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iPYC (HTTP://IPYC.NET) INGENIEROS EN CALIDAD Y PRODUCCION APLICACION DE TECNICA SMED EN ENVASADORAS DE ALIMENTACION USANDO DOEET. EJEMPLO Y CALCULO DE AHORROS. En este articulo nos proponemos exponer un ejemplo de aplicacién de esta técnica SMED (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean-manufacturing/smed.html) y de las mejoras obtenidas ayudandonos de la herramienta doeet (http://doeet.eu/). La técnica SMED (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean-manufacturing/smed.htmi), que forma también parte de las herramientas Lean Manufacturing (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean- manufacturing), proporciona una de las mejores herramientas en la ingenierfa Industrial de Mejora en Planta. Esta técnica propone eliminar o reducir al maximo el tiernpo de trabajos a maquina parada, estudiando cada una de las operaciones y microperaciones que se realizan durante el cambio. Es un estudio exhaustive del método y tiempo empleado durante la parada de maquina. Hay mucha documentacién acerca de cémo se ha de ejecutar un SMED (http://ipyc.net/organizacion-y- lean/lean-manufacturing/smed,html), por lo que no la voy a describir, el lider del proyecto debera de decidir cémo aplicar la técnica en cada caso. Lo que si que estoy seguro es que en cada caso se deberd de aplicar con ciertos matices modulando en cada caso la teoria Aplicando SMED (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean-manufacturing/smed.html) podemos reducir drasticamente los tiempos a maquina parada, aumentar el tiempo de maquina marcha, las. unidades producidas y en consecuencia reducir los costes de produccién. Veamos en este ejemplo como una pequefia accién SMED (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean- manufacturing/smed.html) puede generar grandes ahorros en la produccién en poco tiempo. Supongamos que en una seccién de envasado disponemos de 6 envasadoras, a dos turnos de 8 horas, con velocidades de 40 uds/minuto, Cada envasadora necesita dos operarios para encajar y para paletizar.(coste por operario de 11 €/hora). Para el éxito de SMED (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean-manufacturing/smed.html) es muy importante disponer de informacién en tiempo real de los indicadores OEE http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean-manufacturing/calculo-de-indicador-oee. estadistica de las causas de paro, en este ejemplo usamos un sistema de OEE doeet {http://doeet.eu/). html) y la El trabajo de mejora lo vamos a dividir en 3 fases: 1. Analisis de los datos actuales de OEE (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean- manufacturing/calculo-de-indicador-oee,html) y en concreto el indicador de disponibilidad 2. Trabajo de campo. Actividad SMED (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean- manufacturing/smed.html) sobre la maquina y elaboracién de las instrucciones de cambio. 3. Puesta en marcha del nuevo método de cambio y comprobacién de la eficacia, consolidacién. CAlculo de ahorros. FASE 1.- ANALISIS DE LOS DATOS ACTUALES DE OEE Y EN CONCRETO EL INDICADOR DE DISPONIBILIDAD Accedemos al sistema doeet (http://doeet.eu/) y obtenemos los datos del Ultimo mes relativos al OEE (http://ipyc.net/organizacion-y- @ Disponibilidad = 0,56 Jean/lean-manufacturing/calculo-de-indicador-oee.html) yen concreto_@ Rendimiento = 0,92 la disponibilidad: © Calidad = 0,99 5 OEE =0,51 Observamos que en la seccién tenemos los siguientes datos OEE e (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean-manufacturing/calculo-de- indicador-oee.html): El tiempo de produccién planificado es de 16 horas en dos turnos. Por lo tanto la produccién diaria es: Produccién diaria esperada = 0,51 * 16 * 2400 * 6 = 117.515 Unidades / dia seccién A la semana = 587.575. Al mes = 2.350.301. Al Afio (11 meses) = 25.853.313 Vamos a intentar mejorar la disponibilidad por una técnica SMED (http://ipyc.net/organizacion-y- lean/lean-manufacturing/smed.html), buscamos en los informes doeet (http://doeet.eu/) las causas de paro mas habituales, sus frecuencias y su valor. Observamos que los cambios de producto y limpiezas representan un porcentaje muy elevado del paro producido. En concreto el 70% de las paradas: @ Paro por cambio y limpieza completa > 30% del tiempo de paro. @ Tiernpo medio empleado en el cambio = 1,2 horas @ Paro por cambio de producto sin limpieza > 40 % del tiempo de paro. @ Tiempo medio empleado en el cambio de 0,35 horas. Por lo tanto ya sabemos que debemos de aplicar SMED (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean- manufacturing/smed.html) sobre estos tipos de cambio y gracias a doeet (http://doeet.eu/) sabernos que si mejoramos los tiempos de cambio, obtendremos importantes ahorros. FASE 2.- TRABAJO DE CAMPO. ACTIVIDAD SMED SOBRE LA MAQUINA Y ELABORACION DE LAS INSTRUCCIONES DE CAMBIO. Se aplican en varias jornadas la técnica SMED (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean- manufacturing/smed.html) a este tipo de cambios. Como hay mucha bibliografia de cémo aplicar la técnica solo voy a exponer el resultado: Se consiguen racionalizar los trabajos y que los equipos trabajes de forma sincronizada. Se obtienen diferentes acciones las cuales destacamos: @ Planificacién no solapara cambios por limpieza (evitamos las esperas en el lavavajillas) @ E| parte de trabajo se simplifica y se puede registrar durante la marcha. @ Todo el material auxiliar necesario para el cambio estard frente a la maquina. Evitamos esperas de material. @ Se identifican las herramientas de cambio y se dejan junto a la maquina. @ Simplificacién del proceso de ajuste de maquina Todo esto queda anotado en un procedimiento y se pone en marcha. FASE 3.- PUESTA EN MARCHA DEL NUEVO METODO DE CAMBIO Y COMPROBACION DE LA EFICACIA, CONSOLIDACION. CALCULO DE AHORROS. Se pone en marcha y después de varios cambios de aprendizaje obtenemos los siguientes resultados: @ Paro por cambio y limpieza completa > 30% del tiempo de paro. @ Tiernpo medio empleado en el cambio = 0,70 horas. @ Paro por cambio de producto sin limpieza > 40 % del tiempo de paro. @ Tiernpo medio empleado en el cambio de 0,15 horas. Obtenemos una nueva disponibilidad de 0,71 y un OEE (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean- manufacturing/calculo-de-indicador-oee.html) de 0,64. Produccién diaria esperada previa = 0,51 * 16 * 2400 * 6 = 117.515 Unidades / dia seccién. Produccién diaria esperada actual = 0,64 * 16 * 2400 * 6 = 148.992 Unidades / dia seccién Ala semana previa = 587.575. Al mes = 2.350.301. Al Afto (11 meses) = 25.853.313 A la semana actual = 774.961. Al mes = 2.979.301. Al Afio (11 meses) = 32.778.313 Por lo tanto produciremos 31.477 unidades de més al dia con los mismos costes. Y 6.925.000 de unidades més al afio. Una cantidad de produccién extra nada despreciable. La repercusién de la mano de obra directa sobre cada unidad pasaria de 0,0180 a 0,0141 € / unidad Por lo tanto el ahorro anual de toda la seccién seria de 124.457 Euros. Un ahorro muy importante obtenido de una simple accién SMED (http://ipyc.net/organizacion-y- lean/lean-manufacturing/smed.htm)). CONCLUSIONES En nuestra experiencia como ingenieros industriales hemos aplicado esta técnica en cientos de veces con unos resultados muy satisfactorios, Como podemos observar una pequefia variacion en el OFE (http://ipyc.net/organizacion-y- lean/lean-manufacturing/calculo-de-indicador-oee,html) derivado de nuestras acciones puede conseguir grandes ahorros anuales. La técnica SMED (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean-manufacturing/smed.html), que forma parte de la filosofia Lean Manufacturing (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean-manufacturin; junto con el software doeet (http://doeet.eu/) que proporciona datos de OEE (http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean-manufacturing/calculo-de-indicador-oee.html) real, se configuran como herramientas imprescindibles si se desea abordar la mejora de la productividad y reduccién de costes. en tiempo Sin un sistema de captacién en tiempo real que mida el OEE (http://ipyc.net/organizacion-y- lean/lean-manufacturing/calculo-de-indicador-oee.htmi), el éxito del SMED http://ipyc.net/organizacion-y-lean/lean-manufacturing/smed.html) queda en entredicho ya que para poder medir se requiere incrementar los costes de personal que realice esta funciones de medicién. Publicado por David Fuster Valor, (http://ipyc.net/author/david)enero 29th, 2014 Articulos (http://ipyc.net/categorias/blog/articulos), Normativas (http://ipyc.net/categorias/blog/normativas) inttp://ipyc.net/categorias/blog/normativas) doeet (http://ipyc.net/etiquetas/doeet), Lean Manufacturing (http://ipyc.net/etiquetas/lean- manufacturing), SMED (http://ipyc.net/etiquetas/smed Anterior (http://ipyc.net/blog/articulos/oee-el-indicador-de-productividad-de-las- maquinas.html) | Siguiente (http://ipyc.net/boletines/boletin-informativo-ipyc-febrero- 2014.htmi) AUTOR: DAVID FUSTER VALOR Ver todos los articulos de David Fuster Valor — (http://ipyc.net/author/david) DEJA UN COMENTARIO Nombre (necesario) Correo electrénico (no sera publicado) (necesario) Pagina web Comentario ENVIAR COMENTARIO ARTICULOS RELACIONADOS 1. SMED (http://ipyc.net/organizacion-ylean/lean-manufacturing/smed.html} 2. Medicién de OEE en empresa de bobinado de papel (http://ipyc.net/blog/casos-de- exito/medicion-de-oee-en-empresa-de-bobinado-de-papel.html, en-planta.html), 4, Curso de SMED. Cambio RApido de Referencia (http://ipyc.net/formacion/cursos-sobre- organizacion-industrial-y-lean-manufacturing/curso-de-smed-cambio-rapido-de- referencia.html) ARTICULOS MAS VISTOS @ Subvenciones para la mejora de la Productividad 2014 http://ipyc.net/blog/subvenciones/subvenciones-para-la-mejora-de-la- roductividad-2014,htmi| @ Ampliaci6n del alcance de la Norma IFS (http://ipyc.net/blog/ampliacion-del-alcance- de-la-norma-ifs.html @ Subvenciones para la mejora de la Productividad 2015 http://ipyc.net/blog/subvenciones/subvenciones-para-la-mejora-de-la- iz ividad-2015.htm)) @ Nuevo Reglamento de Etiquetado de los Alimentos (http://ipyc.net/blog/nuevo- reglamento-de-etiquetado-de-los-alimentos.html) @ Cursos Presenciales de Seguridad Alimentaria y Lean Manufacturing http://ipyc.net/blog/formacion-en-el-blog/cursos-presenciales-de-seguridad- alimentaria-y-lean-manufacturing.,html @ Adapte su empresa a la nueva versién de la Norma ISO 9001 http://ipyc.net/blog/adapte-su-empresa-a-la-nueva-version-de-la-norma-iso- 9001.htm!) @ Plan Formativo “Training Lean” - IBIAE (http://ipyc.net/blog/formacion-en-el- blog/plan-formativo-training-lean-ibiae,html) @ Cursos sobre Food Defense (http://ipyc.net/blog/formacion-en-el-blog/cursos-sobre- food-defense.html) @ Subvenciones para la Mejora de la Productividad 2013 http://ipyc.net/blog/subvenciones/subvenciones-para-la-mejora-de-la- productividad-2013.html) @ Especial ABC “Terciario Avanzado" - Entrevista IPYC (http://ipyc.net/blog/especial- abc-terciario-avanzado-entrevista-ipyc.html) ETIQUETAS 's (http://ipyc.net/etiquetas/5s) asc intto:vipycnevetiquetas/aby Agroalimentario (http: //ipyc.net/etiquetas/agroalimentario) aii ntpipycnevetiquetas/aifi) APPCC (nttp://ipye.net/etiquetas/appcc) BPF (http://ipyc.net/etiquetas/op) BRC http://ipyc.net/etiquetas/brc) Ca dad Ca ee a eee aay te eabo Rie nonin teen (htb:/ipvenevVelquetas/osts)diagndstico (http//pyeneveauetasidagnosicn OCT http://ipyc.net/etiquetas/doeet) eficiencia energética http:/) ye _netJetiquetas/eficiencia-energetica) entrevista (http://ipyc.net/etiquetas/entrevista) escandallos (http://ipyc.net/etiquetas/escandallos) Food Defense http://ipycnet/etiquetas/food-defense) Formacion (http://ipyc.net/etiquetas/formacion-en-el-blog) esc http://ipycnet/etiquetas/fsc) cmp dupufipvcnevetiquetasieme) [FS (http://ipyc.net/etiquetas/ifs) ISO 9001 http: c.net/etiquetas/iso-9001) iso 22000 jovempa (http:/ipycnevetiquetas/iovempa) Kaizen (nttp-/ipycnetetiquetas/kaizen) LEAN (http://ipyc.net/etiquetas/lean) Lean Manufacturing . 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