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Manual de operao

Diesel Tech DS2


ver. 2010.2

Srie DS2

ndice
Captulo 1 Introduo __________________________________ 1-1
Lista de verificao do equipamento _______________________________ 1-2
Opes ______________________________________________________ 1-3

Captulo 2 Viso geral do produto_________________________ 2-1


Viso frontal__________________________________________________ 2-2
Viso lateral __________________________________________________ 2-4
Viso traseira _________________________________________________ 2-6
Smbolos do painel traseiro ______________________________________ 2-8
Etiqueta de srie ______________________________________________ 2-9

Captulo 3 Guia rpido __________________________________ 3-1


Desembalagem e montagem _____________________________________ 3-2
Conexo da alimentao de CA ___________________________________ 3-3
Unidade DS2 ________________________________________________ 3-3
Dispositivo ultrasnico para injetor [opcional / DS2-X1] ______________ 3-4
Conexo dos pneumticos_______________________________________ 3-5
Inicializao pela primeira vez ____________________________________ 3-9
Desligamento do sistema_______________________________________ 3-11

Captulo 4 Viso geral do menu___________________________ 4-1


Painel de controle _____________________________________________ 4-2
Tela de inicializao ____________________________________________ 4-4
Tela de configurao ___________________________________________ 4-5
Telas de seleo do injetor ______________________________________ 4-7
Telas de teste / MACC _________________________________________ 4-11

Captulo 5 Preparao do DS2 ____________________________ 5-1


Fludos e Filtros _______________________________________________ 5-2
Manual de operao

Srie DS2
Fludo e Filtro de teste_________________________________________ 5-3
Fludo e Filtro de limpeza [DS2-X1 apenas]_________________________ 5-5

Captulo 6 Operaes bsicas ____________________________ 6-1


Limpador ultrasnico de injetor __________________________________ 6-2
Montagem do injetor___________________________________________ 6-4
Prendedor do injetor ___________________________________________ 6-4
Posio do prendedor da cmara de pulverizao e as respectivas conexes6-7
Posio do prendedor da iVM do injetor e as respectivas conexes_______ 6-8
Procedimento de amostragem em teste dos injetores _________________ 6-9
1:
Selecione o injetor _____________________________________ 6-9
2:
Teste de OHM_________________________________________ 6-9
3:
Teste de pulverizao __________________________________ 6-10
4:
iVM-Injector Volume Metering (Medio de volume do injetor) _ 6-10
5:
Boto CANCEL/STOP (Cancelar/Parar) de cada tela de teste____ 6-11
Posio do prendedor da MACC do injetor e respectivas conexes ______ 6-12
MACC (Limpeza interna dos injetores) [DS2-X1 apenas] _______________ 6-13

Captulo 7 Identificao e soluo de problemas_____________ 7-1


Apndice A Especificaes ______________________________A-1
Apndice BAdaptadores e conectores _____________________ B-1
Apndice CConectividade/Ilustraes _____________________ C-1

ii

Manual de operao

Srie DS2

Figuras
Figura 2-i ________________________________________________________________________ 2-3
Figura 2-ii _______________________________________________________________________ 2-5
Figura 2-iii _______________________________________________________________________ 2-7
Figura 3-i ________________________________________________________________________ 3-3
Figura 3-ii _______________________________________________________________________ 3-6
Figura 3-iii _______________________________________________________________________ 3-7
Figura 3-iv _______________________________________________________________________ 3-8
Figura 3-v _______________________________________________________________________ 3-9
Figura 3-vi ______________________________________________________________________ 3-10
Figura 4-i ________________________________________________________________________ 4-2
Figura 4-ii _______________________________________________________________________ 4-4
Figura 4-iii _______________________________________________________________________ 4-5
Figura 4-iv _______________________________________________________________________ 4-7
Figura 4-v _______________________________________________________________________ 4-8
Figura 4-vi _______________________________________________________________________ 4-9
Figura 4-vii ______________________________________________________________________ 4-9
Figura 4-viii _____________________________________________________________________ 4-10
Figura 4-ix ______________________________________________________________________ 4-10
Figura 4-x ______________________________________________________________________ 4-11
Figura 4-xi ______________________________________________________________________ 4-12
Figura 5-i ________________________________________________________________________ 5-2
Figura 5-ii _______________________________________________________________________ 5-5
Figura 5-iii _______________________________________________________________________ 5-7
Figura 6-i ________________________________________________________________________ 6-2
Figura 6-ii _______________________________________________________________________ 6-3
Figura 6-iii _______________________________________________________________________ 6-5
Figura 6-iv _______________________________________________________________________ 6-6
Figura 6-v _______________________________________________________________________ 6-7
Figura 6-vi _______________________________________________________________________ 6-8
Figura 6-vii _____________________________________________________________________ 6-13

Manual de operao

iii

Srie DS2

Copyright
A distribuio e as vendas do produto so destinadas ao uso por parte
do comprador original. Este documento no pode, no todo ou em
parte, ser copiado, fotocopiado, reproduzido, traduzido ou reduzido
para qualquer meio eletrnico legvel por mquina sem o
consentimento prvio por escrito da Carbon Zapp.
As informaes contidas neste documento esto sujeitas a alteraes
sem aviso prvio.

Informaes sobre a empresa


CARBON ZAPP
8 Alimou Ave. - Alimos 17455 - Atenas GRCIA
Tel.: + (30)210-99.28.304 / Fax: + (30)21099.28.655
E-mail: info@carbonzapp.com /
support@carbonzapp.com
URL: www.CarbonZapp.com

iv

Manual de operao

Srie DS2

Garantia
2 ANOS DE GARANTIA LIMITADA PARA O DS2
A empresa Carbon Zapp fabrica seus equipamentos a partir de peas
e componentes novos que esto em conformidade com as prticas
padro do setor. A Carbon Zapp garante que os equipamentos por ela
produzidos estaro livres de defeitos no que tange a materiais e
mo de obra.
Os termos da garantia so de 2 anos, a partir da data da fatura da
Carbon Zapp de acordo com o descrito abaixo:
Esta garantia no cobre danos em decorrncia de causas externas,
incluindo acidentes, abusos, mau uso, arranhes nos componentes
externos ou nas superfcies, problemas com a fonte de alimentao
eltrica, manuteno no autorizada pela Carbon Zapp, uso em
desacordo com o manual de operao da mquina, falha na realizao
da manuteno preventiva, falha na alterao do fludo de leo do
teste de calibrao (e o detergente de limpeza) quando indicado pela
mquina, falha na troca (e limpeza) do filtro de fludo de teste quando
indicado pela mquina, por permitir que a bomba de fludo das
mquinas fique ou funcione sem fludo, uso inadequado de fludo de
teste ou de limpeza na mquina, uso inadequado de fludo de limpeza
ultrasnica no banho de ultra-som, uso de fludo ultrasnico ao invs
de fludo de teste ou o contrrio, uso de solventes de limpeza e
substncias qumicas no previstas ou indicadas/aprovadas pela
Carbon Zapp, uso de peas e componentes no fornecidos ou
aprovados pela Carbon Zapp.
Observao: A falta de limpeza dos injetores com dispositivo ultrasnico (opcional) da Carbon Zapp antes da realizao de qualquer
teste na bancada de teste do DS2 anular a garantia da mquina. Se a
operao do sistema hidrulico de iVM e as indicaes de tubo
graduado estiverem fora da especificao ou preciso em decorrncia
de sujeira (verificada), a garantia da mquina no ser se aplicar.
Manual de operao

Srie DS2

A Carbon Zapp realizar o reparo ou substituir peas e componentes


devolvidos instalao do fabricante. Para solicitar o servio em
garantia, entre em contato com a Carbon Zapp dentro do perodo de
garantia. Se o servio em garantia for necessrio, voc dever enviar a
pea ou o componente defeituoso em sua embalagem original ou
equivalente, com as despesas de frete pr-pagas e seguro, ou correr o
risco de perda ou dano durante o transporte. A Carbon Zapp
devolver a pea ou o componente consertado ou de reposio com
frete pr-pago. Se a Carbon Zapp consertar ou substituir uma pea ou
componente, o seu prazo de garantia no ser estendido.
A Carbon Zapp no aceita responsabilidades alm das solues
previstas nesta declarao de garantia ou responsabilidade por danos
acidentais ou consequentes.

Nmero de srie da mquina: ______________________________


Assinado por: Departamento tcnico:________________________

vi

Manual de operao

Srie DS2

Data: _____/_____/_________

Manual de operao

vii

Introduo

Captulo 1 Introduo

Ao longo dos anos, um excesso de demanda tem ocorrido para a


reduo da poluio, economia de combustveis e melhor
desempenho dos motores de consumo. Os fabricantes de motores
tm percorrido um longo caminho desde os sistemas convencionais
para motores a diesel para hoje chegarem ao mtodo revolucionrio
dos sistemas de injeo controlados eletronicamente que,
posteriormente, foram chamados de sistema de injeo do tipo
Common-Rail (CRDI). Com este mtodo, os fabricantes obtiveram
reduo de emisses com xito e ganharam economia de combustvel
e desempenho por meio da injeo precisa de combustvel.
Os injetores de combustvel diesel controlados eletronicamente,
embora precisos, produzem defeitos crnicos. Ao longo do tempo,
muitas falhas podem ocorrer como o acmulo de resduos de
combustvel no bico e na vlvula de back-leak (vlvula de alvio de
presso), falha na bobina eltrica ou no cristal piezo e bloqueio na via
injetora. Estas falhas, por sua vez, produzem um efeito indesejado que
provoca o aumento de emisses e de consumo de combustvel, o
funcionamento instvel do motor e a perda de desempenho do
motor.
A Carbon Zapp, fabricante lder em solues de servio de injeo
automotiva, oferece a unidade DS2 para o tratamento de todos os
injetores Common-Rail utilizados atualmente e disponibiliza
atualizaes da mquina para injetores futuros.
Manual de operao

1-1

Srie DS2

Lista de verificao do equipamento


Cuidadosamente, abra a embalagem e remova a mquina e seus
componentes. Recomendamos guardar a caixa e os materiais de
embalagem para uso futuro.
Verifique se voc tem todos os itens abaixo:
- Unidade de manuteno e teste de Common-Rail srie DS2
- Dispositivo injetor ultrasnico [100/240 VCA] com: [DS2-X1]
o Manual de operao
o Cabo de alimentao CA [100/240 VCA]
o Suporte do injetor
- Cabo de alimentao CA [100/240 VCA] para a unidade srie
DS2
- leo de calibrao (Shell V-OEL 1404 ou equivalente),
tanque pr-abastecido de consumo inicial para os Injetores de
Teste
- 4 litros de leo de calibrao, item de consumo inicial para os
Injetores de Teste DS2
- 4 litros de solvente de limpeza ultrasnico, item de consumo
inicial para os Injetores de Limpeza Ultrasnica
- 2 litros de detergente de limpeza, item de consumo inicial
para os Injetores de Limpeza MACC [DS2-X1 apenas]
- Funil para fludo/leo de calibrao Grande
- Funil para detergente de limpeza (MACC) Pequeno com
extenso para engate rpido [C] [DS2-X1 apenas]
- Kit de adaptadores e acessrios para os Injetores de Teste
[consulte o Apndice B]
- Kit de adaptadores e acessrios para os Injetores de Limpeza
[consulte o Apndice B] [DS2-X1 apenas]
- Kit regulador de back-leak (alvio de presso) do Injetor
Piezo "PIR" [Opcional]
- Manual de Operao e Certificado de Controle de Qualidade
1-2

Manual de operao

Introduo

Opes
Disponibilizamos uma srie de opes para tornar a unidade DS2
ainda mais poderosa e universal no diagnstico e na
manuteno dos injetores para motores a diesel. As seguintes
opes esto disponveis:
Cdigo
MACC

Descrio

Equip.
Modelos
necessrio
SIM
DS2-X0

Kit de atualizao
Adaptadores para
injetores do tipo
Common-Rail
ADAPTADORES
industrial
SIM
CRIN
(Solicite a lista de
disponibilizao do seu
revendedor local)
PS80
Stand porttil DS2
SIM
Kit regulador de backPIR
leak (alvio de
SIM
presso) do Injetor
Piezo "PIR"

Manual de operao

DS2-XX

DS2-XX
DS2-XX

1-3

Viso geral do produto

Captulo 2 Viso geral do


produto

Este captulo fornece uma viso geral das visualizaes e


conexes externas do DS2. O captulo aborda os seguintes
tpicos:
-

Viso frontal
Viso lateral
Viso traseira
Smbolos da viso traseira
Etiqueta de srie

Os novos usurios devem se familiarizar com todas as


visualizaes e conexes deste captulo.
Manual de operao

2-1

Srie DS2

Viso frontal
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.

Prendedor do injetor
Extrator de fumos da cmara de pulverizao do injetor
Cmara de pulverizao do injetor
Calo de apoio ajustvel da unidade
Regulador de presso PIR
Manmetro PIR
Painel de controle
Regulador de alta presso
TELA LCD
Conexes frontais
a. [ih] Conector chicote para injetor
b. iVM
i. PI[R] Conector para teste de retorno (para uso do PIR)
ii. [R] Conector para teste de retorno
iii. [D] Conector para teste de descarga iVM
c. MACC
i. [C] Porta de descarga e retorno de limpeza MACC
k. Tubos volumtricos iluminados da iVM
l. Chave de abertura da tampa de proteo transparente de alta
presso
m. Tampa de proteo transparente

2-2

Manual de operao

Viso geral do produto

m
a
l

Figura 2-i

Manual de operao

2-3

Srie DS2

Viso lateral
a.
b.
c.
d.

2-4

Esquerda, Painel Lateral


Direita, Painel Lateral
Indicador do nvel de LEO do teste de calibrao
Indicadores do nvel do detergente de limpeza (MACC)

Manual de operao

Viso geral do produto

c
d

Figura 2-ii
Manual de operao

2-5

Srie DS2

Viso traseira
a. Traseira, Painel Superior
b. Etiqueta de srie
c. Sada do extrator de fumos da cmara de pulverizao
d. Entrada de ar comprimido regulado e filtrado
e. Porta do exaustor de ar da bomba de alta presso
f. Vlvula de drenagem do LEO de calibrao do teste
g. Filtro do LEO de calibrao do teste
h. Filtro de limpeza (MACC)
i. Vlvula de drenagem de limpeza (MACC)
j. Traseira, Painel Inferior
k. Rede eltrica, Traseira, Chave ON/OFF (Liga/Desliga)
m. Conexo da unidade de interface do UIS (Sistema de Injeo da
Unidade) (x.1 / x.2)

2-6

Manual de operao

Viso geral do produto

c
d
k

Figura 2-iii

Manual de operao

2-7

Srie DS2

Smbolos do painel traseiro

: (Entrada de ar) Este smbolo usado para designar a


conexo de entrada de ar. Consulte o Apndice A para as
especificaes. Abaixo dele est um depsito/filtro/regulador de gua
(Figura 2-iii-[d]).

: (Exaustor de fumos) Este smbolo usado para designar


a conexo de sada de fumos (extrator da cmara de pulverizao).
NO ligue o ar comprimido aqui. Abaixo dele est um
depsito/coletor/separador de fumos - lquido (Figura 2-iii-[c]).

: (Limpeza de fludo) (Teste de fludo) Estes


smbolos indicam que, na parte esquerda da mquina, o sistema
hidrulico utilizado para a limpeza (MACC) e, na parte direita da
mquina, o sistema hidrulico utilizado para testes (leo de
calibrao). Os filtros e as vlvulas de drenagem so considerados o
sistema hidrulico neste caso.
2-8

Manual de operao

Viso geral do produto

: Estes smbolos, x.1 e x.2, indicam posies


referentes a conectores adicionais.

: (VCA) Este smbolo indica a fonte de alimentao


eltrica da unidade. Abaixo dela esto: o interruptor ON/OFF
(Liga/Desliga), o porta fusvel e o conector de alimentao da rede
eltrica (Figura 2-iii-[k]). Para obter especificaes adicionais, consulte
o Apndice A.

Etiqueta de srie

: A etiqueta de
srie da mquina fornece informaes sobre o modelo da mquina,
nmero de srie, data de fabricao e tambm as especificaes
bsicas.

Manual de operao

2-9

Guia rpido

Captulo 3 Guia rpido

Este captulo fornece informaes bsicas para comear a utilizar


a unidade DS2 e aborda os seguintes tpicos:
[aviso]
Todos os usurios devem estar familiarizados com os sistemas
para motores a diesel e sempre devem usar culos e luvas de
proteo.
-

Desembalagem e montagem
Conexo da alimentao de CA
Conexo dos pneumticos
Inicializao pela primeira vez
Desligamento do sistema

Novos usurios devem seguir as etapas de cada seo deste


captulo para operar a mquina.

Manual de operao

3-1

Srie DS2

Desembalagem e montagem
- Verifique se todos os itens da lista de verificao do
equipamento, mencionados no captulo 1, esto presentes
- Coloque a unidade DS2 e o dispositivo ultrasnico [opcional]
em um espao limpo e bem ventilado
- Use uma bancada nivelada e firme que possa suportar o peso
e as vibraes da mquina, ou use o stand porttil PS80
[opcional].

3-2

Manual de operao

Guia rpido

Conexo da alimentao de CA
Unidade DS2
Verifique se a chave de alimentao ON/OFF (Liga/Desliga) est
na posio OFF (Desliga).
1. Ligue uma ponta do cabo de alimentao de CA [a] ao
soquete traseiro de alimentao da mquina [b] (Figura 3-i)
2. Ligue a outra ponta do cabo de alimentao de CA a uma
fonte de alimentao aterrada de 100/240 VCA, 50/60 Hz
(tomada de parede energizada)

[b]

[a]

Figura 3-i

Manual de operao

3-3

Srie DS2

Dispositivo ultrasnico para injetor [opcional / DS2-X1]


1. Ligue uma ponta do cabo de alimentao de CA ao soquete
traseiro de alimentao do dispositivo
2. Ligue a outra ponta do cabo de alimentao de CA a uma
fonte de alimentao aterrada de 100/240 VCA, 50/60 Hz
(tomada de parede energizada), dependendo das
especificaes do dispositivo ultrasnico.

[aviso]
Consulte o Manual de Operao do dispositivo ultrasnico que
acompanha a unidade.

3-4

Manual de operao

Guia rpido

Conexo dos pneumticos


[aviso]
- Use sempre um depsito/filtro/regulador de gua para ligar a
fonte de ar mquina, mesmo que o compressor de ar
comprimido tenha um desumidificador instalado.
- Utilize sempre a rota mais prxima para o compressor de ar
comprimido e evite pontos de estrangulamento da mangueira
de ar, a fim de atingir uma presso mxima de ar e do fluxo de
ar. Siga as especificaes do Apndice A.
- As unidades DS2 so equipadas com um depsito de gua
padro. Regule sempre a entrada do ar comprimido de acordo
com as especificaes do Apndice A ou da etiqueta de srie
da mquina.
1. Use um encaixe de mangueira [a] (no fornecido) para conectar
o depsito/regulador de gua mangueira que leva ao
compressor de ar comprimido (Figura 3-ii)

Manual de operao

3-5

Srie DS2

[a]
Figura 3-ii

2. [Opcional] Desconecte o silencioso/filtro da porta do exaustor,


extrator de fumaa [b] (Figura 3-iii) e conecte uma mangueira de
dimetro maior para reduzir a fumaa e o rudo.

[aviso]
- Problemas de desempenho de vcuo podem ocorrer em
decorrncia da instalao de uma mangueira ao invs do
silenciador.

3-6

Manual de operao

Guia rpido

[b]

Figura 3-iii

Manual de operao

3-7

Srie DS2

[importante]
- Um esvaziamento peridico do coletor a vcuo necessrio
(Figura 3-iv).

Figura 3-iv

3-8

Manual de operao

Guia rpido

Inicializao pela primeira vez


1. Mude a chave traseira de alimentao [a] para a posio ON
(Liga) (Figura 3-v).
0: OFF (Desliga) / I: ON (Liga)

[a]

Figura 3-v

2. Aguarde alguns segundos at que o software DS2 inicialize. Se


passar mais de 1 minuto e o software ainda no tiver sido
carregado (tela em branco), consulte o Captulo 7
Identificao e soluo de problemas
3. Assim que o software carregar, a tela inicial exibir a verso
de software e hardware da mquina

Manual de operao

3-9

Srie DS2

DIESEL TECH
DS2

SW:1.1

HW:20

[ENTER] to Begin
[F] for Settings Menu
Figura 3-vi

4. Ao pressionar o boto ENTER uma vez, a unidade estar


pronta para funcionar
5. Veja o Captulo 4 Viso geral do menu para obter
informaes adicionais sobre a navegao do software.
[importante]
- Sempre aguarde pelo menos 15 segundos quando for ligar a
unidade novamente (aps desligar)

3-10

Manual de operao

Guia rpido

Desligamento do sistema
1. Pressione o boto CANCEL por mais de 3 segundos at a tela
inicial ser exibida
2. Assim que esta operao estiver concluda, voc poder
desligar a mquina usando a chave ON/OFF (Liga/Desliga) na
parte traseira.

Manual de operao

3-11

Viso geral do menu da IHM

Captulo 4 Viso geral do


menu

Este captulo fornece informaes teis sobre o menu do DS2.


Ele abrange os seguintes tpicos:
- Painel de controle
- Telas bsicas
o Tela de inicializao
o Tela de configuraes
o Telas de seleo do injetor
o Telas de teste / MACC
Os novos usurios devem visualizar todas as telas deste captulo
antes de operar a unidade DS2.
Manual de operao

4-1

Srie DS2

Painel de controle
Nesta seo, o painel de controle, os botes e as funes so
visualizados e explicados. O menu foi projetado para facilitar e
simplificar a operao.

Figura 4-i

: O boto ENTER utilizado para confirmar uma


ao, avanar no menu ou selecionar uma opo.

: O boto STOP (Parar): Este boto utilizado


para parar / cancelar uma ao ou voltar no menu.

4-2

Manual de operao

Viso geral do menu da IHM

: o boto Leak / PUMP (vazamento/bomba)


utilizado para alternar entre ON e OFF de alta presso. O LED
vermelho ao lado representa o estado (aceso quando ON).

: o boto Drain Tubes (tubos de drenagem)


utilizado para alternar entre ON e OFF das vlvulas de drenagem
do tubo volumtrico, drenando os tubos de qualquer lquido
remanescente. O LED vermelho prximo ao lado representa o
estado (aceso quando ON).

: o boto Fumes Vacuum (vcuo da fumaa)


utilizado para alternar entre ON e OFF do extrator de fumaa,
limpando o tubo de pulverizao.

: o boto Light (Luz) utilizado para alternar


entre ON e OFF dos LEDs, iluminando os tubos volumtricos e de
pulverizao.

: as teclas Arrow (Seta) so utilizadas para


navegar pelo menu, selecionar outra opo ou alterar um valor.

: o boto [F]unction (Funo) utilizado para editar ou


restabelecer um valor
Manual de operao

4-3

Srie DS2

Tela de inicializao
Esta tela exibida ao carregar o software DS2. Informaes
como as verses de software e hardware so exibidas aqui. O
DS2 agora est pronto para a operao. Pressione o boto
ACCEPT (Aceitar) para continuar.
[aviso]
- Se a tela de inicializao carregar e, aps pressionar o boto
Accept, as informaes de verso de hardware e software no
forem exibidas, consulte o Captulo 7 Identificao e soluo
de problemas.

DIESEL TECH
DS2

SW:1.1

HW:20

[ENTER] to Begin
[F] for Settings Menu
Figura 4-ii

4-4

Manual de operao

Viso geral do menu da IHM

Tela de configurao
H vrias opes no menu de configuraes que podem
personalizar ainda mais o software DS2. Role para cima / para
baixo usando as setas para navegar pelo menu de configurao e
pressione o boto Enter para selecionar uma opo:

1.
2.
3.
4.
5.

SETTINGS MENU

OWNER'S NAME
DRAIN SETTINGS
PUMP PRESSURE
PROGRAMMING
VACUUM SETTINGS
Figura 4-iii

- OWNER'S NAME (Nome do proprietrio): Altera o nome da empresa


no protetor de tela.
- DRAIN SETTINGS (Configuraes de drenagem): Altera as
configuraes de tempo de drenagem
- PUMP PRESSURE (Presso da bomba): Altera o tempo mximo que a
bomba permanecer ativa
- PROGRAMMING (Programao): Edita o padro dos planos de teste
para a pulverizao, medio de volume e MACC, para os diferentes
tipos de injetores:
1. Injetor para diesel do tipo Common Rail" (CRDI)
2. Unidade injetora UI/EUI
3. Injetor convencional para diesel
Para cada tipo de injetor, existe uma opo para alterar os planos de
teste para:
1. Teste de pulverizao
2. Teste de volume
3. Limpeza MACC
Manual de operao
4-5

Srie DS2

Para cada opo, existem 4 diferentes planos de teste, compostos por


STRK, milissegundos, tempo de teste e operao de injeo nica ou
Mltipla. Cada plano de teste pode ser editado pressionando a tecla
[F]unction (Funo) e usando as setas.
HEATING SETTINGS (Configuraes de aquecimento): No utilizadas
nesta verso
VACUUM SETTINGS (Configuraes de vcuo): Altera as configuraes
de tempo de vcuo
LIGHT SETTINGS (Configuraes de luz): Altera as configuraes de
tempo do LED
FILTERS/FLUID Reset: Nestas opes, o alcance da vida til do filtro e
do fludo pode ser visualizado (em horas) para o filtro e o fludo de
limpeza (MACC). Quando a vida til do filtro/fludo estiver encerrada
(igual a zero), uma mensagem pop-up aparecer toda hora na tela
inicial, informando que o filtro/fludo precisa ser trocado. Para
REDEFINIR o TEMPO, pressione a tecla [F]unction (Funo) por mais de
3 segundos. Informaes adicionais sobre as especificaes do fludo e
do filtro podem ser encontradas no Apndice A.
INJECTOR TYPE NAME (Nome do tipo de injetor): Altera os nomes das
marcas do injetor personalizado.
LANGUAGE (Idioma): Seleciona um dos idiomas de operao
disponvel.
LOAD DEFAULTS (Carregar padres): Redefina os planos de teste,
injetores e todos os outros dados parametrizados da placa para os
padres de fbrica
MULTI SHOT SETTINGS (Configuraes multi-shot): Edita as
configuraes de multi-shot, Pilot (Piloto) e Post Pulse (Ps-pulso) e
Dwell time (tempo de permanncia) em milissegundos
INSTRUCTIONS (Instrues): Exibe ou oculta as instrues antes de
cada teste.

[importante]
- Toda vez que o filtro de teste for substitudo, obrigatrio
substituir os filtros de tela tambm (30-88) nos adaptadores D
e R conforme mostrado no Apndice C.

4-6

Manual de operao

Viso geral do menu da IHM

Telas de seleo do injetor


A unidade DS2 pode operar todos os tipos de injetores para
diesel (dependendo das opes instaladas). Antes de iniciar um
procedimento de teste ou de limpeza, o processo de seleo do
injetor deve ser concludo. A tela bsica para definir o processo
de seleo do injetor apresentada abaixo:
Escolha entre os injetores CRDI, UIS ou mecnico:

SELECT
INJECTOR
TYPE
1.Common-Rail Diesel
Injector
(CRDI)
2.UI/EUI
Unit Injectors
3.Conventional Diesel
Injector(Mechanical)
Figura 4-iv

Manual de operao

4-7

Srie DS2

Escolha entre o acionamento de COIL (Bobina) (Solenide / mais


antiga) e PIEZO (mais nova). Uma maneira fcil de distinguir se
um injetor coil (bobina) ou piezo, a realizao do teste de
OHM, se o injetor tiver OHM, o mais provvel que seja um
injetor do tipo coil (bobina):

SELECT
COMM.RAIL
TYPE
1. COIL Common-Rail
(STANDARD)
2. PIEZO Common-Rail
(NEWER)

Figura 4-v

O chicote do injetor utilizado para fornecer alimentao ao


injetor durante a operao dos injetores eltricos para motores
a diesel. Alguns injetores possuem um sinal de PLUS (+) gravado
na montagem da conexo para indicar como aplicar a tenso
corretamente. Os conectores de chicote da mquina tambm
representam o sinal de PLUS (+) com um ponto VERMELHO. O
usurio deve sempre ligar o lado do PLUS (+) do conector no
lado do PLUS (+) do injetor, consulte a Figura 4-vi.
[aviso]
Os injetores PIEZO para diesel deve sempre utilizar a polaridade
correta. Frequentemente o PLUS (+) no representado, assim o
4-8

Manual de operao

Viso geral do menu da IHM

usurio deve sempre consultar o manual de servio do


fabricante ou do automvel. Por exemplo, consulte a Figura
4-vii.(a) para ver a polaridade PLUS (+) mais comum para a
BOSCH 115, 116 e 117 e a Figura 4-vii.(b) para os injetores Piezo
da SIEMENS.
Se voc acidentalmente ligou a polaridade de forma errada, o
injetor soar como se estivesse funcionando, mas no
pulverizar ou realizar a descarga corretamente.

Figura 4-vi

(a)

(b)
Figura 4-vii
Manual de operao

4-9

Srie DS2

Escolha a marca do injetor:

SELECT
MANUFACTURER
1. BOSCH
2.
3.
4.
5.
6.

SIEMENS
DELPHI
DENSO
OTHER.1
OTHER.2
Figura 4-viii

Escolha um perfil de injetor. O perfil GENERIC (Genrico) deve


ser utilizado para novos usurios:

BOSCH
1. GENERIC

-COIL

2. TYPE.B
3. TYPE.C
4. OTHER
[F] for properties
Figura 4-ix

4-10

Manual de operao

Viso geral do menu da IHM

Telas de teste / MACC


Assim que o injetor tiver sido selecionado, a tela TESTING CYCLE
ACTIVE (Ciclo de teste ativo) aparecer, dando a opo para que
o operador selecione o teste de Spray (pulverizao) ou de
volume. Alm das unidades equipadas com MACC, pressionando
o boto de [F]unction (Funo), a unidade mudar para Cleaning
Cycle Active (MACC) (Ciclo de limpeza ativo), proporcionando ao
usurio a opo de limpar (MACC) os injetores. Antes que um
teste de pulverizao ou de volume seja realizado, um teste de
OHM tambm realizado para os INJETORES BOBINA:

TESTING
CYLCE
ACTIVE
1.SPRAY TESTING
2.VOLUME TESTING

[F]for cleaning cycle


Figura 4-x

CLEANING
CYLCE
ACTIVE
1.MACC CLEANING
[F]for testing cycle
Manual de operao

4-11

Srie DS2

Figura 4-xi

4-12

Manual de operao

Preparao do DS2

Captulo 5 Preparao
do DS2

Este captulo fornece informaes teis sobre a preparao da


unidade DS2 para a operao inicial. Ele abrange os seguintes
tpicos:
- Fludos e Filtros
o Fludo e Filtro de teste
o Fludo e Filtro de limpeza

Manual de operao

5-1

Srie DS2

Fludos e Filtros
O DS2 vem com meio tanque de fludo de teste (leo de
calibrao para motores a diesel) e um tanque vazio de fludo de
limpeza. Os filtros e as vlvulas de drenagem da mquina so
divididos em duas partes, esquerda/direita e so mostradas no
painel traseiro da mquina (Figura 5-i).

Figura 5-i

[aviso]
- Sempre verifique se voc possui nveis aceitveis de fludos.
[importante]
- Toda vez que o filtro de teste for substitudo, obrigatrio
substituir os filtros de tela tambm (30-88) conforme
mostrado no Apndice C.
5-2

Manual de operao

Preparao do DS2

Fludo e Filtro de teste


- Para encher o tanque de teste at o nvel aceitvel, voc deve
usar o funil que acompanha a unidade e despejar o lquido
pela grande cmara de pulverizao (Figura 5-ii).
- Para trocar o filtro, voc deve primeiro esvaziar o tanque
completamente, usando a vlvula de drenagem ao lado do
filtro e, em seguida, usar uma ferramenta para filtro a fim de
desparafus-lo (sentido anti-horrio).
- Para instalar um novo filtro, aps retirar o usado, feche a
vlvula de drenagem e aparafuse o novo (sentido horrio)
usando a ferramenta para filtro. Depois disso, voc j pode
encher o tanque novamente.
- Para encher com fludo de teste, use o funil que acompanha a
unidade pelo grande cmara de pulverizao (Figura 5-ii). O
fludo drenar diretamente no tanque de teste.
[importante]
- Ao substituir completamente o fludo/filtro de teste, o
processo de eliminao de ar deve ser seguido, depois de
encher o tanque:
o Conecte a entrada de ar (caso ainda no tenha sido
feito)
o Coloque a mangueira de alta presso diretamente na
grande cmara de pulverizao, sem conectar nada
extremidade da mangueira
o Lentamente, aumente a presso do sistema
pressionando o boto de ON/OFF de HP (alta presso)
no painel de controle, e girando o regulador de presso
no sentido horrio
o Um pouco de fludo passar pela mangueira para o [sic]
Manual de operao

5-3

Srie DS2

o Aps um perodo de 20 segundos, pressione o boto


ON/OFF de HP (alta presso) e desligue a presso
o Agora o tanque, o filtro e os tubos de teste do DS2 esto
livres de ar.

[aviso]
- Depois de substituir o filtro e encher o tanque, drene um
pouco de fludo para eliminar alguns bolses de ar nos tubos
- O nvel de fludo aceitvel quando for visvel atravs do
indicador de nvel inferior
- Sempre verifique o nvel de fludo quando o DS2 estiver
inativo
- Nunca deixe o nvel de fludo cair abaixo do ponto visvel mais
baixo no indicador de nvel do tanque
- Sempre consulte o Apndice A para a capacidade e
especificaes do tanque e do filtro
- Fludo em excesso sempre pode ser drenado usando a vlvula
de drenagem especfica

5-4

Manual de operao

Preparao do DS2

Figura 5-ii

Fludo e Filtro de limpeza [DS2-X1 apenas]


- Para encher o tanque de limpeza at o nvel aceitvel, voc
deve usar o funil que acompanha a unidade e despejar o
lquido pela porta de limpeza [C] (Figura 5-iii).
- Para trocar o filtro, voc deve primeiro esvaziar
completamente o tanque, usando a vlvula de drenagem ao
lado do filtro e, em seguida, usar uma ferramenta para filtro a
fim de desparafus-lo (sentido anti-horrio).
- Para instalar um novo filtro, depois de retirar o usado, feche a
vlvula de drenagem e aparafuse um novo (no sentido
horrio) usando a ferramenta para filtro. Depois disso, voc
pode encher o tanque novamente.

Manual de operao

5-5

Srie DS2

[aviso]
- Depois de substituir o filtro e encher o tanque, drene um
pouco de fludo para eliminar alguns bolses de ar nos tubos
- O nvel de fludo aceitvel quando for visvel atravs do
indicador de nvel inferior
- Sempre verifique o nvel de fludo quando o DS2 estiver
inativo
- Nunca deixe o nvel de fludo cair abaixo do ponto visvel mais
baixo no indicador de nvel do tanque
- Sempre consulte o Apndice A para a capacidade e
especificaes do tanque e do filtro
- Fludo em excesso sempre pode ser drenado usando a vlvula
de drenagem especfica
- O software DS2 fornecer um alerta visual sobre quando
trocar o filtro.

5-6

Manual de operao

Preparao do DS2

Figura 5-iii

Manual de operao

5-7

Operaes bsicas

Captulo 6 Operaes
bsicas

Neste captulo, instrues com nmeros sero apresentadas


sobre como realizar uma operao bsica com a unidade DS2. Os
seguintes tpicos so abordados:
-

Limpeza de injetores com dispositivo ultrasnico


Montagem do injetor
Prendedor do injetor
Posio do prendedor da cmara de pulverizao do injetor e
as respectivas conexes
Posio do prendedor da iVM do injetor e respectivas
conexes
Procedimento de amostragem em teste de injetores
o Seleo do injetor
o Teste de OHM
o Teste de pulverizao
o Teste de volume
Posio do prendedor da MACC do injetor e respectivas
conexes
Procedimento de amostragem em limpeza MACC dos
injetores

Novos usurios devem ter pleno conhecimento deste captulo


antes de operar a unidade DS2.
Manual de operao

6-1

Srie DS2

Limpador ultrasnico de injetor


Antes de montar qualquer injetor no DS2, obrigatrio limpar os
injetores (bicos) (Figura 6-i) no dispositivo ultrasnico (Figura
6-ii).

Figura 6-i

A limpeza ultrasnica de injetor obrigatria


A falta de limpeza dos injetores com o uso do dispositivo
ultrasnico da Carbon Zapp (opcional / DS2-X0) antes de realizar
qualquer teste na bancada de teste anular a garantia da
mquina se partculas de sujeira entrarem nos tubos do sistema.
Se as vlvulas de drenagem da iVM estiverem inoperantes em
decorrncia da sujeira (verificada), a garantia da mquina ser
anulada.
Este passo necessrio, primeiro para limpar as aberturas
(micrmetro) do bico como parte da manuteno do injetor e,
segundo, para evitar que qualquer partcula de sujeira entre no
sistema hidrulico do DS2 do sistema.
A operao de limpeza ultrasnica deve ser realizada por pelo
menos 15 minutos, embora 30 minutos seja a durao
recomendada.
6-2

Manual de operao

Operaes bsicas

Figura 6-ii

[importante]
- Toda vez que o filtro de teste for substitudo, obrigatrio
substituir os filtros de tela tambm (30-88) conforme
mostrado no Apndice C. Qualquer sujeira deixada aps a
limpeza com o dispositivo ultrasnico ser peneirada por
estes filtros. Observe que este filtro no substitui a operao
de limpeza ultrasnica.
Manual de operao

6-3

Srie DS2

Montagem do injetor
Todos os injetores do tipo Common-Rail podem ser montados
no DS2 usando o prendedor do injetor (Figura 6-iii). Alguns
injetores, por exemplo, os injetores de alimentao lateral (ex.:
BOSCH INDUSTRIAL CRIN) podem precisar de adaptadores
adicionais. Para mais especificaes sobre os dimetros do
prendedor, consulte o Apndice A. Para obter mais orientaes
de montagem do adaptador do injetor de alimentao lateral
(CRIN), consulte o Apndice C.

Prendedor do injetor
O prendedor do injetor possui duas posies horizontais e vrias
verticais.
- Usando a (a) manivela lateral, voc pode prender firmemente
o injetor ou soltar para liberar o injetor (Figura 6-iii).
- Usando a (b) manivela traseira, voc pode ajustar a altura
(posio vertical) do prendedor (Figura 6-iv).
- Usando apenas a fora, Figura 6-iv-(c), o prendedor gira
horizontalmente entre as duas posies pr-definidas:
o Posio esquerda: Cmara de pulverizao
o Posio direita: iVM (medio do volume) e MACC

6-4

Manual de operao

Operaes bsicas

(a)
Figura 6-iii

Manual de operao

6-5

Srie DS2

(b)

(c)

(b)

(c)

Figura 6-iv

6-6

Manual de operao

Operaes bsicas

Posio do prendedor da cmara de


pulverizao e as respectivas conexes

Figura 6-v

Manual de operao

6-7

Srie DS2

Posio do prendedor da iVM do injetor e as


respectivas conexes

Figura 6-vi
6-8

Manual de operao

Operaes bsicas

Procedimento de amostragem em teste dos


injetores
[importante]
- Sempre considere a presso nos tubos de fludos e use culos e luvas
de proteo. Para os modelos DS-1X, o uso da capa transparente de
proteo no uma opo padro, recomenda-se cuidado extra ao
lidar com presses elevadas.
- Recomenda-se observar o estado dos filtros de tela (30-88) antes de
cada operao conforme mostrado no Apndice C.
- Toda vez que o filtro de teste for substitudo, obrigatrio substituir
os filtros de tela tambm (30-88) conforme mostrado no Apndice C.
[aviso]
- Se o teste for realizado para um injetor Piezo, consulte o Apndice C
para obter informaes e procedimentos sobre a conectividade do PIRPiezo Injector Return (Retorno do injetor Piezo).
- Ao mudar os injetores, pode ser necessrio realizar uma desaerao
nos tubos de alta presso, conforme mostrado no Apndice C.

1: Selecione o injetor
a. Consulte as telas no Captulo 4 sobre como selecionar o
injetor correto.
2: Teste de OHM
a. Este teste realizado apenas para injetores bobina, pois
os injetores Piezo no possuem resistncia mensurvel.
b. Quando este teste realizado, 1 dos 3 valores sero
exibidos:
i. Valor OHM do injetor
Manual de operao

6-9

Srie DS2

ii. OPEN (Circuito da bobina ABERTO)


iii. SHORT (Circuito da bobina CURTO)
3: Teste de pulverizao
a. O injetor deve estar na posio do prendedor da cmara
de pulverizao.
b. Use o adaptador de retorno e o chicote eltrico [ih].
c. O teste de pulverizao comear aps o teste de OHM,
e o vcuo e a iluminao sero automaticamente
ativados. O tempo e os planos de teste podem ser
alterados no menu SETTINGS (Configuraes).
d. Use o regulador de controle de presso HP (alta presso)
para aumentar ou diminuir a presso do sistema.
[aviso]
- Se o boto [F]unction (Funo) for pressionado enquanto estiver sendo
executado um programa de injeo simples, o uso das teclas setas pelo
operador pode alterar dinamicamente os cursos e milissegundos do
plano de teste.

4: iVM-Injector Volume Metering (Medio de volume do


injetor)
a. Importante: Limpe os injetores do dispositivo
ultrasnico, por pelo menos 15 minutos, antes da
montagem da unidade DS2. A limpeza ultrasnica do
injetor obrigatria (Consulte a garantia novamente).
A falta de limpeza dos injetores com o uso do dispositivo
ultrasnico da Carbon Zapp (fornecido) antes da
realizao de qualquer teste na bancada de teste
anular a garantia da mquina. Se a leitura do sensor
estiver fora das especificaes ou preciso em

6-10

Manual de operao

Operaes bsicas

decorrncia da sujeira (verificada), a garantia da


mquina ser anulada.

b. O injetor deve estar na posio do prendedor da iVM.


c. Use o adaptador de Descarga, adaptador de Retorno e o
chicote eltrico [ih] e conecte o injetor no DS2.
d. Cada plano de teste ocorrer por um tempo prdeterminado, medindo o volume de [D]escarga e de
[R]etorno por plano de teste.
e. Assim que cada plano de teste for realizado, a unidade
proporcionar algum tempo para o operador registrar os
valores de volume dos tubos [R] e [D].
f. O operador pode realizar o prximo plano de teste,
pressionando o boto ENTER/CANCEL ou usar as teclas
setas para selecionar um plano de teste especfico.
[aviso]
- Antes que cada plano de teste seja realizado, uma drenagem
automtica dos tubos ser tambm realizada. O operador pode
cancelar o procedimento de drenagem a qualquer momento,
pressionando o boto CANCEL.

5: Boto CANCEL/STOP (Cancelar/Parar) de cada tela de


teste
a. Se o boto CANCEL/STOP for pressionado uma vez
durante um teste, este ser interrompido. Ao pressionar
o boto CANCEL duas vezes ou por mais de 3 segundos,
o software inicializar a partir da tela inicial.
Manual de operao

6-11

Srie DS2

Posio do prendedor da MACC do injetor e


respectivas conexes

6-12

Manual de operao

Operaes bsicas

Figura 6-vii

MACC (Limpeza interna dos injetores) [DS2X1 apenas]


O DS2 disponibiliza uma funo separada para a limpeza dos
injetores com o mtodo de MACC-Molecule Activated Chemical
Cleaning (Limpeza qumica aquecida com ativao molecular).
Navegue at a tela dos testes e pressione o boto F. A tela de
limpeza aparecer. Siga os passos abaixo para realizar a
manuteno nos injetores de forma eficiente:
1. Monte o injetor no DS2 na posio do prendedor da MACC.
2. Use o C-adapt e o chicote eltrico [ih] e conecte o injetor
com o DS2 (Figura 6-iv).
3. Pressione o boto START (iniciar) e o processo de MACC
iniciar.
4. Quatro planos de teste pr-definidos ativaro o injetor em
diferentes frequncias durante todo o tempo para uma
manuteno mais efetiva.
5. Assim que este processo tiver terminado, o programa
permanecer no modo inativo e o operador pode repetir o
processo ou voltar para a tela inicial.
6. Enquanto sai do procedimento de MACC, o DS2 realizar
um programa de Flush (Lavagem) que lavar o injetor e os
tubos com fludo de teste e drenar o fludo misturado no
tanque de MACC / Limpeza.

Manual de operao

6-13

Srie DS2

[IMPORTANTE]
- O sistema hidrulico de MACC considerado separado do
sistema de teste, ento use todos os adaptadores,
mangueiras e conectores marcados com um C.
- importante que os procedimentos de lavagem sejam
seguidos aps a limpeza MACC. Se o procedimento de
lavagem no for realizado por algum motivo, refaa o
procedimento de MACC a fim de realizar a lavagem do injetor
e dos tubos.

6-14

Manual de operao

Identificao e soluo de problemas

Captulo 7 Identificao e
soluo de problemas

A Carbon Zapp projetou a unidade DS2 para maior durabilidade. No


entanto, no caso da ocorrncia de problemas, os procedimentos
descritos neste captulo podem ajudar a determinar a causa.
Todos os operadores do DS2 devem se familiarizar com as
informaes deste captulo. Conhecer os potenciais problemas pode
evitar que eles ocorram.

Manual de operao

7-1

Srie DS2

Sintoma /
Problema

Descrio
detalhada

Causa / Soluo / Reparo


O sistema de arquivos est
corrompido

PROBLEMAS
COM BASE NO
PAINEL DE
CONTROLE

No reinicia /
Inicializa

Faa uma restaurao completa do


sistema / reprograme a placa PCB via
RS232 com a verso mais recente do
software.
Ou entre em contato com:
support@carbonzapp.com
A tela LCD foi riscada / sofreu
vandalismo. Precisa ser substituda.

Tela LCD
Ou entre em contato com:
support@carbonzapp.com
Procedimento de
atualizao do
software

7-2

Siga as instrues mostradas no


Apndice C.

Manual de operao

Identificao e soluo de problemas

Injetor em bom estado no funciona


corretamente (Pulverizao, Ohm):
- Verifique a continuidade do
FFA-Fast Fuse Adapter
(adaptador rpido de fusvel)
conectado placa PCB e a
DRIVER DO
fiao do injetor enquanto a
INJECTOR
unidade desligada. Se no
Problemas na placa
houver continuidade em
PCB
ambos os pinos, substitua o
FFA com aquele fornecido
O driver do injetor est com defeito,
entre em contato com:
support@carbonzapp.com

VAZAMENTOS
INTERNOS DE
FLUDOS DA
MQUINA EM
OPERAO

Abra os dois painis laterais da


Possveis
mquina
vazamentos de
Funcione a unidade em modo Manual
BAIXA PRESSO
tanto no teste de pulverizao como
de:
no teste de iVM
1. Montagem do
Inspecione visualmente se h
filtro das
vazamentos durante o funcionamento
mangueiras de
da unidade
fornecimento de Ao localizar um vazamento, foque na
baixa presso e
origem do problema.
bomba de alta
Se uma braadeira de mangueira
presso
estiver frouxa, aperte-a para resolver o
Manual de operao
7-3
2. Conexo interna
problema
das mangueiras Se houver uma mangueira ou parte
[D] e [R] ao
dela danificada ou desgastada,
sistema iVM

Srie DS2

hidrulico
eltrico de iVM
5. Conexo da
mangueira de
limpeza [C] ao
tanque de
limpeza da
mquina [DS2X1 apenas]
6. Mangueira de
drenagem da
cmara de
pulverizao
7. Mangueira para
fludos do
extrator de
fumaa da
cmara de
pulverizao
para a parte
traseira da
mquina
8. Juntas do
tanque de teste
ou juntas do
tanque de
limpeza ou
indicador de
nvel [DS2-X1
apenas]

Possveis
vazamentos de
ALTA PRESSO
dentro da
mquina:

7-4

est resolvido

Abra os dois painis laterais da


mquina
Funcione a unidade em modo Manual
no teste de pulverizao e ajuste a
presso para 200Bar
Inspecione visualmente se h
vazamentos durante o funcionamento
da unidade. Se no houver vazamento
visual, ento aumente gradualmente a
Manual de operao

Identificao e soluo de problemas

presso de operao em incrementos


de 50Bar at que o vazamento fique
visvel
Ao localizar um vazamento, foque na
origem do problema.
Se houver uma mangueira de alta
presso ou conector/parte dela
danificada, solta ou desgastada,
substitua SOMENTE por novas do seu
revendedor Carbon Zapp mais prximo
Teste novamente a unidade aps o
reparo para verificar se o problema
est resolvido
VAZAMENTOS
EXTERNOS DE
FLUDOS DA
MQUINA EM
OPERAO

Esguicho de fludos
Substitua toda a mangueira de alta
da mangueira de
presso por uma nova fornecida pelo
alta presso [D] a
seu revendedor Carbon Zapp mais
partir dos
prximo
conectores ou da
prpria mangueira
Vazamento de
fludos da
Substitua toda a mangueira de Backmangueira BACKLeak (Retorno) por uma nova
LEAK (Retorno) [R]
fornecida pelo seu revendedor Carbon
a partir dos
Zapp mais prximo
conectores ou da
prpria mangueira
ENGATE DE
CONEXO RPIDA
[D] ou [R] NO
PAINEL FRONTAL
Substitua o engate de conexo rpida
DA MQUINA est
por uma nova fornecida pelo seu
vazando durante a
revendedor Carbon Zapp mais prximo
operao
(mangueira [D] ou
[R] conectada)

EXAUSTOR da
parte traseira da
Manual de operao

Verifique se h gua e sujeira no


circuito de fornecimento de ar e no 7-5

Srie DS2

mquina est
depsito de gua (desumidificador) da
pulverizando
oficina.
nvoa de gua
Esvazie o depsito de gua que est
junto com o ar em
localizado na parte traseira da
vez de ar seco
mquina
(Encharcando atrs Aps isso ser feito, funcione a mquina
da mquina)
novamente por pelo menos 5 minutos
para o sistema liberar a gua interna
Se o sistema ainda estiver lanando
muita gua, voc precisa entrar em
contato com o seu provedor de rede
hidrulica/ar para verificar se h
potenciais problemas de umidade e de
desumidificao do seu sistema

EXAUSTOR da
parte traseira da
mquina, aps
longa operao e
em ambiente
mido, est
Isso considerado operao normal da
pulverizando uma
mquina e a bomba no apresenta um
pequena
problema.
quantidade de
nvoa de gua
junto com o ar em
vez de ar seco
(NO encharcando
atrs da mquina)
EXAUSTOR na
parte traseira da
mquina est
pulverizando
nvoa de leo de
calibrao com o
ar em vez de ar
seco
7-6

A bomba precisa ser substituda ou


consertada apenas por pessoal
autorizado. Entre em contato com o
revendedor Carbon Zapp mais
prximo para relatar o problema ou
envie e-mail para
support@carbonzapp.com para
Manual de operao

Identificao e soluo de problemas

receber o guia de manuteno para


substituio ou reparo da(s) bomba(s)

VAZAMENTOS
DE FLUDOS DA
MQUINA EM
STAND-BY

Possveis
vazamentos de:
1. Juntas do
tanque de teste
ou indicador de
nvel
2. Juntas do
tanque de
limpeza ou
indicador de
nvel [DS2-X1
apenas]
3. Mangueiras de
fornecimento de
baixa presso
bomba de baixa
presso, sistema
de filtragem e
bomba de alta
presso

Abra os dois painis laterais da


mquina
Inspecione visualmente se h
vazamentos ao redor da unidade
Ao localizar o vazamento, foque na
origem do problema.
Se uma braadeira de mangueira
estiver solta, aperte-a para resolver o
problema
Se houver uma mangueira ou parte
dela danificada ou desgastada,
substitua por uma equivalente do
mercado local ou entre em contato
com o seu revendedor Carbon Zapp
mais prximo para obter peas
sobressalentes

Abra o painel traseiro da mquina


1. Vlvula de
Inspecione visualmente a fiao das
drenagem
vlvulas (fios desconectados)
especfica no
Ative manualmente as vlvulas de
drena.
drenagem e escute ou sinta se ambas
TUBOS
2. Ambas as
as vlvulas esto ativando (escute um
VOLUMTRICOS
vlvulas de
forte rudo de click)
DE VIDRO NO
drenagem no
Se nenhuma vlvula estiver
DRENAM
drenam.
funcionando, verifique a fiao a partir
3. Tubo
da PCB at as vlvulas. Verifique se h
volumtrico com
12 Volts entre o fio vermelho e azul
drenagem lenta.
das vlvulas enquanto ativado.
Assegure-se de que no haja
correlao a outra parte com falha na
Manual de operao
7-7

Srie DS2

mquina.
Se a vlvula clicar e funcionar, mas
ainda no drenar, isso significa que h
sujeira que obstruiu a vlvula e precisa
ser aberta e limpa. Desmonte a
vlvula, retirando primeiro a porca que
prende o solenide e, em seguida,
soltando os parafusos de montagem
da vlvula e puxando para fora tudo
junto. Lave todas as peas e remonte.
Se existir uma eletro vlvula ou parte
dela com drenagem danificada,
substitua por equivalente no mercado
local ou entre em contato com o seu
revendedor Carbon Zapp mais prximo
para obter peas sobressalente

Tubo de vidro
rachado ou
quebrado

Substitua por um novo. Entre em


contato com o seu revendedor Carbon
Zapp mais prximo para obter peas
sobressalentes

Tubo de vidro que


vaza

Remova o tubo de vidro girando-o no


sentido anti-horrio e aplicando fora
para cima
Substitua os anis de vedao Viton na
base com um equivalente do mercado
local ou entre em contato com o seu
revendedor Carbon Zapp mais prximo
para obter peas sobressalentes
Substitua o tubo de vidro e teste-o

CMARA DE
PULVERIZAO
DE VIDRO

PROBLEMAS DE
PRESSO DE
FLUDOS
7-8

NENHUMA ou
BAIXA elevao de
presso

Examine o abastecimento de ar e
verifique se as especificaes de
Manualcom
de operao
entrada esto de acordo
as

Identificao e soluo de problemas

listadas no Apndice A
Especificaes.
Injector a ser testado possui uma
vlvula de "back-leak" (retorno) muito
alta e o injetor no pode elevar a
presso necessria para operar

A bomba est
continuamente
bombando, mas
NO h elevao
de presso no
sistema

PROBLEMAS
COM O DRIVER
DO INJETOR

A chave interruptora da tampa de


proteo transparente falhou. Use a
pulverizao de contato no
interruptor (Figura 2-i-[j]) para
solucionar o problema. Se o problema
no for resolvido desta forma,
substitua o interruptor por um novo.
Entre em contato com o seu
revendedor Carbon Zapp mais
prximo para obter peas
sobressalentes e instrues
O Regulador de Presso localizado no
interior da mquina, no
compartimento inferior central, foi
desconectado do fio de controle.
Reconecte o fio ao regulador de
presso para resolver o problema. Se
isso no resolver o problema,
substitua o regulador por um novo.
Entre em contato com o seu
revendedor Carbon Zapp mais
prximo para obter peas
sobressalentes e instrues

SOMENTE o injetor Verifique se o injetor est em boas


bobina no
condies e funcionando
funciona
Verifique e substitua, se necessrio
Manual de operao
7-9
(com a pea sobressalente fornecida),
o circuito de proteo do fio do injetor

Srie DS2

localizado no incio da conexo do fio


de conduo do injetor placa PCB
Teste-o com um injetor de primeira
categoria
Verifique se o teste de OHM fornece
nmeros vlidos e no valores fora da
especificao
Se o teste de OHM for aprovado,
ento o circuito de direo da placa
PCB falhou
Entre em contato com o seu
revendedor Carbon Zapp mais
prximo para obter peas
sobressalentes e instrues

Verifique se o injetor est em boas


condies e funcionando
Verifique e substitua, se necessrio
(com a pea sobressalente fornecida),
o circuito de proteo do fio do injetor
localizado no incio da conexo do fio
de conduo do injetor placa PCB
Teste-o com um injetor de primeira
categoria
SOMENTE o injetor Se o Piezo no funcionar, teste a
Piezo no funciona
mquina com um injetor bobina e
verifique se o funcionamento est
normal
Se o teste falhar, ento o circuito de
alta tenso da placa PCB falhou
Entre em contato com o seu
revendedor Carbon Zapp mais
prximo para obter peas
sobressalentes e instrues

7-10

Manual de operao

Identificao e soluo de problemas

Nenhuma
operao do
injetor

Os resultados do
teste de OHM so
imprecisos

Manual de operao

Verifique se o injetor est em boas


condies e funcionando
Verifique e substitua, se necessrio
(com a pea sobressalente fornecida),
o circuito de proteo do fio do injetor
localizado no incio da conexo do fio
de conduo do injetor placa PCB
Teste-o com um injetor de primeira
categoria
Verifique se o teste de OHM fornece
nmeros e no valores fora da
especificao
Se o teste de OHM for aprovado,
ento o circuito de direo da placa
PCB falhou
Entre em contato com o seu
revendedor Carbon Zapp mais
prximo para obter peas
sobressalentes e instrues

Verifique se o injetor est em boas


condies e funcionando
Teste-o com um injetor de primeira
categoria
Verifique se o teste de OHM fornece
nmeros e no valores fora da
especificao (verifique com um
multmetro calibrado)
Se o teste de OHM for aprovado,
ento o circuito de medio de
resistncia de baixa alimentao da
placa PCB falhou
Entre em contato com o seu
revendedor Carbon Zapp mais
prximo para obter peas
sobressalentes e instrues
7-11

Srie DS2

Substitua a tampa de proteo


transparente por uma nova
Entre em contato com o seu
revendedor Carbon Zapp mais
prximo para obter peas
sobressalentes e instrues

TAMPA DE
PROTEO
TRANSPARENTE
RACHADA OU
QUEBRADA

NO FUNCIONA

PROBLEMAS
COM
EXTRATOR/
SEPARADOR DE
EXAUSTO A
VCUO E
FUMAA

VAZAMENTO NA
PARTE TRASEIRA
DA MQUINA

BAIXA EFICINCIA
DE LIMPEZA DA
CMARA DE
PULVERIZAO

7-12

Verifique se h entrada de ar na
mquina de pelo menos 4 Bars
Ative manualmente o boto de vcuo
no painel de controle e verifique se o
vcuo est funcionando
Se no estiver, o controlador de
vlvula eltrica a vcuo precisa ser
substitudo.
Entre em contato com o seu
revendedor Carbon Zapp mais
prximo para obter peas
sobressalentes e instrues
Remova a base de vidro do dispositivo
e esvazie o fludo
Verifique visualmente o anel de
borracha de vedao na posio
superior do frasco de vidro e substitua
se necessrio
Volte-a para a posio original
Remova o silenciador/filtro (Figura
2-iii-[c]) da exausto do
extrator/coletor na parte traseira da
mquina e verifique se o problema
ainda existe ou no
Se ainda existir, remova a base de
vidro do dispositivo e esvazie o fludo
Volte-a para a posio original
Manual de operao

Especificaes

Apndice A
Especificaes

Manual de Operao

A-1

Srie DS2

Tenso da rede eltrica

VCA

100-250 V

Frequncia da rede eltrica

Hz

50 / 60

Fusvel da rede eltrica


Cabo de energia da rede eltrica
(Aprovado por CE)
Tenso/Amperagem/Comprimento
Consumo de energia em operao
inativa
Consume de energia em operao
mdia
Consumo de energia no mximo

Ampre

5,0 A

V / A / mm

250 / 10 /
200

Watt

15,0

Watt

100,0

Watt

Dimenses externas L / P / A

mm

250,0
605 / 702 /
730

Dimenses mx. externas L / P / A


(Tampa de proteo transparente
aberta)
Peso do DS2-X0 (Somente a unidade
de teste)
Peso do DS2-X1 (Unidade de teste e
de limpeza)
Peso do DS2-X0 [Completo na caixa]

mm

605 / 702 /
1015

Kg / Libras

41,0 / 90

Kg / Libras

44,0 / 97

Kg / Libras

56,0 / 123

Peso do DS2-X1 [Completo na caixa]


Capacidade mx. de enchimento do
tanque de leo de teste/calibrao
Filtragem para o leo de teste/
calibrao
(MANN 5-WK712/2 ou equivalente)
Vida til do filtro de teste

Kg / Libras

67,0 / 148

l. / galo

2,92 / 0,771

2,0

Horas

60

Vida til do fludo de teste

Horas

20

Capacidade mx. de enchimento do

l. / galo

2,30 / 0,607

A-2

Manual de Operao

Especificaes

tanque de detergente de limpeza


Filtragem para o detergente de
limpeza (FLEETGUARD 7-FF-5074 ou
equivalente)
Vida til do filtro de limpeza

8,0

Horas

30

Vida til do fludo de limpeza

Horas

Presso de entrada no sistema

Bar / Psi

10
03-10 / 45145

Presso de operao mn.


recomendada (para iVM)
Dimetro mn. interior da mangueira
de entrada de abastecimento
Dimetro mn. interior da mangueira
do exaustor se usado para substituir
o silenciador do exaustor conforme
mostrado na (Figura 3-iii)

Bar / Psi

08 / 115

mm

10

mm

14

Presso mx. elevada no sistema

Bar / Psi

Dimetros do prendedor do injetor

mm

Manual de Operao

1850 /
26.830
9-45

A-3

Adaptadores e conectores

Apndice B
Adaptadores e conectores

Manual de Operao

B-1

Srie DS2

CD.

DESCRIO

QTD.

IH.1

Conector
eltrico
Genrico_1
para conector
[ih]

IH.2

Conector
eltrico
Genrico_2
para conector
[ih]

IH.3

Conector
eltrico Delphi
para conector
[ih]

HPT.14

IMAGEM

Conversor para
extenso de
mangueira de
alta presso de 1
M12 para M14
Conexo HP-T

B-2

Manual de Operao

Adaptadores e conectores

RA.1

RA.2

RA.3

OR1

OR2

Bosch, Siemens
etc.
Adaptador de
retorno para
1
retorno do
leo de
calibrao do
teste
Denso, CRIN
etc.
Adaptador de
retorno para
1
retorno do
leo de
calibrao do
teste
Adaptador de
retorno Delphi
para retorno
do leo de
calibrao do
teste

Anel de
borracha
sobressalente 2
para o
adaptador RA.1
Anel de
borracha
sobressalente
para o
2
adaptador de
descarga DADAPT.7 (DA.7)

Manual de Operao

B-3

Srie DS2

OR3

30-88

RADAPT
.H

RADAPT
.BP

DADAPT
.7

B-4

Anel de
borracha
sobressalente
para o
adaptador de
descarga DADAPT.7 (DA.7)
Filtro de tela
sobressalente
para os
adaptadores [D]
e [R]
Mangueira do
adaptador de
retorno com
engate rpido
[R] para retorno
do leo de
calibrao do
teste
Adaptador de
retorno com
engate rpido
[R] da Bosch
Piezo para
retorno do leo
de calibrao do
teste
Adaptador de
descarga com
engate rpido
[D] de 7 mm
para descarga
do leo de
calibrao do
teste

Manual de Operao

Adaptadores e conectores

DADAPT
.9

T-FUN

DA.7

Adaptador de
descarga com
engate rpido [D]
de 9 mm para
1
descarga do leo
de calibrao do
teste
Funil para
leo/fludo de
calibrao Grande

Adaptador de
engate rpido [C]
de descarga de 7
mm para a
1
limpeza MACC
[DS2-X1 apenas]

DA.9

Adaptador de
descarga de 9
mm para a
limpeza MACC
(C-Adapt)

[DS2-X1 apenas]

RA.BP

Adaptador de
retorno Bosch
Piezo para a
limpeza MACC
C-Adapt

[DS2-X1 apenas]

Manual de Operao

B-5

Srie DS2

CADAPT

Mangueira e TPiece C-Adapt


com engate
1
rpido [C]
[DS2-X1 apenas]

C-FUN

Funil para
detergente de
limpeza
(MACC)
Pequeno com
extensor para
engate rpido
[C]

[DS2-X1 apenas]

PWC

Cabo de
alimentao da
1
rede eltrica
100/240 VCA

Braadeira
HC

B-6

[DS2-X1] (+1
QTD)

Manual de Operao

Adaptadores e conectores

VMF

Silenciador de
vcuo para
conectar ao
extrator de
fumaa da
1
cmara de
pulverizao na
parte traseira
(Figura 2-iii-[c])

[a]
Kit regulador
de Back-Leak
do injetor
Piezo

PIR

[b]:
(Regulador)
Aumenta a
presso no
sentido horrio

[Opcional]

[a]: (Entrada)
Retorno do
injetor Piezo
(do injetor)

[c]

[b]

Importante:
Para ser usado SOMENTE em modo de
teste

[c]:
(Manmetro)
Indicador de
retorno de
Piezo

Manual de Operao

B-7

Ilustraes de conectividade

Apndice C
Conectividade/Ilustraes

Manual de Operao

C-1

Srie DS2

Descrio

C-2

Ilustrao

Manual de Operao

Ilustraes de conectividade

Conexo do fio
eltrico
[ih] -> Injetor

Manual de Operao

C-3

Srie DS2

Conexo do
adaptador de
retorno (R-Adapt)
para iVM do leo de
calibrao do teste
[R]

C-4

Manual de Operao

Ilustraes de conectividade

Conexo do
adaptador de
descarga (D-Adapt)
para iVM do leo de
calibrao do teste
[D]

Manual de Operao

C-5

Srie DS2

Conexes do
adaptador T-Piece
de descarga e
retorno (C-Adapt)
para a limpeza
MACC [C]
[DS2-X1 apenas]

C-6

Manual de Operao

Ilustraes de conectividade

Regulador de
presso Back-Leak
(alvio de presso)
do injetor Piezo
PIR

Manual de Operao

C-7

Srie DS2

Instrues de regulao/operao de presso de Back-Leak do


injetor Piezo:
Para o funcionamento correto dos injetores Piezo (SOMENTE no modo
de teste), use o controlador de presso de Back-Leak Piezo (PIR)
opcional da Carbon Zapp. Conecte-se usando os adaptadores de
back-leak adequados a partir do injetor para o PIR e, em seguida,
conecte o PIR unidade DS2 na parte frontal no conector [R]
conforme mostrado na figura acima. Gire completamente para o lado
oposto o regulador de presso para abaixar a presso. Feche a tampa
de proteo transparente, escolha o tipo de injetor Piezo e selecione
[Spray Test] (Teste de pulverizao) de Manual Tests (Testes manuais)
no menu para iniciar. Permita que o injetor funcione por pelos menos
30 s a 1000STRK, 700us e pelo menos a 750bar de presso HP-T e leia
a presso indicada no manmetro do PIR. Ajuste a presso de acordo
com os seguintes valores:
- Bosch Piezo: 8 bars
- Siemens Piezo: 1,5 bars
Observao: Todos os injetores a serem testados devem ser testados
exatamente na mesma presso de Back-Leak.

Substituio do
filtro de tela (30-88)
do adaptador [D] e
[R]

C-8

Manual de Operao

Ilustraes de conectividade

Conexo do
adaptador do
injetor de
alimentao lateral/
CRIN

Manual de Operao

C-9

Srie DS2

Os bolses de ar nos tubos de alta presso


restringem o aumento da presso e, portanto, as
bombas de alta presso pulsaro em alta
frequncia com elevao de presso muito baixa
ou quase nenhuma.

Desaerao dos
tubos de alta
presso

C-10

Para eliminar o ar do sistema:


1. Conecte a mangueira de alta presso no injetor
e aperte com a mo
2. Solte a presso girando para o lado oposto o
regulador de alta presso
3. Pressione o boto leak/PUMP
(vazamento/BOMBA) para ativar a bomba de
alta presso
4. Aumente lentamente a presso girando o
regulador de alta presso (sentido horrio).
Lembre-se da chave de segurana de alta
presso, ela deve ser pressionada para a
presso ser elevada.
5. Enquanto a bomba de alta presso estiver
pulsando em baixa frequncia e algum lquido
estiver fluindo da mangueira de alta presso,
aperte a mangueira de alta presso no injetor
com uma chave adequada.
6. Feche a tampa protetora transparente e
aumente mais a presso. Certifique-se de que
no h vazamento nos tubos.
Manual de Operao

Ilustraes de conectividade

IMPORTANTE: Desconecte todos os injetores


da mquina
(alto risco de destruio do injetor)!!!!!
OBSERVAO: Leia todas as instrues de uma
s vez e depois avance passo a passo.
Visite o site www.atmel.com, pesquise e baixe
os ltimos utilitrios FLIP a fim de atualizar o
software (pesquise em AVR Solutions / Tools e
Software).
Link direto:
http://www.atmel.com/dyn/products/tools_car
d.asp?tool_id=3886

Procedimento de
atualizao do
software

Aps o contato, lhe ser enviado um arquivo


.HEX que o arquivo do software para as placas
PCB.
Siga as instrues abaixo para programar as
placas:
1. Adquira um PC ou laptop que tenha uma
porta COM serial de 9 pinos (ou compre
um adaptador USB-PARA-SERIAL (DB9)
disponvel nas lojas locais de informtica e
instale o software necessrio no
computador).
2. Salve o programa FLIP e o arquivo .HEX no
PC.
3. Descompactar o arquivo e instalar o
programa FLIP no PC a ser utilizado.
4. (FLIP) Clique em Device->Select>AT89C51ED2
5. (FLIP) Clique em File -> Load HEX file

Manual de Operao

C-11

Srie DS2

6. (FLIP) Clique em Settings -> Preferences ->


ISP Conditions controlled by Flip (esta
opo deve ser sempre marcada)
7. Verifique o conector serial de 9 pinos da
placa PCB do DS2 removendo o painel
lateral.
8. Conecte o PC porta COM das placas
usando o cabo COM/SERIAL de 9 pinos.
9. IMPORTANTE: Desconecte todos os
injetores da mquina!!!!!
10. Ligue a mquina.
11. (FLIP) Clique em Settings>Communication->RS232->Port (COM1 ou
COMxx) -> Baud <=19200->Connect
12. Se o PC j tem uma porta serial de 9
pinos, o nmero da COM geralmente
COM1, caso contrrio, abra Gerenciador
de Dispositivos em Propriedades de
Sistema do Windows e procure pelo
dispositivo USB-PARA-SERIAL.
13. (FLIP) Certifique-se de que ERASE/BLACK
CHECK/PROGRAM/VERIFY estejam
marcados e clique em Run
14. (FLIP) Quando o passo 12 estiver
concludo, marque a opo Level 2 e
clique em START APPLICATION
15. Desligue a mquina.
16. Desconecte o cabo COM e ligue a
mquina.
17. A partir do MENU de configuraes da
mquina, role para baixo at a opo
LOAD DEFAULTS e pressione ENTER.
Abaixo esto algumas fotos de exemplo do
utilitrio FLIP.
C-12

Manual de Operao

Ilustraes de conectividade

Manual de Operao

C-13

Srie DS2

C-14

Manual de Operao

OBSERVAES