Kit Conexo (Multikit)


Instalao Horizontal
Coloque os tubos ramificados no mesmo plano
horizontal. Fazer o comprimento reto de no mnimo
0,5m aps a queda vertical.

Instalao Vertical
CORRETO
Para Cima

CORRETO
Para Cima
Comprimento Reto Mn. 0,5 m
Ramificao p/ Cima

Para Baixo

Comprimento
Mn. 0,3 m

INCORRETO
Para Baixo

Para Cima

CORRETO
Para Cima

Para Baixo
Comprimento Reto
Mn. 0,5m

Ramificao p/ Baixo
Inclinao
Mx. 15

Para Baixo

Inclinao
Mx. 15
VISTA DE A
27

7.7. MTODO DE DISTRIBUIO PARAAS UNIDADES INTERNAS


Siga a tabela abaixo ao executar o trabalho em campo.
Comprimento da
Tubulao entre o
Multikit Unid. Interna
mais Distante

< 40 m

Tubos de Ramificao Principal


Comprimento da Tubulao
aps Ramificao

N de Tubos de
Ramificao

Tipo

a+b+c < 30 m
Nenhum Limite Caso 1
ou
d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m
a+b+c > 30 m
At 2 (3 Linhas) Caso 2
e
d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... > 30 m

41 m a 90 m

1 (2 Linhas)

Caso 3

Capacidade da
Combinao da
Unidade Interna aps Ramificao de Linha e
Ramificao Principal
Coletor Ramificado

Disponvel
(Fig. 3)

> 40% (Fig.2)

No Disponvel (Fig. 4)

CASO 1

1 Ramificao
do Tubo Principal

a+b+c+... < 30 m ou d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m


ou
a+b+c+... > 30 m e d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m
ou
a+b+c+... < 30 m e d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... > 30 m
b

d
c

Unidade
Interna
2 Ramificao
do Tubo Principal

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Somatria de todos os trechos da


primeira ramificao menor ou igual
30 m.

e
f

g
Unidade
Interna

3 Ramificao
do Tubo Principal

i
j
k

l
Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Somatria de todos os demais


trechos aps a primeira ramificao,
menor ou igual 30 m.

m
n
Unidade
Interna

CASO 2
Quando o comprimento da tubulao entre a 1 Ramificao e a Unidade Interna mais distante for at 40 m,
poder ser utilizada at duas Ramificaes (3 linhas) do tubo principal.
1 Ramificao
do Tubo Principal

Mximo 40 m
Mximo 40 m
Mximo 40 m

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

2 Ramificao
do Tubo Principal

28

CASO 3
Quando o comprimento da tubulao entre a 1 Ramificao e a Unidade Interna mais distante estiver entre 41 e
90 m, poder ser utilizada somente uma Ramificao (2 linhas) do tubo principal.
Entretanto, deve ser respeitada a condio abaixo:
1) A proporo de capacidade entre os dois ramais deve estar entre 40 e 60%.

1 Ramificao
do Tubo Principal

41 ~ 90 m
41 ~ 90 m

Proporo de capacidade das


Unidades Internas entre 40 e 60%
Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Exemplo: Capacidade das Unidades


Internas do 1 Ramal = 16 HP (57%)
Proporo de capacidade das
Unidades Internas entre 40 e 60%

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Unidade
Interna

Exemplo: Capacidade das Unidades


Internas do 2 Ramal = 12 HP (43%)

Capacidade da Unidade Interna menor que 40%.

Tubos de Ramificao Principal

41 ~ 90 m
41 ~ 90 m
1 Ramificao do
Tubo Principal

Capacidade da
Unid. Interna 20%

1 Ramificao do
Tubo Principal

Capacidade da
Unid. Interna 80%

2 Ramificao do
Tubo Principal

Fig. 1

Fig. 2

O Coletor Ramificado pode ser usado com a Ramificao


de Linha na parte de 3 Tubulaes e de 2 Tubulaes.

No conecte a Ramificao de Linha a um Coletor


Ramificado.

40 m

Ramificao de Linha

1 Ramificao
do Tubo Principal

Ramificao de Linha

Coletor Ramificado
Coletor
Ramificado

40 m

Unidade
Interna

Fig. 3
OBSERVAO:

Permitido

Fig. 4
No Permitido

29

7.8. SUSPENSO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE


No fixe a tubulao de refrigerante diretamente com
as armaes metlicas (a tubulao pode expandir e
contrair).

Suspenda a tubulao de refrigerante em certos


pontos e previna a tubulao de tocar a parte frgil do
prdio como paredes, forro, etc.
(Caso contrrio, poder ocorrer rudo anormal devido
vibrao da tubulao. Prestar ateno especial no
caso de comprimentos menores de tubos).

Alguns exemplos para mtodos de suspenso so


mostrados abaixo:

1~1,5 m
UNIDADE EXTERNA

PARA SUSPENSO
DE PESOS ELEVADOS

Apoio

1m

PARA CONDUO DE
TUBULAO AO LONGO
DAS PAREDES

PARA TRABALHOS DE
INSTALAO IMEDIATA

Suspenso
1m
1m

UNIDADE INTERNA

7.9. TRABALHO DE SOLDAGEM


(1)O trabalho mais importante na atividade de
tubulao de refrigerante o de soldagem. Se ocorrer
vazamento devido a falta de cuidados e falhas devido
gerao de hidratos ocorridos acidentalmente,
causar entupimento dos tubos capilares ou falhas
srias do compressor.

ATENO
-Use gs nitrognio para soprar durante a soldagem
do tubo. Se oxignio, acetileno ou gs fluorcarbono
utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos.
-Um filme com bastante oxidao se formar dentro
dos tubos se no for aplicado nitrognio durante a
soldagem. Esta pelcula ir desprender aps a
operao e circular no ciclo, resultando em vlvulas
de expanso entupidas, etc. causando problemas ao
compressor.
-Use uma vlvula redutora quando gs nitrognio
soprado durante a soldagem. A presso do gs deve
ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta
presso excessivamente aplicada em um tubo,
causar uma exploso.

d1

(2)Dimenses do Tubo aps Expanso


importante controlar a folga para a solda do tubo
como mostrado abaixo. No caso em que uma pea de
expanso de tubo de cobre usado, as seguintes
dimenses devem ser asseguradas.

a
Dimetro
Tubo de d1 Folga a
Cobre
+0,08
6,35

-0,08
+0,08
9,53

-0,08
+0,08
12,7

-0,08
+0,09
15,88
5

-0,09
+0,09
19,
19,05

-0,09

+0,1

0,33

6,5

+0,09

0
+0,1

0,07
0,35

9,7

0,09
0,38

12,9

0
+0,1
0
+0,1

0,13
0,44

31,75
,

-0,12
+0,12

10
0,16

28,58

-0,12
+0,12

19,3

25,4

-0,12
+0,12

0,19
0,41

16,1

22,22
,

-0,09
0,
+0,12

0
+0,1

Dimetro
Tubo de
Cobre

38,1

-0,12

Um mtodo de soldagem bsico mostrado abaixo:


d1

Folga

+0,1

(2) Aquea o exterior do


tubo uniformemente
resultando em um bom
fluxo do material.

0,39

22,42

10

0
+0,1

0,11
0,42

25,6

(1) Aquea o interior do


tubo uniformemente
Plugue de
Borracha
Vlvula

12

0
+0,1

0,08
0,42

28,78

12

0
+0,1

0,08
0,47

32,0

Fluxo de Gs
Nitrognio 0,05m3/h

12

0
+0,1

0,13
0,52

38,3

Vlvula Redutora:
Abra esta vlvula apenas
no momento da soldagem

14
0

Mangueira de Alta Presso

0,18

30

0,03 a 0,05MPa
(0,3 a 0,5kg.cm2G)

VLV. SERVIO

VLV. SERVIO

31

(MVB)

VLV. EXPANSO

TUBO CAPILAR

S FILTRO DE LINHA

TROCADOR "TUBE&TUBE"

ACUMULADOR
DE SUCO

FILTRO DE LINHA

JUNTA DE
INSPEO

COMPRESSOR
INVERTER

INV

HP PRESSOSTATO
DE ALTA

SEPARADOR DE LEO

P
SENSOR DE PRESSO
(ALTA)

VLVULA DE
RETENO

JUNTA DE INSPEO

JUNTA DE INSPEO

SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO RESFRIA


SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO AQUECE

P
SENSOR DE PRESSO
(BAIXA)

HLS2863

TROCADOR DE CALOR

VLV. EXPANSO
(MV1)

FILTRO DE LINHA
S

VLVULA 4 VIAS (RVR)

JUNTA DE INSPEO

FILTRO DE LINHA S

TUBO
FILTRO (SVA)
CAPILAR
DE LINHA
S
S
VLVULA
SOLENIDE

CICLO FRIGORFICO RAS8FSNMB / RAS10FSNMB / RAS12FSNMB

CICLO FRIGORFICO

VLV. SERVIO

VLV. SERVIO

32

SEPARADOR
DE LEO

(MVB)

SEPARADOR
DE LEO

TUBO CAPILAR

P
SENSOR DE PRESSO
(BAIXA)

JUNTA DE INSPEO

VLV. EXPANSO
(MV1)

FILTRO DE LINHA
S

HLS2864

TROCADOR DE CALOR

VLVULA 4 VIAS (RVR)

SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO RESFRIA


SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO AQUECE

FILTRO DE LINHA S

TUBO
FILTRO (SVA)
CAPILAR
DE LINHA
S
S
VLVULA
SOLENIDE

S FILTRO DE LINHA

VLV. EXPANSO

TROCADOR "TUBE&TUBE"

ACUMULADOR
DE SUCO

TUBO CAPILAR
COMPRESSOR
CONSTANTE

PRESSOSTATO
DE ALTA
HP

VLVULA DE
RETENO

P
SENSOR DE PRESSO
(ALTA)

S FILTRO DE LINHA

FILTRO DE LINHA

JUNTA DE
INSPEO

COMPRESSOR
INVERTER

INV

PRESSOSTATO
DE ALTA
HP

VLVULA DE
RETENO

JUNTA DE INSPEO

JUNTA DE INSPEO

CICLO FRIGORFICO RAS14FSNMB / RAS16FSNMB / RAS18FSNMB

CONEXES ELTRICAS

necessrio que o local possua suprimento de


energia monofsica e trifsica, na tenso exigida para
o correto funcionamento do mesmo.

ATENO
Desligue o disjuntor das unidades internas e externas

A voltagem suprida deve estar de acordo com a


especificada na etiqueta de identificao do
equipamento.

e aguarde por mais de 3 minutos antes de efetuar


qualquer trabalho na fiao eltrica ou antes de
executar alguma verificao peridica.

Caso sua instalao no atenda aos pr requisitos da


fonte de alimentao, contate a companhia local de
fornecimento de energia eltrica para corrigir os
desvios.

Verifique se os ventiladores das unidades internas e

externas esto parados antes de executar qualquer


trabalho na fiao eltrica ou qualquer verificao
peridica.

O desbalanceamento de fases e de variao de


tenso pode ocorrer em funo de:
- Mau Contato entre as Conexes Eltricas;
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
- Terminal Frouxo;
- Condutor Oxidado ou Carbonizado.

Proteja os fios, as peas eltricas, etc., de ratos ou

pequenos roedores. Se no estiverem protegidas, os


ratos podero roer algumas peas e na pior das
hipteses, iniciar um incndio.
No deixe os fios tocarem nos tubos de cobre, nas

bordas dos gabinetes e nas peas eltricas no interior


da unidade. Caso contrrio o isolante dos fios podem
sofrer danos e provocar incndio.

Fonte de Alimentao Estabilizada


Tenso de Alimentao
Desequilbrio da Tenso
Tenso de Partida

220 V

90 a 110% da Tenso
Dentro de um desvio de 3% de
cada Fase no Terminal Principal
da Unidade Externa
Maior que 85% da Tenso

Unidade Externa

Unidade Interna

3 Fases + Terra

2 Fases + Terra

380 V 3 Fases + Neutro + Terra

Utilize

um Disjuntor Diferencial de mdia


sensibilidade (tempo de ativao de 0,1s ou menos).
Se no for utilizado, poder ocorrer choques eltricos
ou incndios.

Fixe os cabos com segurana. Foras externas nos

terminais podero causar incndios.

1 Fase + Neutro + Terra

Aperte os parafusos com o seguinte torque:

Fio Fase:
Condutor isolado com potencial eltrico.

M4:
M5:
M6:
M8:
M10:

Fio Neutro:
No um referencial, o retorno da fase ou fuga,
portanto circula corrente eltrica.
Fio Terra:
Referencial com potencial nulo. Por ser uma ligao
de segurana circula apenas corrente de escoamento
em caso de problemas ou falhas da instalao.

1,0 1,3 N.m


2,0 2,4 N.m
4,0 5,0 N.m
9,0 11,0 N.m
18,0 23,0 N.m

A falta ou excesso de torque so prejudiciais.


Utilize torqumetro calibrado.
Rgua de Bornes p/
Alimentao Eltrica
Rgua de Bornes p/
Transmisso

O NEUTRO NO TERRA.
NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELTRICA
COMO TERRA.

PCB1

Cabo Terra

TB2
TB1
R
L1

O equipamento deve ser aterrado no sitema TT


conforme norma NBR5410 (Instalaes Eltricas
de Baixa Tenso), NBR5419 (Proteo de
Estruturas contra Descargas Atmosfricas) ou de
acordo com as regulamentaes locais.

S
L2

T
L3

Mp
N

Abraadeira Plstica
Abraadeira Metlica
(Para Fixao dos
Cabos de Alimentao)
Abraadeira Metlica
(Para Fixao dos
Cabos de Transmisso)

O aterramento tem a finalidade de garantir o


funcionamento adequado do equipamento, a
segurana de pessoas e animais domsticos e a
conservao de bens.

Cabos de Transmisso
Furo para Passagem
dos Cabos de Alimentao ( 52)
Furo para Passagem
dos Cabos de
Alimentao ( 52)
33

Cabos de Alimentao
Furo para Passagem dos
Cabos de Transmisso

9.1. VERIFICAES GERAIS


-Confira os componentes eltricos selecionados,
disjuntores, cabos, condutes, seccionadores, conexes,
etc. Estes devem estar conforme a Legislao do Local de
Instalao.

Nos casos acima mencionados, picos de tenso podem ser


induzidos na rede eltrica do equipamento de ar
condicionado, devido rpida mudana no consumo de
energia, causando a ativao dos dispositivos de proteo.

-Utilize cabo com isolao slida em PVC (Cloreto de


Polivinila) 70C para tenses at 750 V; com
caractersticas de no-propagao e auto-extino da
chama, conforme norma NBR6148.

Portanto, verifique os regulamentos e normas locais antes


de efetuar as instalaes eltricas. Tal procedimento ir
proteger e evitar o mau funcionamento dos equipamentos
de ar condicionado.

-Selecione os cabos considerando capacidade de


conduo de corrente mxima para cabos instalados em
eletrodutos (at 3 condutores carregados) de acordo com a
NBR5410.

-A Unidade Externa SET-FREE possui componentes


sensveis a interferncias eletromagnticas e a
sobretenses. Por estar em ambiente exposta risco de
descargas atmosfricas diretas e indiretas, deve fazer
parte de um SPDA (Sistema de Proteo contra Descargas
Atmosfricas) dentro do volume de proteo conforme
norma NBR5419 (Proteo de Estruturas contra
Descargas Atmosfricas) e se necessrio, o uso de
dispositivos adequados de proteo contra sobretenses
transitrias conforme NBR5410.

-No caso de circuitos relativamente longos necessrio


levar em conta a queda de tenso admissvel.
Redimensione a seo do cabo de acordo com a norma
NBR5410.
-Utilize dispositivo de proteo DR (Diferencial Residual)
contra choque eltrico (contato direto ou indireto) com
sensibilidade de 30 mA. Utilizado a corrente mxima para
selecionar o DR encontrado no mercado.

-Utilize cabo blindado para o circuito de transmisso e


conecte-o ao terra. Seo do cabo > 0,75 mm.
-A Interferncia Eletromagntica (EMI) est se tornando
uma das maiores causas de perturbaes geradas nas
transmisses de dados em equipamentos eletrnicos.

-Para dimensionar o Disjuntor considere:


Capacidade de interrupo limite Icu da rede eltrica onde
o equipamento ser instalado (obtida junto ao projeto
eltrico da obra).
Capacidade de interrupo em servio Ics (% de Icu); dar
preferncia para disjuntores com 100% de capacidade de
interrupo de Icu.
Calibre do disjuntor em funo da proteo trmica e
magntica.
Para definir o calibre do disjuntor utilize a mxima corrente
de operao.

-Os motivos dessas perturbaes esto nos efeitos


causados pela EMI, que podem ser de origem interna ou
externa.
As perturbaes de origem interna so geradas dentro do
ambiente onde trafegam os cabos (de dados ou outros
tipos, como os de energia).
As perturbaes de origem externa so causadas por
ondas eletromagnticas vindas de outros componentes
que tambm esto instalados no mesmo local e que
causam interferncias direta ou indiretamente nos cabos
de dados, como as ondas de rdio,TV, telefones celulares,
etc.

-Utilize alimentao eltrica independente para cada


unidade externa. Dever ser instalado um disjuntor
diferencial e uma chave seccionadora para cada unidade
externa.
-Execute a fiao eltrica conectando a unidade externa s
unidades internas do mesmo grupo dessa unidade externa.
Dever ser instalado um disjuntor diferencial e uma chave
seccionadora para cada grupo de unidades internas.

As perturbaes, sejam provenientes de ondas


eletromagnticas ou de cabos que transmitem outras
formas de energia ou sinal em uma mesma canaleta,
devem ter um tratamento especial pelos profissionais
durante a instalao, tomando medidas que venham
atenuar ou elimin-las.

-Verifique se a tenso da rede eltrica est dentro da


tolerncia de 10% da tenso nominal.

Ao ligar equipamentos necessrio que os equipamentos


tenham o mesmo referencial para que no haja uma grande
corrente entre eles. Esta a principal razo pela qual os
equipamentos devem estar aterrados.

-Verifique a capacidade de conduo dos fios eltricos. Se


a capacidade da rede eltrica for muito baixa, o sistema no
poder partir devido queda de tenso.
-Certifique-se de que o fio terra esteja conectado e
aterrado.

Alm dos cuidados com o aterramento da instalao e do


equipamento necessrio o uso de cabos blindados para
os transmissores de corrente (4 a 20 mA) ou tenso (0 a
10V) a fim de se preservar a integridade dos sinais em
ambientes onde existam muitas interferncias
eletromagnticas geradas por ondas de TV, rdios,
telefones celulares, motores e geradores ou que no
estejam corretamente aterrados.

-Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado pode


apresentar mau funcionamento, nas seguintes condies:
a)Nos casos em que a fonte de energia do equipamento de
ar condicionado proveniente de um mesmo
transformador que alimenta outros equipamentos*.
b)Nos casos em que os cabos de alimentao do
equipamento de ar condicionado, e os cabos outros
equipamentos* esto prximos uns dos outros.
*Exemplos de Equipamentos: Guindastes, retificadores de
tenso de grande porte, dispositivos de potncia de
inversores eltricos, fornos eltricos, motores de induo
de grande porte, entre outros, que tem alto consumo
eltrico.
34

9.2. CONEXO DA FIAO ELTRICA


9.2.1. FIAO DE ALIMENTAO
Fonte de Alimentao da Unidade Externa
AC 3 + N 380 V 60 Hz / AC 3 220 V 60 Hz

1 ELB

1 ELB

ELB (Disjuntor Diferencial Residual)

F (Fusvel)

S (Interruptor Principal)

Fiao de Alimentao (Unidade Externa)

Fiao Terra (Unidade Externa)

Linha de Transmisso (Unidade Externa ~ Unidade Interna)

Linha de Transmisso (Unidade Externa ~ Unidade Externa)

Fiao de Alimentao (Unidade Interna)

Fiao Terra (Unidade Interna)

4
Unidade
Externa
C

1 ELB

Unidade
Externa
B

Unidade
Externa
A

8
5

Unidade
Interna

PERIGO

8
Unidade
Interna

S
F
ELB

Para cada fonte de alimentao da


Unidade Externa instale o ELB (Disjuntor
Diferencial Residual), F (Fusvel) e o S
(Interruptor Principal). A falta destes
componentes podem causar risco de
choque eltrico ou incndio.
NOTA: Separe a fonte de alimentao
das Unidades Externas e Internas.

AC 1 220V 60Hz
Fonte de Alimentao Unidade Interna

9.2.2. FIAO ELTRICA PARA UNIDADE EXTERNA


(1)Conecte a Fiao Eltrica de Alimentao de acordo com as figuras abaixo.
Para a alimentao trifsica (380 V), conecte a fiao
da rede eltrica nos bornes L1, L2, L3 e N, na rgua de
bornes TB1, e os fios de aterramento aos terminais da
caixa de controle eltrica.

Para a alimentao trifsica (220 V), conecte a fiao


da rede eltrica nos bornes R, S e T, na rgua de
bornes TB1, e os fios de aterramento aos terminais da
caixa de controle eltrica.

220V

380V

Parafuso
M6x1,0x11,5

Parafuso
M5x0,8x10

Parafuso
M5x0,8x15

Parafuso
M5x0,8x15

Interligao
em Campo

Interligao
em Campo

(2) Conecte a Fiao de Comunicao, de acordo com as figuras abaixo.


Conecte os cabos de comunicao entre a unidade externa e as unidades internas nos bornes 1 e 2 na rgua de
bornes TB2, na Placa Principal PCB1. Conecte os cabos de comunicao entre as unidades externas (Mestre e
Escravo) no mesmo ciclo refrigerante, nos bornes 3 e 4 na rgua de bornes TB2, na Placa Principal PCB 1.

MDULO INDIVIDUAL

COMBINAO DE 2 OU 3 MDULOS
MESTRE

1 2 3 4
TB2- PCB1
INTERLIGAO
EM CAMPO
H-LINK
5 Vcc
CABO BLINDADO
COM PAR TRANADO

TB2-PCB1

ATENO:
NO APLICAR
220 V OU 380 V

1 2 3 4

ESCRAVO
TB2-PCB1

1 2 3 4

INTERLIGAO
EM CAMPO
H-LINK
5 Vcc

CONSEQUNCIA:
QUEIMA DA
PLACA PCB1

ATENO:
NO APLICAR
220 V OU 380 V

35

CABO BLINDADO COM


PAR TRANADO
CONSEQUNCIA:
QUEIMA DA
PLACA PCB1

9.2.3. FIAO ELTRICA ENTRE AS UNIDADES INTERNAS E UNIDADE EXTERNA


-Utilize uma bucha de borracha no furo de passagem
dos cabos na base da unidade, quando no for utilizar
os tubos condutes para a fiao da unidade externa.

-Conecte a fiao da rede eltrica para cada unidade


externa. Utilize um Disjuntor Diferencial Residual
(ELB), fusvel e chave seccionadora (S) para cada
unidade externa.

-Conecte o cabo de comunicao nos terminais 1 e 2


da rgua de bornes TB2 na Placa Principal da unidade
externa A (unidade mestre).
-Entre a Unidade Externa e Unidade Interna
-Entre a Unidade Externa e Unidade Interna em outros
Ciclos Refrigerante.

-Conecte a fiao da rede eltrica para cada grupo de


unidades internas, conectadas na mesma unidade
externa. (Capacidade mxima de um grupo de
unidades internas 26HP).
-Utilize um Disjuntor Diferencial Residual (ELB),
fusvel e chave seccionadora (S) para cada grupo de
unidades internas.

-No conecte os cabos de alimentao, nem aplique


tenso na rgua de bornes de comunicao (TB2).
Caso contrrio, poder danificar a placa principal.

-Conecte os cabos de comunicao entre as unidades


internas e externas, conforme o item 9.2.4 Interligao
Eltrica.

Tubo Linha de Lquido


Cabo de Transmisso
Tubo Linha de Gs

-Conecte os cabos de comunicao nas unidades


pertencentes ao mesmo ciclo refrigerante. (Ex. A Tampa de
tubulao de refrigerante da unidade externa est Fechamento
conectada unidade interna, conecte os cabos de
comunicao na mesma unidade interna e externa).
Caso sejam conectados os os cabos de comunicao
para diferentes ciclos refrigerante, poder ocorrer
alguma avaria.

Cabo de Alimentao
Vedao

Bucha de Borracha

-Utilize cabos do tipo par tranado blindado


( 0,75mm), para a fiao de comunicao.

Vedao

Condute
Vedao

Bucha de Borracha

-Utilize o mesmo tipo de cabo para o sistema HLINK,


no mesmo ciclo refrigerante.
- obrigatrio que os cabos de comunicao estejam
separados dos cabos de alimentao da rede eltrica.
-Mantenha uma distncia mnima de 50 mm entre os
cabos de comunicao e os cabos de alimentao das
unidades, e no mnimo de 1,5 m entre os cabos de
comunicao e os cabos de outros dispositivos
eltricos. Caso no seja possvel garantir as
condies acima, coloque os cabos de alimentao
dentro de um condute de metal, separado dos outros
cabos.
-Prenda o condute no furo, na base da unidade, de
maneira que no haja contato da aresta do furo com os
cabos.
-Coloque a tampa de fechamento da tubulao para
evitar a entrada de ratos ou outros pequenos animais
dentro da unidade.
-Evite que os cabos eltricos encostem nas
tubulaes de refrigerante, nas bordas dos gabinetes,
e nas peas eltricas no interior da unidade.
-Isole a extremidade do condute com adesivos para
evitar entrar gua de chuva dentro do condute.
36

Interligao da Comunicao H-LINK II


Grupo 1

Grupo 2

Unidade Externa
(MESTRE)

Unidade Externa
(ESCRAVO)

Unidade Externa
(MESTRE)

Unidade Externa
(ESCRAVO)

TB1
TB2
L1L2 L3 N 1 2 3 4

TB1
TB2
L1L2 L3 N 1 2 3 4

TB1
TB2
L1L2 L3 N 1 2 3 4

TB1
TB2
L1L2 L3 N 1 2 3 4

Linha de Transmisso da Unid.


Ext. MESTRE para ESCRAVO

Linha de Transmisso
H-LINK II

B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 0
Unidade Interna

B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 1
Unidade Interna

B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 2

B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 0

Unidade Interna

Unidade Interna

B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 1
Unidade Interna

B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 2
Unidade Interna

NOTAS:
1) necessrios o ajuste do DSW (MESTRE e ESCRAVO) para a combinao das unidades externas de
20~54HP.
2)Caso os fios de transmisso entre as unidades externas (MESTRE e ESCRAVO) sejam conectados aos
terminais para o H-LINKII, ir ocorrer um alarme.
3)O alarme indicado no LCD da unidade externa (MESTRE). Verifique o Display de 7-Segmentos indicado na
unidade externa (MESTRE).
4)Execute o ajuste da funo da unidade externa (MESTRE).
5)Quantidade Mxima de Ciclos Refrigerante (Grupo) em um Controle Central (H-LINK): 64.
Quantidade Mxima de Unidades Internas conectadas no mesmo H-LINK: 160.

37

9.2.4. INTERLIGAO ELTRICA ENTRE A UNIDADE INTERNA E A UNIDADE EXTERNA


(220 V / 60 Hz)
Unidade Externa A (Mestre)
TB1
RS T

Unidade Externa B (Escravo)

TB2
1 2 3 4

TB1
RS T

TB2
1 2 3 4

DR : Disjuntor Diferencial Residual


TB : Rgua de Bornes
PCB : Plca de Circuito Impresso
: Ligaes Executadas em Obra
: Adquirido pelo Cliente
: Acessrio Opcional

Chave Principal
Fusvel
Disjuntor Diferencial
Residual

ELB

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)


5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Chave Principal

3
220V/60Hz

Fusvel

Disjuntor Diferencial
Residual

ELB

Caixa de
Distribuio Eltrica

Caixa de
Distribuio Eltrica

Chave
Principal

3
220V/60Hz

Fusvel
Disjuntor Diferencial
Residual

R S Mp
TB1
Unidade Interna
N 0
TB2
1 2 A B

ELB

1
220V/60Hz

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)

R S Mp
TB1
Unidade Interna
N 1
TB2
1 2 A B

Controle
Remoto
(PC-AR)

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)


5VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)
Controle
Remoto
(PC-AR)

Sistema Refrig. N 0
Unidades Internas

(380 V / 60 Hz)

Unidade Externa A (Mestre)


TB1
L1L2L3 N

Sistema Refrig. N 1
Unidades Internas

Unidade Externa B (Escravo)

TB2
1 2 3 4

TB1
L1L2L3 N

TB2
1 2 3 4

DR : Disjuntor Diferencial Residual


TB : Rgua de Bornes
PCB : Plca de Circuito Impresso
: Ligaes Executadas em Obra
: Adquirido pelo Cliente
: Acessrio Opcional

Chave Principal
Fusvel
Disjuntor Diferencial
Residual

ELB

Chave Principal
3F + N
380V/60Hz

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)


5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Fusvel
Disjuntor ELB
Diferencial
Residual

3F + N
380V/60Hz

1F + N
220V/60Hz

Caixa de
Distribuio Eltrica

Chave
Principal
Disjuntor ELB
Diferencial
Residual

Fusvel

L1 L2 N
TB1
Unidade Interna
N 0
TB2
1 2 A B

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)


5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)

Caixa de
Distribuio Eltrica

L1 L2 N
TB1
Unidade Interna
N 1
TB2
1 2 A B

Controle
Remoto
(PC-AR)

Sistema Refrig. N 0
Unidades Internas

38

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)
Controle
Remoto
(PC-AR)

Sistema Refrig. N 1
Unidades Internas

9.3. DADOS ELTRICOS


9.3.1. DADOS ELTRICOS SOMENTE PARA COMBINAO "PADRO"
(220V / 60Hz)

DADOS ELTRICOS
MODELOS

RAS8FSNM5B
RAS10FSNM5B
RAS12FSNM5B
RAS14FSNM5B
RAS16FSNM5B
RAS18FSNM5B
RAS20FSNM5B1
RAS22FSNM5B1
RAS24FSNM5B1
RAS26FSNM5B1
RAS28FSNM5B1
RAS30FSNM5B1
RAS32FSNM5B
RAS34FSNM5B
RAS36FSNM5B
RAS38FSNM5B
RAS40FSNM5B
RAS42FSNM5B
RAS44FSNM5B
RAS46FSNM5B
RAS48FSNM5B
RAS50FSNM5B
RAS52FSNM5B
RAS54FSNM5B

TENSO APLICVEL

VOLT.
(V)

N
FASES

FREQ.
(Hz)

MXIMO
(V)

MNIMO
(V)

220

60

242

198

OPERAO
OPERAO
RESFRIAMENTO
AQUECIMENTO
CORRENTE
CORRENTE
DE PARTIDA CORRENTE
CORRENTE
MXIMA (A)
CONSUMO
CONSUMO
(A)
NOMINAL
NOMINAL
(kW)
(kW)
(A)
(A)
15
17,00
5,82
17,50
6,00
23
15
21,50
7,39
22,30
7,66
29
15
28,60
9,82
30,40
10,42
40
172
37,60
12,46
34,40
11,54
49
172
42,10
14,11
37,90
12,72
55
205
45,00
14,93
43,40
14,55
59
44
45,20
14,78
44,60
15,33
63 (*)
44
50,10
17,17
52,70
18,01
72 (*)
44
57,20
19,79
60,80
20,83
80 (*)
207
63,60
21,34
61,20
20,38
89 (*)
214
66,50
22,24
65,70
22,19
98 (*)
222
73,60
24,75
73,80
24,93
104 (*)
222
84,20
28,22
75,80
25,44
109 (*)
113 (*)
255
87,10
29,04
81,30
27,27
262
90,00
29,86
86,80
29,10
120 (*)
242
98,30
33,25
89,60
30,45
128 (*)
242
99,30
33,75
98,70
33,56
135 (*)
275
105,30
35,60
106,00
36,05
138 (*)
282
115,40
38,58
110,60
37,36
150 (*)
290
124,70
41,85
115,80
39,08
162 (*)
297
125,90
42,09
118,10
39,85
164 (*)
304
127,60
42,32
115,80
38,84
166 (*)
312
132,10
43,97
119,30
40,02
172 (*)
320
135,00
44,79
122,10
40,95
176 (*)

(*) ATENO: Amperagem Total da Combinao. Deve ser previsto um Ponto de Fora para cada Mdulo. Verificar a Combinao
de Mdulos e Amperagem de cada Mdulo.
(380V / 60Hz)
DADOS ELTRICOS
MODELOS

RAS8FSNM7B
RAS10FSNM7B
RAS12FSNM7B
RAS14FSNM7B
RAS16FSNM7B
RAS18FSNM7B
RAS20FSNM7B1
RAS22FSNM7B1
RAS24FSNM7B1
RAS26FSNM7B1
RAS28FSNM7B1
RAS30FSNM7B1
RAS32FSNM7B
RAS34FSNM7B
RAS36FSNM7B
RAS38FSNM7B
RAS40FSNM7B
RAS42FSNM7B
RAS44FSNM7B
RAS46FSNM7B
RAS48FSNM7B
RAS50FSNM7B
RAS52FSNM7B
RAS54FSNM7B

TENSO APLICVEL

VOLT.
(V)

N
FASES

FREQ.
(Hz)

MXIMO
(V)

MNIMO
(V)

380

60

418

342

OPERAO
OPERAO
RESFRIAMENTO
AQUECIMENTO
CORRENTE
CORRENTE
DE PARTIDA CORRENTE
CORRENTE
CONSUMO
CONSUMO MXIMA (A)
(A)
NOMINAL
NOMINAL
(kW)
(kW)
(A)
(A)
9
9,80
5,82
10,10
6,00
13
9
12,50
7,39
12,90
7,66
17
9
16,60
9,82
17,60
10,42
23
100
21,30
12,46
19,70
11,54
28
100
23,80
14,11
21,50
12,72
31
119
25,20
14,93
24,60
14,55
33
25
26,21
14,78
25,80
15,33
36 (*)
25
29,00
17,17
30,50
18,01
41 (*)
25
33,20
19,79
35,20
20,83
46 (*)
120
36,30
21,34
35,40
20,38
51 (*)
124
37,70
22,24
37,50
22,19
55 (*)
129
41,80
24,75
42,20
24,93
59 (*)
129
47,60
28,22
43,00
25,44
62 (*)
148
49,00
29,04
46,10
27,27
64 (*)
152
50,40
29,86
49,20
29,10
69 (*)
140
56,40
33,25
51,50
30,45
73 (*)
140
57,00
33,75
56,70
33,56
78 (*)
159
60,10
35,60
60,80
36,05
80 (*)
163
65,40
38,58
63,20
37,36
85 (*)
168
70,70
41,85
65,90
39,08
92 (*)
172
71,00
42,09
67,30
39,85
93 (*)
176
71,70
42,32
65,70
38,84
93 (*)
181
74,20
43,97
67,50
40,02
97 (*)
185
75,60
44,79
69,00
40,95
99 (*)

(*) ATENO: Amperagem Total da Combinao. Deve ser previsto um Ponto de Fora para cada Mdulo. Verificar a Combinao
de Mdulos e Amperagem de cada Mdulo.
NOTAS:
1)Os dados acima so vlidos para 100% de combinao da capacidade das Unidades Internas, com frequncia nominal de funcionamento
do compressor.
2)Os dados acima so vlidos para comprimento de tubulao de 7,5 m e desnvel de 0 m.
3)Dados baseados nas condies nominais de Aquecimento e Resfriamento.
4)A partida do compressor feita atravs de um inversor, resultando em uma corrente de partida extremamente baixa.
39

9.3.2. DADOS ELTRICOS SOMENTE PARA COMBINAO "Hi-COP"


(220V / 60Hz)

DADOS ELTRICOS
MODELOS

VOL
(V)

N
FASES

FREQ.
(Hz)

TENSO APLICVEL
MXIMO
(V)

MNIMO
(V)

OPERAO
OPERAO
CORRENTE
RESFRIAMENTO
AQUECIMENTO
CORRENTE
DE PARTIDA CORRENTE
CORRENTE
MXIMA (A)
CONSUMO
CONSUMO
(A)
NOMINAL
NOMINAL
(kW)
(kW)
(A)
(A)

RAS16FSNM5B-HI

44

34,00

11,64

35,00

12,00

55 (*)

RAS18FSNM5B-HI

44

38,50

13,21

39,80

13,66

59 (*)

RAS24FSNM5B-HI

66

51,00

17,46

52,50

18,00

80 (*)

RAS26FSNM5B-HI

66

55,50

19,03

57,30

19,66

89 (*)

RAS28FSNM5B-HI

66

62,60

21,46

65,40

22,42

98 (*)

RAS30FSNM5B-HI

71

64,50

22,17

66,90

22,98

104 (*)

71

71,60

24,60

75,00

25,74

109 (*)

RAS34FSNM5B-HI

71

78,70

27,03

83,10

28,50

113 (*)

RAS36FSNM5B-HI

71

85,80

29,33

91,20

31,26

120 (*)

RAS38FSNM5B-HI

275

88,00

30,43

88,00

29,60

128 (*)

RAS40FSNM5B-HI

275

95,00

32,20

96,10

32,55

135 (*)

RAS44FSNM5B-HI

297

107,00

36,33

104,30

35,82

150 (*)

RAS46FSNM5B-HI

297

111,00

38,31

109,10

37,12

162 (*)

RAS32FSNM5B-HI

220

60

242

198

(*) ATENO: Amperagem Total da Combinao. Deve ser previsto um Ponto de Fora para cada Mdulo. Verificar a Combinao
de Mdulos e Amperagem de cada Mdulo.
(380V / 60Hz)
DADOS ELTRICOS
MODELOS

VOL
(V)

N
FASES

FREQ.
(Hz)

TENSO APLICVEL
MXIMO
(V)

MNIMO
(V)

OPERAO
OPERAO
RESFRIAMENTO
AQUECIMENTO
CORRENTE
CORRENTE
DE PARTIDA CORRENTE
CORRENTE
CONSUMO MXIMA (A)
CONSUMO
(A)
NOMINAL
NOMINAL
(kW)
(kW)
(A)
(A)

RAS16FSNM7B-HI

25

19,60

11,64

20,20

12,00

31 (*)

RAS18FSNM7B-HI

25

22,30

13,21

23,00

13,66

33 (*)

RAS24FSNM7B-HI

38

29,40

17,46

30,30

18,00

46 (*)

RAS26FSNM7B-HI

38

32,10

19,03

33,10

19,66

51 (*)

RAS28FSNM7B-HI

38

36,20

21,46

37,80

22,42

55 (*)

RAS30FSNM7B-HI

41

37,50

22,17

38,70

22,98

59 (*)

41

41,60

24,60

43,40

25,74

62 (*)

RAS34FSNM7B-HI

41

45,70

27,03

48,10

28,50

64 (*)

RAS36FSNM7B-HI

41

49,80

29,33

52,80

31,26

69 (*)

RAS38FSNM7B-HI

159

50,20

30,43

50,40

29,60

73 (*)

RAS40FSNM7B-HI

159

54,30

32,20

55,10

32,55

78 (*)

RAS44FSNM7B-HI

172

60,50

36,33

59,30

35,82

85 (*)

RAS46FSNM7B-HI

172

62,90

38,31

62,10

37,12

92 (*)

RAS32FSNM7B-HI

380

60

418

342

(*) ATENO: Amperagem Total da Combinao. Deve ser previsto um Ponto de Fora para cada Mdulo. Verificar a Combinao
de Mdulos e Amperagem de cada Mdulo.
NOTAS:
1)Os dados acima so vlidos para 100% de combinao da capacidade das Unidades Internas, com frequncia nominal de funcionamento
do compressor.
2)Os dados acima so vlidos para comprimento de tubulao de 7,5 m e desnvel de 0 m.
3)Dados baseados nas condies nominais de Aquecimento e Resfriamento.
4)A partida do compressor feita atravs de um inversor, resultando em uma corrente de partida extremamente baixa.

40

41

HLT1330

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO

POSIO DAS BOBINAS / SENSORES

1INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO


2INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO
3INDICA CONECTOR
4- R S T INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2
5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO
INDICA CONECTOR DO BORNE
6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE
INSTALAO
7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA
PCB1

NOTAS:

LAY OUT DA PLACA PRINCIPAL - PCB1

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DAS UNIDADES EXTERNAS SET-FREE ECO FLEX - RAS8/10/12FSNMB - 220 V / 60 Hz

9.4. ESQUEMA ELTRICO

42

HLT1332

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO

POSIO DAS BOBINAS / SENSORES

1INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO


2INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO
3INDICA CONECTOR
4- R S T INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2
5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO
INDICA CONECTOR DO BORNE
6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE
INSTALAO
7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA
PCB1

NOTAS:

LAY OUT DA PLACA PRINCIPAL - PCB1

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DAS UNIDADES EXTERNAS SET-FREE ECO FLEX - RAS14/16/18FSNMB - 220 V / 60 Hz

43

HLT1331

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO

POSIO DAS BOBINAS / SENSORES

1INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO


2INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO
3INDICA CONECTOR
4- L1 L2 L3 N INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2
5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO
INDICA CONECTOR DO BORNE
6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE
INSTALAO
7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1

NOTAS:

LAY OUT DA PLACA PRINCIPAL - PCB1

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DAS UNIDADES EXTERNAS SET-FREE ECO FLEX - RAS8/10/12FSNMB - 380 V / 60 Hz

44

HLT1333

LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO

POSIO DAS BOBINAS / SENSORES

1INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO


2INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO
3INDICA CONECTOR
4- L1 L2 L3 N INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2
5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO
INDICA CONECTOR DO BORNE
6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE
INSTALAO
7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1

NOTAS:

LAY OUT DA PLACA PRINCIPAL - PCB1

ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DAS UNIDADES EXTERNAS SET-FREE ECO FLEX - RAS14/16/18FSNMB - 380 V / 60 Hz

9.5. CODIFICAO DOS COMPONENTES DO CICLO PARA RAS-FSNMB


Display

220 V
380 V

7
Segmentos

8/10/12

14/16/18

Compressor n 1 (Inverter)

CH1

YCH1

Compressor n 2 (Constante)

CH2

YCH2

Ta

Descarga do Compressor 1

Td1

Descarga do Compressor 2

Td2

Temperatura Gs sada Condensador

Te

Temperatura Gs entrada Condensador

Tg

Linha de Lquido

Tchg

Trocador Tube & Tube

TBg

Dissipador de Calor

THM

Descarga

Pd

Suco

Ps

Ventilador do Condensador

MOF1

Compressor n 1 (Inverter)

CMC1

Y52C1

Compressor n 2 (Constante)

CMC2

Y52C2

Compressor n 1 (Inverter)

PSH1

Compressor n 2 (Constante)

PSH2

Condensador

RVR2

Y212

Equalizao Presso

SVA

Y20A1

Condensador

MV1

Trocador Tube & Tube

MVB

Descrio

Aquecedor de
leo

Modelo (HP)

Esquema Eltrico

Ar Externo

Termistor

Transdutor de
Presso

Motor

Contator do
Compressor

Pressostato de
Alta
Vlvula de 4
Vias
Vlvula
Solenide
Vlvula de
Expanso
Eletrnica

Legenda:
O = Disponvel

45

10 CONFIGURAO DA DIP SWITCH DA UNIDADE EXTERNA


Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer as configuraes.
Se a rede eltrica no for desligada a configurao permanecer invlida.
LAY OUT DA PLACA PCB1
PSW2

DSW2

DSW3
ON

ON

PSW1

1 2 3 4 5 6

PSW5
SEG 2

SEG 1

PSW3
PSW4

1 2 3 4

DSW5

ON

ON

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

DSW7

DSW6

ON

DSW10

DSW4

ON

ON

ON
1 2 3 4 5 6

DSW1

1 2

O smbolo

1 2 3 4

1 2 3 4

RSW1

indica a posio dos pinos da Dip Switch.

O B S E R VA O
Ao configurar o DSW4, a unidade ir ligar ou desligar aps 10 20 segundos
depois de configurada.
Numere esta Unidade Externa, para distingui-la das outras, facilitando o servio
e a manuteno.
Anote o nmero no espao ao lado.

DSW1+ RSW1 : Configurao do N do Ciclo Refrigerante


O ajuste necessrio.
Rotary Switch
Dip Switch 6P
Os dgitos das dezenas so ajustados pelo Dip Switch
6P. Apenas o pino correspondente dever ser ajustado
para ON, como no caso da figura o dgito 10, com o pino
1 em ON.

1 2 3 4 5 6
Para os Dgitos
da Dezena

Para os Dgitos
Finais

O ltimo dgito ajustado pela Rotary Switch com 10


posies.

ATENO
O endereamento do N do Ciclo Refrigerante deve ser feita apenas no Mdulo Mestre. Os Mdulos Escravos
devem permanecer com a configurao de fbrica (Endereo "0").
DSW3: Configurao Standard
Nenhum ajuste necessrio.

DSW2: Configurao da Capacidade


Nenhum ajuste necessrio.
MODELO

RAS8FSNMB
ON

Posio
de
Ajuste

RAS10FSNMB
ON

RAS12FSNMB
ON

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

RAS14FSNMB

RAS16FSNMB

RAS18FSNMB

ON
1 2 3 4 5 6

ON
1 2 3 4 5 6

ON
1 2 3 4
46

5 6

Servio
Posio
de
Ajuste

Configurao de Fbrica
ON
1 2 3 4

DSW4: Configurao de Servio e Teste de Operao


Ajuste necessrio para operao de teste e parada forada do compressor.
Operao

Configurao de Fbrica
ON

Posio
de
Ajuste

Teste de Operao
de Resfriamento

Teste de Operao
de Aquecimento

Parada Forada do
Compressor

ON

ON

ON

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

DSW5: Operao de Emergncia dos Compressores eTeste de Operao


Nenhum ajuste necessrio.
Todos os compressores esto em funcionamento exceto o compressor selecionado.
Operao

Configurao de Fbrica

Posio
de
Ajuste

ON

Exceto Compressor N1
ON

1 2 3 4 5 6

Julgamento da
Carga de Refrigerante

Exceto Compressor N2
ON

1 2 3 4 5 6

ON

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

DSW6: Configurao da Unidade Externa


Ajuste necessrio, quando utilizado Combinao de Mdulos.
Configurao somente para Mdulo Individual
Operao

Posio
de
Ajuste

Configurao somente quando utilizado Combinao de Mdulos


Configurao da Combinao Mdulo Base

Configurao do
Mdulo Base

Operao

ON

Unidade A (Mestre) Unidade B (Escravo) Unidade C (Escravo)


ON

Posio
de
Ajuste

1 2 3 4

1 2 3 4

DSW7: Configurao da Tenso de Alimentao


Nenhum ajuste necessrio.
Configurado de Fbrica de acordo com a voltagem.
Tenso

Posio
de
Ajuste

220V
ON
1 2 3 4

ON

ON

1 2 3 4

1 2 3 4

DSW10: Configurao de Transmisso


A configurao necessria para cancelamento da
resistncia final.

380V

Transmisso

ON
Posio
de
Ajuste

1 2 3 4

Configurao Cancelamento da
de Fbrica Resistncia Final
"Pino 1 OFF"
"Pino 1 ON"
ON
1 2

ON
1 2

Modo
Emergncia
Caso queime o
fusvel da placa
PCB1, posicione
o "pino 2 em ON"

Configurao para Transmisso


necessrio configurar o nmero do Ciclo Refrigerante e a Resistncia Final, para os sistemas H-LINK e HLINK II.

AVISO
A srie FSNMB no funciona nas 4 horas iniciais aps energizar o aquecedor de leo.
O equipamento funcionar somente se a temperatura de descarga Td for superior a 40C.
O aquecedor de leo ser desligado quando a temperatura de descarga Td for superior a 80C.

Caso necessite funcionar dentro deste perodo, libere o controle de proteo:


1) Alimente as unidades externas e internas;
2) Aguarde 30 segundos;
3) Pressione PSW5 da placa PCB1 por mais de 3 segundos.
47

Configurao da Resistncia Final (DSW10)


A configurao padro de fbrica para o pino n 01 da DSW10 "ON". Nos casos onde a quantidade de
unidades externas no mesmo H-LINK ou H-LINK II so 2 ou mais, configure o pino n 01 da DSW10 em "OFF" a
partir da segunda unidade externa. Se h somente uma unidade externa, nenhum ajuste necessrio.
Observao: O cancelamento
da Resistncia Final, quando
necessrio, dever ser feita
somente no Mdulo Mestre.

Cancelamento da Resistncia
Final "Pino 1 OFF" DSW10
ON
OFF

Cancelamento da Resistncia
Final "Pino 1 OFF" DSW10
ON
OFF

12

Unidade Externa

Unidade Externa

Unidade Externa

DSW10

DSW10
12

DSW10

DSW10

DSW10

DSW10

DSW10

12

12

12

12

12

12

Unid. A
(Mestre)

Unid. B
(Escravo)

Unid. C
(Escravo)

Unid. A
(Mestre)

Unid. B
(Escravo)

Unid. A
(Mestre)

Linha de Transmisso
(H-LINK II ou H-LINK)

Linha de Transmisso
(H-LINK II ou H-LINK)

Unidade Interna

12

Unidade Externa

Linha de Trasmisso
(H-LINK II ou H-LINK)

Unidade Interna

Unidade Interna

Unidade Interna

Configurao do Nmero do Ciclo Refrigerante


No mesmo ciclo refrigerante, ajuste o mesmo nmero de ciclo para todas as unidades internas e externas.
RSW1 & DSW1 (Conf. do Ciclo da Unidade Externa)
Para configurar o nmero do ciclo refrigerante na
unidade externa, utilize a chave RSW1 e DSW1 na
PCB1 (Placa de Circuito Impresso) da unidade
externa.

RSW2 & DSW5 (Conf. do Ciclo da Unidade Interna)


Para configurar o nmero do ciclo refrigerante na
unidade interna, utilize a chave RSW2 e DSW5 na
PCB (Placa de Circuito Impresso) da unidade interna.
DSW5 (Dezena)

RSW2 (Unidade)

DSW1 (Dezena)

Posio de Ajuste

ON
OFF
1 2 3 4 5 6

RSW1 (Unidade)
Posio de Ajuste

ON

Ajustado atravs
da Posio da
Ranhura

OFF
1 2 3 4 5 6

Ajustado atravs
da Posio da
Ranhura

DSW5 e a RSW2 so ajustados na posio "0".


(Configurao de Fbrica).
Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos
correspondem ao H-LINK II.
Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no
correspondem ao H-LINK II.

DSW1 e a RSW1 so ajustados na posio "0".


(Configurao de Fbrica).
Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos
correspondem ao H-LINK II.
Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no
correspondem ao H-LINK II.

Exemplos:

Exemplos:

A) CICLO N 6

A) CICLO N 5

RSW2

RSW1
ON

ON

OFF

OFF
1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

Ajuste de todos os
pinos em OFF
B) CICLO N 16

Ajuste em "6"

Ajuste de todos os
pinos em OFF
B) CICLO N 15

RSW2

RSW1
ON

ON

OFF

OFF
1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

Ajuste de todos os pinos em


OFF, exceto o pino n 1

Ajuste em "5"

Ajuste em "6"

Ajuste de todos os pinos em


OFF, exceto o pino n 1
48

Ajuste em "5"

10.1. CONFIGURAO DAS FUNES OPCIONAIS


Configurao Input/Output Externo e Funes Opcionais

PSW2

DSW2

DSW3
ON

ON

PSW1

1 2 3 4 5 6

PSW5
SEG 2

SEG 1

PSW3
PSW4

1 2 3 4

DSW5

ON

ON

1 2 3 4 5 6

DSW6

ON

DSW10

DSW4

ON

1 2 3 4 5 6

DSW7
ON

ON
1 2 3 4 5 6

1 2 3 4

DSW1

1 2

Incio da Configurao

Modo Menu

Coloque o Pino N04 da DSW4 em "ON".


Pressione "PSW1" por mais de 3 segundos
e solte.
Ser visualizado no display o "Modo Menu".

1 2 3 4

RSW1

Pressione 1 vez PSW1

Modo Check

<PCB1>

Para mais detalhes, ver item


Verificando a Unidade Externa pela
PCB, neste Manual.

Fim da Configurao
Pressione "PSW1" por mais de 3 segundos
e solte.
A indicao no display apagada.
Coloque o Pino N04 da DSW4 em "OFF".

Configurao
Input/Output Externo

NOTA

Configurao
Funes Opcionais

A liberao do "Modo Menu" aps o ajuste


necessria. Caso contrrio, o ar
condicionado no poder funcionar
corretamente.

Para o Modo de Configurao Input


(Entrada) / Output (Sada), verifique a
Tabela 1 a seguir.

Para o Modo de Configurao Funo


Opcionais, verifique a Tabela 2 a
seguir.

1 Configurao do Input / Output Externo


Pressionando o PSW3 (
selecionada.

) e PSW5 (

Antes do envio, as configuraes da funo Input (Entrada) /


Output (Sada) so especificados para cada terminal de acordo
com a tabela ao lado. Os detalhes da funo dos N e as
configuraes Input (Entrada) / Output (Sada), esto na Tabela
abaixo:

) a funo no pode ser

PSW4 ( ): Avanar PSW2 ( ): Retornar


< Exemplo >

Configuraes de Input / Output


N
Input (Entrada)
Funo
Fixado Modo Aquecimento
1
Fixado Modo Resfriamento
2
Demanda
3
Liga / Desliga Motor Ventilador
4
Parada Forada
5
Demanda: Controle Corrente em 40%
6
Demanda: Controle Corrente em .60%
7
Demanda: Controle Corrente em 70%
8
Demanda: Controle Corrente em 80%
9
Demanda: Controle Corrente em 100%
10
Configurao Baixo Rudo 1
11
Configurao Baixo Rudo 2
12
Configurao Baixo Rudo 3
13
Sem Configurao
0

Anote o valor configurado nos espaos (ao lado


de cada funo), conforme exemplo ao lado.
Item
1

Entrada 1
CN17 [1-2 pino]

Entrada 2
CN17 [2-3 pino]

Entrada 3
CN18 [1-2 pino]

Sada 1
CN16 [1-2 pino]

Sada 2
CN16 [1-3 pino]

SEG2

SEG1

AJUSTE

Output (Sada)
Sinal de Operao
Sinal de Alarme
Sinal de Compressor Ligado
Sinal de Descongelamento
Sem Configurao

No configure a mesma funo para vrias sadas.

(Configurao de Fbrica)

49

2 Funo Opcional
Pressionando o PSW3 (

) e PSW5 (

) a funo pode ser selecionada.

PSW4 ( ): Avanar PSW2 ( ): Retornar


< Exemplo >
Anote o valor configurado nos espaos (ao lado de cada funo), conforme exemplo ao lado.
N Funes Opcionais

SEG2

SEG1

AJUSTE

Funes Opcionais

SEG2

Funo de Circulao no Aquecimento


Thermo-OFF

14 Sem Funo

Operao Noturna

15 Sem Funo

Cancelamento do Limite de Temperatura da


Unidade Externa

16 Sem Funo

Alterao na Condio de Descongelamento


(Defrost)

17 Sem Funo

SLo (Velocidade Ventilador)


Ajuste Defrost

18 Demanda

Cancelamento Aquecimento de Partida

19 Configurao da Funo Wave

Prioridade no Modo de Capacidade

Proteo contra a Diminuio da Temperatura


20 Externa para Resfriamento

Controla a Frequncia do Compressor


Atinge o Valor para Resfriamento

21 Sem Funo

Controla a Frequncia do Compressor


Atinge o Valor para Aquecimento

Ajuste a Rotao do Ventilador


22 (para Mltiplas Instalaes)

Controla a Vlvula de Expanso Interna


10 Atinge o Valor para Resfriamento

23 Sem Funo

Controla Vlvula de Expanso Interna


11 Atinge o Valor para Aquecimento

24 Sem Funo

12 Sem Funo

25 Sem Funo

13 Sem Funo

26 Sem Funo

11

SEG1

AJUSTE

TESTE DE VAZAMENTO, VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE

11.1. TESTE DE VAZAMENTO


O procedimento de teste de vazamento, vcuo e carga
de refrigerante deve ser executado de acordo com as
seguintes instrues:

Procedimento

-As vlvulas de servio so fornecidas fechadas,


entretanto, certifique-se de que esto completamente
fechadas antes do teste de vazamento, para evitar a
migrao de nitrognio para o interior do ciclo.

Aplique
Gs
Nitrognio

Verifique se
a Presso
Diminuiu

Aprovado

Conclua a
Tubulao de
Refrigerante

Repare a pea
ou Local com
Vazamento

-Pressurize as duas linhas e mantenha no mximo


24h.Verifique se h vazamento de refrigerante
minuciosamente.

-Utilize duas mangueiras para operao de vcuo ou


aplicao de nitrognio no teste de estanqueidade
(SAE 5/16 rosca 1/2 x 20 UNF);

PERIGO

-Conecte o manifold, utilizando as mangueiras de


carga de refrigerante, com a bomba de vcuo ou
cilindro de nitrognio, s juntas de inspeo da linha
de liquido e linha de gs. No abra as vlvulas de
servio. Aplique nitrognio no ciclo com presso de
4,15 MPa, para a srie FSNMB.

Utilize somente refrigerante R-410A no ciclo de


refrigerante. No carregue o ciclo de refrigerante com
oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis ou
venenosos quando estiver realizando um teste de
vazamento ou um teste de vedao. Tais gases so
extremamente perigosos e podero causar uma
exploso. Recomenda-se a utilizao de ar
comprimido, nitrognio ou o refrigerante nesses
testes.

-Mantenha pressurizado por 24 horas e verifique se


no h vazamentos nas conexes com porca curta e
nas conexes soldadas, atravs de um detector de
vazamento ou gua com sabo.

50

11.2. VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE


-Realize o vcuo at atingir presso inferior ou igual a
500 microns no vacumetro com a bomba de vcuo
isolada;

refrigerante junta de inspeo da vlvula de servio


da linha de lquido.
Carregue a quantidade correta de refrigerante de
acordo com o comprimento da tubulao (calcule a
quantidade adicional de refrigerante, de acordo com o
item 11.3 deste manual).

-Aps o vcuo, feche a junta de inspeo com a tampa


e aperte com o torque especificado.
-Antes de iniciar o vcuo, a bomba deve ser testada,
devendo atingir, no mnimo, 200 microns. Caso
contrrio deve-se trocar o seu leo, que
provavelmente deve estar contaminado. Para isso
consulte o manual da bomba para ver o leo
especificado.

Utilize a junta de inspeo da linha de lquido para


carga adicional de refrigerante.
No utilize a linha de gs.
-Carregue o refrigerante abrindo a vlvula do manifold;
-Carregue o refrigerante necessrio dentro da faixa de
diferena de 0,5kg;

-Caso persistir o problema, a bomba necessita de


manuteno, no devendo ser utilizada para
realizao de vcuo.

Excesso ou pouca quantidade do refrigerante so as


causas principais de problemas nas unidades.
Carregue a quantidade correta de refrigerante.
-Abra totalmente a vlvula de servio da linha de
lquido aps completar a carga de refrigerante.

Vacumetro Eletrnico:
um dispositivo indispensvel, pois tem a capacidade
de ler os baixos nveis de vcuo exigidos. Um manovacumetro no substitui o vacumetro eletrnico,
pois este no permite uma leitura adequada, devido a
sua escala ser imprecisa e grosseira.

Assegure de que no h vazamento de gs utilizando


detector de vazamento ou gua e sabo.
No caso de utilizar lquido de teste borbulhante,
escolha o lquido de teste que no gere amnia (NH3)
pela reao qumica.

As etapas seguintes devero ser executadas


somente por pessoas treinadas e qualificadas pela
assistncia tcnica HITACHI:

ATENO

Verifique as condies para solicitao de "Startup", nos anexos deste Manual de Instalao.

Se um grande vazamento de refrigerante ocorrer,


causar dificuldade em respirar ou gases danosos
sero gerados em contato com fogo.

Para o carregamento do refrigerante, conectar o


manifold usando mangueiras com um cilindro de
Unidade Externa

Cilindro de Nitrognio (para Teste


de Estanqueidade e aplicao de
nitrognio) durante soldagem).

Vlv. Servio (Linha Lquido)


Manifold
Vlv. Servio (Linha Gs)
Cilindro de
Refrigerante
(R-410A)

Bomba de Vcuo

Linha de Lquido
Linha de Gs

Unidade Interna

Unidade Interna

Isolao
Multikit

Exemplo de Vcuo e Carga de Refrigerante


51

11.3. CLCULO DA CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL


Mesmo que tenha sido carregado refrigerante de fbrica nesta unidade, necessrio que seja adicionado
refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao e as unidades internas.
Determine a carga de refrigerante adicional, de acordo com o procedimento abaixo, e efetue a carga no sistema.
Anote na etiqueta a quantidade de refrigerante adicional, para facilitar futuras manutenes.
1. Mtodo de Clculo da Carga de Refrigerante Adicional (W kg)
N

Smbolo

W1

Contedo

Carga Adicional (kg)

Clculo da Carga Refrigerante Adicional para Linha de Lquido (W1 kg)


Dimetro do
Tubo

Comprimento Total Qtd de Refrigerante


da Tubulao (m) para 1 m de Tubo

22,2

0,39 =

19,05

0,28 =

15,88

0,19 =

12,7

0,12 =

9,53

0,06 =

6,35

0,03 =

Carga Adicional
(kg)

Carga Adicional Total para Linha de Lquido =


kg
2

W2

Clculo da Carga de Refrigerante Adicional para Unidades Internas (W2 kg)


A Carga de Refrigerante Adicional para as Unidades Interna de 8 e 10 HP 1,0 kg e para as
Unidades de 16 HP 2,0 kg.
Para as Unidades Internas menores que 8 HP, no necessria Carga Adicional.
8 e 10 HP N Total de
Unidades Internas

Carga Adicional

1,0 kg/unid. =
16 HP N Total de
Unidades Internas

Carga Adicional
2,0 kg/unid. =

W3

kg

Clculo da Carga Adicional, em funo da proporo de Unidades Internas e Externa (Capacidade Total de Unidades Internas / Capacidade Total da Unidade Externa).
Determine a proporo de Unidades Internas conectadas.
Condio
Menor que 100%:
Entre 100 e 115%:
Entre 116 e 130%:

Qtd Refrigerante
0,0 kg
0,5 kg
1,0 kg

kg

Clculo da Carga de Refrigerante Adicional (W kg) =


W1 + W2 +W3

kg

NOTA: Certifique-se de que a carga de refrigerante adicional, no ultrapasse o valor mximo permitido,
conforme tabela abaixo:
<Carga Mxima de Refrigerante Adicional>
Unidade Externa

RAS8 e10FSNMB

RAS12FSNMB

RAS14 16FSNMB

RAS18 24FSNMB

RAS26 54FSNMB

Carga Mx. de Refr.


Qtd da Carga (kg)

28,0

36,0

40,0

51,0

54,0

2. Carregamento
Efetue a Carga de Refrigerante (R-410A), de acordo com o Manual de Instalao.
3. Registro da Carga Adicional
A carga total de refrigerante no sistema calculada de acordo com a frmula abaixo:
Carga de Refrigerante na Unidade Externa (W0) kg

Carga Total de Refrigerante = W + W0


Carga Total neste Sistema =

Carga Adicional Total: W


kg
Carga de Refrig. Total:
kg
Data Carga de Refrigerante:
/

kg

Unidade Externa W0 Carga de Ref. Unid. Ext. (kg)


RAS8FSNMB
6,5
RAS10FSNMB
6,5
RAS12FSNMB
7,0
RAS14FSNMB
9,0
RAS16FSNMB
9,0
RAS18FSNMB
10,5

NOTA:
W0 carga de refrigerante da Unidade Externa (carga inicial de
fbrica).
No caso de combinao de mais de uma Unidade Externa, some a
carga inicial (W0) de cada Unidade Externa.

/
52

11.4. SISTEMA AUTOMTICO DE JULGAMENTO DA CARGA DE REFRIGERANTE


(PROCEDIMENTO EXECUTADO PELA HITACHI, DURANTE O START-UP)
Execute a funo de Julgamento da Carga de
Refrigerante, somente aps ter efetuado a Carga de
Refrigerante Adicional (calculada) no sistema.

4)Verifique a indicao no display 7 segmentos e


pressione PSW1.
O ventilador e compressor da unidade externa entram
em funcionamento, e a indicao no display de 7
segmentos, conforme figura abaixo:

PROCEDIMENTO DE OPERAO:
1)Recoloque todos os painis, exceto a tampa da
caixa eltrica e o painel de servio da Unidade
Externa nmero 1 (quando houver mais de uma
Unidade Externa).
2)Ligue a alimentao eltrica das Unidades Internas
e Externas, do ciclo de refrigerao que se deseja
executar a verificao da carga de refrigerante.
(O fornecimento de energia eltrica para o sistema
dever ser feito 12 horas antes de iniciar a operao,
para aquecer o leo do compressor, caso contrrio, o
sistema no opera).

O Julgamento da Carga de Refrigerante leva cerca de


30 40 minutos.
Consulte a tabela abaixo para obter a indicao do
resultado.
Quando o resultado do julgamento for Excesso de
Refrigerante, Insuficincia de Refrigerante ou quando
houver encerramento anormal, verifique a causa da
anormalidade, e execute a funo novamente.

3)Coloque o Pino 4 da DSW5 (PCB1) em ON.


Display 7 segmentos

RESULTADO DO JULGAMENTO DA CARGA DE REFRIGERANTE


Indicao no Display
de 7-Segmentos

Resultados

Comentrios

Carga de Refrigerante A Carga de Refrigerante suficiente.


*Retorne pino 4 da DSW5 para OFF, e efetue Teste Run.
Suficiente
A Carga de Refrigerante excessiva.
Carga de Refrigerante
* Calcule a Carga de Refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao.
Excessiva
* Recolha o refrigerante utilizando uma recolhedora, e efetue novamente a carga.
A Carga de Refrigerante insuficiente.
Carga de Refrigerante * Verifique se foi feita a carga de refrigerante adicional no sistema.
Insuficiente
* Calcule a carga de refrigerante adicional de acordo com o comprimento da tubulao,e
efetue a carga no sistema.
Encontre a causa do encerramento anormal da funo, de acordo com as causas
abaixo. Aps encontrada a causa do encerramento anormal, efetue novamente a
operao de Julgamento da Carga de Refrigerante.

Encerramento
Anormal da Funo

(1) A configurao do Pino 4 da DSW5 em ON, foi feita antes de ligar a alimentao
eltrica?
(2) Todas as unidades internas estavam prontas e energizadas antes de colocar o pino 4
da DSW5 em ON?
(3) A temperatura externa estava dentro da faixa de operao (-5 43C)?
(Em alguns casos, quando o nmero de unidades internas conectadas excede o
nmero recomendado, e a temperatura externa for superior a 35C, a funo de
Julgamento da Carga de Refrigerante no poder ser realizada.)
(4) A capacidade total de Unidades Internas em operao 30% ou menos da
capacidade da Unidade Externa?
(5) O Pino 4 da DSW4 (parada forada do compressor) est em OFF?

5)Retorne pino 4 da DSW5 para OFF, quando a carga


de refrigerante for suficiente.
Espere 3 minutos (pelo menos) aps mudar pino 4 da
DSW5 para OFF, antes de colocar a Unidade Externa
em funcionamento.
NOTA: Durante a verificao da Carga de
Refrigerante, a indicao no display de 7 segmentos
poder ser alterada para algum cdigo de proteo
(exemplo: P02), devido ativao de alguma
proteo, no entanto isto normal. Para maiores
detalhes sobre o Controle de Proteo, consulte o item
especfico deste Manual de Instalao.

OBSERVAES:
1)A emisso do Refrigerante (R-410A) no ambiente
proibida.
2)No caso de manuteno deste equipamento, utilize
uma recolhedora para recolher o refrigerante.
3)Aps efetuar a carga de refrigerante adicional, anote
a carga total (carga de refrigerante de fbrica + carga
de refrigerante adicional calculada) na etiqueta de
carga de refrigerante.
53

11.5. CUIDADOS COM VAZAMENTO DE REFRIGERANTE


Os instaladores possuem a responsabilidade de
seguir os cdigos e regulamentos locais que
especificam requisitos de segurana contra
vazamento de refrigerante.

Clculo da Concentrao do Refrigerante


(1)Calcule a quantidade total de refrigerante R (kg)
carregado no sistema conectado a todas as unidades
internas das salas para serem condicionadas.

Antes de instalar o sistema de Ar Condicionado, tenha


ateno especial quanto concentrao crtica de
gs, para evitar acidentes com vazamento de gs.

(2)Calcule o Volume
3
V (m ) de cada sala (V=Piso x Altura).
3

(3)Calcule a concentrao de refrigerante C (kg/m ) da


sala de acordo com a seguinte equao:

Concentrao Mxima Permitida do Gs HFC


O refrigerante R-410A carregado no sistema SETFREE FSNMB, um gs atxico e no combustvel.
Entretanto, se houver um vazamento e o gs
preencher a sala, poder causar asfixia.

R= C
V

A concentrao mxima permitida do gs R-410A no


3
ar de 0,31 kg/m , de acordo com a norma (KHK S
0010) para Instalaes de Ar Condicionado, conforme
a KHK (Associao de Proteo do Gs em Alta
Presso) Japonesa.

R: Quantidade Total de Carga de Refrigerante (kg)


3
V: Volume da Sala (m )
3
C: Concentrao de Refrigerante ( 0,31* kg/m )

Portanto, algumas medidas efetivas devem ser


tomadas para reduzir a concentrao do R-410A no ar,
para um nvel abaixo de *0,3 kg/m em caso de
vazamento.

*Conforme a KHK S 0010. Utilize este valor somente


como referncia, na falta de um padro.

<Exemplo>
Sistema A
Unidade Externa

Sistema B
Unidade Externa

20HP

16HP

Sistema A
Refrigerante: 60 kg

E
Piso
40m2

D
Piso
2
70m

C
Piso
2
70m

Sistema B
Refrigerante: 50 kg

B
Piso
2
400m

Detector de Vazamento de Gs

3
A
Piso
120m2

Abertura: 0,105 m

Ventilador: 3,5 m /min

Medida Preventiva

Sala

R(kg)

V(m)

C(kg/m)

50

300

0,17

110

1000

0,11

60

175

0,34

0,105 m de abertura

60

175

0,34

0,105 m de abertura

C+D

60

350

0,171

60

100

0,6

Ventilador de 3,5 m/min ligado a um


detector de vazamento de gs.

54

Altura 2,5m

Medida Preventiva para Vazamento de Refrigerante de acordo com o Padro KHK


As instalaes devem ser feitas como descrito a seguir com relao aos padres KHK, para que a concentrao
de refrigerante seja inferior a *0,31 kg/m3 .
(1) Providencie uma abertura sem tampa que faa com que o ar circule pela sala.
(2) Providencie uma abertura sem porta de 0,15% ou mais da rea do piso. No exemplo 70 x 0,15% = 0,105.
(3) Providencie um ventilador, ligado a um detector de vazamento de gs, com capacidade de ventilao de
0,4m3 /min ou mais, por Tonelada de Refrigerao Japonesa (= deslocamento do compressor em m3 /h / 5,7) do
sistema de ar condicionado utilizando o refrigerante R-410A.
MODELO

( 50 Hz / 60 Hz)

MODELO

( 50 Hz / 60 Hz)

RAS8FSNMB

3,16 ton

RAS32FSNMB

12,16 / 12,96 ton

RAS10FSNMB

4,11 ton

RAS34FSNMB

12,59 / 13,02 ton

RAS12FSNMB

4,11 ton

RAS36FSNMB

13,02 / 13,08 ton

RAS14FSNMB

6,08 / 6,48 ton

RAS38FSNMB

14,30 / 14,70 ton

RAS16FSNMB

6,08 / 6,48 ton

RAS40FSNMB

14,30 / 14,70 ton

RAS18FSNMB

6,51 / 6,54 ton

RAS42FSNMB

14,73 / 14,76 ton

RAS20FSNMB

7,27 ton

RAS44FSNMB

16,70 / 17,13 ton

RAS22FSNMB

9,24 / 9,64 ton

RAS46FSNMB

16,70 / 17,13 ton

RAS24FSNMB

10,19 / 10,59 ton

RAS48FSNMB

17,13 / 17,19 ton

RAS26FSNMB

10,19 / 10,59 ton

RAS50FSNMB

19,10 / 19,56 ton

RAS28FSNMB

12,16 / 12,96 ton

RAS52FSNMB

19,10 / 19,56 ton

RAS30FSNMB

12,16 / 12,96 ton

RAS54FSNMB

19,53 / 19,62 ton

(4) Preste ateno especial a locais como pores, etc., onde o refrigerante possa permanecer estacionrio, pois
ele mais pesado do que o ar.
* Utilize este valor apenas para referncia, na falta de um padro.
SE H REGULAMENTOS E NORMAS TCNICAS VIGENTES EM SUA REGIO, SIGA-OS.
11.6. ISOLAMENTO TRMICO E ACABAMENTO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE
As tubulaes de interligao (Lquido e Gs) entre as unidades externas e internas, devem ser isoladas em
campo, para evitar formao de orvalho da superfcie da tubulao e perda de capacidade.
Recomendamos a utilizao de Isolante Trmico Flexvel de Espuma Elastomrica, de clula fechada, com
o
espessura minima de 13 mm, tipo anti chamas e resistncia trmica acima de 100 C.
Ambientes com temperatura e umidade elevadas, requerem a utilizao de espessura maior ao especificado.
Os multikits e conexes devem ser isolados.
Os tubos de suo e linha lquido devem ser isolados separadamente.
LINHA DE GS

LINHA DE LQUIDO

ISOLANTE (isole separadamente cada linha)

Certifique-se que no haja rachaduras nas dobras dos isolantes e falha nas emendas.
No aplicar presilhas e / ou abraadeiras diretamente no isolante. Utilizar fita de PVC cobrindo o isolante, antes
da aplicao destes componentes.
Na parte externa da instalao, utilizar isolante resistente aos raios UV, para evitar a deteriorao do material.
Caso necessrio, faa barreira com filme de aluminio ou polietileno, para evitar a absoro de umidade pelo
isolamento trmico. Utilizar isolante que absorva o mnimo possvel de umidade.
Os tubos de dreno (gua condensada da unidade interna), devem ser isolados para evitar a condensao e
gotejamento no forro.
55

de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realizao da


verificao da instalao, bem como o start up dos equipamentos, do contrrio fica sob pena de perder
a garantia. Ao cliente ou instalador cabe a preparao prvia para que o mesmo possa ser executado
de maneira adequada e satisfatria. Verifique as condies para Solicitao de Start-up nos anexos
deste manual.

12 TESTE DE FUNCIONAMENTO ("TEST RUN")


G) Certifique-se de que cada fio, L1, L2, L3 e N (R, S
e T) estejam corretamente conectados rede
eltrica. Caso no estejam corretamente
conectados, o sistema no ir operar, e o Cdigo
de Alarme 05 ser exibido no controle remoto.
Neste caso, verifique e altere as fases de
alimentao, de acordo com o esquema eltrico da
unidade.

Ao concluir a instalao, execute o teste de


funcionamento de acordo com o procedimento a
seguir e faa a entrega do sistema ao cliente.
Teste cada uma das unidades internas pela ordem
e confirme se a fiao eltrica e a tubulao de
refrigerante foram conectadas corretamente.
Ligue as unidades internas uma a uma pela ordem
para confirmar se elas foram numeradas
corretamente. O teste dever ser executado de
acordo com a tabela da pgina seguinte. Utilize a
tabela para registrar o teste.

H) Certifique-se de que o disjuntor foi ativado 12


horas antes ou mais, para que o aquecedor de leo
produza o resultado necessrio.

AVISO

-As Unidades Externas da Srie FSNMB no


operam antes de 4 horas da ativao do disjuntor
(Cdigo de Alarme d1-22). Caso seja necessrio
operar antes deste perodo, libere o controle de
proteo, conforme abaixo.

-No opere o sistema at concluir a verificao de


todos os itens.

1.Alimente a unidade externa e as unidades


internas.
2. Aguarde 30 segundos.
3.Pressione PSW5 na PCB (placa de circuito
impresso) por mais de 3 segundos.

A) Certifique-se de que a tubulao de refrigerante


e a linhas de transmisso entre a unidade externa e
unidade interna estejam conectados ao mesmo
ciclo refrigerante. Caso contrrio, poder ocorrer
um srio acidente.

-No caso de combinaes de unidades externas,


cole uma etiqueta em local visvel, identificando a
Unidade Externa Mestre (Unidade Externa A). Para
as Unidades Escravas (B e C) no necessrio
colar etiqueta.

B) Verifique tambm se a configurao da Dip


Switch para o nmero do ciclo refrigerante
(DSW1 e RSW1 para unidade externa, e DSW5 e
RSW2 para unidade interna) e a configurao do
nmero das unidades internas (RSW) so
aplicveis ao sistema.

-Ateno aos seguintes itens, quando o sistema


estiver em funcionamento:

C) Confirme se a configurao das Dip Switchs


das unidades internas e externas esto corretas.
Atentar principalmente para a configurao das
Unidades Mestre e Escravo, para o nmero do
ciclo refrigerante e para a resistncia terminal.
Consulte o Captulo 9 Fiao Eltrica.

A)No toque em nenhum componente prximo


descarga do compressor, pois a carcaa do
compressor e os tubos de descarga, atingem
temperaturas acima de 90C.)
B)NO PRESSIONE O BOTO DOS
INTERRUPTORES ELETROMGNTICOS
(contatores). Isto poder causar um acidente
grave.

D) Certifique-se de que a resistncia eltrica seja


superior 1 mega ohm, medindo a resistncia
entre o aterramento e os terminais eltricos. Se a
resistncia estiver fora do especificado, no opere
o sistema at que a fuga de corrente eltrica seja
encontrada e reparada.

- No toque em nenhum componente eltrico nos 3


minutos aps o desligamento do disjuntor
principal.

E) No aplique tenso nos bornes de transmisso


(Unidade Externa: TB2 1, 2, 3, 4 / Unidade Interna:
TB2 1, 2, A, B).

-Certifique-se de que a configurao do ciclo


refrigerante e as ligaes eltricas fazem parte do
mesmo sistema, operando as unidades internas
uma a uma.

F) Certifique-se de que as vlvulas de servio da


unidade externa estejam totalmente abertas.

56

CUIDADO

OBSERVAES

Cuidados com Baixa Resistncia de Isolao

1)Certifique-se de que os componentes eltricos


fornecidos no local (fusvel, disjuntores sem fusveis,
disjuntores diferenciais residuais, fios, condutes e
terminais para cabos) foram selecionados
corretamente de acordo com as caractersticas
eltricas fornecidas no Catlogo Tcnico da unidade e
verifique se os componentes esto em conformidade
com a legislao local e nacional.

Se a resistncia de isolao total estiver abaixo de 1


megaohm, verifique se a resistncia de isolao do
compressor no est baixa, devido reteno de
refrigerante no compressor. Isto pode ocorrer quando
o equipamento no utilizado por um longo perodo.
1)Desconecte os cabos do compressor e mea a
resistncia somente do compressor. Se a resistncia
estiver acima de 1 mega ohm, a falha de isolao est
sendo causada por outro componente eltrico.

2)Utilize fios blindados (>0,75mm ) para a fiao de


transmisso, adequados para a reduo de rudos (o
comprimento total do fio blindado dever ser inferior a
1000m e o dimetro do fio blindado dever estar em
conformidade com a legislao local).

2)Se a resistncia estiver abaixo de 1 mega ohm,


desconecte o compressor da Placa do Inverter. Ligue
a alimentao eltrica do sistema para energizar o
aquecedor de leo. Aps 3 horas, faa uma nova
medio da resistncia (dependendo das condies
da instalao, comprimento da tubulao ou as
condies do refrigerante, pode ser necessrio
manter por um perdo maior). Verifique a resistncia e
reconecte o compressor.

3)Certifique-se de que os terminais para a fiao da


rede eltrica estejam corretamente ligados.

12.1. EXECUO DO TESTE DE FUNCIONAMENTO TEST RUN PELA UNIDADE EXERNA


O procedimento de execuo do teste de funcionamento pela unidade externa explicado abaixo. A
configurao dessa dip switch pode ser feita com a alimentao eltrica ligada.
Configurao da Dip Switch de Fbrica (Todos os Pinos em OFF)
DSW4

AVISO

Dip Switch para Configurao de Servio e Operao de Teste


Pino Funo
1
Teste de Funcionamento (Test Run)
ON
2
Operao de Aquecimento / Resfriamento
1 2 3 4 5 6
(ON: Operao de Aquecimento)
3
Fixo
4
Parada Forada do Compressor
OFF
5
Fixo
6
Fixo

Configurao da Dip Switch


Teste de
Funcionamento

No toque em nenhuma parte eltrica quando


estiver operando as dip switches na PCB1.
No coloque e nem remova a tampa de servio
quando a alimentao da unidade externa estiver
ligada e a unidade interna estiver em
funcionamento.
Coloque todos os pinos de DSW4 em OFF quando
a operao de teste for concluda.

Operao

1.As unidades internas comeam


a operar automaticamente quando
se configura o teste de
Operao de Resfriamento
Coloque o pino 1 da DSW4 em f u n c i o n a m e n t o d a u n i d a d e
externa.
ON (DSW4-1).
Operao ter incio dentro de
2.A operao de ON/OFF pode ser
20 segundos.
executada a partir do controle
remoto ou de DSW4-1 da unidade
1 2 3 4 5 6
ON
externa.
1. Incio do Teste

OFF

3.A operao contnua durante 2


Operao de Aquecimento
horas executada sem o ThermoColoque o pino 1 e 2 da DSW4 OFF.
em ON (DSW4-1 e DSW4-2).
ON

1 2 3 4 5 6

OFF

Observao
Certifique-se de que as unidades internas
funcionem de acordo com a operao de
teste da unidade externa.
O teste iniciado pela unidade externa e
interrompido por meio do controle remoto,
quando a funo de teste de
funcionamento for cancelada. Mas a
funo de teste de funcionamento da
unidade externa no cancelada.
Caso haja vrias unidades internas
conectadas a um controle remoto, todas as
unidades iniciaro a operao de teste no
mesmo instante, portanto, desligue a
alimentao eltrica para as unidades
internas que no devero executar o teste.
Nesse caso, o sinalizador TEST RUN
poder piscar no display e isso no sinal
de anomalia.
No necessrio configurar DSW4 para o
teste a partir do controle remoto.

57

Configurao da Dip Switch


Parada Forada
do Compressor

1. Configurao
*Parada Forada Compresor:
Coloque (DSW4-4) em ON
ON

1 2 3 4 5 6

OFF

*Compressor Ativado:
Coloque (DSW4-4) em OFF
ON

1 2 3 4 5 6

OFF

Descongelamento
Manual

1.Para iniciar a operao de


descongelamento manual:
Pressione PSW5 por mais de 3
segundos durante a operao
de aquecimento, a operao de
descongelamento tem incio
aps 2 minutos.
Essa funo no est
disponvel nos primeiros 5
minutos aps o incio da
operao de aquecimento.

Operao

Observao

1.Quando DSW4-4 for ativada


(ON) durante a operao do
compressor, este interromper a
operao imediatamente e a
unidade interna ficar sob a
condio de Thermo-OFF.

No ligue e desligue o compressor


frequentemente.

2.Quando DSW4-4 estiver em


OFF, o compressor comear a
operar aps o retardo de 3 minutos
para ligar o compressor.
1.A operao de descongelamento est disponvel independentemente da condio de
congelamento e do tempo total da
operao de aquecimento.

2.A operao de descongelamento no executada quando a


temperatura do trocador de calor
externo for superior a 10C, a
presso alta for superior a 2,0MPa
(20kgf/cm2) ou a unidade estiver
2.Trmino da operao de em Thermo-OFF.
descongelamento:
A operao de descongelamento termina automaticamente e a operao de
aquecimento iniciada logo em
seguida.

Quando a operao de descongelamento


manual for aceita por PSW5, o tempo que
resta antes do incio da operao de
descongelamento ser sinalizado no
display de 7 segmentos da PCB.

Tempo Restante
(cada 4 segundos)

(8) Verifique o dispositivo de segurana (pressostato de


alta).

(1) Durante o modo de teste o display sinalizar:


(a) Resfriamento

No repita a operao de descongelamento frequentemente.

b) Aquecimento
Para aumentar a presso execute o procedimento a seguir:

HIGH
COOL

SET TEMP
C

A/C

HIGH
HEAT

SET TEMP

No caso do Resfriamento, cubra o


Trocador de Calor da Unid. Externa

A/C

No caso do Aquecimento, cubra


a entrada da Unid. Interna

(2) Se o controle remoto estiver configurado em um modo


diferente, a funo de teste no ser iniciada. Nesse caso
execute as seguintes aes antes de executar o teste:
Controle Remoto: STOP
Estao Central: STOP e deixar disponvel o modo de
controle remoto
Durante o modo de teste no altere a configurao do
controle remoto ou da estao central.
(3) Se um cdigo de alarme for sinalizado durante o teste,
faa o reset no sistema ligando e desligando a alimentao
eltrica. Em seguida, poder operar o sistema.

Quando o controle de tentar elevar novamente a presso


for ativado, a PCB da unidade externa exibir P13.
O display sinalizar o cdigo de alarme 45 quando o cdigo
P13 for sinalizado por mais de 3 vezes em uma hora.
Caso seja executado a partir do PC-AR:
(a) Display exibe o cdigo de alarme 45
(b) A lmpada de funcionamento fica piscando

(4) Verifique se o ventilador interno gira corretamente e se o


fluxo de ar regular.
(5) Verifique se a bomba de dreno do sistema foi acionado.
(6) Verifique a rede eltrica, se a tenso da rede estiver
anormal, entre em contato com a companhia eltrica. Em
geral, h uma queda de tenso durante a partida, conforme
ilustra a figura.

ABNML

Tenso Inicial (V1)


(b)

Tenso de Funcionamento (V3)

(a)

OBSERVAO

Tenso de Partida (V2)

Dependendo da temperatura a presso alta no poder ser


aumentada antes do rearme do pressostato de alta.

(7) Verifique se a carga de refrigerante est correta, e a


presso de funcionamento normal.
58

12.2. FUNES OPCIONAIS DISPONVEIS DAS UNIDADES EXTERNAS


Funo Opcional

Descrio

Modo de Operao Fixo


Esta funo fixa o modo de operao (aquecimento ou resfriamento).
(Aquecimento / Resfriamen- Se a unidade interna ajustada para modo fixo de aquecimento (resfriamento),
to)
a unidade interna ser Thermo-OFF.
Demanda

Quando esta funo ativada o compressor pra e as unidades internas so


colocadas sob a condio Thermo-OFF.

Parada Forada

Esta funo produz uma parada de emergncia, o compressor e os ventiladores


internos no operam.

Controle da Corrente
de Demanda

Esta funo regula a corrente de operao externa, 60 a 80% se a corrente


demandada estiver acima da corrente de ajuste, a capacidade da unidade
interna reduzida ainda se o Thermo-OFF for necessrio.

Operao Noturna
(Baixo Rudo)

Esta funo diminui os nveis de rudo das unidades e a capacidade de


resfriamento tambm reduzida.

Captura de Sinais

Esta funo permite dar informaes sobre como a unidade est trabalhando
a fim de ativar os dispositivos necessrios.

OBS.: PARA MAIORES DETALHES, CONSULTAR O ITEM 10.1. DESTE MANUAL DE INSTALAO.

12.3. LOCALIZAO E SOLUO DE FALHAS PELO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS


Verificao Simples pelo Display de 7 Segmentos.
1

* Ligue todas as Unidades Internas

Ligue a Unidade Externa

3 Incio do Endereamento Automtico

*Todas as unidades internas conectadas unidade externa


durante o endereamento automtico, podero ser verificados
utilizando o display de 7 segmentos na placa da unidade externa.
No sistema modular a verificao de todas as unidades internas
conectadas somente possvel atravs do display de 7
segmentos da unidade externa MESTRE.

12.3.1. MTODO DE VERIFICAO PELO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS


Utilizando o display de 7 segmentos e a tecla de verificao (PSW) na PCB1 da unidade externa, possvel
verificar a quantidade total de unidades internas combinadas, as condies de operao de cada parte do ciclo
de refrigerao, cdigos de alarme e histrico de falhas.

TECLA DE VERIFICAO

PSW2
PSW1

PSW5

PSW3

ITEM

DESCRIO

PSW1

INICIA / FINALIZA A VERIFICAO

PSW2

RETORNAR VERIFICAO

PSW3

AVANAR O MENU DE VERIFICAO

PSW4

AVANAR VERIFICAO

PSW5

RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

INCIO
-Pressione PSW1 por mais de 3 segundos e solte.
Ser visualizado no display

PSW4
7-Segmentos
SEG2

SEG1

-Pressione PSW1 novamente e solte. Ser visualizado o menu


Selecione o menu desejado para leitura das informaes.
ENCERRAMENTO
-Pressione PSW5 por 2 vezes e solte.
-Pressione PSW1 por 1 vez e solte. Ser visualizado
-Pressione PSW1 por mais de 3 segundos para apagar o display.
-Para encerrar pressione a tecla PSW1, que o display ser apagado.
59

EXIBIO GERAL DO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS


N sequencial das unidades
externas 0 a 3.
PrT0 - Mestre
PrT2 - Escravo
PrT3 - Escravo

Modo Menu

Exibe Dados da
Conexo

Configurao do
Input/Output Externo

Exibe infomaes
da Unid. Externa
Configurao de
Funes Opcionais

Exibe infomaes
das Unid.Internas
conectadas

PSW2
PSW1

PSW5

PSW3

Exibe Cdigos de
Alarmes

PSW4
ITEM

DESCRIO

PSW1

INICIA / FINALIZA A VERIFICAO

PSW2

RETORNAR VERIFICAO

PSW3

AVANAR O MENU DE VERIFICAO

PSW4

AVANAR VERIFICAO

PSW5

RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

Exibe Histricos
de Falhas

60

12.3.2. EXIBIO DE DADOS DA CONEXO

Capacidade Total da Unidade


Externa conectada

Exibe Dados da
Conexo

80 a 160 (x 1/8 HP).

Quantidade Total de Unidades


Externas conectadas
0 ~ 3.

Capacidade Total de Unidades


Internas conectadas
0 a 576 (x 1/8 HP).

Quantidade Total de Unidades


Internas conectadas.
0 a 64.

Endereo do Sistema de
Refrigerante
0 ~ 63

Capacidade Total das Unidades


Internas em Thermo-On.

PSW2
PSW1

0 a 576.

PSW5

Frequncia Total em Operao


do Inversor do Compressor MC1

PSW3

0 ~ 485 Hz

PSW4
ITEM

DESCRIO

PSW1

INICIA / FINALIZA A VERIFICAO

PSW2

RETORNAR VERIFICAO

PSW3

AVANAR O MENU DE VERIFICAO

PSW4

AVANAR VERIFICAO

PSW5

RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

Tempo de Operao acumulado da Unidade Externa


0 ~ 9999 horas (x10).

61

12.3.3. EXIBIO DE INFORMAES DA UNIDADE EXTERNA

N sequncial da Unidade
Externa de 0,2 e 3

Capacidade da Unidade
Externa

Exibe informaes da
Unidade Externa

64 432

(x1/8 HP)

Status de Sada da PCB1 da


Unidade Externa
Y52C1

Y20B
Y20C
YX1

Y52C2
Y212

YX2

Y20A1

Y20F1
Y20C

YCH1

Y211
Y20F2

YCH2

Frequncia de Operao do
Inverter

000 ~ 110

(Hz)

Quantidade de Compressores
em Operao
0 ~ 2 Compressores

Velocidade do Ventilador

PSW2

0 ~ 25

PSW1
Abertura da Vlvula de
Expanso MV1

PSW5

PSW3
0 ~ 100

(%)

PSW4
ITEM

DESCRIO

PSW1

INICIA / FINALIZA A VERIFICAO

PSW2

RETORNAR VERIFICAO

PSW3

AVANAR O MENU DE VERIFICAO

PSW4

AVANAR VERIFICAO

PSW5

RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

Abertura da Vlvula de
Expanso MVB
0 ~ 100

(%)

Presso de Descarga (Alta)

(MPa)
62

Continuao Prxima Pgina

Presso de Suco (Baixa)

Corrente de Operao do
Compressor 1 (MC1)

(MPa)

(A)

Temperatura Entrada do Ar
no Condensador

Corrente de Operao do
Compressor 2 (MC2)

(C)

(A)

Temperatura de Descarga do
Gs no topo do Comp. (TD1)

Corrente de Operao do
Motor do Ventilador (MOF1)

(C)

(A)

Temperatura de Descarga do
Gs no topo do Comp. (TD2)

Total de Horas Acumulado de


Operao do Comp. (MC1)

(C)

0 a 9999

Temperatura do Gs na Sada
do Condensador

Total de Horas Acumulado de


Operao do Comp. (MC2)

(C)

0 a 9999

(x 10 horas)

N de Horas de Operao do
Comp. (MC1) (Reset Aplicvel)

Temperatura do Gs na
Entrada do Condensador

0 a 9999

(C)

(x 10 horas)

N de Horas de Operao do
Comp. (MC2) (Reset Aplicvel)

Temperatura da Linha de
Lquido

0 a 9999

(C)

(C)

N
Comp.

(C)

N Placa
Vent.

N Unid.
Externa

PSW2
ITEM

PSW1

(C)
PSW5
63

N Unid.
Externa

Cdigo do Motivo da Parada


do Ventilador (MOF1)

Temperatura do Dissipador de
Calor da Placa Inverter (THM)

Temperatura do Dissipador de
Calor da Placa Ventilador

(x 10 horas)

Cdigo do Motivo da Parada


do Compressor Inverter

Temperatura do Gs na Sada
da Derivao do Tube&Tube

Continuao ao Lado

(x 10 horas)

PSW3
PSW4

DESCRIO

PSW1

INICIA / FINALIZA A VERIFICAO

PSW2

RETORNAR VERIFICAO

PSW3

AVANAR O MENU DE VERIFICAO

PSW4

AVANAR VERIFICAO

PSW5

RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

12.3.4. EXIBIO DE INFORMAES DA UNIDADE INTERNA

N sequncial da Unidade
Interna de 0 ~ 63

Configurao da Capacidade
da Unidade Interna

Exibe informaes das


Unidades Internas

32 560

(x 1/8 HP)

Abertura da Vlvula de Expanso da Unidade Interna


0 a 100

(%)

Temperatura do Tubo de Lquido do Trocador de Calor


da Unidade Interna
(C)

Temperatura do Tubo de Gs
do Trocador de Calor da
Unidade Interna
(C)

Temperatura do Ar de Retorno
da Unidade Interna

PSW2
PSW1

(C)

PSW5

Temperatura do Ar de Insulflamento da Unidade Interna

PSW3
PSW4

ITEM

(C)

DESCRIO

PSW1

INICIA / FINALIZA A VERIFICAO

PSW2

RETORNAR VERIFICAO

PSW3

AVANAR O MENU DE VERIFICAO

PSW4

AVANAR VERIFICAO

PSW5

RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

Motivo da parada da Unidade


Interna

64

12.3.5. EXIBIO DE CDIGOS DE ALARMES

FORMATO DE EXIBIO DO CDIGO DE ALARME NO DISPLAY


DE 7 SEGMENTOS
SEG2

Unidade
Interna

Exibe Cdigos de
Alarmes

SEG1

Cdigo do
Alarme

Caso seja
"Circuito de Refrigerante
configurado +1"

Cdigo de Alarme da Unidade


Externa
00 a 99

Controle Preventivo da Queda


de Presso Diferencial
0: Controle Desligado
1: Controle Acionado
Controle Preventivo da Elevao
da Alta Presso
0: Controle Desligado
1: Controle Acionado
Controle Preventivo da Elevao da
Alta Temperatura do Dissipador Calor
0: Controle Desligado
1: Controle Acionado
Controle Preventivo da Elevao da
Alta Temperat. do Gs de Descarga

PSW2
PSW1

0: Controle Desligado
1: Controle Acionado

PSW5

Controle Preventivo da Reduo


do TdSH.

PSW3

0: Controle Desligado
1: Controle Acionado

PSW4
ITEM

DESCRIO

PSW1

INICIA / FINALIZA A VERIFICAO

PSW2

RETORNAR VERIFICAO

PSW3

AVANAR O MENU DE VERIFICAO

PSW4

AVANAR VERIFICAO

PSW5

RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

Controle Preventivo de Sobrecarga

0: Controle Desligado
1: Controle Acionado

O cdigo do motivo da parada do inverter mantido


at o compressor ser reinicializado e apagado
quando ocorre o acionamento.
65

12.3.6. EXIBIO DE HISTRICO DE FALHAS

HAVENDO REGISTRO NO HISTRICO DE FALHAS , O DISPLAY DE


7 SEGMENTOS EXIBIR SEQUENCIALMENTE OS DADOS
REGISTRADOS DO N 01 (MAIS RECENTE) AT O N 15 (MAIS
ANTIGO).

Exibe o nmero de ocorrncias do


histrico, na ordem (mximo: 15)

Tempo acumulado de
Operao at a Parada

Exibe Histrico de Falhas

Cdigo de Alarme

Repetio da Parada

Controle de Informao

Motivo da Parada do
Inverter

Motivo da Parada do
Ventilador

PSW2
Causada Parada do
Comp. Constante

PSW1

PSW5

Sobrecarga do Compressor Constante

PSW3
PSW4

ITEM

DESCRIO

PSW1

INICIA / FINALIZA A VERIFICAO

PSW2

RETORNAR VERIFICAO

PSW3

AVANAR O MENU DE VERIFICAO

PSW4

AVANAR VERIFICAO

PSW5

RETORNAR O MENU DE VERIFICAO

66

12.4. CDIGO DE CONTROLE DE PROTEO NO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS


Prioridade:
(1)Controle da Relao de Presso
(2)Proteo do Aumento da Presso de Alta
(3)Proteo de Corrente
(4)Proteo do Aumento da Temperatura do Dissipador de
Calor do Inverter
(5)Proteo do Aumento da Temperatura do Gs na
Descarga
(6)Proteo da queda da Presso Baixa
(7)Controle da Corrente de Demanda
(8)Proteo do Aumento da Presso de Baixa
(9)Proteo da queda da Presso de Alta

(1)O cdigo de controle de proteo exibido no display de 7


segmentos quando um controle de proteo ativado.
(2)O cdigo de controle de proteo exibido enquanto a
funo estiver ativa e ser apagado quando sair da condio
que gera o cdigo.
(3)Quando vrios controles de proteo forem ativados, o
numero do cdigo com prioridade mais alta ser sinalizado
no display (veja a seguir a ordem de prioridade).
A prioridade mais alta dada ao controle de proteo
relacionado ao controle de frequncia.

Com relao ao controle de reincidncia, a ltima ocorrncia ser sinalizada a menos que um controle de
proteo relacionado ao controle de frequncia seja sinalizado.
CODIGO

CODIGO

CONTROLE DE PROTEO

CONTROLE DE PROTEO

DA RELAO DE PRESSO
(Pd/Ps)(**)

NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE


QUEDA DA RELAO DE PRESSO

DE AUMENTO DE ALTA PRESSO


(**)

NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE


AUMENTO DE PRESSO DE BAIXA

DE CORRENTE NO INVERTER (**)

NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE


AUMENTO DE PRESSO DE ALTA

DE AUMENTO DE TEMPERATURA
NO DISSIPADOR DE CALOR DO
INVERSOR (**)

NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE


CORRENTE DO CONTROLE DE DEMANDA

DE AUMENTO DE TEMPERATURA
DO GS DE DESCARGA (**)

NOVA TENTATIVA DE REDUO DA


PS / ELEVAO DA Td

DE QUEDA DE PRESSO DE BAIXA

NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE


QUEDA SUPER AQUECIMENTO DO
GS DE DESCARGA (TdSH)

DE QUEDA DE PRESSO DE ALTA

NOVA TENTATIVA DO DESARME DO


INVERTER

DE CORRENTE DO CONTROLE DE
DEMANDA

NOVA TENTATIVA DEVIDO A QUEDA DA


TENSO OU TENSO ELEVADA NO
INVERTER

DE AUMENTO DE PRESSO DE BAIXA

NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE


QUEDA DA PRESSO DE ALTA

A sinalizao de reincidncia continuara por 30 minutos a menos que um controle de proteo seja sinalizado.
A sinalizao de reincidncia desaparecer se o sinal de parada vier de todos os ambientes.
OBSERVAO:
O cdigo de controle de proteo sinalizado no display
de 7 segmentos ser alterado para um cdigo de
alarme quando ocorrer uma operao anormal. E
tambm, o mesmo cdigo de alarme ser sinalizado
no controle remoto.

(**) Quando o controle de proteo estiver ativado,


ser sinalizado no display C (no lugar do 0).

12.5. CDIGO DE ATIVAO DO CONTROLE DE PROTEO


Para as condies a seguir, tais como alterao de temperatura, o controle de proteo executa os comandos
como o controle de frequncia, para evitar condies anormais
As condies de ativao do controle de proteo so mostradas na tabela a seguir.
Cdigo

Controle de Proteo
Controle da Relao de
Presso

Condio de Ativao
Relao de Compresso
8,5 => Diminuio da Frequncia
2,0 => Aumento da Frequncia

Proteo de Aumento de
Presso de Alta

Pd 3,45 MPa (Modo Resfria) => Diminuio da Freq.


Pd 3,35 MPa (Modo Aquece) => Diminuio da Freq.

Proteo de Corrente

Corrente de Sada do Inverter Corrente mxima do


Compressor => Diminuio da Frequncia
Corrente mxima do Compressor Inverter (A)
Tenso
220V
380V

A
43,5
22,5

67

Observaes

Cdigo

Controle de Proteo

Condio de Ativao

Observaes

Proteo de Aumento de
Temperatura do Dissipador de Calor do Inversor
Temperatura do Dissipador
=> Diminuio da Frequncia
de Calor do Inversor
Proteo de Aumento de
Temperatura do Gs de
Descarga

Temperatura na parte superior do Compressor


Td 112C => Diminuio da Frequncia

Proteo de Queda de
Baixa Presso

Presso de Suco
Ps 0,1 MPa => Diminuio da Frequncia

Proteo de Queda de
Presso de Alta

Pd

Controle da Corrente de
Demanda

Corrente Nominal do Compressor


=> Diminuio da Frequncia.

Proteo de Aumento de
Presso de Baixa

Ps

80C

1,0 MPa => Frequncia Aumenta (Modo Resfria)

Valor Ajustado

Valor Ajustado: Limite superior da


Corrente Total do Compressor pode ser
ajustado por exemplo (80%,70%,60%,
40% da condio nominal).

1,3 => Aumento da Frequncia

Nova tentativa de Proteo


Relao de Compresso < 1,8
de Queda da Relao de
Presso

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "43" indicado.

Nova tentativa de Proteo


de Aumento de Presso de Ps > 1,4 MPa
Baixa

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "44" indicado.

Nova tentativa de Proteo


de Aumento de Presso de Pd
Alta

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "45" indicado.

Nova tentativa de Proteo


Sobrecorrente do Compressor Constante

3,8 MPa

Corrente Nominal < 2,5 A mais de 50 ms


Corrente Nominal > Corrente Mxima mais de 50 ms
Compressor
Constante
E655
E855

Corrente Mxima
380 V
220 V
15,5 A
30,0 A
21,0 A
41,0 A

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "39" indicado.

Nova tentativa de Proteo Temperatura do Gs de Descarga 132C por mais


do Aumento da Temperatura de 10 minutos ou Temperatura do Gs de Descarga
140C por mais de 5 segundos
do Gs de Descarga

Ao atuar 3 vezes em 60 minutos, o


Alarme Cdigo "08" indicado.

Nova tentativa da Diminuio da Baixa Presso

Ao atuar 3 vezes em 60 minutos, o


Alarme Cdigo "47" indicado.

Ps < 0,09 MPa por mais de 12 minutos.

Nova tentativa de Proteo


de Queda Super Aquecime- Tdsh < Tc + 10C, mantido por mais de 30 minutos
Tc = Temperatura de Saturao
to do Gs de Descarga
(TdSH)

Ao atuar 6 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "48" indicado.

Sobrecorrente Instantnea

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "51" indicado.

Nova tentativa de Proteo Anormalidade do Sensor de Corrente


de Anormalidade do Inverter
Erro IPM
Temperatura do Dissipador de Calor

Ao atuar 3 vezes em 2 horas, o Alarme


Cdigo "07" indicado.

Ao atuar 7 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "53" indicado.
100C

Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o


Alarme Cdigo "54" indicado.

Nova tentativa devido a


Tenso Insuficiente ou Excessiva no Circuito do Inver- Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o
Alarme Cdigo "06" indicado.
Subtenso ou Sobretenso ter ou Conector CB
Nova tentativa de Falha
do Inverter

Frequncia Atual do Inverter 0 Hz, aps 3 segundos Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o


da Frequncia de Sada.
Alarme Cdigo "55" indicado.

Nova tentativa de Proteo Pd < Ta / 130 + 0,1 MPa por mais de 4 minutos ou
Pd < 1,0 MPa por mais de 60 minutos
de Diminuio de Alta
Ta = Temperatura Ambiente
Presso

Sem Alarme.

OBSERVAES:
1)Durante o controle de proteo (exceto durante a parada de alarme), o cdigo do controle de proteo ser
sinalizado no display;
2)O cdigo do controle de proteo ser sinalizado durante o controle de proteo e ser desligado ao cancelar
o controle de proteo;
3)Depois do controle da reincidncia, a condio de monitorao permanecer por 30 minutos.
68

12.6. CDIGOS DE ALARME


Cdigo

Categoria

01

Unidade
Interna

Atuao do Dispositivo de Proteo

Atuao da Chave de Nvel.


(Nvel Alto na Bandeja de Dreno, Entupimento na tubulao
de dreno, Falha da Chave de Nvel).

02

Unidade
Externa

Atuao do Dispositivo de Proteo

Atuao do Pressostato.
(Tubulao Entupida, Carga de Refrigerante Excessiva, Mistura de Gases Inertes).

Transmisso

04.
05

Causa Provvel

Anomalia entre a Unid. Evaporadora


Fiao Incorreta, Terminais Frouxos, Cabos Desconectados,
(Interna) e Unid. Condensadora (Externa) Fusvel Queimado, Unidade Externa Desligada.

03

04

Contedo da Operao Anormal

Fase

06

Anomalia entre o PCB Inverter e PCB da PCB Inverter - PCB Condensadora Falha de Transmisso
Unidade Externa
(Conector Frouxo, Fios Rompidos, Fusvel Queimado).
Anomalia entre o Controle do Ventilador
e PCB da Unidade Externa

Controle Ventilador - PCB Condensadora Falha de Transmisso (Conector Frouxo, Fios Rompidos, Fusvel Queimado).

Anomalia nas Fases de Alimentao

Alimentao Incorreta, Inverso de Fases, Falta de Fase.

Anomalia na Voltagem do Inverter


Voltagem

Queda de Tenso Unidade Externa.


Potncia da Rede Insuficiente.

06.

Anomalia na Voltagem do Controle


Ventilador

07

Diminuio do Superaquecimento do
Gs de Descarga

Carga de Refrigerante Excessiva, Falha do Termistor, Fiao


Incorreta, Conexo da Tubulao Incorreta, Vlvula de Expanso Aberta (Travada Aberta).

Aumento da Temperatura do Gs de
Descarga

Carga de Refrigerante Insuficiente, Falha do Termistor, Entupimento da Tubulao, Fiao Incorreta, Conexo da Tubulao Incorreta, Vlvula de Expanso Aberta (Travada Aberta).

Anomalia entre a Unidade Externa e


Externa

Fiao Incorreta, Fios Rompidos, Terminais Frouxos.

Configurao do Endereo da Unidade


Externa Incorreta

Duplicao da configurao de endereo para as Unidades


Externas (Escravos) no mesmo Ciclo Refrigerante.

Configurao da Unidade Externa


Mestre Incorreta

Configurao de duas (ou mais) Unidades Externas (Mestre)


no mesmo Ciclo Refrigerante.

Ciclo
08

0A

Transmisso

0b
Unidade
Externa
0C
11
12
13

Termistor do Ar de Retorno (Entrada)


Sensor da
Unidade
Interna

14
19

Motor do
Ventilador

21

Fiao Incorreta.
Cabos Desconectados.
Termistor de Proteo Anti Congelamento Fios Rompidos.
Curto Circuito.
Termistor da Tubulao de Gs
Termistor do Ar de Insuflamento (Sada)

Atuao do Dispositivo de Proteo do


Ventilador da Unidade Interna

Superaquecimento do Motor.
Motor Travado.

Sensor de Alta Presso

22

Termistor do Ar Externo

25

Fiao Incorreta.
Cabos Desconectados.
Termistor da Tubulao de Lquido TRC Calor Fios Rompidos.
Curto Circuito.
Termistor da Tubulao Gs TRC Calor

29

Sensor de Baixa Presso

31

Configurao Incorreta da Capacidade


da Unidade Externa e Unidade Interna

Configurao Incorreta de Capacidade. Combinao em


Excesso ou Insuficiente para Total de Unidade Interna.

Configurao Incorreta do Nmero da


Unidade Interna

Nmero da Unidade Interna Duplicado no mesmo Ciclo.

36

Combinao Incorreta da Unidade


Interna

Unidade Interna Projetada para R-22.

38

Anomalia no Circuito de Proteo da


Unidade Externa

Falha no Circuito de Proteo.


(Fiao Incorreta na PCB da Unidade Externa).

Anomalia na Corrente de Operao do


Compressor Constante

Sobrecorrente, Fusvel Queimado, Falha no Sensor de


Corrente, Falha Instantnea na Tenso, Queda de Tenso,
Falha na Alimentao.

23
24

35

39

Sensor da
Unidade
Externa

Sistema

Compressor

Termistor do Gs de Descarga do CPR

69

Cdigo

Categoria

Contedo da Operao Anormal

Causa Provvel

Configurao incorreta da Capacidade da


Capacidade da Unidade Externa > 54HP.
Unidade Externa

3A

Configurao Incorreta de Combinao


das Unidades Externas ou Voltagem

Configurao Incorreta de Combinao ou Voltagem das


Unidades Externas Escravo e Mestre.

3d

Anomalia na Transmisso entre as


Unidades Externas Mestre e Escravo

Fiao Incorreta, Cabos Desconectados, Fios Rompidos,


Falha na PCB.

43

Atuao da Proteo contra Reduo da Compresso Defeituosa (Falha do Compressor Inverter,


Baixa Presso
Cabos de Alimentao Frouxos).

44

Atuao da Proteo contra Aumento da Sobrecarga no Modo Resfria, Alta Temperatura Externa no
Baixa Presso
Modo Aquece, Vlvula de Exp. Travada (Conector Frouxo).

3b

45

Unidade
Externa

Dispositivos de
Proteo

Operao de Sobrecarga, Entupimento na Tubulao, Curto


Atuao da Proteo contra Aumento da
Circuito de Ar, Carga de Refrigerante Excessiva, Mistura de
Alta Presso
Gases Inertes.

47

Atuao da Proteo contra Reduo da Carga de Refrigerante Insuficiente, Entupimento na TubulaBaixa Presso (Operao de Vcuo)
o,Vlvula de Expanso Travada Aberta (Conector Frouxo).

48

Atuao da Proteo de Sobrecorrente


no Inverter

Operao de Sobrecarga, Falha no Compressor.

Anomalia no Sensor de Corrente

Falha no Sensor de Corrente.

Sinal de Erro no Inverter

Deteco de Sinal de Erro no CI (Proteo contra Sobrecorrente, Queda de Tenso, Curto Circuito).

Anomalia da Temperatura do Dissipador


de Calor da Placa do Inverter

Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstruo


noTrocador de Calor, Falha no Ventilador Unidade Externa.

55

Falha no Inverter

Falha na Placa (PCB) do Inverter.

57

Atuao da Proteo do Controle do


Ventilador

Deteco de Sinal de Erro no CI (Proteo contra Sobrecorrente, Queda de Tenso, Curto Circuito), Sobrecarga Instantnea.

51

Sensor

53

54

5A

Inverter

Anomalia da Temperatura do Dissipador


Placa de Controle de Calor da Placa de Controle do Vent.
do Ventilador

Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstruo


no Trocador de Calor, Falha no Ventilador Unidade Externa.

5b

Atuao da Proteo de Sobrecorrente

Falha no Motor do Ventilador.

5c

Anomalia do Sensor de Controle do


Ventilador

Falha no Sensor de Corrente (Sobrecorrente Instantnea,


Aumento de Temperatura do Dissipador, Queda de Tenso,
Falha de Aterramento).

EE

Compressor

Este cdigo de alarme acorre, aps a ocorrncia de 3 vezes


Alarme de Proteo do Compressor
no perodo de 6 horas, dos alarmes abaixo:
(No possvel reset pelo controle remoto).
(02, 07, 08, 39, 43 to 45, 47).

b1

Configurao de Configurao Incorreta do Nmero do


Endereo da
Endereo ou Nmero da Unidade
Unidade
Externa
Externa

Configurao de Endereo ou Ciclo Refrigerante acima de


64 Unidades.

b5

Configurao de
Endereo da
Configurao Incorreta do Nmero da
Unidade
Unidade Interna
Interna

Mais de 17 Unidades No Compatveis com H-LINK II,


conectadas em um nico Sistema.

70

12.7. CDIGOS DE PARADA DA UNIDADE INTERNA (Di)


ATENO PARA OS CDIGOS DE ALARME, CONSULTE A TABELA DO ITEM 12.6 DESTE MANUAL

~
00

Operao OFF, Alimentao OFF

01

Thermo-OFF (OBSERVAO 1), Ativando a Chave de Nvel

02

Alarme 2 (OBSERVAO 2)

03

Proteo contra Congelamento, Proteo contra Superaquecimento

05

Falha momentnea de Alimentao na Unidade Externa, Reset (OBSERVAO 3)

06

Falha momentnea de Alimentao na Unidade Interna, Reset (OBSERVAO 4)

07

Parada da Operao de Resfriamento devido Baixa Temperatura do Ar Externo


Parada da Operao de Aquecimento devido Alta Temperatura do Ar Externo

09

Parada da Vlvula Reversora

10

Parada Forada, Demanda

11

Reincidncia devido Diminuio da Taxa de Presso

12

Reincidncia devido Aumento da Presso de Baixa

13

Reincidncia devido Aumento da Presso de Alta

14

Reincidncia devido Corrente anormal do Compressor Constante

15

Reincidncia devido Alta Temperatura anormal da Descarga de Gs, Presso de Suco muito Baixa

16

Reincidncia devido Diminuio do Superaquecimento da Descarga de Gs

17

Reincidncia devido Anormalidade do Inversor

18

Reincidncia devido Queda de Tenso, outra reincidncia devido ao Inversor

19

Proteo contra a mudaa da abertura da Vlvula de Expanso

21

Thermo OFF pelo Controle de Retorno de leo

22

Incio de Aquecimento da Unidade Externa

26

Reincidncia devido Diminuio da Presso de Alta

28

Controle de Corrente de Ar Frio

30

Thermo OFF devido parada Forada do Compressor

32

Reincidncia devido ao Nmero excessivo de Unidades Externas

(OBSERVAO 1)
Explicao dos Termos
Thermo ON: A condio em que uma unidade interna est solicitando que o compressor entre em operao.
Thermo OFF: A condio em que uma unidade interna no est solicitando que o compressor entre em operao.
(OBSERVAO 2)
Mesmo que a parada seja causada por "Alarme", nem sempre o display sinaliza "02".
(OBSERVAO 3)
Se a transmisso entre a placa de circuito impresso do inversor e a placa de circuito impresso de controle no for executada durante 30
segundos, a unidade externa ir parar. Neste caso, a causa da parada d1-05 e o cdigo de alarme "04" poder ser sinalizado no display.
(OBSERVAO 4)
Se a transmisso entre a unidade interna e a unidade externa no for executada durante 3 minutos, as unidades internas iro parar. Neste
caso, a causa da parada d1-06 e o cdigo de alarme "03" poder ser sinalizado no display.
71

12.8. DISPOSITIVOS DE PROTEO E SEGURANA DAS UNIDADES EXTERNAS


O compressor protegido pelos seguintes dispositivos e suas combinaes:
(1) Pressostato de Alta Este dipositivo interrompe o funcionamento do compressor quando a presso de
descarga exceder o limite.
(2) Aquecedor de Crter Este aquecedor do tipo cinta, protege quanto ao refrigerante em estado lquido
durante a partida a frio, pois ele permanece energizado quando o compressor est parado.
Proteo do Motor do Ventilador
Embutido no enrolamento do motor, este termostato interrompe o funcionamento do motor do ventilador quando
a temperatura do enrolamento exceder o limite.
Modelo
Para Compressor
Pressostao
Alta

Desarme MPa

Rearme MPa
Capacidade do Fusvel
3, 220 V, 60 Hz
A
3, 380~415 V, 50 Hz
3, 380 V, 60 Hz
A
3, 400 V, 50 Hz
Aquecedor de Crter
Capacidade
W
Temporizador de Partida
Intervalo Configurado
min.
Para o Mdulo DC do Motor
Ventilador do Condensador
Capacidade Fusvel
3, 220 V, 60 Hz
3, 380~415 V, 50 Hz
3, 380 V, 60 Hz
3, 400 V, 50 Hz

60 x 2

60 x 2

60 x 2

40 x 2

40 x 2

40 x 2

40 x 2

40 x 2

40 x 2
No Ajustvel
3

16 x 2

16 x 2

16 x 2

20 x 1

20 x 1

20 x 1

Modelo
Para Compressor
Pressostao
Alta

Desarme MPa

Rearme MPa
Capacidade do Fusvel
3, 220 V, 60 Hz
A
3, 380~415 V, 50 Hz
3, 380 V, 60 Hz
A
3, 400 V, 50 Hz
Aquecedor de Crter
Capacidade
W
Temporizador de Partida
Intervalo Configurado
min.
Para o Mdulo DC do Motor
Ventilador do Condensador
Capacidade Fusvel
3, 220 V, 60 Hz
3, 380~415 V, 50 Hz
3, 380 V, 60 Hz
3, 400 V, 50 Hz

RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
Reset Automtico, No Ajustvel
(Um para cada Compressor)
-0,05
-0,05
-0,05
4,15
4,15
4,15
-0,15
-0,15
-0,15
3,20 + 0,15
3,20 + 0,15
3,20 + 0,15

RAS14FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
Reset Automtico, No Ajustvel
(Um para cada Compressor)
-0,05
-0,05
-0,05
4,15
4,15
4,15
-0,15
-0,15
-0,15
3,20 + 0,15
3,20 + 0,15
3,20 + 0,15
60 x 2 + 50 x 2

60 x 2 + 50 x 2

60 x 4

40 x 2 + 32 x 2

40 x 2 + 32 x 2

40 x 2 + 32 x 2

40 x 4

40 x 4

40 x 4
No Ajustvel
3

16 x 2

16 x 2

16 x 2

20 x 1

20 x 1

20 x 1

72

12.9. MODO DE OPERAO EMERGENCIAL


O modo de operao emergencial evita a paralisao total do sistema, em caso de falha de uma das unidades
externas em um mesmo ciclo. Possibilidade de Operao em Modo Emergencial, at a chegada da Assistncia
Tcnica.
Em caso de falha do compressor em uma das unidades externas, o modo emergencial pode ser ativado partir
do controle remoto, pressionando os dois botes de Ajuste de Temperatura ao mesmo tempo por mais de 3
segundos.

ATENO
Para utilizar esta funo, dever haver mais de uma unidade externa no mesmo ciclo de refrigerao.
Utilizar o modo de operao emergencial por mais de 8 horas, pode acarretar em danos irreversveis
unidade.

Unidade Externa
com falha

Aperte os dois botes de


ajuste de temperatura ao
mesmo tempo, por 3
segundos

PC-AR

Compressor

Compressor

Compressor

MODO EMERGENCIAL
HIGH

Indicao "EMG" no controle


remoto. A operao continua
em modo emergencial.

SWING
LOUVER

HEAT

AUTO CONTROL

A/C

As demais operam em
Modo Emergencial

ALARMES COMPATVEIS COM A FUNO OPERAO DE EMERGNCIA


CDIGO

CATEGORIA

CONTEDO DA OPERAO ANORMAL

06

Anomalia na voltagem do Inverter.

06.

Anomalia na voltagem do Controle do Ventilador.

23

Anomalia no Termistor de Descarga do Compressor.

51

Falha do Inverter

Anomalia no Sensor de Corrente,

52

Proteo contra Sobrecorrente do Inverter

53

Sinal de erro no Inverter.

54

Anomalia na Temperatura do Dissipador de Calor do Inverter.

23
39

Falha do Compressor Constante

Anomalia no Termistor de Descarga do Compressor.


Anomalia na Corrente de Operao do Compressor Constante.

NOTA:
O Modo Emergencial funciona somente caso ocorra um dos alarmes compatveis, conforme tabela acima.
Para ativao do Modo Emergencial necessrio o Controle Remoto com fio, modelo PC-AR.

73

13 INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO


13.1.FUNO DOS DSW (DIP SWITCH), RSW1 (ROTARY SWITCH)
IMPRESSO DA UNIDADE EXTERNA

LED

DA

PLACA

DE

CIRCUITO

Lay out da Placa de Circuito Impresso PCB1 da Unidade Externa

LED2 VERDE
LED1 VERMELHO

LED3 AMARELO

LED4 LARANJA

LED5 VERMELHO

H-LINK
1 2
5Vcc

3 4
5Vcc

TB2-PCB1

Lay out da Placa FANM

Lay out da Placa de Circuito Impresso PCB2 (Inverter)


da Unidade Externa
LED2 AMARELO

LED202 AMARELO

1 2 3 4

ON

LED1 VERMELHO
LED501 VERMELHO

74

FUNES DAS DIP SWITCHES E LEDS NA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO "PCB1" E "PCB2" DA
UNIDADE EXTERNA:
(Legenda:

com Dip Switch


Nome da Pea
1

X sem Dip Switch)


Contedo da Funo da Placa "PCB1"

DSW1+RSW1 Configurao do Nmero da Unidade e Ciclo Refrigerante

DSW2

Configurao das Capacidades

DSW3

Configurao Standard

DSW4

Configurao de Servio e Teste de Operao e Servio

DSW5

Operao de Emergncia dos Compressores e Servio

DSW6

Configurao do Modo de Instalao

DSW7

Configurao da Tenso de Alimentao

DSW10

Configurao de Transmisso

LED1
(Vermelho)

10

LED2
(Verde)

11

Dip
Switch

Funo:
Alimentao 5V
Condio Normal: Aceso
Condio Anormal: Apagado

Funo:
Comunicao com a Placa Inverter PCB2
Condio Normal: Piscando
Condio Anormal: Apagado

Funo:

Comunicao da Unidade Externa com Unidade


Interna (H-LINK)

Condio Normal:

Mdulo Individual
Combinao MESTRE
de Mdulos ESCRAVO

Piscando
Piscando
Apagado

Condio Anormal:

Mdulo Individual
Combinao MESTRE
de Mdulos ESCRAVO

Apagado
Apagado
Piscando

Funo:

Comunicao entre Unidades Externas


(Mestre x Escravo)

Condio Normal:

Mdulo Individual
Combinao MESTRE
de Mdulos ESCRAVO

LED3
(Amarelo)

12

LED4
(Laranja)

13

LED5
(Vermelho)

Nome da Pea

Apagado
Piscando
Piscando

Funo:
Alimentao
Condio Normal: Aceso
Condio Anormal: Apagado

Contedo da Funo da Placa "PCB2"

Dip
Switch

LED201
(Vermelho)

Alimentao Inverter
Funo:
Condio Normal: Aceso
Condio Anormal: Apagado

LED202
(Amarelo)

Indicar Status do Microcontrolador


Funo:
Condio Normal: Aceso
Condio Anormal: Apagado

Nome da Pea

Contedo da Funo da Placa "FANM"

Dip
Switch

LED501
(Vermelho)

Indicao da Alimentao para a Placa Fanm


Funo:
Condio Normal: Aceso
Condio Anormal: Apagado

LED202
(Amarelo)

Indicar Status do Microcontrolador


Funo:
Condio Normal: Aceso
Condio Anormal: Apagado

75

13.2. INFORMAES ADICIONAIS PARA MANUTENO E SERVIO


13.2.1. PROCEDIMENTO PARA RECOLHIMENTO DA CARGA DE REFRIGERANTE

1)Procedimento para Recolhimento da Carga de Refrigerante quando efetuar Manuteno (troca de


compressor, e outras peas do ciclo) da Unidade Externa.
Etapa

Procedimento

Observaes

Desligue o disjuntor principal da Unidade Externa.

Conecte o manifold nas juntas de inspeo de Suco e


Descarga da Unidade Externa.

Ligue o disjuntor principal da Unidade Externa.

<Procedimento quando o compressor est operando>

Execute o procedimento de recolhimento em modo Test Run


Coloque o Pino 1 da DSW4 (Unidade Externa) em ON,
para iniciar a modo Test Run.
O modo Test Run deve ser executado por aprox. 20 min.
(at Ps>0,3 MPa, Td>75C).
Verifique a presso de Suco Ps no display de 7 segmentos da Unidade Externa.
Feche a Vlv. da Linha de Gs imediatamente.
Execute a parada forada do compressor, colocando o Pino 4
da DSW4 em ON, quando Ps < 0,2 MPa.
Cancele o modo Test Run
(Pino 1 da DSW4 em OFF)
Cancele a Parada Forada
(Pino 4 da DSW4 em OFF).

Aps fechar a Vlvula de Servio da linha de Gs, a queda


da Presso de Suco (Ps) rpida. Para garantir a durabilidade do compressor, certifique-se de que a presso de
Suco (Ps) no atinja valores menores que 0,1 MPa, at a
parada forada do compressor.

Quando utilizado combinao de Unidades Externas


(Mestre x Escravo), todos os ajustes de Dip Switch (DSW),
inclusive de parada forada do compressor, devem ser executados apenas na Unidade Externa Mestre, independente
de qual mdulo esteja sendo efetuado o recolhimento do
refrigerante.

<Procedimento quando o compressor no est operando>


Feche a Vlvula de Servio da Linha de Gs.
5

Feche totalmente a Vlvula de Servio da Linha de Lquido.


Efetue o recolhimento do restante do refrigerante na Unidade
Externa, utilizando uma recolhedora.
Recolha o refrigerante atravs das juntas de inspeo e alta
e baixa presso da unidade externa.
Todo o refrigerante da Unidade Externa deve ser recolhido
com uma recolhedora.

Aps o recolhimento do refrigerante, remova a mangueira


pelo lado da recolhedora, de modo que a presso no interior
do ciclo seja a presso atmosfrica.

Desligue o disjuntor principal da Unidade Externa.

Execute o procedimento de troca do compressor, componentes do ciclo ou peas eltricas.

10

A liberao de refrigerante na atmosfera totalmente proibida. Certifique-se de que ser utilizada uma recolhedora
para executar tal procedimento.
Anote a quantidade de refrigerante que foi recolhida.
Certifique-se de que no h aumento de presso no ciclo,
aps o recolhimento, e em seguida remova a mangueira.
Certifique-se de que a presso no interior do ciclo seja a
presso atmosfrica. Caso contrrio poder ocorrer exploso
de gs ou suco de material de corte durante a remoo
do compressor.
-

A remoo do quadro eltrico pode ser necessria.


Verifique a quantidade de leo retirada, e anote.
Quando o leo coletado a partir do acumulador ou comUtilize a mesma quantidade de leo que foi retirada e anotada, pressor, o calculo da quantidade de recarga necessrio.
para efetuar a carga no sistema.
Utilize mangueira de carga limpa.
Efetue o vcuo atravs das juntas de inspeo de alta e baixa
presso.
Utilize um recipiente com uma pequena abertura para que o
Conecte a mangueira de carga na junta de inspeo de carga leo no absorva umidade, e efetue os trabalhos rapidamende leo, e efetue a carga de leo.
te (mximo 20 minutos).
Para maiores detalhes sobre o procedimento para Vcuo,
consulte o item correspondente no Manual de Instalao.

11

Desconecte a mangueira de carga, da junta de inspeo de


carga de leo. Efetue um novo vcuo atravs das juntas de
inspeo de alta e baixa presso.

12

Recarregue o refrigerante recolhido (Etapa N 6), atravs da


junta de inspeo da Vlvula da Linha de Lquido.
Para a quantidade restante, efetue o seguinte procedimento:
Abra totalmente as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido, e
coloque o Pino 1 da DSW4 em ON (PCB da Unid. Externa).
Efetue a carga restante atravs da Vlvula de servio da
linha de Lquido, com o equipamento em funcionamento
(Modo Resfriamento).

Para maiores detalhes sobre o procedimento de Carga de


Refrigerante, consulte o item correspondente no Manual de
Instalao.

13

Certifique-se de que as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido


estejam totalmente abertas.

76

Localizao das Juntas de Inspeo e Vlvulas de Servio

Junta de Inspeo de
Baixa Presso

Junta Inspeo de
Alta Presso

Vlvula de Servio
Linha de Lquido

Vlvula de Servio
Linha de Gs

Junta de Inspeo leo

2)Procedimento para Recolhimento da Carga de Refrigerante quando efetuar Manuteno nas Unidades
Internas.
Etapa

Procedimento

Observaes

Desligue os Disjuntores das Unidades Externas e Internas.

Feche completamente as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido das Unidades Externas.

Recolha o refrigerante utilizando uma recolhedora. Efetue o


recolhimento atravs das Juntas de Inspeo das Vlvulas
de Servio de Gs e Lquido da Unidade Externa. Recolha
todo o refrigerante da linha das Unidades Internas utilizando
uma recolhedora.

Aps o recolhimento do refrigerante, remova a mangueira


pelo lado da recolhedora, de modo que a presso no interior
do ciclo seja a presso atmosfrica.

Efetue a substituio e/ou reparo das Unidades Internas.

6
7
8

Efetue o vcuo atravs das Juntas de Inspeo das Vlvulas de Servio de Gs e Lquido da Unidade Externa.
Recarregue o refrigerante recolhido (Etapa N3), atravs
da junta de inspeo da Vlvula da Linha de Lquido.
Certifique-se de que as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido estejam totalmente abertas.

77

A liberao de refrigerante na atmosfera totalmente proibida. Certifique-se de que ser utilizada uma recolhedora para
executar tal procedimento.
Anote a quantidade de refrigerante que foi recolhida.
Certifique-se de que no h aumento de presso no ciclo,
aps o recolhimento, e em seguida remova a mangueira.
Certifique-se de que a presso no interior do ciclo seja a
presso atmosfrica. Caso contrrio poder ocorrer exploso de gs ou suco de material de corte durante a remoo de componentes do ciclo.
Para maiores detalhes sobre o procedimento para Vcuo,
consulte o item correspondente no Manual de Instalao.
Para maiores detalhes, consulte o item correspondente no
Manual de Instalao.
-

13.2.2. TESTE DE ESTANQUEIDADE E VCUO


(Procedimento vlido somente em caso de Manuteno, considerando que houve perda parcial ou total
do Refrigerante R-410A do sistema)
1)Desligue o disjuntor (alimentao) da unidade
externa.

Vlvula de Servio
Junta de Inspeo

2)Desligue o disjuntor (alimentao) das unidades


internas.

Linha Gs

Linha Lquido
Transdutor de Presso

ATENO

Verde
(Baixa)

Preta
(Alta)

NO DESCONECTE
OS TRANSDUTORES
DE ALTA E BAIXA
PRESSO

Unidade Interna
Unidade Externa

Junta de Inspeo de Alta


Presso (com pino) - na
mesma linha do
Transdutor de Alta
Presso cor Preta.

3) Abra todas as Vlvulas de Expanso Eletrnica das


Unidades Internas.
-Desconecte o H-Link (terminais 1, 2) da placa PCB1
da Unidade Externa.

Junta de Inspeo de
Baixa Presso (com pino) na mesma linha do
Tr a n s d u t o r d e B a i x a
Presso cor Verde.

H-LINK

Baixa
Alta
Junta de Inspeo

5)Preparao para teste de estanqueidade


Conecte as mangueiras nas linhas de inspeo das
vlvulas de servio da linha de Gs e Lquido.

-Ligue o disjuntor das Unidades Internas


A placa principal da unidade interna abre a vlvula de
expanso eletrnica;
(H-Link desconectado com a Unidade Externa
mantm a vlvula aberta).

6)Certifique se as vlvulas de servio da linha de


lquido e de gs esto totalmente abertas.
Vlvula de Servio

-Desligue o disjuntor das Unidades Internas, aps 20


segundos (tempo necessrio para garantir 100% da
abertura).
4) Localize as 4 juntas de inspeo de acordo com o
modelo abaixo:
As Conexes so SAE 5/16 (Tubo
Dimetro externo 5/16 = 7,87 mm)
rosca 1/2 20 UNF.

Linha Gs

Linha Lquido

7)Procedimento para abrir e fechar a Vlvula


Expanso Eletrnica MV1.
-Ligue o disjuntor somente da unidade externa
-Desligue o disjuntor da unidade externa, aps 30
segundos.
Concluda etapa acima, a Vlvula de Expanso
Eletrnica da Unid. Externa (MV1), estar aberta.
78

8)Pressurize o ciclo com 25 kg/cm pela junta de


inspeo da vlvula de servio da linha de Gs e
Lquido. Utilize gs Nitrognio Seco.

UNIDADE EXTERNA

CILINDRO DE NITROGNIO
(PARA TESTE DE ESTANQUEIDADE E
APLICAO DE NITROGNIO
DURANTE SOLDAGEM)

9)Verifique os possveis pontos de vazamento (nas


conexes roscadas e nas soldas)

VLV. SERVIO
(LINHA LQUIDO)
VLV. SERVIO
(LINHA GS)

10)Se for necessrio servio de solda, esgote todo o


gs do ciclo;

MANIFOLD

CILINDRO DO
REFRIGERANTE
(R-410A)

VACUMETRO

11)Faa o reparo da solda, mantendo a superfcie


interna do tubo em contato com gs inerte para evitar
formao de xidos;

BOMBA
DE
VCUO
LINHA DE
GS

12)Execute teste de estanqueidade pela junta de


inspeo da vlvula de servio da linha de Gs e
Lquido.
Pressurize com 25 kg/cm2 e verifique se o ciclo est
estanque (pelo manmetro)
Depois eleve at 42 kg/cm2
Utilize gs Nitrognio Seco.

LINHA DE
LQUIDO

UNIDADE INTERNA

UNIDADE INTERNA

ISOLAO
MULTIKIT

19)Se tiver dificuldade em completar a carga de


refrigerante,complete com o equipamento em
funcionamento.

ATENO
No ultrapasse 24h com o ciclo pressurizado a 42
2
kg/cm .
Poder ocorrer deformao nas conexes roscadas e
causar vazamentos.

Utilize a junta de inspeo da vlvula de servio da


linha de lquido.
Para facilitar a entrada do refrigerante, feche
parcialmente a vlvula de servio da linha de lquido
para provocar queda de presso.

13)No detectado vazamento, retire o gs do ciclo.


14)Instale o vacumetro na junta de inspeo de alta
presso, na mesma linha do transdutor de alta
presso (cor preta).

ATENO

15)Conecte mangueira da bomba de vcuo na junta


de inspeo da vlvula de servio da linha de lquido e
gs.

NO UTILIZE A LINHA DE GS PARA COMPLEMENTAR A


CARGA DE REFRIGERANTE. O REFRIGERANTE LQUIDO
PODER DANIFICAR O COMPRESSOR.

20)Aps a carga adicional, abra totalmente a vlvula


de servio da linha de lquido.

16)Execute o vcuo at atingir presso inferior ou


igual a 500m no vacumetro com a bomba de vcuo
isolada. Recomendamos a utilizao do vacumetro
eletrnico.

21)Tampe as quatro juntas de inspeo com as


respectivas porcas, e aplique torque conforme
especificao.

17)Verifique a carga total de refrigerante para o ciclo.

22)Execute a funo de Julgamento da Carga de


Refrigerante, e certifique-se de que a carga est
correta.

18)Conecte o Manifold usando mangueiras com um


cilindro de refrigerante junta de inspeo da vlvula
de servio da linha de lquido e d carga de
refrigerante.

79

ATENO
EXISTEM TRS TIPOS DE PORCA FECHADA:
1)JUNTA DE INSPEO DO TRANSDUTOR 2)JUNTA DE INSPEO DA VLVULA DA
ALTA E BAIXA PRESSO (QT=2).
LINHA DE LQUIDO (QT=1) COMP. DA PORCA
14 mm (COM MARCA VERMELHA).
3)JUNTA DE INSPEO DA VLVULA DA
LINHA DE GS (QT=1) COMP. DA PORCA 17
mm (COM MARCA BRANCA).
VLVULA DE SERVIO

ATENO
MUITA ATENO AO TAMPAR
A JUNTA DE INSPEO
POSSVEIS CAUSAS DE
MICRO VAZAMENTO AO
LONGO TEMPO:
-TROCA DAS PORCAS
FECHADAS NO START-UP OU
N O S E R V I O D E
MANUTENO
-FALTA DE APERTO NAS
PORCAS FECHADAS

LINHA GS
LINHA LQUIDO
MARCA (BRANCA) (VERMELHA)

-SEM PORCA FECHADA


(EXTRAVIADO)

INFORMAO ADICIONAL:
ALERTA:
No recomendamos a utilizao de vlvula de esfera para aguardar futura ampliao da linha.
O produto encontrado no mercado no garante estanqueidade.
2
Ao aplicar presso de 42 kg/cm , a vlvula de esfera ir vazar e contaminar o ciclo.
NO RECOMENDAMOS A UTILIZAO DE VLVULA
D E E S F E R A PA R A A G U A R D A R F U T U R A
AMPLIAO DA LINHA.
MOTIVO:
VAZAMENTO(NO ESTANQUE)

Unidade Interna
Unidade Externa

RECOMENDAMOS LACRAR A TUBULAO COM TAMPO DE COBRE E SOLDA


Servio a ser executado na ocasio da ampliao da linha:
-Recolha todo refrigerante na Unidade Externa;
-Feche a vlvula de servio da linha de lquido e gs;
-Execute a ampliao da linha, utilize gs inerte na solda para evitar oxidao interna do tubo;
-Execute teste de estanqueidade;
-Execute vcuo na linha dos evaporadores.
ATENO: No esquea de abrir todas as vlvulas de expanso eletrnica das unidades internas.
-Complemente com carga adicional referente linha ampliada.
80

14 MANUTENO PREVENTIVA
14.1. MANUTENO PREVENTIVA DA UNIDADE EXTERNA

VERIFIQUE

PERODO

ITENS DE VERIFICAO

ISOLAMENTO
ELTRICO

2 VEZES / ANO

VERIFIQUE COM MEGMETRO, APLICANDO 500 Vcc.


ISOLAMENTO MNIMO DE 1MEGA OHMS.

CABO DE
ALIMENTAO

2 VEZES / ANO

REAPERTE TODOS OS PARAFUSOS.


VERIFIQUE O ESTADO DOS CABOS E FIXE BEM OS CABOS.

FUSVEL

2 VEZES / ANO

VERIFIQUE ESTADO E CAPACIDADE DO FUSVEL, CONFORME ESPECIFICADO E


SEM ANOMALIA.

CONTATOR

2 VEZES / ANO

VERIFIQUE ESTADO DO CONTATOR, DOS CONTATOS E RUDO DE FUNCIONAMENTO APS 3 MIN - ON /OFF.

REL

2 VEZES / ANO

VERIFIQUE FUNCIONAMENTO DE ON /OFF.

2 VEZES / ANO

VERIFIQUE DIFERENA DE TEMPERATURA ENTRE ENTRADA E SADA DO FILTRO;


SE HOUVER DIFERENA DE TEMPERATURA, O FILTRO EST OBSTRUDO.

FILTRO DO CICLO

VERIFIQUE ATUAO DA PRESSO DE DESARME:


R-410A = 4,00~4,10 MPa,
PRESSOSTATO

2 VEZES / ANO

VAZAMENTO

2 VEZES / ANO

RECOMENDAMOS REDUZIR REA DE TROCA DE CALOR, REDUZINDO A PASSAGEM:


RESFRIA ... TAMPE A UNIDADE EXTERNA
AQUECE ... TAMPE A UNIDADE INTERNA
VERIFIQUE PONTOS DE SOLDA E CONEXO ROSCADA.
VERIFIQUE ESTADO DE LIMPEZA.
LIMPE COM PANO MIDO E MACIO.
NO UTILIZE REMOVEDOR QUMICO (BENZINA, THINNER OU SOLVENTES).

GABINETE

4 VEZES / ANO

VERIFIQUE SE EXISTE PONTOS DE OXIDAO.


FAA REPAROS, UTILIZANDO PRODUTOS ANTI-CORROSIVOS.
VERIFIQUE FIXAO DOS PAINEIS.
REAPERTE OS PARAFUSOS.

TROCADOR
ALETADO

2 VEZES / ANO

DRENO

4 VEZES / ANO

VERIFIQUE SE O DRENO DE GUA CONDENSADO NO EST OBSTRUDO.

2 VEZES / ANO

COMUTE DE MODO RESFRIA PARA AQUECE.


VERIFIQUE O RUDO NO INSTANTE DA MUDANA.

VLVULA DE 4
VIAS

VENTILADOR E
MOTOR

VERIFIQUE ESTADO DA SERPENTINA.


LAVE OU LIMPE CASO ESTEJA OBSTRUDO.

FREQUENTEMENTE

VIBRAO E RUDO.
EM FUNCIONAMENTO, LIGA / DESLIGA, SEM RUDO E SEM VIBRAO ANORMAL.

FREQUENTEMENTE

SENTIDO DE ROTAO.
EM FUNCIONAMENTO CERTIFIQUE O FLUXO DE AR.

2 VEZES / ANO

VERIFIQUE COM MEGMETRO, APLICANDO 500 VCC,


ISOLAMENTO MNIMO DE 3 MEGA OHMS.

FREQUENTEMENTE VERIFIQUE RUDO ANORMAL DE FUNCIONAMENTO E NA PARADA DO COMPRESSOR.


1 VEZ / ANO

VERIFIQUE COM MEGMETRO, APLICANDO 500VCC,


ISOLAMENTO MNIMO DE 3 MEGA OHMS

2 VEZES / ANO

VERIFIQUE ESTADO DA BORRACHA ANTI-VIBRAO:


EST RESSECADA, SEM FLEXIBILIDADE? - SUBSTITUA

2 VEZES / ANO

VERIFIQUE INTERLIGAO ELTRICA.


REAPERTE OS PARAFUSOS.

2 VEZES / ANO

VERIFIQUE ESTADO DA CAPA ISOLANTE DO COMPRESSOR (SEM RACHADURA).


FUNO: ISOLANTE ACSTICO, TRMICO E PROTEO CONTRA CHUVA.

AQUECEDOR DE
LEO

2 VEZES / ANO

VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DO AQUECEDOR DE LEO.

ATERRAMENTO

2 VEZES / ANO

VERIFIQUE ESTADO DO ATERRAMENTO.


PERDA DO ATERRAMENTO (REAPERTE PARAFUSO)

TUBO CAPILAR
DE RETORNO DE
LEO

4 VEZES / ANO

VERIFIQUE A TEMPERATURA DO TUBO CAPILAR PARA RETORNO DE LEO.


SE HOUVER DIFERENA DE TEMPERATURA O CAPILAR ESTAR OBSTRUDO.

COMPRESSOR

81

15 CONDIES GERAIS PARA SOLICITAO DE "START-UP"

SOLICITAO DE START-UP SET FREE


CONDIES GERAIS
A HITACHI Ar Condicionado do Brasil Ltda., informa empresa solicitante do Start-up
que :
1)O agendamento dever ser feito com antecedncia mnima de 07 (sete) dias teis. Compreendese por Start-up a partida de todos os equipamentos da linha Set Free, fornecidos pela HITACHI.
Start-ups parciais devero ser negociados antecipadamente com a HITACHI.
2)Todas as tubulaes devero j estar limpas, e j realizados os testes de estanqueidade com
nitrognio (4,15 MPa de presso).
3)Todas as Unidades Condensadoras (Unidades Externas) devero estar energizadas com
antecedncia mnima de 24 horas, a contar da data do Start-up, para aquecimento das resistncias
de crter.
4)Todas as Unidades Evaporadoras (Unidades Internas) devero estar j conectadas ao cabo de
comunicao (H-Link), e caso esteja sendo utilizado controle remoto com fio, os mesmos devero
estar conectados. As evaporadoras tambm devem estar energizadas. Atentar para correta
ligao dos cabos nos bornes do H-Link e do Controle Remoto. Caso sejam invertidos, haver
danos s placas eletrnicas, inclusive da condensadora.
5)Todas as Unidades Evaporadoras devero estar j ENDEREADAS (pelo instalador).
6)Durante Start-up, dever estar presente na obra o Tcnico responsvel pela montagem dos
equipamentos, inclusive ter em mos o projeto das instalaes de ar condicionado.
7)Certificar-se de que na data agendada haver suprimento de energia necessria ao Start-up.
8)Durante Start-up, o instalador dever disponibilizar na obra, bomba de alto vcuo (com leo
novo), vacumetro digital, balana digital, bem como conjunto manifold para gs R-410A. O vcuo
de responsabilidade do instalador com a ORIENTAO da HITACHI.
9)O complemento da carga de refrigerante (R-410A) para as linhas, de fornecimento do
instalador, e dever etar disponvel durante o Start-up agendado. Verificar a quantidade de gs
adicional necessria, conforme o projeto da instalao.
10)A unidade condensadora sai de fbrica com uma parte da carga de refrigerante recolhida
internamente. Somente o tcnico da HITACHI est autorizado a abrir as vlvulas e liberar o gs
para o restante de tubulao, duante Start-up.
11)As unidades condensadoras devem estar liberadas em local aberto, sem onbstruo da sada
de ar, e nem haver paredes laterais elevadas ao lado das mesmas.
Caso as condies acima no sejam atendidas, o Start-up no ser efetivado da data agendada.
Os encargos de um novo agendamento e de retorno ao local da obra, devero ser custeados pela
empresa solicitante, e a nova data de Start-up depender de disponibilidade, de acordo com a
programao da HITACHI.
O Start-up poder ser cancelado com antecedncia mnima de 24 horas da data agendada, via
fax, telefone ou e-mail, sem nenhum nus empresa solicitante, lembrando que, o agendamento
de uma nova data estar sujeita a disponibilidade de horrio, de acordo com a programao da
HITACHI. Para os casos de cancelamento de Start-up agendado para o primeiro dia til da
semana, este dever ser feito at as 16 horas do dia til anterior data de Start-up.

82

16 PROCEDIMENTO PARA VERIFICAO DAS INFORMAES, ATRAVS DO


DISPLAY DE 7 SEGMENTOS DA UNIDADE EXTERNA
3) ACESSO AOS PARMETROS DAS UNID. EXTERNAS

1) ACESSO AOS PARMETROS DA CONEXO


(CP, 0AA, ICP, IAA, GA, OP, HT, UJ)

LEMBRE-SE QUE A NUMERAO DAS UNIDADES EXTERNAS SO 0d00 (CD00),


0d02 (CD02), 0d03 (CD03)

OBJETIVO: NAVEGAR AT SER EXIBIDO NO DISPLAY "OCP"


1
2
3

PRESSIONE PSW1(POR MAIS DE 3 SEGUNDOS)


APARECE NO DISPLAY "CHEC"
PRESSIONE PSW1 NOVAMENTE

OBJETIVO: NAVEGAR AT SER EXIBIDO NO DISPLAY "0d00"


1
2

PRESSIONE PSW1 (POR MAIS DE 3 SEGUNDOS)


APARECE NO DISPLAY "CHEC"

3
4

PRESSIONE PSW1 NOVAMENTE


APARECE NO DISPLAY "Prto"

APARECE NO DISPLAY "Prto"

PRESSIONE PSW4

6
7
8

APARECE NO DISPLAY "CAPA"


PRESSIONE PSW3
APARECE O PRIMEIRO DADO A SER LIDO "0CP"

PRESSIONE PSW4

APARECE NO DISPLAY "CAPA"

PRESSIONE PSW4

PRESSIONE PSW4 PARA OBTER VALOR "0CP"

APARECE NO DISPLAY "0dUT"

10

CONTINUE PRESSIONANDO PSW4 PARA REALIZAR AS


LEITURAS DOS DEMAIS PARMETROS

PRESSIONE PSW3

10
11

APARECE NO DISPLAY "0d00" (CD00)


PRESSIONE PSW3

2) ACESSO AOS PARMETROS DAS UNID. INTERNAS


(CA, ie, TL , TG, Ti, To, di)

12

APARECE NO DISPLAY "CA0"

13

PRESSIONE PSW4 PARA OBTER VALOR "CA0"

LEMBRE-SE QUE A PORTA DE ENTRADA PARA LEITURA DAS UNIDADES


INTERNAS PARA OS DADOS ACIMA O ITEM id0---, id01(UI01), id02(UI02), id03
(UI03), Id04 (UI04) .....

14

CONTINUE PRESSIONANDO PSW4 PARA OBTER OS


DEMAIS DADOS DA UNIDADE EXTERNA "CA00"

15

OBJETIVO: NAVEGAR AT SER EXIBIDO NO DISPLAY "id01"


1

PRESSIONE PSW1 (POR MAIS DE 3 SEGUNDOS)

APARECE NO DISPLAY "CHEC"

3
4

PRESSIONE PSW1 NOVAMENTE


APARECE NO DISPLAY "Prto"

5
6

PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "CAPA"

PRESSIONE PSW4

APARECE NO DISPLAY "0dUT"

PRESSIONE PSW4

10

APARECE NO DISPLAY "idUT"

11

PRESSIONE PSW3

12
13

APARECE NO DISPLAY "id01"


PRESSIONE PSW3

14

APARECE NO DISPLAY "CA01"

15
16

16

QUANDO "id00" ESTIVER SENDO EXIBIDO NO DISPLAY


NOVAMENTE PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "0d02" (CD02)

17

PRESSIONE PSW3 E COMEE A REALIZAR AS LEITURAS


DOS DADOS DA UNIDADE EXTERNA "CD02"

18

ADOTE O MESMO PROCEDIMENTO PARA OBTER OS


DADOS DA UNIDADE EXTERNA "CD03"

4) ACESSO AO HISTRICO DE ALARMES EXIBIDOS


NA UNIDADE EXTERNA
LEMBRE-SE ALARME 01 SER O MAIS RECENTE
(MXIMO 15 LTIMAS OCORRNCIAS)

OBJETIVO: NAVEGAR AT SER EXIBIDO NO DISPLAY "ACHi"


1
2

PRESSIONE PSW1 (POR MAIS DE 3 SEGUNDOS)


APARECE NO DISPLAY "CHEC"

PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY O VALOR DO "CA01"

PRESSIONE PSW1 NOVAMENTE

APARECE NO DISPLAY "Prto"

17

PRESSIONE PSW4

18

APARECE NO DISPLAY "ie01"

5
6

PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "CAPA"

19

PRESSIONE PSW4

20

APARECE NO DISPLAY O VALOR DO "ie01"

7
8

PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "0duT"

9
10

PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "iduT"

11
12

PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "Accd"

13
14

PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "ACHi"

15
16

PRESSIONE PSW3
APARECER NO DISPLAY "N01" (Alarme 01)

17

PRESSIONE PSW3 E OBTENHA CDIGO DO ALARME "N01"

18

QUANDO O CDIGO DO ALARME ESTIVER EXIBIDO NO


DISPLAY PRESSIONE PSW5

19

APARECER NO DISPLAY "N01" (Alarme 01) NOVAMENTE

20

PRESSIONE PSW4 PARA QUE SEJA EXIBIDO NO


DISPLAY "N02"

21

PRESSIONE PSW3 E OBTENHA CDIGO DO ALARME "N02"

22

ADOTE O MESMO PROCEDIMENTO PARA OBTER OS


DEMAIS ALARMES

23
24

REPITA O PROCEDIMENTO NESTES PARMETROS AT


QUE SEJA EXIBIDO O LTIMO PARMETRO DA UNIDADE
INTERNA 01
QUANDO TERMINAR A COLETA DE TODOS OS DADOS DA
UNIDADE INTERNA 01 O ITEM "id01" VOLTAR A SER
EXIBIDO NO DISPLAY
PRESSIONE PSW5 PARA NAVEGAR AT O "id02" (UI02)
APARECE NO DISPLAY "id02"

25

PRESSIONE PSW3

26
27

APARECE NO DISPLAY "CA02"


PRESSIONE PSW4

28

APARECE NO VISOR O VALOR DE "CA02"

21

22

30

QUANDO TERMINAR A COLETA DE TODOS OS DADOS DA


UNIDADE INTERNA 02 O ITEM "id02" VOLTAR A SER
EXIBIDO NO DISPLAY
PRESSIONE PSW5 PARA NAVEGAR AT O "id03" (UI03)

31
32

APARECE NO DISPLAY "id03"


PRESSIONE PSW3

33

APARECE NO DISPLAY "CA03"

34

PRESSIONE PSW4

35

APARECE NO VISOR O VALOR DE "CA03"

36

QUANDO TERMINAR A COLETA DE TODOS OS DADOS


DA UNIDADE INTERNA 03 O ITEM "id03" VOLTAR A SER
EXIBIDO NO DISPLAY

37

ADOTE O MESMO PROCEDIMENTO PARA OBTER OS


DADOS DAS DEMAIS UNIDADES INTERNAS (0 a 63 )

29

83

17 TABELAS
17.1. TEMPERATURA x PRESSO (MANOMTRICA)
REFRIGERANTE R-410A (VAPOR SATURADO)
Presso de Vapor
Temperatura
Saturao
(C)

MPa

kg/cm

Presso de Vapor

psi

Temperatura
Saturao
(C)

MPa

kg/cm

Presso de Vapor

psi

Temperatura
Saturao
(C)

MPa

kg/cm

psi

-40

0,075

0,8

11

0,695

7,1

101

40

2,310

23,6

335

-39

0,083

0,8

12

0,721

7,4

105

41

2,369

24,2

343

-38

0,091

0,9

13

0,747

7,6

108

42

2,429

24,8

352

-37

0,100

1,0

14

0,774

7,9

112

43

2,490

25,4

361

-36

0,109

1,1

16

0,802

8,2

116

44

2,552

26,0

370

-35

0,118

1,2

17

0,830

8,5

120

45

2,616

26,7

379

-34

0,127

1,3

18

0,859

8,8

124

46

2,680

27,3

389

-33

0,137

1,4

20

0,888

9,1

129

47

2,746

28,0

398

-32

0,147

1,5

21

0,918

9,4

133

48

2,813

28,7

408
418

-31

0,158

1,6

23

0,949

9,7

138

49

2,881

29,4

-30

0,169

1,7

24

10

0,981

10,0

142

50

2,950

30,1

428

-29

0,180

1,8

26

11

1,013

10,3

147

51

3,021

30,8

438

-28

1,046

10,7

152

52

3,092

31,5

448

1,080

11,0

157

53

3,165

32,3

459
470

0,192

2,0

28

12

-27

0,204

2,1

30

13

-26

0,216

2,2

31

14

1,114

11,4

162

54

3,240

33,0

-25

0,229

2,3

33

15

1,150

11,7

167

55

3,315

33,8

481

-24

0,242

2,5

35

16

1,186

12,1

172

56

3,392

34,6

492

-23

0,255

2,6

37

17

1,222

12,5

177

57

3,470

35,4

503

-22

0,269

2,7

39

18

1,260

12,9

183

58

3,549

36,2

515

-21

0,284

2,9

41

19

1,298

13,2

188

59

3,630

37,0

526

-20

0,298

3,0

43

20

1,338

13,6

194

60

3,712

37,9

538

-19

0,313

3,2

45

21

1,378

14,1

200

61

3,796

38,7

550

-18

0,329

3,4

48

22

1,418

14,5

206

62

3,881

39,6

563

-17

0,345

3,5

50

23

1,460

14,9

212

63

3,967

40,5

575

0,362

3,7

52

24

1,503

15,3

218

64

4,055

41,4

588

-15

0,379

3,9

55

25

1,546

15,8

224

65

4,144

42,3

601

-14

0,396

4,0

57

26

1,590

16,2

231

-13

0,414

4,2

60

27

1,636

16,7

237

Dados Extraido da:

-12

0,432

4,4

63

28

1,682

17,2

244

DuPont - SUVA 410A

-11

0,451

4,6

65

29

1,729

17,6

251

Technical Information T-410A-SI

-10

0,471

4,8

68

30

1,777

18,1

258

-9

0,491

5,0

71

31

1,826

18,6

265

-16

-8

0,511

5,2

74

32

1,875

19,1

272

-7

0,532

5,4

77

33

1,926

19,6

279

-6

0,554

5,6

80

34

1,978

20,2

287

-5

0,576

5,9

84

35

2,031

20,7

294

-4

0,599

6,1

87

36

2,084

21,3

302

-3

0,622

6,3

90

37

2,139

21,8

310

-2

0,646

6,6

94

38

2,195

22,4

318

-1

0,670

6,8

97

39

2,252

23,0

327

TdSH = Td - Tc
Legenda:
TdSH = Superaquecimento da Temperatura de Descarga
Td = Temperatura de Descarga
Tc = Temperatura de Condensao (conforme Presso Descarga = Presso de Vapor)

84

17.2. TABELA DE CONVERSO DE UNIDADES


UNID.

MULTIPLIQUE

POR
PRESSO

PARA OBTER

UNID.

kg/cm
kg/cm

quilogramas por centmetro quadrado


quilogramas por centmetro quadrado

0,098067
14,223

mega Pascal
libras por polegada quadrada

MPa
PSI

kg/cm
kg/cm

quilogramas por centmetro quadrado


quilogramas por centmetro quadrado

10
32,809

metros coluna d'gua


ps coluna d'gua

mca
ft H 2O

kg/cm
MPa

quilogramas por centmetro quadrado


mega Pascal

0,9807
145

bars
libras por polegada quadrada

bar
psi

MPa
MPa

mega Pascal
mega Pascal

102
334,6

metros coluna d'gua


ps coluna d'gua

mca
ft H 2O

MPa
PSI

mega Pascal
libras por polegada quadrada

10
0,7031

bars
metros coluna d'gua

PSI
PSI

libras por polegada quadrada


libras por polegada quadrada

2,307
0,068948

ps coluna d'gua
bars

bar
mca
ft H 2O

mca
mca

metros coluna d'gua


metros coluna d'gua

3,281
0,098064

ps coluna d'gua
bars

bar

bars
mcrons

33,456
0,9677

ps coluna d'gua
mTorr

mTorr

torr

0,0199

polegadas mercrio

inHg

bar
ft H 2O
bar
ft H 2O
Torr

VAZO
m / h
m / h

metros cbicos por hora


metros cbicos por hora

0,2778
4,403

litros por segundo


gales por minuto

l/s
gpm

m / h
m / min

metros cbicos por hora


metros cbicos por minuto

264,2
35,315

gales por hora


ps cbicos por minuto

gph
cfm

l/s
l/s

litros por segundo


litros por segundo

15,85
951,12

gales por minuto


gales por hora

gpm
gph

kW

quilowatt

POTNCIA
1,360

cavalo vapor

cv

kW
kW

quilowatt
quilowatt

1,341
860

horse power
quilocalorias por hora

hp
kcal/h

kW
kW

quilowatt
quilowatt

0,2844
3412

toneladas de refrigerao
british thermal unit por hora

TR
BTU/h

cv
kcal/h

cavalo vapor
quilocalorias por hora

0,9863
0,00033069

horse power
toneladas de refrigerao

hp
TR

kcal/h
TR

quilocalorias por hora

3,968
12000

british thermal unit por hora

toneladas de refrigerao

british thermal unit por hora

BTU/h
BTU/h

graus Celsius

TEMPERATURA
(C x 9/5) + 32

graus Fahrenheit

F
C

graus Fahrenheit
graus Celsius

(F - 32) x 5/9
C+273

graus Celsius
Kelvin

C
K

metros cbicos

VOLUME
264,17

gales americanos

gl

m
L

metros cbicos
litros

35,315
0,26417

ps cbicos
gales americanos

ft
gl

gl

gales americanos

0,1337

ps cbicos

ft

m
m

metros
metros

39,37
3,281

polegadas
ps

in
ft

in
ft

polegadas
ps

2,54
30,48

centmetros
centmetros

cm
cm

kg

quilogramas

PESO
2,205

libras

lb

kg
oz

quilogramas
onas

35,274
28,35

onas
gramas

oz
gr

COMPRIMENTO

NOTA:
Para encontrar o Fator de Converso oposto ao dado na tabela usar a frmula 1/x = y.
Onde: x = Valor da Tabela e y = Novo Fator de Vonverso
Exemplo:
Converter 100 psi em kgf/cm = 1 / 14,22 = 0,0703 (Novo Fator de Converso)
Portanto 100 psi x 0,0703 = 7,03 kgf/cm.
85

FORMULRIO DE REGISTRO DE START-UP (SET-FREE ECO FLEX)

ITEM

CLIENTE: _________________________________________

DATA: ____ / ____ / ____

UNID. EXTERNA A UNID. EXTERNA B UNID. EXTERNA C UNID. EXTERNA A UNID. EXTERNA B UNID. EXTERNA C
(ESCRAVO)
(MESTRE)
(ESCRAVO)
(ESCRAVO)
(ESCRAVO)
(MESTRE)

DESCRIO DOS TESTES

1 CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE EXTERNA

RAS

RAS

RAS

RAS

RAS

RAS

No. SRIE:

No. SRIE:

No. SRIE:

No. SRIE:

No. SRIE:

No. SRIE:

2 MODO DE OPERAO
3 HORRIO DE INCIO DOS TESTES
4 HORRIO DE INCIO DA COLETA DE DADOS
5

UNIDADE EXTERNA

WO

ADICIONAL TUBULAO

W1

kg

TOTAL

kg

VOLTAGEM

FREQUNCIA

Hz

CORRENTE PARCIAL

CONSUMO PARCIAL

kW

6 CARGA R-410A
7

kg

UNIDADE EXTERNA

9
10
11
12

DADOS ELTRICOS

CORRENTE TOTAL

13

CONSUMO TOTAL

kW

14

CONFIGURAO DA CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE EXTERNA

oCP

15

QUANTIDADE TOTAL DAS UNIDADES EXTERNAS

oAA

(x 1/8 HP) iCP

16

CONFIGURAO DA CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE INTERNAS

17

QUANTIDADE TOTAL DAS UNIDADES INTERNAS COMBINADAS

iAA

18

ENDEREO DO SISTEMA REFRIGERANTE

GA

19

CAPACIDADE TOTAL DAS UNIDADES INERNAS EM THERMO_ ON

20

FREQUNCIA DE OPERAO DO INVERSOR DO COMPRESSOR MC1

Ht

21

TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DO COMPRESSOR MC1 (x 10)

UJ

22

CONFIGURAO DA CAPACIDADE

CA

HP

23

ESTADO DE SADA DO MICROCOMPUTADOR DA UNIDADE EXTERNA

SC

(x 1/8 HP) OP

(x 1/8 HP)

FREQUNCIA DE OPERAO DO INVERSOR DO COMPRESSOR MC1

H1

QUANTIDADE DE COMPRESSORES EM OPERAO

CC

26

ROTAO DO VENTILADOR DO CONDENSADOR

Fo

27

ABERTURA DA VLVULA DE EXPANSO MV1 DA UNIDADE EXTERNA

E1

ABERTURA DA VLVULA DE EXPANSO MVB DA UNIDADE EXTERNA

Eb

PRESSO DESCARGA (ALTA)

Pd

MPa

PRESSO DE SUCO (BAIXA)

Ps

MPa

TEMPERATURA EXTERNA (ENTRADA AR CONDENSADOR)

To

TEMPERATURA DE DESCARGA DO GS NO TOPO DO COMPRESSOR MC1

Td1

33

TEMPERATURA DE DESCARGA DO GS NO TOPO DO COMPRESSOR MC2

Td2

34

TEMPERATURA DA LINHA DE LQUIDO - SADA DO CONDENSADOR

Te

35

TEMPERATURA DO GS - ENTRADA DO CONDENSADOR

Tg

C
C

31
32

UNIDADE EXTERNA

24

30

Hz

36

TEMPERATURA DA LINHA DE LQUIDO

TCH

37

TEMPERATURA DO LQUIDO REFRIGERANTE NA SADA DO TUBE&TUBE

TbG

38

TEMPERATURA DISSIPADOR DE CALOR DA PLACA INVERTER CPR

Tfi

39

TEMPERATURA DISSIPADOR DE CALOR DA PLACA INVERTER DO VENT.

TFFo

40

CORRENTE DE OPERAO DO COMPRESSOR MC1

A1

41

CORRENTE DE OPERAO DO COMPRESSOR MC2

A2

42

CORRENTE DE OPERAO DO MOTOR DO VENTILADOR

AF0

43

TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DO COMPRESSOR MC1 (x10)

UJ10

44

TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DO COMPRESSOR MC2 (x10)

UJ20

45

TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DO COMPRESSOR MC1 (x10)

cU10

46

TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DO COMPRESSOR MC2 (x10)

cU20

47

MOTIVO DA PARADA DO COMPRESSOR INVERTER

iT10

48

MOTIVO DA PARADA DO MOTOR DO VENTILADOR

FT10

49

ALARMES NO DISPLAY 7 SEGMENTOS

UNIDADES INTERNAS
CONFIGURAO DA CAPACIDADE DA UNIDADE INTERNA

CA

51

ABERTURA DA VLVULA DE EXPANSO DA UNIDADE INTERNA

iE0

53
54
55
56

UNIDADE INTERNA

50

52

Hz

25

29

HP

Y20B

28

TEMPERATURA DO TUBO DE LQUIDO DO TROCADOR DE CALOR

TL

TEMPERATURA DO TUBO DE GS DO TROCADOR DE CALOR

TG

TEMPERATURA DO AR DE RETORNO

Ti

TEMPERATURA DO AR DE INSUFLAMENTO

To

CDIGO DE PARADA DA UNIDADE INTERNA

di 0

YX1

Y52C1
Y20C

Y212

Y20B
Y52C2

YX1

Y52C1
Y20C

Y212

Y20B
Y52C2

YX1

Y52C1
Y20C

Y212

Y20B
Y52C2

YX1

Y52C1
Y20C

Y212

Y20B
Y52C2

YX1

Y52C1
Y20C

Y212

Y20B
Y52C2

YX1

Y52C1
Y20C

Y212

Y52C2

Y20C YX2 Y20F1

Y211 Y20A1 YCH1

Y20C YX2 Y20F1

Y211 Y20A1 YCH1

Y20C YX2 Y20F1

Y211 Y20A1 YCH1

Y20C YX2 Y20F1

Y211 Y20A1 YCH1

Y20C YX2 Y20F1

Y211 Y20A1 YCH1

Y20C YX2 Y20F1

Y211 Y20A1 YCH1

Y20F2

YCH2

Y20F2

YCH2

Y20F2

YCH2

Y20F2

YCH2

Y20F2

YCH2

Y20F2

YCH2

Certificado de Garantia
IMPORTANTE: A garantia valida somente com a
apresentao
da Nota Fiscal de compra EQUIPAMENTO
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS
ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE DO
PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emisso da nota fiscal de
compra , a GARANTIA PELO PERODO de:

GARANTIA 3 MESES
GARANTIA ESTENDIDA
*24 E *60 MESES
NOTA:
*24 MESES SOMENTE PARA EQUIPAMENTO
*60 MESES SOMENTE PARA COMPRESSOR

GARANTIA MNIMA POR LEI (Equipamento + Compressor).


CONDIES PARA EXTENSO DA GARANTIA
SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E
SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO
INDICADO PELA PRPRIA HITACHI, E SE O EQUIPAMENTO FOR OBJETO DE CONTRATO
DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI
CUJA AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E
QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISO DE MANUTENAO COM A HITACHI.

1) A garantia estendida cessa quando:


a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
2) Itens no cobertos pela garantia estendida:
a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas
plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta
concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias,
contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI.
3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do
sistema frigorfico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento,
devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou
operao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no
originais de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana.
g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em
tenso incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno.
l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de
conexes eltricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo).
n)Equipamento utilizado com gs refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de
controle no autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade
estiver em desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contrato de manuteno.

Nome e Assinatura do Instalador

/
/
Data de Instalao

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