PNF en: Ingeniera de mantenimiento.

Unidad Curricular: Sistemas productivos.

VII-MTTO-1T.

Anlisis
De
Fallas
Facilitadora:
Tunarosa Ana.

Integrante:
Romero Joccelyn C.I: 23.732.748.
Pez Gabriela C.I: 20.557.005.

Ciudad Bolvar, Junio de 2016.

Importancia del anlisis de fallas en las actividades de mantenimiento.

Entre las actividades de mantenimiento se encuentran las siguientes

actividades: prueba inspeccin reemplazo, reinstalacin, deteccin, calibracin,
reparacin, modificacin reconstruccin, lubricacin y mejoramiento, a travs de
optimizacin de los recursos humanos y econmicos, con el fin de mantener las
condiciones de servicios establecidas segn el diseo de los equipos, y de lograr
el alcance de vida til de los mismos.
El anlisis de fallas es fundamental para poder determinar los problemas
que pueda presentar un equipo o maquinaria, en funcin a esto se implementan
las actividades de mantenimientos necesarias y optimas para mejorar y alargar la
vida til de la maquina.
Antes de aplicar el plan de mantenimiento se realizan diversos anlisis, los
cuales son los anlisis de vibracin, termograficos, ultrasonidos, entre otros.
Para la optimizacin de los indicadores se fomentan una serie de clculos
indispensables para analizar las fallas de las maquinarias y componentes y a su
ves de un sistema productivo, estas son las ms importantes, la disponibilidad de
los equipos, su confiabilidad y mantentibilidad.
Entres los clculos encontramos:

MTBF/TPEF = mean time between failures, tiempo promedio entre fallas. TPEF

= TEF / # de fallas (reparaciones).

MTTF/TPO = mean time to failure, tiempo promedio operativo. TPO = TO / #

de fallas (reparaciones).
MDT/TPFS = mean down time, tiempo promedio fuera de servicio.TPFS =

TFS / # de fallas (reparaciones).

MTTR/TPPR = mean time to repair, tiempo promedio para reparar.TPPR =

TPR / # de fallas (reparaciones).

MOT/TPFC = mean out time , tiempo promedio fuera de control.TPFC =
TFC / # de fallas (reparaciones)

Parmetros para el anlisis de fallas.

Anlisis de fallas: Es el estudio sistemtico y logstico de las fallas de un SP,
para determinar la probabilidad, causas y consecuencias de las mismas.
Bsicamente un anlisis de fallas, se emplea a maquinarias encontradas en
una empresa, para determinar la falla que ocasiono un problema o parada en el
sistema productivo, mediante mtodos estadsticos logsticos y sistemticos.
Con anlisis de falla de un equipo o elemento se examina la pieza o seccin
que fallo, en su diseo, su fabricacin y su historia de operacin para determinar
las razones de por qu fallo y como.
De esta manera prevenir futuros eventos de falla, garantizar la seguridad,
funcionamiento y uso eficiente de los componentes o maquinas a lo largo de su
vida, descubrir defectos en el procesamiento de un material o componente, incluso
desde su diseo y en la fase de fabricacin, o corregir y prevenir futuros episodios
que se convierte en prdidas econmicas invaluables.
Pronstico: Es la prediccin de una condicin o evento futuro, generalmente a
travs de estudios estadsticos.
Cuando las fallas ocurren en servicio, una prediccin del numero de fallas que
podran ocurrir en un prximo periodo de tiempo es deseable calcular aquellos
valores necesarios para su reconocimiento y prevencin.
Un anlisis de riesgo o un pronstico de falla predicen el nmero de incidentes
que puede ocurrir en un especfico periodo de tiempo.
La distribucin de fallas es determinada desde la falla y datos en suspensin,
el pronstico requiere una entrada adicional.
Rata de Falla r(t): Es la probabilidad de falla casi inmediata de un SP de la
edad t.

La rata de falla se basa en las fallas que se suscitan de manera inesperada e

inmediata en los equipos encontrados en los sistemas productivos, por deterioro,
defectos visibles y otros tangibles; cuya probabilidad ser demostrada con
clculos necesarios.
La ecuacin aplicada es la siguiente.

Donde:
P (T): es la probabilidad casi inmediata de fallar.
PS (T): es la probabilidad de supervivencia.
Frecuencia de Falla. Es la probabilidad casi inmediata de falla de un SP al
llegar a t horas de operacin.
La frecuencia de falla se determina mediante las fallas que se generan en un
equipo y mediante los clculos adecuados se puede identificar la probabilidad en
que dicha falla puede afectar nuevamente a la maquinaria, las mismas se usan
para la aplicacin de planes efectivos para detener o alargar la durabilidad de los
equipos, y de esta forma resguardar la productividad del sistema productivo.

Anlisis de falla.

Sistema: Sala de compresores.

Equipo: Compresor N1.

Funcin: Es una mquina de transmisin de potencia cuya funcin es la de

aumentar la presin de un fluido compresible (gases y vapores) y desplazarlo
mediante compresin mecnica. En este proceso el fluido cambia de densidad
y de temperatura.
Funciona a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el
fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su
presin y energa cintica impulsndola a fluir. Se diferencian de las bombas
en que su fluido de trabajo es compresible y de los ventiladores porque estos
no aumentan la presin, densidad o temperatura del fluido de manera
considerable.

Elementos del compresor.

Sistemas

Funcin

Componente

Activa el Contractor.

Sistema
Elctrico.

sistema

de

movimiento

de

Activar los Activar

Fusibles.

Modo de fallo
los Mal contacto.

motores

trifsicos.
Funcionamiento Rodamientos
mecnico

elctricos y a su
vez control.

Fallo

motores trifsicos.
Motores.

motores

Funcin.

al quemados.

sistema.
Protegen al Se disparan.

equipo y al sistema.
Transformador.
Regula el voltaje Alto voltaje.

Activa el Vlvula.
sistema

de

impiden el retorno

compresin

de

mezcla

en

Unidad

de los fluidos.
Unidad Rodamientos.

compresor.

compresor,

funcin al Aire-

comprimen el Aire-

fallas.
Falla
Funcional.

Alto voltaje y unidad

compresor trancado.
Alto voltaje y amperaje
elevado.
Alto voltaje.

para el sistema de
control.
Dichas vlvulas Obstruidas.

Tipos de

Falla
Funcional.
Falla
Tcnica.
Falla
Funcional.

Filtro no funciona.

Falla
Tcnica.

Filtros no funcionan.

Falla
Funcional.

Sistema

Aceite.

Aceite.

Mecnico.

Acople.

Unen al motor Mal

elctrico

colocado, Mal colocado, periodo

la engranajes

y de vida avanzado.

Falla
Funcional.

unidad compresora defectuosos.

para

dar

movimientos.
Es el sistema Filtros
de filtro, tuberas
Sistema
Hidrulico.

el

elemento

separador donde
el fluido (aceite)

Elemento
separador.
Tuberas.

el aceite.
por el aire.
Es el que lleva el Golpeada,

Es el sistema Radiadores.
de
Refrigeracin.

encargado

de

enfriar el aire y el
aceite

de

radiadores
independientes.

Suciedad

de virutas.
sistema.
Separar el aire y Fuga de aceite Periodo de vida.

se desplaza.
Sistema

Filtrar el aceite Tapados

aceite

todos colocada.

en

el

mal Golpeado, periodo de

vida.

lados.
Se encargan de No enfra el aire Ventilador tapado de
intercambiar calor.

y el aceite.

polvo.

Falla
Tcnica.
Falla
Funcional.
Falla
Tcnica.
Falla
Funcional.