PROPIEDADES:

FISICAS

Baja absorcin del agua de 0.4% a 0.6% se seca rpido.

Su tenacidad y resistencia a la atraccin es muy alto.

Su resistencia en hmedo es igual a su resistencia en seco.

Tiene una densidad y peso especifico que vara entre los 1.22 y 1.33 gr/cm3.

Fcil recuperacin a las arrugas.

Se puede mezclar con otras fibras como el algodn.

Es muy electroesttica por la cual el pilling es trado a la superficie.

QUIMICAS

Resistencia a los cidos minerales y orgnicos.

Son solubles en metacresol.

Resistencia a los insectos y microorganismos.

Punto de fusin aproximadamente 260C formando bolas duras y aromticas

Sensibles a los lcalis fuertes, cidos concentrados y fuertes.

Se tie con colorantes dispersos en una tina de neftol.

Resistente a la luz solar y la intemperie.

Insoluble en acetona y acido frmico

Soluble en nitrobenceno.
TERMOPLASTICA

Fuerza mecnica.
Se vuelve flexible a altas temperaturas.
COLORANTES PARA LA TINTURA DEL POLISTER

Se estima que un 80% de los colorantes dispersos para la tintura del polister son utilizados bajo
condiciones de ALTA TEMPERATURA en procesos por agotamiento, el resto es utilizado en
procesos continuos (thermosolado, vaporizado) y en la estampacin.
Los colorantes dispersos son colorantes no-inicos que pueden ser aplicados por agotamiento
formando finas dispersiones estabilizadas por el agregado de ciertos tensioactivos con
propiedades dispersantes. Como ya comentramos estos colorantes se caracterizan por ser muy
poco solubles en agua, siendo esencial que en la primera etapa del proceso de tintura puedan
disolverse en ese medio para que luego se transfieran a la superficie de la fibra y sean
adsorbidos por la misma (FASE DE ADSORCIN), dando comienzo luego la etapa de difusin
del colorante hacia el interior de la fibra (FASE DE DIFUSIN).
Los colorantes DISPERSOS se agrupan en general por sus valores de difusin, encontrndonos
con colorantes de BAJA ENERGA, MEDIA ENERGA y de ALTA ENERGA, tomando en
cuenta estos valores podemos predecir que cuando se necesitan altos valores de igualacinmigracin debiramos elegir aquellos colorantes de BAJA y MEDIA ENERGA ya que los
mismos poseen valores de difusin muy altos (especialmente los de BAJA ENERGA), si bien
por otro lado cuando se necesitan altas solideces a los tratamientos trmicos (sublimacin, por
ejemplo) debieran elegirse los colorantes de ALTA ENERGA.
[] FASE DE ADSORCIN
Tambin la podramos llamar FASE DE AGOTAMIENTO ya que la misma determina las
posibilidades de igualacin con ese colorante, de ah la importancia de incrementar la
temperatura en una forma controlada en esta etapa en particular para lograr un agotamiento
uniforme del colorante. Debemos reconocer que estas condiciones se encuentran muy
influenciadas por la concentracin del colorante, el gradiente de temperatura, tipo de fibra y
ciertos auxiliares presentes en el bao.
Concentracin del colorante, la temperatura crtica y el grado de igualacin dependen de la
concentracin del colorante, ms si utilizamos en una receta combinaciones de varios colorantes
y en diferentes porcentajes de cada uno.
Gradiente de temperatura, la adsorcin del colorante depende del rango de calentamiento
empleado en el proceso.

 Tipo de fibra, diferentes fibras presentan diferentes afinidades (grados de adsorcin) por los
colorantes, por ejemplo, la temperatura crtica y el rango de adsorcin son generalmente
inferiores cuando el denier de la fibra de polister disminuye, esto es especialmente crtico en el
caso de las microfibras, si las comparamos con un polister convencional.
Uso de auxiliares, en general se utiliza tres tipos de auxiliares para la tintura de las fibras de
polister como podemos observar a continuacin:
Auxiliares dispersantes anicnicos, normalmente sulfonatos orgnicos que reducen el riesgo
de que la dispersin de los colorantes se rompa a altas temperaturas. Normalmente tienen muy
poco impacto sobre la FASE DE ADSORCIN.
Agentes de igualacin no-inicos, en general son condensados oxietilenados de cidos grasos
con caractersticas para retardar la adsorcin de los colorantes reduciendo las posibilidades de
un agotamiento
Defectuoso, posibilitando la reproducibilidad de una tonalidad y mejorando la estabilidad de la
dispersin de los colorantes. Si bien en algunos casos pueden actuar selectivamente afectando el
agotamiento final y la estabilidad de la dispersin de los mismos.
Agentes de igualacin aninicos, generalmente promueven la solubilidad y la migracin de
los colorantes dispersos, as como la difusin de los mismos a altas temperaturas. Pueden causar
una aceleracin en la etapa de adsorcin de los colorantes.
La mayora de los auxiliares recomendados comercialmente son mezclas de varios tipos de
productos qumicos por lo cual pueden impactar en formas diversas en los procesos de tintura.
Todos los estudios realizados al respecto confirman que las recetas necesitan de un control en el
calentamiento durante la etapa de adsorcin y de colorantes con caractersticas similares en esta
primera etapa.
[] FASE DE DIFUSION
La medicin del rango de difusin de un colorante generalmente est relacionada a su volumen
molecular y con el largo de la molcula colorante de ah la clasificacin en valores de BAJA,
MEDIA y ALTA ENERGA, como ya dijramos estos valores de energa se encuentran
influenciados por las condiciones de aplicacin del colorante (temperatura de teido, auxiliares
en uso, etc.)
En la tintura a alta temperatura la fase de MIGRACIN del colorante cobra una importancia
relevante especialmente en el caso de aquellos colorantes adsorbidos en forma poco uniforme
debido a una inadecuada circulacin del bao o a un rpido calentamiento del medio (los
colorantes dispersos bajo condiciones de 60 minutos a 130C migran entre un 40 y un 80%), por
lo tanto debe prestrsele una gran atencin a la fase crtica de igualacin como es la fase de
ADSORCIN.

Es normal que los mayores valores de MIGRACIN se obtengan con los colorantes de
BAJA ENERGA, estas caractersticas se hacen ms importantes cuando se necesitan
cubrir las variaciones presentes en la fibra de polister generando materiales con serios
problemas de barrado. Es evidente que estas propiedades de MIGRACIN de un
colorante dado nos permitir aplicarlo con seguridad durante la etapa de ADSORCIN
en primer lugar maximizando el intercambio entre el bao y la fibra y por otro lado

utilizando colorantes compatibles y con rangos de difusin relativamente altos. Con

parmetros bien seleccionados es posible teir sin problemas e inclusive acortar los
tiempos de tintura. En la siguiente tabla podemos observar cmo compatibilizar el rango
de subida de la temperatura, las condiciones de intercambio de bao (teido de bobinas,
beam) y los tiempos para la vuelta de la cuerda en el caso de la tintura de piezas en
mquinas tipo jet.

*(1).-Concentracin de productos auxiliares (Vaso 1, Contenido 5

madejas) *
Contamos con 900 ml de agua en un vaso metlico de 1000 ml, por lo
cual nuestra cantidad de productos auxiliares
H2O2
6ml1000 ml

Estabilizador
1.2 ml1000 ml

X 900 ml
Donde X = 5.4ml

X 900 ml
Donde X = 1.08 ml

Detergente
1 ml1000 ml

NaOH
5 gr-1000 ml

X 900 ml
Donde X =0.9 ml

X 900 ml
Donde X = 4.5 gr

*(2).- Concentracin de productos auxiliares (Vaso 2, Contenido 5

madejas) *
Contamos con 900 ml de agua en un vaso metlico de 1000 ml, por lo
cual nuestra cantidad de productos auxiliares
H2O2
Estabilizador
6ml1000 ml

1.2 ml1000 ml

X 900 ml
Donde X = 5.4ml

X 900 ml
Donde X = 1.08 ml

Detergente
1 ml1000 ml

NaOH
5 gr-1000 ml

X 900 ml
Donde X =0.9 ml

X 900 ml
Donde X = 4.5 gr

*(3).- Concentracin de productos auxiliares (Vaso 3, Contenido 5

madejas) *
Contamos con 300 ml de agua en un vaso metlico de 500 ml, por lo
cual nuestra cantidad de productos auxiliares
H2O2
Estabilizador
6ml1000 ml
X 300 ml

1.2 ml1000 ml
X 300 ml

Donde X = 1.8 ml
Detergente

Donde X = 0.36 ml
NaOH

1 ml1000 ml
X 300 ml

5 gr-1000 ml
X 300 ml

Donde X = 0.3 ml

Donde X = 1.5 gr