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gua N 3, (tems 3.1, 3,2 y 3.3), como evidencia de que ha alcanzado el resultado de aprendizaje
propuesto.
tem 3.1: Espacio para desarrollar el mapa mental sobre sistemas y modelos de inventarios.
inventari
o
contro
del
inventari
o
activo de
la
empresa
capital
ganacia
almacen
aje
perdida
compra
equilibrio
venta
demand
a
cliente
costo de
manejo
tiempo
de
entega
MODELO
Determinist
a
DESCRIPCION
Probabilstic
o
Es muy importante
para administrar un
inventario, identificar
aquellos artculos que
representan la mayor
parte del valor del
inventario.
Generalmente sucede
que,
aproximadamente el
20% del total de los
artculos, representan
un 80% del valor del
inventario, mientras
que el restante 80%
del total de los
artculos
EJEMPLO
inventariados,
alcanza el 20% del
valor del inventario
total.
El grfico ABC (o
regla del 80/20 o ley
del menos
significativo) es la
herramienta que
permite visualizar
esta relacin y
determinar
fcilmente, cules
artculos son de
mayor valor,
optimizando as la
administracin de los
recursos de
inventario y
permitiendo tomas de
decisiones ms
eficientes.
Esta relacin
emprica fue
formulada por Paretto
y ha tenido mucho
xito en la gestin
empresarial gracias a
Punto de
reorden
su sencillez y a su
utilidad, pues permite
concentrar la
atencin y los
esfuerzos sobre las
causas ms
importantes de lo que
se quiere controlar y
mejorar.
Como transcurre algn
tiempo antes de recibirse
el inventario ordenado, el
director de finanzas debe
hacer el pedido antes de
que se agote el presente
inventario considerando
el nmero de das
necesarios para que el
proveedor
reciba
y
procese la solicitud, as
como el tiempo en que
los artculos estarn en
trnsito. Por ejemplo si se
requieren 7 das para que
la cantidad que se pide
llegue a la empresa, en el
momento de ordenar se
debe
disponer
de
dasEl
punto
de
reorden es el nivel de
inventario que determina
el momento en que se
debe
colocar
orden.El
una
punto
de
reorden se acostumbra a
manejar en las empresas
industriales que consiste
en la existencia de una
seal
al
departamento
existencias
de
determinado material o
artculo han llegado a
cierto nivel y que debe
hacerse
un
nuevo
pedido.Existen
muchas
formas
de
marcar
el
casilleros
de
existencias o en pilas de
costales, etc. Las mismas
indican que debe hacerse
un nuevo pedido, hasta la
forma
ms
sofisticada
de
computadora.
Existencias
de reservas
Teora
justo
a tiempo
Este mtodo procura
determinar el
Lote ptimo
volumen ptimo de
pedido que suponga
unos costes de
gestin totales
mnimos, es decir,
que la suma de los
costes de pedido ms
los costes de
mantenimiento, sea
lo ms baja posible.El
mtodo se
fundamenta en los
siguientes supuestos:
La demanda del
producto es continua,
conocida y
homognea.
El periodo de
entrega, que es el
tiempo que
transcurre entre la
emisin de la orden y
la recepcin del
pedido, es constante
y conocido.
No se contempla la
rotura de stock.
El coste de
adquisicin es
constante y no
depende del tamao
del lote.
No se contemplan
descuentos por
grandes volmenes
de compra.
Pedidos constantes
y coste de posesin
constante.
La entrada del lote
al sistema es
instantnea una vez
transcurrido el
perodo de entrega.
Cantidad
econmica de
pedido
Cuando se cumplen
estas hiptesis, el
grfico resultante
queda con forma de
dientes de sierra.
La cantidad econmica
de
pedido
busca
encontrar el monto de
pedido que reduzca al
mnimo el costo total del
inventario
de
la
empresa.Una
de
las
herramientas
que
se
un
artculo
de
inventario es el modelo
de la cantidad econmica
de pedido (CEP). Tiene
en cuenta los diferentes
costos financieros y de
operacin y determina el
monto
de
pedido
que
de
la
empresa.El modelo de la
cantidad econmica de
pedido se basa en tres
supuestos
fundamentales, el primero
es
que
conoce
la
empresa
cul
es
la
que
en
se
el
empresa
utiliza
el
pedidos
que
se
existencias
de
inventario se reciben en
el momento exacto en
que los inventarios se
agotan.
Item 3.4 Realice los siguientes ejercicios de clculo aplicando diversas tcnicas de control de
inventarios.
A.- Teora Justo a tiempo
Sabiendo que la tasa de produccin de un centro es de 200 partes la hora, el tiempo medio en realizar un
ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada contenedor de 50 unidades y existen 4 contenedores
entre los dos centros adyacentes. Cul sera el valor de la tasa de eficiencia del sistema?.
Para obtener la respuesta aplique la siguiente frmula que permite calcular el nmero de tarjetas
kanban(contenedores) del sistema:
N = P x T x (1 + E) / C
Donde
P= Partes
T= Tiempo
N= Contenedores
C= Unidades.
Respuesta=
P= 200
T= 0.50
N=4
C= 50
E=?
4=200 X 0.5 X (1+E) / 50
4= 100(1+E)/59
4=(100/50)+(100E/50)
4=2+2E
4-2=2E
2=2E
E=1
B.- Punto de Pedido y de Reorden
La Compaa Parker S.A. requiere una demanda anual de 10.000 unidades de su principal producto. El
costo de emitir una orden es de $100 y se ha estimado que el costo de almacenamiento unitario del producto
durante un ao es de $20, El tiempo de espera del producto es de 8 das.
1. Determine la cantidad ptima de pedido. Donde Q=.(2DS) / H
D= Demanda Anual
S= Costo de emitir una orden