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BIBLIOTECA GENERAL
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
Ciudad
Estimados Seores:
_____________________________________________
Firmas y Nmero del documento de identidad
TRABAJO DE GRADO
SANDRA BERNAL
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE FIGURAS
TABLA DE DIAGRAMAS
ESQUEMA DE TABLAS
TABLA DE ANEXOS
Anexo 1.........................................................................................................................................52
Anexo 2.........................................................................................................................................53
Anexo 3.........................................................................................................................................54
Anexo 4.........................................................................................................................................55
Anexo 5.........................................................................................................................................56
Anexo 6.........................................................................................................................................57
Anexo 7.........................................................................................................................................58
Anexo 8.........................................................................................................................................69
1.1 JUSTIFICACIN
Actualmente la economa globalizada demanda alta competitividad de las
empresas, con el fin de cubrir las necesidades y exigencias del mercado. Por lo
tanto, se hace necesario el perfeccionamiento de sus procesos, esto se logra a
travs de un anlisis al interior de la organizacin, detectando debilidades para
darles una solucin efectiva en el menor tiempo posible.
El presente estudio trata del proceso de empaque por solicitud directa de la
empresa, un rea crucial y problemtica en la produccin de la lnea de polvos y a
su vez un proceso vital para la empresa, teniendo en cuenta la alta produccin en
esta lnea1.
En este proceso se han observado problemas tales como:
1 Dosificacin del producto inexacta ya que el operario tiene que calcular la
cantidad deseada del producto manualmente por bolsa.
2 Prdida de tiempo ya que constantemente tienen que reubicar el producto
empacado para realizar procesos como verificacin de peso, sellamiento y
estibacin.
3 Subutilizacin del personal ya que al ser un proceso totalmente manual es
necesario tener varios operarios, que podran estar haciendo otras tareas en
la planta.
4 Al tener mas de 150 productos2 en polvo se tienen densidades diferentes las
cuales oscilan entre 0.3 g/ cm < d < 1.2 g/ cm, Algunos productos tienden
a tener una baja densidad ocupando un mayor volumen que las que tienen
una alta densidad, por esto al empacar, se le asigna un determinado tamao
de caja, pero el mismo tamao de bolsa siempre (de 25 Kg.), y a veces el
producto puede quedar empacado al borde de la bolsa, como puede que
quede sobrando espacio en ella.
1.2 OBJETIVOS
10
11
1.4.1 Envases.
Los envases son objetos manufacturados que contienen, protegen y representan
una mercanca para su comercializacin en la venta al detalle; stos se disean de
modo que tengan el mejor costo compatible con los requerimientos de proteccin
del producto del medio ambiente3.
1.4.1.1Envase primario.
Es aquel que est en contacto directo con el producto.
1.4.1.2 Envase secundario.
Es aquel que contiene uno o ms empaques primarios.
1.4.2 Embalaje.
Son aquellos objetos manufacturados que protegen de manera unitaria o colectiva,
bienes mercancas para su distribucin fsica a lo largo de la cadena logstica; es
decir, durante las operaciones de manejo, carga, transporte, descarga,
almacenamiento, estiba y posible exhibicin, las cuales hacen que el producto est
expuesto a un trato no adecuado4.
Sobre envases y embalajes. En: Revista nfasis. Bogot. Edicin N 04 septiembre/octubre 2002.
Ibd.
12
6
7
Ibd.
Sobre envases y embalajes. Op cit.
13
Ibd.
14
10
11
Ibd.
PRIETO CONTRERAS., Op, cit.
12
15
Fuente: MANDADO, Enrique; ACEVEDO, Jorge y PEREZ, Serafn. Controladores Lgicos y Autmatas
Programables
Como se aprecia en la figura 2., los PLC estn conformados al menos por los
siguientes elementos: a) El secuenciador. Realiza operaciones de tiempo (retardo y
temporizacin), de secuencia, de combinacin, de automantenimiento o retencin,
de la misma forma como lo hacen los sistemas de rels; b) Interfaces I/O. Circuitos
13
16
mediante los cuales el sistema puede comunicarse con el mundo exterior. Una
interfaz adecua las seales de entrada y salida, de tal modo que stas se puedan
acomodar a los dispositivos que conecta; c) Memorias. Son dispositivos que
contienen en forma binaria las instrucciones que constituyen el programa y los
datos que debern utilizarse durante la ejecucin del mismo. d) Acumuladores y
registros. En stos se memorizan y guardan por un momento los datos antes y
despus del procesamiento. e) Medios de comunicacin interna. Los medios de
comunicacin interna estn conformados por buses de control, datos, direccin y
comunicacin. f) Unidad de procesamiento central. Es el elemento ms complejo
del PLC, en l se hacen las operaciones lgicas y matemticas, como tambin
todos los clculos, se procesa la informacin y se reciben y envan los datos.
Cabe sealar que un PLC posee entradas y salidas digitales y anlogas. Las
entradas digitales simplemente leen el estado de la entrada, es decir, si hay o no
voltaje, en cambio las anlogas necesitan de un convertidor anlogo digital,
donde los voltajes y las corrientes pueden ser sensadas y convertidas en seales
digitales, para su correcto procesamiento. De manera similar las salidas digitales,
proveen al proceso despus de un procesamiento, un 1 o 0 y las anlogas pueden
usar las salidas digitales generadas por el programa mediante conversores digitales
anlogos para ser llevadas a una gran variedad de elementos en el proceso.
1.4.7 Captadores binarios. El captador binario es un dispositivo cuyo objetivo es
advertir mediante un cambio de estado de su salida, que a su entrada se ha
alcanzado un determinado valor umbral de la magnitud fsica aplicada a la misma.
Los captadores binarios pueden clasificarse segn su tecnologa en: captadores
elctricos, captadores electrnicos y captadores neumticos. Segn la variable
fsica a detectar, adoptan denominaciones especficas: final de carrera (posicin),
fotoclula (posicin), termostato (temperatura), presostato (presin). Segn sus
caractersticas funcionales en: captadores sin contacto, detector de proximidad
inductivo, detector de proximidad capacitivo, detector fotoelctrico, detector
magntico, detector de cada de presin captadores de control mecnico
(interruptor de posicin) y captadores de control humano (pulsador e interruptor)14.
1.4.7.1
Detector de proximidad inductivo. Es un elemento de conmutacin
electrnica sin contacto y sin unin mecnica con el rgano que lo acciona. Consta
fundamentalmente de un oscilador de alta frecuencia que genera un campo en la
parte sensible donde va alojada una ferrita magntica abierta, sta se construye de
forma que generen fugas magnticas considerables.
14
GARCIA Moreno Emilio, Automatizacin de procesos Industriales, Alfaomega grupo Editor, 2001.
17
18
1.4.8 Tecnologa3
Tabla 1. Productos de Tecnologa
SENSORES
CARACTERISITICAS
BERO INDUCTIVO
Para deteccin de objetos metlicos an bajo condiciones ambientales extremas.
Los sensores de proximidad inductivos se utilizan para detectar objetos del metal sin contacto
fsico, por ejemplo en prensas industriales y, sistemas de transporte, robotsbustezas,
elevadores, soldadores automticos, etc.
Una larga vida til, la conmutacin y una velocidad extremadamente exactas son las
caractersticas excepcionales de BERO inductivo.
Pueden tambin ser utilizados bajo condiciones de ambiente hostl, por ejemplo en la presencia
de salpicaduras de agua, de productos de limpieza, del aceite y de lubricantes.
Nuestro espectro de productos le ofrece una gran variedad de BERO inductivos para diferentes
aplicaciones y requerimientos.
OPTO-BERO
Interruptores fotoelctricos de proximidad para distancias de hasta 50m
Los sensores foto elctricos se utilizan para detectar objetos sin contacto en muchas reas de la
tecnologa de la automatizacin, por ejemplo en sistemas de manupuleo, la ingeniera industrial,
la industria de empaquetado, etc.
Siemens ofrece una gama de los productos extensa para estos usos altamente diversos desde
un BEROminiatura con un dimetro de 4 milmetros y un radio de accin de deteccin de 50
milmetros a travs del tipo rugoso, cbico K80 con un radio de accin de transmisin de 25
metros; al BERO-lser excepcionalmente exacto con un radio de accin de transmisin de hasta
50 metros.
Opto-BERO 3RG7: Directo al punto rpidamente. Deteccin con lser y luz.
SONAR-BERO
Sensores Ultrasnicos para diferentes materiales
El Sonar-BERO permite la deteccin sin contacto, exacta al milmetro, en una gama a partir de 6
centmetros a 10 metros.
El principio: un Sonar-BERO emite pulsos ultrasnicos. Si son reflejados por un objeto o una
superficie, toma los ecos, calcula las distancias y las convierte en una seal de salida.
El Sonar-BERO se distingue por operar con distancias de funcionamiento grandes de hasta 10
metros, la precisin extrema por debajo del milmetro, la buena exactitud de repeticin y el
mantenimiento mnimo. La funcin de deteccin es insensible al polvo o a la suciedad que es
comn en ambientes industriales hostiles. Los objetos lquidos se pueden detectar con la misma
precisin que los slidos, granulares o polvorientos.
El Sonar-BERO es as extremadamente verstil, siendo conveniente por ejemplo para medir
niveles, posiciones, niveles-lmite, grosores o alturas de lquidos y cajas apiladas.
BERO CAPACITIVO
Para deteccin de objetos metlicos y no metlicos.
Los sensores de proximidad BERO capacitivos pueden detectar cualquier material en forma
slida, polvorienta o lquida, tal como cristal, cermica, plstico, madera, aceite, agua, cartulina y
papel. Los objetos se pueden tambin detectar a travs de ciertos materiales nos-metlicos.
Estas "multicapacidades" son muy demandadas en todas partes - en la industria metalrgica, en
plantas de embotellamiento, en sistemas automticamente controlados y para contar todas las
clases de bienes de consumo.
Los BERO capacitivos funcionan sin contacto o desgaste, y por lo tanto tienen una vida de
servicio muy larga.
http://www.siemens.com.co
19
Las podemos emplear en todo tipo de instalaciones puesto que, como su propio
nombre indica, su funcin est en el movimiento de mercancas. Son,por tanto, un
complemento entre lneas de transporte posicionadas con un determinado ngulo.
Las caractersticas constructivas estarn en funcin del tipo de transportador con el
que estn enlazadas: dimensiones, tipo de bastidor, etc.
Dependiendo del sistema utilizado, podrn ser:
1
De banda.
De rodillo.
http://www.cintasa.com/transportadoras.htm.
20
El tiempo total desde que se agrega la materia prima a la mquina, hasta que se le
entrega el producto terminado a bodega se registra en la tabla 2.
Tabla 2. Tiempo de Produccin
EQUIPO
Ruberg
Diosna 500
Diosna 200
Diosna 100 (2)
4
1
1
1
TIEMPO
(MIN)
190
120
60
45
TOTAL
Proceso de Empaque
Bolsas, Cajas
Hacer Mezcla
Producto Procesado
Estiba, Rotula
Embala
Descargar
Producto
PE
Producto Empacado
Se Apila PE para
pesaje a 5.40 mt
Pesaje
Elemento para
sellar ( hilo,
amarre plastico,
cinta)
Sellar
Producto con
Se Agrega o quita
producto de acuerdo
a la verificacin del
peso
Cantidad Exacta
Producto
terminado para
Bodega
Fuente: La autora.
22
Una vez se tiene el empaque listo, se prosigue con el descargue del producto, cabe aclarar que este no es de flujo constante-. A travs de una palanca, el
operario dosifica manualmente y por medio de un clculo visual mide la cantidad de
contenido para una bolsa de 25Kg. Es preciso anotar que la cantidad mnima para
produccin del Ruberg es de 500 Kg. Ver figura 8.
23
El producto final se controla rotulndolo con transitividad (fecha, ao, lote, cdigo),
para posteriormente entregarlo a logstica. De acuerdo al empaque se entrega una
estiba con cada 20 bultos o 18 cajas. Ver figuras 15 y 16.
Figura 15. Estibacin de bolsa Kraft
24
17
25
26
Se considera estimado o pronosticado un producto, a la proyeccin de ventas del mes actual ms tres meses
hacia delante (4 meses), Los estimados deben ser iguales o lo ms aproximado a las necesidades de nuestros
clientes.
27
nombre
Poliamida
poliamida
polietileno de baja
997135 BOLSA POLIETILENO X 25 KG densidad
con recubrimiento en
polietileno
997136 SACO DE PAPEL KRAFT
CAJAS DE CARTON
997137 PEQUEA 38.6X28.6X32.0
capa de papel natural
CAJAS DE CARTON GRANDE
997138 38.6X38.6X47.0
capa de papel natural
proveedorcant (Kg)
66X108.5
35,5X61
Alico Ltda
Alico Ltda
66X108.5
Alico Ltda
25 1600 mensual
Fuente: empresa
28
Total
Cantidad ( Kg)
56.035
60.362
59.784
30.404
206.585
Fuente: empresa
29
TIPO C
AROMA CHAMPIONES
Fuente: La autora
Para escoger los productos crticos se realiz una matriz de priorizacin, donde se
definieron los criterios y sus pesos de acuerdo a la experiencia del rea de
produccin, gracias a esto se encontraron: 8
Propiedad de algunas sustancias de absorber y exhalar la humedad segn el medio donde se encuentra, que absorbe la
humedad del aire, humedad de la atmsfera.
8
Ver Anexo 6: Informacin Matriz de priorizacin
30
Productos
Problemas al
empacar
Tiempo alto de
operacion
5
3
1
TIPO A
TIPO B
TIPO C
Emision alta
de olores
4
2
1
Generacin de residuos
contaminados (toallas
de papel, mechas de
traperos, guantes,
pitillos)
4
1
1
Total
5
2
1
4.5
2.1
1
Fuente: La autora
Gracias a la anterior tabla podemos observar que los productos catalogados tipo A
son los productos crticos, Ya que son los que generan ms inconvenientes, por lo
tanto debemos dedicarnos fundamentalmente a trabajar en este grupo.
De acuerdo a estos productos se tomaron los tiempos de empaque de estos (Ver
Anexo 7), y los resultados fueron:
Tabla 7. Tabla de Resultados de empaque
Producto
Ajo
Mostaza
Mayonesa
Cebolla
Picante
Curry
Panelon
Queso
Carnicos
Tiempo
Promedio
seg
Descargue de
Material
13.79
22.08
14.10
11.68
17.18
46.71
26.5
26.6
24.3
22.55
Apilar
8.25
13.728
9.966
8.71
8.05
19.67
13.3
12.9
15.0
12.17
Pesaje
Amarre de Bolsa
55.04
22.37
26.20
46.46
38.48
46.66
26.66
32.14
30.76
36.09
20.06
23.36
15.97
21.05
21.32
28.84
18.94
29.04
25.81
22.71
Sellamiento de
Caja
23.56
17.09
18.68
20.20
20.46
25.34
17.03
15.64
17.75
19.53
Tiempo Total
(min)
62
49
45
48
55
102.35
52
62
89
63
Fuente: La autora
31
Producto Material
Curry
Crnicos
46,71
24,3
de
Apilar
Pesaje
Amarre de Bolsa
Sellamiento
Caja
19,67
15,0
46,66
30,76
28,84
25,81
25,34
17,75
de Tiempo
(min)
Total
102.25
89
Fuente: La autora
25
Produccin de curry una vez al mes, crnicos 45 toneladas en el mes de febrero 2007, informacin dada por el
departamento de produccin
32
Operario/Material/Equipo
Hoja nm. 1 de 1
ACTIVIDAD:
Alistamiento de material de empaque, descargue de material, pesaje,
amarre de bolsa , cierre de empaque.
MTODO: Actual / Propuesto
LUGAR:
Planta de produccin SYMRISE
FECHA:7/04/07
Aprobado por:
Fecha:
Transporte
5
--
Espera
Tiempo (horas-hombre)
Descripcin
Mano de obra
Material
Distancia
(m)
Total
Tiempo
(seg.)
Desdoblar Caja
8,25
30,36
Colocar refuerzo
Desdoblar Bolsa
5,87
10,69
7,73
10
12
17
5.40
1.90
14
16
Observaciones
46.66
13
15
6,93
46.71
11
Smbolo
33,94
Colocar Etiquetas
--
Opera./Inspec
Distancia (m)
Propuesto
11
Almacenamiento
COMPUESTO POR:
Sandra Bernal
Actual
Operacin
Inspeccin
OPERARIOS: 4
No.
RESUMEN
Actividad
28,84
19,05
3.5
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTAL
10.3
257.53
33
11 5 -- -- --
Economa
0,56 min.
0,15 min.
0,52 min.
Alistamiento de material de
empaque
Desdoblar Caja
Sellar el fondo
Colocar refuerzo
Desdoblar Bolsa
0,18 min.
0,13 min.
Colocar Etiquetas
0,78 min.
0,79 min.
Cinta
0,12 min.
0,1 min.
0,33 min.
Amarre
Plstico
10
Cierre de bolsa
0,43 min.
Encintadora
11
Cierre de Caja
12
Caja Rotulada
Total de Operaciones= 11
Total de Inspecciones= 1
34
0,48 min.
0,16 min.
0,45 min.
Alistamiento de material de
empaque
Desdoblar Caja
Sellar el fondo
Colocar refuerzo
Desdoblar Bolsa
0,18 min.
0,16 min.
Colocar Etiquetas
0,40 min.
0,76 min.
Cinta
0,13 min.
0,11 min.
0,43 min.
Amarre
Plstico
10
Cierre de bolsa
0,3 min.
Encintadora
11
Cierre de Caja
12
Caja Rotulada
Total de Operaciones= 11
Total de Inspecciones= 1
Tiempo Total= 3.56 min
35
CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama nm. 1
OBJETO:
Operario/Material/Equipo
ACTIVIDAD:
Alistamiento de material de empaque, descargue de material, pesaje,
amarre de bolsa , cierre de empaque.
MTODO: Actual / Propuesto
LUGAR:
Planta de produccin SYMRISE
Actividad
Operacin
FECHA:20/04/07
Aprobado por:
Fecha:
Espera
Opera./Inspec
Distancia (m)
Tiempo (horas-hombre)
Descripcin
Mano de obra
Material
Distancia
(m)
Total
Tiempo
(seg.)
Desdoblar Caja
9.37
27,13
Colocar refuerzo
Desdoblar Bolsa
Colocar Etiquetas
28,19
9,77
5.94
2,90
3,5
24,26
11
12
15
Smbolo
7.79
6,80
10
14
--
13
Propuesto
7
--
Transporte
Almacenamiento
COMPUESTO POR:
Sandra Bernal
Actual
11
Inspeccin
OPERARIOS: 4
No.
RESUMEN
Hoja nm. 1 de 1
4,60
5
30,76
1.65
16
17
18
19
4.1
25,81
3.
17,75
20
21
22
23
24
25
TOTAL
14,15
213.19
11 7 -- 1 -- --
36
Observaciones
Economa
Profesor Departamento de Procesos Productivos, Centro Tecnolgico de Automatizacin Industrial, Facultad de Ingeniera,
Pontificia Universidad Javeriana
37
4. PROPUESTAS DE AUTOMATIZACION
Como se mencion anteriormente, nuestro anlisis se enfoc en encontrar la forma
ms efectiva para optimizar este proceso evitando desplazamientos y operaciones
innecesarias, de acuerdo a esto se eliminarn o se reemplazarn las operaciones
que no contribuyen con este fin,
Conforme con las caractersticas del proceso y con la ayuda del Profesor Gabriel
Zambrano10 se estudiaron las caractersticas de la maquinaria para este proceso,
teniendo en cuenta la informacin actual. Por ende se escogieron las siguientes
opciones para mejorar este proceso de produccin:
1. Manual (Utilizacin de una unidad de peso electrnico)
2. Empaque por Vaco.
3. Unidad de Dosificacin
4. PLC (Controlador Lgico Programable)
Las cuales explicaremos a continuacin.
10
Profesor Departamento de Procesos Productivos, Centro Tecnolgico de Automatizacin Industrial, Facultad de Ingeniera,
Pontificia Universidad Javeriana
38
11
39
CANTIDAD
BASCULA ELECTRONICA
SELLADORA
PULSADORES
ELECTROVALVULA
INGENIERO
CANALETA 20X12
PRECIO UNITARIO
1
1
3
1
2900
20
3800
PRECIO
TOTAL
$ 750,000
$ 1,693,000
$ 8,700
$ 6,000,000
$ 1,979,772
$ 76,000
$10,507,472
IVA
$ 1,681,196
$12,188,668
15% Sobrecostos
$ 1,828,300
$14,016,968
Fuente: La autora
40
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO
1
1
1
PRECIO
TOTAL
$ 15,850,000
$ 10,000,000
$ 1,693,000
$27,543,000
IVA
$ 4,406,880
$31,949,880
Fuente: La autora
12
41
CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
1
1
PRECIO TOTAL
$128.640.000
$61.720.000
Total
$190,360,000
Fuente: La autora
13
42
43
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO
1
1
1
1
5
1
1
2900
20
3800
PRECIO TOTAL
$ 1,818,000
$ 1,493,000
$ 1,164,240
$ 1,693,000
$ 14,500
$ 245,000
$ 6,000,000
$ 2,500,748
$ 76,000
$15,004,488
IVA
$ 2,400,718
$17,405,206
15% Sobrecostos
$ 2,610,781
$20,015,987
Fuente: La autora
44
Maquinaria
Opcin 1
Opcin 2
Opcin 3
Opcin 4
Disminucin
de operarios
Econmico
5
3
1
4
Precision en el
proceso
2
2
5
5
1
5
5
5
5
1
5
5
Total
3.6
2.6
3.8
4.7
Fuente: La autora
14
15
45
46
5.1.1 locations
Las LOCATIONS representan el lugar donde la entidad realizar un proceso o
algn otro tipo de actividad. En un proceso productivo, es la estacin de trabajo en
la que la materia prima sufre una o varias transformaciones.
En primer lugar, se selecciona con el Mouse el icono que desea utilizar para
representar su estacin de trabajo, luego selecciona en la pantalla principal y hace
clic con el mouse.
Cuando se crea una locacin, automticamente se crea un registro con las
siguientes caractersticas:
Figura 26. Pantalla de locations
47
5.1.1.1
CLOCK
5.1.1.2
ENTRY DOWNTIME
5.1.1.4
SETUP DOWNTIME
49
5.1.2 ENTITIES
La entidad es la materia prima de un producto o servicio que va a ser procesada en
una locacin. Se pueden transformar durante la simulacin
Figura 27. Pantalla de entities
50
51
T/S: Se puede trabajar con dos tipos de unidades bsicas de distancias, en tiempos
o velocidad y distancia.
Interfaces: Cada locacin debe tener un nodo que la relaciona. La forma de unir
los nodos de la red con las locaciones, es mediante las interfaces.
Mapping: Cuando se tenga una red conformada por varios nodos. El programa
automticamente buscar el camino ms corto para ir del nodo N1 al nodo N2. Si
no est de acuerdo con el camino propuesto, se puede proponer uno diferente para
el mismo desplazamiento.
52
5.1.4 RESOURCES
Un recurso puede ser una persona, un equipo o un vehculo que puede
desempear o realizar diferentes operaciones a las entidades, como transporte de
un nodo a otro y operaciones puntuales de la entidad.
Para utilizar los recursos, previamente se debi definir una red.
Figura 29. Pantalla de resources
Units: Nmero de recursos que desea tener. Esta cantidad es fija, es decir, no
puede variar durante la simulacin.
DTs: El recurso puede tener paradas como las locaciones.
Speces: En este campo se pueden asignar al recurso una red y otras propiedades.
Search: Puede elegir entre dos opciones:
Work Search: Crea una lista de locaciones donde la entidad puede esperar
un recurso.
Park Search: Crea una lista de nodos a los cuales pueden enviarse si no
estn trabajando y estn esperando otro trabajo.
53
5.1.5 PROCESSING
El men de proceso es uno de los ms importantes debido a que en l se programa
la operacin. Normalmente todo proceso tiene un diagrama de proceso o de
operaciones; esta informacin se transcribe del diagrama al computador.
Antes de disear el proceso se deben crear entidades, recursos, locaciones y redes
que necesita el modelo. Se debe tener claro cmo es le proceso que se va a
simular.
Figura 30. Pantalla de processing
54
5.1.6 ARRIVALS
Todo sistema tiene un punto de partida a donde llega material para que el proceso
pueda empezar a desarrollarse.
Figura 31. Pantalla de arrivals
55
5.1.7 VARIABLES
Se pueden emplear variables de tipo global y local. Las variables son tiles para
calcular o guardar informacin numrica, ya sea real o entera. El valor de una
variable global se puede utilizar en cualquier parte de la simulacin mientras que el
de una variable local slo se podr utilizar dentro del bloque lgico en el que se
coloc.
Icon: Si el campo dice Yes, muestra las variables por pantalla; de lo contrario no lo
har.
ID: Nombre que se le da a la variable.
Type: Las variables pueden ser de tipo entero o real.
5.1.8 ATTRIBUTES
Los atributos son muy parecidos a las variables. El atributo es un tipo de variable
del sistema que solo guarda la informacin en memora de una locacin o entidad
56
en particular. los atributos pueden contener nmeros reales y enteros. Con los
atributos se pueden diferenciar entidades.
La diferencia entre un atributo y una variable es que el atributo guarda la
informacin de cada entidad que llega al sistema, mientras que la variable no. El
atributo es una condicin inicial, una marca, que de puede dar en una entidad o a
una locacin y despus no se puede modificar, mientras que las variables si
pueden cambiar su valor dentro del proceso.
57
5.1.9 SIMULATION
En este men se pueden ejecutar los modelos. Para ello hay que entrar en Options
y configurar el modelo:
Output Path: ingresa el lugar donde se desea almacenar el modelo.
Define Run Length by date: Si desea que el modelo corra en una
determinada fecha calendario, hay que elegir esta opcin. Es obligatoria
cuando se asignan turnos de trabajo.
Run Hours: Tiempo en horas que se va a simular.
Warmup Hours: Tiempo en horas de precalentamiento
58
5.2 RESULTADOS
La simulacin que se realizo fue basada en una jornada laboral normal esta
evidencio la disminucin de transportes como de operaciones las cuales se
describirn a continuacin:
Diagrama 8. Diagrama de Distancia propuesto.
CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama nm. 1
OBJETO:
Operario/Material/Equipo
Hoja nm. 1 de 1
ACTIVIDAD:
Transporte
Almacenamiento
COMPUESTO POR:
Sandra Bernal
FECHA:17/04/07
Aprobado por:
Fecha:
Propuesto
11
Economa
11
5
--
40%
-1
Opera./Inspec
Distancia (m)
Tiempo (horas-hombre)
Mano de obra
Material
Total
Descripcin
Distancia
(m)
Desdoblar Caja
Colocar refuerzo
Desdoblar Bolsa
Actual
Operacin
Inspeccin
OPERARIOS: 4
Actividad
Espera
LUGAR:
Planta de produccin SYMRISE
No.
RESUMEN
Tiempo
(seg.)
Smbolo
Colocar Etiquetas
10
11
Cierre de bolsa
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
11 3
TOTAL
59
-- -- --
Observaciones
100%
Alistamiento de material de
empaque
Desdoblar Caja
Sellar el fondo
Colocar refuerzo
Desdoblar Bolsa
Colocar Etiquetas
Amarre
Plstico
Cierre de bolsa
Encintadora
10
Cierre de Caja
11
Caja Rotulada
Cinta
Total de Operaciones= 10
60
Resultados de la Simulacin
Tiempo actual por caja de 25 Kg.
3.64
minutos
0.732
minutos
60362 Kg.
70766 Kg.
10404
Kg.
416
Produccin actual
Produccin propuesta
Nueva produccin posible con la
automatizacin
Caja mes adicionales con la
automatizacin
Aumento de la Productividad
17%
61
Operario
Antiguedad
Javier Chaparro
3 meses
lvaro Angarita
1 ao
Ricardo Acosta
3 meses
16
62
Salario de enganche
Factor prestacional (59%)
Costo total por operario
Posiciones a optimizar
Ahorro mensual en salarios
Inversin total de automatizacin
Costo que asume la empresa por
despidos
inversin Total
Vida til mnima de la inversin
(meses)
Tasa mensual de descuento
Valor presente de los beneficios
del proyecto a 3 aos
Valor nominal a 3 aos de los
beneficios
$
$
$
$
$
$
$
650,550
383,825
1,034,375
3
3,103,125
20,015,987
4,654,688
24,670,675
36
3%
43,009,308
86,929,325
63
EGRESOS
Los egresos de la propuesta corresponden a la inversin realizada, que se realiza
el primer ao, con recursos propios y sin ningn tipo de financiacin en el tiempo
pues el brazo financiero de la empresa es suficiente para realizar un solo pago; se
omiten los gastos de mantenimiento preventivo pues hacen parte de la garanta por
tres aos.
Tabla 13. Inversin
CONCEPTO
$
INVERSION
20,015,987
AO 1
AO 2
0
AO 3
0
64
BENEFICIOS
Los beneficios de la propuesta provienen de dos fuentes principales, calculados
con valores del 2007 y proyectados en crecimiento ao tras ao con la meta del
gobierno en promedio del 4% anual para el clculo del flujo de caja.
6.1 BENEFICOS POR AHORROS EN HORAS EXTRAS
A continuacin se presenta la proyeccin de ahorro con la desaparicin de las
horas extras17 que estima la propuesta de la siguiente manera:
Tabla 14. Proyeccin de ahorro
HORAS EXTRAS PAGADAS NORMALMENTE
9
OPERARIOS LINEA
HORAS EXTRA PROMEDIO DIA POR PERSONA
22
396
$ 2,133,397
$ 25,600,769
$ 26,624,800
$ 27,689,792
18
Rata de produccin
65
95,472
$ 550
VALOR INGRESO AO 1
$ 52,509,600
VENTAS ADICIONALES AO 2
$ 54,609,984
VENTAS ADICIONALES AO 3
$ 56,794,383
124,848
$ 550
VALOR INGRESO AO 1
$ 68,666,400
VENTAS ADICIONALES AO 2
$ 71,413,056
VENTAS ADICIONALES AO 3
$ 74,269,578
19
66
$ 78,110,369
INGRESOS AO 2
$ 81,234,784
INGRESOS AO 3
$ 84,484,175
INGRESOS AO 1
INGRESOS AO 2
$ 98,037,856
INGRESOS AO 3
$ 101,959,370
20
Sin incluir los ahorros por disminucin del personal asociado al proceso de empaque
67
7. CONCLUSIONES
Basado en todo lo anterior podemos concluir que el proceso de automatizacin en
la lnea de polvos seria beneficioso a la compaa tal y como lo presenta el
siguiente resumen:
1
68
De manera general podemos concluir que aun empresas con importantes recursos
de capital humano y de inversin, son susceptibles de beneficiarse de manera
importante de una revisin de sus procesos, buscando una mejora continua de los
mismos.
Esto cobrara mayor importancia ante el esquema de alta competencia que
enfrentara el pas y las empresas colombianas en los proceso de globalizacin que
se vislumbran en el mediano plazo.
Destinar recursos a la Investigacin y bsqueda de nuevas tecnologas, pueden ser
diferenciadores que mejoren la productividad y la estructura de costos de las
empresas colombianas, esperamos que este proyecto sirva adems para confirmar
que los procesos de automatizacin y tecnologas como PLC estn al alcance de
cualquier proceso productivo con costos razonables e importantes beneficios para
la estructura operacional y de costos de la compaa.
69
8. RECOMENDACIONES
1
70
9.GLOSARIO
Enturbiante: Los agentes enturbiantes para bebidas se utilizan para aumentar la
gravedad especfica de los aceites saborizantes utilizados en bebidas ctricas y
deportivas, lo que da una mayor estabilidad al producto terminado. Sin los agentes
enturbiantes, las bebidas ctricas tenderan a separarse, dejando un anillo de aceite
saborizante en la superficie.
Polietileno: Polmero Termoplstico del etileno, cuyas propiedades elctricas
mejoran con las radiofrecuencias ms elevadas
Estimado o pronosticado un producto: a la proyeccin de ventas del mes actual
ms tres meses hacia delante (4 meses), Los estimados deben ser iguales o lo ms
aproximado a las necesidades de nuestros clientes.
Higroscpicos: Propiedad de algunas sustancias de absorber y exhalar la humedad
segn el medio donde se encuentra, que absorbe la humedad del aire, humedad de
la atmsfera
71
10. BIBLIOGRAFIA
http://www.mx.eastman.com/Markets/Beverage/Beverage_Intro.asp
http://www.siemens.com.co .
72
de
de
procesos
procesos
Industriales,
Industriales,
nombre
apar
densidad
POLVO
0,54
997138
997135
POLVO
0,96
997137
997133
POLVO
1,16
997137
997133
POLVO
0,87
997137
997133
POLVO
0,47
997138
997135
POLVO
0,86
997137
997135
POLVO
0,86
997137
997135
POLVO
0,67
997138
997135
POLVO
0,91
997137
997135
POLVO
0,72
997137
997135
POLVO
POLVO
0,71
0,43
997137
997138
997135
997135
POLVO
0,56
997138
997135
POLVO
0,60
997138
997135
POLVO
0,74
997137
997135
POLVO
1,14
997137
997133
POLVO
0,96
997137
997133
POLVO
POLVO
0,32
0,74
997138
997137
997133
997135
POLVO
0,69
997138
997135
POLVO
0,50
997138
997135
POLVO
0,52
997138
997135
POLVO
POLVO
0,48
997138
997135
0,43
997138
997135
POLVO
0,56
997138
997135
POLVO
0,72
997137
997134
POLVO
0,40
997138
997135
POLVO
0,71
997137
997135
POLVO
0,71
997137
997135
POLVO
0,85
997137
997135
POLVO
0,70
997137
997135
POLVO
0,82
997137
997135
POLVO
0,82
997137
997135
POLVO
0,57
997138
997135
POLVO
0,73
997137
997135
POLVO
0,46
997138
997135
0,79
997137
997135
0,87
997137
997135
0,87
997137
997135
POLVO
0,34
997138
997135
POLVO
POLVO
0,91
997137
997135
0,35
997138
997133
POLVO
0,50
997138
997135
POLVO
0,40
997138
997133
POLVO
0,31
997138
997133
POLVO
0,75
997137
997135
POLVO
POLVO
0,47
997138
997135
0,54
997138
997135
POLVO
0,71
997137
997135
POLVO
0,71
997137
997133
POLVO
0,51
997138
997135
POLVO
0,68
997138
997133
POLVO
0,60
997138
997133
POLVO
0,70
997137
997133
SERVICIO AL
CLIENTE
VENT AS
CLIENT E
PLANIFIC ACION DE
ABASTECIMIENTO Y
CONTROL DE PRODUCCION
LOGISTICA
COMPR AS
Recibo / Despacho
PRODUCCION
CONTROL
DE CALIDAD
INICIO
Ins pec c o
i n y ens ay o
Ens ay os laboratorios
Compra
Analis is de Materia
Primas
Prons tic o
No
Pres upues to
de v entas anual
Generac in de
requerimiento de
c ompra (PO)
Orden
Rev is in de PO y
aprobac in
Ok ?
Al mac enamiento
Si
Si
Ingres o de la
orden
en el s is te ma
Si
Cancelac in de
la Orden del
Cliente ?
No
Orden del
Cliente es t
bloqueada ?
No
Liberada?
No
Si
Cancelac in de
la orden
del Cliente
No
Inv entario
3
Negoc iac in c on el
Cliente s obre la
nuev a fec ha o
c antidad
Aprobado?
Anlis is + ac c iones
para liberac in
Dis ponibilidad de
inv entario de produc to
Si
Des pac ho
No
Fac turac in
Impres in
c onfirmac in pedido
Gerenc iamiento de l
pedido del Cl iente
Si
Aprobado?
Confirmac in
de pedido
al Cliente
No c onforme
Planif ic ac in de
Produc c in
Iinv entario
de produc to?
Programac in de
Produc c in
Creac in de OP
Empaque
No
4
2
No
Falta MP?
FIN - Orden/
Produc to
Des pac ho al
Cliente
Definic in de fec ha
prometida
Analis is de
Produc to
Mues treo
Almac enamien to
Produc c in
Lis to para
fac turar
Si
Analis is de impac to /
medidas
PRO FA SE I
LLiberac in de S MP
Creac in de SM P
PRO FA SE I I
Traz abilid ad
Productos
TIPO A
TIPO B
TIPO C
Problemas al
empacar
Tiempo alto de
operacion
5
3
1
4
2
1
Emision alta
de olores
4
1
1
Generacin de residuos
contaminados (toallas
de papel, mechas de
traperos, guantes,
pitillos)
5
2
1
20%
20%
30%
30%
Total
4.5
2.1
1
Este fue un anlisis conjunto con la empresa, de acuerdo a la experiencia adquirida al empacar estos productos.
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Normal
Desviacion Estandar
Tiempo Estandar
Suplememto
Descargue de
Material
10
15
15
14
10
12
10
7
8
6
10
13
11
8
12
9
15
16
14
13
11,4
2,95
13,79
11%
Apilar
5
7
6
6
7
6
4
7
7
9
6
7
7
8
4
6
4
8
6
5
6,25
1,37
8,25
20%
Pesaje
50
40
35
40
40
55
37
43
47
31
35
40
38
35
40
42
60
37
49
40
41,7
7,21
55,04
20%
Amarre de
Sellamiento de
Bolsa
Caja
10
15
15
18
14
20
13
16
18
17
16
19
20
15
19
18
11
15
16
18
17
20
12
21
15
20
17
18
15
19
18
17
20
16
10
20
15
19
13
16
15,2
17,85
3,05
1,90
20,06
23,56
20%
20%
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Normal
Desviacion Esta
Tiempo Estanda
Suplememto
Descargue de
Material
15
16
16
12
15
13
16
11
17
15
18
17
13
16
15
9
12
14
13
11
14,2
2,38
17,18
11%
Apilar
Pesaje
5
3
4
6
9
7
6
7
9
10
6
7
5
8
6
4
5
5
6
4
6,1
1,86
8,05
20%
30
28
27
31
35
38
30
27
29
30
35
38
29
25
33
26
31
22
20
19
29,15
5,25
38,48
20%
Amarre de Sellamiento
Bolsa
de Caja
10
16
15
19
18
14
14
15
18
13
20
12
12
10
17
16
18
19
14
15
13
13
20
16
18
18
17
19
13
16
15
14
17
19
18
13
17
16
19
17
16,15
15,5
2,76
2,56
21,32
20,46
20%
20%
Muestra
Descargue de
Material
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Normal
Desviacion Estandar
Tiempo Estandar
Suplememto
7
8
6
9
10
13
12
10
6
9
15
11
9
8
10
11
12
10
8
9
9,65
2,28
11,68
11%
Apilar
4
6
9
6
5
8
9
5
7
8
6
5
7
5
8
7
6
8
7
6
6,6
1,43
8,71
20%
Pesaje
27
34
35
43
40
26
32
35
34
32
38
40
39
40
39
32
28
30
42
38
35,2
5,05
46,46
20%
Amarre de
Sellamiento de
Bolsa
Caja
14
11
18
15
13
13
19
13
11
12
13
16
16
14
13
10
17
15
14
15
13
18
17
17
18
20
20
17
16
18
19
16
16
19
18
20
19
13
15
14
15,95
15,3
2,58
2,87
21,05
20,20
20%
20%
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Normal
Desviacion Esta
Tiempo Estanda
Suplememto
Descargue de
Material
12
14
12
16
10
9
11
8
10
14
13
16
13
12
10
9
9
11
13
11
11,65
2,28
14,10
11%
Apilar
Pesaje
7
6
4
3
8
5
10
8
6
9
5
9
10
8
11
12
9
9
7
5
7,55
2,42
9,97
20%
20
18
21
19
16
17
15
22
26
20
19
18
14
20
25
27
21
19
21
19
19,85
3,36
26,20
20%
Amarre de Sellamiento
Bolsa
de Caja
11
15
14
13
9
16
10
18
11
19
15
13
16
16
10
17
11
14
8
11
10
15
14
14
13
12
16
11
18
10
11
12
10
17
13
15
12
13
10
12
12,1
14,15
2,67
2,50
15,97
18,68
20%
20%
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Normal
Desviacion Esta
Tiempo Estanda
Suplememto
Descargue de
Material
Apilar
30
38
42
38
45
40
48
43
50
39
42
29
42
45
39
28
25
29
30
50
38,6
7,67
46,71
11%
Pesaje
15
14
18
14
12
18
13
19
13
16
20
10
11
17
14
15
16
18
15
10
14,9
2,90
19,67
20%
50
42
44
35
39
40
45
28
38
26
35
24
20
30
39
33
32
38
36
33
35,35
7,42
46,66
20%
Amarre de Sellamiento
Bolsa
de Caja
20
16
23
25
25
15
22
20
30
30
19
15
22
19
20
15
21
14
29
25
18
20
25
22
19
18
20
19
22
16
21
18
17
16
19
20
25
19
20
22
21,85
19,2
3,45
4,07
28,84
25,34
20%
20%
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Normal
Desviacion Esta
Tiempo Estanda
Suplememto
Descargue de
Material
18
15
20
22
17
19
16
25
28
29
30
17
18
22
26
29
25
20
19
23
21,9
4,73
26,50
11%
Apilar
Pesaje
10
14
9
11
10
10
7
9
10
11
9
10
8
10
10
11
14
10
10
9
10,1
1,65
13,33
20%
16
19
18
19
22
25
28
19
29
20
16
19
15
22
23
20
19
18
20
17
20,2
3,74
26,66
20%
Amarre de Sellamiento
Bolsa
de Caja
15
10
10
11
12
16
10
10
13
12
12
11
15
14
16
15
17
11
10
13
11
17
10
15
16
13
14
15
15
11
18
12
20
14
18
15
19
12
16
11
14,35
12,9
3,22
2,10
18,94
17,03
20%
20%
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Normal
Desviacion Esta
Tiempo Estanda
Suplememto
Descargue de
Material
25
22
28
20
19
21
20
17
16
22
29
30
21
19
27
19
15
29
20
21
22
4,50
26,62
11%
Apilar
Pesaje
9
8
11
10
9
10
14
12
10
5
6
7
8
10
9
12
14
13
10
8
9,75
2,45
12,87
20%
25
38
27
25
20
22
19
15
19
19
20
22
29
25
22
30
31
28
26
25
24,35
5,31
32,14
20%
Amarre de Sellamiento
Bolsa
de Caja
22
10
20
9
20
13
16
14
19
15
21
11
20
10
19
6
18
8
15
9
25
10
27
12
31
10
29
9
20
15
24
17
26
20
27
16
19
13
22
10
22
11,85
4,32
3,47
29,04
15,64
20%
20%
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Normal
Desviacion Esta
Tiempo Estanda
Suplememto
Descargue de
Material
22
20
29
18
20
23
18
16
19
20
20
19
20
21
20
20
15
19
20
22
20,05
2,82
24,26
11%
Apilar
Pesaje
10
11
13
10
8
9
10
11
13
7
9
10
11
9
14
13
16
18
15
10
11,35
2,81
14,98
20%
27
30
32
28
29
18
22
28
20
26
20
24
20
19
15
17
22
26
23
20
23,3
4,75
30,76
20%
Amarre de Sellamiento
Bolsa
de Caja
20
11
23
13
19
15
15
10
17
19
19
9
22
10
20
15
21
14
29
12
18
12
15
11
19
10
20
14
22
16
21
19
17
16
19
14
15
19
20
10
19,55
13,45
3,22
3,20
25,81
17,75
20%
20%
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Normal
Desviacion Esta
Tiempo Estanda
Suplememto
Descargue de
Material
20
21
19
17
18
20
16
19
15
19
14
20
20
19
14
15
17
19
23
20
18,25
2,45
22,08
11%
Apilar
Pesaje
14
9
8
12
8
11
9
12
10
9
15
11
9
12
10
11
9
10
10
9
10,4
1,88
13,73
20%
20
15
18
19
14
15
19
17
16
19
20
16
18
15
16
18
15
13
17
19
16,95
2,06
22,37
20%
Amarre de Sellamiento
Bolsa
de Caja
15
11
18
15
18
10
20
9
18
14
17
12
15
10
17
11
18
12
20
19
20
16
15
12
19
15
16
13
19
10
21
12
16
16
18
15
15
13
19
14
17,7
12,95
1,89
2,54
23,36
17,09
20%
20%
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Normal
Desviacion Esta
Tiempo Estanda
Suplememto
Descargue de
Material
22
20
29
18
20
23
18
16
19
20
20
19
20
21
20
20
15
19
20
22
20,05
2,82
24,26
11%
Apilar
Pesaje
10
11
13
10
8
9
10
11
13
7
9
10
11
9
14
13
16
18
15
10
11,35
2,81
14,98
20%
27
30
32
28
29
18
22
28
20
26
20
24
20
19
15
17
22
26
23
20
23,3
4,75
30,76
20%
Amarre de Sellamiento
Bolsa
de Caja
20
11
23
13
19
15
15
10
17
19
19
9
22
10
20
15
21
14
29
12
18
12
15
11
19
10
20
14
22
16
21
19
17
16
19
14
15
19
20
10
19,55
13,45
3,22
3,20
25,81
17,75
20%
20%
Alistamiento
Material E
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Desdoblar
Caja
19
20
24
24
27
32
18
31
29
27
29
21
20
19
26
25
18
20
19
18
23,3
4,68
28,19
11%
Tiempo Normal
Desviacion Estandar
Tiempo Estandar
Suplememto
Sellar el
fondo
6
7
5
4
6
6
7
5
9
10
9
6
8
7
9
7
8
7
9
7
7,1
1,59
9,37
20%
Colocar
Refuerzos
23
20
21
23
24
21
20
22
20
20
19
16
20
27
21
20
19
17
17
21
20,55
2,52
27,13
20%
Desdoblar
Bolsa
6
7
5
4
8
6
4
8
3
5
7
6
7
4
8
9
6
4
3
8
5,9
1,83
7,79
20%
8
6
3
5
2
5
4
6
8
4
6
5
3
7
5
6
5
4
6
5
5,15
1,57
6,80
20%
Colocar Bolsa
dentro de la
caja
8
6
9
5
7
6
8
9
10
5
7
8
9
11
5
7
8
9
5
6
7,4
1,79
9,77
20%
Colocar
etiquetas
3
5
3
5
4
6
4
3
6
5
4
3
7
5
4
3
5
6
5
4
4,5
1,19
5,94
20%
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Normal
Desviacion Esta
Tiempo Estanda
Suplememto
Alistamiento
Material E
20
26
29
32
19
21
28
29
30
31
45
30
23
29
30
32
29
27
26
25
28,05
5,54
33,94
11%
Desdoblar
Caja
4
6
3
4
7
4
7
9
8
6
5
8
5
9
8
6
9
7
5
5
6,25
1,86
8,25
20%
Sellar el
fondo
25
17
27
18
20
21
22
29
31
29
26
29
23
22
27
14
18
19
22
21
23
4,70
30,36
20%
Colocar
Refuerzos
4
4
6
3
7
5
6
6
4
2
7
5
4
7
9
5
7
4
6
4
5,25
1,68
6,93
20%
Desdoblar
Bolsa
4
5
2
4
3
5
4
3
2
3
5
4
5
6
4
7
4
7
5
7
4,45
1,50
5,87
20%
Colocar Bolsa
dentro de la
caja
7
9
6
8
10
9
8
7
8
6
5
11
10
8
5
8
9
10
10
8
8,1
1,71
10,69
20%
Colocar
etiquetas
4
5
6
4
6
7
5
4
7
7
5
8
5
6
7
6
5
8
5
7
5,85
1,27
7,72
20%
Econmico
Concuerde con las caractersticas de los productos
Disminucin de operarios
Precision en el proceso
Maquinaria
Opcin 1
Opcin 2
Opcin 3
Opcin 4
Disminucin
de operarios
Econmico
5
3
1
4
2
2
5
5
30%
30%
20%
20%
Concuerde con las
caractersticas de los
productos
Precision en el
proceso
1
5
5
5
5
1
5
5
Total
3.6
2.6
3.8
4.7